QJ 903.4A-1995航天产品工艺文件管理制度 工艺文件的完整性
QJ 903-7A 航天产品工艺文件管理制度 通用工艺文件编制规则
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军工产品质量监督管理暂行制度(doc 8页)
军工产品质量监督管理暂行制度(doc 8页)军工产品质量监督管理暂行规定第一章总则第一条为加强军工产品质量监督管理，保证军工产品质量，依据有关军工产品质量管理的法律法规，制定本规定。
第二条军工产品研制、生产过程中的质量监督，适用本规定。
民用科研生产单位为武器装备科研生产提供的配套系统、设备、零部件和材料(以下简称配套产品)，其质量监督适用本规定。
第三条军工产品质量监督坚持统一领导、分工负责的原则，落实责任制，增强质量监督的有效性，减少重复检查，减少承制单位的负担。
第四条军工产品质量监督应建立健全质量监督检查制度，重大质量事故调查审查制度，以及通用零部件、元器件和原材料产品质量认证制度，以保证军工产品质量。
第五条国防科工委和国家有关部门对在军工产品质量监督工作中做出突出贡献的单位和个人，给予表彰和奖励。
第六条任何单位和个人对军工产品研制生产中的质量违法行为，有权向国防科工委和国家有关部门举报。
国防科工委和国家有关部门应当保护举报人的合法权益。
第二章组织与职责第七条国防科工委对军工产品质量监督管理的职责是：(一)贯彻国家有关军工产品质量法律、法规；(二)制定军工产品质量监督的政策、规章、制度；(三)建立军工产品质量监督工作体系；(四)确定军工产品质量监督工作重点，并对实施情况进行检查、考核；(五)按照规定组织调查、审查和处理重大军工产品质量事故；(六)建立和实行军工产品质量奖惩制度；(二)经国家有关部门考核认可，取得相应资格；(三)能够为政府实施质量监督和供需双方开展质量保证、产品质量评价活动，提供技术支持。
第三章承制单位质量管理工作监督第十一条对承制单位贯彻军工产品质量法规及标准情况进行监督的主要内容包括：(一)军工产品质量法规及标准的宣传、培训情况；(二)军工产品质量法规及标准在承制单位质量管理和军工产品研制生产中的执行情况及实施效果；(三)对违章现象所采取的纠正措施等。
第十二条对承制单位质量管理体系运行情况进行监督的主要内容包括：(一)单位质量方针、目标的落实和质量管理活动；(二)组织机构及人员质量责任制的制定和落实；(三)质量组织职能设置的完整性和独立性；(四)质量管理体系的有效性等。
航天产品研制工艺工作程序
航天产品研制工艺工作程序（１９９２年６月１１日航空航天工业部发布）第一章总则第一条为贯彻、落实原《航天工业部工艺工作条例》，建立正常的工艺工作秩序，实施工艺科学管理，促进航天事业发展，特制定本程序。
第二条工艺工作程序是工艺工作遵循科研生产规律办事的准则，是设计、工艺密切配合的工作制度，是工艺技术工作的基本管理法规。
第三条本程序适用于航天产品（以下简称产品）各研制阶段的工艺工作，其具体做法按相应的规定、标准或制度进行。
第二章研制工艺工作程序研制工艺工作程序按产品研制阶段实施。
第四条战略导弹（武器）系统的研制工艺工作程序分为方案研制阶段、工程研制阶段（初样、试样）和定型阶段；战术导弹（武器）系统的研制工艺工作程序分为方案研制阶段、工程研制阶段（初样或独立回路、试样或闭合回路）、设计定型阶段和工艺（生产）定型阶段；卫星研制工艺工作程序分为方案研制阶段、工程研制阶段（初样、正样）和应用、改进阶段；运载火箭研制工艺工作程序按照战略导弹（武器）系统工程研制阶段的程序执行，当运载火箭飞行试验成功后则参照本程序第九条的内容，完成资料归档和工装、非标准设备的鉴定工作。
研制工艺工作程序框图附后。
第三章方案研制阶段本阶段的主要工作是完成方案论证、方案设计和模样（或样机）研制。
第五条方案设计中的工艺工作程序和主要内容：一、了解拟研制产品的方案设想和可能采取的主要技术途径；二、遵照国家的产品规划和使用部门的要求，统筹考虑基础性科技成果、资源条件、技术可能、经费保障、研制周期等诸因素，从工艺上综合分析可供选择的各种技术途径，提出对产品研制的建议；三、提出拟采用的新技术、新材料、新工艺和解决的途径；四、提出需增加的新设施、新设备和重大技术改造项目初步论证的意见；五、根据产品预研课题提出相应的工艺预研课题，开展工艺研究和试验工作。
第六条模样（或样机）研制的工艺工作程序和主要内容：一、参加设计总体方案的论证；二、参加设计评审，对设计工艺性提出意见；三、参加产品总体方案技术交底和组织厂、所对口专业交底；四、了解新材料的研制情况及预研课题中的关键工艺问题；五、提出为产品研制必须提前进行的技术改造、工艺研究试验项目和措施，并进行经费概算；六、对设计文件进行工艺性审查会签；七、制定工艺原则，开展工艺研究和试验，确定合理可行的工艺方法，对难度较大的工艺技术关键问题组织工艺攻关；八、对委托的课题任务，组织研究试验；九、进行工艺技术准备，开展部分大型工装及非标准设备的设计工作；十、配合生产，协调处理现场技术问题；十一、根据设计更改进行相应的工艺更改和验证。
工艺文件完整性管理制度
工艺文件完整性管理制度一、背景与目的为了保证企业的生产管理工作顺利进行、产品质量稳定可靠，提高生产效率，提升客户满意度，订立本工艺文件完整性管理制度。
本制度的目的是确保工艺文件的完整性和可靠性，规范相关人员的操作行为，提高生产工艺的稳定性和可控性。
二、适用范围本制度适用于企业生产过程中涉及工艺文件的全部部门和人员。
三、定义1.工艺文件：指企业生产过程中涉及的包含标准操作程序、工艺流程图、设备操作手册、标准作业引导书、检验手册等一切与生产工艺相关的文档。
2.完整性管理：指对工艺文件的编制、修改、发布、核准、审查以及更改掌控等管理活动的全过程监控和掌控。
四、责任与义务1. 企业负责人•负责订立、修订和审批本制度。
•供应充分的资源和支持，确保工艺文件的质量和完整性。
•监督整个完整性管理的实施情况，定期对工艺文件进行评估和审查。
•对发现的不符合和违规行为进行矫正和处理，并采取防备措施避开再次发生。
2. 生产管理部门•负责订立和完善工艺文件的编制、修改、审核和发布流程，确保工艺文件符合生产实际要求。
•对工艺文件进行定期的检查和评估，及时发现和修复缺陷。
•掌握最新的科技发展动态，及时更新工艺文件，保持其与最新技术要求的全都性。
•监督工艺文件的执行情况，发现问题及时矫正。
3. 工艺文件编制人员•依据实际生产情况，订立符合实际要求的工艺文件。
•保证工艺文件的准确性和规范性，防止显现错误和不全都情况。
•及时修订、升级和发布工艺文件，确保版本掌控的准确性。
•供应各类培训和支持，保证全部涉及工艺文件的人员理解和遵守相关规定和制度。
4. 生产操作人员•严格依照工艺文件的要求进行操作，不得随便进行修改和调整。
•如遇到工艺文件不合理、不适用的情况，应及时向上级汇报并提出改善措施。
•及时报告和记录工艺文件执行中的异常情况，以便后续分析和改进。
五、工艺文件的编制与审核1. 工艺文件编制•工艺文件编制应依据实际生产需要，明确产品的工艺流程和操作规范。
工艺文件完整性管理制度.docx
工艺文件完整性管理制度1、主题内容与适用范围本文件根据我厂产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度以及工种状况,对常用的工艺文件规定了完整性。
本文件适用于变压器新产品的生产。
老产品的工艺整顿也参照执行。
2、引用标准GB/T4863-93机械制造工艺基本术语GB/T6583-1994质量保证术语JB/T9167一1998工艺装备设计管理导则JB/T9165.1-1998工艺文件完整性3、一般要求3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据,要做到正确、完整、统一、清晰。
3.2本标准所规定的内容应在产品设计、试制、鉴定和生产的各个阶段相应编制完成。
3.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。
样机试制主要是验证产品设计结构,对工艺文件不要求完整,可根据具体情况而定;小批试制主要是验证工艺,所以小批量试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同。
不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充,更加完善。
4、工艺文件种类4.1产品结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。
4.2工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
4.3产品零(部〉件工艺路线表产品全部零(部〉件(设计部门提出外购件的除外〉在生产过程所经过部门(科室、车间、小组和工种〉的工艺流程,供技术科、供应部使用。
4.4焊接工艺卡片用于对复杂零(部〉件进行电、气焊接。
4.5特殊工序操作指导卡4.6典型零件工艺过程卡片用于制造具有加工特性一致的一组零件。
4.7标准零件工艺过程卡片用于制造标准相同、规格不同的标准零件。
4.8装配工艺过程卡片。
4.9工艺守则某一专业工种所通用的一种基本操作规程4.10工序质量分析表用于分析工序质量控制点的每个特征值-操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度,以使质量处于良好的控制状态的一种工艺文件。
浅谈航天型号产品文件的质量会签
2022年·第03期45航天工业管理Theory & Analysis研究与探讨当前航天行业正处于蓬勃发展的阶段，航天发射的数量正快速增长，中国航天发射也稳居世界前列。
而航天任务是一个高风险的系统工程，万无一失一直是行业追求，精细化质量管理更是行业当前的普遍要求，产品研制工作的每一个环节都应落实质量管理，如对航天型号产品文件的质量会签。
一、质量会签的概念原国防科工委1987年发布的《军工产品质量管理条例》第十九条规定：“承制单位必须建立图纸和技术文件的校对、审核、批准三级审签制度，工艺和质量会签制度，标准化检查制度”，这是国家层面最早明确要求进行质量会签的规定。
后续的相关要求和标准一直延续了此要求，包括中央军委2010年颁布的《武器装备质量管理条例》，当前现行有效的GJB9001C-2017《质量管理系要求》标准7.5.2d ）中规定：“在创建和更新成文信息时，组织应确保适当的……d)技术文件和图样的审签、工艺和质量会签、标准化检查”。
当前，质量会签已经成为各军工单位编制技术文件和图样时的必不可少的环节，这一要求已深入人心，但各单位规定的技术文件和图样必须进行质量会签的文件范围却各不相同。
在航天产品的研制阶段，设计文件形成的过程中，存在大量的技术会签工作。
设计文件的技术会签包括设计会签、工艺会签和质量会签等。
不过，各会签方只是根据自己的专业或职责进行相关方面的符合性审查，而文件是否全面满足要求，主要责任仍然在编制方。
质量会签的定义有广义和狭义之分。
广义的质量会签是指质量保证组织（质量通用特性各个方面所涉及的部门和人员）对有关技术、管理文件与质量保证文件符合性所作的签署。
狭义的质量会签是指质量管理部门对其它部门制定的技术和管理文件中有关质量条款进行的审查和签署，是落实质量管理部门检查、监管、见证职能的一项重要措施和控制手段。
本文仅对狭义的质量会签相关要求进行探讨。
二、质量会签的意义和职责设计文件的技术会签对于落实技术责任制、加强技术状态管理、完善设计文件、保证航天产品质量具有重要作用。
工艺文件完整性管理制度(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工艺文件完整性管理制度(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4977-74 工艺文件完整性管理制度(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、主题内容与适用范围本文件根据我厂产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度以及工种状况,对常用的工艺文件规定了完整性。
本文件适用于变压器新产品的生产。
老产品的工艺整顿也参照执行。
2、引用标准GB/T4863-93机械制造工艺基本术语GB/T6583-1994质量保证术语JB/T9167一1998工艺装备设计管理导则JB/T9165.1-1998工艺文件完整性3、一般要求3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据,要做到正确、完整、统一、清晰。
3.2本标准所规定的内容应在产品设计、试制、鉴定和生产的各个阶段相应编制完成。
3.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。
样机试制主要是验证产品设计结构,对工艺文件不要求完整,可根据具体情况而定;小批试制主要是验证工艺,所以小批量试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同。
不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充,更加完善。
4、工艺文件种类4.1产品结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。
关于航空产品特种工艺过程的质量控制研究
关于航空产品特种工艺过程的质量控制研究作者：尹怀江来源：《科学导报·学术》2019年第26期摘要：特种工艺指的是不易被发现、不易进行测算以及不可以通过经济来进行衡量产品内在特点的产生过程。
特种工艺过程和寻常的机械加工过程并不一样，特种工艺通常会让产品在制作过程中在结构以及特性上产生一定的变动。
而航空产品的主要构件通常也都是利用特种工艺来制作。
本文主要阐述了航空产品的特种工艺，并提出了针对其特种工艺过程的质量控制相关措施。
关键词：航空产品;特种工艺;质量控制引言：特种工艺控制由于技术要求比较复杂，并且其中的环节也相对较多，对于操作的规范性、设备安全性等要求也较高。
而产品中的隐藏问题并不容易被检测出来，所以很容易便会导致重大质量问题的产生，所以必须要有着明确的质量要求、制作工艺标准等，以此来当作特种工艺质量的控制手段。
保证特种工艺规范性和完整性是针对特种工艺质量的主要质量控制条件。
一、航空产品特种工艺特种工艺也被叫做特殊过程，是集化学、生物、光学、冶金学等多个领域知识为一体的一种加工技术。
通常，在进行航空产品的加工时，能够用到的特种工艺也有很多，而这些加工环节对于工作人员、技术、相关设备、原材料等都有着较高的要求。
对于人员的要求主要体现在特种工艺工作人员需要具有一定的特种工艺的专业能力以及具备相关特殊工种的岗位资格等。
机械设备是做到特种工艺各个流程标准的重点，在特殊工艺中，对于设备有着先进性、精密性、高效性等要求，并且机械设备还要定期进行检测与维护以及性能校准等，保证设备在工作时能够以最好的状态运行。
工艺技术的要求主要体现在，工艺技术作为特种工艺的重点，必须要达到产品的相关质量要求以及技术要求，以工艺文件的方式来对特种工艺生产过程进行管理和控制。
原材料的要求主要体现在针对材料要进行多次测试和坚定，并试验，最大程度上保证材料的质量符合要求。
航空零件通过相关特定的处理，可以运用在航空产品的各个方面，并且，对于航空产品的外表、内部结构、强度、性能等功能有着至关重要的影响，也是航空产品的功能所必不可少的重点条件。
航空工艺装备管理制度范本
第一章总则第一条为确保航空工艺装备的生产、检验、使用等环节符合国家相关法律法规和行业标准，提高航空产品质量和安全性，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有航空工艺装备的生产、检验、使用、维护和管理。
第三条本制度旨在规范航空工艺装备的管理流程，提高工艺装备的质量，确保航空产品的安全、可靠和高效。
第二章职责与权限第四条生产技术部负责航空工艺装备的设计、制造、检验、验收和使用管理。
第五条设备管理部负责航空工艺装备的采购、安装、调试、维护和更新。
第六条质量检验部负责航空工艺装备的检验和不合格品的处理。
第七条生产部门负责航空工艺装备的使用和维护。
第三章设计与制造第八条航空工艺装备的设计应遵循以下原则：1. 符合航空产品技术要求和国家相关标准；2. 结构合理，便于加工、装配和检验；3. 具有良好的互换性和可维护性；4. 优先选用成熟的工艺和材料。
第九条航空工艺装备的制造应严格执行以下规定：1. 按照设计文件和工艺规程进行生产；2. 选用合格的原料、材料和设备；3. 严格控制生产过程中的质量；4. 做好生产记录和检验报告。
第四章检验与验收第十条航空工艺装备的检验分为以下阶段：1. 材料检验：对原材料进行检验，确保符合要求；2. 零件检验：对加工完成的零件进行检验，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求；3. 装配检验：对装配完成的工艺装备进行检验，确保功能、性能、精度等符合要求。
第十一条航空工艺装备的验收应按照以下规定执行：1. 验收人员应具备相应的专业知识；2. 验收依据为设计文件、工艺规程和检验标准；3. 验收合格后方可投入使用。
第五章使用与维护第十二条航空工艺装备的使用应遵守以下规定：1. 按照操作规程进行操作，确保操作人员熟悉设备性能；2. 定期对设备进行检查、维护和保养；3. 发现异常情况应及时上报并采取措施。
第十三条航空工艺装备的维护应包括以下内容：1. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固；2. 更换磨损、损坏的零部件；3. 对设备进行性能测试和调整。
航天产品质量管理与控制技术研究
航天产品质量管理与控制技术研究随着航天技术的不断发展，航天产品的质量管理和控制技术也日益重要。
航天产品的精度要求极高，一旦出现质量问题可能引发灾难性的后果，因此必须对航天产品进行精细的质量管理和控制。
本文将从以下几个方面探讨航天产品的质量管理和控制技术。
一、航天产品的质量管理和控制体系航天产品的质量管理和控制是一个十分复杂的系统工程，这个系统需要包含从设计、制造、测试、运输，到使用的全过程，除了在每个环节中都要进行质量控制外，各环节之间还要紧密协作。
航天产品的质量管理和控制体系主要包括：质量管理制度、质量手册、规程、验收标准、检验记录等等，这些环节必须互相衔接，才能保证整个质量管理体系的有效运行。
质量管理制度是航天产品质量管理和控制体系的基础，要求所有的质量管理活动必须按照制度进行，以保证制度的规范性、规范性和可操作性。
质量手册是对整个质量管理和控制体系的概括性描述，是对ISO9001质量体系标准的具体化展现。
规程是针对各个环节的办事流程和技术规范，其中包括材料、零部件、工艺参数等各项要求。
验收标准包括航天产品的整机验收标准、零部件验收标准和现场验收标准等，体现了航天产品的质量属性。
检验记录主要是对航天产品的检验结果进行记录，记录的内容要求详实、准确、完整，以便后续查找和分析。
二、航天产品的制造质量控制航天产品的制造质量控制是整个质量管理和控制体系中最为重要和最为核心的任务之一。
以航天器为例，其制造过程包括航天器组装、检验、调试、发射、起飞、星上操作等环节，其中每个环节都有着极其严格的要求和规定，只有严格按照这些要求和规定进行操作，才能确保航天器在各个环节的质量不出问题。
为了保证航天产品的制造质量控制，航天企业需要组织开展各项质量控制活动，如SPC控制，过程评估，过程能力分析等，确保航天产品的质量满足标准要求。
同时还需要采用一系列与制造工艺相适应的测试手段和技术，如X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、红外热像探伤、电学参数检测等等，以便及时发现零部件质量问题和工艺上的难题，从而采取相应的措施，确保航天产品的整体质量。
用标准化手段提高航天产品工艺文件质量
用标准化手段提高航天产品工艺文件质量
李大南
【期刊名称】《质量与可靠性》
【年(卷),期】2005(000)004
【摘要】从探讨衡量航天产品工艺文件质量的完整性、正确性、协调性和规范性的内涵出发,阐述用标准化手段提高"四性"的方法、措施,介绍了三江航天集团的一些做法.
【总页数】4页(P48-51)
【作者】李大南
【作者单位】中国三江航天工业集团公司
【正文语种】中文
【中图分类】F4
【相关文献】
1.用标准化手段提高产品设计文件质量 [J], 杨辉
2.以标准化为手段提高客运服务质量 [J], 杨小丽
3.深化标准化工作改革提高航天产品质量 [J], 王文韵
4.用标准化手段提高航天产品设计文件质量 [J], 李大南
5.红峰厂用标准化手段提高设计文件质量 [J], 李大南
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航天产品研制工艺工作程序
航天产品研制工艺工作程序颁布日期：1992-06-11 执行日期：1992-06-11 时效性：现行有效效力级别：部门规章第一章总则第一条为贯彻、落实原《航天工业部工艺工作条例》，建立正常的工艺工作秩序，实施工艺科学管理，促进航天事业发展，特制定本程序。
第二条工艺工作程序是工艺工作遵循科研生产规律办事的准则，是设计、工艺密切配合的工作制度，是工艺技术工作的基本管理法规。
第三条本程序适用于航天产品（以下简称产品）各研制阶段的工艺工作，其具体做法按相应的规定、标准或制度进行。
第二章研制工艺工作程序研制工艺工作程序按产品研制阶段实施。
第四条战略导弹（武器）系统的研制工艺工作程序分为方案研制阶段、工程研制阶段（初样、试样）和定型阶段；战术导弹（武器）系统的研制工艺工作程序分为方案研制阶段、工程研制阶段（初样或独立回路、试样或闭合回路）、设计定型阶段和工艺（生产）定型阶段；卫星研制工艺工作程序分为方案研制阶段、工程研制阶段（初样、正样）和应用、改进阶段；运载火箭研制工艺工作程序按照战略导弹（武器）系统工程研制阶段的程序执行，当运载火箭飞行试验成功后则参照本程序第九条的内容，完成资料归档和工装、非标准设备的鉴定工作。
研制工艺工作程序框图附后。
第三章方案研制阶段本阶段的主要工作是完成方案论证、方案设计和模样（或样机）研制。
第五条方案设计中的工艺工作程序和主要内容：一、了解拟研制产品的方案设想和可能采取的主要技术途径；二、遵照国家的产品规划和使用部门的要求，统筹考虑基础性科技成果、资源条件、技术可能、经费保障、研制周期等诸因素，从工艺上综合分析可供选择的各种技术途径，提出对产品研制的建议；三、提出拟采用的新技术、新材料、新工艺和解决的途径；四、提出需增加的新设施、新设备和重大技术改造项目初步论证的意见；五、根据产品预研课题提出相应的工艺预研课题，开展工艺研究和试验工作。
第六条模样（或样机）研制的工艺工作程序和主要内容：一、参加设计总体方案的论证；二、参加设计评审，对设计工艺性提出意见；三、参加产品总体方案技术交底和组织厂、所对口专业交底；四、了解新材料的研制情况及预研课题中的关键工艺问题；五、提出为产品研制必须提前进行的技术改造、工艺研究试验项目和措施，并进行经费概算；六、对设计文件进行工艺性审查会签；七、制定工艺原则，开展工艺研究和试验，确定合理可行的工艺方法，对难度较大的工艺技术关键问题组织工艺攻关；八、对委托的课题任务，组织研究试验；九、进行工艺技术准备，开展部分大型工装及非标准设备的设计工作；十、配合生产，协调处理现场技术问题；十一、根据设计更改进行相应的工艺更改和验证。
工艺文件完整性
1. 目的规范工艺文件管理，确保工艺文件完整性、统一性、有效性。
2. 范围适用于各事业部工艺科编制，制订公司的各类工艺文件。
3. 定义3. 1 工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰。
3. 2 工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度，有所区别。
3. 3 产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。
样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺文件不要求完整，各事业部工艺科可根据具体情况而定；小批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充，更加完善。
3. 4 生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类3. 5 产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。
一般可分为简单产品和复杂产品。
3. 6 按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定。
使用时，各事业部工艺科可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。
4. 引用内容JB/T 5061-2006 机械加工定位、夹紧符号0XW.036.028图面的一般规定5. 职责和权限5.1工艺部编制、确定工艺文件的格式、审批签字规定。
5.2各事业部工艺科负责编制，制订公司的各类工艺文件5.3各部门、车间严格执行工艺文件规定要求。
6. 流程6.1工艺文件填写的基本要求：6.1.1填写内容简要、明确。
6.1.2文字要正确，应采用公司规定的简化字。
字体应端正，笔划清楚，排列整齐。
6.1.3格式中所用的术语、符号和计量单位等应符合有关标准规定。
6.1.4“设备”栏一般填写设备的型号或名称，必要时还应填写设备编号。
6.1.5“工艺装备”栏填写各工序（或工步）所使用的夹、模、辅具和刀、量具。
其中属专用的，按专用工艺装备的编号（名称）填写；属标准的，填写名称、规格和精度，有编号的也可填写编号。
军工产品质量管理规定
军工产品质量管理规定为加强军工产品生产过程中质量的管理，科工委颁布了《军工产品质量管理条例》，下面店铺给大家介绍关于产品质量管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
军工产品质量管理条例第一章总则第一条为了对军工产品的研制、生产过程实施全面的、有效的质量管理，特制定本条例。
第二条本条例适用于研制、生产军工产品的企事业单位(以下称承制单位)和订购军工产品的单位(以下称使用单位)。
本条例所称军工产品系指武器装备、弹药及其配套产品。
第三条国务院有关业务主管部门应当根据本条例的规定，对承制单位的质量保证体系进行考核;考核合格者，方可承担军工产品的研制、生产任务。
第四条使用单位可以派军代表，监督承制单位执行合同有关质量保证的条款。
军代表必须按照国家有关规定履行职责。
第五条承制单位与使用单位签订合同时，应当按照规定严格执行国家标准、国家军用标准或专业标准(以下统称质量标准)。
双方经协商达成协议的，也可采用企业标准。
但企业标准不得与国家标准、国家军用标准相抵触。
第二章质量保证体系第六条承制单位应当建立健全质量保证体系。
第七条承制单位必须建立健全质量责任制，厂(所)长对本单位质量工作全面负责，并应当明确规定本单位业务技术部门和人员的质量职责。
第八条承制单位应当根据需要设置质量保证组织。
质量保证组织在厂(所)长的领导下行使职权。
第九条质量保证组织的主要职责是：(一)根据质量责任制的规定，协调、评价业务技术部门的质量职责;(二)组织编制质量保证文件，审查会签有关技术、管理文件;(三)参与新产品方案论证、设计和工艺评审、大型试验、技术鉴定及产品定型，实施有效的技术状态控制;(四)在组织实施质量保证文件的同时，应当对检验、试验、计量等有关人员的质量职责实施监督，定期进行评定;(五)根据技术资料和质量保证文件，监督生产现场，管理检验印章，检验产品质量，保证交付使用的产品符合合同要求;(六)督促检查质量标准的贯彻执行，保证计量器具的量值与计量基准相一致;(七)负责不合格品的管理工作，检查督促有关纠正措施的贯彻执行;(八)参与考察、确认外购器材(含原材料、成件、元器件，下同)供应单位的质量保证体系，审查合格器材供应单位名单，负责复验进厂器材的质量;(九)负责质量信息管理，考核质量指标，参与分析质量成本，掌握质量变化趋势;(十)协同制定质量教育培训计划，组织群众性的质量管理活动;(十一)组织产品出厂后的技术服务工作;(十二)编制检验规程，研究检测技术。
GJB生产工艺管理制度
GJB生产工艺管理制度一、总则为了规范GJB生产工艺管理，提高产品质量，保障产品的安全性和可靠性，制定本工艺管理制度。
二、适用范围本工艺管理制度适用于GJB的生产工艺管理，包括但不限于产品设计、工艺流程、工艺文件管理、工艺改进等方面。
三、工艺文件管理1. 工艺文件的编制（1）产品设计阶段，相关部门应编制符合国家标准和行业规定的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、设备要求等内容。
（2）工艺文件应符合GJB的标准格式，确保清晰明了、易于理解。
2. 工艺文件的审批（1）经过编制的工艺文件应提交给相关部门进行审批，包括工程部门、质量部门等。
（2）审批流程应严格执行，确保工艺文件的准确性和合理性。
3. 工艺文件的变更（1）如有必要变更工艺文件，应按照相关程序办理，包括提出变更申请、审批变更申请、更新工艺文件等。
（2）变更后的工艺文件应及时通知相关岗位人员，并进行培训。
4. 工艺文件的归档（1）所有的工艺文件应进行归档管理，包括设计文件、审批文件、变更文件等，确保易于查找和使用。
（2）归档文件管理应按照规定的时限进行定期归档和清理。
四、工艺流程管理1. 工艺流程的执行（1）生产部门应按照工艺文件要求，执行生产工艺流程，确保产品的质量和性能。
（2）如有必要更改工艺流程，应按照相关程序进行申请和审批。
2. 工艺参数的控制（1）生产过程中，应严格控制工艺参数，确保产品的稳定性和一致性。
（2）设备运行参数、原材料参数、工艺流程参数等，都应进行严格的控制和监测。
3. 工艺异常的处理（1）如出现工艺异常，应及时进行处理，包括停止生产、检查原因、制定整改计划等。
（2）处理结果应及时通报相关部门，确保工艺异常得到有效控制。
五、工艺改进管理1. 工艺改进的申报（1）生产过程中，如有改进工艺的需求，应按照相关程序进行申报。
（2）改进申报应包括改进目的、改进内容、改进方案、改进效果等内容。
2. 工艺改进的评估（1）申报的工艺改进方案应由相关部门进行评估，包括技术部门、质量部门等。
加强型号产品图样和工艺文件的标准化审查
加强型号产品图样和工艺文件的标准化审查
李浦林
【期刊名称】《航天标准化》
【年(卷),期】2003(0)1
【摘要】介绍了红阳厂产品图样和工艺文件标准化审查的前期准备工作、审查要求、审查的主要内容以及标审后应达到的要求,分析了存在的问题,对工艺文件标审中常见的错误列表作了说明,并提出采取的措施。
【总页数】3页(P22-24)
【关键词】工艺文件;产品图样;标准化审查;问题;措施
【作者】李浦林
【作者单位】中国三江航天集团公司红阳厂
【正文语种】中文
【中图分类】F273.1
【相关文献】
1.做好工艺文件的标准化审查确保航天型号产品工艺定型 [J], 刘跃萍
2.质量改进方法在型号产品图样和技术文件标准化中的应用 [J], 徐杨;郭竞尧;侯美婵
3.强化产品图样及设计文件的标准化审查提高产品设计质量 [J], 韩书莉
4.做好工艺文件更改的标准化审查确保型号产品质量 [J], 徐梅
5.搞好图样标准化审查提高型号产品图样设计水平 [J], 林凌
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航天器组装质量管理制度
航天器组装质量管理制度一、引言航天器的组装是一个极其重要的环节，直接关系到航天器的安全性和性能。
为了确保航天器的质量，需要建立一套科学严谨的质量管理制度。
本文将详细介绍航天器组装质量管理制度的相关要求和措施。
二、质量管理目标为了使航天器组装质量具备可靠性和稳定性，我们制定以下质量管理目标：1. 提高航天器组装过程中的产品质量。
2. 降低组装过程中的错误率和损坏率。
3. 加强各工序之间的协作，确保组装流程的连贯性和高效性。
4. 建立完善的质量监控和反馈机制，及时发现和纠正问题。
三、质量管理制度的要求1. 组装人员的素质要求（1）组装人员应具备相关岗位资格证书，并接受岗前培训。
（2）组装人员需理解和熟悉航天器组装工艺和操作规范。
（3）组装人员应具备良好的团队合作意识和责任心。
（4）组装人员应保持良好的工作状态和个人卫生习惯。
2. 组装设备和工具的要求（1）组装设备和工具应符合相关标准，且保持良好的工作状况。
（2）组装设备和工具应定期检修和保养，确保其可靠性和准确性。
（3）组装设备和工具的使用要遵循操作手册和安全规范。
3. 组装过程的质量控制（1）组装过程需严格按照工艺文件和标准操作规范进行。
（2）对每道工序进行严格的质量检查和记录，并建立相关档案。
（3）重要工序和关键环节需实施双人操作，进行互查互控。
（4）在遇到质量问题时，应及时停工并进行问题分析和处理。
（5）组装过程中应注意环境卫生，保持装配区域整洁无尘。
4. 组装后的质量验证（1）组装完成后需进行全面的质量验证，确保各项指标符合要求。
（2）质量验证应包括结构强度、气密性、热控制等方面。
（3）对测试结果进行记录和分析，及时消除潜在问题。
四、质量管理制度的措施1. 建立质量管理部门，负责制定和监督质量管理制度。
2. 设立质量管理岗位，组建高素质的质量管理团队。
3. 制定详细的工艺文件和操作规范，明确每个工序的要求和标准。
4. 定期对组装人员进行培训和技能考核，提高其技术水平和质量意识。
航天工艺管理制度体系建设思考
航天工艺管理制度体系建设思考1 引言工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
工艺管理制度体系是企业结合工艺工作的内容和程序，将工艺工作的管理制度按其系统、结构、功能等内在联系形成的有机整体。
先进的工艺管理需要科学、健全并具有时效性的工艺管理制度体系作保证，使各项工艺工作的开展有章可循。
在航天事业五十多年的发展历程中，工艺管理工作通过探索和实践积累了丰富的经验，形成了一定数量的符合科研生产需要、行之有效的工艺管理制度。
但管理制度还不够系统和完整，没有形成体系，具体表现在：工艺管理制度数量有限，不系统、不齐全、不配套，特别是型号工艺管理制度没有形成系统的、贯穿型号研制全过程的工艺管理体系；现行的工艺管理制度更新不及时，缺乏时效性，有些还延用航空航天部时的文件，对当前形势任务的变化缺少指导性；还没有从专业自身发展出发，建立系统、规范、科学的航天工艺管理制度体系总体框架。
结合航天工艺工作的背景和存在的上述问题，开展工艺管理制度体系研究，建立工艺管理制度体系是十分必要的。
工艺管理制度体系的建设可促进工艺工作实现制度化、程序化、规范化和信息化管理，全面提升工艺管理水平，推动工艺技术的发展。
2 对现有管理制度的清理历史上工艺管理制度主要对工艺工作规定、工艺研究、工艺定型、工艺师队伍、工艺评审、工艺纪律、工艺路线材料定额、关键过程控制等内容进行了规定。
以上制度在工艺管理内容上有一些重叠；一些制度是在贯彻上级已有规定的情况下编制的；一些制度是针对同一工艺管理内容的不同级别编制的，如工艺评审、技术状态控制、关键过程控制等制度。
在全面贯彻上级现行有效管理制度的前提下，确定工艺管理制度体系的内容时，对已有工艺管理制度按以下情况进行了梳理；能够直接采纳的现行有效制度直接采纳；采纳但需要进行修订的院级制度进行修订；虽有上级制度，但需要根据实际情况编制院级制度的组织进行编制；纳入基层单位的制度列入基层单位管理；需要贯彻执行但不纳入体系制度的贯彻执行。
航天型号精细化质量管理要求 新28条
For personal use only in study and research; not for commercial use航天型号行细化质量管理要求（2017）一．完善质量管理体系强化各单位、各型号质量责任制的落实，规范工作流程和标准，科学开展质量分析和质量管理体系评估，建立健全质量管理体系运行监督长效机制，严格质量责任追究和质量奖惩，持续提升质量管理体系的有效性。
1.强化落实质量责任制逐级落实好质量责任制。
单位行政职是本单位质量工作第一责任人，对本单位产品质量负全责。
型号总指挥是本型号质量工作第一责任人，对型号质量工作负全责。
各级责任人要组织制定本单位的质量手册和本部门岗位应知应会，落实质量责任，提升质量工作效率，减少重复低效的质量工作。
各级人员开展本岗位相关工作必须做到。
有依据、按依据、留记录。
，确保工作规范、有序、无差错。
2.规范开展质量分析和共性问题治理院与厂所两级要建立健全质量分析例会制度。
质量分析工作要坚持面向问题产品，完善质量保证措施面向工作流程，提升质量保证能力面向组织建设，改进质量管理体系。
院要按季度组织院级质量分析例会，重点关注体系运行情况、质量问题管理归零的落实情况、特别是共性问题和重复性问题的处理情况，以及组织建设、责任落实、工作效率等情况。
针对重大质量问题，院长要主持召开专题质量分析会研究解决。
厂(所)要按月组织厂(所)级质量分析例会，重点关注质量管理制度的科学性、有效性，质量问题归零的落实情况，特别是共性问题和重复性问题的处理情况以及低层次管理问题的解决情况，以及各类标准规范的实施情况，确保产品质量满足要求、工作高效。
车间(研究室)每月至少要召开一次产品质量分析例会，班组必须按周召开产品质量分析例会，重点关注质量问题和产品超差、不合格品、薄弱环节，针对具体研制生产流程、作业文件和过程质量控制措施的实施效果进行分析完善，确保按照标准和规范工作，严防误操作和低层次质量问题的发生。