现场6S管理实战技巧讲义ppt(60张)
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6S管理的首要原则 是方便，并不强制 统一要求。只要不 违反6S原理，并且 能够兼顾美观，就 是可行的方法。
误区四
误区：
6S是阶段性工作， 大约半年一年就能 搞完。
正解：
6S管理是只有起点 没有终点的过程。
•现场6S管理实战技巧讲义(PPT60页)
误区五
误区：
每个部门或者班组 指定一个人作为6S 推行专员，专门负 责6S的事情，不占 用所有人的时间。
正解：
6S管理应该是全员 参与的过程，每个 人都需要为6S管理 献计献策，设计整 改行动方案，同时 要参与落实行动方 案。
•现场6S管理实战技巧讲义(PPT60页)
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误区六
误区：
6S其实很简单，就 是所有物品下面画 好框，物品上面贴 好标签。
正解：
6S管理首先考虑方 便，同时兼顾美观 。标识的作用是为 了提高方便性，同 时，提醒每个人要 遵循标识的规定， 从而养成习惯。
实施6S的最高境界，就是让6S成为全体成员的一种习惯！
推行6s管理的重要意义
1、节约成本。把不必要的的东西清理掉，可以节约仓库空间，节约场地 成本。
2、营造舒适的工作环境。推行6s管理，可以使办公空间、仓库整洁干净 有序，员工心情舒畅，提高工作效率；同时可以大大减少单证、单据等丢 失。
3、提高提货、发货效率并从源头上减少丢货、串货的发生。推行6s管理， 仓库货物分区合理布局，严格分区放置，找货、发货效率得以提高，同时 可以很好地避免因各类货物混乱摆放导致叉错货物进而串货、丢货。
1 初识6S 2 6S推行常见误区 3 6S各要素的内涵 4 6S组织规划要领
6S的起源
6S最初起源于日本。因其内容的日文罗马标注发音的英文单 词都以“S”开头，所以简称5S。
SEIRI
整理
SEITON
整顿
SEISO
清扫
SEIKETSU
清洁
SHITSUKE
素养
5S引入中国以后，海尔又在5S的基础上增加了“安全” （英文单词SAFETY）一项，与前面的5S合并，成为6S， 是一种行之有效的现场管理方法。
1 初识6S 2 6S推行常见误区 3 6S各要素的内涵 4 6S组织规划要领
误区一
误区： 6S管理就如同 贯标，或者对 标，出一套标 准，大家照着 干就能干好。
正解： 6S管理没有固 定标准，只有一 些原理，只要符 合原理，方法可 以无限创新。
误区二
误区：
把6S管理看成是“把现场收 拾整齐”，于是，用类似检 查卫生的方法推行6S管理， 这种方法，很容易让员工把 6S管理当成是额外的工作， 会觉得6S管理是一种负担， 而且，容易造成管理层和员 工的对立，特别是与一些奖 惩挂钩时 。
2S—5S—6S的过程
1986年
1992年
中国海尔加入安 全（SAFETY）， 6S诞生
首本5S专著问世，5S形成理论
1955~1980年
逐步提出清扫、清洁、素养概念， 5S产生
1955年
提出“安全始于整理整顿，终 于整理整顿”的思想，2S诞生
6S的内涵
整理（SEIRI）：把有用的东西留下，把没用的东西丢掉 整顿（SEITON）：把有用的东西按照使用方便的原则摆放好 清扫（SEISO）：把灰尘、垃圾、油渍、污垢等清理掉 清洁（SEIKETSU）：保持和优化工作成果，形成标准 素养（SHITSUKE）：好行为形成习惯即是素养 安全（SAFETY）：重视成员安全教育，按章操作防患于未然
•现场6S管理实战技巧讲义(PPT60页)
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要的物品放哪里，也要有标准
根据物品的使用次数、使用频率来判断物品应该放在什么地 方合适。一般情况下：
1. 随时要用的，放在工作台旁边，或者随身携带。 2. 每天都用，时间不定的，放在现场固定地方 3. 一周才用一次的，放在工作现场附近即可。 4. 一个月才用一次的，如无法退回仓库，就放在现场指定的
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1 初识6S 2 6S推行常见误区 3 6S各要素的内涵 4 6S组织规划要领
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（一）整理（SEIRI）的内涵
整理 SEIRI
把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保 存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的 方法。
推行6s管理的重要意义
4、提升公司的形象。整洁有序的工作环境，不仅给公司所有员工带来舒 适的心情，同时也会给客户良好的印象，客户信任，放心的把货物托付给 德创，并口碑相传，无形中为公司做宣传。
5、增强员工的归属感。每天所有成员齐心协力定期做6s，激发每一位员 工的积极性、创造性，增强员工对团队、对公司的认同感、归属感。如不 推行6s，办公室、仓库混乱，人人都抱着无所谓的态度，团队自然松散， 不能很好地凝聚在一起，也无所谓归属感。
情况二
情况三
有用，但是与工作 无关的物品是属于 不要的
有用，与工作也 有关，但存量太 多，也有一部分 是属于不要的
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不要的东西
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“要与不要”的基准要非常明确
对现场中允许摆放什么、不允许摆放什么，要有非常明确的规定。包括：桌上摆 的；抽屉、柜子里放的；地上搁的；墙上挂的；文件夹里夹的；电脑里存的……
地点。例如，放在现场的工具柜里。 5. 三个月才用一次的，放在仓库保管，原则上不放现场。 6. 超过半年才使用一次的，不仅要放在货仓，还要封存。
正解：
6S管理的过程需要 不断激发起员工的 兴趣，让员工感受 到6S带来的好处， 6S不仅仅是整洁干 净，更是激发起员 工创新意识、参与 积极性。
误区三
误区：
6S管理就是一种规 范化，所以，统一是 基本要求。所以，桌 子、水杯、桌牌、椅 子、文件夹等等物品 ，都必须统一购买， 或者统一制作。
正解：
本阶段的工作要点：
✓区分“要”和“不要”的东西 ✓破损，损坏物品的维修 ✓把不要的东西按照规定的流程处理掉 ✓对不要物品和污染物的发生源寻找对策 ✓对“要”的物品设法减少存量，不超量
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对“不要”的理解
情况一
没用的物品是属 于不要的
误区四
误区：
6S是阶段性工作， 大约半年一年就能 搞完。
正解：
6S管理是只有起点 没有终点的过程。
•现场6S管理实战技巧讲义(PPT60页)
误区五
误区：
每个部门或者班组 指定一个人作为6S 推行专员，专门负 责6S的事情，不占 用所有人的时间。
正解：
6S管理应该是全员 参与的过程，每个 人都需要为6S管理 献计献策，设计整 改行动方案，同时 要参与落实行动方 案。
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误区六
误区：
6S其实很简单，就 是所有物品下面画 好框，物品上面贴 好标签。
正解：
6S管理首先考虑方 便，同时兼顾美观 。标识的作用是为 了提高方便性，同 时，提醒每个人要 遵循标识的规定， 从而养成习惯。
实施6S的最高境界，就是让6S成为全体成员的一种习惯！
推行6s管理的重要意义
1、节约成本。把不必要的的东西清理掉，可以节约仓库空间，节约场地 成本。
2、营造舒适的工作环境。推行6s管理，可以使办公空间、仓库整洁干净 有序，员工心情舒畅，提高工作效率；同时可以大大减少单证、单据等丢 失。
3、提高提货、发货效率并从源头上减少丢货、串货的发生。推行6s管理， 仓库货物分区合理布局，严格分区放置，找货、发货效率得以提高，同时 可以很好地避免因各类货物混乱摆放导致叉错货物进而串货、丢货。
1 初识6S 2 6S推行常见误区 3 6S各要素的内涵 4 6S组织规划要领
6S的起源
6S最初起源于日本。因其内容的日文罗马标注发音的英文单 词都以“S”开头，所以简称5S。
SEIRI
整理
SEITON
整顿
SEISO
清扫
SEIKETSU
清洁
SHITSUKE
素养
5S引入中国以后，海尔又在5S的基础上增加了“安全” （英文单词SAFETY）一项，与前面的5S合并，成为6S， 是一种行之有效的现场管理方法。
1 初识6S 2 6S推行常见误区 3 6S各要素的内涵 4 6S组织规划要领
误区一
误区： 6S管理就如同 贯标，或者对 标，出一套标 准，大家照着 干就能干好。
正解： 6S管理没有固 定标准，只有一 些原理，只要符 合原理，方法可 以无限创新。
误区二
误区：
把6S管理看成是“把现场收 拾整齐”，于是，用类似检 查卫生的方法推行6S管理， 这种方法，很容易让员工把 6S管理当成是额外的工作， 会觉得6S管理是一种负担， 而且，容易造成管理层和员 工的对立，特别是与一些奖 惩挂钩时 。
2S—5S—6S的过程
1986年
1992年
中国海尔加入安 全（SAFETY）， 6S诞生
首本5S专著问世，5S形成理论
1955~1980年
逐步提出清扫、清洁、素养概念， 5S产生
1955年
提出“安全始于整理整顿，终 于整理整顿”的思想，2S诞生
6S的内涵
整理（SEIRI）：把有用的东西留下，把没用的东西丢掉 整顿（SEITON）：把有用的东西按照使用方便的原则摆放好 清扫（SEISO）：把灰尘、垃圾、油渍、污垢等清理掉 清洁（SEIKETSU）：保持和优化工作成果，形成标准 素养（SHITSUKE）：好行为形成习惯即是素养 安全（SAFETY）：重视成员安全教育，按章操作防患于未然
•现场6S管理实战技巧讲义(PPT60页)
•现场6S管理实战技巧讲义(PPT60页)
要的物品放哪里，也要有标准
根据物品的使用次数、使用频率来判断物品应该放在什么地 方合适。一般情况下：
1. 随时要用的，放在工作台旁边，或者随身携带。 2. 每天都用，时间不定的，放在现场固定地方 3. 一周才用一次的，放在工作现场附近即可。 4. 一个月才用一次的，如无法退回仓库，就放在现场指定的
•现场6S管理实战技巧讲义(PPT60页)
•现场6S管理实战技巧讲义(PPT60页)
1 初识6S 2 6S推行常见误区 3 6S各要素的内涵 4 6S组织规划要领
•现场6S管理实战技巧讲义(PPT60页)
•现场6S管理实战技巧讲义(PPT60页)
（一）整理（SEIRI）的内涵
整理 SEIRI
把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保 存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的 方法。
推行6s管理的重要意义
4、提升公司的形象。整洁有序的工作环境，不仅给公司所有员工带来舒 适的心情，同时也会给客户良好的印象，客户信任，放心的把货物托付给 德创，并口碑相传，无形中为公司做宣传。
5、增强员工的归属感。每天所有成员齐心协力定期做6s，激发每一位员 工的积极性、创造性，增强员工对团队、对公司的认同感、归属感。如不 推行6s，办公室、仓库混乱，人人都抱着无所谓的态度，团队自然松散， 不能很好地凝聚在一起，也无所谓归属感。
情况二
情况三
有用，但是与工作 无关的物品是属于 不要的
有用，与工作也 有关，但存量太 多，也有一部分 是属于不要的
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不要的东西
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“要与不要”的基准要非常明确
对现场中允许摆放什么、不允许摆放什么，要有非常明确的规定。包括：桌上摆 的；抽屉、柜子里放的；地上搁的；墙上挂的；文件夹里夹的；电脑里存的……
地点。例如，放在现场的工具柜里。 5. 三个月才用一次的，放在仓库保管，原则上不放现场。 6. 超过半年才使用一次的，不仅要放在货仓，还要封存。
正解：
6S管理的过程需要 不断激发起员工的 兴趣，让员工感受 到6S带来的好处， 6S不仅仅是整洁干 净，更是激发起员 工创新意识、参与 积极性。
误区三
误区：
6S管理就是一种规 范化，所以，统一是 基本要求。所以，桌 子、水杯、桌牌、椅 子、文件夹等等物品 ，都必须统一购买， 或者统一制作。
正解：
本阶段的工作要点：
✓区分“要”和“不要”的东西 ✓破损，损坏物品的维修 ✓把不要的东西按照规定的流程处理掉 ✓对不要物品和污染物的发生源寻找对策 ✓对“要”的物品设法减少存量，不超量
•现场6S管理实战技巧讲义(PPT60页)
•现场6源自文库管理实战技巧讲义(PPT60页)
对“不要”的理解
情况一
没用的物品是属 于不要的