ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压坑道钻机使用手册

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ZDY3500LA钻机操作规程

ZDY3500LA钻机操作规程原相煤矿ZDY3500LA型千米钻机管理制度二0一三年七月目录第一章总则 (2)第二章移机定位 (2)第三章钻机的维护与保养 (2)第四章履带的维护与保养 (4)第五章泥浆泵的维护与保养 (4)第六章开孔 (4)第七章钻进操作 (5)第八章终孔 (7)第九章安全规定 (7)第十章附则 (8)ZDY3500LA型千米钻机管理制度第一章总则1.1. 为了规范对ZDY3500LA钻机操作，确保设备和人员在施工过程中的安全，以及钻孔质量和达到预期的瓦斯抽放效果，杜绝事故发生，特制定本管理制度。

1.2. 本规程是根据ZDY3500LA钻机长期施工实际情况所编制，在执行过程中应继续完善。

第二章移机定位2.1. 移机时，首先要检查钻机电气设备及电缆无失爆现象发生，操作手把及履带行动灵活。

并选择好行走路线，保证畅通无障碍物，移机过程中必须派专人看护电缆和吸水管等，防止钻机压破、拉伤电缆或损坏其它设备。

2.2. 钻机自行过程中如遇轨道时，不得强行跨过，必须将轨道两边用道木撑起，确保移机过程中不损坏轨道。

2.3.移机过程中必须有专人指挥协调，与其工作无关的人员要远离现场。

操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，同时,操作者在移动钻机时,必须发出声光信号,防止误操作致使设备损坏和人员受伤。

2.4. 钻机移至施工地点定位时，首先要检查钻场的顶、帮是否完好及其它不安全因素，发现问题及时处理。

按照设计方位角、倾角以及施工安全距离将钻机移至合理位臵。

固定钻机时要根据实际情况将钻机上下稳固全部稳固到位，确保钻机稳固可靠。

安设好钻机后再检查一次方位角、倾角，确保与设计一致，方可开孔。

2.5 正常钻进时，钻机前后要分别用铁链和倒链拉紧，防止起拔时钻机前后移动。

第三章钻机的维护与保养3.1 应使用清洁的N46或N68（环境温度高选取N68）抗磨液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。

ZDY-1200LPS钻机操作规程(1)

ZDY1200LPS型全液压钻机操作规程施工前的准备工作一、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。

二、在井下施工安装前瓦斯员必须检查巷道内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在规程规定的范围内方可进行工作。

三、在钻机运到工作地点前，先清理好钻场周围的岩石、煤渣，保证工作现场的安全可靠。

四、在固定钻机时要保证顶底板见实顶实底，根据巷道的高度调节两柱套管，调整好插入螺杆拧紧，并在顶板处夹垫厚木板，底板加设垫木，用千斤顶立柱加载，使框架牢固支撑在顶底板间。

五、在调整角度时先将支撑杆接上，再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁、支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开，用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度，并将松开的卡瓦锁紧。

六、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。

七、根据液压系统接通所有胶管，连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物，清理干净后方可连接。

钻机操作方法一、开机前的准备1. 油箱加满液压油，一般选择用N46抗磨液压油，环境温度较高可用N68抗磨液压油；2. 检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固；3. 在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂；4. 检查各油管连接是否正确；5. 将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置，马达调转速手轮调到所需要的转速上；6.打开操作台上的截止阀，手把平行。

7. 接通电源。

二、启动1. 试转电机，注意转向是否和液压泵的要求一致；2. 启动电机，观察液压泵是否运转正常。

检查各部件有无渗漏油；3. 一般情况下，应使系统空运转3~5分钟，方可开始试运转。

三、试运转a. 液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如；b. 回转器前进、后退，排除油缸的空气，直到运行平稳为止；c. 实验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持可靠、动作正确；d. 工作机构的动作应与指示牌的方向一致，不一致应及时调换有关油管。

四、车体稳固与机身调角1.将稳固车体处地面处理硬实平整；2.根据要求钻机方位角调整，再进行钻机稳固(顶板稳固必要时加接接杆稳固好车体；3.机身倾角调整，倾角调节范围-40º~+90º（不调转机身），调转机身后可倾角调节范围+47º~ -90º。

型履带钻机说明书

ZDY4200L煤矿用履带式全液压坑道钻机使用说明书执行标准：Q/ 321100ZMZ031-2008MT/T 790-2006镇江安达机械有限责任公司（原镇江煤矿专用设备厂）敬告尊敬的用户：感谢您购买和使用本公司产品。

为了您的安全和利益，在使用本产品前，请您务必仔细阅读本产品使用说明书。

如果您对使用说明书的任何内容或条款存在不明或异议，请在购机后一月内向本公司提出书面异议，否则视为您已经同意、理解并接受本说明书全部内容。

如果您未按照使用说明书操作、使用本产品，而导致的任何人身伤害、财产或其他损失，本公司将不承担责任。

产品使用过程中，如果您遇到问题，欢迎致电咨询：市场部—9；技术部—8本公司保留对使用说明书解释和修改的权利，对说明书的任何修正、更新，恕不另行通知。

致谢！镇江安达机械有限责任公司安全警示用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。

操作人员必须经过培训才可使用本钻机。

操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书。

操作人员随身衣物应合身并束紧，以免被钻机的运动部件缠绕而对肢体造成损伤。

钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人。

严格按照说明书要求调定钻机工作压力。

启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。

调定转速时，应停止旋转和推进。

钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

（当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转。

）钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。

更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人。

钻机钻孔过程中，操作人员靠近外露运动部件时，应注意安全。

ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机使用手册

ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机使用手册目录1. 简介2. 使用前的准备3. 操作说明4. 维护和保养5. 故障排除6. 安全注意事项1. 简介本手册旨在提供ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机的使用说明及注意事项。

2. 使用前的准备在使用ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机之前，请确保以下准备工作已完成：1. 检查钻机的各个部件是否正常工作，如履带、液压系统等。

2. 验证钻机是否已经装填足够的液压液。

3. 确保操作人员已经接受过相关培训，并了解各个控制部件的功能。

3. 操作说明3.1 启动钻机1. 确保钻机的所有开关处于关闭状态。

2. 打开主电源开关，并确保电源指示灯亮起。

3. 打开钻机的发动机开关，并等待发动机启动。

4. 检查仪表盘，确保各个指示灯和仪表指示正常。

3.2 工作流程1. 根据需要调整钻机的工作参数，如转速、压力等。

2. 将钻机移动到需要进行钻孔的位置，并进行固定。

3. 操作控制杆，控制钻机的上下、前进后退、左右移动等动作。

4. 使用钻杆进行钻孔。

根据需要，可以更换钻具和钻头。

4. 维护和保养为确保ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机的正常运行和延长使用寿命，请按照以下建议进行维护和保养：1. 定期清洁钻机的外部表面，防止积尘和杂质污染。

2. 检查液压系统的油位，并按照要求进行液压液更换和添加。

3. 定期检查钻机的各个部件，如履带、钻杆等，确保其处于良好的工作状态。

4. 遵循钻机的维护计划，及时进行保养和维修。

5. 故障排除在使用ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压巷道钻机时，可能会遇到一些常见故障，以下是一些常见故障的排除方法：1. 若钻机无法启动，首先检查电源和电线是否有故障。

如发现故障，请及时修复或更换。

2. 若钻机在工作过程中出现异常噪音或震动，可能是钻具磨损或不平衡引起的。

请停止使用，并进行检查调整。

3. 若钻孔效果不理想，可能是钻头磨损或堵塞导致的。

煤矿用全液压坑道钻机安全操作规程

1.普通规定1.1 本规程合用于 ZDY1900S、3200S 型煤矿用全液压坑道钻机司机行为的操作1.2 煤矿用全液压坑道钻机(以下简称“液压钻机”)合用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。

1.3 液压钻机使用单位应安排专人进行液压钻机的操作，以保证设备的安全运行。

1.4 操作人员必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。

1.5 操作人员应熟练掌握液压钻机的结构、性能、技术特征及工作原理。

1.6 操作人员必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度。

1.7 操作人员应将工具、钻杆、钻头及配件摆放整齐，并对使用完毕的钻杆两头进行封堵，以防杂物阻塞水道。

1.8 液压钻机使用地点应有设备运行记录;润滑记录;设备检查维护保养记录;点、强检记录。

操作人员要认真填写各种记录。

1.9 液压钻机的具体操作方法，请按本规程要求进行操作。

2、开钻前的准备2.1 油箱内加满清洁油液(液压钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约 2/3 处)，普通用 N46 抗磨液压油，如果环境温度较高可用 N68 抗磨液压油。

2.2 检查液压钻机及各部紧固件是否紧固。

2.3 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。

2.4 检查各油管是否连接无误。

2.5 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8 圈即可，副油泵的泵量调至 25%摆布即可。

2.6 将操作台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。

其它的操作手把均放在中间位置，背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。

减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。

马达变量手轮按需要调节，普通在中速排量范围。

2.7 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不许启动机电。

3、启动3.1 接通电源。

3.2 试转机电，注意转向是否与油泵的要求一致。

3.3 启动机电，观察油泵是否正常运转(应无异常声响，控制台上的回油压力表应有所指示)检查各部件有无渗漏油。

3.4 使主、副油泵空转3~5 分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃摆布时，才可调大排量进行工作。

千米钻机ZDY3500L(A) 煤矿用履带式液压坑道钻机技术协议教材

技术协议设备名称：ZDY3500L(A)煤矿用履带式液压坑道钻机甲方：乙方：签订时间：签订地点：第1页共15页甲方/使用方：住所地：通讯地址：电话：传真：电子信箱：乙方/供货方：住所地：通讯地址：电话：传真：电子信箱：本协议是为甲方购买乙方生产的ZDY3500L(A) 煤矿用履带式液压坑道钻机(以下称设备)而订立的，用于明确双方之间就该设备的技术要求、双方的责任与义务以及其他相关技术问题所达成的一致意见。

第2页共15页一、设备技术参数：ZDY3500L(A)钻机技术参数表第3页共15页注：本钻机属于深孔定向钻机，同时具备定向钻进及螺旋钻进功能。

二、设备配套明细第4页共15页三、设备用途：1、设备使用地点为陕西彬长矿业集团有限公司小庄煤矿。

2、设备用于小庄矿煤层瓦斯预抽采顺层定向钻孔。

四、设备质量：1、设备符合相关标准规定的质量、规格和性能要求。

2、设备具备整机煤矿安全标志证，电气元件具备防爆合格证。

第5页共15页3、设备有乙方按出厂检验结果出具的产品合格证。

4、乙方提供完整的设备相关技术资料4套。

五、设备运输：1、乙方负责将设备运输至甲方设备仓库。

2、甲方负责设备的下井，并配合乙方的安装。

3、乙方派专业人员，指导和配合设备的入井及井下调试安装。

六、售后服务：1、技术协议和商务合同签订后，甲方可安排总数不超过十人的操作、技术和管理人员，由乙方进行理论培训和实际操作培训；2、设备到位后三个月内，乙方将根据甲方要求随时派出专业操作人员到甲方，对甲方操作人员进行理论培训和指导打钻，使其掌握设备操作的基本方法，按计划完成设备操作交接；3、甲方人员必须经乙方培训并考核合格，取得培训合格证后，方可进行独立实际操作；4、设备质保期为一年，设备到位的第四个月起至质保期结束，为设备延伸服务期，乙方为甲方提供必要的操作指导和设备保障。

5、乙方到甲方培训服务人员的劳动保护用品、安全保障用品由甲方负责，同时为乙方人员提供生活便利条件。

ZDY6000L钻机使用说明书(1)

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说明:
本钻机在煤矿井下使用时，必须选用YBK2-280S-4型矿用隔爆型三相异步电动机。所用隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定，用户在使用过程中不得擅自超调，否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
钻机液压系统工作介质为矿物油，不得在渗漏状态下工作，对泄漏在工作场所的矿物油，应及时清理掩埋。
13.钻机安标受控件明细20
1.
ZDY6000L型煤矿用履带式全液压坑道钻机属于自行式、低转速、大转矩类型，适于采用复合片钻头施工深度约600 m的大直径钻孔，也可采用孔底动力机钻进，主要用于煤矿井下施工近水平长距离瓦斯抽放钻孔。
回转器采用卡槽式连接安装在给进装置的拖板上，借助给进油缸带动拖板沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。回转器主轴结构为通孔式，使用钻杆的长度不受钻机给进行程的限制。
4.2.2夹持器
夹持器固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具，还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。卡瓦由螺钉固定在卡瓦座上,卡瓦座靠挡边与销轴实现轴向固定。将两根销轴抽出即可从一侧取出卡瓦座，使夹持器通孔扩大，以便通过粗径钻具。在夹持器与给进机身的连接处设有两组调整垫片，用于调整夹持器卡瓦组的中心高，使之与回转器主轴中心高相一致。
额定压力/MPa 26
额定流量/L/min 148
C给进装置
主轴倾角/°-10～20
最大给进/起拔力/kN 180
给进/起拔行程/mm 1000
给进/起拔速度/m/s起下钻工况0～0.25
钻进工况0～0.05
额定压力/MPa 21
额定流量/L/min起下钻工况148

ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作步骤

ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作规程一、启动前的检查1、液压胶管及电缆的连接是否正确；2、检查液压油，钻机工作是，油箱中的油液充满油位指示针的以上为好，不允许低于油位指示针的最下部，以防止油泵吸空和温度计不能真实地反映油温；3、打开油箱上的两个截止阀，该阀未打开前不准启动电动机；4、主油泵一般调到最大排量位置左右。

顺时针旋转手轮排量增加，反之减少；5、操作台上的各操作手把处于中间位置，给进调压阀调到压力较小的位置。

二、启动1、验明电动机的旋转方向，如果是倒转的情况请立即停下电动机，切断电源后将电缆的两相连接调换一下。

2、油泵空转5分钟后再进行操作，如果油温过低，应待油温达20℃左右时才能进行工作。

3、使给进装置前进、后退（可用“快进快退”手把）几次，以排除油缸中的残留空气，直到运动平稳无爬行。

4、钻架摆角步骤（以前端上升为例）：（1）、给进操作手把放在“起拔”位置，使回转装置移到后端，减少前端的重量。

（2）、拧松前端两个固定机架的固定手把。

（3）、扳动升降手把使钻架“起升”，每次每端上升角度不宜过大（一般为15°～25°）,直至到所需位置。

（4）、拧紧固定手把。

调节另一端钻架时，需将回转器移到相反端，用同样的步骤操作，可点动“快进快退”手把，协助动作。

5、开钻（1）、无xx芯开孔a、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器开”位置，从主轴后端放入钻杆并通过夹持器。

b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，夹持器夹紧钻杆，在夹持器前端拧上无岩芯钻头，准备钻进。

（2）、取芯开孔a、拉出夹持器上端两根长螺栓，是夹持器向下翻转，卡盘后退到最后端位置，在卡盘前放入粗径取芯钻具（小于108mm）.b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，从主轴后端放入钻杆，人工拧入粗径钻具。

c、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭，夹持器开”位置后，进入下述钻进操作。

d、待钻具钻入孔内，钻杆通过夹持器位置时，停钻，将两边夹持器翻上，装上上端两根长螺栓后，继续进入下述钻进操作。

ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作步骤

ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作规程一、启动前的检查1、液压胶管及电缆的连接是否正确；2、检查液压油，钻机工作是，油箱中的油液充满油位指示针的2/3以上为好，不允许低于油位指示针的最下部，以防止油泵吸空和温度计不能真实地反映油温；3、打开油箱上的两个截止阀，该阀未打开前不准启动电动机；4、主油泵一般调到最大排量位置左右。

顺时针旋转手轮排量增加，反之减少；5、操作台上的各操作手把处于中间位置，给进调压阀调到压力较小的位置。

二、启动1、验明电动机的旋转方向，如果是倒转的情况请立即停下电动机，切断电源后将电缆的两相连接调换一下。

2、油泵空转5分钟后再进行操作，如果油温过低，应待油温达20℃左右时才能进行工作。

3、使给进装置前进、后退（可用“快进快退”手把）几次，以排除油缸中的残留空气，直到运动平稳无爬行。

4、钻架摆角步骤（以前端上升为例）：（1）、给进操作手把放在“起拔”位置，使回转装置移到后端，减少前端的重量。

（2）、拧松前端两个固定机架的固定手把。

（3）、扳动升降手把使钻架“起升”，每次每端上升角度不宜过大（一般为15°～25°）,直至到所需位置。

（4）、拧紧固定手把。

调节另一端钻架时，需将回转器移到相反端，用同样的步骤操作，可点动“快进快退”手把，协助动作。

5、开钻（1）、无岩芯开孔a、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器开”位置，从主轴后端放入钻杆并通过夹持器。

b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，夹持器夹紧钻杆，在夹持器前端拧上无岩芯钻头，准备钻进。

c、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭，夹持器开”位置后，进入下述钻进操作。

d、待钻具钻入孔内，钻杆通过夹持器位置时，停钻，将两边夹持器翻上，装上上端两根长螺栓后，继续进入下述钻进操作。

ZDY3500LXS使用说明书(分体钻机)★

执行标准: MT/T 790《煤矿坑道勘探用钻机》Q/ZCZG 02-2015ZDY3500LXS煤矿用履带式全液压坑道钻机产品使用说明书(请在安装使用前仔细阅读本说明书)林州市振晨重工装备制造有限公司2015年11月用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。

安全警示：1)用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；2)操作人员必须经过培训才可使用本钻机；3)操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；4)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；5)上卸钻杆人员严禁戴手套，以免缠入钻杆，防止伤人；6)严格按照说明书要求调定钻机工作压力；7)操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意左、右两个履带行走手柄的匹配；注意前后履带的行走距离匹配；8)钻机工作时，钻机上支撑必须打紧，防止钻机侧翻；9)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；10)钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；11)钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；12)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员应站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；13)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；14)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时处理；15)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；16)调整方位角时拔出稳固销，钻进时把两侧稳固销插好；17)调整方位角和倾角时注意观察胶管是否干涉，防止拉断胶管；胶管禁止不停缠绕；主机旋转半径范围内不准站人；18)停机或工作人员离开时应立即切断电源。

ZDY1200LPS使用说明书全方位

ZDY1200LPS型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(安装、使用本产品时请详细阅读本说明书)山东祥德机电有限公司2015年8月前言ZDY1200LPS型煤矿用钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。

该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。

该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。

采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍，希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。

并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。

本产品执行Q/XD0834-2014标准。

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:煤矿井下使用时，必须选用YBK2-180L-4矿用隔爆型三相异步电动机；矿用隔爆型三相异步电机、V型三角带、液压支架胶管应有安全标志。

钻机出厂之前，系统工作压力已调定。

用户在使用过程中，系统压力不得超调。

否则，出现任何责任事故，我公司概不负责。

我公司有权对说明书中所含的内容作进一步改进，对已发出的说明书不负责修改，有权在不改变产品性能参数的情况下作进一步的改进，恕不作特别说明。

如有需求请索取最新版本。

目录1.使用范围 (1)2.型号含义 (1)3.主要技术数 (1)4.钻机结构简介 (2)5.液压系统工作原理 (7)6.安全警示 (9)7.操作方法 (10)8.维护保养 (15)9.故障的判断与排除 (15)10.产品的成套性 (17)11.易损件明细表 (19)1.使用范围ZDY1200LPS型煤矿用全液压坑道钻机是一种动力头式钻机，该机转数范围宽、扭矩大、起拔能力强。

能够满足钻进各种用途钻孔的需要，如地质勘探孔、抽放瓦斯孔，注水孔及其它工程用孔。

ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压坑道钻机使用手册

ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压坑道钻机使用手册(安装、使用本产品前请详细阅读本手册)中煤科工集团西安研究院有限公司二○一四年三月前言ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压坑道钻机是一种低转速大转矩、适于中深孔钻进的履带自行全液压动力头式坑道钻机。

该钻机具有技术性能先进、工艺适应性强、安全可靠、移动搬迁方便等优点，主要适用于煤矿井下大直径中深瓦斯抽放孔及其它工程孔的施工。

由于该机采用全液压传动，对用户在操作使用和维修方面提出了较高的要求。

为了使设备的性能得到充分地发挥，本使用手册对钻机结构、液压系统工作原理、操作使用与维修方法等均作了较详细的介绍，希望用户在使用钻机之前认真阅读并严格按相关规定执行。

如果在使用过程中出现无法解决的问题，请与我们取得联系；若有改进建议请及时反馈给我们，以便我们改进工作，更好地为用户服务。

本使用手册的内容会随着产品的改进而进行适当修改，恕不另行通知。

本使用手册的版权归我院所有，仅供用户使用时参阅，未经许可，不得随意翻印或引用。

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:本使用手册编写符合GB/T9969的相关要求，选用的防爆电气产品符合GB3836的有关规定。

本钻机在煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225M-4型煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。

所用隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。

钻机出厂之前，系统工作压力已调定，用户在使用过程中不得擅自超调，否则，出现任何责任事故，我院概不负责。

钻机液压系统工作介质为矿物油，不得在渗漏状态下工作，泄漏在工作场所的矿物油应及时清理掩埋。

目录1. 适用范围 02. 型号含义 03. 主要技术参数 04. 钻机结构 (2)5. 液压系统工作原理 (21)6.安全警示 07. 操作方法 08. 维护保养 (7)9. 故障的判断与排除 (8)10. 产品的成套性 (10)11. 易损件明细 (11)12. 安标受控件 (12)1.适用范围ZDY3500LP煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于履带自行式、低转速、大转矩类型，适于在煤矿井下采用复合片钻头在稳定中硬岩煤层中施工近水平瓦斯抽放钻孔。

千米钻机ZDY3500L煤矿用履带式液压坑道钻机技术协议

技术协议设备名称：ZDY3500L(A煤矿用履带式液压坑道钻机甲方： _________________________________________ 乙方：__________________________________________ 签订时间：_______________________________________ 签订地点：_______________________________________甲方/使用方：________________________________________住所地:通讯地址:电话:传真:电子信箱:乙方/供货方：_______住所地:通讯地址:电话:传真:电子信箱:本协议是为甲方购买乙方牛产的ZDY3500L(A)煤矿用履带式液压坑道钻机(以下称设备)而订立的，用于明确双方之间就该设备的技术要求、双方的责任与义务以及其他相关技术问题所达成的一致意见。

、设备技术参数:ZDY3500L(A钻机技术参数表注：本钻机属于深孔定向钻机，同时具备定向钻进及螺旋钻进功能二、设备配套明细三、设备用途：1、设备使用地点为陕西彬长矿业集团有限公司小庄煤矿。

2、设备用于小庄矿煤层瓦斯预抽采顺层定向钻孔。

四、设备质量：1、设备符合相关标准规定的质量、规格和性能要求。

2、设备具备整机煤矿安全标志证，电气元件具备防爆合格证。

3、设备有乙方按出厂检验结果出具的产品合格证。

4、乙方提供完整的设备相关技术资料4套。

五、设备运输：1、乙方负责将设备运输至甲方设备仓库。

2、甲方负责设备的下井，并配合乙方的安装。

3、乙方派专业人员，指导和配合设备的入井及井下调试安装。

型全液压钻机操作规程[]

150型全液压钻机操作规程一、开机前地准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚牢固；3、点动电动机,检查电动机地旋向与齿轮泵壳体上地标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把,使其处于中位<0位）.二、钻进时地操作：1、钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常；2、操纵卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水；3、操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转；4、操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进；5、在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节节流阀来控制推进速度.节流阀反时针旋转,推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢.b5E2RGbCAP三、加接钻杆时地操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转；2、操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将节流阀开启<右旋）至最小位置；3、后退给进油缸,操作手把处于浮动位置,使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到位；5、将要加接地钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,松开夹持器,完成钻杆加接.p1EanqFDPw四、卸钻杆地操作：1、夹持器夹紧水辫前地第一根钻杆,操作手把向后拉,手把置于后退浮动位置,使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆.五、操作中地注意事项：1、孔内有钻具时,除按规定程序地动作需要外,不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中,应随时注意各运动部件地温度变化.轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处地温升不得超过45℃,油箱出油口处地温度不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理；DXDiTa9E3d4、观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时,注意液压系统地元件,胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象,如有故障应及时处理；RTCrpUDGiT6、钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起地供油压力,旋转和推进速度地相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障；5PCzVD7HxA7、当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位.六、钻机地维护和保养：钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修.1、接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理.jLBHrnAILg2、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新地液压油.xHAQX74J0X3、油温过高时应检查以下部位：<1）、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油.<2）、油路阻力太大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换.LDAYtRyKfE<3）、观察操作台上地压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节节流阀,降低钻进速度,减小负荷.4、卡盘、夹持器地卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应及时更换.5、随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件.钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换.Zzz6ZB2Ltk6、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理.dvzfvkwMI1150D型及ZY-2300型全液压钻机操作规程一、开机前地准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚牢固；3、点动电动机,检查电动机地旋向与齿轮泵壳体上地标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把,使其处于中位<0位）.二、钻进时地操作：1、钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常；2、操纵卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水；3、操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转；4、操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进；5、在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节节流阀来控制推进速度.节流阀反时针旋转,推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢.rqyn14ZNXI三、加接钻杆时地操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转；2、操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将节流阀开启<右旋）至最小位置；3、后退给进油缸,操作手把处于浮动位置,使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到位；5、将要加接地钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,松开夹持器,完成钻杆加接.EmxvxOtOco四、卸钻杆地操作：1、夹持器夹紧水辫前地第一根钻杆,操作手把向后拉,手把置于后退浮动位置,使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆.五、操作中地注意事项：1、孔内有钻具时,除按规定程序地动作需要外,不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中,应随时注意各运动部件地温度变化.轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处地温升不得超过45℃,油箱出油口处地温度不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理；SixE2yXPq54、观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时,注意液压系统地元件,胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象,如有故障应及时处理；6ewMyirQFL6、钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起地供油压力,旋转和推进速度地相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障；kavU42VRUs7、当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位.六、钻机地维护和保养：钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修.1、接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理.y6v3ALoS892、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新地液压油.M2ub6vSTnP3、油温过高时应检查以下部位：<1）、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油.<2）、油路阻力太大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换.0YujCfmUCw3）、观察操作台上地压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节节流阀,降低钻进速度,减小负荷.4、卡盘、夹持器地卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应及时更换.5、随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件.钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换.eUts8ZQVRd6、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理.sQsAEJkW5TZDY-3200型全液压钻机操作规程一、开机前地准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚牢固；3、点动电动机,检查电动机地旋向与齿轮泵壳体上地标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把,使其处于中位<0位）.二、钻进时地操作：1、钻进<1）、回转转速地调节主油泵和马达均能调节回转转速,按手轮max指示方向旋转手轮,转速增加,反之减少.一般可将主油泵调在最大流量,此时回转器地转速范围为64～225r/min左右,根据给进工艺需要,转动马达手轮来调节转速,按手轮max指示方向旋转手轮,转速增加,反之减少.当需要64r/min以下地转速时,需转动主油泵手轮来调节,按手轮min指示方向旋转手轮,转速降低.GMsIasNXkA<2）、给进压力地调节在钻进过程中,钻进所需地给进力和地质岩石状态、钻孔深度、钻孔地倾角、钻头地结构形式和钻杆地规格等因素有关,故应根据工艺需要及时调节给进压力.给进压力表反映给进油压,每1Mpa地油压相当于5300N地给进力.TIrRGchYzg钻杆地重量为：73钻杆～13.8kg/m63.5钻杆～11.2kg/m<3）、钻进操作步骤A、接上水管,向钻孔内送入冲洗液,待孔口见到返水后.B、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开,夹持器闭”位置C、扳东给进手把到“起拔”位置,使卡盘后退到最后端位置.D、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭,夹持器开”位置.E、回转手把放到“正转”位置.F、给进手把放到“给进”位置进行钻进,待卡盘到最前端时,给进手把回中位,回转手把回中位.重复B—C地操作,进行“倒杆”,倒杆时,可扳动“快速进退”手把,以提高效率.<4）、副泵为手动变量泵,当给进速度较慢时,可以通过调节副泵手轮来调节给进速度.2、起钻<1）、停钻,停止供水.<2）、逆时针旋转马达手轮,降低马达速度.<3）、卡夹手把和联动手把置于“卡盘闭,夹持器开”位置给进手把推到“起拔”位置,拉出钻杆,当钻杆接头露出夹持器后端300——400mm时,给进手把置“浮动”位置,把“红蓝”控向阀置于蓝色位置,此时卡夹手把和联动手把即为“卡盘闭,夹持器闭”位置,然后将回转手把推向“反转”位置,即可拧开钻杆.7EqZcWLZNX操作中注意事项：A、当孔内有钻杆时,除需要拧卸钻杆外,不允许马达反钻.B、不允许回转器后退到极限位置拧卸钻杆,须留100mm以上地后退余地,以便回转器在松扣时,能自动后退.lzq7IGf02EC、回转器在较后端有利于拧开钻杆<因为夹紧两根不绝对同心地钻杆会引起螺纹地阻力增加）.三、加接钻杆时地操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转；2、操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将节流阀开启<右旋）至最小位置；3、后退给进油缸,操作手把处于浮动位置,使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到位；5、将要加接地钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,松开夹持器,完成钻杆加接.zvpgeqJ1hk四、卸钻杆地操作：1、夹持器夹紧水辫前地第一根钻杆,操作手把向后拉,手把置于后退浮动位置,使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆.五、操作中地注意事项：1、孔内有钻具时,除按规定程序地动作需要外,不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中,应随时注意各运动部件地温度变化.轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处地温升不得超过45℃,油箱出油口处地温度不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理；NrpoJac3v14、观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时,注意液压系统地元件,胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象,如有故障应及时处理；1nowfTG4KI6、钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起地供油压力,旋转和推进速度地相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障；fjnFLDa5Zo7、当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位.六、钻机地维护和保养：钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修.1、接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理.tfnNhnE6e52、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新地液压油.HbmVN777sL3、油温过高时应检查以下部位：<1）、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油. 2）、油路阻力太大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换.V7l4jRB8Hs3）、观察操作台上地压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节节流阀,降低钻进速度,减小负荷.、卡盘、夹持器地卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应及时更换.5、随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件.钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换.83lcPA59W96、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理.mZkklkzaaPZDY4000L型矿用履带式全液压坑道钻机操作规程为了使职工熟练掌握钻机操作技术,实行正规操作,确保钻机施工过程中地安全,特制订该操作规程：一、打钻前地准备：1、首先检查钻机施工地点地情况,确保支架完好,其他条件符合打钻要求、通风良好、水<风）源、电源到位.检查现场闭子是否合格,是否符合打钻施工要求.<要求：用坑木或金属支架打迎头闭子,立柱不少于三根,闭子必须加底梁.）AVktR43bpw3、巷道排水系通是否畅通.4、钻孔要按施工设计并有科或队技术员给出方位线,并用白漆或三点固定一线.5、便携仪按规定挂在指定位置<风流地下方）,以便观测巷道瓦斯和钻孔与瓦斯涌出情况.6、在施工现场要挂有钻孔施工图,并有专用量具.如：坡度规、尺子等.7、打钻前要对钻要进行检查,检查油管,保持完好状况.8、所用工具、附件、钻杆等准备齐全.如：升柱器、扳手、钳子、管钳等.二、稳钻1、钻机根据现场情况稳在合适位置,从而保证打钻地安全.在钻机行走操作时,一定要先检查油路是否畅通,查看压力表显示是否符合规定压力要求,然后实验履带钻机车地前进和后退,确信其运行平稳,无卡滞现象<在行走操作中,禁止人员站在车体地两侧）.ORjBnOwcEd左、右履带操作手把前推、后拉一定要到位,防止在行走时发生左右偏移伤人或损坏设备.左履带操作手把与有履带操作手把一前一后配合操作,从而实现钻机地左右转弯.2MiJTy0dTT4、钻机地固定安装顺序：1）、根据钻孔设计要求,选择适当位置,将稳固车体处地面处理平整.根据巷道高度调整立柱高度,顶、底板加垫木,通过机身副操纵台操作手把升紧稳固装置,将下面四个油缸杆伸出至底板使履带不受力.gIiSpiue7A2）、调整好车体位置后,把泵分流操作手把置于稳固调角位置,根据钻孔设计角度,调俯角时,通过机身调角<绞车）操作手把控制给进装置机身下方地调幅油缸,使后方下面两油缸杆伸出长度大于前方下面两油缸杆伸出长度,利用高度差实现设计倾角。

ZDY6000LD(F)钻机操作规程

ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机操作规程一、适用范围第1条本技术操作规程适用于贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机施工各类钻孔的操作。

第2条 ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于自行式、低转速、大转矩类型，在煤矿井下稳定中硬煤层中，既适于采用孔口动力及复合片钻头施工大直径钻孔，也可采用孔底动力机具钻进定向钻孔。

能够满足钻进各种用途钻孔的需要，如高位钻孔、地质勘探孔、探放水钻孔、抽采瓦斯孔，注水孔及其它工程用孔也可用于地表工程施工。

二、上岗条件第3条 ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机的操作人员必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得钻机操作证后，方可上岗。

第4条上岗条件及职责：a. 必须熟悉钻机的工作原理，定向钻机轨迹控制，掌握ZDY6000LD(F)型钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和事故处理办法。

b. 了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。

c. 掌握抽采钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。

d. 了解“一通三防”基础知识。

三、安全规定第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。

第6条操作人员使用钻机必须详细阅读说明书。

第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

第8条钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人。

第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。

第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。

第11条严禁非专业维修人员调整钻机系统压力，专业维修人员对钻机系统压力进行调整时，必须严格按照随机说明书限定压力进行调整，系统压力不得超调，且调整系统压力时必须停止钻机运行并停电将开关手把打到零位；调整钻机转速及推进速度时，必须确保钻机四周人员或物料与钻机间有足够安全距离，必须先调整钻机转速后调整钻机推进速度。

ZDY系列煤矿用全液压坑道钻机说明书

Z D Y系列煤矿用全液压坑道钻机说明书LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】ZDY系列煤矿用全液压拖车式坑道钻机产品使用说明书尊敬的用户：感谢你选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。

本公司服务热线：电话：9传真：8邮编：317000网址：地址：浙江省临海市塘渡工业区浙江锦德矿山机械设备有限公司执行标准：MT/T790Q/JD02-2013版次号： BC01出版日期： 2013年01月警告禁止在井下和有爆炸性气体的环境中拆卸和维修电动机！电动机必须配用YBK系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。

液压胶管应符合MT98的规定，并在检验合格证有效期内。

禁止液压系统在泄漏状态下工作！发现泄漏立即关机处理。

禁止液压泄漏渗油滞留工作现场！及时清理干净。

禁止随意更换零部件！目录1．用途及使用范围 (4)2．主要结构和工作原理 (4)3．主要技术参数 (18)4．地面试车 (20)5．下井运输 (21)6．井下安装试车 (21)7．钻孔操作 (22)8．保养、维修 (23)9．常见故障分析与处理方法 (23)10．贮存、保管 (24)11．开箱检查 (25)12．其他 (25)13．产品资质编号 (25)1、用途及使用范围主要用于煤矿井下钻探各种角度的瓦斯抽（排）放孔、煤层放水孔、注浆灭火孔、地质孔、及其它用途的各种工程孔，也可用于地面，钻探地质勘探孔及其他用途的各种孔。

适用于岩石坚固系数F≤8的各种煤层、岩层。

要求巷道或钻场断面大于平米，高度大于米，宽度大于米2、主要结构和工作原理钻机的整体结构：主要由泵站、动力头、机架、机座、操纵台和钻具6部分组成。

（图）液压系统：（图）液压系统主要零件目录序号名称图号数量/件备注1油箱ZDY750-01011容量125L2网式过滤器MF-1013防爆电机YBK2-****-41（安标受控）4进油管33X18015双联齿轮泵2CB-FE50/10F1额定压力20MPa 6主溢流阀YF-20H2-S1额定压力20MPa 7压力表62/25MPa2额定压力25MPa 8多路阀JCF-L15E-5-4471169快换接头B15/M27X2、B20/M33X210液压马达BM5-****111节流阀L-10H112推进油缸63TJYG860-00113夹持器JCQ1114液压卡盘15卡盘连接油管8/1（安标受控）16夹持器连接油管8/2（安标受控）17推进油缸连接油管8/2（安标受控）18节流阀连接管8/2（安标受控）19马达连接管16/2（安标受控）20压力表连接管6/2（安标受控）21回油管25/8001（安标受控）22冷却器1额定压力23精密过滤器2U-A100/21额定流量100L 24副溢流阀YF-L10H1额定压力20MPa 25副泵出油管10/6001（安标受控）26主泵出油管16/6001（安标受控）泵站泵站主要由电动机、油泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器、及底座等部件组成。

ZDY3500LP履带钻车推广应用

ZDY3500LP履带钻车推广应用发表时间：2017-07-24T17:04:15.803Z 来源：《基层建设》2017年第10期作者：程晓伟[导读] 每次打孔作业及调整钻孔角度都要由人工进行推移、调整钻机，相邻钻场之间移动钻机需要工作人员4人，钻机移动加稳钻时间至少需耗费3个小时，存在工作效率低、工人劳动强度大、安全系数低等问题。

河南大有能源股份有限公司机电设备租赁站河南三门峡 472300 一、实施背景随着采煤技术的发展、煤矿生产规模的扩大，采煤工作面的推进速度也比以往快得多，为保证工作面的接替，对掘进速度提出了更高的要求。

目前，义煤公司东部矿井中硬岩煤层较多，现有钻机能力已无法满足日益增长的对中硬岩煤层的打孔需求，每次打孔作业及调整钻孔角度都要由人工进行推移、调整钻机，相邻钻场之间移动钻机需要工作人员4人，钻机移动加稳钻时间至少需耗费3个小时，存在工作效率低、工人劳动强度大、安全系数低等问题。

二、项目实施要解决的问题和要达到的效果目标项目实施要解决的问题：ZDY3500LP履带钻车的实施解决了钻机在使用过程中因移动、调整打孔角度困难所造成的工作效率低、工人劳动强度大、安全系数低等问题。

达到的效果目标：实现了钻机自主移动、自主调整打钻角度、360度无死角打孔，大幅度提高打钻效率，减轻工人劳动强度，增强安全保障。

三、应用效果分析：ZDY3500LP履带钻车在义安矿12090胶带底排使用后，用于瓦斯孔钻探工作，每台钻机配备操作人员由4人减少到3人，该类型钻机移动方便快捷，同一个钻场每个钻孔之间移动时间由3个小时缩短到20分钟；相邻钻场之间移动时间由24 个小时缩短到40分钟，从而大幅度提高打钻效率，减轻工人劳动强度。

四、年经济效益测算（一）ZDY3500LP履带钻车使用前后移动时间和节约人工统计表 1、同一钻场不同钻孔之间钻机移动：按照瓦斯抽放孔每班钻机移动1次，1天3班，实施前后相邻钻孔之间节省人工及时间统计表为：（二）具体经济效益计算1、钻孔之间：（1）减少工作人员节约人工支出费用为：使用履带式钻机后，移动钻机需要工作人员由4人减少到3人，按每人150元/班，一天3班，每天节约支出的的人工费用为：（4×150－3×150）×3=450元（2）节约钻机移动时间用于打孔作业减少的人工支出费用为：使用履带式钻机后，移动钻机时间由3个小时缩短到20分钟，每天三班共节省8个小时，即1班，按每人150元/班，每天节约时间所节约支出的人工费用为：4×150=600元（3）钻孔之间移动减少工作人员和节省钻机移动时间节约用于打孔作业的人工支出费用共为：按一月30天，一年12个月计算，预计1台钻机全年节约人工支出费用为：（450+600）× 30×12=37.8万元2、钻场之间：（1）减少工作人员节约人工支出费用为：使用履带式钻机后，移动钻机需要工作人员由4人减少到3人，按每人150元/班，钻机每月移动1次，每年12月，节约支出的的人工费用为：（4×150－3×150）×12=1800元（2）节约钻机移动时间用于打孔作业减少的人工支出费用为：使用履带式钻机后，相邻钻场之间移动钻机时间至少由24小时缩短到40分钟，按一月一钻场，每月可节省1400分钟，每年可节约16800分钟，即35班，节省人工支出费用为：35×4×150=21000元（3）钻场之间移动减少工作人员和节省钻机移动时间用于打孔作业节约的人工支出费用共为： 1800+21000=2.28万元3、义安矿使用同型号的履带式钻机3台，预计全年共节约人工费用和节约时间用来打孔作业节约的人工费用共为：（37.8 +2.28）×3=120.24万元既单台全年经济效益37.8+2.28＝40.08万元五、结束语总之，履带式工程钻车，属大型钻凿工具。