第六章 油脂精炼(组分)
第六章.油脂精炼3
图6-31 脱色时间对豆油脱色程度的影响
80
o
温度 60 黄色度 白土添加量 绝对压力 搅拌 40
95 C 2% 60mmHg 充分
20
15
30
45
60
80
时间（min）
6、混合程度 固液非均匀反应要充分 反应要充分； （1）固液非均匀反应要充分； 引起油脂飞溅以减少油脂氧 （2）不能引起油脂飞溅以减少油脂氧。 ）不能引起油脂飞溅以减少油脂氧。 7、脱色工艺 多次吸附平衡 吸附平衡效 （1）油脂与脱色剂逆流 、多次吸附平衡效 果好； 预脱—复脱工艺 复脱工艺。 果好； 如预脱 复脱工艺。 多层隔 脱色塔，管道式连续脱色器 （2）多层隔板脱色塔，管道式连续脱色器。 此外，脱色前的干燥、析气除氧等。 此外，脱色前的干燥、析气除氧等。
(三)影响吸附脱色的因素
1、油的品质及前处理 油脂中色素的成分； （1）油脂中色素的成分； 残留胶质及悬浮杂质量; （2）残留胶质及悬浮杂质量; 2、吸附剂的质量和用量 吸附剂的种类； （1）吸附剂的种类； （2）吸附剂用量；占油重的0.2—3%; 吸附剂用量；占油重的0 3 吸附剂的含水量；水分应控制在4 （3）吸附剂的含水量；水分应控制在4-7%。 3、操作压力 脱色伴有热氧化副反应； （1）脱色伴有热氧化副反应； 不同操作压力下呈现出不同的脱色效果 压力下呈现出不同的脱色效果； （2）不同操作压力下呈现出不同的脱色效果； 饱和程度低的油脂适宜在减压状态下脱色； （3）饱和程度低的油脂适宜在减压状态下脱色； 活性度较低的吸附剂宜在常压下脱色。 （4）活性度较低的吸附剂宜在常压下脱色。
2、吸附等温线
吸附是表面现象， 吸附是表面现象，取决于溶质与吸附剂之间 特殊的亲和力。 特殊的亲和力。在一定温度下剩余溶质浓度相 关的吸附数学公司由费兰德里胥导出如下 x/m=Kcn X-吸附物的量，m-吸附剂的量，c-残留物质量， 吸附物的量， 吸附剂的量 吸附剂的量， 残留物质量 残留物质量， 吸附物的量 K、n常数 、 常数 也可以写成对数形式，在对数坐标上作x/m对c 也可以写成对数形式，在对数坐标上作 对 的图， 产生一条斜率为n的直线 的直线， 的图 ， 产生一条斜率为 的直线 ， 即 吸附等温 线。
油脂精炼操作方法流程
油脂精炼操作方法流程
油脂精炼是指将原始的植物油或动物脂肪经过一系列的处理步骤，去除杂质、酸性物质、色素和异味，提高油脂的质量和稳定性。
下面是一般的油脂精炼操作方法流程：
1. 油脂的脱酸处理：将原始的油脂加热至一定温度，通入脱酸设备中，通过酸碱中和的方法去除油脂中的酸性物质，如游离脂肪酸和磷脂等。
2. 油脂的脱色处理：通过吸附剂（如活性炭）吸附油脂中的色素物质，将其去除。
通常是将原始油脂与吸附剂混合，然后进行过滤分离，去除不需要的颜色。
3. 油脂的脱臭处理：将脱酸和脱色处理后的油脂加热至高温，通过蒸汽将其中的异味挥发掉，以提高油脂的口感和气味。
4. 油脂的冷却和分离：将脱臭处理后的油脂冷却至一定温度，然后进行沉降和离心等分离工艺，去除其中的沉淀物和水分等杂质。
5. 油脂的过滤和瓶装：将分离后的油脂通过精细过滤器进行最后的过滤，去除微小的颗粒和杂质。
然后将油脂灌装到瓶子或其他包装容器中，完成最终的产品。
需要注意的是，具体的操作方法会根据不同的油脂种类和不同的生产设备而有所不同。
同时，在油脂精炼过程中，还需要进行相关的质量检测和控制，以确保产
品的质量和安全。
(粮油加工课件)油脂精炼
• 2．表面活性剂脱酸——海尔沃本法 • 此法是1963年由瑞典人发明的，海尔沃
本是一种易溶于水，对酸和碱都很稳定 的表面活性剂，学名为二甲基苯磺酸钠， 白色粉末或片状固体。 • 海尔沃本溶液对碱炼时生成的皂脚比对 中性油有更大的溶解能力，因此，在碱 炼时可优先溶解皂脚，减少了中性油的 损失，此法对精炼高酸价油尤为有利。
毛油酸价 ＞3 3~5
碱液浓度 10 11 （°Be）
5~7 7 ~10 10
1214 ຫໍສະໝຸດ 62020/7/22• ①低温浓碱法 （以棉籽油为例） • 先将毛油泵入锅中，调整温度至
20~30℃，通常加入量不超过锅容量的2/3， 取样化验酸价确定加碱量，然后将 20~25°Be的碱液在5~10分钟内加完，并 在60转/分条件下搅拌20~60分钟，当皂粒 形成时，开始升温（1℃/分），并减速搅 拌（30转/分），当温度达60℃时，静置 10~16小时，放出有脚，将油冷却到 20~25℃，经过滤后得脱酸油。
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（三）脱酸
• 脱酸即脱去油里所含的游离脂肪酸。但 脱酸工序中还能脱去一部分色素，全部 脱去油中的残留胶质，并能脱掉一部分 残留农药、黄曲霉毒素和硫，这对提高 油的食用品质大有益处。
• 脱酸的方法有很多种：碱炼法、蒸馏脱 酸法、泽尼斯脱酸法、海尔沃本法和混 合油脱酸法等。
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二、油脂精炼的方法及原理
• 油脂精炼的方法大体上可分为机械法、 化学法和物理化学法三大类。
• 具体可分为除机械杂质、脱胶、脱酸、 脱色、脱臭、脱蜡及冬化等工序 。
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• 1 ．除机械杂质：利用机械法，用过滤 或离心法使机械杂质与油分离。
第六章 油脂的精炼
5 影响脱色的因素 • 温度 ：吸附温度为 ～110℃，一般控制在 ℃，不超 吸附温度为80～ ℃ 一般控制在80℃
过85℃。 ℃ • 压力 脱色操作分常压和减压。 压力:脱色操作分常压和减压。
• • • • • •
搅拌 时间 吸附剂用量 油的色度 含水量 油中的胶杂:白土和胶杂的相互吸附能力强， 油中的胶杂 白土和胶杂的相互吸附能力强，白土首先
高温水化法的工艺流程 过滤毛油 → 预热 → 加水水化 → 静置沉淀 → 净油脱水 → 成品油
油脚分离
油 油脚→加热盐析 静置分层 油脚 加热盐析→静置分层 加热盐析 静置分层→ 盐析磷脂
操作： 操作：
①预热。间接蒸汽加热。预热的温度根据磷脂等胶体杂质的 预热。间接蒸汽加热。 含量确定。温度在80℃ 含量确定。温度在 ℃～90℃之间。 ℃之间。 加水。要根据胶体沉淀和胶粒的变化状态， ②加水。要根据胶体沉淀和胶粒的变化状态，决定水化的速 确定加水量、加水速度及水化温度。 度，确定加水量、加水速度及水化温度。加水的方 式有两种：一种是价普通的热水； 式有两种：一种是价普通的热水；另一种是加热的 食盐水溶液（浓度为0.7％） 食盐水溶液（浓度为 ％） 静置沉淀。是油脂与胶体分离的过程。温度80 ③静置沉淀。是油脂与胶体分离的过程。温度 ℃，沉淀 时间为8～ 时间为 ～12h。 。 排放油脚。理想的油脚分为三层： ④排放油脚。理想的油脚分为三层：
3 吸附剂的性质 （1）酸性白土 ） 是硅酸铝与胶状硅酸的混合物， 是硅酸铝与胶状硅酸的混合物，它们以特殊形式 混合而成，呈酸性反应。吸附性很强， 混合而成，呈酸性反应。吸附性很强，但是不能 不能与油接触的时间太长，防止酸价升高。 不能与油接触的时间太长，防止酸价升高。 （2）活性炭 ） 吸附性好，且没有任何异味，但是价格昂贵， 吸附性好，且没有任何异味，但是价格昂贵，一 般与酸性白土联合使用。 般与酸性白土联合使用。
油脂精炼的目的与方法
油脂精炼的目的与方法评论:0 条查看:521 次jasonbioenergy 发表于2011-01-03 12:01毛油一般指从浸岀或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。
除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
1.油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将英中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的”杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一泄质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。
例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。
由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。
油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。
2.机械方法（1）沉淀①沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。
②沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
③沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20〜30°C温度下静止，使之自然沉淀。
由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。
因此，杂质的自然沉淀速度很慢。
期外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。
油脂精炼
精炼技术关键
1. 2.
技术关键在于精炼率与炼耗间存在矛盾 降低炼耗有二部分
不可避免炼耗 类脂物、伴随物，1-3％ 可避免损耗 油脚、皂脚、白土夹带、因操作不当被皂化、
乳化和真空吸出
可避免损耗往往占较大的比例，其高低反映了工艺 的先进与否及操作水平，应设法降低，如少夹带， 破坏乳化
油 脂 成 分
大豆破碎或轧坯程度，影响细胞结构的破坏程度 轧坯后酶活增加，豆坯存放停留时间、坯水分含量 在浸出前或浸出过程中对大豆的热处理
平板烘干代替蒸炒，延长了与空气接触
不同预处理产品浸出油含磷量 mg/kg 破碎豆 毛油 脱胶油 510 48 软化豆 480 58 豆胚 460 65 膨化豆 1200 43
ALCON工艺
迅速提高软化温度至80℃以上，使酶钝化 毛油磷脂量翻倍，PC↑40%
此法最简单经济，适用于优质大豆原料，当然，软化温
度提高，副作用如蛋白变性、影响轧坯效果 5-10%不可避免
水化脱胶原理
内酯式
羟基式
磷脂胶束与双（多）分子层形成
1、毛油含水很少时，卵磷脂为内酯式，极性很 弱，在油中溶解 2、毛油含一定量水时，卵磷脂吸水变为游离羟 基式，极性增大，呈现出强的表面活性， 在水油界面上定向排列，形成胶束，进一 步形成双(多)分子层，将水围在中间
• • •
精炼工序
• 根据成品油的用途与质量要求不同，不同程度地去杂 1. 储存用油，一般只脱胶、脱水（酸价超过1时脱酸） 2. 制皂用油，脱胶、脱色 3. 食用油，应按产品质量等级和卫生要求除去杂质
•
大多数油品，四脱 含蜡高油品，五脱
物理精炼和化学精炼
化学精炼 物理精炼
油脂精炼
油脂精炼（fats and oils refining）1、关于精炼精炼油是我国居民主要的食用油品种，精炼是从油料到食用油的加工链上的最后一个工段，油脂二次产品对精炼的特别要求。
1.1、油脂精炼目的1.1.1、增强油脂储藏稳定性1.1.2、改善油脂风味1.1.3、改善油脂色泽1.1.4、为油脂深加工制品提供原料1.1.5、去杂质，前提是低消耗、高保留，得到高价值的副产品。
1.2、精炼工序1.2.1、脱胶、脱酸、脱色、脱臭1.2.2、物理精炼：脱胶—→白土吸附—→脱酸/脱臭—→成品油1.2.3、化学精炼：脱胶—→碱炼—→白土吸附—→脱臭—→成品油有各自的特点。
在工艺上共同点很多，设备也基本相同，引进的成套精炼设备都可进行化学精炼和物理精炼。
1.2.4、化学精炼：碱炼工段可以去除：磷脂，FFA，金属，色素；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。
1.2.5、物理精炼：予处理可以去除：磷脂，金属；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。
1.3、精炼技术关键：降低炼耗，二部分1.3.1、不可避免炼耗：类脂物、伴随物，1一3％1.3.2、可控制损耗：油脚、皂脚、白土夹带，因操作不当被皂化、乳化和真空吸出1.3.3、可控制损耗往往占较大的比例，其高低反映了操作水平及工艺的先进与否，在发生操作故障时，应及时采取补救措施，设法降低可控制损耗，如油脚中夹带的过多中性油，破坏乳化等。
2、原油（Crude oil）组成成分原油中绝大部分为混酸甘三酯（≥95%）的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
按其在油脂中的存在状态可分为：2.1、悬浮杂质：①泥沙②料胚粉末③饼渣④草屑根据该类型杂质在大小和比重上与油有差异，去除方法可用过滤，沉降。
2.2、水分。
根据水在100℃（当然，在真空下这个温度会低一些）时为气态的特性，去除可选用热脱水。
油脂精炼讲义
植物油脂的精炼
一、毛油 经压榨或浸出法得到的、未经精炼的植物油 脂一般称之为毛油 毛油（粗油）。其主要成分是混合 毛油 混合 脂肪酸甘油三酯，俗称中性油 中性油。还含有数量不等 脂肪酸甘油三酯 中性油 的各类非甘油三酯成分，统称为油脂的杂质 油脂的杂质。可 油脂的杂质 五 分为五大类。
水解的化学反应式为：
2RCOONa + H2O——RCOONa·RC肪酸， 生成的脂钠盐 脂钠盐（钠皂）在油中不易溶解，成为絮 脂钠盐 絮 凝胶状物而沉降。 凝胶状物 中和生成的钠皂为表面活性物质 表面活性物质，吸附和吸 表面活性物质 收能力强，可将相当数量的其他杂质（如蛋白质、 黏液物、色素、磷脂及带有羟基或酚基的物质） 带入沉降物内，甚至悬浮杂质也可被絮状皂团挟 带下来。因此，碱炼本身具有脱酸 脱胶 脱杂 脱酸、脱胶 脱酸 脱胶、脱杂 脱色等综合作用。 质和脱色 脱色
碱炼工艺
碱炼工艺分间歇式和连续式两种。间歇式 间歇式用 间歇式 于小型企业，用于含杂量在0.2％以下、含胶质 量低的浅色油。其工艺过程如下图所示。
炼油罐可通用于 炼油罐 中和、水化脱胶、洗 涤及干燥等工序。 涤及干燥
连续碱炼最主要的设 备是离心机 离心机。其他为配套 离心机 设备，如混合机、油碱配 比机及通用设备，如热交 换器等。离心机分为管式 离心机和碟式离心机。
碱炼的基本原理
中和的化学反应式为：
RCOOH + NaOH——RCOONa + H2O RCOOH + Na2CO3——RCOONa + NaHCO3 2RCOOH + Na2CO3——2RCOONa + CO2 + H2O
[工学]第六章油脂精炼2
![[工学]第六章油脂精炼2](https://img.taocdn.com/s3/m/40653bcf172ded630b1cb6c2.png)
主要内容 一、碱炼脱酸 二、其他脱酸方法
一、 碱炼脱酸
（一）碱炼脱酸的基本原理及作用 （二）影响碱炼效果的因素 （三）碱炼损耗及碱炼效果 （四）碱炼脱酸工艺 （五）碱炼脱酸设备
（一）碱炼脱酸的基本原理及作用
1、中和反应 （1）烧碱中和游离脂肪酸： RCOOH + NaOH === RCOONa + H2O （2）钠皂为表面活性物质： 吸附其他杂质形成皂脚与油脂分离。 （ 3）磷脂、棉酚与烧碱中和皂化反应形成皂脚。 （4）少量中性油皂化： 引起油脂精炼损耗增加。
3、操作温度
（1）初温：加碱时粗油温度，低温避免中性油 皂化。 （2）终温：反应后油-皂粒明显分离时，释放 出中性油，并利于油-皂粒的分离所达到的最 终油温。 （3）升温速度：自油-皂粒明显分离至终温的 速度。 一般1℃/分为宜。 （4）间歇式操作：高温淡碱，低温浓碱。 （5）离心机连续操作：分离温度一般80～90℃。 加碱混合温度一般为50℃左右。
4、操作时间 操作时间影响主要表现在中性油皂化损失和综合 脱杂效果。接触时间愈长，中性油被皂化的机率愈 大；但有利于其他杂质的脱除及油色的改善 5、混合与搅拌 混合或搅拌的强度要强烈，以使碱液在油相中高 度分散。 为增进碱液与游离脂肪酸的相对运动，使皂膜尽 快脱离碱滴，同时又要避免皂膜过度分散而引起乳 化，促进皂粒絮凝，混合与搅拌强度要温和。 间歇式碱炼，混合时转速为60 r/min，反应时 30～15 r/min。 连续式碱炼，混合时采用高强度混合器，之后在 慢速反应罐中进行反应。
② 超量碱： 为了弥补理论碱量在分解和凝聚其他杂质、皂化 中性油以及被皂膜包容所引起的消耗。 a、间歇式超碱量： 一般为油量的0.05％～0.25％，质量劣变的粗油 可控制在0.5％以内； b、连续式的超碱量： 一般为10％～50％的理论碱量。 c、超量碱的确定的原则： 必须根据粗油品质、精油质量、精炼工艺及精炼 损耗等综合进行平衡；可由小样试验确定。
油脂的精炼(Oil Refining)教材
三、胶溶性杂质
（一）磷脂。 1、磷脂种类 （1）磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）； （2）磷脂酰乙醇胺（PE）； （3）磷脂酰肌醇（PI）； （4）磷脂酰丝氨酸（PS）； （5）磷脂酰甘油（PG）； 2、磷脂的性质 （1）吸水和吸水膨胀：形成乳浊胶体； （2）易氧化：保护油脂，作抗氧剂； （3）内盐磷脂（NHP）：非水化磷脂；
油脂加工的基本过程
毛油 脱胶 脱酸 脱色 脱臭 脱蜡
四级油 三级油 Crude oil bleaching
二级油 一级油 （高烹油）（色拉油） degumming deacidify deodorization dewaxing
第一节 毛油的组分及其性质
毛油定义：（粗油或原油Crude oil) 从天然油料中用压榨、浸出等方法提取的没经过处理的油脂。 其主要成分： 一、悬浮杂质 1、无机杂质：如：泥、沙、铁屑等。 2、有机杂质：如：饼或粕屑、草杆纤维等。 3、分离方法：A、重力沉降；B、离心分离； C、过滤分离； 二、水分 1、水的存在：在工艺中产生 2、水的危害：油脂透明度差，易导致油品酸败。 3、去水方法：减压干燥，成品油<0.05%。
油脂精炼（Oil Refining)
一 、 毛油的组分及其性质 二 、 油脂脱胶 三 、 油脂脱酸 四 、 油脂脱色 五 、 油脂脱臭 六 、 油脂脱蜡
概论
1、油脂精炼的目的： A、除去杂质；B、提高产品质量；C、利于安全储存。 2、油脂精炼要求： A、确定油脂精炼深度； B、组合精炼工艺合理； C、减少中性油和有益成分的损失； D、有利于副产物的综合利用； E、降低能量消耗； 3、油脂精炼方法： A、物化方法；B、化学方法；C、物理方法；
四、脂溶性杂质
(一)游离脂肪酸 1、含量：一般为0.5%～5%，高者达20%左右。 2、影响油脂质量： （1）油脂风味； （2）胶溶性杂质溶解度增加； 3、除去方法：A、碱炼中和；B、蒸汽蒸馏法； (二)甾醇：在碱炼脱酸、吸附脱色、脱臭时除去。。 (三)生育酚：富集于脱臭馏出物中 。 (四)色素：影响外观和使用、油品安定性不利； 采用吸附脱色。
油脂精炼工艺介绍(玉米油)
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱蜡工艺流程
脱色工艺流程
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱色工段的典型设备 －脱色塔
脱色工段的典型设备 －脱色塔
▪ 蒸汽搅拌 ▪ 无动力 ▪ 真空密封性能好 ▪ 泄漏点少 ▪ 塔内液位连续显示
▪
脱色工段的典型设备 －脱色过滤机
▪ ▪
脱色工段的典型设备 －脱色过滤机
▪ 顶部压盖锁紧 ▪ 带振动卸料装置 ▪ 内置不锈钢滤网 ▪ 脱色滤网目数220目 ▪ 双机交互使用，可
（2) 化学方法：
化学方法主要包括碱炼和酸炼。酸炼是用酸处理，主要除去色素、 胶溶性杂质。碱炼是用碱处理，主要除去脂肪酸。
（3) 物理化学方法：
物理化学方法主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏及液液萃取法。 水化主要除去磷脂。吸附主要除去色素。水蒸气蒸馏用于脱除臭 味物质和游离脂肪酸（即物理法精炼）液液萃取用于脱除色素、 脱除游离脂肪酸等。
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱胶工艺： 脱胶的目的是出去毛油中的磷脂等成分，
根据所添加的脱胶试剂的不同，分为以 下几种脱胶方法－水化脱胶、酸脱胶、 特殊脱胶。 针对于玉米胚芽油精炼，推荐使用水化 脱胶工艺。
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
水化脱胶工艺优点： 1、工艺简单； 2、可显著降低油中的含磷量； 3、粗磷脂可经深加工制取浓缩磷脂。
自动化操作
▪
脱色工段的典型设备 －脱色安全过滤器
▪ 顶部压盖锁紧 ▪ 内置不锈钢加强网 ▪ 聚胺酯微孔滤袋 ▪ 双机交互使用
▪
▪
脱色工段的典型设备 －白土气力输送系统
▪ 密闭式管路输送 ▪ 负压输送 ▪ 损失少 ▪ 劳动强度小
油脂的精炼(Oil Refining)讲解
一 、 毛油的组分及其性质 二 、 油脂脱胶 三 、 油脂脱酸 四 、 油脂脱色 五 、 油脂脱臭 六 、 油脂脱蜡
概论
1、油脂精炼的目的： A、除去杂质；B、提高产品质量；C、利于安全储存。 2、油脂精炼要求： A、确定油脂精炼深度； B、组合精炼工艺合理； C、减少中性油和有益成分的损失； D、有利于副产物的综合利用； E、降低能量消耗； 3、油脂精炼方法： A、物化方法；B、化学方法；C、物理方法；
结晶塔
养晶塔
连续长混碱炼工艺流程
离心机工作原理图
Alfa Laval PX离心机碟片
第四节 脱色 (bleaching)
一、吸附脱色 二、工艺与设备
1、色素的成份
（1）天然色素： 油料中所含色素在制油过程进入油中。如叶绿 （黄）素、类胡萝卜素、棉酚。 （2）加工色素： 油脂生产中新生成的色素。 A、叶绿素受高温作用转变成叶绿素红色变体； B、游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂； C、蛋白质、磷脂等有机降解产物； D、糖类的焦化，色原体氧化后呈现出颜色等；
2、油脂脱色方法
（1）吸附脱色；
（2）加热脱色：（类胡箩卜色素对热不稳定，经氧 化能变成无色物质）
（3）化学试剂脱色；
3、脱色工段作用
（1）脱除色素；
（2）脱除微量金属离子； （3）脱除残留皂粒、胶质； （4）脱除部分臭味物质； （5）脱除有毒物质；多环芳烃和残留农药、氧化产 物等。
4.吸附剂
水化脱胶工艺
1、间歇式水化脱胶工艺 软水 ↓ 过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含
水脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油 回收油←油脚处理←富油油脚
连续水化脱胶工艺流程
第三节 油脂脱酸（Oil deacidify)
油脂精炼——精选推荐
油脂精炼，亦称“炼油”，是清除动植物油脂中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等一系列工序的总称。
它研究油脂及伴随物的物理、化学性质，并根据该混合物种各种物质性质上的差异，采取一定的工艺措施，将油脂与杂质分离出来，以提高油脂的使用和储藏的稳定性和安全性。
油脂精炼的目的：油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
油脂精炼方法：根据炼油时所用工艺、设备、辅料、操作过程的不同分为三种基本方法：（1）机械方法。
包括沉降、过滤、离心分离等，主要用以悬浮在油脂中的机械及部分胶溶性杂质。
（2）化学方法。
主要包括酸炼、碱炼以及氧化酯化等。
酸炼是用酸处理油脂以除去色素、胶溶性杂质；碱炼是用碱处理，主要除去毛油中的游离脂肪酸；氧化主要用于脱色；酯化主要是通过添加甘油使油脂中的游离脂肪酸生成甘油三酸酯，从而降低游离脂肪酸含量。
（3）物理化学方法。
主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏及液---液萃取法。
水化主要用于除去毛油中的磷脂等杂质；吸附主要用于除去油中的色素；水蒸气蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸；液---液萃取法适合于高酸值深色油脂的脱酸。
毛油的组成：毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。
除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质）。
毛油中杂质的种类：（1）悬浮杂质。
主要包括制油或储运过程中混入的泥沙、料呸粉末、饼粕、纤维、草屑及其他固体杂质。
（2）水分（3）胶溶性杂质。
主要包括磷脂、和蛋白质、糖类、粘液质等（4）脂溶性杂质。
第六章 油脂精炼(组分)
本节内容
1、油脂精炼的目的 2、油脂精炼的要求 3、毛油中杂质种类及性质
思考题
1、压榨毛油和浸出毛油中含哪些机械杂质？ 2、浸出毛油中的磷脂有哪几种？ 3、毛油中的磷脂有哪些性质？ 4、毛油中的胶溶性杂质有哪几种？各有何特点？ 5、毛油中的脂溶性杂质有哪几种？如何脱除？ 6、毛油中的脂肪酸如何产生？生产中如何脱除？
三、胶溶性杂质
（一）磷脂。 1、磷脂种类 （1）磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）； （2）磷脂酰乙醇胺（脑磷脂PE）； （3）磷脂酰肌醇（PI）； （4）磷脂酰丝氨酸（PS）； （5）磷脂酰甘油（PG）； 2、磷脂的性质 （1）吸水和吸水膨胀：形成乳浊胶体； （2）易氧化：保护油脂，作抗氧剂； （3）内盐磷脂（NHP）：非水化磷脂；
(八)其他油溶性杂质 甘一酯、甘二酯、甘油；氧化产物醛、酮、酸等； 设备或包装器具污染使油脂含有微量金属离子等。 五、多环芳环烃、黄曲霉素及农药 （一）多环芳烃 自然界约有200多种，其中很多都具有致癌活性； （二）黄曲霉毒素 （三）农药 这些杂质可在完善的精炼过程中通过碱炼、吸附、 脱臭中除去。
甾醇分子式
R H3C 12 17
H3C 2 3 HO 1 4 5 15
8 7
生育酚的分子式
5 6 7 8 4 3
HO
色满环
O
1
2
O
(五)烃类 1、危害：A、产生特殊气味和滋味； B、降低油脂氢化时镍催化剂的活性。 2、脱除方法：减压蒸馏将其脱除。 (六)蜡和脂肪醇 1、危害：影响油脂风味和透明度 2、脱除方法：采取低温结晶过滤除去。 (七)特殊杂质 1、棉酚：热榨毛棉油含量0.36%；冷榨油含量0.007%； 己烷浸出毛油含量0.23%；精炼油中含量为0.01%。 2、芥子甙：有毒分解产物可在真空脱臭时除去。分解 产物中的硫形成硫化氢对设备腐蚀性很强。并且硫 造成金属油脂氢化时催化剂中毒失效。
第六章 油脂精炼2
(二)脱臭损耗 先进设备及合理操作条件下，脱臭最小损耗一般为 0.2～0.4%再加上脱臭原料油中FFA含量的1.05～1.2倍。 蒸馏损耗： 臭味组分（低分子醛、酮、酸）；少部分 油脂水解生成脂肪酸；中性油脂的蒸馏挥发损耗； 飞溅损耗：汽提蒸汽的机械作用引起油脂飞溅损耗。
二、影响脱臭效果的因素
图6-31 脱色时间对豆油脱色程度的影响
80 60 温度 白土添加量 绝对压力 搅拌
黄色度
40 20
95 C 2% 60mmHg 充分
o
15
30
45
60
80
时间（min）
（5）脱色时间 在最高温度下的脱色时间决定于吸附剂与色素间的吸 附平衡，过长的时间使脱色速度明显缓慢甚至造成 回色、共轭化、油脂带异味等。一般10-15min已可 满足脱色的实际要求。 （6）混合程度 固液非均匀反应，良好的混合有助于均匀脱色，应以 不引起油脂飞溅、减少油脂氧化为度。 （7）脱色工艺 逆流 、多次吸附平衡效果好。如预脱—复脱工艺，多 层隔板脱色塔，管道式连续脱色器。此外，脱色前 的干燥、析气除氧等。
（3）操作压力
吸附脱色伴有热氧化副反应，减压脱色较常压脱色的 热氧化副反应小（如共轭化机率小），成品油脂的质 量及稳定性较好。 工业脱色条件下，大豆油、玉米油、棉籽油等异构化 可产生0.1%-0.2%共轭脂肪酸，脱色前预先除氧及真空 脱色可使共轭化降至最低。
（4）操作温度
吸附脱色的操作温度决定于油脂品种、操作压力以及 吸附剂品种。如脱除红色较脱除黄色所需温度高；常 压脱色及活性度低的吸附剂脱色温度较高。 一般105℃-110℃脱色。过高会造成回色，酸价升高。
定量式螺旋输送机—输入端不连续双头螺旋叶，输 出端连续单螺旋叶，造成输出端物料密度大，添加 量均匀，并在电机和无级变速器不同转速的配合下， 调整下料量。
油脂精炼
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2、操作压力
吸附脱色过程在吸附作用的同时， 往往还伴有热氧化副反应，这种副反应 对油脂脱色有利的一方面是：部分色素 因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化 而使色素固定或产生新的色素以及影响 成品的稳定性。负压脱色过程由于操作 压力低，热氧化副反应较弱，一般采用 负压脱色，真空度为0.096mPa。
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4、在生产过程中由于操作不当或因设备 等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造 成的损耗。此类损耗应该尽量避免。
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八、影响精炼成本的因素
1、提高精炼率 精炼率是影响精炼成本的最主要因
素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的 操作都有非常密切的关系。
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2）有一定的脱色能力。 3）使油皂分离操作方便。
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（2）碱液浓度的选择依据 1）粗油的酸价 2）制油方法 3）中性油皂化损失 4）皂脚的稠度 5）皂脚含油损耗 6）操作温度 7）粗油的脱色程度
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3 碱液的计量 4 操作温度 5 操作时间 6 混合和搅拌 7 杂质 8 分离效果 9 洗涤与干燥
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3、活性炭
是由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等物质 经化学或物理活化处理而成。具有疏松 的孔隙，比表面积大、脱色系数高，并 具有疏水性，能吸附高分子物质，对蓝 色和绿色色素的脱除特别有效，对气体、 农药残毒等也有较强的吸附能力。但价 格昂贵，吸油率较高，常与漂土或活性 白土混合使用。
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四、脂溶性杂质
(一)游离脂肪酸 1、含量：一般为0.5%～5%，高者达20%左右。 2、影响油脂质量： （1）油脂风味； （2）胶溶性杂质溶解度增加； （3）油脂、磷脂水解的催化剂。 3、除去方法：A、碱炼中和；B、蒸汽蒸馏法； (二)甾醇：在碱炼脱酸、吸附脱色、脱臭时除去. (三)生育酚：富集于脱臭馏出物中 。 (四)色素：影响外观和使用、油品安定性不利； 采用吸附脱色。
甾醇分子式
R H3C 12 17
H3C 2 3 HO 1 4 5 10
11 9 6
13 14
16 15
8 7满环
O
1
2
O
(五)烃类 1、危害：A、产生特殊气味和滋味； B、降低油脂氢化时镍催化剂的活性。 2、脱除方法：减压蒸馏将其脱除。 (六)蜡和脂肪醇 1、危害：影响油脂风味和透明度 2、脱除方法：采取低温结晶过滤除去。 (七)特殊杂质 1、棉酚：热榨毛棉油含量0.36%；冷榨油含量0.007%； 己烷浸出毛油含量0.23%；精炼油中含量为0.01%。 2、芥子甙：有毒分解产物可在真空脱臭时除去。分解 产物中的硫形成硫化氢对设备腐蚀性很强。并且硫 造成金属油脂氢化时催化剂中毒失效。
本节内容
1、油脂精炼的目的 2、油脂精炼的要求 3、毛油中杂质种类及性质
思考题
1、压榨毛油和浸出毛油中含哪些机械杂质？ 2、浸出毛油中的磷脂有哪几种？ 3、毛油中的磷脂有哪些性质？ 4、毛油中的胶溶性杂质有哪几种？各有何特点？ 5、毛油中的脂溶性杂质有哪几种？如何脱除？ 6、毛油中的脂肪酸如何产生？生产中如何脱除？
非水化磷脂产生的过程
H2COOR1 H2COOR1 | 磷脂酶D | R2OOCH O + H2O ————→ R2OOCH O + XOH | ‖ | ‖ H2C—-O—--P — OX H2C—O—P—OH | | OH OH H2COOR1 H2COOR1 | | R2OOCH O + M2+ ———→ R2OOCH O + | ‖ | ‖ H2C—O—P—OH H2C—O—P—OM+ | | OH O-
三、胶溶性杂质
（一）磷脂。 1、磷脂种类 （1）磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）； （2）磷脂酰乙醇胺（脑磷脂PE）； （3）磷脂酰肌醇（PI）； （4）磷脂酰丝氨酸（PS）； （5）磷脂酰甘油（PG）； 2、磷脂的性质 （1）吸水和吸水膨胀：形成乳浊胶体； （2）易氧化：保护油脂，作抗氧剂； （3）内盐磷脂（NHP）：非水化磷脂；
油脂加工的基本过程
毛油 脱胶 脱酸 脱色 脱臭 脱蜡
四级油 三级油 二级油 一级油 （二级油）（一级油） （高烹油）（色拉油） Crude oil degumming deacidify bleaching deodorization dewaxing
第一节 毛油的组分及其性质
毛油定义：（粗油或原油Crude oil) 从天然油料中用压榨、浸出等方法提取的没经过处 理的油脂。其主要成分： 一、悬浮杂质 1、无机杂质：如：泥、沙、铁屑等。 2、有机杂质：如：饼或粕屑、草杆纤维等。 3、分离方法：A、重力沉降；B、离心分离； C、过滤分离； 二、水分 1、水的存在：在油中随两性物质的存在其含量增加。 2、水的危害：油脂透明度差，易导致油品酸败。 3、去水方法：减压干燥，成品油<0.05%。
H+
4、非水化磷脂有组分： 主要形式为磷脂酸和溶血磷脂的钙镁盐。如肌醇 磷酸（2%）、甘油磷酸（15%）、溶血磷脂酸 （28%）、磷脂酸（55%）。 5、非水化磷脂转移水化磷脂方法： A、酸化处理；磷酸、乙酸酐； B、钝化磷脂酶： C、活性化处理：柠檬酸活化两性物质。 （二）蛋白质、糖类、黏液质 1、蛋白质及其水解产物； 2、糖及其聚合物质； 3、黏液物质：
(八)其他油溶性杂质 甘一酯、甘二酯、甘油；氧化产物醛、酮、酸等； 设备或包装器具污染使油脂含有微量金属离子等。 五、多环芳环烃、黄曲霉素及农药 （一）多环芳烃 自然界约有200多种，其中很多都具有致癌活性； （二）黄曲霉毒素 （三）农药 这些杂质可在完善的精炼过程中通过碱炼、吸附、 脱臭中除去。
第六章 油脂精炼（Oil Refining)
本章主要内容 第一节 毛油的组分及其性质 第二节 油脂脱胶 第三节 油脂脱酸 第四节 油脂脱色 第五节 油脂脱臭 第六节 油脂脱蜡
第六章 油脂精炼（Oil Refine)
1、油脂精炼的目的： A、除去杂质；B、提高产品质量；C、利于安全储存。 2、油脂精炼要求： A、确定油脂精炼深度； B、组合精炼工艺合理； C、减少中性油和有益成分的损失； D、有利于副产物的综合利用； E、降低能量消耗； 3、油脂精炼方法： A、机械方法；B、化学方法；C、物理方法；