数控车削编程与仿真加工实验
数控车床操作加工仿真实验
数控车床操作加工仿真实验数控车床操作加工仿真实验是现代制造技术中的一项重要内容，它通过对数控车床操作进行模拟仿真来提高产品加工质量和生产效率。
本文将从数控车床操作加工仿真实验的基本概念、实验流程和实验效果三个方面进行详细阐述。
一、数控车床操作加工仿真实验的基本概念数控车床操作加工仿真实验，简称CNC仿真实验，是通过计算机模拟工件在数控车床上的加工过程，辅助操作工人进行加工前的程序检验和优化，同时减少加工过程中的误差和损失。
CNC仿真实验需要将加工程序、工艺参数、机床结构等数据输入计算机系统，在计算机上模拟实际加工过程，生成仿真加工图形和数据。
二、数控车床操作加工仿真实验的实验流程CNC仿真实验主要包括以下几个流程：1.建模和输入数据通过CAD/CAM软件将工件的三维模型转化为数学模型，并根据加工要求输入加工程序和参数。
数据输入包括机床的工作台、刀具的机构、刀头的尺寸和材料等信息，以及加工过程中的刀轨、速度和深度等参数。
2.数控仿真预处理在输入数据之后，需要进行数控仿真的预处理，主要是解决计算机语言和控制编码之间的匹配问题，保证仿真计算准确无误。
数控预处理还可以对加工程序进行检验和调整，修正可能出现的错误。
3.数控仿真加工预处理结束后，开始进行数控加工仿真。
在仿真过程中，计算机模拟工件的加工过程，生成模拟的刀具路径和切削信息，显示仿真加工实况和数据。
在仿真加工过程中，工程师可以根据实际情况和仿真结果进行加工策略的调整和优化。
4.仿真结果分析经过仿真加工后，需要对仿真结果进行分析和评估。
仿真结果分析主要是在计算机上生成仿真加工过程的图像和数据，对加工质量和效率进行评估和调整，同时对加工过程中的问题进行解决和改进。
三、数控车床操作加工仿真实验的实验效果经过数控车床操作加工仿真实验的实验，可以有效提高产品加工质量和生产效率，减少加工过程中的误差和损失。
其主要实验效果包括：1.减少产品加工时间通过CNC仿真实验，可以在加工之前对机床、工件和加工刀具进行优化模拟，减少加工重新加工的机会，从而缩短产品加工周期。
实验一：数控车床编程仿真实验2012.10.19
实验一：数控车床编程仿真实验(注意：本实验时间填写2012年10.19)一、实验名称数控车床编程仿真实验二、实验目的1、了解宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装；2、掌握计算机辅助车削加工的基本方法；3、了解数控车床操作面板各按键（CNC界面）的功用；4、掌握数控车床的调整及加工前的准备工作；5、掌握手工编程的指令及编程方法，并能够对给出零件图形进行编程；6、掌握txt文本的DNC传送方法；7、掌握CNC系统的车削仿真运行过程，并模拟车削出指定的零件。
三、实验设备1、计算机及宇龙数控加工仿真软件20套；2、数控车床三台。
四、实验内容注意：步骤要具体些，以下提供的只是大标题1、宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装2、熟悉宇龙数控加工仿真软件V4.9系统的界面和操作面板以及相关的功能按键。
3、选择机床4、定义和安装毛坯5、选择仿真用的刀具、安装刀具6、输入编写好的零件加工程序（txt文本中程序的DNC传输）。
7、系统的参数设置，包括刀具回零和对刀8、模拟仿真加工过程。
五、实验报告（附加工图及加工程序）画出要加工的零件图根据零件图，填写要仿真加工的程序附：实验加工实例。
1、要求加工如图1所示零件，实现由粗加工到精加工成型的过程。
本加工程序的文件名为SY－01.NC。
图1刀具选择：一号刀：左偏刀；二号刀：螺纹刀；三号刀：切断刀；零件毛坯：材料：尼龙；毛坯尺寸：φ20×80；程序编制如下：程序名SY－01.NCN0010 G92 X50 Z100 N0020 T1N0030 S400 N0310 G80N0320 G00 X14N0330 Z-14N0610 M00N0620 G01 X8 F20N0630 X13 F30N0040 M03N0050 G00 X25 Z0 N0060 G01 X-2 F30 N0070 Z2 F200N0080 G00 X22N0090 G22 L0003N0100 G01 U-2 F100 N0110 Z-50 F50N0120 U0.5N0130 G00 Z2N0140 G80N0150 G01 X16 F100 N0160 Z-45 F50N0170 U2 W2 F100 N0180 G00 Z2N0190 X16N0200 G22 L0003N0210 G01 U-2 F100 N0220 Z-15 F50N0230 U0.5N0240 G00 Z2N0250 G80N0260 G22 L0004N0270 G01 U-1.5 F100 N0280 Z-5 F50N0290 U0.5N0300 G00 Z2N0340 G01 Z-15 F50N0350 X16 Z-23N0360 X14 Z-35N0370 Z-41N0380 U4 W2 F100N0390 G00 Z-14N0400 G01 Z-15 F50N0410 X12.8N0420 X16 Z-23N0430 X12.8 Z-35N0440 Z-40N0450 U5 W2 F100N0460 G00 Z2N0470 X8N0480 G01 X6 F100N0490 Z-5 F50N0500 X10N0510 Z-15N0520 X12N0530 X16 Z-23N0540 X12 Z-35N0550 Z-40N0560 G02 X16 Z-42I4 K0 F50N0570 G00 X50 Z100N0580 T30N0590 G00 Z-15N0600 X13N0640 G00 X50 Z100N0650 T20N0660 S300N0670 G00 Z0N0680 X15N0690 M00N0700 G01 X9.8 F200N0710 G33 W-14 F1.5N0720 G01 Z0 F300N0730 G01 X8.6 F200N0740 G33 W-14 F1.5N0750 G01 Z0 F300N0760 G01 X8.2 F200N0770 G33 W-14 F1.5N0780 G01 Z0 F300N0790 G00 X50 Z100N0800 T30N0810 S600N0820 G00 Z-52N0830 X25N0840 G01 X18 F200N0850 X-1 F15N0860 U1 W1 F30N0870 G00 X50 Z100N0880 M05N0890 M022、要求加工如图1所示零件°图1 加工参考程序如下：O0001;N0010 G40 G97 G99；N0020 T0101；N0030 M03 S600；N0040 G00 X35 Z5；N0050 G71 U1.5 R0.5；N0060 G71 P70 Q155 U0.5 W0.2 F0.2;N0070 G00 X0;N0080 G01 Z0 ;N0090 G03 X12 Z-6 R6;N0100 G01 Z-16;N0110 G01 X20;N0120 G01 X26 Z-23;N0130 G01 Z-40;N0140 G01 X30 ;N0150 G01 Z-52;N0155 G00 X35 Z5;N0160 G70 P01 Q155;N0160 G00 X200 Z100;N0170 T0303;N0180 S400;N0190 G00 X32.Z-40 ;N0200 G01 X20 F0.08;N0210 G00 X32;N0220 G00 Z-39;N0230 G01 X20 F0.1;N0240 G00 X35;N0250 G00 Z-50;N0260 G01 X26 F0.06;N0270 G00 X30.5;N0280 G01 Z-48 F0.5;N0290 G01 X30 F0.2;N0300 G01 X26 Z-50 F0.1N0310 G01 X0 F0.06N0320 G00 X200;N0330 G00 Z100;N0340 M05;N0350 M30;备注：本程序中起刀点、换刀点、加工完后的终刀点同为一点，这样的程序编制比较适合零件的批量加工。
数控车床编程与仿真操作实验报告答案
数控车床编程与仿真操作实验报告答案第一篇：数控车床编程与仿真操作实验报告答案机床数控技术实验报告实验二数控车床编程与仿真操作1.数控车床由哪几部分组成？答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
4.简述对刀过程?答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。
下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N 输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。
利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5.G00与G01指令有何不同？答：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。
6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。
答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动实验三数控铣床编程与仿真操作1.数控铣床由哪几部分组成？答：（1）主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。
（2）进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。
（3）控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
（4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
实验一：FANUC数控车削编程及仿真加工
校验确认程序无误后进行下一步。 ◆自动加工：置加工方式旋钮为“自动”，点按“循环启动”， 机床开始自动加工。 五、 思考题 （一）简要绘出加工实验零件的工序简卡。（工艺内容、刀具、切 削用量、工序草图等） （二）你在编制NC程序中是如何设定工件坐标系的? （三）画出加工实验零件的走刀路线图。（附零件简图）
自动或MDI方式下，可用快速修调
右侧的键，修调G00快速移动时系统参数“最高快速度”设置的
速度。当F代码的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的
键，修调程序中编制的进给速度。
手轮进给倍率键：
在手摇运行方式下，用来选择
进给的倍率。 为 0.001， 为 0.100。
主轴旋转键：
用来开启和关闭主轴。
超程解除： 当机床运动到达行程极限时，会出现超程，
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系统会发出警告音，同时紧急停止。要退出超。
手轮： 合移动。
在手摇模式下，运用此手轮进行机床的修调
MDI键盘： 按MDI键，进入MDI运行方式。
SHIFT键： 用法与一般计算机键盘类似，其中上档键 按下“shift”键有效。
在自动和MDI运行方式下，用来启动
方式选择键：
用来选择系统的运行方式。
进给轴和方向选择开关： 用于手动连续进给、增量进给和 返回机床参考点运行方式下，选择机床欲移动的轴和方向。
主轴修调：
在自动或MDI方式下，当S代码的主轴
速度偏高或偏低时，可用主轴修调键，修调程序中编制的主轴速
度。
快速修调/进给修调：
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显示屏
单命令条：
主菜单条：
选择一个功能项，则
操
进入该功能下的子菜
数控车编程与仿真实验报告
一、实验目的：1、通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令，掌握数控车手工编程方法。
2、掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。
二、实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。
三、实验原理及特点：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控车削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。
通过在计算机上模拟仿真刀具车削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在车床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。
四、实验内容及编程图纸：1、编制下图所示零件的车削精加工程序，尺寸单位为mm。
（1）工件坐标原点：零件的右端面圆心处（2）实验程序：%_N_1109_MPFN10 G90 G54N20 T01 M06 S1000 F0.3 M03N30 G00 X50N40 Z0N50 G01 X-2N60 Z5N70 X10N80 Z0N90 X12 Z-1N100 Z-14N110 X16 Z-18N120 X10 Z-38N130 G02 X18 Z-42 I4 K0N140 G03 X24 Z-45 I0 K-3N150 Z-52N160 G00 X50N170 Z0N180 X50N190 Z10N200 T02 M06 S1000 F0.3 M03N210 X14N220 Z-10N230 X9N240 X50N250 Z0N260 T03 M06 S1000 F0.3 M03N270 G01 X10N280 G33 Z-10 K1 SF=1N290 X50N300 Z0N310 M02（3）毛坯尺寸：长为70mm，直径为25mm（4）刀具型号及尺寸：T1为粗加工车刀，T2为B=4mm的切断车刀，T3为螺纹车刀（5）仿真结果：2、编制下图所示零件的车削粗、精加工程序，尺寸单位为mm。
数控车削编码实训报告
一、实训目的通过本次数控车削编码实训，使学生掌握数控车床的基本操作、编程方法和加工工艺，提高学生对数控技术的应用能力，为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作（1）数控车床的组成及工作原理（2）数控车床的操作面板及功能（3）数控车床的安全操作规程2. 数控车削编程（1）数控车削编程的基本概念及编程语言（2）数控车削编程的基本指令及功能（3）数控车削编程实例3. 数控车削加工工艺（1）数控车削加工工艺路线的制定（2）数控车削加工工艺参数的确定（3）数控车削加工中的注意事项三、实训步骤1. 熟悉数控车床的基本操作（1）阅读数控车床操作手册，了解数控车床的组成及工作原理。
（2）熟悉数控车床的操作面板，掌握各按钮、开关的功能。
（3）进行实际操作练习，熟悉数控车床的安全操作规程。
2. 学习数控车削编程（1）学习数控车削编程的基本概念，了解编程语言。
（2）掌握数控车削编程的基本指令及功能。
（3）通过编程实例，加深对编程指令的理解。
3. 编写数控车削加工程序（1）根据零件图纸，确定加工工艺路线。
（2）确定加工工艺参数，如切削速度、进给量等。
（3）编写数控车削加工程序，并进行仿真模拟。
4. 数控车削加工（1）将编写好的加工程序输入数控车床。
（2）进行实际加工，观察加工效果。
（3）对加工过程中出现的问题进行分析、解决。
四、实训总结1. 通过本次实训，我掌握了数控车床的基本操作，熟悉了操作面板及功能。
2. 掌握了数控车削编程的基本概念、编程语言及指令，能够独立编写加工程序。
3. 熟悉了数控车削加工工艺，了解了加工工艺路线的制定和工艺参数的确定。
4. 在实训过程中，我学会了如何解决加工过程中出现的问题，提高了自己的实际操作能力。
五、实训体会1. 数控车削技术是现代制造业的重要组成部分，掌握数控技术对提高产品质量和生产效率具有重要意义。
2. 编程是数控车削的核心，要熟练掌握编程技巧，提高编程效率。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
数控车削仿真实验报告
数控车削仿真实验报告目录实验一: 数控车软件的启动与基本操作 XX 实验二: 数控车削加工对刀方法分析与操作 XX 实验三: 数控车削加多刀车削加工对刀及操作 XX 实验四: 刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作 XX实验一:数控车软件的启动与基本操作 1) 实验目的:了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容:通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤:1.单击桌面启动图标，在数控系统下拉菜单中选择FANUC 0ioT系统，单击运行进入仿真界面。
2.按下系统启动按钮，电源指示灯点亮，系统启动。
3.画面下部闪烁ALM报警。
4.按下急停按钮，消除报警。
5.熟悉标准工具栏及按钮的基本操作方法。
6.返回坐标参考点。
7.绝对、相对、综合坐标系的显示8.工具栏及刀具的选择9.数控程序的键盘输入10.利用“打开”功能导入加工程序11.运行加工程序自动运行结果如下5) 实验小结:在仿真的机床中加工零件的优点就是不要担心加工的不当造成人员和加工刀具的损伤，同时在加工中不会造成材料的浪费。
这为我们练习机床的加工提供了上手的途径。
我对仿真机床有了一些深入的了解。
实验二:数控车削加工对刀方法分析与操作 1) 实验目的:了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。
2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容:数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。
1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是，通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。
使每把刀具与工件零点产生准确值，再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中，以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系，达到加工之目的。
实验三：数控车床仿真实验指导书
实验三数控车床编程仿真实验指导书一、实验目的1.了解数控车床编程仿真软件。
2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际华中数控系统车床操作加工打下良好基础。
3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。
二、实验设备计算机、宇龙数控仿真软件三、预习与参考1.数控车床的加工特点数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
2.车床原点、车床参考点、程序原点车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。
该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。
车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。
车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。
程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。
3.熟悉华中数控系统车床面板四、简单零件加工模拟仿真图1 轴类零件图纸加工该图指定零件，仿真加工步骤如下：1.打开仿真软件：点击桌面“数控加工仿真系统”，点击“快速登陆”，进入仿真界面。
2.选择机床：点击“机床”选择机床，此处选择车床、华中数控、车床、标准（平置前置刀架）、确定。
右击选项，选择右键旋转，左键平移。
3.机床回参考点：检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
再按下，按钮上的灯亮起，进入回零状态。
实验三数控车车床仿真实验
实验三数控车车床仿真实验1、实验目的1)掌握数控车床坐标系规定和运动方向的确定。
2)了解数控车床编程仿真软件，利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际的数控车床操作加工打下良好的基础。
3)利用仿真软件进行模拟对刀，能够对给出的零件图进行模拟仿真编程加工。
2、实验仪器数控仿真电脑、CKA6140数控车床3、实验原理对刀原理所谓对刀，就是在数控车床进行切削加工之前需要确定每一把刀具的刀位点在工件坐标系和数控车床坐标系中的位置，也就是求刀偏值。
（1）数控车床坐标系——是指以机床原点为坐标原点所建立的坐标系。
数控车床的机床原点通常取在卡盘前端面与主轴中心线交点处。
一般机床原点在数控车床出厂前由生产厂家已经调整好，一般不允许用户随意变动。
（2）工件坐标系(又称为编程坐标系)——是指以工件原点(或称编程原点)为坐标原点所建立的坐标系。
编程坐标系，供编程用，是人为设置的。
工件原点可以是工件上任意点，但为了编程，方便数值计算，一般数控车床编程原点选工件右端面或左端面与中心线交点作为工件原点。
数控编程时应首先确定工件坐标系。
（3）起刀点(又称程序起点)———即刀具刀位点相对工件原点的位置，即刀具相对于工件运动的起始点。
工件坐标系的建立实际上是确定刀具起刀点相对于工件原点的坐标值的过程。
数控车床的刀具功能数控车床的刀具功能一般用字母T＋四位数字构成。
如T0101，前两位数字与刀具在刀架的位置对应，表示刀的安装位置，后两位数字表示此刀的刀尖在机床坐标系里的坐标。
4、实验内容数控车床的模拟对刀操作1)打开仿真软件。
2)按下机床面板上的“系统启动键”，接通电源，显示屏。
由原先的黑屏变为有文字显示，电源指示灯亮3)按“急停键”，使“急停键”抬起4)在操作选择中按下“回零键”亮。
5)在坐标轴选项键中按下“+某键”时某回零指示灯亮。
，这时该键左上方的小红灯，某轴返回参考点，同6)依上述方法，按下“+Z键”回零指示灯亮。
数控车削编程与仿真加工实验
实验一数控车削编程与仿真加工、实验目的1、了解数控车床的基本操作；2、熟悉数控仿真软件的操作；3、了解数控车刀刀位点的概念；4、掌握数控车削加工对刀原理与操作；5、掌握数控车编程的基本指令，并通过控制面板输入程序；6、掌握简单零件的数控加工过程。
7、运行所编制的程序，对工件进行仿真加工二、实验场地与设备1、虚拟仿真实验室2316 ；2、计算机和斯沃数控仿真软件三、实验原理数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。
数控车床是用数字化的信息来实现自动控制的，将与加工零件有关的信息用规定的代码按照一定的格式编写成加工程序单，通过控制介质输入到数控装置中，从而控制机床进行自动加工。
1、使用G54~G57 建立工件坐标系时，采用多刀加工时，必须首先建立一个刀具作为基准刀，按前一实验所述方法进行对刀操作，但是注意：此时G54~G57 中的X 值应置“ 0”，而将工件原点的X向坐标值至于基准刀的刀补一“长度L i”中。
其它刀具为非基准刀, 需测量其与基准刀的偏移值，将该值记录在各刀具的刀具补偿中。
原理如下图所示。
2、利用基本指令和循环指令正确编写数控车削程序，并通过控制面板输入该程序，完成仿真加工。
四、实验内容(1)绘制零件图，表明工件原点2 ）详细描述仿真加工的过程，包括对刀操作，建立工件坐标系和刀补，以及自动运行程序的操作。
（3 ）附上零件程序与仿真加工截图。
G54 M03T01 F0.1G00 X0 Z2G01 X0 Z0G03 X20 Z-10 CR=10 G01 X20 Z-15G01 X30 Z-15G01 X30 Z-43G02 X36 Z-46 CR=3 G01 X40 Z-46G01 X40 Z-66G01 X60 Z-66G01 X60 Z-92G00 X100 Z100T02G00 X32 Z-28G01 X26 Z-28G01 X26 Z-34G00 X62 Z-34G01 X10 Z-95GOO X62 Z-95GOO X100Z100M30GOO X62 Z-95■■世&HIE Ln■IM 7 1 %19T a ________ i■ |seeBEafl»■■■BKeen五、实验步骤1根据所给零件图纸编制数控加工工艺，写数控工艺文件2. 对零件图纸进行数学处理3. 按照制数控加工工艺与数学处理数据编制数控程序4. 输入数控车床进行数控加工5. 检验数控加工零件尺寸6 •根据检验结果修改数控程序六、实验结论七、实验小结自己写。
数控车削加工编程模拟
数控车削加工编程模拟一、实验目的1、熟悉南京宇航数控仿真软件的功能使用；2、进一步理解数控加工的原理和方法，掌握数控车削编程并在相关模拟软件上验证其正确性。
二、实验设备1、PC机及其操作系统2、南京宇航数控系统仿真软件三、实验方法和步骤根据欲加工棒料，进行工艺分析，在南京宇航数控仿真软件平台下，在Funac 0i系统中进行数控编程并仿真其车削过程。
具体步骤如下：1、根据加工工件，制定加工工艺，草拟数控加工代码2、运行宇航仿真软件中的Funac 0i-T车床系统3、回参考点，X和Z轴方向分别回机械零点4、根据加工毛坯装载工件，采用150X72硬铝材料。
5、选择刀具。
一号刀是外圆车刀，二号刀是割刀，三号刀是螺纹刀6、采用软件中自带的方式进行对刀，在刀具偏差设置中设置X和Z轴方向的值，确定编程坐标原点。
7、在自动模式下，进行数控加工过程。
8、根据加工结果，进行数控加工工艺和G代码程序的完善四、例题讲解N010M03S800N020T0101M08N030G00X45Z0N040G01X-1F0.5N050X40Z0N060G71U1R2N070G71P80Q120U0.1W0 N080X30N090Z-40N100X40N110Z-90N120X45N130G00X100Z50N140S1200N150X40Z0N160G70P80G120 N170G00X50Z100N180T0202S800N190G00X45N200Z-40N210G01X24F0.2N220X45N230G00X50Z100N240T0303N250G00X30N260Z2G76P030060Q100R0.1 N270G76X30Z-36P1200Q400F2 N280G00X50Z100N290T0300N300M05N310M30五、练习题。
数控车削加工仿真实训
数控车削加工仿真实训
欢迎瑞典各位专家，今天利用这个时间向各位介绍一下数控加工仿真教学，我们以VNUC4.0（斐克仿真）为例
通过学习仿真软件，我们可以掌握以下技能：
1、数控G代码编程练习
2、数控模拟加工仿真
3、熟悉数控系统的操作
4、刀具库使用
5、夹具、基准、测量功能的应用
下面，我们以数控车削典型零件为例（如下图），讲解数控车削仿真的应用。
工艺分析：
工序一：
工序二：
加工所需刀具
外圆左偏刀外切槽刀外螺纹刀操作步骤如下：
1、双击打开软件，在“选项”菜单中选择“华中世纪星”系统。
2、在“工艺流程”选项中创建加工所需的工件毛坯。
并安装毛坯。
3、在“工艺流程”选项中创建并安装加工所需的刀具。
4、调入加工程序。
5、试切对刀，将对刀值输入到刀片表。
6、完成零件加工。
实验二 数控车床编程与仿真
实验二数控车床编程与仿真一、实验目的1. 了解数控车床的结构、功能及工作原理；2. 掌握数控车床编程与操作的特点及方法；3. 能对简单的零件完成从工艺分析、加工轨迹、编程调试、加工等工作。
二、实验内容1. 画出零件图要求：零件图有直线、曲线、斜线等。
2. 编程、传输要求：按零件图编程，输入机床，设定工件坐标系，设定刀具半径补偿。
3. 开机调试、加工三、实验用设备仪器及材料宇龙数控仿真软件V4.9，电脑。
四、实验原理图五、实验方法及步骤1. 实验前应仔细阅读实验指导书及注意有关内容，明确实验目的、要求和步骤，了解机床结构和控制系统；2. 根据所给定的零件编写零件的加工程序；3. 将所编程序输入机床系统；4. 选择磁盘程序：建立以字母“O”开头，后跟四个数字组成的文件名；5. 按一次INSRT键；6. 用键输入地址%----；7. 按INSRT键，将程序号存入内存；8. 以后的程序每用键输入一个字，按一次INSRT键；9. 保存文件，这样可以把程序存入存储器中；10. 安装工件毛坯；11. 安装刀具；12. 在手动状态下对刀，MDI方式确定工件坐标系；13. 选择加工程序；14. 校验加工程序；15. 空运转试车，检查程序；16. 选择自动方式，按下循环启动按钮，进行自动加工；17. 在自动加工过程中，要密切注意出现的异常现象，如出现异常现象，用急停开关停止整个机床的运动。
在排除故障后，方可重新执行程序；18. 加工完毕后，检查工件尺寸；19. 卸下工件、刀具并清理机床。
六、实验结果分析七、思考题1.数控机床的坐标轴与运动方向是怎样规定的？2.手工编程的步骤是什么？实验三数控铣床编程与仿真一、实验目的1. 了解数控铣床的结构、功能及工作原理；2. 掌握数控铣床编程与操作的特点及方法；3. 能对简单的零件完成从工艺分析、加工轨迹、编程调试、加工等工作。
二、实验内容1. 画出零件图要求：零件图有直线、曲线、斜线等。
数控车削仿真实验报告
数控车削仿真实验报告
概述：
数控车削是一种高精度加工方法，具有高效、精度高、自动化程度高等优点。
为了深
入理解数控车削加工过程，提高学生的实际操作技能和工程应用能力，本实验采用模拟仿
真软件进行数控车削实验。
实验内容：
1.熟悉数控车系统的结构和工作原理。
2.掌握G代码的编写。
3.理解刀具的选择及刀具轨迹规划。
实验步骤：
1.启动数控车削仿真软件，在主界面中打开“数控车削仿真实验”。
2.修改加工参数：在“工作台设置”中，选择材料、设定工件大小和形状、物理特性
等参数。
同时，选择刀具、切削条件和加工路径。
3.编写G代码：在“G代码编辑”栏中，编写数控车削刀具路径和工艺参数等信息。
按照加工路径进行编写，最后选择“确定”保存修改。
4.进行仿真：在“数控仿真”栏中，将G代码导入并进行仿真。
正在仿真过程中可实
时调整加工信息以达到最佳结果。
5.评估实验结果：评估数控车削仿真实验结果，包括形状、精度等参数的评估。
实验结果：
经过本次数控车削仿真实验，我们成功地掌握了数控车削系统的结构、工作原理和G
代码的编写方式。
在生产过程中，我们可以通过合理选择刀具和切削参数，规划最优化的
编程路径，以达到高效、精度高的加工目的。
本实验不仅帮助我们深入理解数控车削系统，而且提高了我们工程应用能力。
数控车削仿真实验报告
数控车削仿真实验报告班级：0781054 专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：评分：指导老师：（签字）2010年11月航空制造工程学院机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作XX 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作XX 实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作XX 实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作XX实验一：数控车软件的启动与基本操作1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容：斯沃数控车削仿真软件的启停、坐标值回零、毛坯件设置、刀具设置、程序输入、快速进刀、试切对刀等等。
4) 实验步骤：1.打开自己的计算机单击桌面启动图标，弹出下图所示启动面板，在数控系统下拉菜表中选择FANUC 0iT系统，2.单击右下角“运行”按钮，进入相应的仿真界面：注：若进入的界面不是以上界面，可单击右下角的下拉里面选择“大连机床厂FANUC Oi Mate-TC”选项。
3.按下系统启动按钮，电源指示灯点亮，系统启动。
显示如下画面：4.画面下部闪烁的ALM报警，按下急停按钮释放，消除报警。
5.坐标参考点返回操作，按下按钮，选择手动，在先后按X、Z 按钮，此时刀架自动回到零坐标位置。
6.绝对、相对和综合坐标系的显示操作。
7.选择外圆车刀添加到刀盘一号位置，然后转到加工位置。
8.选择俯视视图，选择床身显示按钮9.打开保护锁，按下编辑键和PROG键10.按下E0B键，开始输入程序。
%O0101N10 T0101N20 G97 S800 M03N30 G00 X160. Z200. M08N40 X-10. Z5.N50 G99 G02 X0. Z0. R5. F0.3N60 G03 X10. Z-5. R5.N70 G01 Z-10.N80 G02 X20. Z-15. R5.N90 G01 X24.N100 X26. Z-20.N110 Z-30.N120 X32.N130 G00 X160. Z200. M09N140 T0100N150 M30%11.输入加工程序并运行程序，四种运行方式：锁住运行，空运行，单段运行，存储器运行（即自动运行）。
数控车削仿真实验报告
数控车削仿真实验报告c.了解如何更换材料，如何加入刀具，如何更换刀具等操作。
在加入刀具的时候，要选择刀具号，以便加工时换刀。
d.了解工件的对刀，程序的导入，程序的修改等各种操作。
四实验步骤： a.打开斯沃数控车削仿真软件，先开机（打开急停，按下启动键即可），消除警报，系统保护。
b.手动状态，移动坐标轴到工件附近，试切外圆一小段_向不动，z向退出，主轴停转，点击主菜单中的测量，测量已切表面的直径d后退出，先是_轴，然后是z轴。
观察刀具运动，和坐标点的变化。
此时，坐标值都是0.c.加入材料，加入刀具，并设置刀号。
d.确定工件坐标系。
用试切对刀，输入刀偏的方式。
快速靠近工件，然后用手摇的方法靠近工件，并切入一些。
然后保证_轴不变，改变z值，将刀具移出工件，用测量工具测量刚才所切一部分材料的直径，输入到刀偏中。
接着车端面，然后保证z轴值不变，把z=0输入到刀补中，完成刀补设置，即完成了工件坐标系的设置。
5.输入程序。
进入到程序输入接口。
EDECT--PROGRAM--程序号（如O0001）--INSERT--EOB（相当于分号）。
完成程序号的输入。
接着输入所需要的各段程序，每一段都要输入EOB，是每一段程序的结束符。
6.检查程序的对错。
在锁住运行下，加入材料，光标随程序一段一段运行，但刀具不动，检查程序的对错。
如果程序有错，则会报警，便于改正程序。
然后进入空运行，不加入材料，刀具移动，会看见刀具在切削虚拟的材料，观察刀具轨迹是否正确。
接着进入单段运行，点击一次，运行光标指向的一段程序，运行完后，自动停止，再点击才又按程序执行，以便观察每一条指令的正确。
最后是内存运行，即自动运行，加工出所需成品。
7.如果有需要保存所需的程序，则保存，然后退出仿真软件。
5)实验小结：这次数控车削仿真软件课程的学习，是又一次数控课程的学习。
结合原先学过的数控课程，还有数控实习，让我更加了解数控指令，数控操作等数控知识。
加深了解了斯沃数控车削仿真软件，了解西门子数控车床。
数控车床操作加工仿真实验
数控车床操作加工仿真实验一、实验目的1． 把握手工编程的编程步骤。
2． 把握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容1.了解数控仿真软件的应用背景。
2.把握手工编程的编程步骤3． 把握数控加工仿真系统的操作流程。
三、实验设备1.海信工作站2.数控加工仿真软件 四、实验操作步骤:1.图纸所有加工表面3.20.05C11. 零件毛坯为Φ40的棒料，材料为铝材。
图4-1 数控车床训练零件一（阶梯轴）2.加工采纳的刀具参数如表4-1所示。
表4-1刀具参数表3.工艺安排：粗车端面→对刀→粗车外圆→精车外圆→切断。
4.工序卡片依据零件材料，加工精度，工艺路线，刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡见表4-2。
表4-2数控车削加工工序卡5.参考程序表4-3为数控车床练习零件一手工编程的参考答案〔编程原点设在零件右端面的中心〕。
表4-3练习零件一手工编程的参考答案6.在数控加工仿真系统中加工练习零件一的操作步骤数控加工仿真系统的启动：点击“开始→程序→数控加工仿真系统〞，在弹出的登录用户对话框中，选择快速登录，就进进了数控加工仿真系统。
1.选择机床如图4-2所示，点击菜单“机床/选择机床…〞〔图中P1〕，出现选择机床对话框，在选择机床对话框中操纵系统选择FANUC〔图中P2〕和FANUC0〔图中P3〕，机床类型选择车床〔图中P4〕，型号是宝鸡机床厂SK50，平床身前置刀架〔图中P5〕，并按确定按钮，现在仿真系统界面如以如下面图所示〔图中P6〕，机床选择结束。
对应于实际机床操作，相当于选择操作机床，翻开操作机床的空气开关，翻开机床的总电源。
P2P1P3P4P5P6图4-2 选择机床类型2.机床操作初始化选择机床后，机床处于锁定状态，需要进行机床初始化操作，即解除锁定状态。
在仿真系统中，不同型号的机床，其机床的初始化操作也不相同。
关于数控仿真系统宝鸡机床厂SK50数控车来讲，初始化操作是翻开数控系统的电源。
具体操作步骤是：按下数控系统的电源按钮〔图中P1〕即可。
长江大学 实验一 数控车削编程仿真
实验一数控车削编程仿真一、实验类型设计性实验二、实验目的1．了解数控车床的数控系统、机床结构组成及数控车削加工的基本概念和特点。
2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。
三、实验设备及软件微型计算机、数控加工模拟仿真软件、VNUC网络版等。
四、实验内容与步骤（一）数控车削编程仿真指导教师提供轴类零件图，学生自行设计零件的加工方案，手工编写零件加工程序单，然后上机调试程序，并进行模拟仿真。
下面以加工如图1-1所示零件为例说明FANUC车床的操作方法。
采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.8，刀具长度60， D号刀片，J型刀柄。
加工应选择直径130mm，高为200圆柱型毛坯。
程序如下：O0001N10G50 X60 Z10N20M03 S500N30G00 X55 Z20N40G90 X45 Z-25.N50X40N60X35N70M05N80M30注意：程序的小数点不能省略，段后的分号为半角！打开“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。
（1）选择机床点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择车床并按“确定”按钮，此时界面如图1-2所示。
图1-2 “数控加工仿真系统”软件界面（2）机床回零如图1-3所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT 上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击XZ轴切换旋钮，左键点击加号按钮，可以将Z 轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-4所示。
图1-3 操作面板上的MODE旋钮图1-4 操作面板上的指示灯（3）安装零件点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框中可改写零件尺寸高和直径，按确定按钮。
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实验一数控车削编程与仿真加工
、实验目的
1、了解数控车床的基本操作；
2、熟悉数控仿真软件的操作；
3、了解数控车刀刀位点的概念；
4、掌握数控车削加工对刀原理与操作；
5、掌握数控车编程的基本指令，并通过控制面板输入程序；
6、掌握简单零件的数控加工过程。
7、运行所编制的程序，对工件进行仿真加工
二、实验场地与设备
1、虚拟仿真实验室2316 ；
2、计算机和斯沃数控仿真软件
三、实验原理
数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。
数控车床是用数字化的信息来实现自动控制的，将与加工零件有关的信息用规定的代码按照一定的格式编写成加工程序单，通过控制介质输入到数控装置中，从而控制机床进行自动加工。
1、使用G54~G57 建立工件坐标系时，采用多刀加工时，必须首先建立一个刀具作为基准
刀，按前一实验所述方法进行对刀操作，但是注意：此时G54~G57 中的X 值应置“ 0”，
而将工件原点的X向坐标值至于基准刀的刀补一“长度L i”中。
其它刀具为非基准刀, 需测量其与基准刀的偏移值，将该值记录在各刀具的刀具补偿中。
原理如下图所示。
2、利用基本指令和循环指令正确编写数控车削程序，并通过控制面板输入该程序，完成仿真加工。
四、实验内容
(1)绘制零件图，表明工件原点
2 ）详细描述仿真加工的过程，包括对刀操作，建立工件坐标系和刀补，以及自动运行程序的操作。
（
3 ）附上零件程序与仿真加工截图。
G54 M03
T01 F0.1
G00 X0 Z2
G01 X0 Z0
G03 X20 Z-10 CR=10 G01 X20 Z-15
G01 X30 Z-15
G01 X30 Z-43
G02 X36 Z-46 CR=3 G01 X40 Z-46
G01 X40 Z-66
G01 X60 Z-66
G01 X60 Z-92
G00 X100 Z100
T02
G00 X32 Z-28
G01 X26 Z-28
G01 X26 Z-34
G00 X62 Z-34
G01 X10 Z-95 GOO X62 Z-95
GOO X100 Z100 M30
GOO X62 Z-95
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五、实验步骤
1根据所给零件图纸编制数控加工工艺，写数控工艺文件
2. 对零件图纸进行数学处理
3. 按照制数控加工工艺与数学处理数据编制数控程序
4. 输入数控车床进行数控加工
5. 检验数控加工零件尺寸
6 •根据检验结果修改数控程序
六、实验结论
七、实验小结
自己写。