VDA6.3 问题纠正措施一览表

vda6.3_2010提问表(60个条款)中文

P2.1 是否建立了项目组织（项目管理），并且为项目管理者以及团队成员确定了各自的任务及权限？
- 顾客要求
- DIN 69901
P2.2 是否为落实项目规划了必要的资源，相关资源是否已经到位，并且说明了变更情况？* - 针对具体的工艺技术，提供资源（专业人员）证明资源规划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。为项目管理设立并且落实了资源规划（多功能、跨部门的团队）。 - 资源规划方面的证明（考虑到额外的（其他）顾客针对必要的项目预算，进行了规划并审批通过。项目）参与其中并且具备相关资质的技术人员都在各自专业部门的安 - 规划应顾及到顾客项目（短路径）排下及时到位。在规划中应考虑到员工的实际工作负荷。对项目中的变更应及时加以通报，并且在落实前与顾客进行协商沟通。一旦项目中发生变更（时间，开发规模，……），那么，就必须对资源规划开展复核。必要时，还应进行调整。上述情况既涉及到由顾客触发的变更，也涉及到自身内部的变更以及由供方触发的变更。资源规划同样也会考虑到供方。而在资源规划中，应特别留意关键路径。 - 顾客 - 审计 - 供方 - 内部专业部门 - 人力资源
- VDA 文献：新零件成熟度保障

1/34
VDA6.3-2010 Process Audit Questionaire
P2.3 是否编制了一份项目计划，并且与顾客进行了协商沟通？项目计划应满足顾客的具体要求。所有内部里程碑以及顾客里程碑都应被完整的纳入项目计划，并且定期针对实际发生的变更加以调整。应具有专门的分发系统，确保内部对于项目计划变更的联络沟通。对于不是由顾客触发的项目计划的变更，需要同顾客进行协商沟通并达成一致。项目计划会顾及到关键的零件范围。关键路径则产生于项目计划。质量管理计划必须是项目计划的组成部分。在项目计划中所定义的里程碑时刻，应开展评审，以确认所有计划的事项都得到实施，相对应的成熟度等级得到落实。 - 包含里程碑的项目计划 - 针对工艺技术和／或产品组的具体顾客要求 - 顾客的项目计划 - 顾客的时间进度要求 - 顾客的里程碑 - 顾客的目标要求（各个里程碑内的考量指标） - 里程碑评价（评审） - VDA 第 4 卷，产品和过程 FMEA - 顾客 - 供方 - 内部专业部门

VDA6.3提问表

---房屋、场地
---设备，模具，生产/检验设备，辅助工具，实验室设备
---运输器具，周转箱，仓库
---CAM（计算机辅助制造），CAQ（计算机辅助质量管理）。
3.4是否了解并考虑到了对生产过程的要求？
---顾客要求
---法规要求
---能力验证
---设备、模具/工装及检验、试验设备的适合性
----通过过程P-FMEA确定的针对产品特定的措施。
2.2设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新?已确定的措施是否已落实?
---顾客要求
---重要参数/重要特性，法规要求
---功能，装配尺寸
---材料
---环保要求
---运输（内部/外部）
---通过过程P-FMEA确定的针对产品特定的措施。
---模具/设备
---试验/检验/实验室装置
---CAD，CAM，CAE。
1.4是否调查了解并考虑了对产品的要求？
---顾客要求
---企业目标
---同步工程
---坚固的设计/受控的过程
---定期的顾客/供方会谈
---重要特性，法规要求
---功能尺寸
---装车尺寸
---材料。
1.5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性？
要求/说明
—所有和产工序，也包括供方的
—顾客要求，功能
—重要参数/重要特性
—可追溯性，环保要求
—运输（内部/外部）
—各有关部门的参与
—由设计D-FMEA得出的生产过程特定措施。
要素4：过程开发的落实
4.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？
—顾客要求
—各生产工序，也包括供方的
---设计

(完整版)VDA6.3-2016提问表(潜在供方分析P1).docx

VADP6.3-2016提问表（潜在供方分析P1）程要素与价有关最低要求行的示例潜在供方运 / 零程要素分析 **件置号P2目管理P2.1是否目管理建立● 存在行目管理的程。

● 定目人/ 技家的角×了机构？● 已确定跨部的目机构，并定了系人。

色、任、能力以及任● 定了目人和成的与限。

● 多所目的目接口● 目成具落其任的。

● 目机构● 目足客的要求。

● 目的构成● 供方被入目管理之中。

● 明● 客目管理的特殊要求P2.2是否落目划● 基于目合同，在源策划重考了客要求。

● 源策划的明（考其他目）×了必要的源且已● 建立并落了目成的源划。

考了● 的源策划（例如：开用到位，并告了更工的工作荷。

工位）情况？● 一旦目生更（、开模⋯⋯），那么就必源策划开展复核，必要，行整。

上述情况既涉及到由客起的更，也涉及到内部的更以及供方起的更。

在源策划中，特关注关路径。

● 人和需要的目算（例如：和室），行了策划并批准。

● 目机构内生更（与客的接口），需行告。

P2.3是否制了目● 目划足客的具体要求。

● 含里程碑的目划×划，并且与客达成● 所有内部以及客里程碑都被完整的入目划。

●有关技和 /或品的客特一致？● 目划中所定的里程碑，所有划的事殊要求都得到了施，达到了要求的成熟度水平。

● 客的目划● 若品有要求，在目划中包含法定批准程序的● 客的截止期限。

● 客的里程碑分析 **件置号● 目划生更，确保内部沟通。

会客生● 客的目（里程碑的衡量）影响的目划更，需要同客商沟通。

● 来自目划的关路径，考关的交付。

● 里程碑估（）● 的量相关的活，必是目划的成部分。

●量划（例如： VDAMLA或 APQP）目划也可引用独的文档（量管理划）。

划必● 具体国家或地区的要求（ECE、包括原型件和件。

SAE、 DOT、CCC、⋯⋯）● 采相关的活，也必是目划的成部分。

目● 关系的法律法批准程（划也可引用独的划。

VDA6.3_2010_提问总览表

基本出发点** 运输和零部件处置 PV ZI KO RI × × × × × × 基本出发点** 运输和零部件处置 PV ZI KO RI × × ×
6.5.1 针对产品和过程是否设定了目标要求？ 6.5.2 对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？ 6.5.3 一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行了分析，并且检验了整改措施的有效性？* 6.5.4 对过程和产品是否定期开展审核？* P6.6 过程应取得怎样的成果？（过程成果/输出）
6.6.1 在产品和过程方面，是否满足了顾客要求？* 6.6.2 产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的地运往下道工序？
第3页，共4页
6.6.3
是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应？
×
× ×
6.6.4 是否进行了必要的记录和放行，并且进行了相应的存档？ P7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 顾客关怀/顾客满意/服务顾客在质量管理体系、产品（交付时）和过程方面的要求是否得到满足？* 是否对顾客关怀提供了必要的保障？是否保障了供货？* 一旦与质量要求不相符，是否开展了失效分析，并且有效地落实了整改措施？是否有能够确保实施受损件分析的流程？针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？ × × × P1 ×
vda63过程审核提问总览p4产品和过程开发的实现p1运输和零部件处置基本出发点p3产品和过程开发的策划p1运输和零部件处置基本出发点基本出发点运输和零部件处置p2项目管理p1第1页共4页46是否针对各个阶段应用了生产控制计划是否在生产控制计划的基础上编制了具体的生产和检验文件
VDA6.3过程审核提问总览

VDA6.3检查表

实际审核记录
问题点பைடு நூலகம்
审核人：
年
月
日
7．2是否保证了对顾客的服务?
7.3对顾客的抱怨是否快速反应并确保产品供应？ 7.4在与质量要求有偏差时是否进行缺陷分析并实施改进措施？
7.5执行各种任务的员工是否具备所需的素质？
审核人：
年
月
日
内部过程审核提问表
共 4 页
第
页实际审核记录问题点
检查项目
1.1是否已具有顾客对产品的要求? 1．2是否具有产品开发计划?是否能遵守目标值? 1．3是否规划了用于落实产品开发的开发能力？ 1．4是否调查了解了对产品的要求求并在工作中对其进行了考虑？ 1．5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性？ 1．6是否已计划／已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件?
2．1是否已进行了设计FMEA并确定了改进措施?
2．2设计FMEA是否在项目过程中补充更新?已确定的措施是否已落实?
2．3是否制订了质量计划? 2．4是否已获得各阶段所要求的认可／合格证明? 2．5是否已具备所要求的产品开发能力?
3.1是否具备了对产品的要求？
3.2 是否具备了对过程开发的计划？是否遵守目标值？ 3．3是否已策划了落实批量生产时能力? 3．4是否调查了解了对生产过程的要求并对此进行了考虑? 3.5是否已计划／已具备完成项目所需的人员与技术的必要条件? 3．7是否已做了过程FMEA并确定了改进措施?
共 4 页检查项目
6.1人员/要素
第
页
实际审核记录问题点
6.1.1是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？ 6.1.2是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？ 6.1.3员工是否适合完成所交付的任务并保持其素质？ 6.1.4是否有包括顶岗规定的人员配置计划？ 6.1.5是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？ 6.2生产设备/工装 6.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？ 6.2.2在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效地监控质量要求？ 6.2.3生产工位、检验工位是否符合要求？ 6.2.4生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行？ 6.2.5对产品调整/更换是否必备的辅助器具？ 6.2.6是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况？ 6.2.7要求的纠正措施是否按时并检查其有效性？ 6.3运输/搬运/储存/包装 6.3.1产品数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有目的地运往下道工序？ 6.3.2产品/零件是否按要求储存？运输器具/包装方法按产品/零件的特性而定？

VDA6.3-2016提问表

● 技术规范 / 标准 / 检验指导书
● PPA-报告，必要时包括软件检测报告
● 特殊特性的能力证明
● 法律 / 国家或地区要求（例如：CCC、Inmetro、IMDS、REACH）
● 资质检验 / 报告
● 样件批准放行
●供应链中的变更管理
● 小批量和具体要求范围内的批准协议
×
*
是否获得了产品和过程开发所要求的批准和放行
● 按照开发计划，必须证明所有零部件、总成、软件版本、外购件和服务的放行及适宜性的验证。
● 物料的数据已确认并放行。
● 风险分析的措施（例如：FMEA）已落实，并确认了有效性。
● 生产过程和产品批准（PPA）在约定时间之前已完成。对于集成（嵌入式）软件的产品来说，还需要软件检测报告。
● 识别和确保了接口。
● 要求的传递（公差、时间进度、过程放行、放行、投诉等），同时确保变更管理
● 质量协议
●QAA（质量协议）
● 法律法规要求
×
*
针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准 / 放行
● 对于所有采购的产品和服务，必须在新 / 变更产品 / 过程投入批量生产前，执行放行。
● 对于模块供货，除非另有规定，供方应全权负责所有各单独部件的质量监控。
●组织必须明确与产品相关的顾客规定的要求、物流要求以及法律法规要求。
●组织必须考虑并应用与产品和过程相关的以往经验的要求。
●必须在内部要求、顾客要求、法律法规要求、制造工艺以及基于产品目的 / 用途的特性的基础上识别特殊特性。
●必须已经明确顾客对产品和过程的质量要求。
●对询价和合同文本的完整性进行了检查。
● 参考样件必须至少按顾客规定的时间要求加以保持。

VDA6.3供应商工监察标准(批量)

评分
是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？ -- 进行了试生产，且能满足要求进入批量生产——10分 — 进行了试生产，但未对试装情况进行记录及确认——8分 2.4 -- 进行了试生产，但进行过程能力研究及MSA——6分 — 进行了试生产，但对于工位布置、检验布置策划不合理——4分 — 未进行试生产——0分
10
--过程变更流程及实施验证记录 --产品变更及实施验证记录
10
-- 分供应的选择程序（从未供货的分供方、已供货的分供方） -- 质量能力评价，例如：审核结果/认证证书过程审核/产品审核、质量管理体系认证 -- 供货业绩评价 -----检验指导书产品图纸（必要时）实验室、测量设备、检验人员检验记录分供方提供的自检报告、能力证明、合格证等（不能替代入库检验） -- 缺陷统计、分析、措施及有效性验证
-- 有序和清洁 -- 报请维修与保养全员生产性维护（TPM）（预见性/预防性） -- 备件的申请/现场工装的贮存与保养 -- 实施/报请对检测，试验设备的检定和校准
10
-- 上岗培训/记录/评价/实际操作验证/对操作指导书的理解 -- 产品以及发生缺陷的知识 -- 安全生产/环境意识 -- 根据岗位职责查看完成情况
10
-- 顾客提供产品控制程序 -- 满足要求的相关证据
N/A
-- 最高贮存量、最低贮存量 -- 原材料和外协件出现瓶颈时的方案
10
工程监察检查表
提问/ 标准
提问题材/要求摘要
现
状与问题 (包括检查方法与抽样) ---------------
需查找的证据
评分
原材料/内部剩余材料是否按要求发送/贮存？ -- 仓库物流及原材料管理合理——10分 -- 进行定置管理（区，架，层，位)，但清洁、环境、照明不符合要求——8分 3.8* -- 包装、标识、防损伤/防锈/防尘/防火设施、帐物卡一致不符合 — —6分 -- 先进先出（FIFO）、批次管理不符合——4分 -- 仓库管理上述内容完全不符合——0分

VDA6.3-2023问题概述及P2-P7要素部分

X
是否已经建立了项目管理战略（包括项目组织机构）？
项目组织机构和相关升级管理满足顾客的要求。明确了升级标准（包括在供方管理中的升级），并且在存在偏差的时候采取措施。角色的定义符合开发方法和协作模型（敏捷性或非敏捷
项目团队的构成资质证明顾客对项目管理的特殊要求如果是敏捷开发方法：定义升级机制（例：项目经理升级
所有明确的产品和过程特殊要求（技术、功能、质量、物
流、软件等）应针对可行性进行检查。
根据产品和生产过程的要求，是否对可行性进行了全面评估？
在可行性研究中，应考虑物质和人力资源。可行性研究的结果应在提交报价前完成。应确保外购件的可行性。如果顾客要求无法被满足，应告知顾客，顾客可以在合同
授予前批准该偏差。
P2P7
*
2.1
2.2
*
xxxxxxx有限公司
VDA6.3过程审核提问表（2023）
P1
过程要素
最低要求
实施示例
存在项目管理的过程。
确定了跨学科的项目组织机构。
定义项目经理/技术专家的角色、任务、能力以及责任
规定了项目团队成员的职责、能力和权限。
多场所项目的项目接口
将联络人信息通知顾客和供方。
项目组织机构图
2.6
*
3.1
项目中的变更管理需要满足顾客的特定要求。
变更管理
针对变更（供方、内部或者顾客发起的变更），应进行评过程描述
价。需要时，调整项目计划。评价应包括对产品质量以及进度表
X
项目组织是否确保了项目中的变更管理？
项目截止日期的风险评估。供方应主动参与到变更管理中。确保遵守规定的设计冻结。针对例外情况，顾客和供方应

VDA6.3检查表-2016版(评审提问表)

x
针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？
x
是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？
x
人员资质是否能够满足不同的任务，并定义了其职责？
生产过程分析
过程输入是什么？（过程输入）
是否从开发向批量生产进行了项目移交，并确保了可靠的量产启动？
x
来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的地点/工位？
使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求？
x
生产设备/工具的维护保养是否受控？
x
通过使用的测量和试验设备，是否能够有效地监控质量要求？
x
加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？
x
是否根据要求，正确的存放工具、装置和检验工具？
过程实现的效果如何？（有效性、效率、减少浪费）
是否为制造过程设定目标要求？
6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3* 6.2.4* 6.2.5
6.3 6.3.1* 6.3.2 6.3.3
6.4 6.4.1* 6.4.2 6.4.3* 6.4.4 6.4.5
6.5 6.5.1 6.5.2 6.5.3* 6.5.4
6.6 6.6.1
6.6.2
6.6.3 6.6.4*
P7 7.1 7.2 7.3* 7.4* 7.5
Hale Waihona Puke 零部件搬运x x x x x
x x x
特殊特性在生产中是否进行控制管理？
x
对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控？
是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错？
哪些岗位为过程提供支持？（人力资源）
员工是否能胜任被委派的工作？
x
员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限？

VDA6.3-过程审核提问参考-excel版

了顾忌。应根据客户要求，考虑到质量管理体系的认证 ——开展的发货评审/产品审核
——VDA第1卷
。如果需要的话，在审核过程中应包括对特殊特性的验 ——功能检验
——VDA第2卷
证。
——耐久性检验（考察失效表现）
——VDA第4卷
——仓储/订单处理/零部件供应/发货
——VDA第6.x系列文献
客户要求，例如量产阶段之前，量产过程中以及量产阶 ——ppm指标/针对零缺陷要求的目标约定
P7：客户关怀、客户满意、服务最低要求/与评价有关的问题点
根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的事例
注意事项（输入输出）和参考文献
P7.2 是否对顾客关怀提供了必要的保障？
面向顾客不同的组织部门，要确保任命有能力的联系人 ——客户拜访记录，必要时指定措施
标准化生产体系的方法：
。
——有关产品使用的知识
P7.4 一旦与质量要求不相符，是否开展了缺陷分析，并且有效的落实了整改措施？
对于/测试装置，人员）
析，同时快速采取整改措施，包括对措施的有效性加以 ——针对缺陷特性的柏拉图分析（内部/外部）
证明，这些都是对质量控制环提出的要求。
供应。
运输）
在量产供货阶段，要确保上述方案的更新状态。在这 ——分拣行动能力以及响应时间
里，不仅要顾及到自身的内部过程，还要兼顾供应商的 ——设备，特殊生产资料，模具，产品技术规范和基准件
过程。
的变更可能
必须设计相关的流程，确保组织一旦发现存在供货瓶 ——投入外部产能
颈，就能够通知客户。而通知的内容应包括供货瓶颈预 ——发生供货瓶颈时的联络沟通
P7.6 针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了权责关系？

VDA6.3-2016版-过程审核提问检查表

P2 项目管理项目提问概述是否为项目组织确定P2.1了项目管理？是否为项目开发策划并落实了所需的资P2.2源，并且展示了变更情况？是否有项目计划，并P2.3 与顾客进行了协商确定？是否在项目中进行了P2.4 先期产品质量策划并监视其符合性？是否实施了采购活动P2.5 并监视了符合性？项目组织是否确保了P2.6 项目中的变更管理？是否确定了事态升级P2.7 过程并有效实施？P3 产品和过程开发的策划项目提问概述指定的产品和过程要P3.1求是否可用？能否依据产品和过程P3.2 要求评估了制造可行性？是否详细地策划了产P3.3品和过程开发活动？VDA6.3 2016 版过程审核提问表/检查表有关评估的最低要求-存在一个项目管理过程。

-指定了项目组织并定义了联系人。

-定义了项目组长和团队成员的职责和权限。

-项目的团队成员有组织完成他们的任务。

-项目组织满足顾客要求。

-资源策划考虑到顾客的要求，基于合同覆盖到的项目。

-确立并实现为项目成员的资源策划。

考虑了工作量。

-当变更出现 ( 日期 / 开发性能的范围⋯ ) 实施资源策划的评审及必要的调整。

该应用在由顾客或更换供方触发的变更上。

-资源策划特别考虑了关键路径。

-策划和批准了人员和设备的必要项目预算（如：测试和实验设备）。

-项目策划满足特定的顾客要求-所有内部和顾客定义的里程碑完整的合并在项目策划里。

-执行项目策划里定义的里程碑评审以检查所有执行的活动与完成成熟度的要求。

-若法定授权产品的程序特殊要求，该程序持续期包含在项目策划中。

-当项目策划变更时确保内部沟通，与顾客协调项目策划变更对顾客的影响。

-从项目策划产生的关键路径考虑关键的交付项目。

-项目策划必须包含先期产品质量策划活动。

这可能在参考来自于项目策划单列文件。

策划必须考虑原型样件和前期制作。

-项目策划必须包含产品和过程开发的详细活动。

详细的的计划参阅项目策划单列文件。

计划必须考虑原型样件和前期制作。

汽车行业VDA6.3过程审核检查表及评分标准

如果EG≥80%,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ且P2…P7、E1…En、EU1…Eu7都>70%,评为B级；反之，则评为C级（B→C）
第2页,共2页
完全不符合→0分
■绝大部分符合：指的是证明已满足了约3/4以上的规定要求，并且没有特别的风险。
■少于10分，需有纠正措施。
■没有评审的问题：填“n.b."。
■最少评审全部问题的2/3。
■有*的问题→对过程及产品有特殊的风险。
2）每个要素的评分：
■每个要素评分
各相关问题实际得分的总和
X100％各相关问题满分的总和
3）审核结果综合评分的要素说明： ①、EG计算要素说明： ■P2：项目管理 Project Management →Epm ■P3:产品和过程开发的策划 →Epp ■P4:产品和过程开发的实现 →Epr ■P5：供方管理 →Elm ■P6：过程分析/系列生产（serial production） →Epg ■P7：顾客支持/满意/服务 →Ek
过程审核评分准则
■ Eu7：零件运输（Transport/Parts Handling） 4）审核结果的综合评分Overall Assessment：
总符合率EG（％） EG>=90
对过程的评定符合
级别名称 A
80=<EG<90
有条件符合
B
EG<80
不符合
C
■审核结果的综合评分-降级规则
如果EG≥90%, 且P2…P7、E1…En、EU1…Eu7都>80%,评为A级；反之，则评为B级（A→B）
VDA 6.3 Process Audit , 2016 Edition
过程审核评分准则
1）评分准则：

2010版VDA6.3提问表格

×
×
6.1.4
具有必要的标记/记录/认可并且符合要求堆放预加工材料？
×
×
6.1.5
跟踪和记录批量生产时产品和过程的更改？
×
6.2
工作内容/过程流程（所有的生产过程）
6.2.1
基于生产控制计划在生产和检验文件中完整给出重要数据？
×
×
6.2.2
完成生产流程的认可并且掌握调整数据？
6.2.3
用生产装备能达到顾客产品特殊的质量要求？
-升级过程中定义联系人/决策者
-升级准则
-成熟度评定及其措施的纪要
-顾客
-供方
-内部专业部门
-VDA 4 第3 部分
-VDA 新零件成熟度保障
P2.8 贯彻和落实风险管理？*
依据内部和顾客的要求落实项目风险管理。
风险识别和文件存档以及随后的整改措施。
风险管理的有效性由一个文件证明。
识别工艺、供方和供货地的风险。
×
×
×
2.6
项目中具有一个质量计划，并且获得落实和定期监控执行情况？
×
×
×
2.7
建立升级过程并有效贯彻？
×
×
×
2.8
贯彻和落实风险管理？
×
×
×
P3
产品和过程设计开发的策划
潜力分析
零件运输
PV
ZI
KO
RI
3.1
具有产品和过程的特殊要求？
×
×
×
3.2
基于产品和过程的要求对可行性进行功能评定？
×
×
3.3
具有产品和过程设计开发的策划？
-时间进度
-过程描述
更改管理

02 VDA6.3-2010评定问题清单

量/生产批次数的原材料？是否对原材料进行了适宜的仓储，运输设备/包装方式是否与 6.1.3 原材料的特殊特性相适应？ 6.1.4 必要的标识/记录/批准是否存在，并且与原材料进行适宜的对应？ 6.1.5 在系列生产过程中，是否对产品或者过程变更进行了跟进并文件 6.2 是否所有生产过程均受控？（过程流程）--6（3）基于生产控制计划，是否在生产和测试/检验文件上完整地列出了相关 6.2.1* 细节？ 6.2.2 是否对生产操作进行了检查/批准，并对设置数据进行了采集？ 6.2.3* 所使用的生产设施是否可以满足顾客对产品的特定要求？ 6.2.4* 是否在生产中控制住了重要特性？ 6.2.5 是否对报废、返工和调整件进行了隔离及标识？ 6.2.6 是否确保了物料/零件的流向，以防止混料/错料的产生？ 6.3 哪些功能为过程提供支持？（人力资源）--3（1） 6.3.1 是否向员工授予了职责和权限，以监察产品和过程的质量？ 6.3.2* 员工是否适合完成下达的任务，并且其资质是否保持更新？ 6.3.3 是否有人力资源安排计划？
X
7.6 人员资质是否能够满足不同的任务，并定义了其职责？第 5 页，共 5 页
X
X
X
X
X
X
X
X
X
过程要素P2:项目管理
最低要求/重要评审
基于产品风险，要求和证明的可能性示例
备注（输入-输出）和参考资料
P2.1是否建立了项目组织（项目管理），并且为项目管理者以及团队成员确定了各自的任务及权限？
项目管理有能力满足顾客要求。
下道过程步骤？是否用适宜的方式对产品/零件进行了仓储，所使用的运输设 6.6.3 备/包装方式是否与产品/零件的特殊特性相适应？ 6.6.4 是否对必要的记录/放行进行了管理，并且进行了适宜的存档？

VDA6.3-2023勘误表

VDAQMCChinalivePDCA.Unfortunately,weneedtocorrectsomecontentfromthenewVDA6.3 Version2023.Weareverysorryforthat.Pleasefindtheadjustedcontentinourbelowerratasheet.VDA QMC 中国，秉持 PDCA 的理念。遗憾的是，我们需要更正新的 VDA6.3: 2023的一些内容。对此我们感到很抱歉。请在以下勘误表中找到要调整后的内容。
.构建号，哈希值
2023-1-12
134
7.6
P6.1.1
P6.1.1*
2023-1-18
141
7.6
是否对批量生产中的产品或生产过程变更开展了跟踪和记录？
是否对批量生产中的产品或生产过程变更进行了跟踪和记录？
2023-1-18
134
7.6
是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，并确保生产顺利启动？
ThankstotheinputandsupporttoimproveournewVDA6.3(ifyouhavefurtherimprovement input or questions please write us a mailvda6.3-2023@
感谢您对改进我们的新 VDA6.3的投入和支持。如果您有进一步的改进输入或问题，请写邮件给我们：vda6.3-2023@
回归方案
应变方案
20221231
95
7.3
三方协议
接口协议（三方协议）
20221231
18
2.3
表2-1:具体过程要素可能的应用
图2-1:具体过程要素可能的应用
20230106

VDA6.3检查表-2016最新版(含提问表-公式)

必须定义和规范质量数据和过程参数（设定值），这些数据对于证明产品一致性来说是必要的。

记录实际数据（实际值），用于展示对目标要求的符合性。

这些数据必须确保可用以评价。

对异常情况进行记录（班次日志/设备日志）。

收集的数据要与产品和过程相关，数据来源是实际的、易获取的、可查的、可存档的。

要考虑追溯性要求。

对收集的数据进行分析，并启动相应的改进措施。

潜在的改进必须根据质量、成本、服务的先前问题来持续开展。

导致过程或产品发生偏离的事件，及其相关措施，被体现在相应的风险分析（例如FMEA ）当中。

●控制图●特殊特性
●过程参数（温度，时间，压力...）
●生产数据采集●故障信号（例如停线，断电，程序故障报警）●参数变化●失效类型/失效频率●失效成本（不符合）●报废/返工●隔离通知/拣选行动●节拍时间，周期时间●SPC●柏拉图分析●因果图
●风险分析（FMEA 、FTA…）。

VDA6.3：2016红皮书中文版检查表部分(P2-P7)

- 质量、交付数量、供货及时率方面的绩效目标，例如：在零缺陷战略的框架下来降低ppm- 包含升级机制在内的质量协议- 避免超额运费- 降低报废率- 减少产品积压VDA 6.3过程审核-2016版红皮书P部分P2.1 P2.2 P2.3 P2.4 P2.5 P2.6 P2.7 P3.1 P3.2 P3.3 P3.4 P3.5 P4.1 P4.2 P4.3 P4.4 P4.5 P4.6 P4.7 P4.8 P5.1 P5.2 P5.3 P5.4 P5.5 P5.6 P5.7 P6.1.1 P6.1.2 P6.1.3 P6.1.4 P6.1.5 P6.2.1 P6.2.2 P6.2.3 P6.2.4 P6.2.5 P6.3.1 P6.3.2 P6.3.3 P6.4.1 P6.4.2 P6.4.3 P6.4.4 P6.4.5 P6.5.1 P6.5.2 P6.5.3 P6.5.4 P6.6.1 P6.6.2 P6.6.3 P6.6.4 P7.1 P7.2 P7.3 P7.4 P7.5参照文献矩阵VDA1 文件化和存档X X X X X X X X XVDA2 PPA 产品和生产过程批准X X X X X X X X X X X XVDA3.2/3.3 (Part1) 确保汽车制造商和供应商的的可靠性X XVDA4 过程质量保证X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XVDA5 测量过程能力X X XVDA6.X 质量审核基础X X X X X XVDA7 质量数据交换QDXVDA16 汽车内部与外部的外部装配和功能件的装饰表面X X X X X X X XVDA19.X 技术清洁度X X X X X X XVDA MLA 新零件成熟度保障X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XVDA 处理顾客投诉的标准流程X X X X X X X X X XVDA 现场失效分析X X X X X X XVDA 建立顾客特殊要求的质量管理体系VDA RPP 稳健生产过程X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XVDA 特殊特性X X X X XVDA 供应链风险最小化X X X XVDA 汽车行业软件过程改进和能力确定SPICE X X X X X X XAIAG APQP X X X X X X X X X X X X X X X X XAIAG / VDA FMEA X X X X X X X X X X X X X X X X X X XAIAG PPAP X X X X X X X X X X XAIAG MSA X XAIAG SPC X。