直缝埋弧焊钢管焊缝附近母材缺欠的无损检测-论文

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直缝埋弧焊管焊趾处超声波反射探伤缺陷的真伪判定

直缝埋弧焊管焊趾处超声波反射探伤缺陷的真伪判定吕育栋;陈顺;邓莘楠;吴娟;杨光;滕先进【摘要】采用KD ECHO-1155型多通道自动超声波探伤系统对直缝埋弧焊管焊缝纵向进行检测时,发现钢管焊缝焊趾处出现报警现象.为了正确判定焊缝热影响区缺陷(不连续)的真伪性,检验人员对这些异常反射的信号(报警处)进行手动超声波探伤复查及分析,发现在热影响区除了因裂纹、未熔合、咬边等缺陷引起的反射回波外,还有焊缝边角、凹坑、焊缝几何形状等引起的伪缺陷反射回波.进而对这些反射回波进行了分析研究,并提出了缺陷真伪的判别方法.结果表明:针对直缝埋弧焊钢管焊趾处的反射回波,有必要根据其回波特点结合多种检测方式综合判断缺陷的真伪.%Using KD ECHO-1155 multi-channel automatic ultrasonic testing system to conduct longitudinal detection in SAWL pipe weld toe, it found that alarm phenomenon appeared in steel pipe weld toe. In order to correctly judge the authenticity of weld defects (discrete) in heat affected zone, the inspection personnel carried out the manual ultrasonic testing and analysis for these abnormal reflected signal(alarm position), found in the heat affected zone existed except for the reflection echo caused by cracks, incomplete fusion, undercut and so on, and the pseudo defects caused by the echo of weld edge, pits, weld geometry. And then analyzed the reflection echo, and put forward the method for identifying defects authenticity. The results indicated that according to reflection echo in SAWL pipe weld toe, it is necessary according to the characteristics in combination with a variety of detection methods to comprehensively judge the defect authenticity.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2016(039)011【总页数】5页(P40-44)【关键词】焊管;检测;双面直缝埋弧焊缝;超声波探伤;热影响区;夹杂物;裂纹【作者】吕育栋;陈顺;邓莘楠;吴娟;杨光;滕先进【作者单位】渤海装备巨龙钢管公司, 河北青县 062658;渤海装备巨龙钢管公司,河北青县 062658;渤海装备巨龙钢管公司, 河北青县 062658;渤海装备巨龙钢管公司, 河北青县 062658;渤海装备巨龙钢管公司, 河北青县 062658;渤海装备巨龙钢管公司, 河北青县 062658【正文语种】中文【中图分类】TG115.28超声波检测具有灵敏度高、检测速度快、成本低和对人体无害等优点，在油气长输管线钢管的生产、检测过程中得到了广泛应用。

焊接检验论文（推荐5篇）

焊接检验论文（推荐5篇）第一篇：焊接检验论文航空焊接构件的无损检测无损检测（Non-destructive T esting，NDT），又称无损探伤，是指在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等物理量的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷。

无损检测被广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。

航空航天材料和工艺的发展与无损检测有密切的关系。

20 世纪30 年代初磁粉探伤用以检验航空钢零件。

后来，超音速飞机和空间技术迅速发展，大量新材料用于飞行器，促进了激光全息、红外线、声发射等新的无损检测技术。

无损检测技术对航空工业具有极其重要的作用,各种最先进的无损检测技术，其首先应用的领域基本都是航空工业。

可以毫不夸张地说,航空工业的安危系于无损检测。

本文介绍了射线探伤、超声检测、声发射检测、渗透探伤、磁粉探伤等几种现在较为成熟的航空无损检测技术，并分别分析其优缺点。

随后简要介绍了无损检测的最新进展，并列举了X射线计算机层析技术、磁记忆检测技术、利用材料自身特性的探伤技术、记忆效应探伤技术、光导纤维探伤技术等先进的无损检测新技术，并对无损检测的未来发展方向做了简要分析展望。

目前用于航空材料方面的无损检测方法主要有：1、射线探伤(radiographictesting)。

利用X 射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。

若将受到不同程度吸收的射线投射X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。

如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。

射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。

但这种方法耗用的X 射线胶片等器材费用较高，检验速度较慢，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，而不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。

管道焊缝的无损检测技术及分析

（３）管道焊接的总额和无损检测分析。红外无损检测技术能够对物体表面的二维温度场进行检测，对热漏区能及时准确发现，具有非接触、直观以及速度快的优势。ＴＯＦＤ超声无损检测技术将超声波穿透能力强的优点加以充分发挥，能够检测厚度较大的管道缺陷，对危害较大的面状缺陷能够及时发现。因此，在检测金属管道的缺陷时，可以将红外检测技术与ＴＯＦＤ检测技术相结合，将ＴＯＦＤ检测技术检测深度大的优势有效发挥，并利用红外检测技术有效弥补ＴＯＦＤ检测技术存在的不足，从而对不同厚度的管道的缺陷进行检测。
３管道焊缝缺陷的评定分析
管道施工的重要环节包括管道的焊接工作，由于施工环境的影响，
金属管道的焊缝部位较易出现缺陷，导致管道无法去安全运输。因此对焊缝的质量进行间却快速检测，能够有效保证管道的安全稳定运行。般在承受外载和环境的作用力之下，金属管道的整体性对其安全有效运输有着直接的影响。将红外检测技术与ＴＯＦＤ技术相结合，能够对焊缝的缺陷进行最大程度地检测。此外，在确定金属管道缺陷的尺寸和形状时，可以利用图像法来处理数据，从而对管道焊缝处的损伤
的无损检测技术进行深入分析和探讨。关键词：管道；焊缝；无损检测技术
般而言，能源安全持续供给直接影响着我国国民经济的发展。能源供应的有效渠道就是长距离管道输送，管道输送能够有效降低成本。一般管道输送的能源多属于易爆易燃的物质，如果管道破损，则很容易引起能源的泄露，从而发生爆炸事件。为了使管线事故有效减少，提高管道能源输送的社会效应以及经济效益，必须要对金属管道的缺陷加强监测，不断提高管道焊缝的无损检测技术水平，对缺陷加以及时修复，确保管道的完整性。

简析直缝埋弧焊管焊接接头常见缺陷

Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＤｅｓｃｒｉｂｅｄｉｎｔｈｅａｒｔｉｃｌｅａｒｅｔｈｅｃｏｍｍｏｎｄｅｆｅｃｔｓＯ ± ｔｈｅＳＡＷＬｐｉｐｅｗｅｌｄｊｏｉｎｔ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｕｎｄｅｒｃｕｔ，
大直径直缝埋弧焊管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定，成为目前国内外大型油气输送工程的
弧焊管发生质量事故的起源。下面介绍这几种主要缺陷，并分析其产生的原因［１－９］。１．１焊接咬边
首选钢管。一般直缝埋弧焊管的使用地段都是地形情况复杂、环境恶劣的重要地段，因此直缝埋弧焊管的焊接质量是质量要求中的重中之重。本文主要
ＷＡＮＧＣｈａｏ，ＧＵＯＪｉｎｇｌｏｎｇ，ＭＡＬｉｌｉ
（ＮａｎｊｉｎｇＪｕｌｏｎｇＳｔｅｅｌＰｉｐｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＣＮＰＣＢａｏｈａｉＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｑｕｉｐｍｅｎｔＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅＣｏｒｐ．，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００６１，Ｃｈｉｎａ）
简析直缝埋弧焊管焊接接头常见缺陷
汪超，郭锦龙，马立立
（渤海装备巨龙钢管南京公司，江苏南京２１００６１）
摘
要：介绍了直缝埋弧焊管焊接接头的常见缺陷（焊接咬边、气孔、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂

直缝埋弧焊管直度偏差探讨

摘要分析了直缝埋弧焊管直度偏差对钢管交货、钢管防腐和钢管生产检验进度的影响，探讨了钢管生产过程中直度偏差形成的原因，并提出防止直度偏差产生的建议，为直缝埋弧焊管生产过程中的尺寸精度控制提供理论依据。

输送管线作为石油和天然气一种经济、安全、不间断的长距离输送工具，在过去的几十年里得到了长足的发展，而且这种发展势头在未来的几十年中仍将持续下去[1]。

随着世界石油天然气工业的不断发展，在对长输管线用钢管性能提出高要求的同时，对钢管的尺寸精度也提出了更高的要求。

直缝埋弧焊管由于其单位长度焊缝短，焊缝及应力水平分布合理的特点，可获得高质量的油气输送用管，并主要用于环境恶劣的地震带、冻土带及地形高落差等对钢管要求较高的三、四类地区。

直缝埋弧焊管的不直度偏差是钢管生产制造过程中遇到的主要尺寸偏差，现行主要标准对直度偏差都提出了严格的要求，分析了直缝埋弧焊管直度偏差对钢管交货、钢管防腐和钢管生产检验进度的影响，探讨了钢管生产过程中直度偏差形成的原因，并提出防止直度偏差产生的建议，为直缝埋弧焊管生产过程中的尺寸精度控制提供理论依据。

.1钢管直度偏差的影响1.1直度偏差对钢管交货的影响管线钢管现行主要标准API 5L（44版）要求“钢管全长相对于直线的总偏离应≤0.2%的钢管长度[2]，每个管端1 000mm长度上相对于直线的局部偏离应≤4.0mm”，DNV-OS-F101（2005版）要求“钢管直度偏差不大于钢管全长的0.15%”[3]，而西气东输二线管道工程用直缝埋弧焊管技术条件要求“钢管直度偏差不大于钢管长度的0.2%L[4]，局部直度应小于3.0mm/m”，因此，钢管直度偏差超标直接影响钢管的交货。

1.2 直度偏差对钢管防腐的影响3PE防腐是一种综合性能好，高性价比的钢管防腐技术，西气东输管道工程用钢管采用3PE防腐技术。

西气东输二线管道工程用直缝埋弧焊管技术条件规定钢管交货的最大长度为12.2m，按照直度偏差最大允许0.2%L的要求，钢管的最大直度偏差可达24.4mm。

浅析建筑钢结构中焊接缺陷的无损检测技术

浅析建筑钢结构中焊接缺陷的无损检测技术发布时间：2022-12-07T07:56:20.650Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月15期作者：梁国武[导读] 在现代机械工程中，钢结构是土木工程中最重要的结构构件之一。

梁国武中国核工业第二二建设有限公司湖北武汉 430000摘要：在现代机械工程中，钢结构是土木工程中最重要的结构构件之一。

同时，钢结构可以迅速提高建筑效率。

因此，为了提高施工质量，确保工程的稳定性，必须加强钢结构的焊接质量。

但目前我国钢结构焊接过程中，其焊接结构十分复杂。

因此，团队应根据运营计划推进钢结构施工的实施，提高项目的总体设计水平。

焊接是钢结构施工的重要组成部分，在钢结构工程施工中控制焊接工艺是非常必要的。

关键词：钢结构；工程；焊缝；无损检测引言：建筑技术是城市化的重要组成部分，人们对建筑技术的发展有了新的认识。

随着建筑需求的增加，高层建筑成为城市发展的必然需求。

与传统的钢筋混凝土结构相比，钢结构具有较高的强度、优异的抗震性能、简单的施工工艺，适合于能源建筑的施工，因此得到了广泛的应用。

目前焊接无损检测技术广泛应用于机械工程，控制钢结构焊接质量，及时发现钢结构中的隐性缺陷，最大限度地降低质量风险。

因此，通过对非破坏焊接检测技术的研究和改进，对钢结构的安全使用和建筑工程的整体性能有着深远的影响。

一、焊缝缺陷的无损检测方法焊缝检查主要采用目视检查和内部无损检查。

目视检查主要用于观察外观和几何尺寸。

事实上，无损检测的主要技术包括X射线检测、侵入检测、磁粉检测、超声波检测和全息检测。

应根据具体特点和需要合理选择测量和检验的具体方法和测量方法。

X射线、Y射线和高能X射线有许多不同的方法。

根据缺陷的具体情况，缺陷显示方法可采用照相法、电离法、荧光屏观察法、工业电视法等。

二、焊缝缺陷的无损检测技术应用（一）焊接施工准备工作钢结构安装过程通常包括不同的焊接施工工艺，因此在具体施工前应做好施工准备。

直缝埋弧焊管常见缺陷产生原因及预防措施

我国自西气东输以来大口径直缝埋弧焊管的用量就不断开始攀升，各个生产线也相继投入生产。

有资料显示我国的大口径直缝埋弧焊管年生产量已超过500万吨，存在产能过剩的现象，而其中很多都属于低端产品，总体质量亟待提升[1]。

关乎直缝埋弧焊管质量的标准主要有两个，就是钢管的理化性能和是否存在缺陷，理化性能主要由钢板、焊丝和焊剂以及相关生产工艺决定，之后再进行专业的理化性能检测；而钢管的缺陷与钢板质量和焊材质量以及生产设备相关。

缺陷会引发应力集中从而降低钢管的使用寿命，甚至有可能出现泄漏或爆炸。

文章旨在研究钢管的生产质量，对常见缺陷进行分析，从而找到相应的预防措施，以期更进一步提升目前的钢管质量。

1 外部可视的常见缺陷钢管的外部可视缺陷主要包括以下几种。

其一，不够笔直，指的是钢管存在弯曲现象。

主要由直缝埋弧焊管在单侧焊缝后导致、或是钢管在扩径时存在受力不均匀、亦或者是水压时应力与钢管的屈服度之间存在较大差异。

其二，椭圆，指钢管存在不规则圆形，原因：钢管成型参数和扩径参数存在不合理现象。

其三，内翻或外翻，指钢管的轮廓线存在局部误差，出现内翻或是外翻现象。

原因：钢管的预弯或者成型曲率存在不合理。

其四，压坑，指钢管外部存在外物导致的凹形痕迹。

原因：钢板铣边、成型和预弯以及扩径中可能有铣屑或异物进入。

其五，划伤，指钢管表面存在较深的划痕。

原因：钢板运输时误伤、生产过程中在纵向或横向时有尖锐异物出现。

其六，摩擦伤痕，表现为中间较深而两侧较浅的划痕，偶尔会对称出现。

产生原因为输送时辊道转动所导致。

2 焊接常见缺陷（1）咬边。

咬边指焊缝金属在靠近焊趾母材时造成的卡槽或未填满现象。

原因：焊接时熔池受力出现异常所导致。

预防措施主要为保证熔池的热量供应、通过调节送丝系统和焊接工艺参数来确保电弧处于稳定状态、让焊接坡口处于平焊状态、查找外力源并将其消除；还需要让焊丝轴线和坡口横截面处于垂直状态或者是选用细丝来焊接，尽可能减少其他磁场带来的干扰。

直缝埋弧焊钢管焊缝质量调查

直缝埋弧焊钢管焊缝质量调查摘要：首先对疑似缺陷的焊缝进行超声波检测和射线检测，寻找缺陷特征，以及打磨解剖并进行渗透检测，以确定疑似缺陷在对接接头中的具体位置，确定缺陷性质。

再对疑似缺陷进行电镜扫描，分析疑似缺陷内的化学成分，进一步确定缺陷性质。

并到生产厂家了解生产的工艺过程，调查记录，确定造成此缺陷的生产工艺环节，并确定质量事故责任主体。

关键词：疑似缺陷未熔合UT RT PT SEM广东省某天然气公司铺设管道过程中，发现某厂家的一批弯管（材质X70M，规格，φ914×25）直焊缝存在有焊接缺陷，定为未熔合缺陷。

弯管母管（材质X70M，规格φ914×25×12000）的生产厂家不同意此说法，认为所发现“缺陷”为钢材本身，是生产过程中自带的，是符合ASTM E45标准的可以存在的“缺欠”。

为此，天然气公司组织专家组负责调查此焊缝质量事件，确定事故负责主体，笔者有幸参与。

生产厂家观点：“未熔合”是发生在热影响区，不属于焊缝本身。

所发现的“未熔合”是在焊趾线3～7mm范围内，不属于焊缝本身，其形成原因：在焊接过程中，由于近焊缝区域的母材也受到了电弧热的作用，这部分母材的组织和性能均要发生变化，这个发生了变化的母材区域称为焊缝的热影响区，而热影响区并没有熔化，所以不会产生“未熔合”这种焊接缺陷。

我们分析认为其产生机理为：钢板边缘的夹杂物，经过预焊、内多丝埋弧焊、外多丝埋弧焊，仍残留在母材与焊缝间的热影响区内，且形态、位置未发生任何变化，而非焊接过程中造成的新缺陷。

1 专家组检测数据专家组首先对该批（共53支）弯管母管全部进行人工超声波检测，按《承压设备无损检测第3部分超声检测》JB/T4730.3-2005的B级检测方法进行，设备采用数字式超声波探伤机，探头统一用5P8×12K2.5斜探头，试块使用CSK-ⅠA和CSK-ⅢA，定量线SL：Φ1×6-3dB，结果发现27支母管发现有超标波峰出现，水平位置位于外焊焊趾线内侧3～7mm。

直缝埋弧焊管焊趾处超声波反射探伤缺陷的真伪判定

中图分类号：ＴＧｌｌ５Ｉ２８文献标志码：Ｂ
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（ＢｏｈａｉＥｑｕｉｐｍｅｎｔＪｕｈｍｇＳｔｅｅｌ，嘞Ｃｏ．．Ｌｔｄ．．Ｑｉｎｇｘｉａｎ０６２６５８．Ｈｅｂｅｉ．Ｃｈｉｎ．）
直缝埋弧焊管焊趾处超声波反射探伤缺陷的真伪判定
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（渤海装备龙钢管公司，河北青县０６２６５８）
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对这些异常反射的信号（报警处）进行手动超声波探伤复查及分析，发现在热影响区除了因裂纹、未
熔合、咬边等缺陷引起的反射回波外，还有焊缝边角、凹坑、焊缝几何形状等引起的伪缺陷反射回波进而对这些反射回波进行了分析研究．并提出了缺陷真伪的判别方法结果表明：针对直缝埋弧焊铜管焊趾处的反射回波．有必要根据其回波特点结合多种检测方式综合判断缺陷的真伪关键词：焊管；检测；双面直缝埋弧焊缝；超声波探伤；热影响区；夹杂物：裂纹

小直径薄壁直缝埋弧焊管焊接缺陷探讨

（１．ＪｕｌｏｎｇＳｔｅｅｌＰｉｐｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｇｘｉａｎ０６２６５８，Ｃｈｉｎａ；
２．ＢｏｈａｉＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｑｕｉｐｍｅｎｔＸｉｎｊｉａｎｇＳｔｅｅｌＰｉｐｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｕｒｕｍｑｉ８３００６８，Ｃｈｉｎａ）
ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｆＤｅｆｅｃｔｓｉｎＷｅｌｄｉｎｇｏｆ
ＳｍａｌｌＤｉａｍｅｔｅｒａｎｄＴｈｉｎＷａｌｌｅｄＬＳＡＷＰｉｐｅｓ
ＷＡＮＧＬｉｚｈｕ，ＧＡＯＺｈｅｎｙｕ，ＧＥＮＧＬｉａｎｇ ‘ ，ＬＩＺｈｉｈｕａ，ＺＨＡＮＧＷｅｉ ‘ ，ＬＩＵＪｕｎ
摘
要：分析小直径直缝埋弧焊管焊接时的受力状态，找出导致小直径薄壁直缝埋弧焊管产生烧穿、气孔、
咬边的主要原因；分析“ 噘嘴 ” 对小直径薄壁直缝埋弧焊管焊接质量的影响；给出防止焊缝产生上述缺陷的控制措施。分析认为：重力和热输入是导致小直径薄壁直缝埋弧焊管产生焊接缺陷的主要原因；通过控制热输入、成型
ＴｈｅｗｅｌｄｄｅｆｅｃｔｓｏｃｃｕｒｒｅｄｉｎｉｎｎｅｒｗｅｌｄｉｎｇｊｏｉｎｔｏｆｓｍａｌｌｄｉａｍｅｔｅｒａｎｄｔｈｉｎｗａｌｌｅｄＬＳＡＷｐｉｐｅｓｃａｎｂｅｒｅｄｕｃｅｄｂｙｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｔｈｅｈｅａｔｉｎｐｕｔ，ｔｈｅ“ ｐｏｕｔ ”ｄｕｒｉｎｇｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｉｎｎｅｒｗｅｌｄｉｎｇｊｏｉｎｔｗｉｄｔｈａｓｗｅｌｌａｓｐｒｏｐｅｒｌｙａｄｊｕｓｔｉｎｇ

埋弧焊接钢管焊缝边缘母材夹杂物的分析与判别

中图分类号：ＴＧ４４１．７
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００１ — ３９３８（２０１３）０３ — ００５７ — ０４
ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＪｕｄｇｍｅｎｔｏｆｔｈｅＩｎｃｌｕｓｉｏｎＥｘｉｓｔｅｄ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＤｕｒｉｎｇｆｕｌｌｗｅｌｄａｕｔｏｍａｔｉｃｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｄｅｔｅｃｔｉｏｎｏｆＸ６５８１３ｍｍｘｌ９．１ｍｍＳＡＷＬｐｉｐｅ，ｔｈｅａｌａｒｍｓｉｔｕａｔｉｏｎｓｏｆ
ｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｎｓｔｅｅｌｐｉቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｐｅｐｒｏｐｅ￣ｙ，ｉｔｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｔｈｅｍｅｔｈｏｄｆｏｒｊｕｄｇｉｎｇｎｏｎｍｅｔａｌｌｉｃｉｎｃｌｕｓｉｏｎｉｎｂａｓｅｍｅｔａｌｃｌｏｓｅｔｏｗｅｌｄｅｄｇｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＳＡＷｐｉｐｅ；ｎｏｎｍｅｔａｌｌｉｃｉｎｃｌｕｓｉｏｎ；ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｔｅｓｔｉｎｇ；ｗｅｌｄｅｄｇｅ；ｉｍｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎｉｎｔｈｅｂａｓｅｍｅｔａｌ
摘

焊接缺欠修补

关于X光返修直缝埋弧焊管缺欠的识别与处理直缝埋弧焊管的主要焊接缺欠有：烧穿、气孔、夹渣、未熔合（未焊透）、咬边、焊偏、内外焊缝重合不好以及焊缝表面成型不好、接弧等。

其中非外观是我们此次讨论的重点,即气孔、夹渣和未熔合（未焊透）。

在接到X光返修钢管时，首先应通过X光所做标识确定缺陷类型。

属于非外观缺陷的应到X光查看缺陷存图，以掌握返修部位缺陷的长短、大小及分布情况。

以便于在其后的缺陷清除过程中，对比所清除缺陷与X光缺陷存图之间的对应关系，防止遗漏掉缺陷，造成2次返修。

对于缺欠的预判：1、通常先是通过肉眼观察埋弧焊管内、外壁焊缝外观形状，比对X光定位处缺欠焊缝与前后焊缝是否有明显不同。

缺欠往往发生在焊缝形状发生明显变化的一侧。

2、当焊缝表面成型没有异常变化时。

通常情况下，气孔多产生于首先施焊的一侧焊缝（先内后外或先外后内）。

夹渣一般出现在焊缝金属的中间部位。

未熔合（未焊透）多发生于严重焊偏或自动焊熔深不够的情况，处于内外焊缝的融合区；一般非焊偏引起的这类缺陷多从外焊修补，因焊偏引起的，是那侧焊偏造成的从那侧焊缝处理。

3、对于连续出现的焊管缺陷。

通常情况下，缺陷的相对位置是有一贯性的，即前一根钢管的缺陷是内（外）焊的那么之后的钢管的同类型缺陷也往往是内（外）焊的。

清理焊接缺陷时坡口的清理形态在适合自身焊接习惯的同时，应尽量减小焊接坡口的宽度。

对于大壁厚钢管，缺陷深度较深的情况下，可开复合型坡口。

有利于减少焊缝金属的填充量，防止较大的焊接变形。

确实因为缺陷形态造成的较宽的焊道，尽量采用较小的焊接电流，多道堆焊。

这样也可以防止较严重的焊缝塌陷。

焊接时，焊接角度以及焊接速度和焊层厚度的控制，以不产生熔渣前涌及焊道两边熔合良好为基准。

切忌熔池和熔渣不清、焊道与坡口面咬肉严重。

浅谈钢结构焊缝缺陷的无损检测的技术的应用

浅谈钢结构焊缝缺陷的无损检测的技术的应用发表时间：2019-01-07T14:04:01.803Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：张文林[导读] 钢结构产业是国民经济中至关重要的部分。

通过无损检测对钢结构焊缝进行检测显得尤为重要。

青海省育才公路工程检测试验中心青海省西宁市 810000摘要：钢结构产业是国民经济中至关重要的部分。

通过无损检测对钢结构焊缝进行检测显得尤为重要。

钢结构工程已经全面运用于各行各业从常见的公交站台到造型别致的凯旋门从简单的钢管桩基础到横跨江河的桥梁从地面的居民房屋到耸入云端的超高建筑。

为了准确了解成型后的焊接结构或焊件是否符合使用要求,也不用在大面积实施具有破坏性的试验的前提下针对钢结构焊缝无损检测技术在目前钢结构工钢结构焊缝无损检测工程领域的应用本文对几种常见的钢结构工程焊缝无损检测技术的应用进行了深入分析。

关键词：钢结构；焊缝；缺陷；无损检测一、引言无损检测的发展经历了无损探伤、无损检测、无损评价这3个发展阶段。

无损探伤即为对缺陷的探查与发现；无损检测则是在无损探伤的基础上进一步确定缺陷位置、性质、大小及状态；无损评价的内涵更为广泛，其要求对被检对象要掌握以更加全面、准确的综合性信息，以评估被检对象的运行状况与寿命。

无损检测即为在对被检测对象的应用性不会造成影响的基础上，应用超声、红外、射线、电磁等技术手段与设备来对其进行物理、化学参数，以及缺陷检测、无损检测是开展工业生产所必须要应用到的一项工具手段。

针对钢结构工程焊缝实施无损伤检测，可将钢结构在焊接过程中所存在着的各项缺陷问题及时找出，是保障钢结构工程安全性的一项关键措施。

钢结构方便简单,具有很好的抗震性,能够节能环保,其应用范围越来越广泛。

我国在1985年建城国内第一个深圳发展中心——深圳发展中心大厦,其后各地钢结构建筑在全国各地迅速兴起。

一般来讲,钢结构具有强度高、综合经济效益好的等优点,受到建筑行业、机械行业的重视,在一些重点工程中起到了重要作用。

无损检测常见的焊接缺陷

无损检测常见的焊接缺陷A外部缺陷一、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。

2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。

⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。

⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。

⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。

4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。

二、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。

2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。

4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。

三、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。

2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。

直缝焊管预焊缺陷对埋弧焊质量的影响及控制

预焊采用Ａ＋Ｏ混合气体保护焊，ｒＣ在合缝
后以较快速度移动的管坯上进行连续焊接。由于
由于预焊自身的边、焊偏、断焊（断弧）焊缝余、
维普资讯
摘要：简述了直缝埋弧焊管机组中五组压辊式预焊机的工艺过程及特点，绍了预焊作业介
中常见的气孔、夹渣、穿、边、偏等缺陷。分析了焊接缺陷对埋弧焊质量的影响。通过对烧错焊影响预焊质量因素的分析，出了预焊质量控制措施。提
预焊缝
熔化一半预焊气孔的预焊气孔
预焊缝
图２预焊气子在内焊缝中的位置Ｌ
（）２错边
错边对内外焊缝的熔深和断面几
何形状将产生不利的影响，边超差将直接导致错焊管降级或报废。（）偏、３焊焊缝余高过低或过高焊偏、焊缝余高过低是内焊产生烧穿、纹等缺陷的主要因裂
・
８・０
焊管
２７月０年７０
高过低或过高、气孔及夹渣等缺陷。其中烧穿、断
焊（断弧）容易被发现，时采取补焊修复，较及一般不会对内外焊质量产生较大影响。２２预焊缺陷对内外埋弧焊质量的影响．（）面焊瘤背面焊瘤对内焊缝质量、１背跟踪及焊接过程的稳定性将产生较大的影响。内焊的焊枪头部一般装有导向轮，以稳定焊头和导向跟踪。当导向轮在坡口内遇到焊瘤时，头将突焊

无缝钢管缺陷的超声分析研究毕业论文[管理资料]

无缝钢管缺陷的超声分析研究摘要无缝钢管已经广泛应用于石油、化工、电站、锅炉、船舶、电站、航空航天、建筑以及军工等行业。

随着国内各行业对无缝钢管需求的增长，对于无缝钢管缺陷的研究显得越发重要，而对于其缺陷的研究常规的分析方法是做诸如低倍、金相等，而作为与有损检验对应的无损检测通常还停留在探伤阶段。

本文就是利用应用最为广泛的超声检测从无损检测角度对无缝钢管缺陷进行检测与分析。

本文应用实验室超声检测设备对无缝钢管缺陷进行检测参数优化，检测的目的是为了用超声成像技术来对缺陷进行无损分析；在此基础之上利用Visual C++ （Open Graphics Library）对现有超声成像软件进行二次开发，真实的反映缺陷的形貌、方位以及取向，并通过实例对无缝钢管缺陷加以分析。

研究主要结论如下：⑴无缝钢管水浸聚焦检测的参数的优化是无缝钢管超声成像的基础，通过一系列的优化实验也暴露出传统超声波形检测的不足之处：波形检测受外界干扰大，对缺陷的判断缺乏直观性与重现性；当量法只是评判自然缺陷当量的依据，却不是缺陷的真实反映，对缺陷缺少整体分析的能力。

⑵用超声成像技术对小口径无缝钢管缺陷进行成像检测分析丰富超声检测手段；对实验室现有的超声成像软件进行二次开发改进，实现斜入射超声C扫描成像与三维立体成像，通过成像准确的反映缺陷位置，分布以及形貌为生产反推缺陷的产生提供依据；通过整根无缝钢管缺陷分布，分布与形貌导入建模有限元分析，这就为无缝钢管的安全评定，寿命评估和有限元应力计算等提供了准确的预测依据，从而实现无缝钢管超声无损评价。

⑶对小口径无缝钢管缺陷采用无损与有损检测（验）相结合，宏观与微观分析的互补方式对缺陷产生的原因进行反推，有利于实际生产中质量控制。

关键词：小口径无缝钢管缺陷；水浸聚焦；斜入射超声C扫描；超声三维成像引言超声检测以检测灵敏度高、声束指向性好、缺陷检出率高以及适用性广等优点已经成为无损检测领域应用最为广泛的检测技术。

直缝埋弧焊钢管的无损检测质量控制

工作探索直缝#$焊&管的无损检测质量控制韩铁利白学伟杜国强（渤海石油装备巨龙钢管公司，河北沧州062658）摘要：如何识别超标准回波是直缝埋弧焊钢管检测中的一个关键问题，通过对直缝埋弧焊钢管焊缝检测特点的分析，包括偏析、夹杂、裂纹和母材分层的超声回波信号，以及检测中应注意的问题，如钢管曲率半径对缺陷位置的影响等，总结出直缝埋弧焊钢管的无损检测质量控制中的问题以及相应的解决方法直缝埋弧焊钢管的检测的和方向。

关键词：直缝埋弧焊钢管；无损检测；质量1直缝埋弧焊钢管的无损检测的方法1.1焊缝的X检测方法目前，在我国直缝埋弧焊接钢管生产中，X射线工业电视广泛应用于全长焊缝的实时检测与管端X射线胶片检测相结合，而在国外很少用于X射线管端胶片检测。

1）X射线工业电视检测，X射线工业电视检测系统对钢管全长焊缝进行实时检测和成像，对焊缝特别是体积缺陷有良好的检测效果，大大提高了检测效率。

图像处理功能可以对检测到的缺陷进行测量和分析，设备可以存储。

2）X 射线胶片检测，国内外钢管生产企业对管端焊缝进行了单壁单X射线检测，对管端焊进行了焊，国内统的工胶片检测检测在用中，检测效率很低，丿有国外都采用自动检测系统，结合光电输、光电贴片、自动定系统，胶片、片、输、自动定、自动曝光、自动。

自动，大大提高了检测效率，了工定的片，工实了自动系统。

1.2焊缝声波检测方法钢管焊缝检测是钢管生产中的。

检测：用自动检测设备对全长焊缝进行检测，对自动检测的缺陷和管端检测进行工检测，可存储缺陷备，光电和处理的。

在系统中，目前的X射线工业电视检测系统灵敏度较高，有时到检测。

1）自动检测，自动检测设备用射设备，DETEC成。

系统、系统、处理系统、自动焊缝系统、自动缺陷系统、自动缺陷线系统，自动检测的检测和定，提高焊缝的自动功能。

国外一工用的焊缝检测，可以在焊缝1米以内，了检测焊缝的横向和纵向缺陷，按照的单面和双面和接触层耦合进行检测。

斜设置在架上，横跨焊缝两侧。

一种直缝埋弧焊管内焊缝检查新方法

一种直缝埋弧焊管内焊缝检查新方法韩保材，李钢，汤圣先（北钢管业（营口）有限公司，辽宁营口 115007）摘要：分析直缝埋弧焊管传统内焊缝检查方法存在的问题，提出一种内焊缝清渣装置与内焊缝检查装置集成在一起的内焊缝检查新方法，并介绍该内焊缝检查新装置的结构组成、主要技术参数、工作原理、优缺点等。

与传统方式相比，该内焊缝检查新方法具有工人劳动强度低、检查效率高、检查结果直观可靠等优点，且在实际生产运用中效果良好。

关键词：直缝埋弧焊管；内焊缝；清渣；检查；新方法直缝埋弧焊管生产线已运行多年，是一种成熟可靠的焊管制造工艺［1］。

内焊缝焊道检查直接影响直缝埋弧焊管焊接质量［2］、生产成本以及生产效率等。

多年来内焊缝检查基本采用人工肉眼观察，并且多数是以抽检的方式进行。

在竞争日趋激烈的市场内，为提升直缝埋弧焊管质量、提高效率、节约成本，采用一种内焊缝检查新方法就显得尤为必要。

1 焊接工序简介直缝埋弧焊管生产线钢板一般采用JCO或UO压制成型［3-4］，成型后的管坯进行预焊、内焊、外焊3道工序的焊接，使管坯形成一根完整的焊管。

内焊焊接完成进行外焊焊接时有两道很重要的辅助操作工序，即内焊清渣［5］和内焊缝检查。

传统的内焊缝检查基本采用人工肉眼辨别，而内焊清渣由专用设备来完成。

直缝埋弧焊管焊接工艺流程如图1所示［6-7］；焊接设备平面布置如图 2 所示［7］。

2 传统内焊缝检查方法2.1 凭借操作者经验阶段早期的直缝埋弧焊管生产线，基本以生产低端管为主，产品等级低，内焊后的焊管质量全凭操作者经验来辨别。

比如，焊接过程中断弧、搭焊等焊接质量［8］问题以及焊接过程中焊接车［9］抖动、卡阻等易引起钢管焊接质量不合格，凭借操作者的经验对上述钢管做明确标记，经补焊工检查确认并补焊合格后再进行外焊缝的焊接。

图1 直缝埋弧焊管焊接工艺流程图2 直缝埋弧焊管焊接设备平面布置1—焊接车 2—外焊机 3—八轮车 4—横移车 5—内焊后清渣及检查工位6—V形直线辊道 7—内焊机 8—V型储料台架 9—预焊机 10—成型机2.2 专人检查阶段随着直缝埋弧焊管生产线的不断发展，以及产品要求的提高，早期凭借操作者经验来判断焊管内焊缝焊接是否合格的方法，已满足不了实际生产要求。

直缝埋弧焊管常见缺陷产生原因及预防措施

钢管“噘嘴”为钢管局部轮廓线与理论轮廓的差值，分为 “内噘 ”和 “外噘”两种［。钢管 “噘嘴 ”如图３所示。
ＳＴＥＥＬＰＩＰＥＪｕｎ．２０１８。Ｖｏ１．４７，Ｎｏ．３
钢管２０１８年６月第４７卷第３期
图１钢管不直
（ａБайду номын сангаас铣边压坑
压坑产生原因：钢板铣边、预弯、成型、扩径
过程中有铣屑或杂物压人钢板或钢管表面。
１．５划伤
划伤指钢管表面有一定深度的划痕。钢板表面
划伤如图５所示。钢板表面划伤产生原因：① 钢板运输过程中产
图５钢板表面划伤
ＬＩＵＪｉａｎｗｅｉ，ＣＡＯＨｕａｙｏｎｇ，ＷＡＮＧＹａｂｉｎ，ＨＡＮＴｉｅｌｉ，ＣＨＥＮＸｉａｏｗｅｉ，ＷＡＮＧＬｉｚｈｕ，ＬＩＺｈｉｈｕａ
（ＪｕｌｏｎｇＳｔｅｅｌＰｉｐｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｇｘｉａｎ０６２６５８，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＣｏｍｍｏｎｄｅｆｅｃｔｓｏｎＬＳＡＷｐｉｐｅｓｓｕｃｈａｓａｐｐｅａｒａｎｃｅｄｅｆｅｃｔｓ，ｗｅｌｄｉｎｇｄｅｆｅｃｔｓａｎｄｂａｓｅｍｅｔａｌｄｅｆｅｃｔｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｃａｕｓｅｓｏｆｔｈｅｓｅｄｅｆｅｃｔｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄａｃｃｏｒｄｉｎｇｌｙ．Ｉｔｉｓｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄｔｏｔａｃｋｌｅｔｈｅｄｅｆｅｃｔｐｒｏｂｌｅｍｓｆｒｏｍｂｏｔｈｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｓｉｄｅｓ，ｃｈｏｏｓｅａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅＮＤＴｍｅｔｈｏｄｓａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｅｆｅｃｔｓａｎｄｅｓｔａｂｌｉｓｈａｒｅａｓｏｎａｂｌｅｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｄｕｒｅｔｏａｖｏｉｄｆａｌｓｅｄｅｆｅｃｔｓａｎｄｍｉｓｓｉｎｇｄｅｆｅｃｔｓ．

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在积累一定数量母材缺欠超声波反射波形及金相试验的基础上，通过观察不同缺欠波形。对比已验证的缺欠波形，可估判出缺欠性质。一般而言，由于母材分层或较大夹杂沿钢板轧制方向
针对无损检测发现的焊缝附近母材缺欠．遵照执行标准进行相应处理：焊接接头区域按焊缝修补规定处理，对ＰＳＬ２焊管，补焊凹坑边缘扩
ＭＥＮＧＱｉｎｇｊｕｎ，ＴＡＮＧＹａｎｌｉｎ，ＲＥＮＹｏｎｇ，ＬＩＸｉａｏｍｉｎ
（１．ＺｈｏｎｇｙｏｕＢＳＳ（Ｑｉｎｈｕａｎｇｄａｏ）Ｐｅｔｒｏ－ｐｉｐｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｈｕａｎｇｄａｏ０６６２０６，Ｈｅｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ；２．ＢａｏｊｉＰｅｔｒｏｌｅｕｍＳｔｅｅｌＰｉｐｅｏ．Ｃ，Ｌｔｄ．，Ｘｉ ’ ａｎＯＣＴＧＢｒａｎｃｈＣｏｍｐａｎｙ，Ｘｉ ’ ａｎ７１０２０１，Ｃｈｉｎａ）
［６］ＣＤＰ — Ｓ — ＯＧＰ — ＰＬ一０１７ —２Ｏ１１ — ２，油气管道工程感应加
３焊缝两侧母材缺欠的预防及处理
通过成型和焊接工艺的调整无法消除焊缝附近母材的分层及夹杂，为使板边母材缺欠不至于
材缺欠性质的估判，使用ｘ射线拍片检测，能
够做出更为恰当的判断，如图６所示。
［５］ＣＤＰ — Ｓ — ＣＯＰ — ＰＬ一００７ —２Ｏ１１ — ２，原油管道工程钢管通
用技术条件『Ｓ１．
直缝埋弧焊钢管焊缝附近母材缺欠的无损检测
孟庆军，唐彦林，任勇，李晓敏
（１．中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司，河北秦皇岛０６６２０６；
２．宝鸡石油钢管有限责任公司西安石油专用管分公司，西安７１０２０１）
摘
要：分析了直缝埋弧焊管焊缝附近母材缺欠的无损检测及确认较为困难的原因。介绍了直缝
埋弧焊管焊缝附近母材缺欠的危害及其主要类型（母材分层、母材夹杂（渣）、母材裂纹等）。就管线标准相关条款对该类缺欠判定的不一致性提出了异议，通过验证焊管焊缝附近母材缺欠无损检
产工艺有扩大和恶化该缺欠的趋势；④ 不易检
测。对于含有该缺欠的原料钢板，钢板制造厂还没有行之有效的检测手段。
检测范围和验收极限存有歧义；②定位困难。因
其存在于焊接接头内。无损检测方法不易确定缺
ＳＯｏｎ．Ｉｔｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｄｉｓｓｅｎｔｆｏｒｄｉｓｃｏｒｄａｎｃｅｏｆｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｔｈｅａｂｏｖｅｉｍｐｅｆｅｒｃｔｉｏｎｓｉｎｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ．Ｔｈｒｏｕｇｈ
ｖｅｉｒ￣ｉｎｇＮＤＴａｎｄｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｏｆｂａｓｅｍｅｔａｌｉｍｐｅｆｒｅｃｔｉｏｎｓａｄｊａｃｅｎｔｔｏｗｅｌｄ，ｉｔｓｕｍｍａｉｒｚｅｄｄｅｆｅｃｔｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇａｎｄｑｕａｌｉｔａｔｉｖｅｍｅｔｈｏｄｓ，ｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｓｓｉｍｐｌｅａｎｄｆｅａｓｉｂｌｅｈａｎｄｌｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｆｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇｉｍｐｅｆｒｅｃｔｉｏｎｓａｄｊａｃｅｎｔｔｏｗｅｌｄｆｏｒ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅ，ｉｔａｎａｌｙｚｅｄｂａｓｅｍｅｔａｌｉｍｐｅｆｒｅｃｔｉｏｎｓａｄｊａｃｅｎｔｔｏＳＡＷＬｐｉｐｅｗｅｌｄａｎｄｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｉｍｐｅｆｒｅｃｔｉｏｎｓ
方法，为处理此类问题的提供了实际可行的途径，最后，期待相关管线标准能够关注并尽早处理技术文件的问题．为焊管的生产制造提供一个可靠的判定依据。
参考文献：
［１］李为缪．钢中非金属夹杂物［Ｍ］．北京：冶金工业出版
测和金相试验的结果，总结了此类缺欠定位、定性的方法，为焊管制造厂防范和应对焊缝附近母
材缺欠提供了简单可行的处理途径关键词：直缝埋孤焊管；焊缝附近母材；缺欠；无损检测
中图分类号：ＴＥ９７３．６
陷在熔合线内外的具体位置；③难以避免。由于
直缝埋弧焊管焊缝附近母材缺欠主要包括：
进行相应处理。
２．３．１利用波形定性
动超声波复查过程中，按从严验收的原则，依照
上文所述进行无损检测。
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００１ — ３９３８（２０１４）０１ — ００３２ — ０５
Ｎｏｎ— ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅＴｅｓｔｉｎｇｏｆ
ＢａｓｅＭｅｔａｌＩｍｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎｓＡｄｊａｃｅｎｔｔｏＳＡＷＬＰｉｐｅＷｅｌｄ
［ห้องสมุดไป่ตู้２］ＡＰＩＳＰＥＣ５Ｌ：２０１２，管线钢管规范（４５版）［Ｓ］．
［３］ＧＢ／Ｔ９７１ｌ一２０１１，石油天然气工业管线输送系统用
钢管ｆＳ１．『４］ＣＤＰ — Ｓ — ＮＧＰ — ＰＬ一００６ —２０１１ — ２。天然气管道工程钢管通用技术条件『Ｓ］．
社．１９９８．
形自行粘连起伏的情况。
焊管检测过程中。如再辅以双晶直探头纵波检测，对母材缺陷的定性将更为可靠。
２＿３．１利用Ｘ射线拍片定性
焊缝附近母材缺欠中的分层属于面积型缺欠，母材夹杂内部填充物射线衰减系数与母材相差不大．Ｘ射线检测对于此类缺欠敏感性较低．除外观缺欠外，母材内部缺欠一般情况下不易被Ｘ射线检出。对于横波检出的波根较窄的疑似母
区域的母材缺陷只能切除或拒收。
４结语
直缝埋弧焊管焊缝附近母材缺欠属于比较普遍的现象，并且难以避免。笔者首先就常用管线标准验收极限的矛盾点提出问题．之后结合该缺
陷的特点和检验结果，简述了该缺陷的无损检测
在直缝埋弧焊钢管的生产检测过程中，焊缝
原料轧制和剪切工艺的原因，原材料板边缺欠分
附近母材缺欠的检测甚为棘手。原因有以下几点：① 界定不清。相关的管线标准对此类缺欠的
布密度较板体高，据某厂统计数据显示，钢管生
展到母材金属的距离不应超过３．２ｍｍ［。超出该
分布，焊管中焊缝附近母材缺陷反射波强烈，横波检出的缺欠当量高于１．６ｍｍ竖通孔反射波幅：在焊管圆周方向呈层状分布的分层缺欠．横波水平扫描线显示的缺欠波的波根较母材夹杂类缺欠宽：底波反射强度受分层遮挡而削弱，示波屏观察到的底波将明显低于正常底波的波幅（见图２）。在使用横波检测时，还可以观察到缺欠边界的不平滑度所产生的反射波。波尖呈现出类似裂纹波形的参差不齐状（见图５）。斜探头前进或后退过程中，参差的波尖随之消失或出现，但是，在斜探头静态检测时，一般不会出现裂纹特有波