聚烯烃管材生产工艺管理规程
聚烯烃管件的生产工艺
2．模具方面 (1)模具排气不顺，易烧焦，或浇口流道尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。 (2)模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
4．工艺方面 (1)压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温迅速上升而分解。 (2)应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。
4.1.2 顶出构件
车间常用顶出构件有：
1.顶杆顶出：如截止阀类，内/外螺纹直通类； 2.顶管顶出：如20/25/32/40/50三通，异径三通类； 3.推板顶出：如20/25/32/40/50管帽，20/25/32/40直通等。 4.1.3 型腔组合形式 1.整体形式； 2.组合形式：a. 整体嵌入；b. 局部嵌入；c. 哈夫形式。
注塑工艺流程图：
第5章 聚烯烃管件的生产工艺
5.1 温度工艺 温度，是工艺中来得直接，且相对易调节的工艺 参数。一般地，PP-R加工温度在170~210℃，PE加工 温度在180～220℃之间，特殊情况下加工温度可上下 浮动5%左右。
图5-1 温度工艺调节窗口
第5章 聚烯烃管件的生产工艺
5.2 注射工艺 注射，是工艺中相对重要的一个环节，简单的说， 就是把料筒内的熔融料注射到模具中。注射环节设定 的合理与否，直接涉及到产品的质量好坏
第5章 聚烯烃管件的生产工艺
图5-4 托模工艺窗口
第6章 产品常见质量缺陷及调整策略
6.1 产品介绍 一个产品的注塑完成，需要不同结构的“附件”来 辅助完成。具体结构和名称如下图6-1所示。
图6-1 注塑产品整模实物图
第6章 产品常见质量缺陷及调整策略
6.2 常见产品质量缺陷
2023年聚烯烃班组安全生产管理方案
2023年聚烯烃班组安全生产管理方案一、背景介绍聚烯烃是一种重要的合成塑料材料，广泛应用于各个领域。
而在聚烯烃生产过程中，安全生产管理至关重要。
为了确保聚烯烃班组的安全生产，我们制定了以下管理方案。
二、安全生产目标1. 零事故发生：确保所有生产过程中没有发生安全事故，保障员工的生命安全和身体健康；2. 完善的安全防护设施和措施：通过安全防护设施和措施的完善，降低生产过程中的事故风险，最大程度地保护员工的安全；3. 员工安全意识培养：通过培养员工的安全意识和技能，提高员工对安全工作的重视程度和自我保护能力；4. 不断完善和优化安全管理制度：从管理制度、操作规程、培训计划等多个方面，不断完善和优化安全管理制度，提高管理水平。
三、安全管理制度1. 安全责任制度：明确安全生产的主体责任和各级管理人员的安全责任，建立健全安全生产责任制和责任追究制度；2. 安全培训制度：建立健全员工安全培训制度，规定新员工入职培训、在岗培训和定期安全培训的内容和要求；3. 作业规范制度：建立作业规范制度，规定生产作业中的操作步骤、装备使用要求、安全防护要求等，不得擅自违反规定进行作业；4. 安全检查制度：建立定期和不定期的安全检查制度，对生产现场、设备设施、安全防护设施等进行检查，及时发现和整改存在的风险隐患；5. 事故报告制度：建立事故报告制度，明确事故的报告方式、时间要求和内容要求，及时上报和处理生产过程中的事故。
四、安全生产措施1. 安全设施建设：根据聚烯烃生产的特点，设置合理的安全设施，包括消防设施、通风设备、泄漏报警器等；2. 安全防护用具：提供必要的安全防护用具，如安全帽、防护服、防护眼镜、安全鞋等，确保员工在生产作业中的安全防护；3. 安全操作培训：对所有员工进行岗前培训和定期培训，提高员工的操作技能和安全意识，确保员工能够正确使用设备和操作工艺；4. 安全生产信息公开：及时向员工公开有关安全生产的信息，包括近期的安全事故情况、风险隐患排查情况等，增强员工的安全意识；5. 紧急应急措施：制定紧急应急预案和演练计划，确保在发生事故时能够进行及时有效的应急处置，最大程度地减少损失。
管件管材生产工艺规范
管件管材生产工艺规范在管件管材生产工艺规范中，管件和管材的制造过程必须遵循一系列准确的步骤和标准，以确保其质量和可靠性。
本文将介绍以标准化和规范化为基础的管件管材生产工艺，涵盖原材料选用、加工制造、工艺控制等方面的内容。
一、原材料选用管件和管材的质量与所选用的原材料密切相关。
在生产过程之前，需要对原材料进行严格的筛选和检测。
优质的原材料应具备以下特点：化学成分均匀一致、机械性能稳定可靠、无明显缺陷和损伤等。
此外，原材料的来源也应从合法渠道获取，确保其符合国家相关标准和法规要求。
二、加工制造2.1 管件生产工艺管件生产的主要工艺包括材料预处理、制管、加工成形、连接和表面处理等步骤。
首先，对所选用的原材料进行清洗、酸洗等预处理工作，确保其表面光滑干净。
接下来，采用冷镦、锻压、锻造等方式将管材制成具有特定形状和尺寸的管件。
最后，通过焊接、螺纹连接等方式将各个部件连接起来，并对管件进行喷砂、喷漆等表面处理，提高其耐腐蚀性和美观性。
2.2 管材生产工艺管材生产工艺主要包括热轧、冷拔、冷轧等工艺。
热轧工艺是将钢坯加热至一定温度后，通过连续轧制的方式将其变形成所需的管材形状。
冷拔工艺则是在室温下通过拉拔的方式制作出尺寸精确、表面光滑的管材。
冷轧工艺则是在较低温度下进行轧制，产生较高的加工硬化效果，从而获得更高的强度和精度。
三、工艺控制在管件管材生产过程中，严格的工艺控制是确保产品质量的关键。
工艺控制包括主要包括材料控制、制程控制和产品检测等方面。
3.1 材料控制材料控制是指对原材料的采购、贮存和使用进行全方位的监控和管理。
各个环节应实施严格的质量检测和记录，确保原材料符合相关标准和规范，并能够追溯其来源和质量。
3.2 制程控制制程控制是指在生产过程中对加工工艺各个环节进行控制和监测。
通过合理的设备操作、工艺参数设置和操作规程培训等措施，确保每一个工序都能够稳定可靠地进行，减少因操作不当导致的质量问题的发生。
3.3 产品检测产品检测是对最终产品进行全面评价和检验，以确保其满足相关标准和规范的要求。
2023年聚烯烃班组安全生产管理方案
2023年聚烯烃班组安全生产管理方案一、背景介绍聚烯烃是一类重要的石化产品，广泛用于塑料制品、橡胶制品等工业领域。
然而，由于聚烯烃在生产和储运过程中存在一定的危险性，安全生产工作至关重要。
为了确保班组成员的安全和健康，提高生产效率，制定本安全生产管理方案。
二、管理目标1. 确保班组成员在生产过程中的人身安全。
2. 提高班组成员的安全意识和应急能力。
3. 降低生产事故发生率，提高生产效率。
4. 遵守国家和行业相关安全法规和标准。
三、管理措施1. 建立安全责任制度1.1 确定班组负责人，明确其职责和权限。
1.2 建立班组成员的安全责任制度，明确每个成员的安全责任。
1.3 定期组织安全例会，传达安全工作要求，听取班组成员的安全建议。
1.4 建立安全奖惩制度，激励班组成员参与安全管理工作。
2. 加强安全培训和教育2.1 对新加入班组的成员进行安全培训，包括聚烯烃的性质、危险性及相应的安全操作规程。
2.2 定期组织安全培训和演练，提高班组成员的应急处理能力。
2.3 通过安全教育，提高班组成员的安全意识和安全知识。
3. 健全安全管理体系3.1 建立生产事故隐患排查制度，定期对聚烯烃生产过程中的安全隐患进行排查，及时整改。
3.2 定期组织安全检查，确保安全设备的正常运行情况，及时维护和修缮。
3.3 对生产设备和工具进行定期维护和保养，确保其安全可靠。
3.4 制定安全操作规程，明确聚烯烃生产过程中的操作程序和安全要求。
4. 加强应急管理4.1 建立应急预案，明确各种可能发生的事故类型及应对措施。
4.2 对班组成员进行应急演练，提高其应急处理能力。
4.3 建立快速响应机制，确保在事故发生时能够迅速应对。
5. 领导重视和支持5.1 班组负责人要高度重视安全工作，确保各项管理措施的执行。
5.2 加强与监管部门的沟通，及时了解最新的安全要求和措施。
5.3 积极争取和利用相关安全管理项目的资金和技术支持。
四、安全意识与责任1. 班组负责人要起到表率作用，确保自己的行为符合安全规定。
聚烯烃车间混料工序安全操作规程
文件编号：聚烯烃车间混料工序安全操作规程一、目的：为了让拉料混料工序人员清楚该工序的作业流程，了解该工序的职责，并且掌握该工序的各项操作技能，重点确保整个流程的安全运行，特制定本安全操作规程。
二、范围：适用于聚烯烃车间拉料混料流程的安全控制。
三、对象：聚烯烃车间混料员工。
四、内容：1.拉料混料员工所穿鞋子必须防滑，以免在整个作业流程中摔倒。
2.拉料时，检查叉车是否运行正常，叉板是否完好；如有异常情况，如叉车滑动费劲、有绳子卡住、升降倾斜、叉板有损坏等，短时间能自己修好的，可以自己修理，不能修理的，应更换叉车叉板，并将有异常的叉车叉板告知班组长，以备相关人员修理。
3.领料时，如果发现有倾斜严重的原料墩子，且员工在堆码时，安全没有保障，应立即告知相关上级（组长、车间主管经理等），如有其他没有危险的可用原料，可以先领用其他墩子的原料。
4.用托盘堆码原料时，每托盘堆码原料最多50包（即1.25吨），堆码规则为：每层5包，横放2包，竖放3包，且相邻两层的横竖放置必须交叉，确保原料承压力均衡，不易倾斜歪倒。
5.在领取原料时，必须按阶梯状领料，即不能将同一个墩子的原料完全领完后再领另外一个墩子，应保持2-3个相邻墩子同时被领用，确保了高墩子不倒塌和领料人员的方便，同时保持每个墩子上表面整齐，确保库管员清点好数量。
6.领原料时，若发现原料口袋有破裂时，必须用封口胶将破裂处粘贴好，然后再堆码该包原料，最后将散落在现场的原料打扫干净。
7.在领用的过程中，要观察相邻的原料墩子是否有倾斜的迹象，以防突然倒塌的墩子伤人。
8.叉车插入叉板时，应放入叉板的中间位置，确保拉料时原料的平衡。
在推拉料过程中，必须注意托盘的原料有无倾斜，必须随时注意自身与他人的人身安全；在后面推料的员工，必须随时配合拉料员工，以免压伤拉料员工的脚。
特别是在上下坡和拐弯处，要控制好力量和速度，防止原料因地面不平和拐弯的向心力导致原料倒塌。
9.员工在混料时，要注意脚踩的位置，以免踩空从料台上掉下来，在混料机运行过程中，切忌将身体伸入机内，如有异物（原料袋子）进入混料机，应立即停止机器运转后，再将异物取出。
聚烯烃班组安全生产管理方案通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD772聚烯烃班组安全生产管理方案通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards聚烯烃班组安全生产管理方案通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 总则1.1 班组是企业的细胞，班组员工是生产活动的主体，是执行规章制度的主体，因而也是安全生产的主体。
部门各级领导都要把加强班组安全管理放在班组建设的重要位置。
1.2 为了统一班组安全管理规范内容，提高管理效果，把好安全生产第一道防线，特制定本方案。
1.3 各车间、工段应根据本方案，结合不同班组的生产情况，制定具体的实施细则，真正达到规范班组和员工的管理规范和行为规范。
2 安全目标2.1 班组的安全目标：根据公司全年安全生产目标，要求各班组以不发生轻伤及以上人身伤害事故、设备严重损坏事故为目标。
2.2 按个人保班组、班组保车间、车间保部门，一级保一级的原则，制定实现班组安全目标的措施，并分解落实到个人，各级签订《聚烯烃生技部20xx年度安全生产综合目标管理责任书》。
3 班长的安全生产责任3.1 严格执行“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻上级有关安全生产的指示，以身作则，模范遵守并指导、监督员工认真执行各项安全管理制度、安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和健康负责。
煤矿井下用聚乙烯管道生产安全操作规程
PE-KM挤出设备安全操作规程重庆顾地塑胶电器有限公司生产部：设备动力科：二零零六年三月六日煤矿井下用聚乙烯管道生产安全操作规程一、 PE-KM挤出机设备安全操作规程1. 严格执行本操作规程。
2. 不得拆除任何安全装置。
3. 启动时，确保所有设施完好，符合开机条件，并按以下规定进行开机前的各项检查工作：检查整机是否完整有无开机许可和其他禁令标识；检查机筒下料口冷水套和主机齿轮箱冷水套运水应畅通；检查各温控表在冷机时的显示是否接近室内温度误差不得过大；检查热电偶探头是否接触和固定好；检查各区加热圈是否装好、紧固；检查并清理主电机的风机防尘网保证通风良好；检查主机控制板上各调速键是否处于零位；检查测温和电源线是否与各区加热相对应，观察有无碰线和影响安全操作的坏节。
4. 加热期间不得在口模前方停留或经过，避免被口模管材或意外喷出的物料烫伤。
5. 升温或正常运转期间，需在模头工作时，必须戴手套，以防烫伤。
6. 所有连接螺母必须加平垫，避免螺母对连接件造成损伤，所有螺母、螺杆必须上全，不得少装、漏装。
7. 在停机维修或拆装模具过程中，必须切断电源，确保安全，拆装模具时防止将加热圈和压力传感器损坏，加固好模具的支承架，以防止重力压坏机筒及联接螺杆。
8. 严禁非操作人员进行操作，工作中劳保用品须佩戴齐全。
9. 操作程序：a.加热：(1)打开主机、共挤机供水阀、确保冷却水循环正常。
(2)打开主电源开关，主机、共挤机通电。
(3)打开温度调节系统，按要求设定工艺温度升温，机筒与模具加热保温不得低于4-8小时。
(4)芯部加热时先启动油泵，待油压升至0.1MPa时，再开始升温。
(5)恒温后紧固模头所有联接螺杆。
b.启动：(1)开主电机，转速设定不低于5转／min。
(2)同步增加挤出速度，注意观察扭矩。
c.停机：(1)将所有温度设为120℃。
(2)关闭温度控制。
(3)关闭主机，调速键面“0”位。
(4)在运行中设备出现紧急情况时，立即按下急停键。
聚乙烯聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理图文稿
聚乙烯聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理一、原材料介绍聚乙烯管材的原材料的性能要求针对不同用途的管道，由于使用的压力等级和寿命不同，所以对于聚乙烯原料的要求也有不同。
一般来说，管材原料都应有较好的耐环境应力开裂性能（测试方法为ASTM D 1693或GB／T 1842）和较好的耐长期静液压强度（测试方法为GB/T6111－85）。
管材用原料还需应有良好的焊接性和卫生性。
用于不同用途的管材材料由管材的具体规定而确定。
下表列出各种标准对聚乙烯材料等级的要求。
表. 标准对聚乙烯材料等级的要求表.我国生产的适用于管材的PE管材料国外生产的几种特殊的PE管材料聚丙烯原材料：丙烯聚合物分为三种类型：PP-H(均聚聚丙烯), 分子序列结构为～PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP～PP-B(嵌段共聚聚丙烯）分子序列结构为～PPPPPPPPPPPEEEEEEPPPPPPPPPP～PP-R（无规共聚聚丙烯）,分子序列结构为～PPPPEPPPEPPPPPPPPPEPPPPEPPPPPPP～PP-H刚性较好，耐热性好，但耐冲击性能、抗长期蠕变性能较差；PP-B耐冲击性能较好，但耐长期抗蠕变性能比PP-H略好。
PP-R刚性较低，热变形温度低，但耐冲击性能较好，抗长期蠕变性能优秀。
PP-R有较大的分子量，重均分子量（Mw）大约为60-100万，其分子量分布（MWD）大约为5，相应的流动比FRR(=MFR10/MFR2)大约为13-17。
MFR2值为0.1-0.4g/10min.，材料这么高的分子量和如此窄的分子量分布直接导致的问题是共混和挤出加工困难。
在聚合工业上，采用高产率的催化剂在不同的反应条件下，用两个或几个反应器促进共聚单体的分散，生产出宽分子量分布、高分子量的无规共聚聚丙烯（PP-R）。
生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
PE管道生产工艺流程图-(1)
• d. 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用 是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要 的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型 模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连 续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流 套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装 置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
第一章、原料
• 一、我们公司目前生产常使用的原料
• 根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有PE80、 PE100。根据厂家可分为：
• 1、中国石化 PRD 0528-2013； • 2、中国石油JHMGC100S； • 3、日本合成化学工业 SOARNOL DC3203FB； • 4、美国卡博特CABOT XS6389A； • 5、美国卡博特CABOT PE6269; • 6、法国阿科玛
输油管道生产工艺流程介绍
浙江瑞森路政设施有限公司
输油管道生产工艺流程图
干燥
下料
原料
料斗
料筒
模具
初步成型
经
原
吸料器吸料
料
定 径
出 库
螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化
套
冷
却
喷码机印字
喷淋箱冷却定型
精准的外径结构
牵引机牵引
测量、测试
切割机按一定长度切割
产品
合格 不合格
包装入库
聚烯烃管材生产工艺管理规程
聚烯烃管材挤出生产工艺管理规定1 目的为了对聚烯烃管材的生产工艺和过程进行有效监控，提高管材挤出生产工艺的科学性和合理性，促进聚烯烃管材各机台稳定生产，特制定本规定。
2 部门工艺管理组织架构和人员职能分工2.1工艺管理组织架构图2.2职能分工2.2.1车间主任负责开机产品初始工艺的提供；负责新产品、新原料、新机台、新模具生产工艺的摸索和确定；负责生产异常机台工艺的调整更改；负责组织车间员工工艺调试技能的培训。
2.2.2班长负责不稳定机台在技工的能力或权限范围内无法调好的机台的工艺调试；负责对本班生产工艺制度的执行情况进行监督落实；负责本班技工工艺水平的传帮带工作；负责本班工艺记录等记录表单的收集和上交工作。
2.2.3技工负责在技工权限范围内对所管辖机台生产不稳定情况进行调试；具体落实各机台生产工艺制度的执行。
2.2.4操作工负责在生产不稳定时，在操作工权限范围内对机台工艺进行调试；严格按照相关工艺制度，对生产工艺如实进行记录。
2.2.5工艺工程师负责对车间的工艺记录表单进行整理归档；负责及时将每天的生产工艺输入到数据库中；负责工艺数据库的日常管理工作。
3 工艺设定的一般原则及权限划分3.1工艺设定的一般原则聚烯烃管道产品主要分 PE、PP-R和 PE-RT三大类，三种原料均为 C、H元素为主的高分子聚合物，具有较好的热稳定性，加工性能相对比较稳定。
聚烯烃管材工艺设定原则如下：3.1.1加工温度聚烯烃材料的加工性能总体较好，且热稳定性较理想，其加工温度范围相对较宽，通常可在 170℃-240℃之间。
挤出生产线上的加工温度可大致分为料筒温度和模具温度两类，设定原则分别如下：3.1.1.1料筒温度原料的塑化热量主要来自于料筒外部加热器热量和螺杆剪切产生的摩擦热量，由于原料从进入螺杆到出口模的距离较长，且螺杆剪切热量非常可观，因此一般料筒温度不宜设定过高，以免造成原料长期过量受热，导致塑化过度，影响管材产品外观和物理力学性能，因此，PE管材料筒温度一般设为 170-200℃为宜，塑化性能较差的机台或原料，料筒温度可适当高些。
pvc管材工艺管理制度
pvc管材工艺管理制度第一章总则第一条为规范公司PVC管材生产工艺管理，提高产品质量，确保生产安全，特制定本工艺管理制度。
第二条本管理制度适用于公司PVC管材生产工艺管理方面的规范。
第三条公司强调PVC管材生产过程中工艺管理的严谨性和标准化，确保产品质量和生产安全。
第四条公司对PVC管材生产工艺管理进行定期检查和改进，不断提升管理水平。
第五条公司对PVC管材生产过程有权进行监督和检查，对违反本工艺管理制度的行为给予相应处罚。
第二章工艺流程管理第六条 PVC管材生产工艺的流程包括原料准备、挤出成型、冷却切割、质检包装等环节。
第七条 PVC管材生产工艺流程由工艺工程师进行设计和优化，并定期进行评估和改进。
第八条 PVC管材生产工艺流程的各个环节必须严格执行标准操作规程，不得私自更改或省略操作步骤。
第九条 PVC管材生产工艺流程中的关键环节应该设置监控点，并定期进行检查和记录。
第十条 PVC管材生产工艺流程中的异常情况应该及时报告，并采取有效措施予以处理。
第三章设备管理第十一条公司对PVC管材生产所使用的设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
第十二条公司对PVC管材生产设备进行定期培训，提高员工操作技能。
第十三条公司对PVC管材生产设备进行定期保养和维修，确保设备安全和稳定性。
第十四条公司对PVC管材生产设备的故障情况应该及时报告，以便及时处理。
第十五条公司对PVC管材生产设备的维修记录进行归档保存，并定期进行审核和更新。
第四章质量管理第十六条公司对PVC管材生产过程中的原料进行严格把控，确保原料质量符合标准。
第十七条公司对PVC管材生产过程中的产品质量进行全程监控，确保产品合格率达到标准要求。
第十八条公司对PVC管材生产产品进行质量抽检，及时发现和处理不合格品。
第十九条公司对PVC管材生产产品的质量记录进行归档保存，定期进行审查和分析。
第二十条公司对PVC管材生产产品的返工情况进行统计和分析，提出改进措施。
聚烯烃电缆料工业生产工艺流程
聚烯烃电缆料工业生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!聚烯烃电缆料工业生产工艺流程聚烯烃电缆料是一种广泛用于电线电缆制造的材料，具有良好的电气性能、物理性能和化学稳定性。
聚烯烃管件的生产工艺共40页文档
书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
聚烯烃管件的生产工艺
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
PVC管材生产工艺管理规程
PVC管材挤出生产工艺管理规定1 目的为了对 PVC管材的生产工艺和过程进行有效监控，提高管材挤出生产工艺的科学性和合理性，促进 PVC管材各机台稳定生产，特制定本规定。
2 部门工艺管理组织架构和人员职能分工2.1工艺管理组织架构图2.2职能分工2.2.1工艺工程师-工艺巡检a）每天上午巡检各生产线工艺情况；b) 每天不定时巡检各班工艺记录情况；c) 每天对设备、模具、物料使用情况进行巡检；d) 每周对工艺数据库的数据进行复检；工艺技术管理对试方试料、试模、试机、新产品等工艺的设定及跟踪、分析、总结；2.2.2班长正常生产过程a)每周对工艺数据库的数据进行校对和分析；b)组织生产中工艺疑难技术问题攻关、纠正预防方法并形成书面总结；c)每月对技工针对性的进行工艺技术培训；d)负责有利于生产的各类工艺记录表单的设计及修订；a) 对影响工艺的主机、辅机进行巡检；b) 对《PVC-U管材挤出生产记录》各项自检记录填写情况进行巡检；c) 对技工反馈的工艺疑难问题，及时处理，半小时内解决不了的及时向工艺工程师反馈；d) 在班前班后会议，点评当班工艺记录情况；e) 对开机工艺进行核对及更正；f) 负责工艺记录的签字审核；2.2.3组长a) 对试料、试机、试模、新产品的工艺监督记录，出现异常时及时反馈到总工艺员；b) 对过程中色相变化、性能不达标的机台工艺进行微调，1h内无法改变反馈到总工艺员；c) 由于物料异常，工艺波动较大，做出快速反应，同时通知总工艺员；2.2.4操作员a) 负责其管辖机台的工艺情况；b) 负责所管辖机台工艺的记录；c) 按开机指令书工艺要求，对开停机机台进行工艺设定；d) 监督操作工做好数据记录、收集工作；e)正常生产过程的工艺波动，技工有权调整；f) 负责机台工艺的记录；g) 负责管材质量异常反馈；2.2.5.1工艺数据管理员工艺数据表单的整理a) 每天负责整理各机台三班工艺记录表单；b) 每天对记录表单的数据审核、检查和输入；c) 对记录错误的记录人员有权处罚；d) 每月对工艺记录保存、归档；e) 每年对数据库中的内容进行备份、归档；2.2.5.2、工艺数据库的输入a) 负责把每天每个机台某个班的工艺数据输入数据库；b) 负责监督、核查生产记录的完整性、准确性；每周对输入数据进行核查；3 工艺设定的一般原则及权限划分工艺设定的一般原则公司现生产的聚氯乙烯管道产品原料均为 C、H、Cl元素为主的高分子聚合物，属于热敏性材料，且分解温度要低于熔融温度，没有聚烯烃类原料的热稳定性好，加工性能相对不稳定。
HDPE管生产工艺控制要点
HDPE管生产工艺控制要点一：标准生产工艺流程自动上料→加热挤出→真空定径泠却→二次浸水泠却→产品打印→牵引→定尺切割→检验→包装→入库二：操作工艺控制要点1：温度温度是影响塑化及产品质量的主要因素，开车及生产过程中要严格控制各段的温度过低塑化不好，过高物料易分解。
具体温度应根椐原材料配方、挤出机头结构和螺杆转速来决定。
同时要考虑到温度计读数与料温的实际误差，操作中可根据经验来控制。
2：螺杆冷却为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆粘料分解或产生管材内壁毛糙，需对螺杆进行冷却。
适当降低螺杆温度可使物料塑化好，提高产品质量。
但过分冷却，物料反压力增加，产量大大降低，甚至会发生物料挤不出而损坏螺杆轴承的事故。
因此螺杆冷却应控制在出水温度70~80℃的范围之内为宜。
3：螺杆转速螺杆转速的选择直接影响产量和质量，其转速的确定取决于挤出机和挤出管径的大小。
一般直径45mm和90mm挤管机的螺杆转速控制在20~40转/分钟和10~20转/分钟较为合适。
提高转速可提高产量，但不改进设备，单纯提高转速，会使物料塑化不良，内壁毛糙，管材强度下降。
4：牵引速度及冷却牵引速度直接影响壁厚及内外径尺寸，速度不均会使管径不均，所以牵引速度应与管了挤出速度密切配合。
正常生产时牵引速度应比挤出线速度快1~10%。
牵引速度过大，会增加管材纵向收缩率。
冷却一般采用喷淋法。
冷却定型套的内径比管材的外径大2~4%这是因为HDPE材料收缩率大的缘故，定型套的长度为其内径的2~5倍。
5：压缩空气压缩空气使管了定型并保持一定的圆度，压力一般为0.02~0.05MPa。
压缩空气的压力应稳定，冷却应彻底，否则管了会成椭圆形或竹节状。
其外径公差±0.1mm，不圆度不大于5%，弯曲部位长短轴比≤1.05。
三：HDPE管生产中不正常现象、原因及解决办法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚烯烃管材挤出生产工艺管理规定1目的为了对聚烯烃管材的生产工艺和过程进行有效监控，提高管材挤出生产工艺的科学性和合理性，促进聚烯烃管材各机台稳定生产，特制定本规定。
2部门工艺管理组织架构和人员职能分工2.1工艺管理组织架构图2.2职能分工2.2.1车间主任负责开机产品初始工艺的提供；负责新产品、新原料、新机台、新模具生产工艺的摸索和确定；负责生产异常机台工艺的调整更改；负责组织车间员工工艺调试技能的培训。
2.2.2班长负责不稳定机台在技工的能力或权限范围内无法调好的机台的工艺调试；负责对本班生产工艺制度的执行情况进行监督落实；负责本班技工工艺水平的传帮带工作；负责本班工艺记录等记录表单的收集和上交工作。
2.2.3 技工负责在技工权限范围内对所管辖机台生产不稳定情况进行调试；具体落实各机台生产工艺制度的执行。
2.2.4 操作工负责在生产不稳定时，在操作工权限范围内对机台工艺进行调试；严格按照相关工艺制度，对生产工艺如实进行记录。
2.2.5 工艺工程师负责对车间的工艺记录表单进行整理归档；负责及时将每天的生产工艺输入到数据库中；负责工艺数据库的日常管理工作。
3 工艺设定的一般原则及权限划分3.1 工艺设定的一般原则聚烯烃管道产品主要分PE、PP-R和PE-RT三大类，三种原料均为C、H元素为主的高分子聚合物，具有较好的热稳定性，加工性能相对比较稳定。
聚烯烃管材工艺设定原则如下：3.1.1 加工温度聚烯烃材料的加工性能总体较好，且热稳定性较理想，其加工温度范围相对较宽，通常可在170 C-240 C之间。
挤出生产线上的加工温度可大致分为料筒温度和模具温度两类，设定原则分别如下：3.1.1.1 料筒温度原料的塑化热量主要来自于料筒外部加热器热量和螺杆剪切产生的摩擦热量，由于原料从进入螺杆到出口模的距离较长，且螺杆剪切热量非常可观，因此一般料筒温度不宜设定过高，以免造成原料长期过量受热，导致塑化过度，影响管材产品外观和物理力学性能，因此，PE管材料筒温度一般设为170-200 C为宜，塑化性能较差的机台或原料，料筒温度可适当高些。
另外，靠近下料口的料筒一区的温度应适当更低些，以免下料口处原料过早熔融粘结，影响下料。
PP-R和PE-RT原料由于加工流动性更加优于PE原料，且其加工稳定性对加工温度比较敏感，温度偏低则易发麻，偏高则易发胖，因此其料筒温度通常应略低于PE管材，一般宜在160-190 C,且当机台和原料牌号固定时，其料筒温度调整的幅度相对较小。
3.1.1.2 模具温度由于模体对原料的剪切摩擦热量明显低于料筒螺杆，且原料在模具中的停留时间较短，通常其温度设定值需比料筒温度高，且宜随着靠近口模的方向，逐渐适当调高设定温度，温度通常宜设定在190-220 C之间，当管材出现外观暗淡无光，或内外壁明显发麻等塑化不良症状时，应适当提高模具温度。
口模温度对管材的外观影响较大，通常需稍高，以200-240 C为宜。
大规格的PE 管材模体中的芯子由于导热和散热均较困难，刚开机时由于芯子温度往往较低，容易导致内表面发麻，而长期生产后，又由于芯子温度上升散热不畅，又会导致芯子温度超高失控，因此必要时，需采用模具内加热温度调控装置，对芯子温度进行调控。
与料筒温度类似，PP-R和PE-RT管材模具温度通常也需适当低于PE管材的加工温度，宜在180-210 C之间，口模宜设为190-230 C。
3.1.2 生产速度管材的生产速度可分每分钟线速度和每小时产量两种，其中小规格管材按每分钟线速度表征更加直观，大规格管材生产速度的瓶颈通常在于挤出主机的挤出量，以每小时产量表征生产速度更加直观。
各类管材额定生产速度如下:3.121 PE给水管额定生产效率米分产量小时速度3.122 PE燃气管材额定生产效率米/分产量Kg/小时速度3.1.2.3PP-R管材额定生产效率速度米分产量小时140D63D75D90D110D20D25 60 X 33 机 D32或80机 D40D50D63D2065 X 33 机 D25D32180120120140148191注：速度调整范围为额定值的土 10% 3.1.3真空度 定型箱真空度是影响管材尺寸和外观的关键因素, PE 和PP-R 管材的真空度般宜在2bar-0.4bar 之间为宜，具体以成型的管材外径大小是否符合标准为原则。
成型真空度过高，容易明显增加管坯与定径套内表面的摩擦，增加管材发胖和外观花纹的概率，而真空度过低，则会导致管材外表面凹凸不平、椭圆度增大等缺陷。
3.1.4 主机电流（或扭矩）主机电流（或扭矩）主要表征挤出过程的稳定性，当主机电流波动范围较大时，通常该机台单位时间内熔融料挤出量波动较大，可导致管材内壁严重的水波纹，壁厚出现明显的波动，显著影响产品质量。
当主机电流（或扭矩）波动幅度超过3%时，通常会对挤出量产生较明显的影响，因此，当主机电流波动幅度超过3%时，前岗位需及时将问题反馈给班长，由班长联系机修人员及时查明原因，并采取改进措施。
3.1.5 牵引机履带压力牵引机履带压力过低可导致管材打滑，过高则可导致管材环向受压变形，聚烯烃管材的牵引机履带压力以0.2-0.5MPa 为宜，其中规格越小压力应越低。
除履带压力外，还需在牵引机上设置好履带下压定位螺杆的位置，以防止履带压力过大使管材受压变形。
3.2 工艺调整权限划分3.2.1 操作员权限由于米重控制原因可对主机转速、扭矩进行微调，其它均不能调整，喷码机仅可进行归零操作，调试时间最长为15 分钟。
3.2.2 组长权限若操作员在15 分钟时间内无法调好时，由技工在《开机工艺指导卡》（见附件一）基础上按± 5%的幅度进行调整，调试完成后，将调试原因和结果记录到《聚烯烃管材车间生产记录表》中；技工以上人员才可以调整喷码机。
组长每次调试的最长时间为30 分钟。
3.2.3 班长权限若组长在30 分钟内仍无法调试好，则需及时汇报班长，由班长组织调试，工艺可在《开机工艺指导卡》基础上按± 10%的幅度调试，调试完成后，将调试原因和结果记录到《聚烯烃管材车间生产记录表》中。
班长的最长调试时间为1 小时。
3.2.4 车间主任权限若班长仍无法完成调试，则由班长汇报到车间主任，由车间主任组织调试，工艺范围可根据实际需要不受限制，调试完成后，将结果记录在《聚烯烃管材车间生产记录表》上。
3.2.5 工艺工程师权限工艺工程师根据不稳定机台的生产记录，将调试情况输入工艺数据库中；对《聚烯烃管材车间生产记录表》上记录的工艺调试情况进行必要的核实，并输入工艺数据库中，以备下次开机参考。
4 工艺管理的要点4.1 开停机工艺管理4.1.1 冷机开机和热机开机的概念对于开机时需分两步升温的机台，当待开机机台的料筒或模体上（除新换上的口模和芯棒外）的任一区实际温度均不低于第一步设定温度时，则该机台属于热机开机，反之则为冷机开机。
4.1.2 热机开机工艺要点热机开机时除了按照《聚烯烃管材车间开停机操作规范》对口模、芯棒、定径套规格尺寸、各主辅机是否运行正常等进行检查确认外，还需按以下要求控制好开机生产工艺：4.1.2.1 热机开机的机台在开机前，必须确认所有温度均已达到设定的范围之内，且若口模或芯棒为新换规格，则需按下表要求达到保温时间后，才可开机。
注：D315及以上规格停机后更换口模芯棒前，先将各区温度设到150 口模芯棒更换并安装到位后，重新升温，具体按冷机开机操作。
4.122由于聚烯烃管材在刚开机时容易存在内外壁发麻等问题，因此开机时工艺温度需按照《开机工艺指导卡》中温度加5-10 C,待生产稳定后，根据实际情况将温度调低至《开机工艺指导卡》中的要求。
4.1.2.3刚开机的管材牵引速度应控制在《开机工艺指导卡》中要求的50 %以内，在此期间，根据实测的壁厚和外径等尺寸调整好真空度和挤出速比，确认产品合格后，按同步逐渐将生产速度平稳提到额定值。
4.1.2.4开机过程中需重点关注主机扭矩、真空度等参数的波动情况，以及管材的外观、尺寸、印字等内容是否正常，存在明显异常时，需及时查明原因，采取有效措施。
4.1.3冷机开机工艺要点4.1.3.1需分两步升温的机台冷机开机时，必须严格按照下表控制好模具和料筒的升温和保温过程，其中第二段温度按照工艺卡要求执行。
及4.1.2.44.2更换原料工艺管理4.2.1 PE产品在生产过程中或由于管材品种规格更换，需更换不同种类不同牌号的原料时，为了减少管材发麻、开裂等原因产生的废料量，需严格按照下表控制换料过程。
422 PP-R不同颜色时，按照下表要求执行423不同颜色色带料间换料时，直接采用新换色带料将原色带料挤出至颜色单一即可生产。
4.3调试新原料、新设备、新模具及更换螺杆、料筒工艺管理聚烯烃管材车间的新原料试料按照公司现行试方试料程序执行，试料工艺主要参考原料厂家提供的数据及现有类似原料的生产工艺；新设备、新模具及更换螺杆料筒后，必须由总工艺员组织首次开机调试，开机时需注意以下事项：4.3.1开机生产前，车间主任需与设备、模具制造厂家技术人员沟通，收集对方提供的加工工艺参考数据。
4.3.2 车间主任按照设备制造厂提供的工艺参考数据，结合类似机台的工艺，设定开机工艺，并在试产过程中根据管坯的状况，及时调整加工温度等工艺参数。
4.3.3 开机试产过程中，需至少分别按照采购合同中要求的生产速度的80%、100%、110%等三种速度分别连续生产8 小时以上，并分别跟踪记录或测试不同速度下管材产品的外观、尺寸稳定性、物理力学性能等变化情况。
4.3.4 试产和测试完成后，需形成螺杆或料筒的书面试用报告，报告中应包含工艺温度、熔温、熔压、扭矩、牵引速度、螺杆转速、主机电流、真空度等工艺参数，还应包括试产过程的稳定性，及异常情况分析等内容。
5 交接班工艺管理5.1 接班班长和各小组长均需提早30 分钟到车间，向交班相关人员了解各机台的生产稳定性，对于异常现象，需提早做好准备工作。
5.2 交班班组长应主动向接班班组长介绍当班生产过程中出现的异常问题，并将情况记录在《聚烯烃管材车间生产记录表》中，交接双方签字确认。
6 开机指导书管理6.1 开机指导书的编制6.2 开机指导书由车间总工艺员负责编制，具体模板见附录二。
6.3 开机指导书一式两份，，由部门负责人负责批准后，一份留部门工艺数据库管理员处存档，一份发放到相关的班组使用，并应附上经过审批的《开机工艺指导卡》。
6.4 开机指导书及《开机工艺指导卡》的使用管理6.5 班组开机时严格按照开机指导书要求操作，正常生产后将开机指导书悬挂在机台固定的位置上，以便随时对照。
6.6 开机或生产过程中对生产工艺的调整以《开机工艺指导卡》的工艺为对照来调整，具体调整根据工艺调整权限来操作，保障生产的稳定。