5S现场检查条例

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(5S现场管理)5S检查标准及考核办法参考

类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识
0.5
2
检查时是否将已检查的物品作分区存放并有区分标识
0.5
3
工作设施﹑设备﹑工具是否将有用/停用/无用的区分并有标识
0.5
4
作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用
0.5
5
过期﹑失效的文件﹑报表是否有标识
0.5
目视板无责任人，每块
0.5
目视板未定置或未放于规定位置，每块
0.5
部门及车间无目视板台帐
0.5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
0.5
工具箱上或下放有杂物，每个
0.5
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
0.5
工具箱内器具责任不明确，每个
0.5
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
0.5
工具箱损坏没有及时修理，每个
0.5
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
0.5
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
0.5
清洁
SEIKETSU
16
工作场所有无存放私人物品
0.5
17
工作台面是否有灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕、尘网现象
0.5
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
0.5
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
0.5
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
公共场所是否有明确区分，是否有区域标识，工作场所标识是否一目了然
0.5

作业现场5S规定

附件4
作业现场5S规定
一、通道公共区间
1、通道通畅，没有杂物
2、区域划分标示明确
3、地面平坦，干净、无油渍
4、挂牌、标示清洁整齐规X
5、卫生间经常清理，无异味
二、作业区
1、作业区没有一个星期以上不要的物品
2、作业区物品按照定位摆放整齐
3、物品分门别类，同类物品不异地摆放
4、区域线内物品没有越线和跨线，码放没有超过警戒线
5、合格品与不良品有区隔、不混放
6、作业区地面平整无杂物、脏物
7、无垃圾死角
8、废料筐、垃圾桶按时清理，并及时归位
9、作业台物品摆放有序，不混乱
10、工具分类摆放，用后归回原处
11、墙壁、地面、设备、包装箱上没有乱涂乱画的现象
12、管路配线正规，没有临时线
13、配电柜按规定关好
三、设备和仪器
1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹
2、按期对设备进行保养和巡检
四、员工行为
1、按规定穿戴工作服，且干净整齐
2、按照规定戴手套、口罩、安全帽
3、不在厂区内抽烟，不在班前喝酒
4、工作态度良好（上班不聊天、离岗、睡觉、吃零食、打手机等）
5、更衣柜内衣物摆放整齐
1 / 1。

(5S现场管理)5S检查标准及考核办法

五级（优秀）
4
任何人均易了解，退还也简单
合计
级
分
2、整顿
项次
检查项目
等级
得分
查检状况
1
设备、机器、仪器
一级（差）
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）
1
不能使用的集中在一起
三级（合格）
2
能使用，但杂乱
四级（良好）
3
能使用，有保养，但不整齐
五级（优秀）
4
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
2
工具
四级（良好）
3
还算干净
五级（优秀）
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、工具、仪器
一级（差）
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
合计
级
分
4、清洁
项次
检查项目
等级
得分
查检状况
1
通道和作业区
一级（差）
0
没有划分
是否有灰尘或污迹
2.5
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
2.5
9
电话、传真等
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
2.5
10
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
2.5
饮水机保持干净
是否干净
2.5
坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
2.5

办公室5S检查标准

办公室5S检查标准一、背景介绍办公室5S检查标准是为了确保办公环境整洁有序、工作效率提升而制定的一套检查指标。

5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个日语词语的首字母缩写，是一种以提高工作效率和员工工作环境为目标的管理方法。

二、检查标准1. 整理（Seiri）整理是指清理出办公室中不必要的物品，保留必要的物品，并将其归位。

以下是整理的标准要求：- 桌面上只保留必要的文件和文具，其他杂物应及时清理。

- 书架上的书籍应按类别摆放整齐，不得堆积过高。

- 办公室内不得堆放废纸、废物或者无用的文件。

2. 整顿（Seiton）整顿是指将工作场所的物品和设备按照一定的规则和顺序摆放整齐。

以下是整顿的标准要求：- 桌面上的文件和文具应有固定的摆放位置，方便员工使用。

- 电脑、打印机、电话等设备应有固定的摆放位置，避免杂乱无章。

- 文件柜、书架等储物设备应有标签和分类，方便查找和归档。

3. 清扫（Seiso）清扫是指定期清理办公室内的垃圾、灰尘和杂物，保持办公环境的整洁。

以下是清扫的标准要求：- 每天清理办公桌面、地面、椅子等常用物品，保持干净整洁。

- 定期清理窗户、门窗玻璃、灯具等，确保光线璀璨。

- 定期清理洗手间、厨房等公共区域，保持卫生。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个办公室的清洁和卫生，并建立相关的清洁管理制度。

以下是清洁的标准要求：- 定期清洁办公室的地面、墙壁、门窗等，确保无尘无垢。

- 定期清洁办公桌、椅子、设备等，保持整洁外观。

- 定期更换垃圾袋、清洗垃圾桶，保持环境清新。

5. 素质（Shitsuke）素质是指员工自觉遵守5S管理制度，并将其融入到日常工作中。

以下是素质的标准要求：- 员工应遵守整理、整顿、清扫、清洁的规定，保持工作区域整洁有序。

- 员工应定期参加5S培训，提高自身素质和意识。

- 员工应互相监督，共同维护办公室的整洁和工作效率。

三、总结办公室5S检查标准是为了提高工作效率和员工工作环境而制定的一套指标。

5S检查标准

5S检查标准1. 任务背景在现代企业管理中，5S是一种重要的管理方法和工具，旨在提高工作环境的整洁度和效率。

通过5S检查，可以确保工作场所的安全、整洁、有序，并为员工提供一个良好的工作环境，提高工作效率和质量。

2. 目的本文旨在制定和描述5S检查标准，以确保标准化的5S实施，并帮助员工了解和遵守5S原则。

3. 5S检查标准3.1 严格执行每日清扫3.1.1 工作台面清洁- 工作台面应保持清洁、整洁，无杂物和污渍。

- 工作台面上的工具和设备应放置在指定位置，方便使用。

- 工作台面上的电源线应整齐摆放，没有杂乱。

3.1.2 地面清洁- 地面应保持干净、无尘，无杂物和障碍物。

- 地面上的水渍和油渍应及时清理，避免滑倒事故。

- 地面上的标识和警示标志应清晰可见。

3.1.3 垃圾分类和处理- 垃圾桶应摆放在指定位置，标有垃圾分类标识。

- 垃圾应及时分类投放到相应的垃圾桶中。

- 垃圾桶应定期清空，避免产生异味和滋生细菌。

3.2 整理和归位3.2.1 工具和设备归位- 工具和设备应按照标准化的归位位置放置。

- 使用完毕后，工具和设备应立即归位，避免遗失和浪费时间。

- 工具和设备的归位位置应标有标识，方便识别。

3.2.2 文件和资料整理- 文件和资料应按照分类和编号整理，方便查找和使用。

- 使用完毕后，文件和资料应及时归位，避免遗失和混乱。

- 文件和资料的存放位置应标有标识，方便识别。

3.3 清晰标识3.3.1 标识工具和设备- 工具和设备应贴有标识，标明名称、用途和归位位置。

- 标识应清晰可见，避免混淆和错用。

- 标识应定期检查和更换，保持清晰和完整。

3.3.2 标识危险区域和安全通道- 危险区域和安全通道应贴有明显的标识和警示标志。

- 标识和警示标志应清晰可见，避免事故发生。

- 标识和警示标志应定期检查和更换，保持清晰和有效。

3.4 规范作业流程3.4.1 工作流程标准化- 各项工作应有明确的流程和标准操作规程。

5S管理条例

5S管理条例推行5S现场管理,是公司的一项重要管理决策,必须持之以恒,长抓不懈。

1 范围本条例适用于公司生产经营现场，包括所有车间、库房、办公室、公共区域等。

2 目的2.1 提升公司形象5S创造通畅明亮、视野开阔的工作场所，整洁干净、运行有序的现场环境,士气高昂的精神面貌,细致干练的工作作风,有助于在用户、员工、求职者、外来单位人员等心目树立良好形象，有助于培养员工的成就感和荣誉感，使公司通过用户来访、检查监督等接待活动获得最大收益，并避免为此做出更多准备。

2。

2 提高生产办公效率和质量5S改善和增加作业面积,设备、物料、工具、资料放置整洁规范，通道畅通，物料流转有序,员工按流程办事。

有利于提高库存周转速度，缩短作业周期，保证按时交付;有利于避免混淆误用，提高生产和工作质量。

2。

3 养成节约习惯，降低运行成本培养员工节约意识，规范管理现场物料，避免误用混用,有利于降低消耗，节约材料成本；各工序进出物料和工具进行合理分区定置，缩短寻找和放置时间，有利于节约时间成本；提升员工综合素质，加强员工按流程工作的能力，推进标准化管理，有利于节约管理成本。

2.4 加强安全，减少隐患设备清洁、维护保养日常化，有利于降低设备故障；遵守堆积限制，坚持按工艺和规范要求作业，避免泄漏和危害;通道及安全疏散口畅通,消防设施设备完好可用，有利于减少安全隐患。

2。

5 改善员工精神面貌，形成良好企业文化提高素养、注重礼仪，合理竞争、团队合作.在员工中建立维护和保持协调适宜的生产办公现场、和谐的生产经营秩序的意识.5S管理形成令人满意的职场，创造明亮、清洁的工作场所,造就有助于全体现场人员持续改进、自我提升的氛围,改善员工精神面貌和工作作风，促进形成良好企业文化。

3 定义3.1 整理(Seiri）：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉。

3。

2 整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚。

3。

3 清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生。

生产现场5S检查标准

4
作业场所有无衣服、拖鞋、雨伞等非工作用品、有无与工作无关的器具。
6分
发现作业场所有无衣服、拖鞋、雨伞等非工作用品、有与工作无关的器具每次扣2分
二
环境的整顿
5
搬运工具、清洁用具、产品料斗应统一放置于固定场所，并作好标识。
5分
发现搬运工具、清洁用具、产品料斗未统一放置于固定场所，并未作好标识每次扣1～3分
得分
备注
一
环境的整理
1
文件、资料是否任意放置、下班后是否仍放置在办公桌上
10分
发现文件、资料任意放置、下班后仍放置在办公桌上每次扣1～5分
2
办公桌、抽屉和文件柜内是否存放与工作无关的非资料用品
10分
发现办公桌、抽屉和文件柜内存放与工作无关的非资料用品每次扣1～5分
3是否实行定置ຫໍສະໝຸດ 理10分发现未实行定置管理每次扣1～5分
10
定期检查设备的润滑系统、油压系统、空压系统、电器系统。
6分
发现未定期检查设备的润滑系统、油压系统、空压系统、电器系统每次扣1～3分
11
员工是否按操作规程操作。
7分
发现员工未按操作规程操作每次扣1～4分
四
环境的清洁
12
机器设备的清洁
7分
发现机器设备未清洁每次扣3分
13
地板、制服的清洁
7分
发现地板、制服未清洁每次扣3分
6
检具、工装夹具应按规定存放。
5分
发现检具、工装夹具未按规定存放每次扣2分
7
在制品和不合格品是否按规定区域存放。
10分
发现在制品和不合格品未按规定区域存放每次扣1～5分
三
环境的清扫
8
每日清扫责任区域。

5s行为规范条例

公司 5 S 管理制度
服务站现场5S管理标准条列
• •
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
第一条：目的为了加深客户对服务站的服务差异化感知度和客户的信任，提高服务站在客户心目中的形象，也为员工创造安全、舒畅的工作环境。第二条:使用范围服务站的的接待室、客休室、卫生间、维修车间、等工作场。第三条：接待区办公室（1）：接待区的地面及四周环境保持干净、整齐、且无任何杂物放置。（2）：接待区的各项指示标志、…等按照依SGMW规定布置，且无破损、歪斜。（3）：接待区与办公室内外，各项办公设施、文件档案…等摆放整齐，定位明确。（4）：办公室内的玻璃、地板、墙面、桌椅保持整齐干净且无污垢油渍及水渍等。第四条：客休室及卫生间（1）：顾客休息室内的玻璃、地板、墙面、桌椅保持整齐干净，且无污垢、油渍及水渍…等。（2）：杂志、书报、促销刊物、新车目录…等保持摆放整齐，且无破损、过期。（3）：水、纸杯保持随时管理，以防杂乱、脏污、受潮…等不良情形发生。（4）：饮水机…等设备，由专人负责清洁、定时点检。（5）：卫生间的光线及通风保持良好且无异味。（6）：洗手台及地面保持干燥且无污渍或水渍存留。（7）：马桶、便斗保持无污垢及异物存留。（8）：卫生间内的各项消耗用品保持供应充分，方便顾客取用。（9）：卫生间内备有美化措施，如新车图片、挂画、盆栽及幽默笑话（10）：各项清洁用具的摆放干净整齐，且需妥善存放而不外露。第五条：工具/设备（1）工位内各项固定设备和移动设备、工具 • • • •
• • •
• • • • •
第七条：奖罚措施（1）：接待区：地面脏、乱扣1分/次；发现堆放杂物扣1分/次；厂家定制标志、铭牌脏扣1分/次，不按指定位置摆放扣0.5分/次；各项办公设施、文件档案…等摆放不整齐，定位不明确扣0.5分/次；玻璃、地板、墙面、有污垢油渍及水渍等扣1分/次，桌椅不整齐扣0.5分/次；（2）：休息室：玻璃、地板、墙面、发现有污垢、油渍及水渍等扣1分/次，桌椅不整齐干净扣0.5分/次；水、纸杯没有随时管理扣0.5分/次，发生杂乱、脏污扣1分/次; 卫生间无搁置除味剂扣0.5分/次，马桶、便斗保持有污垢及异物存留扣1分/次，废纸篓没及时清理扣0.5分/次；发现消耗品缺失扣1分/次；各项清洁用具不干净、不整齐扣0.5分，清洁用具外露明显扣1分。（3）：工具设备：各项工具及设备使用后摆放没归位、定位不明确扣0.5分/次；没有整理清洁扣1分/次，整理清洁后仍有油污、灰尘扣0.5分/次；工具台及工具车内搁置油桶和其他无关物品扣0.5分/次。如内有剩余机油、齿轮油扣1分/次。各项清洁设备工具定位不明确扣0.5分/次，损坏、赃物扣1分/次。各项设备之标示、使用说明、范例图表…等损坏没有及时更换、脏污扣0.5分。电器设备及辅助设备使用结束后没有闭电源扣1分/次。责任人保管的设备损坏不修理或者不汇报,造成扩大损失，对责任人扣3分/次，并赔偿维修费用。

5S现场管理考核条例

５Ｓ现场管理考核条例为配合5S管理办法加强员工行为规范和技术规范的管理，不断提高服务水平和维修质量，进一步提高用户的满意度,树立良好的企业形象,特制定如下管理（处罚）条例：（试行）维修车间区域1．责任区内墙面或地面及设备上有油迹、水迹、灰尘及其他污物、废弃品未及时清除，罚款20元，2．衣着不整洁者罚款20元，3．车辆维修作业时,未按规定配齐座位套、地垫、叶子板罩〈两侧〉者发现一次,扣除该车作业者20元，4．未按文明规范操作,野蛮工作者罚款50元，5．在通道上堆放杂物，造成通道堵塞的罚款10元，6．维修作业完毕,未按规定整理并存放拆下机件、工具车、工作台罚款20元,7．未按5S管理办法按时打扫卫生的,罚款20元，8.工作时随意离开工作岗位或在工位上嘻笑打闹、追逐等罚款20元，9.未按规定使用消防设备的，罚款30元，10.在车间内抽游烟者罚款50元,11.不按使用说明使用车间内各种工具、设备、器材造成损坏或丢失的，除赔偿相应损失外并罚款100元，12.维修作业结束后,未及时将工具归还工具室, 罚款30元，13.人离开工位升降器没有及时放下，罚款20元，14.爱护公司财物,提倡节约。

故意损坏或浪费公司财物，除承担相应损失外,罚款100元/次。

15.非公司指定人员,未经许可不得随意使用公司的电脑,违者罚款100元/次。

16.维修过程中将工具、拆下的机件放在地上的即未做到三不落地者，罚款30元，17.在工位区内堆放杂物的，罚款30元,18.违反大修室及员工休息室管理规定的，罚款50元/次，19.违反存放管理规定的,罚款30元/次,20.未按5S管理办法，维修作业结束后不立即清扫的（包括借用其工位区），罚款20元,21.工具室工具借出不登记,归还时未清洁者,罚款30元22.未按规定保养、使用工具设备、造成损坏的，扣罚100元。

23.除特殊原因外,资料当天未归还的,罚款50元；24.未将废油倒入指定油桶内,或废油溢出未及时处理者,罚款20元，25.未及时清洁清洗盘、放油盆的,发现一次罚款20元,26.未按规定摆放废料的, 罚款30元，27.未及时打扫废油、废料的,罚款30元，28.在废油、废料处吸烟的,或造成明火产生的,罚款100元,29.未按操作规程作业的,罚款30元/次。

5S检查标准

5S检查标准5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。

通过实施5S，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并且有助于培养员工的自律和质量意识。

下面是5S检查标准的详细内容。

一、整理（Seiri）1. 工作区域内仅保留必要的工具和设备，其他多余的物品应当清理出去。

2. 对于不再使用的物品，可以进行分类，如废品、损坏品、待处理品等。

3. 整理物品时，应当按照标准的分类方法进行，确保每个物品都能有固定的归位位置。

二、整顿（Seiton）1. 按照工作流程和频率的需求，将工具和设备摆放在最合适的位置。

2. 对于常用的物品，应当摆放在易于取用的地方，避免浪费时间。

3. 在摆放物品时，应当标明物品的名称和用途，以方便员工使用和归还。

三、清扫（Seiso）1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等。

2. 清扫时应当注意安全，使用适当的清洁工具和清洁剂。

3. 清扫工作应当由指定的人员负责，确保工作区域的整洁和卫生。

四、清洁（Seiketsu）1. 确保工作区域的清洁工作得到持续的维护和改进。

2. 建立清洁工作的标准和流程，确保每个员工都能按照标准进行清洁工作。

3. 定期进行清洁工作的检查，发现问题及时解决，并进行改进。

五、素养（Shitsuke）1. 培养员工的自律和质量意识，使其能够主动遵守5S的要求。

2. 进行培训和教育，提高员工对5S的认识和理解。

3. 建立奖惩机制，激励员工积极参与5S活动，形成良好的工作习惯。

通过以上的5S检查标准，可以确保工作环境的整洁和有序，提高工作效率和质量。

同时，5S也是一个持续改进的过程，需要不断地进行检查和改进，以逐步达到更高的标准和要求。

5S检查标准

5S检查标准一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，改善工作环境，提高工作效率和质量。

5S检查是确保5S方法有效实施的关键步骤之一，通过检查和评估各项指标，确定工作场所是否符合5S标准，以便及时发现问题并采取改进措施。

二、检查标准1. 整理（Seiri）- 工作区域内只保留必要的物品，其他物品应分类存放或者清除。

- 物品应有明确的标识和编号，以便快速找到并归还到正确的位置。

- 废弃物应及时清除，不得堆积在工作区域内。

2. 整顿（Seiton）- 工作区域内的物品应按照使用频率和工作流程进行布置，以提高工作效率。

- 工作台、货架和储物柜等存放物品的设备应整洁有序，不得杂乱堆放。

- 工具和设备应有固定的存放位置，并保持整洁。

3. 清扫（Seiso）- 工作区域内应保持干净整洁，无尘土、垃圾和杂物。

- 床面、地面、墙壁、设备和工具等应定期清洁，确保无污渍和油污。

- 清洁工具和清洁剂应妥善保管，使用后应及时清洗和归位。

4. 清洁（Seiketsu）- 工作区域内应保持良好的环境卫生，空气清新，光线璀璨。

- 工作人员应穿戴整洁的工作服，遵守个人卫生要求。

- 废弃物和废液应妥善处理，不得随意倾倒。

5. 素质（Shitsuke）- 工作人员应遵守工作纪律，按照标准操作程序进行工作。

- 培养良好的工作习惯，保持工作区域的整洁和有序。

- 定期进行5S培训和巡检，确保5S方法的持续改进和落实。

三、检查方法1. 定期巡检- 设定检查频率，并制定检查计划。

- 检查人员应按照计划进行巡检，记录发现的问题和改进措施。

2. 检查内容- 检查整理是否符合标准，物品是否有明确的标识和编号。

- 检查整顿是否符合标准，工作区域内的物品是否有序布置。

- 检查清扫是否符合标准，工作区域内是否干净整洁。

- 检查清洁是否符合标准，工作区域内是否保持良好的环境卫生。

- 检查素质是否符合标准，工作人员是否遵守工作纪律和操作程序。

5s现场检查标准及流程

5s现场检查标准及流程
5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素
养五个步骤，改进工作环境，提高工作效率和质量。

5S现场
检查是对5S活动的执行情况进行评估和监督的一种手段，以
确保5S工作的长期有效性。

标准及流程如下：
1. 制定5S检查标准：确定评估5S活动的标准和指标，可以
根据公司具体情况进行制定，如工作区域的整洁度程度、物品归位情况、异常物品处理等。

2. 确定检查周期和频率：确定每次检查的周期和频率，通常建议每周或每月进行一次检查，以确保5S工作得以长期维持。

3. 指派检查人员：确定负责进行5S现场检查的人员，可以是
专人或轮流负责，确保负责人有足够的了解和掌握相关标准及流程。

4. 进行现场检查：检查人员按照5S标准和指标，对工作区域
进行逐一检查，记录下问题和不合格项，包括物品摆放不整齐、垃圾未及时清理、物品遗失等。

5. 形成检查报告：根据检查结果，制作一份详细的检查报告，包括问题描述、照片、评估等级等信息，以便后续改进和跟踪。

6. 反馈和改进：将检查报告及时反馈给相关部门或责任人，让
其针对问题采取纠正措施，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。

7. 持续改进：定期进行5S现场检查，评估改进措施的有效性，及时发现问题并加以解决，以确保5S工作的持续改进和持久
效果。

以上是一般的5S现场检查标准及流程，具体实施可以根据公
司的需求进行调整和完善。

现场5S检查标准

有发现，但没有及时汇报
有发现,并报修，但未能及时跟踪维修的状况
配电箱门未关
21．安全隐患
物品堆放、设备安装、设置未考虑安全隐患,存在危险状况
稍有安全意识,经教育未能立即改正
电源、插座存在部分安全隐患
物品堆放、悬挂、安装设置符合要求,但不完善
电源线裸线未及时提报
22．安全警示
正在维修或修理设备未设置标识、危险物品、区域、设备、仪器、仪表没有特别提示
素养
16．日常5S活动
5S活动既不服从也不做
仅有清扫工作,且不能积极配合稽核
开会无视5S的宣传
平时都能做到，但不积极配合5S稽核工作
17．服装穿着
打赤膊、穿拖鞋
穿凉鞋
衣物脏污
衣物干净，未挂工作证
衣物干净，有挂工作证，但无照片，未按规定佩带厂牌
18．行为规范
举止粗暴或在工作场所内吃食物或脚踩或坐在物料上及有串岗行为
标识有不清晰、不齐全，难以了解情况
标示完善，但不显眼，偶有失落现象
正在维修或修理设备贴有标识危险物品、区域、设备、仪器、仪表有特别提示，有规定专人看管而无看管
23．消防安全
灭火器过期,消防箱内放有杂物，消防通道严重被堵塞
消防器材齐全，但消防通道被堵
没划通道，无点检，但有安排专人检查
没有定期做消防点检
地面有脏物,不平整
有大量水渍、灰尘
道通无定时清扫，作业场所有零星材料堆放
不很清洁，仅有少许灰尘
11.设备、工具、仪器、消防器材
有生锈、污垢、灭火器过时
虽无生锈，但有油垢
有灰尘
虽无生锈、油污、干净，但未做保养
使用后未及时清理
车间5S检查标准
5 S 系统

“5S”检查标准

有限公司
5S工作检查记录表
检查部门：检查时间：年月日
注：5S——整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5S管理责任
1、总经理：5S实施管理的管理者，实施结果评比的最后核准。

2、各部门：5S的具体实施。

3、5S推行委员会：5S实施结果的指导、监督、评比。

4、5S稽查专员：在5S实施中的计划与安排。

5S名词解释
1、整理：将要与不要的东西加以区分，现场只保留必需的物品。

2、整顿：将需要的东西存放到任何人立即可取的地方，达到一目了然。

3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4、清洁：是将整理、整顿、清扫工作彻底执行。

5、素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。

有限公司
2021年03月16日。

5S现场检查条例(doc 10页)

5S现场检查条例(doc 10页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途5S现场检查一百条现场巡察判定一百条整理1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37 半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39 不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41 不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应做出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发修养76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。

5S具体检查内容

（1）通道作业区
①没有划分 ②有划分 ③划线感觉还可以 ④划线清楚，地面进行过清扫 ⑤通道及作业区感觉很舒畅
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（2）地面情况
①有油或水 ②有油迹或水迹，显得不干净 ③地面不是很平 ④经常清理，没有脏物 ⑤地面干净亮丽
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• 评分标准：选①为0分；选②为1分；选
③为2分；选④为3分；选⑤为4分。统计你得的分数，并计算总和。
• 说明：15-20分为较好，12-15分表现一般，
12分以下，黄牌警告。对表现较好的部门，可通报表扬，或给予一定的奖励，对表现不佳或较次的部门，提出批评或采取适当的处置措施。
（4）洗手台、厕所等
①容器或设备脏乱 ②破损未修补 ③有清理，但还有异味 ④经常清理，没异味 ⑤干净亮丽，还进行过装饰
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（5）储物室 ①阴暗潮湿 ②虽阴湿，但可通风 ③照明不足 ④照明适度，通风好，感觉清爽 ⑤干干净净，整整齐齐，感觉很舒服
1）现场办公台的设置位置主次不分 2）办公台用作其它用途 3）台面办公文具、电话等没有进行定位 4）公共物品也放在个人抽屉里 5）抽屉上锁，其他人拿不到物品
1）台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘 2）办公文具、电话等物品污迹明显 3）台上办公垃圾多日未倾倒
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(5S现场管理)S现场管理督查细则(一)

“6S”现场管理督查细则一、目的为促进“6S”现场管理顺利实施，切实提高管理水平，特制定本细则。

二、“6S”现场督查方式1、公司“6S”推进检查组督查员依照《“6S”现场管理督查细则》每天对各部门实施“不定时、不定地点、不定人员”的督查，并将发现的现场各类问题和事实进行记录，填写《“6S”日督查记录》，进行汇总，分析原因。

2、公司“6S”推进办公室每日对检查组督查的问题和各部门整改反馈情况进行汇总，编制“6S”现场监督通报，通过OA网每日进行曝光和对部门实施考核，督促各部门进行整改；3、各部门依据本部门制定的《每日现场监督管理办法》实施二级监督考核；并对公司“6S”推进办公室通过OA网曝光的问题由部门领导组织原因调查分析和责任落实，制订和落实纠正预防措施后，按期完成整改。

4、公司“6S”推进办公室每月组织检查组成员对公司各部门实施现场检查一次，并按照《“6S”监督检查表》，对各部门评分、排名和落实考核。

三、现场督查考核标准“6S”现场督查考核分<每日通报考核>与<每月现场集中检查评分考核> 两种方式模式，并采用重复出现累加考核的原则，所有扣罚均按照30%、30%、40%原则处罚，由责任人承担40%，责任区负责人承担30%，部门分管负责人承担30%，扣罚款项由部门分管领导负责交财务部专户。

1、首次通过OA网通报的问题扣罚责任部门50元，未按期完成整改或者按照通报要求采取整改措施后月内再次重复出现罚款100元，并直接追究部门第一责任人100元罚款。

公司“6S”推进办公室每月末累计各单位通报考核情况。

2、公司“6S”推进办公室每月组织检查组成员对公司各部门实施的月度现场检查按照附件《“6S”监督检查表》进行统计计分：a、90分为合格，每低1分扣部门50元。

b、凡低于80分的单位，扣部门主要领导100元，并提出黄牌警告。

3、对<每日监督通报考核>与<每月“6S”管理考核>两项累加进行排名公布，被考核前3名，分别给予部门3000元、2000元、1000元处罚（此相扣罚进入部门成本），对“6S”工作开展较好的前3名则给予奖励。