绞车操作工)
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
绞车操作工危险源辨识范本
绞车操作工危险源辨识范本一、危险源辨识——设备相关1.电源线松脱或损坏：绞车操作工在使用绞车时，需要连接电源线，如果电源线松脱或损坏，有可能导致电击事故或火灾发生。
2.绞车钢丝绳断裂：绞车的核心部件是钢丝绳，如果钢丝绳断裂，将会导致失控，可能对操作工和周围人员造成伤害。
3.绞车操作过程中引发的火灾：绞车操作时，由于各种原因（如电气线路短路、机械故障、操作失误等）可能引发火灾，危及操作工和周围人员的生命安全。
4.机械部件故障：绞车的各个机械部件，如齿轮、轴承等，如果出现故障或失效，可能导致设备失控或停止运转，对操作工和周围人员造成危险。
5.绞车操作工受夹伤或撞伤：在使用绞车过程中，由于操作不当、操作失误或设备故障，操作工可能会被绞车卷入或受夹伤、撞伤，造成伤害。
6.绞车操作过程中引发的放射性危害：一些绞车设备可能具有放射性元素，如果操作不当或发生事故，可能会对操作工和周围环境产生放射性危害。
7.升降过程中突然停电或掉落：绞车在升降过程中，如果突然停电或发生掉落，可能造成操作工和周围人员的伤害。
8.绞车机身不稳定或坍塌：由于长期使用或操作不当，绞车的机身可能出现不稳定或坍塌的情况，造成伤害。
二、危险源辨识——作业环境相关1.操作区域的狭窄和拥挤：绞车操作通常在狭小的空间中进行，如果操作区域狭窄和拥挤，可能增加操作工遭受撞击、夹伤等伤害的风险。
2.作业环境的高温或低温：在高温或低温的环境中操作绞车，可能导致操作工中暑或受寒，对健康造成损害。
3.作业环境的噪音和振动：绞车在运行过程中会产生噪音和振动，如果长期暴露在噪音和振动环境中，可能对操作工的听力和身体健康造成损害。
4.操作区域的潮湿或积水：绞车操作工在潮湿或积水的环境中工作，可能增加滑倒、摔倒的风险，对操作工的安全构成威胁。
5.作业区域的灯光不足或存在盲区：如果作业区域的灯光不足或存在盲区，可能导致操作工操作困难，增加操作失误和事故的风险。
6.作业环境存在有害气体或化学品：如果绞车操作工长期在有害气体或化学品的环境中工作，可能对操作工的健康产生危害。
绞车操作工危险源辨识
绞车操作工危险源辨识绞车是一种常用于工程施工和物料搬运的设备，但是由于其操纵和使用过程中可能存在的危险性，对于绞车操作工而言，危险源辨识是非常重要的。
本文将从操作环境、操作方式、设备本身和人员因素等方面，对绞车操作工常见的危险源进行辨识和分析。
一、操作环境危险源1. 高空作业危险：绞车常常用于高空吊装作业，操作工处于高处工作，存在坠落风险。
可能因为操作不慎、平衡不良或者受外力干扰而造成坠落。
2. 狭小空间危险：有些施工现场由于空间狭小，绞车操作工需要在狭小空间内操纵绞车，可能会导致操作失误、碰撞其他物体或者受伤。
3. 潮湿、多尘环境危险：一些工程施工现场环境潮湿多尘，如果绞车操作工未采取必要的防护措施，可能会影响设备正常运行，甚至引发设备故障。
二、操作方式危险源1. 操作员不熟练：绞车操作需要一定的技巧和经验，如果操作员不熟练，可能会造成操作不当、操纵不准确或者设备失控等危险情况。
2. 操作不符合规程：绞车通常有操作规程和使用手册，如果操作员没有按照规程进行操作，可能会导致设备故障或者操作不安全。
3. 超负荷操作：有些情况下，操作员为了提高工作效率，可能会将设备超负荷操作，这会给设备带来损坏的风险。
三、设备本身危险源1. 设备故障：绞车设备由于长时间使用或者维护不当，可能会出现故障，例如断轴、机械故障等问题，引发危险。
2. 电气故障：绞车通常需要电力供应，如果电气系统存在故障，可能会造成触电、火灾等危险情况。
3. 抱死：绞车抱死指绞车绳断裂或者抱向绞车鼓，导致绞车失控，这是一种非常危险的现象。
四、人员因素危险源1. 疲劳驾驶：绞车操作需要操作员长时间集中注意力，如果操作员疲劳驾驶，可能会导致注意力不集中、反应迟钝，增加操作风险。
2. 个人防护不当：绞车操作工需要佩戴合适的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，如果操作员个人防护不当，可能会受伤或者遭受其他物体伤害。
3. 逾期使用设备：绞车设备可能有一定的使用寿命和维护周期，如果超过使用寿命或者未按时进行维护，设备可能会出现故障或者操作不稳定。
绞车工的岗位职责
绞车工的岗位职责绞车工是工程行业中一种重要的技术职位，主要负责操作和维护绞车设备，使用绞车进行吊装、安装以及搬运工作。
绞车工的岗位职责包括但不限于以下几个方面：1. 操作绞车设备：绞车工需要熟练掌握绞车的操作技巧，懂得使用绞车的控制装置，包括起升、下降、横向移动等。
根据工作需求，合理选择绞车的工作速度和起升高度，确保安全、高效地完成工作。
2. 进行吊装作业：绞车工主要负责吊装重物和设备，根据工程要求合理安排吊装方式，确保吊装过程平稳安全。
绞车工需要与其他工人密切配合，按照信号进行吊装操作，保持良好的沟通和协调能力。
3. 搬运和装配工作：绞车工在施工现场需要进行各种物料、构件的搬运和装配工作。
他们需要根据工程设计图纸和施工方案进行操作，将物料和构件从仓库或运输车辆上吊装到指定的位置，确保安装质量和进度。
4. 维护和保养绞车设备：绞车工需要进行日常的维护和保养工作，包括对绞车设备的润滑、检查、清洁等，确保绞车设备的良好运行状态。
绞车工还要进行定期的检修和维修工作，及时发现和排除故障，保证设备的安全可靠性。
5. 遵守安全规范：绞车工在操作绞车设备时需要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。
他们需要佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等，并遵循相关的操作规范和安全标准，确保工作环境安全可靠。
6. 参与施工计划：绞车工需要参与施工计划的制定和调整，根据工程需要合理安排吊装作业的时间、场所和工艺流程。
他们需要与项目经理、工程师等其他相关人员密切配合，协调各项工作，确保工程进展顺利完成。
7. 完成上级交办的其他工作：绞车工需按照上级的工作安排，完成其他与绞车操作相关的工作任务。
比如，参与设备的安装、拆卸和调试工作，参与现场的安全检查和事故应急处置等。
总结起来，绞车工是工程行业非常关键的一环，他们负责操作绞车设备进行吊装、安装和搬运工作，并负责维护和保养绞车设备，确保施工工作安全高效进行。
绞车工需要具备良好的操作技能、沟通协调能力和安全意识，能够灵活应对各种现场情况，并与其他工种密切配合，共同完成工程任务。
绞车操作工危险源辨识模版
绞车操作工危险源辨识模版一．前言优质、高效的绞车操作工是确保施工安全的重要保障。
然而，绞车作业具有一定的危险性。
为了有效地防范绞车作业中的各类风险，需要对绞车操作工的工作环境、作业方法、所涉及到的设备和材料等进行全面分析。
本文将在危险源辨识的基础上，重点探讨绞车操作工的危险源，并提供相应的防控措施，以期最大限度地减少事故的发生。
二．危险源辨识1. 高处作业危险源：绞车操作工在高处进行作业时，易发生坠落事故。
防控措施：- 使用安全带和防滑鞋等个人防护装备，确保人员安全。
- 作业现场设置安全警示标志，提醒他人注意作业现场。
- 定期检查作业设备的稳定性，防止设备倾倒。
- 在高处设置安全护栏，预防人员坠落。
2. 不当操作危险源：绞车操作工在操作绞车时，存在操作不当导致事故的风险。
防控措施：- 绞车操作工应接受专业培训，熟悉绞车操作规程。
- 在操作前，检查设备的安全性能，确保设备完好。
- 配备专门的操作人员，严格按照操作规程进行操作。
- 加强对绞车操作工的安全教育和培训，提高其安全意识。
3. 电气安全危险源：绞车作业涉及到电气设备，存在电击事故的风险。
防控措施：- 对电气设备进行定期维护和检查，确保其安全可靠。
- 绞车操作工应接受电气安全培训，了解电气设备的基本知识和操作方法。
- 在操作过程中，注意防止电气设备受潮、进水等情况。
- 配备专业人员对电气设备进行维修和保养。
4. 物体打击危险源：绞车作业现场存在物体掉落或碰撞造成人员伤害的风险。
防控措施：- 使用安全绳等设备，确保悬挂物或设备安全可靠。
- 在作业现场设置保护网或挡板，防止物体掉落。
- 绞车操作工应佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
- 加强对作业现场的清理和整理，减少杂物堆积。
三．结论绞车操作工作作为施工中的重要环节，存在一定的危险性。
针对绞车操作工的危险源，本文提出了针对性的防控措施，旨在最大限度地减少事故的发生。
绞车操作工应加强安全培训，提高安全意识，同时定期检查设备的安全性能，确保作业环境的安全稳定。
《绞车操作工培训》课件
绞车的基本结构和原理
绞车的安全操作规程和 注意事项
绞车的日常维护和保养
绞车常见故障的诊断和 排除
培训安排
01
02
03
04
培训时间
共计5天，每天8小时
培训方式
理论授课与实际操作相结合
培训师资
具有丰富实践经验和教学经验 的绞车操作工及技术人员
培训考核
通过理论考试和实际操作考核 ，合格者颁发《绞车操作工培
，以避免事故扩大。同时，操作工应保持冷静，按照应急预案进行处置
，确保人员安全。
05
案例分析
案例一：绞车操作失误导致的安全事故
总结词
操作不规范，后果严重
详细描述
某矿山的绞车操作工在操作过程中，因未 按照规定步骤进行，导致绞车失控，造成 人员伤亡和设备损坏。
教训
预防措施
操作绞车必须严格遵守操作规程，不能有 丝毫马虎。
训证书》
02
绞车基础知识
绞车的定义与分类
总结词
详细介绍绞车的定义，以及不同类型绞车的特点和应用场景。
详细描述
绞车是一种利用机械传动系统来提升或降低重物的设备。根据不同的应用需求，绞车有多种类型，如手动绞车、 电动绞车、液压绞车等。手动绞车适用于小规模、低强度的提升作业，电动绞车适用于大规模、高强度的提升作 业，液压绞车则具有更高的提升能力和精度。
绞车的结构组成
总结词
列举并简要描述绞车的各个组成部分及其功能。
详细描述
绞车主要由传动系统、滚筒、钢丝绳、滑轮和导向轮等部分组成 。传动系统负责传递动力，滚筒是钢丝绳的缠绕部件，钢丝绳用 于悬挂重物并实现升降，滑轮和导向轮则是用来改变钢丝绳的方 向和减小摩擦力。此外，绞车还包括一些辅助部件，如制动器、 减速器等。
绞车安全操作要求
(一)普通要求(1)绞车操作工必需经过培训考试合格后持证上岗。
(2)绞车操作工必需熟识所操作绞车各部的构造、性能及机械电气、液压系统，熟识绞车工作原理及操作方法，熟识信号联系方法，会普通性的检查、修理、润滑和保养，会处理普通性的常见故障。
(3)绞车操作工还必需了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。
(4)当班操作工必需头脑胡涂、精力充足，精神委靡或者有视听障碍者不得上岗。
(二)齿轮传动式绞车安全操作要求1．开车前必需对以下各处发展具体检查(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特殊要留意检查根抵螺栓和轴承座固定螺栓的紧固状况。
(2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否敏捷牢靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的 3／4。
(3)深度指示器指示是否精确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等爱护装置的动作是否灵敏牢靠。
2．运行中的留意事项(1)必需看准、听准声光信号，信号不清或者没有听清不得开车。
(2)启动时，掌握器手把向前(或者向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和掌握器手把逐步扳到最大位置，严禁 1次性过猛扳到最大位置。
(3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。
(4)上提停车时，应先逐步拉回掌握器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。
(5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉掌握器，使掌握器手把拉到零位，直到把绞车停稳。
(6)运行中要严密凝视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳状况，留意绞车各部位有无特殊音响和特殊气味，发觉异响、异味、异状应即将停车检查。
(7)严禁电动机在不给电的状况下松闸下放重物。
(8)普通状况下不允许使用保险闸制动，惟独在以下状况之一方可自动或者手动保险闸：①绞车长期停顿运转；②电动机过负荷或者路线断电；③提升容器过卷；④绞车运转不平稳，钢丝绳打卷，电流急剧增加；⑤绞车机构损坏；⑥有碍人身安全。
绞车操作工职责正式版
绞车操作工职责正式版作为绞车操作工，你将承担以下职责：1.安全操作绞车：绞车操作工应具备深入了解和熟练掌握绞车的操作原理和技术知识。
工作前应检查绞车的工作环境和设备，并确保安全可靠。
在操作绞车时，必须按照安全操作规程进行操作，如佩戴个人防护装备、正确使用安全绳等。
同时，绞车操作工还需了解绞车的额定载荷和使用限制，以避免超载和不当使用导致事故发生。
2.实施绞车作业：绞车操作工需按照作业计划和操作指导书将绞车移动到工作位置，并确保绞车的基础稳固。
在实施作业时，需要根据需要正确选择绞车的工作方式，如水平拉绞式、垂直拉绞式或夹绞式等。
操作中要保持与指挥员和其他团队成员的良好沟通协调，确保作业顺利进行。
3.维护和检修绞车设备：绞车操作工应定期对绞车设备进行维护和检修，确保其正常运行和使用寿命。
维护工作包括清洁绞车设备、检查润滑油的质量和量以及更换磨损部件等。
如果发现设备故障或异常，需要及时向上级报告并采取适当的措施进行修复。
4.设备故障排除：在绞车作业过程中，绞车操作工应具备判断和解决常见故障的能力。
当发生故障时，首先应立即停止操作，确保人员安全。
然后，绞车操作工应根据经验和知识对故障原因进行分析，并采取相应的措施进行修复。
若无法解决故障或为确保安全，应及时上报并寻求上级指导。
5.质量控制：绞车操作工应通过绞车操作技术和经验，保证作业质量符合要求。
在操作过程中，需要按照要求进行测量和检验，及时发现和纠正问题，确保作业的准确性和可靠性。
6.文档记录和报告：绞车操作工应按照规定要求，对绞车操作过程中的关键信息进行记录。
这些信息包括工作时间、作业内容、使用的工具和设备等。
此外，操作工还需将绞车作业的关键情况和问题上报给上级，以便及时跟踪和处理。
作为绞车操作工，你需要具备以下技能和素质：1.专业知识和技能：熟悉绞车的工作原理和操作技术，具备良好的机械基础知识。
能够准确判断绞车的负载和工况，选择合适的操作方法和工具。
绞车操作工培训教案
一、教案基本信息教案名称：绞车操作工培训教案课时安排：24课时授课对象：绞车操作工新手或需要提高操作技能的员工教学目标：1. 使学员掌握绞车的工作原理和结构特点；2. 使学员熟练掌握绞车的操作方法和操作流程；3. 培养学员的安全意识和应急处理能力。
二、教学内容与课时分配第一课时：绞车概述及工作原理1. 绞车的基本概念2. 绞车的工作原理第二课时：绞车的结构与功能1. 绞车的主要组成部分2. 各部分的功能与作用第三课时：绞车操作前的准备工作1. 检查设备状态2. 确认工作环境3. 操作前的安全检查第四课时：绞车的基本操作方法1. 操作控制台的使用2. 绞车的启动与停止3. 速度调节与锁定第五课时：绞车操作过程中的注意事项1. 操作过程中的安全防护2. 绞车故障的识别与处理3. 突发情况的应急处理三、教学方法与教学手段1. 采用讲授法、演示法、实践操作法等多种教学方法，结合实际操作进行教学；2. 使用PPT、教学视频、实物模型等教学手段，帮助学员直观理解绞车的工作原理和操作方法；3. 组织学员进行实操练习，加强操作技能的培养。
四、教学评价1. 课后作业：要求学员完成课后作业，巩固所学知识；2. 实操考核：组织学员进行实操考试，评估操作技能掌握程度；3. 课程结束后进行理论考试，检验学员对知识的掌握程度。
五、教学进度安排1. 第一周：学习绞车概述及工作原理、结构与功能；2. 第二周：学习绞车操作前的准备工作、基本操作方法；3. 第三周：学习绞车操作过程中的注意事项、安全防护及应急处理；4. 第四周：进行实操练习、课程总结与复习；5. 第五周：进行课程考核与评价。
六、教学实施计划1. 课时安排：每课时45分钟，共24课时；2. 教学场所：绞车操作培训室、实操场地；3. 教学设备：PPT、教学视频、实物模型、绞车实操设备；4. 教学过程：讲解理论知识、演示操作方法、学员实操练习、答疑解惑、课程总结与复习。
绞车操作工考试：主提升绞车司机考试题五
绞车操作工考试：主提升绞车司机考试题五1、单选机件向基本投影面投影所得到的视图叫做O OA、投影图B、视图C、基本视图正确答案：C2、判断题防爆液压绞车就是采用液压传动方式，能适用于有瓦斯及易燃易（江南博哥）爆环境的绞车。
正确答案：对3、单选绞车司机必须在（）后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作。
A、滚筒B、闸把C、护绳板D、支架正确答案：C4、判断题TY3-D/S型液压站有互相独立的工作制动和安全制动两部分组成。
O 正确答案：对5、单选用于升降物料的绞车钢丝绳，其安全系数不得小于O oA、3B、4C、5D、6正确答案：D6、多选调度绞车是一种常用来O作业的一种绞车。
A、调度车辆B、辅助牵引C、回收支柱D、提升正确答案：A,B7、判断题摩擦式提升机的深度指示器应具有自动调零功能。
（）正确答案：对8、填空题国产缠绕式提升机的深度指示器分为（）深度指示器和（）深度指示器。
正确答案：牌坊式；圆盘式9、判断题按照防爆性能矿用绞车可分为防爆绞车和非防爆绞车。
正确答案：对10、单选提升机若选用高压电动机，都要配备一台O型高压开关柜。
A.TGBB.TTGC.TGAD.TGG正确答案：D11、填空题O制动闸与块闸不同，其制动力作用的方向是轴向的，制动闸径向不至于卷筒周边的制动盘上。
正确答案：盘式12、单选绞车制动闸主要有以下三种形式带式制动闸、块式制动闸和O制动闸。
A、盘式B、圆盘式C、数字式D、螺旋式正确答案：A13、单选主轴轴心线在水平面内的位置偏差不超过()n三;制动盘端面圆跳动不超过O.5mm,各绳槽直径应一致，偏差不大于0.5mm oA.1B.2C.10D.20正确答案：B14、判加题回柱绞车的电气控制装置皆具备隔爆性能。
正确答案：对15、填空题提升机制动装置的执行机构称为制动器或制动闸，是直接与制动轮接触而产生制动力矩的部分，按结构可分为()制动闸和()制动闸。
正确答案：块式；盘式16、填空题O装置就是一种锁住卷筒不使其转动的装置。
绞车操作工岗位职责
绞车操作工岗位职责
绞车操作工是指负责使用绞车进行货物升降、转移、固定等工
作的职业人员。
该岗位需要具备一定的机械和电气知识，同时需要
具备严谨的操作规范以及高度的安全意识。
以下是绞车操作工的岗
位职责：
1. 负责绞车设备和现场的检查和维护工作，确保设备和工作区
域的安全性和正常运转。
2. 根据工作计划和现场需求，进行货物的升降、转移、固定等
操作，并保证操作的顺畅和高效。
3. 及时发现并报告设备故障或异常情况，以确保设备的正常使用。
4. 按照工作程序，指挥其他员工或操作设备，以维护安全并完
成工作任务。
5. 遵守相关操作规定和安全标准，协助主管开展安全培训，提
高工作人员的安全防范和应急处置能力。
6. 维护良好的沟通和协作关系，积极提供现场工作建议，促进
工作流程的优化和提高。
7. 根据需要，协助其他部门或岗位的工作任务，确保高效工作
环境和团队的运转。
8. 熟悉和掌握绞车的操作和维护知识，根据企业及上级的安排，参加绞车培训和考试，取得相关的机械操作证书。
以上是绞车操作工岗位职责的主要内容。
该岗位需要具备综合
素质和专业技能，能够应对现场的变化和应急情况，保证工作的安
全和高效。
绞车操作工危险源辨识范文
绞车操作工危险源辨识范文一、引言绞车操作工作是工业生产中常见的一种操作岗位，其主要职责是操作绞车设备进行货物的起升和移动。
然而，由于绞车操作涉及到危险物体的悬吊与搬运，存在一定的危险性。
为了确保绞车操作工作的安全进行，我们需要对绞车操作中的危险源进行辨识与分析，并采取相应的防护措施。
本文将从绞车操作工作中常见的危险源进行辨识，并提出相应的防护措施，以期为绞车操作工作的安全提供参考。
二、绞车操作工作中的危险源及辨识1. 重物飞出：绞车操作中，由于绞车吊钩与被吊物品之间的摩擦力不足或吊装设备破损，可能导致吊钩松脱，重物飞出造成伤害。
飞行物飞行速度很快，撞击力很大，具有直接伤害人员的风险。
2. 吊物跌落：绞车操作中，由于吊装设备不可靠或操作不当，被吊物品可能从吊钩上滑脱，造成吊物跌落伤人事故。
吊物跌落将直接伤害人员，严重时还可能造成二次伤害。
3. 吊钩损坏：绞车操作中，由于吊钩存在疲劳、弯曲或锈蚀等问题，可能导致吊钩断裂或损坏，从而引发事故。
吊钩损坏将直接危及人员安全，需要及时检修或更换以确保使用安全。
4. 吊装设备故障：绞车操作中，由于绞车设备本身的故障，可能导致无法正常运行或突然发生意外，威胁到绞车操作工作的安全性。
绞车设备故障将导致操作不便或无法操作，可能还会造成其他事故的发生。
5. 不当操作：绞车操作中，作业人员没有接受专业培训或对操作规程不熟悉，可能导致不当操作，增加事故的发生概率。
不当操作将增加操作风险，可能引发危险事故。
三、防护措施1. 安全操作培训：对绞车操作工进行专业培训，确保他们了解操作规程和安全操作要求，并能够正确地进行绞车操作。
通过培训可以提高操作人员的操作技能和安全意识，减少操作中的危险行为。
2. 定期检修维护：对绞车设备进行定期检修和维护，及时发现并解决设备故障和隐患。
定期检修和维护绞车设备可以保证其设备状态良好，减少设备故障的发生概率。
3. 编制操作规程：针对绞车操作工作，编制详细的操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保操作规范化和安全可控。
绞车操作工危险源辨识范本
绞车操作工危险源辨识范本绞车操作工是从事起重作业的重要岗位之一，他们负责操作绞车进行物品的吊装和搬运。
然而，绞车操作是一项高风险的工作，需要操作工具熟练的技能和严格的安全操作程序。
在绞车操作工的工作中，存在着许多危险源，因此对这些危险源进行辨识并采取相应的预防措施是非常重要的。
本文将介绍一份绞车操作工危险源辨识范本，以帮助绞车操作工更好地认识和控制工作中的危险。
一、工作环境危险源1. 高处作业危险：绞车操作工往往需要进行高空作业，如悬挂和运输重物。
这种作业存在坠落的危险，需要注意安全绳的使用和固定。
2. 狭小空间危险：有些作业场所空间狭小，如矿井和地下洞穴，绞车操作工需要在这些狭小的空间内操作绞车。
这种情况下，操作工需要注意避免挤压和卡住，同时确保通风和照明充足。
3. 潮湿和滑溜危险：有些工作环境可能处于潮湿和滑溜的状态，如海洋作业和水下作业。
在这种情况下，绞车操作工需要穿戴防滑鞋和防水设备，确保安全操作。
4. 粉尘和有害气体危险：有些作业场所可能存在粉尘和有害气体，如矿山和化工厂。
绞车操作工在这种环境下需要佩戴防护口罩和防护眼镜，以免吸入有害气体和被粉尘刺激。
二、工作操作危险源1. 绞车故障风险：绞车在工作中可能出现故障，如起重速度过快或过慢、制动失灵等。
绞车操作工需要定期检查和维护绞车设备，确保其正常工作。
2. 重物不稳风险：绞车操作工在搬运重物时，可能会遇到重物不稳定的情况，如重物摇摆和滑落等。
为了防止这种情况的发生，操作工在吊装前应先检查重物的稳定性，采取适当的绑扎和固定措施。
3. 不当使用工具危险：绞车操作工在工作中使用各种工具，如手动绞车和遥控器等。
不正确使用这些工具会增加工作风险，操作工需要熟悉并正确使用各类工具。
4. 视线受阻风险：绞车操作需要准确控制吊物的位置和高度，有时会受到视线受阻的情况，如烟雾、灰尘或其他工作人员的遮挡。
操作工需要保持良好的视线，并提前做好危险预测，防止视线受阻时发生意外。
绞车操作工考试：绞车操作工考试考试资料五
绞车操作工考试：绞车操作工考试考试资料五1、多选在搬、装、卸料时应注意（）。
A.看准、拿稳、搭好号B.多人抬要肩顺C.装牢固定要平衡D.稳起稳放，以防损坏或溅起它物打伤人正确答案：A, B, C, D（江南博哥）2、单选重量为（）吨及以上的单体货载为重型货载。
A.5B.4C.3正确答案：A3、多选绞车运行巷道内，严格执行规定（）。
A、行人不行车B、搁警戒C、行车不行人D、A、B、C均不正确正确答案：A, C4、单选升降物料用钢丝绳在一个捻距内断丝总面积与钢丝总断面积之比达到（）时，必须更换。
A.10%B.1%C.15%正确答案：A5、填空题电缆吊挂点间距在水平巷道或倾斜巷道内不得超过（）米，在立井井筒内不得超过（）米。
正确答案：3；66、单选若掘进中倾斜井巷长度不足15米，无法安装防跑车装置时，必须制定措施，由（）批准批到。
A.安监处长B.矿总工程师C.矿长正确答案：B7、单选安全道岔，适用于（）度以下单向上坡线路。
A.5B.8C.10正确答案：B8、单选轨道接头间间隙不得大于（）毫米。
A.10B.5C.15正确答案：B9、单选井下是否可以带电搬迁电器设备（）。
A.可以B.不可以C.无此规定正确答案：B10、单选倒拉绞车变向轮老汉柱，倾角为（）。
A.70°—75°B.75°—80°C.80°—85°正确答案：B11、判断题使用常用闸与工作闸控制的绞车，必要是可同时闸紧两个闸。
正确答案：错12、判断题隔爆型电气设备的防爆标志为ExibI。
正确答案：错13、多选安全预想是在（）对生产过程中可能发生事故的因素进行（）。
A.开工前B.生产的同时C.超前预想正确答案：A, C14、单选下列属于跑车防护装置的是阻车器、挡车栏和（）。
A.捞车器B.安全道叉C.挡车掩木正确答案：C15、多选防爆设备入井前，应具备（）证。
A.煤矿矿用产品安全标志B.产品合格证C.防爆合格证正确答案：A, B, C16、单选坡度在8o以上时，各跑车防护装置之间的距离不得大于（）米。
绞车工安全操作规程(5篇范文)
绞车工安全操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全操作规程1、操作采区上(下)山绞车(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。
司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。
神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;(3)开车前必须详细检查:①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺拴、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。
③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。
(4)运行注意事项:①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。
②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把绞车停稳;③运行中要严密注视各种仪表,指示灯,深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。
发现异响、异味、异状应立即停车检查;④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可能使用紧急保险制动。
制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。
(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。
长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源。
(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理。
处理不了的要及时汇报。
(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班2、操作调度绞车(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;(2)开车前必须检查下列各项:①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。
绞车操作工危险源辨识
绞车操作工危险源辨识绞车作为一种常见的起重设备，在各种建设项目和工业场所中广泛使用。
然而，由于其特殊的工作性质和工作环境，绞车操作工往往处于较高的工作危险中。
因此，对绞车操作工的危险源进行辨识并采取相应的控制措施，对于保障绞车操作工的人身安全和减少事故的发生至关重要。
一、绞车本身结构和功能的危险源1. 起升机构的危险源起升机构是绞车的核心组成部分，主要由绞盘、绳索和卷筒等构成。
其中，绞盘的转动和绳索的收放是绞车起升物品的关键操作。
在操作过程中，如果不正确操作或者维修保养不当，可能出现以下危险源：- 绞盘滑动或断裂导致起升物品坠落；- 绳索断裂导致物品坠落或人员受伤；- 卷筒卡住导致绞车停止运行或者突然停止；- 卷筒螺旋杆断裂导致物品坠落或人员受伤。
2. 控制系统的危险源绞车的控制系统由控制台、控制按钮、电气设备等组成，如果不正确操作或者设备故障，可能出现以下危险源：- 控制按钮损坏或电路故障导致无法正常启停或刹车；- 控制台操作不当导致误操作，使起升物品坠落或人员受伤；- 电气设备故障导致电流过大或者短路引发火灾或触电事故。
3. 起升物品的危险源绞车起升物品种类繁多，包括建筑材料、机械设备、人员等。
在起升过程中，如果起升物品受力不均或者装载不牢固，可能出现以下危险源：- 起升物品倾斜或摇摆导致坠落或者绞车失衡；- 起升物品重量过大导致绞车负载超过额定值；- 起升物品高度过高导致绞车受力加大。
二、绞车操作环境的危险源1. 工作场所的危险源绞车操作往往在建筑工地、工厂厂房等工作场所进行，在这些场所有以下危险源：- 高处作业，可能存在坠落危险；- 空气中含有粉尘、有害气体等导致呼吸系统受损；- 狭小空间导致行动受限或者器材操作受限；- 地面不平整或者垂直度不准确导致绞车不稳定。
2. 环境因素的危险源绞车操作往往在室外环境进行，可能存在以下危险源：- 天气因素，如风力、雨水、冰雪等导致绞车操作不稳定；- 光线因素，如暗光、强光等导致操作视线受限；- 温度因素，如高温、低温等导致操作员体力消耗或者身体受损；- 地面因素，如软土、沼泽地等导致绞车下沉或者陷入。
绞车操作工安全须知：危险源辨识与应对
绞车操作工安全须知：危险源辨识与应对绞车操作工危险源辨识绞车操作工是一种高风险的职业，操作不当或缺乏安全意识可能导致严重的伤害甚至死亡。
本文将从九个方面分析绞车操作工可能面临的危险源，帮助从业人员更好地了解和应对潜在的危险。
1.机械伤害绞车是一种机械设备，其运动部件和旋转部分可能导致绞车操作工的机械伤害。
操作人员必须保持警觉，遵循操作规程，正确使用个人防护设备以减少潜在的伤害。
2.绞车故障绞车可能会出现各种故障，如传动失效、刹车失灵、电气故障等。
这些故障可能导致绞车失控，从而对操作工造成伤害。
为避免这种情况，操作工应定期检查和维护绞车，发现故障及时排除。
3.违章操作某些操作工可能违反安全操作规程进行操作，如未经过培训上岗、酒后操作、疲劳操作等。
这些行为可能导致事故的发生，因此必须严格遵守操作规程。
4.防护缺失某些工作区域或设备可能缺乏必要的防护措施，如无护栏、无警示标志等。
操作工在这些区域工作时，必须注意安全，采取必要的防护措施。
5.环境恶劣某些工作环境可能对操作工造成影响，如高温、低温、噪音、振动、有毒有害物质等。
操作工应关注工作环境，采取相应的防护措施。
6.维护不当绞车的维护保养非常重要，如果维护不当，可能会出现各种问题，如过度磨损、疲劳断裂等，这些问题可能会导致事故发生，因此，操作工必须按照规定的维护程序进行保养。
7.超载运行绞车设计有一定的承载限制，超过承载限制可能导致绞车故障或损坏。
操作工应严格按照设计要求进行载荷管理，避免超载情况的发生。
8.信号不清在绞车运行过程中，如果信号不清晰或错误，可能导致事故的发生。
例如，如果操作工接收到错误的信号或没有收到信号就启动绞车，可能会对人员或设备造成伤害。
因此，必须确保清晰的信号传递和正确的信号处理。
9.安全距离不足在绞车操作过程中，安全距离是非常重要的。
如果与运动的绞车或其部件保持的距离不足，可能会导致严重的伤害。
操作工应熟知并遵守关于安全距离的规定，以确保自身安全。
2024年绞车操作工危险源辨识(三篇)
2024年绞车操作工危险源辨识1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；2、绞车固定不牢固、四压两戗不齐全、柱头捆绑不牢固；3、操作按钮失灵；4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；6、按钮操作线破损、设备失爆；7、无护绳板、操作手把不灵活；8、连接装置、一坡四挡不齐全、不完好；9、作业地点有人员逗留、行走或工作；10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。
三、预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、四压两戗是否牢固、可靠，发现问题及时处理，确保安全；3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转；4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；8、必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。
四、作业标准1、绞车司机必须持证上岗；2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患；3、绞车固定牢固、四压两戗齐全且固定牢固，柱头捆绑牢固；4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好；5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准；6、护绳板紧固、完整；7、联接装置完好、一坡四挡齐全、可靠；8、试空车；应无异常响声和震动；9、严格执行行车不行人、行人不行车的规定，并按要求设好警戒；10、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把；11、注意绞车各部位运行情况，发现有异常，应立即停车；12、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必须带电运转，严禁放飞车；13、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。
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绞车操作工
一、判断题
1.自上向下投影，在水平投影面上所得的图形为侧视图。
（×）
2.提升钢丝绳的捻向有左向捻和右向捻两种。
（√）
3.滴点是润滑脂从不流动态转变为流动态的温度。
（√）
4.绞车运行中，司机不得与他人交谈。
（√）
5.无极绳运输绞车是利用无极钢丝绳与绞车滚筒的牵引力来施动矿车的。
（×）
6.严禁用无极绳绞车牵引掉道矿车进行复轨。
（√）
二、选择题
1.从左向右投影，在侧投影面上所得的图形为( B)视图。
A侧 B左 C右
2.MG1.1-6A型矿车中1.1表示容积为1.1m3，6表示（ B）为600mm。
A轴距 B轮距 C轨距
3.职能符号只能表达元件的（A ）。
A作用与原理 B简单图形 C方向与位置
4.JD型绞车中J代表卷扬机类，D代表（ C ）绞车。
A内齿轮 B小 C调度
5.JD-2.5型调度绞车中2.5表示牵引力为（ A ）。
A 25Kn B 2.5 Kn C 25t
三、填空题
1.通常所指的煤矿“三大规程”是：《煤矿安全规程》，《作业规程》，《煤矿工人技术操作规程》。
2.提升钢丝绳的捻法有交互捻和同向捻两种。
3.绞车下放重物时不允许电动机不给电。
4.按照纲丝绳缠绕方式的不同，绞车可分为缠绕式绞车和摩擦式绞车。
5.带式制动闸闸带与闸轮的接触面积不得小于闸带面积的70％。
6.绞车滚筒上钢丝绳必须有不小于三圈的余绳，用以减轻固定处的张力。
7.钢丝绳受到猛烈拉力突然停车，应立即停车检查，有死弯、破股、挤伤均不得使用。
8.调度绞车钢丝绳与提升容器的连接装置常用的
四、问答题
1.什么绞车可以多层缠绳？
答：移动式或辅助性的转为提升物料以及凿井期间专为升降物料的绞车准许多层缠绳。
2.绞车司机应遵守哪些停电制度？
答：为防止触电，绞车操作工应严格执行谁停电、谁送电的停送电制度，中间不得换人。
严禁约时停送电。
送电时，先合操纵盘上的电源开关，后合操作开关及信号开关等，停电时则相反。
同时将电源开关加以闭锁，并在操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标牌。
3.绞车产生抱闸或松闸不灵活的原因是什么？应如何处置？
答：产生原因：（1）传动杠杆销轴不灵活或过于松动；（2）缓冲器油缸卡顶；（3）油压不足；（4）碟形弹簧失效；（5）制动器操作手把给不到位，或移动角度不合适。
处理办法：（1）调节注油或更换销轴；（2）检查调节油缸；（3）检查管路是否漏油，查看油泵排油压力；（4）检查更换蝶形弹簧；（5）检查调整操作手把。