HHSS-WI-P-67-A1__鸿合IQC来料检验后面板来料检验标准

IQC来料检验规范

1目的明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。

2适用范围本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。

3职责权限3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结果准确的记录在相关报表上。

3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。

3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。

3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决，部门之间的沟通协调等。

4术语定义4.1缺陷等级定义4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。

4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。

不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。

4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。

5工作程序5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。

5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。

对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。

IQC来料检测标准

2 、
具体检验操作方法
（1）、将 PCB 板与样板或有关图纸对照，检验规格、型号、材质和走线是否符合要求。
（2）、选择光线较好的地点，检验外观有无不良现象。如发现孔径有异，可用标准试针插
试，检查是否有插不进或插入较困难及过松现象。
阻值应与所标称瓦 4 数及电阻值相吻合、。
外形尺寸按厂家提 5 供资料或根据材料、清单要求检测。
二电容
1
、
铝电解电容
（1）电容容量测试按标、称值-10%+20%
漏电流测试，漏电（2）流=电压×容量× 、 0.02
低压电容当耐压小
于200V时,漏电流= 电压×容量×0.01
编号有版效次日
1 、重量与送检单相符合。
2 、上锡程度良好，干固后不粘手，无粉化物。
3 、用比重计测试，松香水的密度应为 0.84 左右。
十
七
、
胶
水
1 、黄色胶水只能用于PP 料,乳白胶水用于 PBT/P C材料，每批来料抽样打胶 10 支，检测
（6）、损耗角应小于3
2、无极性电容（1）、外观尺寸按产品设计要求尺寸作标准检测，管脚不生锈。
（绦纶电容）
（2）、容量按标称值测试。J 误差为± 5%， K误差为 ± 10% 。
（3）、耐压按标称值的 2.5倍检测，漏电流设置为 10mA 10秒钟不击
2 、QA 线温度为 105 ℃，表面光滑。
3 、用 DC-

IQC来料检验规范标准

IQC 来料检验规范文件修订说明:1.目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。

DOC格式,2.适用围2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。

2.2适用对元件检验方法和围的指导。

2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。

3.责任3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。

3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。

4、定义4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。

4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。

GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。

4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。

GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。

4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。

GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。

5、检验4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。

4.2抽样方案：未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。

盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。

接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。

IQC来料检验标标准

IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。

3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。

2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。

IQC来料检验规范标准规范标准书

Model No. MA
焊锡性
MA
MODEL NO 不可印错或漏印。手焊作业，用 40W 烙铁在焊点位加热 3.0± 0.5s,循环 2 次后检查，外观应无损伤或变形，铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象；
目检
目检手焊作业
G/F 刮伤
MA
金手指不可有见内层之刮伤。
放大镜
G/F 变色
MA
金手指表面层不得有氧化变色现象。
\\
IC 类检验规范
1. 目的
作为 IQC 人员检验 IC 类物料之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有 IC（包括 BGA）之检验。
3. 抽样计划依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准（AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
变倘放置烘箱内温度70c调好额定负载后初级电压调至额定的112倍连续负荷8h检查外观有无烧毁或损坏热熔断体规格型号参见各工频变压器产品规格书并有cccul或tuvvde等安全认证变压器测试仪滑动变阻器万用表工装多勺规格书安全性试验ma初级与次级间以及初级与铁芯间施加电压375kvac电流1ma时间1min次级与次级间以及次级与铁芯间施加电压15kvac电流1ma时间1min检查有无击穿飞弧有特殊要求的按该变压器产品规格书要求耐压测试仪电镀件进料检验规范1
G/F 凹陷
MA
在金手指中间 3/5 的关键位置，唯测试探针之放大镜
针点可允收，凹陷长度不可超过 0.3mmMAX。
G/F 露铜
MA
a.金手指上不可有铜色露出。
放大镜
板弯、板翘与板扭之测量方法

来料检验标准全

来料检验标准
一、目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。

二、适用范围
本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于其规定检验）；
三、定义
3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
四、抽样方案及AQL值：
4.1抽样方案：1、产品全检与产品抽检；
2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合格的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方可更换采用一
次抽样方案。

4.2AQL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5s。

六、检验程序。

来料检验标准

来料检验标准1. 引言在制造过程中，原材料和来料的质量直接影响着最终产品的品质和性能。

来料检验是制造企业中至关重要的环节，通过对进货原材料的检验，可以及早发现潜在问题和缺陷，避免不合格原材料进入生产线，从而降低产品质量风险和生产成本。

本文将介绍来料检验的目的、依据、步骤及相关标准。

2. 来料检验的目的来料检验的目的是确保原材料的质量符合制造企业的要求，以保证最终产品的质量和性能。

通过来料检验，可以达到以下几个目标：•验证来料的规格、性能和质量符合供应商提供的规格要求；•检测来料是否满足生产工艺和产品要求；•确保符合法规和法律要求。

3. 来料检验的依据来料检验的依据主要包括以下几个方面：3.1 供应商提供的规格要求供应商在交付原材料前，通常会提供一份规格说明书，其中包含了原材料的性能指标、质量标准以及其他特殊要求。

来料检验程序应当根据供应商提供的规格要求进行，以验证前述要求是否满足。

3.2 产品设计要求产品设计要求是来料检验的另一个重要依据。

产品设计要求中包含了关于原材料的使用限制、技术参数以及质量要求等内容，来料检验程序应当根据产品设计要求进行，以确保原材料符合产品设计的要求。

3.3 国家标准和行业标准国家和行业标准是来料检验的重要参考依据。

根据不同的原材料类型和用途，相关的国家和行业标准会规定一系列质量测试方法、技术要求以及允许的缺陷等内容。

来料检验程序应当参照相应的标准进行，以确保原材料符合相关标准的要求。

4. 来料检验的步骤来料检验通常包括以下几个步骤：4.1 收料取样当原材料到达生产企业时，需要从供应商交付的批次中取样。

取样应当符合相应的标准要求，并确保样品具有代表性。

4.2 检验项目确定根据供应商提供的规格要求、产品设计要求以及国家、行业标准的要求，确定适用于该批次原材料的检验项目和方法。

检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。

4.3 检验执行按照确定的检验项目和方法，对取样的原材料进行检验。

IQC来料检验规范标准书(最全分类)

插件用电容、电阻类
1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件检验项目包装检验
能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用 CR 表示。不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用 MIN 表示 4.5 允收水准（AQL） AQL 即 Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：，AQL=0
3. 抽样计划依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准（AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
5. 参考文件无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N
方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。目检
如文档对你有用，请下载支持！
G/F 凹陷
MA
G/F 露铜
MA
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
在金手指中间 3/5 的关键位置，唯测试探针之放大镜
针点可允收，凹陷长度不可超过 0.3mmMAX。
a.金手指上不可有铜色露出。
严重缺点(CR): 0;
主要缺点(MA): 0.4;
次要缺点(MI): 1.5.
《LCR 数字电桥操作指引》

IQC来料检验要求规范

目测
★
现象；
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面目测/
外观
★
应平滑、无凹凸、露铜、氧化、脏污等不良现象；
显微镜
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
目测
★
4、元件外观不能有脏污；
目测
★
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/
尺寸
★
装检验其尺寸
卡尺
参数检测检验电阻阻值、电容容值、电感值是否在规格范围内检验步骤及内容
贴片电阻由丝印来识别阻值大小，电阻丝印最后一位为前面几位数值后面紧跟 0 的个数。如“102”表示10 00Ω,即 1KΩ 如”4702”表示 470 00Ω,即 47 KΩ
贴片电阻电容封装尺寸规格对应关系
部品名称
电解电容
适用范围
所有的电解电容
抽样方案 GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
目测
★
4、元件外观不能有脏污；
目测
★
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/
尺寸
★
装检验其尺寸。
卡尺
参数检测 1、检验标称阻值是否在规格范围内
万用表 ★
2、旋转旋钮测试阻值是否成线性变换（不能有跳跃）检验步骤及内容
万用表 ★
1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。 2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。 3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。

IQC来料检验规范标准书（最全分类）.doc

IQC来料检验规范标准书（最全分类）.doc1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。

2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。

3.权责单位品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。

作业部门：品管部IQC4.检验规定抽样计划依据 MIL-STD-105E单次取样计划。

品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。

一般特性符合下列条件之一者属一般特性检验工作容易者，如外观特性品质特性对产品品质有直接而重大之影响者品质特性变异大者特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性检验工作复杂，费时或费用高者品质特性可由其他特性之检验参考判断者品质特性变异小者破坏性之试验检验水准一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。

特殊特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。

缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：致命缺陷（ CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

主要缺陷（ MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。

次要缺陷（ MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示允收水准（ AQL）定义AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。

允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：缺陷， AQL=0MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求缺陷， AQL=%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。

检验依据外观，材质及包装材料依据下列一项或多项有关检验规则国际、国家及行业标准比照认可样品5.作业内容供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。

来料检验标准全

来料检验标准
一、目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。

二、适用范围
本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于其规定检验）；
三、定义
3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
四、抽样方案及AQL值：
4.1抽样方案：1、产品全检与产品抽检；
2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合格的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方可更换采用一
次抽样方案。

4.2AQL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5s。

六、检验程序。

来料检验标准

来料检验标准(总5页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--
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来料检验标准
一、目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。

二、适用范围
本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于其规定检验）；
三、定义
致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
四、抽样方案及AQL值：
抽样方案：1、产品全检与产品抽检；
2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合
适的抽样方法，若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不
合格产品；
3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合
格的抽样方法，若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不
合格产品；
4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方
可更换采用一次抽样方案。

值：CR=0、MA=、MI=
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5s。

六、检验程序。

来料检验标准

来料检验标准
一、目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。

二、适用范围
本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于其规定检验）；
三、定义
致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
四、抽样方案及AQL值：
抽样方案：1、产品全检与产品抽检；
2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合格的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方可更换采用一
次抽样方案。

值：CR=0、MA=、MI=
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5s。

六、检验程序。

来料检验标准全

来料检验标准
一、目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。

二、适用范围
本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于其规定检验）；
三、定义
3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
四、抽样方案及AQL值：
4.1抽样方案：1、产品全检与产品抽检；
2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合格的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方可更换采用一
次抽样方案。

4.2AQL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5s。

六、检验程序。

来料检验标准全

来料检验标准
一、目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。

二、适用范围
本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于其规定检验）；
三、定义
3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
四、抽样方案及AQL值：
4.1抽样方案：1、产品全检与产品抽检；
2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合格的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方可更换采用一
次抽样方案。

4.2AQL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5s。

六、检验程序。