6S管理制度 (2)

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6s管理制度

6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。

以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。

- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。

- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。

- 建立物品清单，便于追踪和管理。

二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。

- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。

- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。

- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。

三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。

- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。

- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。

- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。

四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。

- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。

- 定期进行清洁效果的评估和反馈。

- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。

五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。

- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。

- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。

- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。

六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。

- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。

- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。

- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。

实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。

6S 管理制度

上海团结普瑞玛激光设备有限公司文件SHANGHAI UNITY PRIMA LASER MACHINERY CO.,LTD. DOC总经办﹝2013﹞1号GMO (2013) No.1签发人：关于实行“6S”管理制度通知公司各部门：本公司推行“6s”管理制度，对产品生产过程中的环境因素作出规定和管理，旨在塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所，为保证产品符合规定要求，“6S”管理制度（一）人员纪律条例第一条衣着整洁、大方：工作时必须穿着工作服，佩带胸卡。

胸卡统一佩带左胸上方位置。

第二条出差人员：穿着公司工作服，携带统一标准工具箱进入用户现场。

第三条与客户讲解或讨论技术问题要注意使用标准的规范术语。

第四条调试工程师要保持客户现场的整洁、安全，每天下班前要整理好自己的工作现场。

第五条外部调试工程师现场工作时，若借用客户现场工具，在使用完工具后，将工具放回原来位置保存或交换客户。

第六条使用的公用物品及时归位，保证公共区域整齐、干净。

若公共物品损坏及时报修。

第七条第八条电脑线、网线、电话线有序放置。

第九条人离开一小时以上应将桌面收拾干净，并关掉电脑显示器。

第十条抽屉,工具柜里物品摆放整齐，最低限度放置必要的物品。

第十一条办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢。

第十二条食堂地面、墙壁，供餐窗口需保持清洁干净。

第十三条食堂洗手台保持清洁干净、无污垢，及时清理残羹。

第十四条墙壁及天花板无蜘蛛网或其他污渍；地面必须保持整洁、干净，地面无垃圾、纸削、积水等。

第十五条私人物品如水杯，雨伞等物品，必须摆放在指定区域。

第十六条上班时间必须服从工作分配，不得干与工作无关的事情，出现突发状况或各类安全隐患时应及时汇报。

第十七条办公室文件、纸张等物品禁止摆放在地面上，保证通道畅通。

第十八条办公室桌椅保持干净、整洁，若出现明显破损及时报修，下班时椅子应归位，物品摆放整齐。

6s管理(2)

6s 管理目录1 前言 (2)2 6S定义及内容 (3)3 推行6S的功能 (7)4 推行6S的最佳导入期 (8)5 如何搞好6S推行起点 (9)6 推行6S的要领 (10)7 执行6S的好处 (12)8推行6S的程序 (12)前言念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。

因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。

而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。

6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。

关键字：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

一、6S定义及内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

6S管理制度

6S管理制度6S管理制度是一种用于提高工作场所效率和整洁度的管理方法。

它源于日本的5S管理方法，后来在全球范围内被广泛采用和发展，形成了包括安全（Safety）和自律（Self-Discipline）在内的6S管理制度。

本文将介绍该经典版6S管理制度，包括具体的实施步骤和优点。

1. 分类整理（Sort）分类整理是6S管理制度的第一个步骤。

它的目标是将工作场所的物品进行分类，区分出需要保留和使用的物品，和不需要的物品。

主要步骤包括：-清理工作场所，将杂物和废品移除。

-对物品进行分类，标记出需要保留和使用的物品。

-梳理工作流程，保证物品的合理摆放。

2. 整顿（Set In Order）整顿是6S管理制度的第二个步骤。

它的目标是将工作场所的物品摆放整齐，使工作更加顺畅。

主要步骤包括：-设计和标记工作区域，确定每种物品的归位位置。

-根据工作流程和需求，制定物品的放置和使用规定。

3. 清洁（Shine）清洁是6S管理制度的第三个步骤。

它的目标是保持工作场所的整洁和卫生，提高工作环境的舒适性和安全性。

主要步骤包括：-制定清洁计划和清洁标准。

-定期清洁工作区域，清除污垢和垃圾。

-检查设备和工具的清洁程度，保证其正常运转和安全使用。

4. 清点（Standardize）清点是6S管理制度的第四个步骤。

它的目标是建立和标准化工作场所的规范和流程。

主要步骤包括：-制定工作场所的规范和标准化文件，如操作规程、工作指南和安全措施。

-建立清点检查和巡检制度，确保规范和流程的有效执行。

-进行培训和教育，提高员工对规范和流程的理解和遵守。

5. 教育（Sustain）教育是6S管理制度的第五个步骤。

它的目标是培养员工的自觉性和责任心，使6S成为一种习惯和文化。

主要步骤包括：-进行培训和教育，让员工了解6S的重要性和好处。

-定期开展6S宣传活动，加强员工对6S的认同和支持。

-设立奖励机制，表彰和激励积极参与6S的员工。

6. 安全（Safety）安全是6S管理制度的第六个步骤。

6s管理制度

6s管理制度（一）1.目的：为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。

特制定6S管理规定。

2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。

3.引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—20**4.职责4.1.办公室负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。

4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。

4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S 管理工作。

4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

5.6S管理的定义5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

目的：减少公害、提升作业品质。

5.4.习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

目的：按制度规范管理。

5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

6.6S管理的意义6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。

6.2现场合理化，提高生产效率。

6.3降低不良品率，提高品质水平。

6s管理制度 2

6s管理制度2第一条为了全面提高职工素质和企业管理水平，维护公司的正常生产工作秩序，杜绝安全事故的发生，不断提升企业文化、产品质量，降低成本，提高效率，为职工创造一个安全、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。

第二条车间环境按照“6s”标准执行。

“6s”标准内容：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

1、整理：把需要与不需要的物品明确分开，不需要的坚决清除掉。

2、整顿：把需要用的东西按需要时便于使用和安全的原则，分别保存、整齐摆放、明确标示，以便于无论是谁都清楚明白。

3、清扫：扫除和擦洗现场内的脏物，防止污染、凌乱现象的发生，保持现场的清洁。

4、清洁：就是不断地保持整理、整顿、清扫“3s”的成果，使其制度化、经常化、规范化。

5、安全：严格执行安全生产制度，严格按照操作规程生产，严格按照制度、规程和规定的实现整改存在的安全隐患。

6、素养：养成马上办、认真办、办到底，具有经常正确地遵守已经决定了的事情的良好习惯。

第三条为了把“6s”标准落到实处，公司推行“5定”标准，即定容器、定数量、定标识、定位置、定时间。

一定容器：现场的材料、零件、工、刀、量具必须使用符合标准的专用容器来存放。

二定数量：现场的在制品和零件必须有明确的数量。

三定标识：现场的'材料、零件、工、刀、量具必须使用正确的标识。

四定位置：现场的材料、零件、工、刀、量具必须有固定的摆放位置。

五定时间：在规定的时间间隔内完成指定的生产、工作内容并有标示或记录。

通过落实“6s”“5定”标准，实现产品在指定位置和专用工位器具码放整齐；现场无用物品得到及时清理；危险品与其他物品分别存放；铁屑入槽并按时清理；机器设备上无粉尘、油污；地面上无污水、油渍；职工按要求穿戴工作服，严格按操作规程生产工作；绿色通道上无工件、杂物；按计划、保质、保量完成各项生产工作任务。

第四条为了消除火灾隐患，降低吸烟危害，创造文明健康向上的生产工作环境，办公楼会议室，办公楼联合办公室，职工食堂，车间库房区域、生产加工区域（不含休息场所），实验室，计量室，洗手间和公司院内等公共场所禁止吸烟，违反者每发现一次罚款IOO元。

6s管理实施办法6篇

6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。

2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

公司物业6s管理制度

公司物业6s管理制度
一、整理（Sort）
整理是指对物业区域内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，清除无用物品。

物业公
司应定期组织人员对公共区域、设备房等进行检查，去除杂物，确保环境整洁有序。

二、整顿（Set in order）
整顿是对必需品进行定量、定位管理，以便使用时能够快速找到。

物业公司需对所有工具、设备进行编号，明确存放位置，制定清晰的标识系统，减少寻找时间，提高工作效率。

三、清扫（Shine）
清扫是指对物业区域内的设施设备进行定期清洁和保养，保持其良好状态。

保洁人员要按
照清洁计划执行日常清洁工作，同时，维修人员要对设备进行定期检查和维护，确保设备
运行正常。

四、清洁（Standardize）
清洁是通过制定标准来维持前三个S的成果。

物业公司需要制定详细的作业指导书和清洁
标准，对工作流程进行标准化管理，确保每个环节都能达到既定的标准。

五、素养（Sustain）
素养是指培养员工遵守规则的习惯，形成长期坚持的文化。

物业公司应定期对员工进行
6S管理培训，强化员工的责任感和自律性，使6S管理成为员工日常工作的一部分。

六、安全（Safety）
安全是6S管理中的重要一环，确保物业区域内的人员和财产安全。

物业公司要定期进行
安全隐患排查，加强对消防、电梯等重要设施的管理，确保没有安全隐患。

结语
公司物业6S管理制度的实施，不仅能够提升物业服务质量，还能够为业主创造一个更加
舒适、安全的居住环境。

通过持续不断地改进和优化，物业公司能够在激烈的市场竞争中
保持领先地位，赢得业主的信任和满意。

车间6s管理制度

竭诚为您提供优质的服务，优质的文档，谢谢阅读/双击去除车间6s管理制度车间6s管理制度（一）一、整理1、车间通道畅通、整洁。

2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、车间库房原料、成品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养，处于最佳状态。

2、工具放置整齐，定期检查。

3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

三、清扫1、保持通道通畅、干净。

2、窗、墙壁、天花板干净整洁。

3、工具、设备随时清理。

四、清洁1、每天上、下班前3分钟做“6s”工作。

2、对不符合的情况及时纠正。

3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、罪犯必须着囚服。

2、服装整洁得估，仪容整齐大方。

3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。

4、有集体观念，积极参加“6s”活动。

六、安全1、配电室道行区域不得靠近。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

3、不损坏公物。

车间6s管理制度（二）为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。

设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。

4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

6s管理制度（通用5篇）

6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

6s管理规定

6s管理规定6s管理规定1. 安全(Safety)- 所有员工必须经过安全培训，并遵守公司的安全规章制度。

- 工作场所必须保持干净整洁，没有杂物堆积和障碍物。

- 使用机械设备和工具时必须佩戴适当的个人防护装备。

- 使用化学品和危险物质时必须遵守相关的安全操作规程。

- 发现安全隐患或意外事件时，应立即报告，并参与整改。

2. 整顿(Seiri)- 工作区必须保持整洁，所有多余的物品和材料必须被清除或归位。

- 所有工作区必须进行标记，物品和设备应有固定的归位位置。

- 按需建立并更新物品和设备清单。

- 定期进行清理和整理，保持工作区的整洁和有序。

3. 整理(Seiton)- 减少浪费，优化工作区布局以提高效率。

- 对于需要经常使用的工具和物资，应放在容易拿取的位置。

- 在工作台和仓库中，所有物品必须按照标准的位置排列和归类。

- 所有工作区必须有明确的标示和标签，便于员工识别和归位。

4. 清洁(Seiso)- 定期进行清洁和保养工作区和设备，确保其处于良好的工作状态。

- 所有员工都有责任保持自己工作区的清洁和整洁。

- 清除垃圾和杂物，保持工作区的干净与卫生。

- 确保清洁设备的充足，并定期检查和更换清洁用品。

5. 教育(Seiketsu)- 通过培训和教育，提高员工的意识和技能，使其能够更好地执行规章制度。

- 定期检查和评估员工的工作表现，提供反馈和指导。

- 建立并更新操作规程和工作手册，以保持标准化的工作流程。

- 组织分享会议和培训课程，促进员工之间的相互学习和交流。

6. 纪律(Shitsuke)- 所有员工必须严格遵守公司规章制度，尊重上级和同事。

- 以身作则，发挥良好的榜样作用。

- 建立奖惩制度，鼓励优秀表现，并对违反规定的行为进行相应处罚。

- 常态化管理，定期组织检查和评估，确保规定的执行。

以上是六个S的简要管理规定，通过制定和执行这些规定，可以提高生产效率，降低事故风险，提升工作环境，促进员工和员工团队的整体发展。

6S管理制度

6S管理制度一、6S管理定义：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）1S----整理（SEIRI）：对物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。

2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。

3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。

同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

三、职责1、体系处负责协调“6S”管理的各项工作。

2、生产处、安全处负责“6S”管理的推动落实。

3、管理处负责“6S”管理的考核。

4、各部门负责“6S”在本部门的具体实施。

6s办公室管理制度

6s办公室管理制度一、整理(Seiri)整理是指对办公室中的物品进行分类和整理，筛选出不需要的物品，减少杂物的积累，保持办公室的整洁和有序。

在实施整理时，可以按照以下步骤进行：1. 对办公室的各个区域进行调查，了解每个区域的物品种类和数量；2. 对各种物品进行分类，将不需要的物品进行整理和清理；3. 将清理后的物品进行标记和归类，确保每个物品都有明确的归属；4. 对整理后的物品进行定期检查和更新，保持整理的效果。

二、整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行整顿和归纳，确保办公室的物品摆放得井井有条。

在实施整顿时，可以按照以下步骤进行：1. 对整理后的物品进行归类和整理，确保不同种类的物品都有特定的存放位置；2. 设定各种物品的摆放标准，确保每种物品都有固定的放置位置和摆放方式；3. 对所有物品进行定期检查和整顿，确保每个物品都能按照标准放置。

三、清扫(Seiso)清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护，保持办公室的整洁和卫生。

在实施清扫时，可以按照以下步骤进行：1. 设定定期的清洁计划，包括每天、每周、每月、每季度和每年的清洁项目；2. 组织员工进行清洁工作，确保每个区域都有负责清洁的人员；3. 对清洁后的区域进行检查和评估，确保清洁工作的效果。

四、清洁(Seiketsu)清洁是指对办公室的清洁标准进行归纳和规范，确保办公室能够保持长期的清洁和整洁。

在实施清洁时，可以按照以下步骤进行：1. 制定办公室的清洁标准，包括各种清洁项目的频次和方式；2. 组织员工进行清洁标准的培训，确保每个人都能按照标准进行清洁工作；3. 对清洁工作进行定期的检查和评估，对不符合标准的地方进行整改。

五、标准化(Seiketsu)标准化是指对办公室的各项管理制度进行规范和标准化，确保办公室的各项工作能够按照规范进行。

在标准化中，可以按照以下步骤进行：1. 制定办公室的各项管理制度，包括文件管理、设备管理、资产管理等；2. 对各项管理制度进行规范和标准化，确保每个人都能按照标准进行工作；3. 对各项管理制度进行定期的检查和评估，对不符合标准的地方进行整改。

办公室6S管理制度范文(2篇)

办公室6S管理制度范文1.整理要求⑴办公桌上没有与工作无关物品放置;⑵工作中的相关文件记录分类摆放整齐，填写清楚无误;⑶地面没有纸屑，杂物等;⑷标识牌悬挂端正，位置正确;⑸私人物品放在抽屉里;⑹电脑，电器等的电源线都束好，不杂乱无章撒落在地上。

2.整顿要求⑵件标识与实际相一致;⑵文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具摆放整齐，不得摆放其它物品，文件柜顶不得放置其它物品;⑶作区域内的椅子摆放整齐;⑷道上没有放置物品;⑸个人办公用品标准：a桌面标准（根据各部门不同情况可适当增减）电脑一台，每天下班前必关闭主机和显示器电源;电话一部，茶杯一个;日历一本;笔筒一个;书立一个。

文件资料使用后要整齐摆放在书立内，书立统一放在桌子左侧，并与桌边保持垂直。

b抽屉标准第一个抽屉：放置常用的办公用具，如回形针，计算器，剪刀等;第二个抽屉;放置办公文件，笔记本，书籍，单据等;第三个抽屉;放置私人常用物品。

3.清扫要求⑴办公桌、门窗等无灰尘、无油污;⑵地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物;⑶清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉;⑷桌面文具，文件摆放整齐有序;⑸面物品都是必需品：传真机、打印机内纸张齐备，并准备废纸箱;⑹电源、线路、开关、插座没有异常现象出现;⑺墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净。

4.清洁要求⑴公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑，打扫地面，保持地面清洁无灰尘。

每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾，每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗，玻璃和窗台上的灰尘。

⑵制定办公室6S检查制度，对办公室6S管理进行定期检查并作出评价。

5.素养要求：⑴按规定穿戴服装;⑵对上级的来宾保持礼让;⑵不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内;⑷上班时间不进食，如早餐零食等;⑸上班时间不做与工作无关的事;⑹各部室下班后关闭空调，日光灯，电脑主机和显示屏电源锁好门窗;⑺严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

6s的管理制度

6s的管理制度管理制度是企业的基础，是保证企业有序运作和有效管理的重要手段。

6s管理制度是现代企业管理中的一种有效方法，它是以安全、整洁、整合、标准化、自律、纪律性为核心的管理理念。

下面将对6s管理制度进行详细介绍。

一、6s管理制度概述6s管理制度是以整洁、整合、标准化、自律、纪律性为核心的管理理念，其目的是管理企业的现场环境，使工作场所整洁有序、物品摆放规范。

6s管理制度由日本人发明并深入推广，它是一种高效的管理方式，能够使企业提高工作效率，降低生产成本，提升企业形象。

二、6s管理制度的具体内容1.整洁(Seiri)整洁是指将不必要的事物以及其他在工作场所中不需要的物品进行处理，包括垃圾、废料、不需要的工具、备件等。

整洁的目的是为了减少在生产过程中的浪费，提高企业的效率。

它需要所有员工的共同努力，不断增强整洁的意识，遵守整洁的原则。

2.整合(Seiton)整合是指对日常使用的各种工具、设备、备件、材料等统一管理，以便于管理、寻找以及使用。

需进行分类和标识，同时制定标准，确保每个物品都有指定的使用地点。

整合所有物品的好处不仅在于减少不必要的浪费，还可以更有效地使用现有的资源，提高生产率。

3.标准化(Seiketsu)标准化是指企业设定一套标准，并遵守这套标准化的流程，推行管理制度，从而体现制度的规范性。

标准化包括标准化人、机、料、法等，权责分明，明确职责、制度化管理，提高工作的效率和质量。

4.自律(Shitsuke)自律是指员工自己对工作和自己进行管理和要求，并对自己的行为进行约束和自我检查，具有自我纪律和追求卓越的精神。

自律作为6s管理制度的最终目标和灵魂，只有全员的自觉遵守才能长期持续保持6s管理制度的效果。

5.纪律性(Seido)纪律性是指严格遵守企业的规章制度，以及遵守6s管理制度的规定。

企业应当建立严格的纪律体系，对于不遵守规章制度的员工进行处罚，并给予奖励表扬，保证规章制度、6s管理制度不断提高完善。

6s管理实施制度6篇

6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1)1.目的为了维护本厂区及宿舍安全，人员及财物进出管理与保安工作职责所遵循特制定本规定。

2. 适用范围凡本厂全体员工、保安、来宾及物品进出均适用之。

3. 定义3.1 厂区安全：包括人员及车辆进出、加班、用水、用电、财物进出、消防等安全管理。

3.2 保安：包括厂内各地点执行保安工作之人员。

3.3 财物：包括本厂所有公共场所设施及生产设备、员工个人财物及公司外来人员放置公司厂区内的财物：如工模治具、生产器具、档案、原物料、半成品、成品、辅料、财务及公司文件等等。

3.4 人员：包括工厂员工、客户、供应商、亲友、外来施工及厂区维护人员等。

3.5 厂规：包括所有工厂行政管理办法或规定。

4. 职责4.1 厂区安全巡逻：保安负责，保安部主管监督;4.2 人员或财物出厂放行：外来人员保安依据写字楼人员填写的《来宾接洽单》，由厂长核准放行之，如厂长不在厂内则由人事部主管或安全主任核准，工厂内部员工依据人事部核准的《放行条》放行之;4.3 人员或财物入厂：除本厂员工外，人员及财物入厂均需由保安负责核查登记，并发给来访证;4.4 异常时处理核准：异常时通报工厂厂长或人事部主管核准。

5.人员进出管理5.1 本厂员工进出厂5.1.1 本厂员工外出时需随身携带好厂牌，于进入厂区大门时，应自觉佩带或出示厂证，并配合保安之管理，没有佩带厂证者，保安需进行查问或禁止其进入厂区大门;5.1.2 本厂员工于上班时间内外出(请假或出差)时应填写《员工外出单》，经部门主管确认后才能外出，保安应登记在《外出人员登记表》上，员工返厂时应再次登记，以了解员工进出厂情形;5.1.3 保安有责任和权利对本厂员工出厂时进行不定期的物品检查，但本厂员工外出时，如有携带包裹，应随时检查之，本厂员工不得拒绝;5.1.4 有辞职及解雇之人员，保安应依从《离职管理规定》之相关规定执行之，离职及解雇人员工资结算完成，由人事部通知保安监督其在当天必须搬出本厂宿舍;5.1.5 为树立公司良好的企业形象，保安应针对本厂员工违反规定进出厂区或宿舍检查其厂证佩戴，如有不依规定佩戴厂证，保安有权阻止其进出厂区的大门，应予记录呈报人事部主管。

6s管理制度

3.3 提升员工积极性
通过整理工作区域和保持清洁环境，可以提升员工的工作积极性和满意度。同时，通过培训和教育，可以提高员工的技能水平和工作质量，进一步增强员工的归属感和自豪度，企业的工作环境将变得整洁、有序和安全。这不仅可以提升企业的形象和信誉度，还可以吸引更多的人才和客户，为企业的发展提供有力支持。
4.3 整顿阶段
对工作区域进行布局和整理，确保工作流程和操作的便利性。制定工作区域布局和操作规范，减少不必要的移动和浪费时间。
4.4 清扫阶段
定期对工作区域进行清理和清扫。制定清洁计划和责任制，确保工作区域的干净和设备的良好状态。
4.5 清洁阶段
制定清洁标准和规范，确保工作区域的清洁和有序。培训员工并建立清洁纪律，鼓励员工参与并保持工作环境的清洁。
2.5 标准化（Seikaku）
标准化是指制定标准和规范，确保每个员工在工作中都可以遵循相同的操作方式和流程。标准化可以包括对操作步骤、工作指导书、工作流程图等的制定和执行。通过标准化，可以消除不必要的差异和变异，确保产品和服务的一致性和质量。
2.6 自律（Shitsuke）
自律是指培养员工自觉遵守6s管理制度并持之以恒。要达到自律的目标，需要进行培训、教育和监督。同时，还需要建立奖励和激励机制，鼓励员工积极参与和遵守6s管理制度。
4.6 标准化阶段
制定工作流程和操作规范，确保每个员工都遵循相同的操作方式。培训员工并建立标准化纪律，提高工作质量和一致性。
4.7 自律阶段
培养员工的自觉遵守6s管理制度并持之以恒。进行培训和教育，建立奖励和激励机制，激发员工积极参与和遵守6s管理制度。
5. 结论
6s管理制度是一种能够提高工作环境整洁、安全和效率的管理方法。通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和自律，可以优化工作流程、减少浪费、提高工作效率，进而提升企业的竞争力和生产效益。实施6s管理制度需要一系列步骤，包括计划、整理、整顿、清扫、清洁、标准化和自律。只有通过持续的努力和培训，才能真正取得6s管理制度的效益，并使其成为企业的常态化管理模式。

6s管理制度2

6s管理制度2在企业管理中，6S管理制度是一种提升工作效率、提高工作环境质量的管理方法。

6S来源于日文的6个词汇：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和纪律（Sitsuyaku），这六个步骤可以帮助企业建立起整齐、有序、干净、整洁、整体化和持续改进的工作环境，从而提高工作效率、减少资源浪费、提升产品质量、保障员工安全和履行企业社会责任。

下面，我们就来介绍一下6S管理制度在企业中的实施和应用。

一、整理（Seiri）整理是指对工作场所的物品和设备进行分类、分类、清理和标识，从而使工作场所变得整洁有序，提高生产效率。

在实施整理阶段，员工应该逐个检查工作现场的每个区域，将不需要的物品进行清理，有序的放置在指定的位置，并进行标识。

通过整理，可以减少不必要的设备和材料，提高生产效率。

二、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的设备和物品进行有序排列，提高工作效率。

在实施整顿阶段，员工应该按照工作需求确定每一件设备和物品的位置和数量，并制定整理标准。

通过整顿，可以减少工作中的混乱和浪费，提高生产效率。

三、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁、清扫、检查，保持工作场所的整洁和卫生。

在实施清扫阶段，员工应该每天对工作场所进行清洁和整理，并避免灰尘、杂物等积累。

通过清扫，可以改善工作环境，减少事故发生，提高工作效率。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指在保持工作场所整洁的基础上，进一步提高工作环境的卫生水平。

在实施清洁阶段，员工应该定期对工作场所进行清洁，保持工作台面、设备、地板等的清洁和卫生。

通过清洁，可以提高员工的工作满意度，减少事故发生，提高生产效率。

五、素养（Shitsuke）素养是指通过培养员工的自律性和责任感，使他们能够遵守6S管理制度，始终保持工作环境的整洁和有序。

在实施素养阶段，员工应该严格遵守6S管理规定，培养团队合作精神，互相监督，共同努力。

生产车间现场6S管理制度(2篇)

生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司生产全体员工。

第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

第五条晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班，在下午16:30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班(员工参加早会须提前____分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。

严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内，质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。

第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。