机加工工艺过程卡-机械加工工序卡

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机械加工工艺过程及工序卡片

机械加工工艺过程及工序卡片
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机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第5页
(工序简图)
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
05
粗车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
机加工
Z32K
Φ9.9mm钻头,Φ10H7铰刀,Φ1~Φ13mm钻头夹,精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺,Φ10H7塞规
12

按油漆工艺涂上油漆
13

综合检查,Φ4mm锥销孔装配时做出
14
入库
清洗干净,在无油漆面上涂上防锈油,入库
设计(日期)
审核(日期)
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会签(日期)
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机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备

(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片

(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片

华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011—016姓名:林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣机盖顶端面,保证尺寸35mm硬质合金端面铣刀、卡尺16011。

65132。

82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120—1011—016姓名:林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*351设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣下端面,保证尺寸31mm硬质合金端面铣刀、卡尺1601 1.64132。

82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011-016姓名:林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30。

21设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规6300.290。

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片及工序卡机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹 M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘,游标卡尺,外圆车刀,螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面 R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140三抓卡盘,游标卡尺,外圆车刀,球面车刀40终检入库设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12精心整理,用心做精品2精心整理,用心做精品3车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀,游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀,游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀,游标卡尺32030 0.2 1 2设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理,用心做精品4。

机械加工工艺过程卡

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工序名称
共页 第页 材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制造件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
冷却液
程序编号
数控系统
工序工时
准终
单件
工步 号
Байду номын сангаас
工步内容
刀具号 刀具规格
量具及检具
主轴转速 /(r/min)
切削速度 /(m/min)
进给速度 (mm/min)
背吃刀 量/mm
备注
描图
描校
底图号
装订号
设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
表 2 机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
车间
零件图号 零件名称 工序号
工序名称
共页 第页 材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制造件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步 号
描图
工步内容
工艺设备
主轴 转速
切削 速度
进给量 /(mm/r)
切削 深度
进给 次数
工步时间 / min 机动 辅助
描校
底图号
装订号
设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

机械加工工艺过程及工序卡片

机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
(工序简图)
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
进给量/(mm/r)
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助

机械加工工艺过程及工序卡片

机械加工工艺过程及工序卡片
375
22
0.15
0.45
5
铰孔车床至Φ20H7
Φ20H7铰刀,Φ20H7塞规
32
0.04
设计日期
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
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机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
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设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
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日期
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
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材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
机械加工工艺过程及工序卡片
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浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
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材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1

(完整版)机械加工工艺过程卡与工序卡

(完整版)机械加工工艺过程卡与工序卡

湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14页第 1页车间工序号工序名称材料牌号1粗铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0。

70工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗铣小头端端面A1Ø50mm硬质合金面铣刀,专用夹具37558。

90。

15310.30。

382翻转夹具,粗铣小头端端面A237558。

90.15310。

30。

38(完整版)机械加工工艺过程卡与工序卡设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14页第 2页车间工序号工序名称材料牌号2铣大头端端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件2。

73工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗铣大头端端面A面至6119.00 mm,BØ50mm硬质合金面铣37558。

90。

1572 2.20。

38面至8122.0mm刀,专用夹具设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14 页第 3页车间工序号工序名称材料牌号3扩小头孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30801夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0.93工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗扩铸造毛坯孔Ø16mm 至Ø1921.00+mmØ19mm 硬质合金扩孔钻,专用夹具 20011。

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述:1.1加工对象:(描述加工对象的类型、材料、尺寸等)1.2加工要求:(描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等)1.3加工方式:(描述采用何种机械加工方式进行加工,如车、铣、钻、刨等)1.4加工设备:(列举需要使用的具体加工设备,如车床、铣床、钻床等)二、工序流程:2.1工序一:(描述第一个工序的具体加工内容)2.1.1加工设备:(描述该工序需要使用的具体加工设备)2.1.2加工参数:(描述该工序的加工参数,如转速、进给率、切削液等)2.1.3加工顺序:(描述该工序的加工顺序,如先粗加工后精加工)2.2工序二:(描述第二个工序的具体加工内容)2.2.1加工设备:(描述该工序需要使用的具体加工设备)2.2.2加工参数:(描述该工序的加工参数,如转速、进给率、切削液等)2.2.3加工顺序:(描述该工序的加工顺序,如先粗加工后精加工)(以此类推,按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容)三、工艺参数和工艺要求:3.1工艺参数:(描述每一个工序的加工参数,如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等)3.2工艺要求:(描述每一个工序的工艺要求,如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等)四、加工工具和夹具:4.1加工工具:(列举每一个工序需要使用的加工工具,如车刀、铣刀、钻头等)4.2夹具:(描述每一个工序需要使用的夹具,如卡盘、夹具、模块等)五、检测和质量控制:5.1检测方法:(描述每一个工序的检测方法,如测量、检查、试装等)5.2检测设备:(列举每一个工序需要使用的检测设备,如千分尺、卡尺、测量仪器等)5.3质量控制:(描述每一个工序的质量控制方法,如过程控制、巡检、最终验收等)六、安全注意事项:6.1安全设施:(描述加工过程中需要采取的安全设施,如护罩、防护镜、防护手套等)6.2安全措施:(描述每一个工序的安全措施,如操作规范、防护措施、通风换气等)七、加工材料和切削液:7.1加工材料:(描述加工过程中需要使用的材料,如金属材料、塑料材料、复合材料等)7.2切削液:(描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等)八、加工时间和费用估计:8.1加工时间:(估计每一个工序的加工时间,如车削时间、铣削时间、钻削时间等)8.2费用估计:(估计每一个工序的加工费用,如加工设备的使用费、人工成本等)。

机械加工工序卡片 和工艺卡

机械加工工序卡片 和工艺卡

无锡职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号XZ-2022-01 设计者:产品名称轴零(部)件名称台阶轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号机械制造工程中心B区01 车端面2A12铝毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ44x100mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CS6140 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时(min)V=πDn/1000(m/min)机动辅助1 车端面45°端面车刀400 62 0.1 0.5 1无锡职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号XZ-2022-01 设计者:产品名称轴零(部)件名称台阶轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号机械制造工程中心B区02 车端面2A12铝毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ44x100mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CS6140 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时(min)V=πDn/1000(m/min)机动辅助1 粗车大外圆直径φ41,长度33.5 90°外圆车刀400 62 0.1 0.6 1无锡职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号XZ-2022-01 设计者:产品名称轴零(部)件名称台阶轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号机械制造工程中心B区03 车端面2A12铝毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ41x100mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CS6140 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时(min)V=πDn/1000(m/min)机动辅助1 精车大外圆直径φ40,长度34 90°外圆车刀400 62 0.1 0.5 1。

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机制XXX班机械加工工序卡片 1产品名称零件名称2页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A121832 29 15120X-\-毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称车床夹具编号© 30x170设备型号CA6140工位器具编号设备编号夹具名称三抓卡盘同时加工件数切削液工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm基本辅助1端面车削端面车刀,游标卡尺320300.2112轮廓车削外圆车刀,游标卡尺320300.223槽加工槽车刀,游标卡尺320302214螺纹车削螺纹车刀,游标卡尺10030 1.512校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期设计(日期)-r 心口、 工步号工步内容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm基本 辅助1 球面车削 球面车刀,游标卡尺 320 300.2 122 锥面车削 外圆车刀,游标卡尺 320 30 0.2 1 23外圆车削外圆车刀,游标卡尺320300.212机制XXX 班机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共 2页第 2页车间 工序号 工序名称材料牌号机加工30车削2A12丄 0.01ALA毛坯种类 锻件设备名称 卧式车床毛坯外形尺寸设备型号CA6140每毛坯可制件数1设备编号每台件数1同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号三抓卡盘工序工时(分) 准终单件「8 ...32 (29)’15 二 22—十——1120 —11厂更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期标记处数。

机械加工(通用)工艺过程卡

机械加工(通用)工艺过程卡

机械加工(通用)工艺过程卡一、轴类1、轴类加工首先了解图样的技术要求(各加工面的精度、形状要求),理解弄明白后方可进行加工。

一般轴类零件必须预打两端中心孔,加工工序采取粗加、半精加工、精加工三道工序完成。

2、对于轴类零件有同轴度、跳动、园度等技术要求时,工件夹持必须采取鸡心夹头,并调头分三道工序完成。

3、对于大工件的轴类,一端夹持车头,搭中心架,对工件进行借料正确后,方可钻中心孔。

钻打中心孔时,采用大型带有保护钻的中心钻;尾架支承中心孔固定后,对外园、台阶进行粗加工,各部均留余量;调头装夹时,搭中心架,用百分表校对已加工面,用中心钻钻端面中心孔,尾架支承牢固后,再进行粗加工,留余量;进行半精车、精车各裆及台阶,倒角,调头装夹,用百分表校对已加工,进行粗加工半精车、精车各裆及台阶和倒角。

如:工件表面确需要提高粗糙度,采用滚压工序时,公称尺寸留余量双向为0.03~0.05mm。

4、轴类图样中技术要求热处理T235调质,对此轴类首先分别钻两端中心孔,尾架支承后,按图样对各裆及台阶进行粗车,台阶间车出过渡尺,各部留余量。

如有细长轴,无须车出各台阶,只需把外圆直接粗加工一刀。

5、对于细长轴类加工,特别是长丝杆加工,必须采用跟刀架切削。

6、轴类的零件需要加工键槽时,对于小件可以在立铣床上用平口台钳加铜皮直接夹持工件铣削;对于中件工件采用V型铁支承工件,用铣刀初铣削面进行调借中心,中心确定后再铣削;对于中型轴铣削键槽,必须在铣床工作台外侧,增加辅助支撑并有滚动设施;特大型轴类铣削键槽时,放在龙门刨或独臂刨床上铣键槽。

铣削前,要校直工件的上母线和侧母线。

二、孔类1、在加工孔内零件时,必须认真校对上母线和侧母线,如:方油缸的加工,就要校对上、侧母线。

镗孔采用粗、半精车、精车三道工序,在工步间留余的大小,可根据方缸孔径。

半精车留给精车的余量就少,精车留给挤压或滚压余量只能有0.03~0.05mm,同时在挤压和滚压之前,要掌握工件的热量,仅防工件内孔的变形量。

机械加工工序卡片工艺过程卡片

机械加工工序卡片工艺过程卡片
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣左端面
mmRa6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
2
粗铣法兰盘边缘端面
Ra6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
18
8
0.02
0.25
1
129.6s
3.24s
2
磨内圆
砂轮
游标卡尺
1500
18
0.8
0.3
1
41.5s
2.34s
3
4
设计
(日期)
审核
(日期)
标准化
(日期)
会签
(日期)
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
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装订号
湖州师范学院
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产品型号
零件图号
产品名称
连接座
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底图号
装订号
描校
描图
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零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名

(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板

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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8,90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8,90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8,90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8,90°9044.930.65 1.50.257设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8,90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8,90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8,90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8,90°15039.210.65 1.50.153设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8,45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8,45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8,45°600103.240.35 1.50.214设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻,丝锥27290.48 1.60.287设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片及工序卡

连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届2013学院(系)机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第(2)页车间工序号工序名称材料牌号02粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制1夹具编号夹具名称切削液J-01铣夹具工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣盖一大平面(先加工凸起面)刀具:端铣刀盘D-01n=610v=191f=1t=(1)保证加工面距中心线尺寸±2t=(2)两大平面对称中心线允差±量具:卡尺3t=2粗铣另一大平面20.04t=(1)其一平面必垂直设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第(3)页车间工序号工序名称材料牌号03粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X521夹具编号夹具名称切削液J-02铣夹量工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣盖一大平面(先加工凸起面)刀具:端铣刀盘D-02n=1180v=163s=t=151(1)保证加工面距中心线尺寸±(2)两大平面对称中心线允差±量具:卡尺2粗铣另一大平面20.0(1)其中一大平面赢平直不直度≯设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第(4)页车间工序号工序名称材料牌号04钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液J-03钻夹具乳化液工序工时(分)准终单件3工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1钻连杆小头孔Φ30.0+粗糙度刀具:锥柄钻头Φn=195v=15f=12检验Φ30.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤量具:卡尺凸起面朝下定位夹紧设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第(5)页车间工序号工序名称材料牌号05小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1小头孔倒角面角20.0 ×45°刀具:锥柄钻头Φ28n=68V=6f=手动22检验尺寸及粗糙度设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第(6)页车间工序号工序名称材料牌号06粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7475B杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗磨一大平面10.0+以平整一大平面定刀具:研轮GB60ZRAP350×40×127n=1440v=1582f纵=3-28T=34位对称磨削。

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及工序卡




设计 校对 修改 审核 机床夹具名

工 序序 号内

设备 型号
刀辅 具名 称
量 检 具 名 称
切切基 主轴 切削 进给 削 削 本 转速 速度 量 深 长 时 r/min m/min mm/r 度 度 间
mm mm min
1 粗 X61W YG6 游标 255

卡尺




100 0.098 3.5 105 0.35


机械加 名

工工序





轴承座 检验
切削液 工序号
1 设计 校对
修改 审核 机 床 夹 具 名称

序号
工序内 容
备 型

1 游标卡尺检验 铸件是否符合 加工余量要求
刀量

辅 具 名
检 主轴 切削 具 转速 速度 名 r/min m/min
进给量 mm/r
切削 深度 mm
削 长 度
称称
mm
游 标 卡 尺
具 具名 转速 速度 量 深 长 时间
名 称 r/min m/min mm/r 度 度 min

mm mm
1 刨 牛头刨 硬质 游标
2*1 床B635 合金 卡尺


1.5
1
.0.003

零件

名称


工 机械
业 加工 学 工序 院 卡 工序
轴承座 铣前四个侧面
切削液 工序号
共页 6 第页

名称

mm mm min
1 夹轴 X52K YG6 承孔 两侧 毛 坯,

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

机械加工工艺过程卡片及工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.卡片概述2.卡片结构(1)标题:指明卡片的名称、版本和编号等信息。

(2)工件信息:包括工件名称、材料、尺寸和表面要求等信息。

(3)工序信息:列出每个工序的名称、加工方法、加工顺序和精度要求等信息。

(4)机床设备和工具信息:包括机床的型号、规格和相关的工具设备信息。

(5)加工参数:记录每个工序的加工参数,如切削速度、进给速度、切削深度等。

3.卡片填写与使用(1)填写:在填写机械加工工艺过程卡片时,需要准确和详细地记录每个工序的信息,并根据实际情况调整参数和要求。

(2)使用:机械加工工艺过程卡片应与工件一起交由操作工使用。

操作工根据卡片上的信息进行加工,并及时记录和反馈加工结果。

二、工序卡片1.卡片概述工序卡片是用于记录和指导每个工序操作的文件。

它通常包括加工步骤、刀具选择和刀具路径等信息,以确保工序的准确和高效。

2.卡片结构工序卡片通常由以下几个部分组成:(1)标题:指明卡片的名称、版本和编号等信息。

(2)工序信息:列出工序的名称、加工方法和顺序等信息。

(3)加工步骤:记录每个工序的具体加工步骤,如切削、钻孔、螺纹加工等。

(4)刀具选择:根据工序要求和工件特性,选择合适的刀具进行加工。

(5)刀具路径:指明刀具在工件上的移动轨迹和路径,以确保加工的准确和高效。

3.卡片填写与使用(1)填写:在填写工序卡片时,需要准确和详细地记录每个工序的信息,并根据实际情况进行刀具选择和路径规划。

(2)使用:工序卡片应与刀具一起交由操作工使用。

操作工根据卡片上的信息进行加工,并及时记录和反馈加工结果。

总结:机械加工工艺过程卡片及工序卡片是机械加工操作的重要工具,用于指导和记录每个工序的加工方法、参数和要求。

它们的填写和使用需要准确和详细,以确保加工的质量和效率。

同时,对于提高机械加工工艺的规范化和标准化也起到了积极的促进作用。

机械加工工艺过程卡与工序卡

机械加工工艺过程卡与工序卡

湘潭大学机械加工工艺过程卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 1 页第 1 页材料HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数 1 每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min准终单件1 铣铣大小两头端面X5032 专用夹具,面铣刀0.702 铣铣大头端平面(60mm,80mm)X5032 专用夹具,面铣刀 2.733 扩扩小头孔Ø20Z3080 专用夹具,扩孔钻0.934 钻钻2×Ø15螺栓孔Z3080 专用夹具,标准麻花钻0.675 锪锪两螺栓底面Ø28Z3080 专用夹具,锪钻0.686 铣铣螺纹处凸台X5032 专用夹具,立铣刀0.377 钻钻Ø8.9螺栓孔Z3080 专用夹具,标准麻花钻0.558 攻丝攻Ø8.9螺丝孔为M10Z3080 专用夹具,机用丝锥0.609 铣铣螺纹处3mm槽X5032 专用夹具,锯片铣刀0.3810 扩孔扩上部分M10螺丝孔为Ø11Z3080 专用夹具,扩孔钻0.3111 半精铣半精铣大端平面X5032 专用夹具,面铣刀0.9312 铰铰小头孔Ø20Z3080 专用夹具,机用铰刀0.7413 钳去毛刺钳工台锉刀14 检检查各处尺寸和精度量具设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14页第1页车间工序号工序名称材料牌号1粗铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.70工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣小头端端面A1Ø50mm硬质合金面铣刀,专用夹具375 58.9 0.15 3 1 0.3 0.382 翻转夹具,粗铣小头端端面A2375 58.9 0.153 1 0.3 0.38设计审核标准化会签(日期) (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14页第2页车间工序号工序名称材料牌号2 铣大头端端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件2.73工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣大头端端面A面至6119.0+mm,B面至8122.0+mmØ50mm硬质合金面铣刀,专用夹具375 58.9 0.15 7 2 2.2 0.38设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 会签标记 处数更改文件号签字日期标记 处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号 零部件图号 产品名称零部件名称 支架 共 14 页第 3 页车间 工序号 工序名称 材料牌号 3扩小头孔HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z30801 夹具编号夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终 单件0.93工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时/min 机动 辅助 1粗扩铸造毛坯孔Ø16mm至Ø1921.00+mmØ19mm 硬质合金扩孔钻,专用夹具20011.911.510.250.272 精扩孔Ø19mm 至Ø19.8084.00+mmØ19.8mm 硬质合金扩孔钻,专用夹具25015.60.90.410.220.16设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14 页第4页车间工序号工序名称材料牌号4 钻螺栓孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3080 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.67工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1 钻螺栓孔Ø15mm硬质合金麻花钻,专用夹具500 23.6 0.2 7.5 1 0.16 0.342 移动夹具钻另一面螺栓孔Ø15mm500 23.6 0.2 7.5 1 0.16 0.16设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14页第5页车间工序号工序名称材料牌号5 锪沉头孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3080 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.68工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1 锪沉头孔至尺寸Ø28mm锪钻Ø28mm,专用夹具118 10.4 0.1 6.5 1 0.17 0.342 移动夹具锪另一面沉头孔至尺寸118 10.4 0.1 6.5 1 0.17 0.16设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14 页第6页车间工序号工序名称材料牌号6 铣凸台HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.37工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣凸台面至尺寸Ø25mm立铣刀,750 59 0.1 3 1 0.08 0.28专用夹具设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共14 页第7页车间工序号工序名称材料牌号7 钻底孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3080 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件0.56。

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附件1:邵阳学院机械加工工艺过程卡片产品型号精密压力容器零件图号0001产品名称压力容器零件名称倒角与圆角共 2 页第1页材料牌号ZG45毛坯种类精铸件毛坯外形尺寸112×54×42每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 熔模铸造制作毛坯,各个侧表面均留余量1~2mm 铸2 钳去除浇冒口、尖角、毛刺,检查金工3 铣粗铣下表面,加工余量为0.7mm 金工普通铣床虎钳4 铣粗铣精铣上表面,加工余量分别为0.7mm,0.3mm 金工普通铣床专用铣夹具5 铣精铣下表面,加工余量为0.3mm 金工普通铣床专用铣夹具6 铰粗铰精铰中孔Φ19H8至Φ20H7 金工加工中心专用铣夹具7 钻钻Φ8孔,加工余量1.0mm 金工加工中心专用铣夹具设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)2011-1-22标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期邵阳学院机械加工工艺过程卡片产品型号精密压力容器零件图号0001产品名称压力容器零件名称圆角与倒角共 2 页第2页材料牌号ZG45毛坯种类精铸件毛坯外形尺寸112×54×42每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件8 铣粗铣精铣下台面并倒角,加工余量分别为0.7mm,0.3mm 金工数控铣床专用铣夹具9 铣粗铣精铣上台面并倒角粗铣精铣外轮廓加工余量分别为0.7mm,0.3mm金工数控铣床专用铣夹具10 检验检验零件尺寸和精度检11 入库设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)2011-1-22标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期邵阳学院机械加工工序卡片产品型号 精密压力容器 零件图号 0001产品名称压力容器 零件名称 圆角与倒角共7页第1页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 工 3粗下表面 ZG45毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 精 铸 件 112×54×42 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通铣床 X62W1 夹具编号 夹具名称 切削液虎钳工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件3.43工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣下表面 面铣刀 Ф20 200 75 1.5 0.7 1 1.43 2设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)2011-1-22标记 处数 更改文件号签 字 日 期标记 处数 更改文件号签 字日 期邵阳学院机械加工工序卡片产品型号精密压力容器零件图号0001产品名称压力容器零件名称圆角与倒角共7页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工 4 粗铣精铣下表面ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精铸件112×54×42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通铣床X62W 1夹具编号夹具名称切削液铣上下表面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件7.8工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣工件上表面面铣刀Ф20 200 1002 0.7 1 1.9 22 精铣工件上表面面铣刀Ф20 300 150 1 0.3 1 1.16 1设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期邵阳学院机械加工工序卡片产品型号精密压力容器零件图号0001产品名称压力容器零件名称圆角与倒角共7页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工 5 精铣侧表面ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精铸件112×54×42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通铣床X62W 1夹具编号夹具名称切削液铣上下表面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件2.16工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精铣下表面面铣刀Ф20 300 150 1 0.3 1 1.16 1设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期邵阳学院机械加工工序卡片产品型号精密压力容器零件图号0001产品名称压力容器零件名称圆角与倒角共7页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工 6 粗铰精铰中孔ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精铸件112×54×42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心XK5034 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件3.8工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铰孔Ф19F8 高速钢铰刀Ф19 70 4 0.5 40 4 0.44 12 精铰孔Ф20H7 高速钢铰刀Ф20 70 4 0.3 404 0.22 1设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期邵阳学院机械加工工序卡片产品型号精密压力容器零件图号0001产品名称压力容器零件名称圆角与倒角共7页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7 钻孔ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精铸件112×54×42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心XK5034 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件2.48工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Ф8孔专用铣夹具300 20 0.2 40 4 0.48 2高速钢钻头Ф8设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期邵阳学院机械加工工序卡片产品型号精密压力容器零件图号0001产品名称压力容器零件名称圆角与倒角共7页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8 铣台面并倒角ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精铸件112×54×42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK5034 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件2.14工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣下台面硬质合立铣刀Ф20 320 20 0.9 0.7 1 0.14 22 精铣下台面硬质合立铣刀Ф20 480 30 0.6 0.3 1 0.12 23 倒角立铣刀Ф10 2000 60 0.1 1.0 1 0.2 2设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期邵阳学院机械加工工序卡片产品型号精密压力容器零件图号0001产品名称压力容器零件名称圆角与倒角共7页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9 铣台面倒角铣轮廓ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精铸件112×54×42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK5034 1 夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件3.11工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣上台面硬质合金立铣刀Ф20 320 20 0.9 0.7 1 1.11 22 精铣上台面硬质合金立铣刀Ф20 480 30 0.6 0.3 1 0.12 23 倒角立铣刀Ф10 2000 60 0.1 1.0 1 0.2 24 粗铣侧面高速钢铣刀Ф20 400 25 0.7 0.7 1 0.12 25 精铣侧面高速钢铣刀Ф20 400 30 0.4 0.3 1 0.2 2设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

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