K5+494(2-φ1.5m)圆管涵技术交底书
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。
（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。
（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。
2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。
（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。
（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。
（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。
（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。
（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。
（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。
（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。
3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。
（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。
（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。
（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底一、施工方法及要求1、施工准备涵洞施工前应根据设计资料进行现场核对，场实际情况与设计不符，要及时把结果上报，以便在施工前做相应调整。
施工前经现场测量定位后，实测原地面高程，用白灰撒上基础开挖线，以防机械开挖时轴线偏移。
2、基础开挖基础开挖采用人工配合机械施工，现场测量定位后，先用挖掘机挖至设计标高以上处，预留30cm采用人工清底，以避免出现超挖现象，同时人工清底可以确保基底原状土不被扰动和控制基底平整度。
基础开挖宽度按管基宽加每侧宽作业面控制，边坡坡度按1:。
基底两侧各挖设一条排水沟，以防地表水过多浸泡基底，从而降低基底承载力。
3、涵身施工基础开挖至设计标高后，经自检及监理工程师检查合格后，要及时进行涵洞基础的施工，以防基底暴露时间过长而影响地基承载力。
若开挖至设计标高后，地质土质较差，其地基承载力小于时，要采取换土措施处理后方可进行基础施工，对于膨胀土地段，管底下砂砾垫层改为砂垫层，厚度为。
砼采用现场机械拌合，管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，要预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2~3cm，待管节安放就位后，再浇筑管底以上部分，要保证新旧砼以及管基砼与管壁的有效结合。
管节安放采用人工配合机械施工，在安放管节的同时，要根据管涵的全长，对管节进行合理的配置，同时要确保洞口端墙的位置准确。
管节安装应顺流水坡坡度安装平顺，管道内不得遗留泥土等杂物。
涵洞沉降缝在管节接缝处每6m设置一道，缝宽1cm，在施工管接头和防水层以及沉降缝时，要确保管身表面洁净，以防受污染而影响质量。
4、洞口八字墙施工八字墙基础与墙身模板均采用组合钢模板，支撑采用普通钢管，在立模过程中应严格按施工图纸的几何尺寸和标高进行控制，基础与墙身混凝土要严格按配合比施工，捣固密实，严禁出现蜂窝、麻面现象。
洞口铺砌的浆砌片石，要保证片石强度达到设计要求，砌筑时片石大面朝下，砂浆要填隙饱满。
5、土方回填涵洞施工完毕后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，即进行涵洞回填土。
(整理)圆管涵施工技术交底.
圆管涵施工技术交底一、基坑开挖前应采取的预防措施（1）基坑开挖之前应先做好地面排水系统，并在距基坑边1.5m处设置截水沟。
（2）坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘外缘不小于1m,垂直坑壁坑缘边的护道应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。
（3）在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，若出现此现象应清除干净，并加固。
（4）对地质情况发生变化的地层应及时增设支护，水文地质条件欠佳时应提前采取加固措施。
（5）基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成。
各种土质坑壁坡度参考表基坑坑壁坡度二、圆管涵的施工要点（1）圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。
基坑开挖前放出基坑开挖线，用白灰撒出做为标志。
开挖时测量人员跟随配合观测。
机械基底开挖后的标高应比设计高出10—20cm，采用人工开挖整修。
（2）圆管涵管节端平整并与轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角进行处理。
（3）管节外壁应注明适用管顶填土高度，相同的管节放置一起以便于取用，防止弄错。
（4）基坑开挖后，必须根据地质情况，采用轻便触探仪检测基底承载力，基底承载力不小于0.12MP，符合设计要求方可进行下道工序的施工。
（5）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得留泥土等杂物。
（6）对插口管，接口应平行，环形间隙就均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青，麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝，空鼓漏水等现象。
对平接管接缝宽度不大于10-20mm。
禁止用加大缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间段裂缝，空鼓和漏水等现象。
（7）管节在对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。
（8）涵洞全长范围内，每4-6米应设一道沉降缝，对于洞身受力不均匀处，或地基沉降相差较大处，应设置沉降缝。
（9）施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵应首先配置俩端的斜管节，其余按2米标准管节配置，余下不足2米的管节以1米或0.5米正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分与上下游两端。
圆管涵安全技术交底
11.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米，多台机械开挖，挖掘机间距应大于10米，在挖掘机工作范围内，不准进行其他工作。
12.挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
13.基坑开挖时应严格按照要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行检测。
5.任何人严禁在坑底休息。
6.基坑上口周边必须做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡稳定。
7.夜间挖土时，施工现场应有足够的照明。
8.土方施工时，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现立即停止一切作业，待处理和加固后，才进行施工。
9.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖掘机的工作范围内，不准进行其他工作。
18.重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3米，起重机不小于4米，土方堆放不小于1米，堆土高度不超过1.5米，材料堆放不少于1米。
19挖掘机也按照规定离边坡有一定安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5米。
20.坑下有人员不得向坑内仍抛物品，避免物体打击事故。
21.土方开挖时禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
14.基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2米，人员不得趴在栏杆上往坑内看。
15.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下。
16.用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转。
17.基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑混凝土时，施工人员可站在木板操作，尽可能减少对基地土的扰动。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底范本1：圆管涵施工安全技术交底1.前言本旨在详细介绍圆管涵施工的安全技术事项，以确保工程施工过程中的安全。
2.施工前准备2.1 圆管涵施工前需要对施工现场进行全面勘查，并定制详细的施工方案。
2.2 需要提前购买和配备好所需的施工材料和设备。
2.3 确保相关人员具备相关专业知识和技能，并进行相应的人员培训。
3.施工过程安全注意事项3.1 圆管涵施工中需要按照相关标准和规范操作，遵循安全操作流程。
3.2 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3.3 工人应穿着符合安全要求的工作服和防护装备，以防止意外伤害。
3.4 操作过程中要注意避免施工材料和设备的损坏，确保施工质量。
4.应急预案4.1 制定完善的圆管涵施工应急预案，以应对各种可能发生的意外情况。
4.2 在施工现场设置易燃易爆物品和其他危险品的存放区域，并制定相应的储存管理规定。
5.监督与检查5.1 施工现场应设置专人负责安全监督和检查工作。
5.2 对施工过程中的安全隐患和问题及时进行整改和处理。
5.3 加强与相关部门的沟通和协调，确保施工过程中的安全。
6.本所涉及附件（待添加）7.本所涉及的法律名词及注释（待添加）范本2：圆管涵施工安全技术交底1.引言本旨在提供圆管涵施工的安全技术交底，详细介绍了施工过程中需要注意的事项，以确保施工安全。
2.施工前准备2.1 圆管涵施工前应充分了解施工现场的情况，并制定详细的施工方案。
2.2 购买所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和准备工作。
2.3 确保参与施工的人员具备相关的专业知识和技能，进行相应的培训和考核。
3.施工过程安全注意事项3.1 施工过程中应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
3.2 在施工区域设置明显的警示标识，避免其他人员的误入。
3.3 施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护装备，确保人身安全。
3.4 操作过程中要注意保护施工材料和设备，防止其受损或遗失。
圆管涵技术交底
圆管涵施工技术交底1.基坑开挖：开挖基坑时，根据施工放样的基坑尺寸，采用挖掘机配合人工的方法进行基坑开挖。
首先采用挖掘机开挖距基底标高50cm时，用人工进行基坑的清理。
基坑开挖时挖集水坑和引水槽，及时将基坑中的水排出，对于排水涵洞，施工前必须做好临时排水措施（做拦水埂及开挖临时排水沟），以免水流冲刷路基和涵洞基础。
基底开挖按基础尺寸两侧各放宽50cm，基坑壁坡度为1：1。
基坑开挖后，要及时处理，处理好后请监理工程师检验，检验合格后，进行碎石垫层的施工。
2、砂砾垫层施工：砂砾垫层分层铺筑，每层厚度不大于30cm，振动夯压密实。
3、基础砼第一部分施工：管基可分两次浇筑，砂砾垫层在验收合格后，即进行模板制作安装，模板采用钢模板，钢模板要有足够的刚度及平整度，内侧要涂抹均匀的脱模剂，才可使用。
模板接缝处采用双面胶密封，使其接缝严密，不漏浆，不跑模。
在支模前，首先将沉降缝按设计要求布设好，此涵洞的沉降缝应设在管节接缝处，每6～8M设一道，管节沉降缝宽度为10～15mm，基础沉降缝宽度为30mm。
沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。
在浇筑前注意基础沉降缝的设置，此时还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2-3cm，第一部分只浇筑管基砼，采用砼运输车运输砼，人工浇筑、振捣。
振捣时，不允许有过振或漏振现象发生。
基础模板，在浇筑结束1天后，方可拆模。
拆模后，要用无污染的覆盖物进行覆盖，并坚持洒水养生，保证砼强度。
待安放好管节后再进行第二部分砼浇筑，即管底以上部分。
4、圆管安装：（1）待基础砼强度达到设计强度的70%以上时，才可进行圆管的安装，当发现基础湿陷并产生裂缝应停止施工，待查明原因经处理后方可继续施工。
（2）安装前检查涵管的正管节的端面是否平整并且与其轴线垂直，斜交管节进出水口端面是否按斜交角度进行处理，管壁内外侧表面是否平直圆滑以及各管节尺寸是否符合规定的尺寸要求。
（3）安装前在基础砼顶面进行放样，打出墨线，标划出相应管节的位置。
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底一、测量放样圆管涵在施工之前, 首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度, 并用石灰放出边线。
二、地基处理在管座基础施工之前, 必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平, 夯实至符合设计要求。
三、基础浇筑管座C15混凝土基础分两次浇筑: 管下基础先浇一层, 管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础。
在管座基础浇筑之前, 也可先填10厘米左右的砂砾垫层, 用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降, 管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土, 其厚度可在5厘米左右。
四、管节安装涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装, 应先在基础上标示出涵管的中心线, 并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长, 然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口, 安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
五、接缝处理为防止圆管接头漏水, 应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头, 其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞, 然后用热沥青填充, 最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的, 也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
六、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口）, 可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷, 应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固, 铺砌长度一般不小于1米, 水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
七、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
八、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是: 涵洞顺直、进出口平顺, 涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
缙云县42省道及平黄公路XXX段改线工程技术交底记录。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底圆管涵施工安全技术交底一、施工前准备1.1 施工前评估在进行圆管涵施工之前，必须进行施工前评估，包括但不限于以下内容：- 当前现场环境评估- 土地条件及地质勘探评估- 周边交通状况评估- 施工材料供应情况评估1.2 施工方案制定根据施工前评估结果，制定详细的施工方案，包括但不限于以下内容：- 施工工序及施工顺序- 施工人员的组织与分工- 施工所需设备的准备与调配- 安全保护措施及紧急预案制定二、现场安全控制2.1 现场围挡搭设在施工现场周边搭设围挡，确保施工区域的安全，避免人员和非施工人员的越界进入。
2.2 施工现场标识在施工现场设置明显的标识，包括但不限于以下内容：- 施工区域限制标识- 危（wei）险区域标识- 注意安全标识2.3 交通疏导对施工现场周边的交通进行疏导，确保施工期间交通畅通，减少交通事故的发生。
2.4 人员防护为施工人员提供必要的防护装备，包括但不限于以下内容：- 头盔- 安全鞋- 手套- 防护眼镜2.5 施工设备保护确保施工设备的安全操作，包括但不限于以下内容：- 定期检查设备的安全状态- 维护设备的正常工作状态- 保证设备操作人员的合格培训三、圆管涵施工过程安全控制3.1 土地挖掘- 在挖掘土地前，必须清理现场杂物，确保施工区域干净整洁。
- 挖掘过程中要防止土方塌方，确保施工人员的安全。
3.2 圆管安装- 圆管安装前必须对圆管进行检查，确保其质量符合要求。
- 在圆管安装过程中，要使用起吊工具确保安全吊装。
3.3 施工现场安全检查- 定期进行施工现场安全检查，确保施工区域安全。
- 及时处理施工中的安全隐患，防止事故发生。
3.4 高空施工安全控制- 进行高空施工前，必须进行风险评估，确保施工人员的安全。
- 施工人员必须佩戴安全带，确保工作时的安全。
四、紧急情况应急措施4.1 消防应急- 在施工现场设置灭火器，并确保施工人员了解其使用方法。
- 准备好应急疏散通道，以便在发生火灾时能够及时疏散施工人员。
圆管涵施工安全技术交底
交底内容：一、安全保证措施1、基坑开挖在边缘上堆置土方和材料，或沿挖方边线移动运输工具和施工机械，一般应距边缘不小于2M，堆置高度不超过1.5M，防止堆筑过高基坑侧压力过大，基坑边坡坍塌。
2、基坑开挖人工清底时，两人操作间距不小于3.0m，不得相向对头开挖土方，横向错开。
3、基坑开挖深度超过2.0m时，必须在边沿设两道护身栏杆和警示标志牌，人员上下基坑应设坡道或爬梯。
4、机械、设备在工作前，应检查机械状态良好，方可进行施工。
操作人员应增强安全意识，严格按照机械的操作规程进行操作，杜绝不安全隐患。
机械操作人员应当进行过专业的安全培训和操作训练，不得违章作业。
5、各施工队设立之专、兼职安全员，定期或不定期进行安全检查，发现问题及时处理。
并认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
经常组织职工学习安全法规、条例和安全操作规程，提高职工的安全意识和安全操作技能。
6、作业人员要配齐劳动安全保护用品，特别是机械操作人员必须持证上岗，定人定机，遵守使用及操作规程。
7、施工用电，架设规范，严禁电线接头外露、随地拖放、碾压，必须配备漏电保护器开关。
8、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作，加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁，确保用电作业安全。
9、吊装运输及起吊喂管节时，需要专人指挥协调，手势、旗语、口令标准，起吊视线无盲区，装吊现场封闭，禁止非作业人员进入施工现场。
10、专、兼职安全员，加强巡视，重点检查用电安全、起吊设备、安全防护、安全教育和宣传，及时发现并处理各种安全隐患，确保安全生产。
11、强调一下，开挖之前要注意下面是否有管线，若有有多深，如何处理。
二、环境保护措施①、对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点堆放。
②、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。
③、尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被，若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，拆除临时工程时予以恢复，尽量减少植被的人为破坏。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底一、工艺流程圆管涵施工时应严格按照如下施工工序，并每完成一道工序后向监理工程师报检合格后方可进入下道工序；圆管涵施工工序：施工放样→基础开挖→基底夯实→地基承载力检测→基础垫层施工→管座混凝土浇筑→管节敷设、安装→附属工程施工→涵洞回填。
二、施工要点圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点:1、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报监理工程师批准。
2、开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力（采用基底触探试验）、标高等，合格后方能进行基础的混凝土浇筑工作，对于软土地基，要按设计图纸要求进行软基处理（高压旋喷桩、碎石垫层）后，再进行基础施工。
（点击进工程群交流）3、基础开挖：经监理工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。
然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告监理工程师批准。
4、基底碎石垫层施工：在圆管涵基础浇筑之前填筑碎石垫层，厚度为50cm，按照25cm 一层分层填筑碾压，5、浇筑混凝土基础：管基混凝土采用C20混凝土，在浇筑混凝土前28天应做好混凝土配合比设计，并经监理工程师批准。
管基混凝土分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报监理工程师批准。
6、安装管节：安装前在浇捣完成的混凝土基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面包裹两道满涂沥青的油毛毡，油毛毡应尽可能360°包裹。
接缝处理沥青采用10号建筑石油沥青。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底圆管涵工程技术交底施工单位:湖南环达公路桥梁建设总公司监理单位:邵阳市宏腾交通建设监理有限公司交底名称圆管涵工程技术交底工程部位交底部门工程部交底时间年月日交底内容:一、基坑开挖1、基坑开挖前用全站仪放出涵位控制桩，并在涵洞上、下游上不易破坏的地方打好两个涵位轴线控制桩，用砂浆护好，以便施工时校核;开挖前测出开挖顶面的填土标高，然后计算出基坑底至开挖顶面的高度，根据地质情况按1:0.3坡比计算开挖宽度，用消石灰划出基坑开挖线;用挖掘机开挖，挖出来的土应及时运走，不得留在基坑边，防止塌方。
2、基坑轴线偏位在20cm以内，基底标高:土质为?5 cm，石质为，5 cm、,20 cm。
3、地基承载力采用轻型触探仪检测，如果达不到设计要求，应提出处理意见提交监理工程师落实处理方案或请监理工程师提出处理方案后施工。
4、基坑开挖后不得被水浸泡，挖至基底标高前，应保留10~20cm厚的土人工修整。
5、在基础范围内不得设积水坑或积水沟。
基坑开挖完成后应树立安全标志在四周，避免出现安全事故。
二、基础施工1、级配碎石基础分层回填，分层压实。
第一层压实度经检验合格后再进行下一层施工。
2、基础砼模板安装时按设计要求每3~6米设一道沉降缝，在沉降缝处安装模板分段浇注。
3、砼浇注时，如砼落下高度超过2米应用串筒或溜槽把砼导入基坑内，以免砼在高处倒下发生离析。
4、砼一经浇注，应立即用插入式振动器振实，使混凝土形成密实、均匀的整体。
5、基础砼顶面标高预留2cm抹砂浆调平，砂浆抹带宽度20cm，顶面与涵洞流水坡度相同。
6、砼基础用插入式振动器振实后再有平板振动器震动一偏，以便基础平整。
7、砼浇注完成24小时后才能拆模，拆模后人工洒水养护。
三、圆管涵1、涵管的进场验收:具有下列缺陷均为不合格产品1)管节长度+0、-10mm、内外直径?10mm、管壁厚度?5mm，凡超出以上范围均为不合格产品。
2)涵管破裂或有贯通裂缝为不合格产品。
圆管涵技术交底
技术交底书单位工程名称京广铁路跨线桥交底内容圆管涵施工交底时间交底地点交底人被交底人代表交底内容：你队负责的圆管涵目前已具备施工条件，现将圆管涵工程施工中的要求、施工要点及安全防护等方面以交底形式下发，以此作为施工参考依据，希望你队仔细阅读，具体要求如下：一、工程概况本互通共有5道涵洞，涵洞为直径1.0米的钢筋混凝土圆管涵。
在互通内侧做两个10×10×1.5的蒸发池，在CK0+100涵洞出水口沿BK0+060涵洞的进水方向挖条引水沟与其连接，在BK0+060、AK0+520涵洞出水口挖条向蒸发池方向的引水沟，最后三涵洞的水流均汇入互通内蒸发池内。
在FK0+050涵洞的出水口沿EK0+110涵洞出水口挖条沿蒸发池方向的排水沟，最后这两个涵洞的水流均流入另一个互通内侧的蒸发池内。
具体工程量如下表：序号中心桩号孔径/m 涵洞全长/m 备注1 AK＋520 1-φ1.0 16.82 BK＋060 1-φ1.0 19.53 CK＋100 1-φ1.0 17.94 EK＋110 1-φ1.0 34.55 FK＋050 1-φ1.0 19.6二、圆管涵施工工艺施工顺序：施工放样→基坑开挖→基底处理→浇筑管身基础混凝土→管节安装→防水层铺设→洞口施工→基坑回填1．准备工作测量人员首先进行测量放样，对该涵的位置、型式、孔径、斜度、标高以及尺寸进行现场核查，均符合该段排水需求和构造物施工的要求后。
及时给施工人员进行技术交底。
2．基坑开挖基坑开挖之前先做好地面排水系统，涵洞基坑采用挖掘机开挖人工配合并人工修整，基坑开挖前放出基坑开挖线，用白灰撒出做为标志。
开挖时有专职人员跟随配合观测，机械基底开挖后的标高应比设计高出10～20cm，采用人工开挖整修。
若基坑积水，在基坑两边开挖引水沟,用水泵进行抽水。
开挖完成后通知试验室和监理工程师进行基底承载力检验，管身基础设计承载力达到120KPa、八字墙基底设计承载力达到200KPa后方可进行后续施工。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底一、工程概述圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有过水能力稳定、施工方便等优点。
本次施工的圆管涵位于______路段，设计孔径为______，涵长为______，主要用于排除道路两侧的地表水和地下水。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确圆管涵的设计要求和施工要点。
（2）进行施工测量，放出涵洞的中心线、轴线和开挖边线，并设置好控制桩。
2、材料准备（1）圆管涵管节：采用符合设计要求的预制钢筋混凝土管节，管节的质量应符合相关标准，表面应平整、无裂缝、无蜂窝麻面等缺陷。
（2）基础及涵身材料：基础采用C______混凝土，涵身采用C______混凝土，其配合比应根据设计要求和试验确定。
（3）钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准，并有出厂合格证和检验报告。
（4）其他材料：包括模板、支架、止水带、防水材料等，应符合设计要求和施工规范。
3、机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖和土方运输。
（2）装载机：用于材料装卸和场地平整。
（3）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（4）吊车：用于管节安装。
（5）振捣器：用于混凝土振捣。
（6）电焊机：用于钢筋焊接。
4、现场准备（1）清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地，确保施工道路畅通。
（2）设置临时排水设施，排除施工区域内的积水。
（3）搭建临时工棚和仓库，用于存放材料和设备。
三、施工工艺流程1、测量放样根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放样，确定圆管涵的中心位置、轴线和开挖边线，并在现场设置明显的标志和控制桩。
2、基础开挖（1）采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求的坡度和深度进行施工，避免超挖和欠挖。
（2）在开挖过程中，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
（3）基础开挖完成后，进行基底承载力检测，如承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
3、基础施工（1）在基底上铺设一层碎石垫层，厚度为______cm，并用平板振动器压实。
圆管涵二级技术交底
工程技术交底书交底人签名：交底时间：年月日接受技术/安全交底人签到表附件：圆管涵施工技术交底1.施工概况根据设计要求钢筋采用符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定的HPB300和HRB400钢筋，管节采用C30混凝土，翼墙采用C30混凝土，搭板采用桥梁通用图中的适宜规格至搭板，采用C20砼基础。
2.施工要求与主意事项（1）预制管节建议采用离心法旋转成型的工艺，工厂集中预制或向水泥制管厂预定。
管节孔径1.5米，管节分段长度分别为2.0米和0.5米（调整涵长用）的正管节管节。
（2）诺地基土质较差，地基允许承载力小于设计要求时，应采取换土措施。
（3）沉降缝间隔按布置图设置，沉降缝应按施工规范要求施工。
（4）施工设计和施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置。
为避免放样误差，可将一端洞口端墙在管节安装接近完成时浇筑。
与排洪渠连接处洞口可根据实际地形及排洪渠位置需要做适当调整。
（5）涵身两侧在不小于两倍孔径范围内用天然级配砂石料保持最佳含水量每10cm一层，对称分层夯实，相对密度达到95%。
（6）施工过程中，当洞顶覆土小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。
3.施工流程施工工艺流程：测量放线→基坑开挖→地基处理→基础施工→圆管涵铺设→防水层施工→夯填两侧填土→砌筑出入口附属工程。
4. 测量放样按照设计图纸准确放样，中心位置、地面高程、涵洞基础边缘等位置，撒出白灰线，标明其轮廓。
采用自动安平水平仪及时准确的定出各点位施工标高。
5.基坑开挖基坑开挖采用机械配合人工自上而下开挖，基坑开挖每侧比砼管座宽50cm，作为工作空间。
开挖过程主要采取层挖法施工，开挖高度＞2m时，放台阶开挖，每级台阶高1米，基坑开挖施工注意事项：（1）在基坑外侧设置截水沟，防止地面水流入基坑。
（2）开挖过程中及时运走开挖的土石方（3）——机械开挖到距开挖深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。
(完整版)圆管涵施工技术交底01
石料不得无砂浆直接接触，不得干填石料后铺砌砂浆。
沉降缝要严格挂线施工，要确保断面垂直、整齐且宽度一致，不得出现搭叠咬合现象，不得与基础及板座沉降缝错开。基础沉降缝木板沥青要均匀，沉降缝粘土选用均匀的细粒粘土，随砌随填，并捣实，不得漏水。
管道护角砼的施工应先按设计要求安装模板，模板支撑牢固经监理验收后，浇注砼。24小时后拆除模板进行湿水养护。
4、沉落缝（管道接头）及防水层施工
基础部分的沉落缝可将原施工时嵌入的沥青木板留作防水之用，涵身沉落缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深5cm，内侧以100号水泥沙浆填塞深15cm，中间空隙填塞粘土。沉落缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，填塞物应紧密填实。
片石的中部及边缘厚度不得小于15cm。
2、砂浆
砂浆强度等级应符合图纸及规范要求。砂浆所用水泥、砂及水应符合规范要求。砂子宜用中砂，砂浆的拌和应用机械拌和，且应具有适当的流动性和良好的和易性，要随拌随用。
砂浆出现离析、沁水等现象时，在砌筑前要重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
3、预制管道
管道进场时，必须先检查是否有管道出厂合格证及试验报告，钢材合格证及试验报告后方可使用。
5、其他附属工程施工
圆管吊装完毕后，按设计要求放出八字墙轮廓线，逐步进行八字墙基础、墙身的砌筑；以及进行河床铺砌。砌筑严格按砌石工程的要求进行。帽石砼施工注意事项同墙身砼施工。
砌石表面的勾缝应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2cm深的空隙，勾缝采用平凹缝，勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度。
2、根据规范要求的频率，对材料进行抽检，合格后报请监理工程师认可后，方可使用。
圆管涵安全技术交底
圆管涵安全技术交底一、基坑开挖1、所有施工人员必须遵守规定的要求，配戴安全防护用具。
2、基坑高度超过1.5m时，应配备梯子等安全设施，以方便进入济杭。
3、开挖过程中，当坑沿顶面裂缝，当坑壁松动或漏水影响基坑边坡稳定性时，应立即加固防护。
4、基坑开挖需要机械抽水时，必须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路要安放牢靠。
5、在坑沿应设“小心坠落”警示标志，并加设围栏，夜间施工应设置红灯警示。
6、应监测基础边坡和孔壁的稳定性，经常检查，及时进行支护，以免发生边坡跨塌事故。
二、施工用电1、电气工人必须持有有效的特殊工种操作证；非电工不得装拆、修理和操作电气设备。
2、配电箱加锁，设置警告标志。
3、始终检查电路是否老化，脱皮，防止漏电。
4、施工过程中，每个电气设备配备一个独立的开关箱，做到“一机一闸一箱一漏”。
5、电气设备、配电盘等的金属外壳和支架，均应有可靠的接地装置。
电路中的保险丝开关，必须符合用电标准规定。
用手直接操作的开关，必须有完整的绝缘外壳。
6、严禁在机器上铺设或固定电线、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。
三、起重机安全操作规程1、起重机必须由专业起重机司机操作，持证上岗。
每次上班前，司机必须检查吊车，确保指示仪表完好，钢丝绳及连接部位符合有关规定，燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足，各个连接杆无松动，轮胎气压符合规定，否则应及时维修或更换。
2、吊车准备作业前，驾驶员和安全员应检查起重机支腿是否完全伸出，撑脚下垫方木支垫牢靠。
3、起吊作业，必须专人指挥，运行期间，转弯半径内不得有障碍物，起重臂伸缩时，在伸臂的同时应相应下降吊钩，当限制器报警时，立即停止伸臂，起重臂缩回时，仰角不宜太小。
4、起吊或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊重物自由下落。
5、在起吊作业时，起重机工作半径内不得有工人。
6、操作过程中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降，落在安全的地方，下降中严禁制动。
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技术交底记录
工程名称G210遵义娄山关至泗渡公路公路
改扩建工程（K2+960~K9+080）
施工单
位
宜春市交通公路工程建设有
限公司
施工内容K5+494（2-φ1.5m）圆管涵施工交底日期
交底内容：
一、沟槽土方开挖：
1、沟槽开挖前的准备工作：
根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。
先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全。
沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。
按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。
准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。
2、沟槽开挖方法：
土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：1。
开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。
土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.0cm，挖出的土方用自卸运土车运至指定弃土场。
沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。
沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。
土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。
3、沟槽排水措施：
在沟槽外设置排水沟截止沟槽外地表水流入沟槽。
开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着临时排水沟把水排出沟槽外；
4、在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为：
渗漏水较少时，直接封堵；渗漏水较大时，在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。
5、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。
土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。
6、沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。
7、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
二、圆管涵管道安装
1、管材：
本工程采用的2孔直径1500mm钢筋混凝土管，管材必须保证可以承受上部压力，为平口管。
钢筋混凝土管必须在内部热涂沥青一道后再安装连接。
2、管涵基础、包封混凝土施工：
本工程管涵基础采用C20混凝土基础。
开挖的沟槽人工整平夯实后再次复测标高，无误再支模浇注管涵基础。
第一次浇注（管座平基）的高度为300mm，应振捣密实，表面应作成毛面。
第二次浇注是在管道安装完毕后进行，浇注的高度为1700mm，浇注前应将第一次浇注的混凝土表面清洗干净，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，并将管座平基与管材相接触的三角部位用同强度的混凝土砂浆填满、捣实。
浇注时应注意振捣密实。
3、管道安装：
钢筋混凝土管必须在内部热涂沥青一道后再安装连接。
管道安装是在管道基础第一次浇注完成后3天进行，安装前要进行标高复测，无误后才能安装。
用汽车式起重机下管；两侧用撑
杆撑住，防止管节发生滚动，采用砖块、碎石等在管节两侧做垫块，用于调整管节中心位置及内底高程，使管节中心及内底高程符合设计规定。
管节中心及内底高程经监理复验合格后，应及时进行管涵基础的第二次浇注。
管节中心及内底高程经监理复验合格后，用沥青麻絮填缝，再进行管涵基础的第二次浇注。
在管涵基础的第二次浇注后混凝土到终凝，在管节处进行热沥青油毛毡而到包裹。
三、回填：
1. 待管道安装完成并经验收合格后，方可进行回填。
2. 回填材料按照设计采用砂砾石。
回填前，确保沟槽内无积水。
不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
3. 砂砾石回填采用分层对称回填分层夯实的方法，每层回填厚度不大于300mm。
4. 回填管道两侧砂砾石时应避免碰撞管道以免损坏，每层回填完后，采用打夯机夯实。
6. 管顶砂砾石回填时，路基面以下深度范围压实度要求为： 0～800mm范围压实度不小于95%，800～1500mm范围压实度不小于93%，1500mm以下压实度不小于90%。
接受交底
人
交底人记录人日期。