检具基础培训教材(1)
合集下载
检具基础知识培训
数字化检具
利用先进的数据采集和处理技术，实现检具的数字化管理，提高 检测精度和效率。
智能化检具
通过集成传感器、控制器和执行器等技术，实现检具的自主感知、 决策和控制，提高检测的自动化水平。
模块化检具
采用标准化的模块设计，实现检具的快速组装和更换，提高检测的 灵活性和适应性。
应用领域的拓展
1 2 3
REPORTING
作用
检具主要用于质量控制和生产过 程中的检测，以确保产品符合设 计要求和规格标准。
检具的分类
按用途分类
按功能分类
可分为测量检具、检验检具、测试检 具等。
可分为气动检具、电动检具、手动检 具等。
按结构分类
可分为组合检具、整体检具、便携式 检具等。
检具的特点与优势
高效性
检具能够快速准确地检 测产品尺寸和形状，提
优化设计
根据实际需求和测量要求 ，对检具的结构进行优化 ，提高测量效率和准确性 。
人机工程设计
考虑操作人员的舒适性和 便捷性，优化检具的结构 设计，降低操作难度和疲 劳度。
检具的材料选择
高精度材料
选择高精度、耐磨、耐腐 蚀的材料，确保检具的长 期稳定性和准确性。
经济性材料
在满足使用要求的前提下 ，选择价格适宜、易于加 工和维修的材料，降低制 造成本和使用成本。
航天器检测
用于检测航天器的性能、功能和安全性，提高航天器的可靠性和安全性。
PART 05
检具的维护与保养
日常维护
每日检查
每天使用前应检查检具的外观是 否完好，各部件是否正常工作，
确保没有明显的损坏或异常。
清洁保养
定期清洁检具，保持其干净整洁， 防止污垢和杂质的积累，以延长其 使用寿命。
检具基础知识1。
喷涂设备、电焊机、三坐标检测仪等等。
4、检具的基本检验步骤及方法： 4-1、外观检测：车身百位线、各种标识是否正确、清楚、明了；
涂装是否符合客户要求；表面是否平滑光整、有无缺损面和 缺损的零部件；夹钳的松紧是否合适操作者使用和产品固定 夹头中心能否与零位面中心贴合；销与套配合是否完好、各 种旋转机构和推拉机构有无配合不好（松动或卡死现象）易 丢失件有无预防措施；精密零部件有无防尘等隔离措施；吊 耳是否达到相应的安全标准；滚轮是否方便操作；整个表面 有无影响外观的油污、灰尘；基准角和基准块有无划伤、破 损和油污；定位和夹紧顺序有没标识清晰，是否处于明显位 置；整个检具外表面有无影响外观的油污、灰尘。
4、检具的分类：
一、按本体的材质分： 1.树脂类检具（代木和混合树脂）； 2.铝制检具；（铸铝ZL101/硬铝LY12） 3.铁制检具；（铸铁HT250/45#） 4.其他类（如开口检具等）
二、按照不同风格分： 1.日韩检具；（本田、丰田、日产的检具标准也有不同），实用性强更 能反映装车效果！ 2.欧美检具；（以通用的检具为标准），理论性强、一般均按自由状态 对零件的要求高……
2、检具的基本结构： 通常由三部分组成：骨架和底座部分、本体部分、功能件（包括 快速夹、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表、型面卡板 等）。
3、检具的制作基本材料和制作设备： 3-1、制作检具的常用材料一般有：铸铝合金、铝合金、代木、树
脂、钢板、方钢、原子灰、快速夹等等； 3-2、常用设备有：CNC加工中心、铣床、车床、磨床、线切割、
检具是用来检验产品尺寸精度，其目的就是为确保检、夹、模相 关参数一致，以保障产品质量和后续控制装车效果，保证整车品质。
2-1、产品定性检测 通过各种测量手段检测，提供测量数据用于判定产品的尺寸 特性，依据产品允许公差范围判断产品是合格还是不合格；
4、检具的基本检验步骤及方法： 4-1、外观检测：车身百位线、各种标识是否正确、清楚、明了；
涂装是否符合客户要求；表面是否平滑光整、有无缺损面和 缺损的零部件；夹钳的松紧是否合适操作者使用和产品固定 夹头中心能否与零位面中心贴合；销与套配合是否完好、各 种旋转机构和推拉机构有无配合不好（松动或卡死现象）易 丢失件有无预防措施；精密零部件有无防尘等隔离措施；吊 耳是否达到相应的安全标准；滚轮是否方便操作；整个表面 有无影响外观的油污、灰尘；基准角和基准块有无划伤、破 损和油污；定位和夹紧顺序有没标识清晰，是否处于明显位 置；整个检具外表面有无影响外观的油污、灰尘。
4、检具的分类：
一、按本体的材质分： 1.树脂类检具（代木和混合树脂）； 2.铝制检具；（铸铝ZL101/硬铝LY12） 3.铁制检具；（铸铁HT250/45#） 4.其他类（如开口检具等）
二、按照不同风格分： 1.日韩检具；（本田、丰田、日产的检具标准也有不同），实用性强更 能反映装车效果！ 2.欧美检具；（以通用的检具为标准），理论性强、一般均按自由状态 对零件的要求高……
2、检具的基本结构： 通常由三部分组成：骨架和底座部分、本体部分、功能件（包括 快速夹、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表、型面卡板 等）。
3、检具的制作基本材料和制作设备： 3-1、制作检具的常用材料一般有：铸铝合金、铝合金、代木、树
脂、钢板、方钢、原子灰、快速夹等等； 3-2、常用设备有：CNC加工中心、铣床、车床、磨床、线切割、
检具是用来检验产品尺寸精度，其目的就是为确保检、夹、模相 关参数一致，以保障产品质量和后续控制装车效果，保证整车品质。
2-1、产品定性检测 通过各种测量手段检测，提供测量数据用于判定产品的尺寸 特性，依据产品允许公差范围判断产品是合格还是不合格；
检具基础知识培训教材
㈠、检具设计流程及注意事项
2、检具设计阶段注意事项
（2）、仕样书格式及内容:
件号 件名 接收日期 承认日期
车型检具式样书
技术科 审核 担当
技术部 审核 担当
品保部 审核 担当
东莞梧桐 仕 设计部 审核 担当
样
底座
铁板 铝板 树脂 电木
支撑架
铁管 铝管 玻璃纤维 电木 铁块 铝块
形
树脂 铝管 铝材 铁板 电木 钢材
2、培训内容简介 ㈠、检具设计流程及检具设计注意事项 ㈡、检具的定位原理 ㈢、检具制作流程
3、相关知识的展开应用 ㈠、检具的维护保养注意事项在供应商中展开 ㈡、新车型检具检证阶段验收管理项目运用
4、结束语与后续推进思考
2、培训内容简介
㈠、检具设计流程及注意事项
1、
该阶段是检具设 计质量好坏的关
键阶段
㈠、检具设计流程及注意事项
2、检具设计阶段注意事项
（1）、检具制作所需重点检证的资料：
A. 3D CAD DATA ( 版次 ) B. 仕样书 （结构;材质及定位信息等） C. 产品图 ( 版次 ) D. 与产品搭接的相应对手件数据资料
(内饰件较多：孔位;厚度;搭接型面;定位等 ) E. 其它（参考资料）
A4
X 2948.77 Y 247.5 Z -24.18
状 断面規
铝板 压克力
部
划线
成品线 检出线 坐标线 中心线
定位
铁 铜 铝 SKD11
方 式工
法
快速夾
机械加工
制作依据 蓝图
样件 检规
底座塗装 色
间隙 颜色 间隙 颜色
白
蓝
红 避开 黑
黃
检具设计基础知识培训
检具设计基础知识
-----
第一部分：检具概述
检具功能和应用目的 检具公差规则 偏差 检具基本类型和应用 计量型检具 பைடு நூலகம்能性检具
检具概述：
什么是检测？
用指定的方法检验测试物品指定的技术性能指标。 模拟最严酷的装配状态。（如上限、下限配合）
什么是检具？
检具是一种用来测量零件尺寸和形位公差的专用工装； 在生产现场，对零件进行在线检测； 将零件按要求安装在检具上，通过目测或专用检测器具检查； 用于检验产品尺寸，形状，位置特性的专用夹具和检测附件。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 板类件：一般位置度(给二个相互垂直的方向）
同轴度：
公差带是围绕基准轴直径为t 的圆柱。 被测特征的中点要素在公差带内。
对称度：
公差带是围绕基准中心面的两个平行面。 被测特征的中点要素在公差带内。
线轮廓度：
线轮廓度：线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标， 它是对非圆曲线的形状精度要求。 公差带：平行于理论轮廓线的两个曲线内。 公差值：两平形曲线间的距离。
位置度：
位置度：
位置度公差带－点的位置（球）：公差值前加Sφ,公差带为直径等于公差值 Sφt 的圆球面所限定的区域；该圆球的中心理论位置由A,B,C和理论正确尺 寸确定。
位置度：
位置度测量： CMM（三座标系统）测量。 位置度检具测量（GB中叫综合检具）。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 盘类件：
平面度用于实体表面控制：
平面度：形状公差，控制平面上所有元素的偏差。 公差带：两个平行平面，所有元素落在中间。 公差值：两面之间的距离。
平面度用于实体表面控制：
测量：比较待测表面与它的真实面公差带的第一个平面由被控 表面上的三个最高点组成，第二个平面是偏离第一个平面控制 公差值距离的平行平面。
-----
第一部分：检具概述
检具功能和应用目的 检具公差规则 偏差 检具基本类型和应用 计量型检具 பைடு நூலகம்能性检具
检具概述：
什么是检测？
用指定的方法检验测试物品指定的技术性能指标。 模拟最严酷的装配状态。（如上限、下限配合）
什么是检具？
检具是一种用来测量零件尺寸和形位公差的专用工装； 在生产现场，对零件进行在线检测； 将零件按要求安装在检具上，通过目测或专用检测器具检查； 用于检验产品尺寸，形状，位置特性的专用夹具和检测附件。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 板类件：一般位置度(给二个相互垂直的方向）
同轴度：
公差带是围绕基准轴直径为t 的圆柱。 被测特征的中点要素在公差带内。
对称度：
公差带是围绕基准中心面的两个平行面。 被测特征的中点要素在公差带内。
线轮廓度：
线轮廓度：线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标， 它是对非圆曲线的形状精度要求。 公差带：平行于理论轮廓线的两个曲线内。 公差值：两平形曲线间的距离。
位置度：
位置度：
位置度公差带－点的位置（球）：公差值前加Sφ,公差带为直径等于公差值 Sφt 的圆球面所限定的区域；该圆球的中心理论位置由A,B,C和理论正确尺 寸确定。
位置度：
位置度测量： CMM（三座标系统）测量。 位置度检具测量（GB中叫综合检具）。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 盘类件：
平面度用于实体表面控制：
平面度：形状公差，控制平面上所有元素的偏差。 公差带：两个平行平面，所有元素落在中间。 公差值：两面之间的距离。
平面度用于实体表面控制：
测量：比较待测表面与它的真实面公差带的第一个平面由被控 表面上的三个最高点组成，第二个平面是偏离第一个平面控制 公差值距离的平行平面。
检具培训材料
培训教材首先，我们跟大家讲解下检具的重要性：通用量具虽然通用性强，适用范围广，但检验速度低，有检验死角，同时对使用者技术要求较高，所以在汽车零部件检测中不能得到广泛运用，而检具针对性强，测量速度快，准确，对人的要求低，可成倍提高工作效率，特别适用与生产现场，来料检验，产品验收。
检具的制造流程：第一：检具制造前期的工艺准备所谓的工艺准备也就是检具设计，而检具设计又分为3D数据设计，检具评审，检具方案最终确认三个步骤。
首先先了解一下检具的基本式样、类型及结构组成：基本式样（见图1）：图1 保险杠检具基本式样检具的类型：1）单件检具：主要用来检验单一零件。
2）总成检具：指车身零件组合后所使用的检验量具，通常为两件以上的零件组合。
检具功能：主要用来检验零件的尺寸和形位精度，包括⒈定位孔、定位面；⒉各配合面；⒊装配孔的孔位及孔径；⒋零件轮廓线及整体零件形状；⒌各形位精度。
检具的结构组成：主要由基座（底座）、主副基准、骨架部分、检具本体（包含检具型面、定位系统、检测系统等）、活动样块及断面样板等等组成。
检具设计规范：检具定位基准与模具、焊接夹具定位基准统一；（参照各车型系统）检具夹紧点尽量与装配点统一；（参照各车型系统）检具要求定位准确、活动自如、操作安全方便，其检测项目应包括定位孔、定位面、装配孔、表面件配合型面及轮廓等；每个检具零件在其任何活动位置上都不会超出检具的基座，检具设计须保证零件取放方便安全，防止划伤检具；在最终的设计稿中应该包括使用该种检具的操作指导和操作顺序。
第二：检具设计确认流程（1）3D数据设计：客户提供产品数据，产品周边匹配数据，还有GD&T图。
（有了产品周边匹配数据对检具设计来说更为直观，例如哪些是有用面，哪些是重要的孔位和装配关系。
）检具设计完成以后，接下来做检具功能图跟检具式样书（俗称方案）至于为什么要做这个？因为这2样东西主要是把检具的结构，功能用图纸的形式体现出来，例如装配关系，定位关系，检测，模拟等等。
《量检具培训教材》课件
和内容，让学员多动手实践。
引入先进量检具
随着科技的发展，不断有新的量 检具涌现，建议在教材中及时更 新和引入先进的量检具，保持与
时俱进。
加强案例分析
通过引入实际生产中的案例，帮 助学员更好地理解量检具在实际 生产中的应用和解决问题的方法
。
THANKS
谢谢
量检具在智能制造中的应用
自动化测量
利用机器人技术和自动化设备， 实现量检具的自动化测量，提高
生产效率和产品质量。
实时监测与控制
通过与生产过程的实时数据交互， 实现量检具的实时监测与控制，提 高生产过程的稳定性和可靠性。
集成化测量系统
将量检具与生产设备、信息系统等 集成在一起，实现测量数据的共享 和优化，提高生产效率和产品质量 。
培训效果评估
课堂互动情况
通过课堂互动环节，了解 学员对知识点的掌握程度 和疑问，及时解答和补充 。
课后作业
布置相关作业，要求学员 完成并进行批改，以检验 学员对培训内容的掌握程 度。
培训考核
组织培训考核，对学员进 行量检具理论知识和实操 技能的测试，确保培训效 果。
培训展望与建议
增加实操课程
为了更好地提高学员的实际操作 能力，建议增加实操课程的时间
量检具的精度与误差
总结词
量检具的精度和误差是衡量其测量准确度的指标，用 户应了解其含义和影响。
详细描述
量检具的精度和误差是衡量其测量准确度的关键指标 。精度表示量检具所测得的数据与真实值之间的接近 程度，误差则表示测量结果与真实值之间的差异。用 户在选择和使用量检具时，应了解其精度和误差的大 小，以确保测量的准确性和可靠性。同时，对于高精 度的测量要求，应选用高精度的量检具，并采取相应 的保养和维护措施，以保持其测量精度。
引入先进量检具
随着科技的发展，不断有新的量 检具涌现，建议在教材中及时更 新和引入先进的量检具，保持与
时俱进。
加强案例分析
通过引入实际生产中的案例，帮 助学员更好地理解量检具在实际 生产中的应用和解决问题的方法
。
THANKS
谢谢
量检具在智能制造中的应用
自动化测量
利用机器人技术和自动化设备， 实现量检具的自动化测量，提高
生产效率和产品质量。
实时监测与控制
通过与生产过程的实时数据交互， 实现量检具的实时监测与控制，提 高生产过程的稳定性和可靠性。
集成化测量系统
将量检具与生产设备、信息系统等 集成在一起，实现测量数据的共享 和优化，提高生产效率和产品质量 。
培训效果评估
课堂互动情况
通过课堂互动环节，了解 学员对知识点的掌握程度 和疑问，及时解答和补充 。
课后作业
布置相关作业，要求学员 完成并进行批改，以检验 学员对培训内容的掌握程 度。
培训考核
组织培训考核，对学员进 行量检具理论知识和实操 技能的测试，确保培训效 果。
培训展望与建议
增加实操课程
为了更好地提高学员的实际操作 能力，建议增加实操课程的时间
量检具的精度与误差
总结词
量检具的精度和误差是衡量其测量准确度的指标，用 户应了解其含义和影响。
详细描述
量检具的精度和误差是衡量其测量准确度的关键指标 。精度表示量检具所测得的数据与真实值之间的接近 程度，误差则表示测量结果与真实值之间的差异。用 户在选择和使用量检具时，应了解其精度和误差的大 小，以确保测量的准确性和可靠性。同时，对于高精 度的测量要求，应选用高精度的量检具，并采取相应 的保养和维护措施，以保持其测量精度。
检具基础培训
带表塞规
塞规头
传动杆
弹性块 测针 测头
外径检具
测头
导轨
面轮廓度检具
定位面
校准件
校准件
测量表 测量定位面
中心距侧头
电子柱
中心距侧头
带表深度规
百分表
测头 仿形校准件
定位基准面
检具体
电子柱 校准件
气动检具
气口
气压表
位置度检具
台阶深度规
测量面下极限 上Biblioteka 限光滑极限量规检具培训
检具的基本结构
专用检具
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺 寸（例如孔径、空间尺寸、跳动、轮廓度 等）的简捷工具，提高生产效率和控制质 量，适用于大批量生产的产品，以替代专 业测量工具，如三坐标、轮廓仪等。 专用检具包括：光滑极限量规、台阶深度 规、带表塞规、位置度检具、综合检具等
电子塞规
检具设计基础知识培训
平面度用于实体表面控制：
平面度：形状公差，控制平面上所有元素的偏差。 公差带：两个平行平面，所有元素落在中间。 公差值：两面之间的距离。
平面度用于实体表面控制：
测量：比较待测表面与它的真实面公差带的第一个平面由被控 表面上的三个最高点组成，第二个平面是偏离第一个平面控制 公差值距离的平行平面。
把零件放在一个有孔的真实平面上，建立第一个平面。 把百分表安装进孔里，让表头划过零件整个表面，所测量的值， 就是受控表面与真实平面的距离。在任何一点，测量值大于给 定的平面公差，那这个零件就不合格。
倾斜度：
倾斜度：评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的倾斜状态。因此存在： 面对面倾斜度； 面对线倾斜度； 线对面倾斜度； 线对线倾斜度。 线－线
倾斜度：
面－线
倾斜度：
线－面
倾斜度：
面－线
倾斜度：
线－线
位置度：
位置度：定义实体特征的轴线或中心平面允许变动的位置，即相对于理论位 置的允许变动范围。控制轴线或中心曲面的意义在于避免形体尺寸对装配的 影响。 公差带：中心线或面要素允许的包容边界。 公差值：公差框内数值。
检具概述：
检具分类：计量检具、功能性检具、定位检具、检具支架； 检具材料：金属材料、塑料材料、玻璃、木制纤维板等；
样板：按被测件型面加工，用于测量被测件型。 卡板：按被测件型面加工，用于固定被测件。
通用量具：卡尺、块规、环规、千分尺、角度规、光滑塞规、 塞尺等。 专用检具：专用零件的特制量具。 量规：用于测量被测件型面和结构的标准结构量具。 标准样件：定期校验，用于生产过程中起着标尺与准绳的作 用的零件。
仿形测量
CMM测量
圆跳动：
圆跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作轴向移动的回转时，在指定方 向上指示器测得的最大读数差。 公差值：指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 分四类：径向圆跳动公差、端面圆跳动公差、斜向圆跳动公差、斜向 （给角度的）圆跳动公差。
检具基础知识 1
4-2、精度要求：是否具有完整的三次元检测报告和相关完整 的2D、3D数据、操作指导书、双性报告是否完整，外 购件、原材料、热处理工艺的检测报告、零件加工的检 测报告是否完整。 5、检具设计依据： 5-1、检具设计时需考虑方面： a、对零件要求精度部位和精度确认方法； b、精度要求的重要度和确认方法； c、成品在冲压（注塑）以及加工时可能产生变形的考虑； d、使用上要考虑方便、简洁、结实。 5-2、检具检测方式的选择： a、客户直接确定检测方式（如有异议需双方确认后方可更 改）； b、检具在检测时要易于确认精度方向； c、考虑到产品在成形过程中的变形和回弹，选择稳定性好 不会发生干涉的方向作为检测方向。
对于一般的工艺孔（特别是异形孔）一般采取贴面划线检测 （0mm 或0和3mm划线）； 装配孔（客户要求，一般都具有精度要求）一般要求做销检 测，插销属于定性检测，划线销和浮动销属于定量检测； 6-4、产品定位：六方定位 主副定位孔定位 单孔、面配合定位 面定位 1、客户提供 定位选择原则： 2、精度要求高，稳定性好的孔； 6-5、零位面位置的选择： a、方案给出； 1、形状平坦部位； b 2、形状稳定性良好，不易弯曲变形部位； 3、无回弹、褶皱、扭曲等不良部位；
四、按产品类型分： 1、冲压件检具； 2、注塑件检具； 4、车身装饰件、覆盖件检具； 5、玻璃检具；
单品检具
单品检具
总成检具
检测支架
螺钉车检具
螺钉车检具ຫໍສະໝຸດ 测量样架式样：主要是定位和固定元素而无检测元素
6、具体部位的检测： 6-1、型面检测：轮廓采用基本的划线或切齐方式检测，重要型 面采用常规检测方式检测不了的需要利用卡板、检测块等 来实现（这些型面一般由客户提供，具体的为焊接搭接面 易变形以及重要型面），特别重要的型面还可能采用更加 精密检测手段来实现（数显表等）； 6-2、轮廓检测： 切齐: 划线 6-3、 孔位检测： a、一般划线检测（贴面划线） 普通插销检测 b、销检测 划线销检测 浮动销检测
基础量检具培训课件
检定记录
对每次检定的结果进行记录，包括检定时间、使用人员、检定结 果等信息。
量检具的维修与报废制度
维修流程
当量检具出现故障或损坏时，需及时报修，由专业人员进行维修 ，确保量检具恢复正常使用。
报废标准
对于无法修复或达到报废标准的量检具，需按照相关规定进行报废 处理，确保生产安全和产品质量。
报废记录
对报废的量检具进行记录，包括报废时间、报废原因、处理方式等 信息。
操作因素
操作人员的技术水平、经 验、操作方法等对测量结 果产生影响，需进行培训 和规范操作。
03
量检具选择与配置
量检具的选择原则
根据产品要求选择量检具
根据被测产品的尺寸、形状、精度等要求，选择合适的量检具。
考虑量检具的测量范围
选择的量检具应能够覆盖被测产品的测量范围。
考虑量检具的测量精度
根据产品精度要求，选择测量精度足够的量检具。
1. 百分表的种类和特点：介绍百分表、千分表等比较测 量器具的种类、特点和适用范围。
详细描述
2. 百分表的正确使用：讲解如何正确使用百分表，包 括测量前检查、测量方法、读数方法等。
3. 百分表的误差分析：介绍百分表误差的来源和分类， 如随机误差、系统误差等。
4. 百分表的误差补偿方法：分析百分表使用过程中常 见的误差原因，如温度、操作不当等，并介绍相应的补 偿方法。
3. 千分尺的配置计划：介绍如何制定千分尺的配置计划 ，包括所需种类、规格、精度等级等。
4. 千分尺的校准和维护：介绍千分尺的校准和维护方 法，如校准周期、清洗、润滑等。
案例四：量规的使用与管理
总结词：量规是一种定值测量器具，用于检验工件的特定 参数，正确的使用和管理能够保证生产过程的质量控制和 监督。
对每次检定的结果进行记录，包括检定时间、使用人员、检定结 果等信息。
量检具的维修与报废制度
维修流程
当量检具出现故障或损坏时，需及时报修，由专业人员进行维修 ，确保量检具恢复正常使用。
报废标准
对于无法修复或达到报废标准的量检具，需按照相关规定进行报废 处理，确保生产安全和产品质量。
报废记录
对报废的量检具进行记录，包括报废时间、报废原因、处理方式等 信息。
操作因素
操作人员的技术水平、经 验、操作方法等对测量结 果产生影响，需进行培训 和规范操作。
03
量检具选择与配置
量检具的选择原则
根据产品要求选择量检具
根据被测产品的尺寸、形状、精度等要求，选择合适的量检具。
考虑量检具的测量范围
选择的量检具应能够覆盖被测产品的测量范围。
考虑量检具的测量精度
根据产品精度要求，选择测量精度足够的量检具。
1. 百分表的种类和特点：介绍百分表、千分表等比较测 量器具的种类、特点和适用范围。
详细描述
2. 百分表的正确使用：讲解如何正确使用百分表，包 括测量前检查、测量方法、读数方法等。
3. 百分表的误差分析：介绍百分表误差的来源和分类， 如随机误差、系统误差等。
4. 百分表的误差补偿方法：分析百分表使用过程中常 见的误差原因，如温度、操作不当等，并介绍相应的补 偿方法。
3. 千分尺的配置计划：介绍如何制定千分尺的配置计划 ，包括所需种类、规格、精度等级等。
4. 千分尺的校准和维护：介绍千分尺的校准和维护方 法，如校准周期、清洗、润滑等。
案例四：量规的使用与管理
总结词：量规是一种定值测量器具，用于检验工件的特定 参数，正确的使用和管理能够保证生产过程的质量控制和 监督。
相关主题