炼铁厂工艺管理控制要求及考核细则
炼铁厂安全管理考核细则范文（二篇）
炼铁厂安全管理考核细则范文一、前言炼铁厂作为金属冶炼行业的重要环节，其安全管理工作至关重要。
为了确保炼铁过程中的安全与稳定运行，本文将制定炼铁厂安全管理考核细则，以确保安全生产目标的实现。
二、考核内容1. 安全设备的使用与维护炼铁厂中存在大量的安全设备，包括防火、防爆和防毒设备等。
对于这些设备的使用和维护情况，应进行考核。
包括设备的合理使用、定期检修及保养，以及员工的熟悉程度和应急响应能力等。
2. 安全操作规程的执行炼铁过程中，存在着一系列的安全操作规程，包括液态金属的倒入、装卸物料的操作等。
考核时应对员工的操作流程、操作规范和操作技能进行评估，确保操作过程的安全与规范。
3. 应急预案和演练炼铁厂应建立完善的应急预案和演练机制，以应对各类突发事件。
考核时应评估预案的完整性和可操作性，同时还应对各类突发事件的演练情况进行考核，以提高员工的应急反应和处理能力。
4. 安全培训和教育炼铁厂要定期进行安全培训和教育，以提高员工的安全意识和技能。
考核时应对培训和教育工作的开展情况、内容合理性、员工学习效果等进行评估，以确保培训和教育的实效性。
5. 安全隐患排查和整改炼铁厂存在着各种潜在的安全隐患，对这些隐患的排查和整改工作应进行考核。
包括定期的安全隐患排查、问题的整改和隐患消除情况等。
考核时应评估排查和整改工作的及时性和有效性。
三、考核指标1. 设备使用与维护指标- 设备的合理使用率：>90%- 设备的定期检修及保养率：>80%- 员工对安全设备的熟悉程度：>90%2. 安全操作规程执行指标- 操作流程的正确率：>90%- 操作的规范性和安全性：>90%- 操作技能的熟练程度：>90%3. 应急预案和演练指标- 预案的完整性和可操作性：评估为合格- 突发事件的演练情况：评估为合格4. 安全培训和教育指标- 培训和教育工作的开展情况：评估为合格- 培训和教育内容合理性：评估为合格- 员工学习效果：>80%5. 安全隐患排查和整改指标- 安全隐患排查的及时性：>90%- 安全问题的整改和隐患消除情况：>90%四、考核方法1. 考核记录考核人员应将考核情况进行记录，包括考核时间、考核地点、考核人员、考核内容、考核结果等，以备查阅。
工艺管理考核细则
工艺管理考核细则一、工艺设计考核要点1.工艺文件的编写是否规范完整，包括工艺路线、工序要求、操作规程等相关信息。
2.工艺方案的合理性和可行性，是否满足产品设计要求和生产工艺条件。
3.工艺参数和设备选择是否合理，是否能满足产品质量要求和生产效率。
4.工艺试验的结果和分析，包括工艺可行性、操作难易度、工时评估等。
5.工艺改进的实施情况和效果评估，包括产品质量改善、生产效率提升等。
二、工艺控制考核要点1.工艺控制点的确定和设置是否合理，是否能够有效控制产品质量。
2.工艺参数的监控和调整是否及时准确，是否能够稳定控制生产过程。
3.工艺变更和调整的管理是否规范，包括变更申请、审批流程等。
4.工艺异常的处理和分析是否及时有效，包括责任追究、问题分析等。
5.工艺流程和设备的维护保养是否得当，是否能保证持续稳定的生产。
三、工艺改进考核要点1.工艺改进方案的设计和实施是否合理有效，是否能够解决现有问题和提升生产效益。
2.工艺改进的成本控制和效果评估，包括投入产出比、工艺改进效果等。
3.工艺改进的推广和培训工作是否有序进行，是否能够全员参与和掌握新工艺。
4.工艺改进的效果跟踪和评估，包括产品质量改善、生产效率提升等。
5.工艺改进的持续改进和管理机制，包括定期评估、持续优化等。
四、工艺标准化考核要点1.工艺管理体系的建立和运行是否规范，包括组织架构、流程图、工作指导书等。
2.工艺标准的编制和修订是否完善，是否能满足产品设计要求和生产技术条件。
3.工艺标准的培训和推广工作是否到位，是否能够全员参与和掌握相关工艺标准。
4.工艺标准的使用和执行情况，是否能够有效控制产品质量和生产效果。
5.工艺标准的评估和改进机制，包括定期评估、持续优化等。
五、工艺信息化考核要点1.工艺信息系统的建设和运行是否规范，包括数据库的设计、信息的采集和分析等。
2.工艺信息的完整性和准确性，包括工艺参数、工艺文件等相关信息。
3.工艺信息的共享和交流机制，包括工艺信息的传递、存档等方式。
炼铁分厂铁厂管理考核细则
铁厂管理考核细则为全面完成公司下达的生铁生产任务及各项指标，实现生产、管理考核制度化、规范化，透明化，确保高炉生产顺行，特制定此细则：一．通则：1. 为了严明纪律，便于管理，所有考核车间处罚到个人的部分，将不能以任何形式进行补偿性奖励。
2. 原则上所有加班允许歇班，但不能替补请假。
3. 定期巡回检查和搞好日常养护工作，一经发现隐患及时解决，并上报有关部门，否则发生故障考核责任人50—100元/次。
4. 要互相监督，共同进步，并有义务和责任对新职工教育和监督，争取在最短的时间内使其了解所负责的设备及工况。
5. 外聘人员除非缺员，原则上不许出现加班（每月4天带薪假），如有加班可安排调修。
6 . 发现有偷盗者，扣除当月工资，并上报厂部；破坏公共财产的按价值的两倍进行处罚。
7、班中有打架斗殴者，不分原因凡参与打架者一侓罚款200元再按事故进行处理，情节严重的扣除当月工资并开除厂籍。
8. 操作工要严格执行安全操作规程，违者一次罚款100元，班长50元。
9、各工序操作室内照灯、电扇、排风扇等做到人走灯灭、停机，罚款30元，班长10元。
二．管理考核制度1、每天由调度员不定时对现场进行检查，对达不到要求的每次每项罚责任人30元。
2、每周五车间自己组织一次综合检查，对达不到要求的每次每项罚款30元，操作工承担20元，有关负责人10元，检查结果上报调度室存档。
3、根据铁厂每周六组织的“安全设备卫生大检查”的情况，每月进行一次总评比，评出前三名和后三名的岗位，前三名分别奖励300元、200元、100元，后三名分别罚300元、200元、100元，此奖罚只针对车间负责人，在当月工资中兑现。
4、铁厂每周三对某车间进行一次全面细致的检查，参加人员技术厂长，生产厂长，设备厂长，调度主任，机修主任，电修主任，兼职安全员和被抽查车间主任；检查内容，设备，卫生，安全，备品备件，交接班记录，点巡检记录，和备用设备倒用记录等。
5、对于厂、公司检查出的问题，车间内分管负责人和有关责任人要认真对待，按期按标准整改完成，否则每次每项罚款100元。
炼铁厂安全管理考核细则
炼铁厂安全管理考核细则炼铁厂是一种典型的高风险行业，安全事故可能会给企业和员工带来严重的损失。
为了保障员工的安全和健康，保证生产的顺当运行和实现企业的可持续进展，每个炼铁企业必需建立完善的安全管理制度和体系，并通过考核评估来不断提升安全管理水平。
本文将介绍一份炼铁厂安全管理考核细则。
一、考核对象炼铁厂安全管理考核对象应包括企业、部门、工区和工段。
考核包括定期考核和专项考核。
定期考核一般以月度、季度、半年度、年度为周期进行。
专项考核一般是针对某项特别工作进行的考核。
二、考核内容1.安全生产管理制度考核安全生产管理制度考核应包括安全生产管理组织机构及人员、安全生产制度及规程、安全宣扬教育和培训、生产安全设施及技术措施等方面的考核。
2.安全生产责任制考核安全生产责任制考核应包括安全生产目标管理、安全生产责任制度、安全生产考核奖惩措施等方面的考核。
3.安全生产检查考核安全生产检查考核应包括日常安全生产检查、安全生产周报表及各种安全生产报表、安全生产隐患排查及整改、安全生产合规性检查等方面的考核。
4.事故应急管理考核事故应急管理考核应包括事故应急预案、应急设施及物资储备、应急演练、应急处理措施、应急评估与追究等方面的考核。
5.作业安全考核作业安全考核应包括作业许可证管理、不安全作业管理、特种设备管理、安全操作规程订立、作业秩序管理等方面的考核。
三、考核标准考核标准应当以国家有关法律法规、技术标准、行业标准、企业内部规定为基础，并依据实际情况进行订立。
同时，考核标准应当分级订立，对于不安全性更高的部门、工区、工段应当实行更加严格的考核。
四、考核方法1.面谈法面谈法是一种最为常见的考核方法，通过与被考核人员的面谈了解其工作情况、安全态度和安全意识等方面的情况，从而评定其安全管理水平。
2.问卷调查法问卷调查法是以问卷为形式对被考核人员的安全管理水平进行评估的方法，通过询问被考核人员对于各方面安全管理的应知应会程度，了解其对于安全管理制度落实情况的认知程度，以及对于自身安全行为的认知情况等。
炼铁工序考核管理
值班工长交接班制度1. 交接班应提前15分钟进入岗位。
2. 交接上级有关批示。
3. 交接高炉冶炼进程及各仪表的表化情况。
4. 当设备有重大隐患时，需进行现场交接，提出预防处理措施。
5. 交接各附属部门的操作和设备状况。
6. 交接原燃料质量使用情况，料仓有料，供料情况。
7. 两班经过讨论提出对下班操作意见。
8. 接班人员未到交班人员不准擅自离开工作岗位，必须按接班人允许后才能离开。
9. 各专业所用工具必须交清。
10. 本班高炉生产中出现问题，当班需要及时处理，不能拖到下班处理，接班人员必须共同处理。
供料中控室交接班制度1. 接班人员提前十五分钟进入岗位，全面对自控供料系统线路和电气仪表，信号和开关进行检查，发现问题与交接班人员共同协商处理。
2. 严格落实好对口交接制，对所属设备交清接明。
3. 认真填写交接班记录本、本岗位工作上设备问题写清。
4. 交班前把本岗位所属室内外卫生清扫干净，否则不接班。
热风岗位交接班制度1. 交班者交清领导指令，本班设备运行情况，维护情况，风温使用情况，卫生情况、并认真填写好交接班本及作业日志。
2. 交接班时，遇有重要操作或事故时，由交班者操作或处理，然后才能进行交接班。
3. 作业日志填写不齐全，不进行交接班。
4. 接班者提前15分钟到岗，对重点设备进行检查，然后才能接班。
5. 交接不清出现事故，由接班方负责。
布袋除尘交接班制度1. 接班人员提前15分钟进入岗位，检查设备运转情况。
2. 交班人员交清班中设备运转情况及有关事宜。
3. 交班者交清领导各项指令。
4. 交接班时，遇有重要操作或事故时，由交班者操作处理，然后才能进行交接班。
5. 作业日志，交接班本，填写不齐全不进行交接班。
6. 交清使用的工器具是否齐全。
7. 交班前做好室内外卫生。
8. 交接不清，出现事故，由接班方负责。
受料槽电动给料机岗位交接班制度1. 接班人员提前十五分钟进入岗位，全面检查设备运转情况，发现问题及时和交接人员协商处理，不允许带病作业。
炼铁厂安全管理考核细则
炼铁厂安全管理考核细则以下是一份炼铁厂安全管理考核细则的草稿，供参考：一、安全生产责任制度1. 炼铁厂应建立健全安全生产责任制度，明确安全生产责任人，并提供相应的权责清单。
2. 炼铁厂应将安全生产责任制度传达到各级管理人员、员工和承包商，并定期进行评估。
二、安全培训1. 炼铁厂应对全体员工进行安全培训，包括教育员工了解相关法律法规、安全操作规程和应急预案等。
2. 对新员工、新进岗位员工和承包商人员，炼铁厂应进行特殊的安全培训和考核。
三、安全操作规程1. 炼铁厂应编制详细的安全操作规程，包括各种设备设施的安全操作流程和注意事项等。
2. 炼铁厂应将安全操作规程向员工宣传，并通过教育、考核等方式确保员工遵守。
四、危险源管理1. 炼铁厂应对各类危险源进行分类，制定相应的管理措施和标准。
2. 炼铁厂应对危险源进行定期检查和评估，并采取措施防止事故的发生。
五、应急管理1. 炼铁厂应建立健全应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等各类事故的应急处理措施。
2. 炼铁厂应组织应急演练，检验应急预案的有效性，并及时纠正不足之处。
六、安全巡查检查1. 炼铁厂应定期进行安全巡查检查，对设备设施、施工现场、作业操作等进行检查，发现问题及时整改。
2. 炼铁厂应建立健全巡查检查记录，对巡查情况进行记录，并采取相应的纠正措施。
七、事故调查与处理1. 炼铁厂应建立健全事故调查与处理机制，对事故进行深入调查，找出事故原因，并及时采取相应措施防止再次发生。
2. 炼铁厂应对事故处理情况进行记录，并进行相应的整改。
八、安全绩效评估1. 炼铁厂应定期对安全绩效进行评估，包括事故发生率、事故处理情况等指标。
2. 炼铁厂应根据评估结果采取相应的措施，提高安全管理水平。
以上细则仅供参考，具体细节可根据炼铁厂的实际情况进行调整和完善。
同时，在制定和实施安全管理考核细则时，应遵守相关法律法规，确保所有措施和要求的有效性和合理性。
炼铁标准化管理及考核细则培训资料
炼铁标准化管理及考核细则培训资料概述炼铁是钢铁生产的重要工序之一，为了确保炼铁生产的质量、效率和安全，我们需要进行标准化管理和考核。
本文档旨在为炼铁工作人员介绍炼铁标准化管理及考核细则，为工作人员提供培训资料，提高工作人员的标准化操作水平，确保炼铁生产的质量、效率和安全。
炼铁标准化管理定义炼铁标准化管理是指制定、实施和监督标准化操作程序，确保工作过程符合规范和标准，以提高生产效率和产品质量的管理方法。
标准化管理的意义炼铁标准化管理的主要意义在于：•通过标准化操作规程，确保操作过程符合规范和标准，提高生产效率和产品质量；•确保工作过程安全、可靠，避免人为操作失误导致事故；•提高员工遵守规章制度的自觉性，减少人为错误。
标准化管理的实施标准化管理的实施需要制定相关标准和操作规程，按照要求进行实施和监督。
具体步骤如下：1.制定标准和操作规程，确立标准化管理目标；2.把标准和操作规程向炼铁工作人员宣传，引导员工全面了解并遵守；3.严格监督工作人员的操作行为，按规定予以奖惩；4.对标准和操作规程进行定期更新和完善。
炼铁考核细则定义炼铁考核细则是指通过考核工作人员的操作水平、安全意识、规章制度遵守情况等方面，对炼铁生产进行评估的一种方法。
考核细则的意义炼铁考核细则的主要意义在于：•评估工作人员的标准化操作水平，为培训提供依据；•通过考核结果给予奖惩，增强员工的遵守规章制度的自觉性；•定期对工作人员进行考核，全面了解炼铁生产的质量、效率、安全情况。
考核细则的实施炼铁考核细则的实施需要定期开展考核工作，实行奖惩制度并及时反馈考核结果。
具体步骤如下：1.制定考核细则，明确考核内容和方式；2.对工作人员进行定期考核，评估标准化操作水平、安全意识、规章制度遵守情况等方面；3.对考核结果进行统计分析，给予奖惩；4.通过考核结果制定培训计划，提高标准化操作水平。
炼铁标准化管理及考核细则的培训为了提高炼铁工作人员的标准化操作水平和安全意识，我们需要定期进行培训。
炼铁厂安全管理考核细则
炼铁厂安全管理考核细则
以下是炼铁厂安全管理考核细则的一些主要内容：
1. 安全责任制度：炼铁厂必须建立完善的安全责任制度，明确各级管理人员和员工的安全责任和任务，并确保责任的落实和执行。
2. 安全生产检查：定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，并建立相应的记录和档案。
3. 安全培训教育：对新员工进行必要的安全培训，并定期对所有员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能。
4. 安全设备设施：炼铁厂必须配备符合安全要求的设备设施，并保持其良好状态，定期进行维护和检修。
5. 安全生产标准和操作规程：制定和完善安全生产标准和操作规程，确保员工按照规定的程序和方法进行工作。
6. 应急预案和演练：制定和实施有效的应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
7. 事故报告和处理：发生事故时，要及时报告上级并采取相应措施进行处理，同时及时组织事故原因分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
8. 安全行为奖惩制度：建立健全的安全行为奖惩制度，对安全表现优秀的员工给予奖励，对安全违规行为的员工进行纪律处分。
以上是一些炼铁厂安全管理考核细则的主要内容，具体还需根据炼铁厂的实际情况进行细化和具体规定。
炼铁厂工艺纪律考核制度03
炼铁厂工艺纪律考核制度03第一篇：炼铁厂工艺纪律考核制度03DL/ZY-04-40 A/4炼铁厂工艺纪律考核制度1、目的为加强炼铁厂正常生产，保证生产的顺利进行，使各项生产工艺有章可循，强化标准化作业，特制订本管理制度。
2、适用范围本考核制度适用于炼铁厂各车间。
3、考核办法及标准3.1高炉车间工艺纪律考核3.1.1生产工艺纪律(1)由于操作原因造成悬料一次，考核工长100元。
(2)顽固悬料（悬料时间超过1-2h），考核相关责任人500元，两小时以上按照一般生产事故进行处理。
(3)悬料一次恢复失败（坐料后3h内），造成二次恢复，考核工长300元。
(4)荒煤气温度超出250℃，一次考核工长50元，荒煤气超出280℃，长达一次考核工长100元，顶温超出300℃一次考核200元（特殊情况例外）。
(5)高炉铁水【Si】低于0.10%考核100元/次。
(6)每炉铁出完后送观察样，少送一次考核100元，弄虚作假者考核200元/次。
3.1.2.炉外操作(1)在正常堵口上炮过程中出现二次上炮，考核200元/次。
(2)因炉外操作事故影响跑料减少2批，考核工长100元，影响跑料减少3-4批批，考核工长200元。
(3)复风时，因点火人孔、窥视孔、直吹管、鹅颈弯头关闭不严，跑风严重，漏煤气等造成二次休风，按照生产事故进行考核。
(4)出完铁后10分钟内没有通知机车及时拉罐，考核当班副工长100元。
(5)出铁沟不干净，出铁时将杂物带进铁水包中，一次考核50元。
DL/ZY-04-40 A/4(7)因铁口连续两炉低于正常值（1#高炉2.8米，2#高炉2.6米）时，考核责任人100元。
工艺抽查过程中每炉次考核100元。
弄虚作假加倍考核。
(8)因铁水成分不好，看包工没有及时对铁水包覆盖或者覆盖不到位造成铁水包结壳，每个包考核50元。
因看罐工看罐不到位，导致铁水罐放满跑铁铸道轨，没有影响生产的考核500元，影响生产的按照生产事故管理规定进行考核。
炼铁厂安全管理考核细则范本
炼铁厂安全管理考核细则范本一、总则为了强化炼铁厂的安全管理工作，提高员工的安全意识和责任感，规范安全行为，防范和减少事故发生，制定本考核细则。
本细则适用于炼铁厂内所有从事生产、管理和维护工作的人员。
二、考核内容1. 安全知识掌握情况：主要考核员工对炼铁厂安全规定、操作规程、应急预案等安全管理相关知识的掌握情况。
2. 安全工作执行情况：主要考核员工在日常工作中是否遵守安全规定，执行安全操作规程，是否存在安全隐患等问题。
3. 安全操作技能：主要考核员工对所从事工作的安全操作技能是否熟练，是否存在操作不规范、不安全等问题。
4. 应急处置能力：主要考核员工在突发事故、紧急情况下的应急处置能力和反应速度。
5. 安全文化建设情况：主要考核员工对安全的态度和行为，是否主动参与各种安全活动，积极宣传安全文化。
三、考核方法1. 考核形式：采用定期考核和临时抽查相结合的方式进行。
2. 考核对象：所有从事生产、管理和维护工作的人员。
3. 考核周期：定期考核一次，每年一次。
临时抽查根据需要进行。
4. 考核评分：采用定量评分和定性评价相结合的方式进行。
（1）定量评分：根据考核指标进行打分，设定100分为满分，根据实际情况扣分。
（2）定性评价：对员工的安全行为进行评价，包括表扬、警告、批评等。
5. 考核结果：根据综合考核打分结果，按照等级划分，分为优秀、良好、一般、较差和不合格等级。
四、考核奖惩1. 优秀奖励：对考核中获得优秀等级的员工给予表彰和奖励，如发放奖金、荣誉证书等，同时可给予适当的晋升机会和岗位培训。
2. 良好鼓励：对考核中获得良好等级的员工给予鼓励和嘉奖，如发放奖金、写实报告等。
3. 一般提醒：对考核中获得一般等级的员工进行提醒和警示，要求加强安全意识和规范行为。
4. 较差惩罚：对考核中获得较差等级的员工进行批评和惩罚，如进行一定形式的内部通报，给予警告处分等。
5. 不合格处理：对考核中获得不合格等级的员工进行处理，根据情节严重程度，可给予责令辞职、开除等处理措施。
炼铁标准化管理及考核细则培训资料
炼铁标准化管理及考核细则培训资料一、背景介绍随着炼铁工艺的不断发展，炼铁行业的竞争也越来越激烈。
为了提高炼铁企业的生产效率和产品质量，推动炼铁行业的整体发展，炼铁标准化管理和考核已经成为了非常重要的一环。
该培训资料主要介绍炼铁标准化管理和考核的细则以及实施方法，旨在帮助企业更好地进行标准化管理和考核，提高生产效率和产品质量。
二、标准化管理细则1.制定标准化管理制度，确立标准化工作的组织架构、职责及权责。
2.明确标准化工作的目标和要求，制定标准化工作计划并监督执行。
3.建立标准化档案，包括标准化工作台账、标准化文件和标准化记录等。
4.开展标准化教育培训，提高员工的标准化意识和水平，推动标准化管理的深入开展。
5.落实标准化责任制，确保标准化工作的全面推进和效果的实现。
三、考核细则1.制定炼铁产量、炉渣率、能耗、产品质量等方面的考核指标。
2.根据考核指标总体目标，制定年度考核工作计划，明确责任部门和责任人。
3.对生产过程中存在的问题提出改善意见和建议，继续改进和完善考核指标和考核方法。
4.对考核结果进行分析和总结，及时汇报考核情况并给予奖惩，推动炼铁企业的稳步发展。
四、炼铁标准化管理及考核的实施方法1.进行标准化管理和考核前，应先进行准备工作。
2.制定标准化管理制度并征求员工的意见和建议，确定标准化工作的组织架构和职责分工。
3.组织员工进行标准化教育培训，提高员工的标准化意识和水平。
4.制定考核指标，制定年度考核计划并明确责任部门和责任人。
5.通过开展现场检查、数据分析等方式对炼铁生产过程进行全面的考核和评价。
6.对考核结果进行分析和总结，制定改进措施并及时汇报考核情况。
五、结论炼铁标准化管理和考核的实施需要全员参与和支持，只有通过标准化管理和考核的全面推进，才能提高炼铁企业的生产效率和产品质量，推动炼铁行业的整体发展。
炼铁厂安全管理考核细则
炼铁厂安全管理考核细则
为了确保炼铁厂的安全生产和员工的健康，需要进行安全管理考核。
以下是炼铁厂安全管理考核的细则：
一、安全生产规章制度
1.炼铁厂生产规章制度是否完善、是否更新及执行情况。
2.炼铁厂针对常见的安全事故采取的预防措施是否得当，例如工伤、火灾、爆炸等。
3.针对重点安全领域，制定了哪些约束性的规章制度，是否得到执行。
二、工作场所环境安全
1.工作场所是否符合国家标准，是否存在隐患，如机械设备是否稳固、有无防护装置、通风、防爆等是否到位。
2.炼铁厂的卫生设施是否完善，如洗手间、盥洗间等。
3.工作场所安全管理责任制度是否明确，职责是否到位。
三、安全生产教育培训
1.炼铁厂是否存在健全的安全生产教育培训机制、培训计划，是否真正起到了教育、预防、提醒的作用。
2.炼铁厂是否进行安全培训的考核，定期查看员工的安全知识掌握情况。
1。
炼铁厂炼铁工艺管理作业指导书
炼铁厂炼铁工艺管理作业指导书一、生铁含硅量的考核：1、生铁含硅＞1.0%，每出现一炉考核40元，连续3炉生铁含硅量＞0.7%，每出现一次考核50元。
（有特殊要求和处理特殊炉况除外）2、连续3炉生铁含硅量＜0.35%，每出现一次考核100元。
3、相邻两次铁的含硅量差＞0.30%，每出现一次考核20元。
二、炉渣碱度的考核：1、连续3炉炉渣碱度R2＞1.15，每出现一次考核30元。
2、每出现一次炉渣碱度R2≥1.25，考核50元。
三、号外铁考核：1、24小时内只出现一炉号外铁考核20元。
2、按质量事故考核规定考核。
四、风温考核：按分厂每月下达风温指标，正常每班平均风温低于计划10℃，每班考核50元。
五、出铁量考核：1、1#炉同一班内前后两炉铁铁量差≥15t，每次考核50元；2#炉同一班内前后两炉铁量差≥30t，每次考核20元；3#炉同一班内前后两炉铁量差≥35t，每次考核20元；六、顺行情况考核：每坐料一次考核50元，人为责任心不到位造成悬料的一次考核200元。
若出现悬料不及时处理，靠提高顶温崩料的，一次考核500元。
造成炉况失常，分厂研究处理。
七、误操作考核：对炉况走势判断不准（含处理特殊炉况），进行反向操作，或采取措施不得当，视为误操作。
发生一次考核100元。
造成严重后果者，按工艺质量考核制度执行。
八、基础管理考核：1、炉料筛分检查一次不合格考核100元。
2、原始记录一次不填、漏填考核20元，随意涂改记录一次考核20元，弄虚作假（含填错）一次考核50元。
3、交接班不详，内容不清楚，出现问题一次考核100元。
4、更换高炉本体送风装置，更换直吹管：179M310分钟，450 M315分钟，。
580M320分钟。
风口小套：179M330分钟，450 M330分钟（1＃、14＃40分钟），580M330分钟。
渣口小套：30分钟。
无特殊原因每超出一分钟考核5元。
5、错变料一次考核200元。
6、因铁口浅，造成跑铁，一次考核200元，铁口自动烧开一次考核200元。
炼铁厂工艺考核方案
铁—工(字)—06 2014年炼铁厂高炉车间工艺考核方案
一、炉温考核办法：
1、为保证炉温稳定和减少铁水罐粘罐，减少炉况波动以及铁损，考核超上限炉温。
生铁含[Si]＞0.7，每连续两炉以上每炉考核当班工长50元/炉，此考核下班第一炉计入上班考核。
2、正常情况下（即无外部影响）严格按照操作方针规定的强度控制，无故超欠一批料考核当班工长50元。
3、变料无料单每次考核当班工长50元。
二、风温考核办法：
进入2014年，公司进一步加强成本考核力度。
而对于高炉生产，风温使用的高低、好坏，直接影响着高炉焦比的降低。
为进一步降低高炉焦比，使生铁成本得到很好的控制，特制定以下关于高炉风温使用的考核：
1、统计风温考核数据为每班月平均数据，其中计划检修后复风4小时内风温剔除考核。
2、要求各班风温记录必须真实、准确，严禁弄虚作假。
发现一次虚假记录考核副工长50元、工长30元。
3、月班平均风温以1100℃为基数，每±1℃，当班工长±10元，副工长±4元。
4、此规定从2014年3月01日起执行，特殊炉况由厂部决定。
炼铁厂安全管理考核细则（4篇）
炼铁厂安全管理考核细则第一章总则第一条为了加强炼铁厂安全管理，确保生产安全，保护员工的生命财产安全，制定本考核细则。
第二条本考核细则适用于炼铁厂的全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
第三条安全管理考核是对炼铁厂安全管理工作的评估以及对员工安全意识和安全技术水平的检验。
第四条安全管理考核分为日常考核和定期考核两种形式。
第五条炼铁厂应建立完善的安全管理制度，明确安全职责，确保人员安全工作的有效开展。
第六条安全管理考核的结果作为评价员工的重要指标，与绩效考核挂钩，与奖惩制度相结合。
第二章考核内容第七条安全生产意识的考核包括员工的安全意识、责任意识以及应变处理能力。
第八条安全操作的考核包括员工对设备、工具的正确使用、操作规范执行情况。
第九条事故应急处理能力的考核包括员工对突发事件的处置能力和事故现场救援能力。
第十条安全设备使用和维护的考核包括员工对安全设备的正确使用和日常维护情况。
第十一条安全生产制度执行情况的考核包括员工对安全生产制度的遵守情况以及对违章操作的整改工作。
第十二条安全教育培训的考核包括员工参加安全教育培训的积极性和学习效果。
第三章考核方法第十三条日常考核可通过班组考核、岗位考核、安全巡查等形式进行。
1. 班组考核：每个班组定期进行安全考核，内容包括设备操作的规范性、安全作业制度的执行情况、应急处理能力等。
2. 岗位考核：对每个岗位的员工进行定期考核，主要测试员工对操作规程和安全技术的掌握程度。
3. 安全巡查：对炼铁厂各区域进行巡查，督促员工正确使用安全设备，并对不符合要求的情况进行整改。
第十四条定期考核定期组织炼铁厂的全员进行安全考核，包括答题考核、模拟演习、实地考察等形式。
1. 答题考核：通过组织员工参加安全知识测试，测试员工对安全知识的了解程度和应用能力。
2. 模拟演习：组织突发事故模拟演习，测试员工的应急处理能力和处理能力。
3. 实地考察：对炼铁厂各区域进行实地考察，检查员工的操作规范和安全设备使用情况。
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炼铁厂工艺管理控制要求及考核细则炼铁厂当前青工众多，人员对设备和工艺的熟悉、掌握还很不到位，加上设备上的缺陷、生产中的隐患较多，很容易由于操作不当而造成安全、生产事故。
为规范工艺管理，做到标准化操作，特制定以下工艺控制要求及考核细则：一、高炉值班室1、热制度［Si］控制在规定范围，[S]受控，物理热充足。
⑴、［Si]＜0.4% 1炉要有提温意识,连续2炉,酌情补焦或退负荷,调整风温、煤粉到位。
⑵、[Si] ＜0.3%，必须有明显、果断提温措施；[S]、物理热正常可上用风温、煤粉，否则应减风控制。
⑶、[Si] ＜0.2%，物理热不足或[S]超标，必须减风，并向相关领导请示汇报。
⑷、[Si] ＞0.6%，要有降温意识, ＞0.8%，要有降温措施，适当调整风温、煤粉。
⑸、[Si] ＞1.0%，[S]较低时，仔细分析，采取退温措施；若[S]上限或超标，分析炉渣成份、R2是否正常，否则请示炉长。
以上各条，关于风温、煤粉使用，主要视压量关系、下料情况及炉况接受程度酌情调整。
［Si]、［S]近限或超标无调整意识，考核责任人20－50元，调整不到位，考核30元，调整方向错误，考核100元，[Si] ＜0.3%时加倍。
［Si]、［S]超标及造成安全生产事故，另按相关规定追加考核。
2、送风制度加风标准：压量关系正常，料尺动作良好，顶温正常，［Si］、［S］合适。
⑴、加风幅度为原风量3-6％，每次间隔至少20分钟以上（复风初期例外）。
⑵、加风温每次不超过30℃（喷煤或炉凉时可适当加大幅度），每次不低于20分钟，每小时＜3次，1小时≯100℃，减风温可一步到位。
⑶、减风要及时，力度到位，防止反复，当炉缸接近安全容铁量、亏料空尺较深或料线不明、有大凉可能时，必须减风至最低安全风压。
⑷、风量＞800m3/min时可富氧，富氧上限以控制理论燃烧温度不超过规定波动为宜，禁止低风量大富氧操作，休风前未停氧考核50元。
以上各条以炉况顺行为参考，由于加减风、风温未遵守相关技术规定，每次考核20～50元，造成安全生产事故，另按照生产管理考核细则执行。
3、喷煤风温850℃时，方可逐渐喷煤，煤比的高低与风温相适应，以保证合适理论燃烧温度，正常煤量调剂每次不大于500kg/h。
停煤处理:⑴停止富氧；⑵事故停煤，预计不超过半小时，附加焦1－2t；⑶预计半小时处理不完及时退全焦负荷；⑷停煤1－2小时后适当减风，根据［Ｓi］、风口状况、料速，适当减风控制；⑸休风前，可在休风前20－30分钟左右停煤，炉况不顺及放风时应及时停煤。
要求休风前必须停煤，否则考核30元/次，不按停煤程序，考核30元/次，复风前必须先送空压风，否则考核30元/次，发生烧皮管另考核10元/根。
4、炉况失常工长必须严格执行固定操作方针，三班统一操作，及时判断并正确处理各种失常炉况。
⑴、滑尺、崩料处理：①低于正常料线0.5m以上，适当缩小矿角、焦角。
②料线＜2.0m,不附加焦。
2.0m≤料线≤3.0m，加焦≥500kg料线≥3.0m，加滑尺焦≥1.0t。
③发现风大、料慢，及时分析原因，应有减风控制意识。
④崩料后压量关系未受影响，透指正常，顶温回升较快，可不控制上料，料尺动作不好，压量转紧，减风≥10Ｋpa，待关系稳定、料尺动作后，逐步放料加风，料尺动作不好严禁强行补尺。
违反以上各条，每项考核30-50元。
其他如荒煤气温度超高、悬料、炉凉、风口灌渣等，根据生产管理考核细则执行。
5、程序性操作：⑴严禁高压切煤气、放风，违者每次考核30-50元。
⑵休风、切煤气必须遵守安全、技术规程，违者视情考核50－100元，造成安全事故从重处罚。
⑶休、放风前、打水控制顶温至150℃左右时，必须及时关闭炉顶打水，否则每次考核30－50元，造成安全事故从重处罚。
⑷处理紧急休风、突发事故时，工长必须及时迅速、措施得当，否则考核50－100元。
⑸休风前悬料必须待料坐下后，方可休风，否则考核50－100元。
⑹悬料未下、倒流休风时，工长要出去巡视风口，严禁风口正面站人，否则考核30-50元。
⑺炉况不好、渣铁未尽，休风前减风要缓，拉风至10-20kPa时要观察风口，缓慢拉风，否则发生灌渣，除按相关规定考核外，另考核50元。
6、其他⑴工长或副工长每班必须查料至少三次，工长至少一次，否则少一次考核20元。
⑵工长或副工长认真填写各种报表记录，填写不按规范、按生产报表记录规定考核。
⑶主控室内必须至少有一名工长，否则考核30元。
⑷工长根据上炉出铁及下料情况，要有对2个或3个罐意识，否则因此渣铁未尽堵口，考核20－50元。
⑸工长必须认真核对变料单，变错料一次，考核50－200元。
⑹工长未经请示，严禁变动料制超过5批，否则一经查出，考核50－100元。
⑺严禁长期顶温过低，超过一小时顶温低于规定值（80℃），必须果断采取措施，否则考核20-100元。
二、卷扬上料1、上料工接班、下班必须和工长核对料单，变料要确认清楚，否则考核20元/次。
2、卷扬上料变错料，考核50-200元，酿成炉况事故从重处罚。
2、上料工每班必须清筛4次，不清或清得不净，考核责任人10元/次。
3、整点必须及时打电话给值班室报小时料批数，否则考核5元/次。
4、料仓使用必须服从工长安排，严禁乱用，否则考核责任人5元/次。
5、上料系统出现故障必须及时报给工长、调度室、维修人员到场时要作好配合，否则考核50元。
6、上料工对岗位设备、技能要做到应知应会，由于操作不当而造成高炉待料，考核20－50元，造成减风、切煤气、休风处理，考核50-100元。
7、上料要应经常加强筛下设备、炉顶装料设备点巡检工作，要求每班点检至少3次，少一次考核20元。
8、每班至少4次检查槽下，炉顶设备运转情况，并做好点检记录，不检查或检查记录不全，考核20元。
10、每班检查皮带运转情况、托辊磨损情况，以及捡净皮带和振筛上竹枝、铅条等杂物，否则造成皮带撕坏或炉顶卡料，考核当班50元。
11、卷扬工在特殊炉况时，必须听从工长指示进行放料，否则考核20元。
12、焦、矿各振动筛破损，检查不及时，造成成品料进入返焦、返矿中，每次考核50元。
13、落地成品料，不得清理进入返焦、返矿中，否则每次考核50元。
三、炉前1、出铁前各岗位工种必须做好安全确认工作，无罐出铁，考核责任人200元，对罐不正，考核责任人100元，来渣后冲渣水未开，考核相关责任人200元。
2、铁口工必须按规定维护好铁口，放火箭、冒黄烟，考核50－200元，跑大流考核50－100元，造成高炉减风甚至休风，考核100－200元。
3、炉前工应及时清理主沟边渣铁，堵口时发生垫炮无法堵口，考核50元，造成减风堵口，考核100元，造成放风、休风堵口或炮头烧坏，考核100－200元。
4、由于开口操作不当，造成烧铁口，考核班组50元/次。
5、开口时未开压缩空气，造成凿岩机灌铁，依据设备管理考核规定执行。
6、炉前泥炮，开口机必须做好点检维护工作，作好记录，否则考核班长20元/次、铁口工20元/次；由于铁前未试炮，而泥炮无法进行堵口，考核责任人100元；7、炉前工具各班必须准备好，未准备考核技师100元，损坏丢失而影响生产，考核班组100元、技师50元。
8、出铁时严禁捣冲渣沟头大块渣，造成打炮考核责任人100元。
9、冲渣沟内严禁扔大块渣铁，造成淤渣、翻水渣，考核相关责任人50－100元。
10、出铁过程，严禁背对铁口或站在捅条内側捅铁口，否则考核20元/次；11、冷潮工具未预热或预热不足造成放炮，考核50元/次；12、铁口开、堵口时，铁口正面严禁站人，否则考核20元/次；13、铁口跑泥，每炉罚20元；撇渣器冻结，考核200元；14、铁口角度严禁乱动，否则考核100元/次。
15、炉前工应维护好铁口，控制好铁量差，造成亏铁，每少10t考核20元。
出铁晚点，撇渣器、主沟、支沟漏铁，铁水下轨道，冲渣沟过铁等依据生产管理考核细则执行。
四、热风布袋1、热风工必须保证高炉所需风温，风温供应不足，考核责任人20－50元/次，由于烧炉制度不完善，考核工段长50－100元。
2、布袋除尘严禁上下联通带压卸灰，否则考核责任人50－100元。
3、热风炉烧炉，规定烘顶温度≤1350℃，烟道温度≤350℃，违者考核20－50元。
4、助燃风机故障不能正常烧炉，应停止烧炉，不得用自燃方法继续烧炉，违者考核50－100元。
5、热风炉换炉时，热风工必须通知工长并征得其同意，否则考核20－50元。
6、双炉燃烧改单炉时，要及时调节助燃风机放散阀，以免损坏风机，否则考核50－100元，造成事故另行处理。
7、热风工用热风炉进行倒流时，应请示领导，挑选顶温最高的热风炉，每座炉倒流不超过40分钟，倒流结束后，3-5分钟方可关闭烟道阀，否则考核20－50元。
8、热风压低于30ＫPa或休、放风、切煤气前，必须关闭冷风大闸，否则考核50－100元。
9、停风机或冷风管道无压力情况下，若风口没堵，必须保持倒流阀开启，否则考核50-100元。
10、岗位工必须加强点巡检，发现局部漏风，漏煤气，炉皮发红现象，一定要及时请示处理，并作好交接记录，否则考核20－50元。
11、岗位工必须按操作规程进行引停气，休送风操作，造成二次休风或煤气事故，考核100－200元。
12、手动操作时,必须确认各阀门开关符合工艺要求,出现失误，考核50元/次。
13、布袋卸灰应一个接着一个灰斗卸灰，严禁两个灰斗以上同时卸灰，如若多出，考核50元/个。
14、远程开闭盲板及卸灰操作前必须有人到现场确认设备无异常，并且现场无人，否则考核50元/次。
15、进入除尘器或煤气管道内清灰、维修前必须待ＣO、CO2检测合格，监护到位，确认方可进入，否则考核50元/次。
布袋荒煤气进口温度超标，由于冷却设备断水造成事故，根据生产调度管理考核细则执行。
五、看水工1、因备品备件准备不充分造成高炉休风时间延长，影响生产考核当班50元/次。
2、每班至少测量两次水温差，并做好记录，否则考核20元/次，弄虚作假考核50元/次。
3、加强巡视工作，随时保证风口玻璃干净，30分钟内风口不净，考核20元/次。
4、喷枪堵灰时必须有人清理，否则考核20元/次，喷枪烧坏，考核5元/根。
5、必须经常观察煤粉喷吹情况，煤粉磨破风口，考核50元/个。
6、发现冷却器出水，温差异常，要立即汇报工长并作好记录，否则考核20元/次。
六、鼓风工1、严格要操作规程进行开停机操作，否则考核20-50元/次。
2、高炉要求加减风时，风机工必须确认方向，数值清楚，反向操作考核50-100元/次。
3、加减风时，风压波动不超过3KPa，＜50KPa的减风应一步到位，否则考核20-50元/次。
4、倒换风机，必须和调度室和高炉主控室作好联系，报告并记录起、停时间，否则考核50-100元/次。