钢筋混凝土锅炉烟囱工程施工组织方案
日照混凝土烟囱施工方案
日照混凝土烟囱施工方案一、施工前准备施工现场勘察：详细了解施工地点的地质、气象、交通等情况，确保施工顺利进行。
材料准备：按照设计要求准备合格的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检查。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、泵车、塔吊等施工所需机械，并进行检查和维护。
二、烟囱基础施工按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
对基础进行夯实和排水处理，确保基础稳固。
浇筑基础混凝土，并进行养护。
三、钢筋加工与安装按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、数量、间距等符合要求。
在基础上进行钢筋安装，确保钢筋位置准确、连接牢固。
对钢筋进行验收，确保钢筋质量符合设计要求。
四、模板设计与搭建根据烟囱尺寸和设计要求设计模板，确保模板尺寸准确、结构合理。
进行模板搭建，确保模板安装牢固、支撑稳定。
对模板进行验收，确保模板尺寸、位置、垂直度等符合设计要求。
五、混凝土浇筑与养护在钢筋和模板验收合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中要注意振捣和密实性，确保混凝土质量。
混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、烟囱拆模与检测在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
对烟囱进行外观检查和尺寸检测，确保烟囱质量符合设计要求。
对烟囱进行结构性能检测，确保烟囱安全稳定。
七、防水与防腐处理对烟囱内外表面进行防水处理，确保烟囱不渗水、不漏水。
对烟囱内外表面进行防腐处理，延长烟囱使用寿命。
八、安全施工措施施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员安全。
施工人员要佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
定期对施工机械进行检查和维护，确保施工机械安全可靠。
施工现场要设置消防设施和器材，确保施工过程中的消防安全。
以上是日照混凝土烟囱施工方案的主要内容，施工过程中要严格按照方案进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强现场管理，确保施工现场整洁有序，避免环境污染和安全事故的发生。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
福建烟囱施工方案最新
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
贵阳混凝土烟囱施工方案
贵阳混凝土烟囱施工方案一、施工前准备场地清理：确保施工场地平整、无杂物，并满足施工机械进场条件。
材料准备：按照设计要求，准备充足的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保材料质量合格。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、升降机等施工机械，并进行检查和维护，确保机械性能良好。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、烟囱基础施工基础定位：根据设计图纸，确定烟囱基础的准确位置。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸和深度符合设计要求。
基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础与地基的密实接触。
基础钢筋安装：按照设计要求进行基础钢筋的安装和固定。
基础混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行基础混凝土的浇筑和振捣。
三、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
四、模板设计与搭建模板设计：根据烟囱的截面形状和尺寸，设计合适的模板。
模板制作：按照设计要求，制作合格的模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
模板搭建：将制作好的模板按照设计要求进行搭设，确保模板的位置、垂直度和稳定性。
五、混凝土配制与浇筑混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制，确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
混凝土浇筑：在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
六、烟囱体砌筑与养护砌筑材料准备：准备合格的砖块、砂浆等砌筑材料。
砌筑施工：按照设计要求，进行烟囱体的砌筑。
砌筑过程中，要确保砖块的垂直度、平整度和灰缝的饱满度。
养护措施：在烟囱体砌筑完成后，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖等，确保烟囱体的强度和稳定性。
七、安全防护措施安全设施：设置施工现场的安全设施，如警示标志、安全网等。
施工人员防护：为施工人员配备合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
烟囱垫层混凝土施工方案
烟囱垫层混凝土施工方案一、施工前准备1.1 现场勘查在施工前，必须对施工现场进行详细的勘查，了解地形、地质、气象等条件，确保施工的顺利进行。
1.2 施工组织设计根据勘查结果，制定详细的施工组织设计，包括施工进度计划、人员配置、设备安排等。
1.3 安全准备确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
二、材料选择与检验2.1 水泥选择符合国家标准的水泥，并在使用前进行质量检验，确保水泥的强度、安定性等指标满足设计要求。
2.2 骨料选择级配合理、质量稳定的骨料，进行必要的检验，确保其满足施工要求。
2.3 外加剂根据需要选择适当的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并进行质量检验。
三、垫层模板设计与安装3.1 模板设计根据烟囱的设计尺寸和要求，进行模板设计，确保模板的刚度、稳定性满足施工要求。
3.2 模板安装在模板安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度、垂直度等满足施工要求。
四、混凝土配合比设计4.1 配合比设计根据设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性等指标满足要求。
4.2 配合比试验在配合比设计完成后，进行必要的试验，验证配合比的可行性和可靠性。
五、混凝土搅拌与运输5.1 搅拌按照配合比要求，进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
5.2 运输选择合适的运输设备，确保混凝土在运输过程中不出现离析、泌水等现象。
六、混凝土浇筑与振捣6.1 浇筑在浇筑过程中，要严格控制混凝土的浇筑速度和高度，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.2 振捣采用合适的振捣设备和方法，确保混凝土在垫层模板内充分密实，避免出现空洞、蜂窝等现象。
七、养护与保护措施7.1 养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土表面的湿润状态，防止混凝土出现干缩裂缝。
7.2 保护在养护期间，要采取必要的保护措施，防止混凝土受到外力破坏、污染等。
八、质量检测与验收8.1 质量检测在施工过程中和施工完成后，要对混凝土进行必要的质量检测，如强度检测、耐久性检测等，确保混凝土的质量满足设计要求。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施
钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施
1.工程概况介绍：山西三维集团锅炉房60m钢筋砼烟囱，地基处理为灰土挤密桩，换填500mm厚三七灰土，烟囱基础大脚直径φ11.54m。
烟囱±0.000处外径φ5720mm，内径φ5200mm，60m处外径φ3320mm，内径φ2500mm；烟囱底部壁厚为260mm，逐层减为160mm。
筒与外壁坡度为2％；筒壁由外到内依次为C25砼，100mm厚隔热层，10m以下耐火砖250mm厚，10m以上耐火砖150mm厚内衬。
沿全高每10m设一道牛腿。
2.施工方案确定及施工布置2.1依据设计图纸和地质勘察说明及合同工期要求，结合现场实际状况，我单位技术人员讨论确定采纳爬模施工工艺。
2.2工期支配2.2.1条件具备后马上进场，方案地基处理10d；（包括设置基坑支护）基础5d；爬模组装5d；筒身施工50d；拆除平台5d；散水2d；清理并办理竣工验收3d，总方案工期80d。
2.3主要工序支配2.
3.1＋3.0m以下搭设满堂钢管脚手架，采纳组合小钢模施工。
＋3.0m以上采纳爬模施工。
2.3.2筒壁内衬和筒身同步施工。
2.3.3信号平台在筒身施工期间安装完。
2.3.4爬模系统设备按图纸现场加工制作。
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烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案在现代建筑和制造业中，烟囱是一种重要的设施，用于排放烟尘和废气。
传统上，烟囱的构建采用砖、混凝土等材料，但随着技术的进步，烟囱钢结构逐渐成为一种更为普遍和先进的选择。
本文将介绍烟囱钢结构施工方案。
1. 施工前准备在开始施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，并确保工作区域安全无隐患。
其次，需要准备好所需的材料和设备，包括钢结构构件、吊装设备、焊接设备等。
另外，要制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序、人员分工等。
2. 钢结构安装烟囱钢结构施工的关键环节是钢结构的安装。
首先，要按照设计图纸和规范要求，精确测量和布置构件位置，确保安装的准确性和稳固性。
其次，要注意钢结构的连接方式和焊接质量，确保连接牢固、焊缝质量可靠。
在安装过程中，要时刻关注结构的垂直度和水平度，及时调整和修正偏差。
3. 混凝土浇筑在钢结构安装完成后，通常需要进行混凝土浇筑以增强烟囱的稳固性和耐久性。
在混凝土浇筑前，需要对钢结构进行检查，确保无明显缺陷和损坏。
混凝土浇筑前，要在钢结构外部设置支撑架和模板，以保证混凝土浇筑的形状和尺寸准确。
混凝土浇筑后，要进行充分养护，保证混凝土的强度和密实性。
4. 涂装和防腐处理最后一个环节是烟囱钢结构的涂装和防腐处理。
涂装可以提高烟囱的外观美观度，并起到保护作用，延长使用寿命。
在进行涂装前，要对烟囱表面进行清洁和打磨处理，确保涂装效果。
另外，要选择合适的涂料和防腐涂层，依据环境条件和使用要求进行选择，以保证涂装效果和防腐性能。
结语烟囱钢结构施工是一项工程复杂、技术要求高的工作，需要细致周密的计划和精湛的技术。
本文介绍了烟囱钢结构施工的主要内容，包括施工前准备、钢结构安装、混凝土浇筑、涂装和防腐处理等环节。
通过严格执行施工方案和质量控制，可以保证烟囱钢结构施工的顺利进行和效果质量。
烟囱基础专项施工方案
烟囱基础专项施工方案烟囱是承载燃烧气体排放、保护周围环境免受烟尘污染的重要设施。
烟囱的基础施工是确保烟囱稳定、安全运行的重要环节。
以下是一份针对烟囱基础的施工方案，包括方案目标、施工步骤、安全防护等内容。
一、方案目标1.保障烟囱基础的稳定和安全，防止其倾斜、下沉等问题；2.提高烟囱的抗风、抗震性能，确保在复杂气象条件下的稳定性；3.采用适当的材料和工艺，延长烟囱的使用寿命。
二、施工步骤1.地基处理首先，需要对烟囱基础的地基进行处理。
根据地质勘测报告，确定地基土质的性质和承载力，对地基进行加固。
如果地基土壤的承载力较低，应采取加固措施，如灌注桩、地下连续墙等。
2.基础设计根据烟囱的高度、直径、风速等参数，进行基础的设计。
一般情况下，烟囱基础采用钢筋混凝土浇筑，根据实际情况选择合适的基础形式，如筏式基础、均质基础等。
3.基础施工根据基础设计方案，对基础进行施工，包括基坑开挖、钢筋布置、模板搭设、混凝土浇筑等。
在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土的质量、浇筑方式和养护条件，确保基础质量符合要求。
4.基础连接烟囱基础完成后，需要与烟囱本体进行连接。
连接方式可采用预埋螺栓或浇筑筒固定。
在连接过程中，需要保证连接部位的密封性和稳定性。
5.吊装安装当烟囱基础完成并养护期满后，可以进行烟囱本体的吊装安装。
吊装过程中需要注意安全，保证吊装设备的稳定和烟囱本体的垂直度。
在安装完成后，需要进行连接处的密封和检查。
三、安全防护1.安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，设置安全警示和围挡标识牌，确保施工人员的安全。
2.安全设备施工现场应配备合适的安全设备，如安全帽、安全绳、防护网等，确保施工人员的人身安全。
3.资质要求施工过程中，需要确保参与施工的人员具备相关的培训和资质。
特别是在对烟囱进行吊装安装时，必须由具有相关资质的施工人员进行操作。
4.环境保护烟囱基础施工过程中，要注意保护周围环境，控制施工产生的噪音、震动等对周边居民的影响。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
建筑锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目为建筑锅炉烟囱工程，包括立管、托架、烟囱筒等组成。
工程地点位于XX市XX县XX路XX号。
烟囱总高度为30米，直径为1.5米。
1.2 工程内容本工程施工范围包括：烟囱基础开挖、基础混凝土浇筑、烟囱筒组装、烟囱安装等。
工程施工时间为30天。
1.3 施工单位本工程由XX建筑公司承建，公司拥有一批专业技术人员和施工队伍，具备丰富的烟囱工程施工经验。
二、施工技术方案2.1 烟囱基础开挖烟囱基础为圆形混凝土基础，直径为3米，深度为2米。
施工过程中需注意挖土与废土的分离，确保挖土的安全性和周围环境的整洁。
2.2 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑前，需进行基础底板的压实和防水处理。
混凝土浇筑应按照设计要求进行，确保混凝土质量和工程安全。
2.3 烟囱筒组装烟囱筒采用预制烟囱筒进行组装，每段筒体需进行检查和试装，确保筒体连接牢固，无缝隙。
在组装过程中，需注意安全，做好吊装和固定。
2.4 烟囱安装烟囱安装为工程的关键环节，需根据设计要求进行精确的安装。
安装过程中，需注意对吊装工艺和吊装设备的合理运用，确保烟囱安装的准确、稳定和安全。
2.5 安全措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工操作的安全性。
尤其是吊装、高空作业和机械使用过程中，需加强安全防护和监督，确保工程施工的安全顺利进行。
三、材料及设备3.1 施工材料烟囱基础混凝土：按设计配比要求采用优质混凝土原材料进行配合；烟囱筒：预制混凝土烟囱筒；连接件：采用优质连接件进行连接，确保安全牢固。
3.2 施工设备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、泵车、吊装设备等。
四、施工环境保护4.1 垃圾处理施工期间产生的垃圾需定期清理，分类存放，保持施工现场的整洁。
4.2 环境保护施工期间需加强对周边环境的保护，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
4.3 节能环保在施工中要遵守国家节能环保政策，尽可能减少资源消耗和环境污染。
烟囱基础施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工布置 (5)五、施工方法 (6)1 定位放线 (6)2 垫层施工 (6)3 基线复核 (6)4 钢筋工程 (6)5 模板工程 (8)6 螺栓定位及固定 (10)7 混凝土工程 (12)六、温控措施及计算 (15)七、施工工期及保证措施 (19)八、施工质量保证措施 (21)1 质量组织机构 (21)2 质量标准 (21)3 技术措施 (21)4 管理措施 (22)5 组织措施 (22)6 经济措施 (23)九、危险源辩识与预控 (25)十、安全文明施工保证措施 (28)1 施工用电 (28)2 施工照明 (28)3 高处作业 (29)4 模板工程 (29)5 钢筋工程 (30)6 混凝土工程 (30)7 文明施工、环境保护 (30)十一、工程建设标准强制性条文 (31)一、工程概况xxxxxxxxxxxxx烟囱环基工程，按主厂房②-③轴布置，环基内直径为4m，外直径为10m，环基高度1.5m，环基厚度3m；烟囱环壁厚度900mm，烟囱环壁内埋铁顶标高为-1.25m，埋铁规格为48G1020B；环壁二次灌浆位置在±0.000m，剪力槽300×700×200（宽×长×深）共计12个，槽底标高-0.1m。
±0.00标高相当于绝对标高42.80m，基底标高均为-3m；环基、混凝土强度等级C30；钢筋HRB400、HRB335，钢材Q235B；环基底均做100mm厚C15素混凝土，每边宽出环基边100mm；混凝土保护层：环板底面及顶面均为100mm、侧面为50mm；地震设防烈度为6度，地震加速度0.05g，地震分组第一组，建筑场地类别为Ⅲ类，混凝土结构环境类别为二（b）类，地基环基设计等级甲类，设计使用年限50年；基坑回填采用素土回填，分层夯实，压实系数不小于0.95；二次灌浆采用自流、无收缩、早强无机粘结灌浆料，强度等级比相应混凝土强度提高一级。
210米砼烟囱施工方案资料
.工程概况1.1总况 1.1.1某某电厂（4X 300MW扩建工程，为国家电力公司确定的2001 年示范电厂工程，装机容量为4X 300MV机组,采用1机1炉，单元制系统，2炉合用1座烟囱排烟。
1.1.2工程建设地点在某某市某某工业园区。
1.1.3本工程采用天然地基，地下水位-9.5m以下。
1.1.4工程整体计划2001年11月开工，2003年底1号机组建成投产，每年建成1台，于2006年四台机组全部建成投产。
其中1号机组主体建筑工程2002年10月具备安装条件。
1.1.5本施工组织设计包括烟囱、1#、2#机组烟道、引风机室、电除尘支架、除灰水泵房、采暖加热站等工程。
1. 2烟囱 1.2.1采用钢筋混凝土结构，单管排烟，基础埋深-7.5m，基础直径约34m从士0.00m至顶端垂直高度为210m顶部出口内直径为7.5m。
筒体外表以不同的坡度向上逐渐收缩。
1.2.2筒壁外侧设1道钢爬梯，在标高分别为125.0m、165.0m、208.86m处分设3个信号平台。
1.2.3筒壁内自下而上设置了14层环形混凝土牛腿。
1.2.4耐酸胶泥砌筑耐酸砖作烟囱内衬，水玻璃膨胀珍珠岩板作隔-1 --2 -热层，筒壁内侧涂刷防腐涂料对混凝土进行防腐。
1.2.5在烟囱底部对称设置2个人孔门洞。
1. 3烟道 烟道位于烟囱与引风机室间，每个引风机室由2条烟道与烟囱连接。
烟道总长209m 烟道轴线宽度分为12m 13m2种。
1.4引风机室1.4.11 #、2#引风机室分别位于烟囱2侧。
1.4.2引风机室为混凝土框架结构，外形轴线尺寸为 39mx19m1.4.3地面为水泥砂浆，现浇钢筋混凝土楼面屋面板。
1.4.4屋面米用二兀乙丙防水。
1.5电除尘器支架1.5.1电除尘器支架与引风机室、烟道、烟囱 1字排开，并排布置在煤仓间与锅炉后面。
1.5.2电除尘器支架为钢筋混凝土框架结构，基础为独立柱基础。
外形轴线尺寸为45.99 X 20m1.5.3地面为水泥砂浆，屋面楼面板采用大型屋面板。
烟囱专业组织设计
1、工程概况益阳电厂为一新建燃煤型火力发电厂，位于益阳市黄泥湖乡，益阳市西部的资江右岸；本期工程安装2台300MW机组，共用一座高210m、出口直径7.2m的单筒式钢筋混凝土烟囱，烟囱按“全负压”原理设计，高度居全厂之首，技术要求高，工期短，难度大，是电厂热力系统建设中的先行工程。
1.1水文地质条件烟囱位于主厂房炉后山坡附近山顶处，置于强风化板岩的顶标高42.16m至42.86m处，强风化板岩地基承载力标准值为430Kpa；益阳电厂斜跨I、II、IV级阶地，I级阶地地下水位标高为27.90m～33.46m，II级阶地地下水位标高为30.91m～37.0m,IV 级阶地地下水位标高为41.00m～53.6m,烟囱所处位置在场地平整前地下水位为51.25ｍ～52.36ｍ，烟囱基础底标高为39.8m，在地下水位以下，故施工时应做好排水措施，严禁基坑泡水。
1.2气象条件与地震烈度本工程所处地区P=1%，洪水位41.83m，洪水流量9500m3/S，P=97%，枯水位27.47m,枯水流量92.7 m3/S。
多年平均气压： 1010.2hpa月均最高气温: 29.00C月均最低气温: 4.50C极端最高温度: 43.60C极端最低温度: -13.20C多年平均相对湿度: 81%多年平均年降水量: 1413.7mm最大年降水量: 2205.2mm(1969年)最小年降水量: 926.2mm(1979年)多年平均风速: 2.5m/s全年主导向风: NNW历年最大积雪深度: 24cm历年最大冻土深度: 5cm基本风压值: 0.35KN/m2地震设防烈度: 6度 (抗震措施7度)1.3工程主要建筑结构情况1.3.1高程:本工程高程系采用1985年国家高程基准,室外地坪标高为44.5m，室内地坪设计标高44.8m,基础底标高39.8m,筒身顶标高254.8m,✌0.00m标高相当于绝对标高44.8m。
1.3.2基础：基础座落在强风化岩石层上，为钢筋混凝土环形实体基础，直径25.9m ,埋深5m;环形实体基础内有四个积灰平台独立柱基础 , 尺寸为3m⌧3m , 埋深4m;基础混凝土强度等级为C30。
双层锅炉烟囱工程施工方案
双层锅炉烟囱工程施工方案一、项目概况双层锅炉烟囱是为了改善工业废气排放环境，提高能源利用效率而设计的。
本项目位于工业园区内，总占地面积约为1000平方米，属于行政管理机构的管辖范围。
设计的主要功能是为工厂提供锅炉烟囱排放废气的通道，并保障废气排放的安全和可靠性。
二、工程施工方案（一）前期准备工作1. 材料和设备采购为了保证工程的顺利进行，需要提前准备好必须的材料和设备。
其中包括钢结构材料、隔热材料、焊接材料、吊装设备等。
在采购过程中要注意选择质量可靠、合格的产品，并严格按照规范进行验收。
2. 人员配置为了保证工程施工的顺利进行，需要配置专业的技术人员和施工人员。
其中包括焊接工、安装工、技术质检员等。
对于施工人员要进行培训，确保其具备专业知识和操作技能。
3. 施工方案制定根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案。
包括施工计划、施工流程、安全措施和质量保证方案等。
保证施工过程的有序进行。
（二）主体工程施工1. 基础施工首先进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土基础等。
确保基础的牢固和平整，为后续的结构安装提供良好的支撑。
2. 结构安装根据设计图纸要求，进行钢结构的安装。
分别进行内层和外层烟囱的安装。
注意保证钢结构的连接牢固、符合设计要求。
3. 隔热层施工在内层和外层烟囱之间进行隔热层的施工。
采用隔热材料填充，确保烟囱的排烟效果和保温效果。
4. 焊接工艺对于钢结构的焊接过程要求严格，采用合格的焊接材料和工艺。
确保焊接点牢固、焊缝质量合格，避免安全隐患。
5. 安全措施在施工过程中要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全防护工作。
必要时进行安全检查，确保施工人员的安全。
（三）收尾工作1. 完工验收施工完成后，进行整体的验收。
包括结构的牢固性、焊接质量、安全性等方面的检查。
确保工程符合设计要求。
2. 检修保养定期对双层锅炉烟囱进行检修和保养工作。
确保设备正常运行，延长使用寿命。
3. 安全意识培训对相关人员进行安全意识培训，提高其安全意识和操作技能。
钢烟囱工程施工组织设计方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概述 (3)3、施工部署 (3)4、施工准备 (5)5、主要施工顺序及工艺流程 (5)6、钢烟囱构件地面预制加工 (5)7、钛钢烟囱焊接 (6)8、卷板施工 (10)9、质量保证措施 (11)10、安全文明施工保证措施 (18)11、应急预案 (26)1、编制依据设备设计、制造、检验和验收所遵循的标准如下：GB 50051-2013 《烟囱设计规》NB/T 47041-2014 《塔式容器》/T 4745-2006 《钛制压力容器》GB 50017-2003 《钢结构设计规》GB 50078-2008 《烟囱工程施工及验收规》GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》GB 50212-2014 《建筑防腐蚀工程施工规》GB 50661-2011 《钢结构焊接规》HG/T 20583-2011 《钢制化工容器结构设计规定》GB 8547-2006 《钛-钢复合板》GB/T 700-2006 《碳素结构钢》GB/T 3621-2007 《钛及钛合金板材》GB/T 4237-2015 《不锈钢热轧钢板和钢带》HG/T 20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》NB/T 47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47010-2010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测第1部分：通用要求》NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T 47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T 47015-2011 《压力容器焊接规程》GB/T 13149-2009 《钛及钛合金复合钢板焊接技术要求》GB 713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 983-2012 《不锈钢焊条》HG/T 21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》2、工程概述2.1、工程概况本烟囱为钛钢复合板材料悬挂式排烟囱。
烟囱专项施工方案
目录第一章工程概况 (1)第二章施工组织方案 (1)一、安装工程概况 (1)二、施工程序 (1)三、劳动力及机械的组织 (1)四、施工要求 (2)第三章施工安全措施 (4)第四章施工图 (8)第二章工程概况第二章施工组织专项方案一、安装工程概况：不锈钢烟囱选用的预制式双层不锈钢保温烟囱。
该项目不锈钢烟囱由南通中航波纹管有限公司制作生产，不锈钢锅炉烟囱设置在8#楼，工程的安装分为水平管和垂直管两部分，施工均先行安装垂直段，竖向承重支架从标高±0.00起每20m设置一套承重式固定支架，逐层设置导向支架，支架及托架与建筑连接，采用金属膨胀螺栓固定，并设有雨帽、避雷针、膨胀节、冷凝水排放装置。
实行厂内制做，现场安装。
二、施工程序：熟悉图纸及施工具体技术要求，安装措施。
进行现场测量，根据现场实际测量结果，按相关具体要求进行车间和现场制作安装。
三、劳动力及机械的组织：根据现场施工情况可分为水平和垂直安装两部分劳动力，采用机械和人工相结合的方法，按照施工具体要求进行施工。
1、劳动力组织：本工程分为水平段和垂直段两部分，水平段部分计划四人，其中两人在地面负责烟囱运输及吊装前绑扎周围安全维护，其余两人人支吊架安装及烟囱连接。
垂直段计划四人，三人负责安装连接，三人负责烟囱起吊、搬运，一人负责指挥和安全维护。
2、机械组织：电锤两个26型、手动倒链一只、扳手起子若干。
四、施工要求：1、按照设计图纸的规定并参照土建基准线测烟囱标高，定支、吊点位置。
在标高确定后，按照烟囱系统所在的空间位置，确定烟囱及部件的支、吊架形式。
2、支架的悬臂，吊架的吊铁、吊杆均采用角钢制作。
支、吊架在制作前应先对型钢进行矫正，矫正的方法可分为冷矫正和热矫正两种。
一般小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须进行热矫正处理。
3、钢材的下料切割和打孔不应采用氧气——乙炔切割及割孔。
4、吊架的圆钢应根据烟囱的安装高度适当下料。
套丝长度5-8cm为宜，丝扣末端不应超出托盘最低点。
【施工方案】10烟囱基础施工方案
1、工程概况：本工程位于华能山东石岛湾核电厂力能区，目前锅炉房已经建成，现有2台锅炉，根据需要拟在锅炉房预留位置扩容3台10吨锅炉，本工程涉及锅炉及配套设施的安装，及现有部分设施的扩建，改造。
本工程工作范围包括建筑工程及安装工程，建筑工程包括干煤棚，烟囱，炉后部分锅炉辅机基础，烟道支架及基础，除灰系统除渣机基础等。
本方案为烟囱混凝土基础施工专项施工方案，此烟囱为钢制烟囱底座，烟囱±0.00米相当于绝对标高31.00米，设计基础为—3.6米，现场自然地坪为-0.8米，烟囱基础需挖深2.8米，置于原土层上，基础由环基和底板组成，底座基础为圆形，外半径5.5m，高0.7m，混凝土90m3。
环基外半径为2.3m，内半径为1.5m，混凝土60m3，其它主要实物工程量钢筋制作安装27.5t，模板380m2；架管扣件15t 。
基础采用搭设脚手架和定型组合木模板支模浇筑的方法进行施工，基础分环基和底座两次施工完成，在环基和底座交接处设置水平施工缝。
2、编制依据《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）《工程测量规范》（GB50026-2007）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330--2013）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB 50300-2013）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078-2008《烟囱基础施工图》 HA00061E3S2-T0308B华能山东石岛湾核电力能区锅炉扩容改造工程施工组织设计 HSO-XRJS-54-1UNXXXOO-WA-007 3、施工进度计划烟囱基础施工进度计划4、施工主要机具及材料：5、施工方法、步骤及要求：5.1施工程序施工测量→土方开挖→垫层→测量弹线→绑扎钢筋→支模→浇砼→养护→拆模→环基外表涂刷沥青漆→回填土。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂锅炉烟囱建设，烟囱高度为120米，出口内径为3米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱内壁需进行脱硫防腐处理，以确保烟囱在长期使用过程中的安全运行。
施工范围包括烟囱本体、牛腿、积灰平台、水平烟道等附属设备。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 施工过程（1）烟囱基础施工根据设计图纸，进行烟囱基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
（2）烟囱主体施工采用滑模施工方法，从下至上进行烟囱主体的施工。
具体工序如下：①钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固等符合规范。
②模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固性、稳定性。
③混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
④养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）烟囱内壁脱硫防腐施工①清理：对烟囱内壁进行清理，确保表面干净、无油污、无锈蚀。
②涂刷底漆：涂刷FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥及配套混凝土专用底涂，厚度约1mm。
③涂刷面漆：涂刷耐磨面涂，厚度约2mm。
④安装预硫化丁基胶板、硅胶等，厚度约2mm。
（4）附属设备施工①牛腿、积灰平台：按照设计要求进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
②水平烟道：按照设计要求进行施工，确保水平烟道与烟囱本体连接牢固。
三、施工质量控制1. 施工材料：确保施工材料质量符合设计要求，如钢筋、混凝土、涂料等。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收：在施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
四、安全文明施工1. 施工现场：做好施工现场的文明施工，确保施工现场整洁、有序。
2. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
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钢筋混凝土锅炉烟囱工程施工方案
一、编制依据：
1.1锅炉烟囱工程施工要求：
1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212)
1.3国家、省现行有关工程建设的法律、行政法规。
国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规、规程、技术文件上的质量要求。
二、工程概况
1、工程简介
本工程位于**********，钢筋砼灌注桩环型承台基础，埋设深度-5.000m，灌注桩混凝土强度等级C35，设计桩长15.5m。
基础砼强度等级C30。
筒身下口外径φ9.8m，出口外径φ4.36m，筒身坡度为i=2.5％，筒壁厚度自下而上为400-180mm，筒身钢筋砼C40。
衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料，OM耐酸防腐隔离层。
两个烟道口两个出灰口。
2、主要实物工程量
(1)挖土方1600m3。
(2)垫层砼20m3
(3)基础砼400m3
(4)筒身钢筋砼700m3
(5)钢筋160t
(6)衬浇注料400m3
三、施工方案与施工方法
（一）施工程序
平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架，操作平台组装→筒身施工→衬施工→避雷，航空标志，信号平台及爬梯→井架拆除→基础衬→散水→技术竣工。
（二）施工方法
1、井架、操作平台安裝
烟囱简身施工采用倒模施工工艺，其特点是，观感顺美，质量好，能保证筒壁的垂直度。
（1）竖井架及操作平台组装
烟囱垂直运输采用单孔井架。
材料、砼等由罐笼运送。
钢筋等长度较大的物体，用井架上的拔杆运送。
见附图1
（2）竖井架的安装
竖井架由1.000×1.000单孔井架组成，采用∠75×8角钢做立杆。
立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢，用φ16螺栓连接固定。
井架底座座落在基础砼底板上。
基础为1500×1500×900，采用C30混凝土浇筑，基础底板配φ12200单层钢筋网片。
砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。
竖井架首次安装高度为25m。
以便于安装链式起重机，悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。
转角应用缆风绳与地锚固定。
缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致。
当筒身施工时，为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚
井架与砼筒壁相连接。
竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。
使其偏差控制在筒身允许偏差的围。
以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基础相等。
井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。
井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。
（3）操作平台的安装
操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量，质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。
操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安承重钢圈、辐射钢梁、钢圈选用[12，中、外钢圈选用φ25钢筋和¢14钢丝绳，辐射梁选用12[12和12根DN75钢管（详见附图），连接支撑，木铺板、栏杆、安全档板、安全网档板、安全网及外吊架。
然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角一般为30°一40°。
（4）链式起重机计算
根据液压滑动模板施工技术规(GBTll3-87)规定，设计荷载包括下列各项：
(1)模板系统，操作平台系统自重；
(2)施工荷载；
(3)垂直运输设备运转时的额定附加荷载；
(4)砼对模板的侧压力，冲击力；
(5)砼与模板之间模阻力(略)；
(6)风荷载。
因此链式起重机的最小数量按下列公式确定：
式中：N——总垂直荷载(KN)
P——单个链式起重机的计算承载力(KN)
(按额定承载力的1／2计算)
代入公式：
考虑链式起重机受力所产生的不均衡状态，故超载系数按20％计算，设计Hsz一5型链式起重机的数量为：
n=18×1.2=22
（5）移挂链式起重机及提升操作平台
移挂链式起重机的工作可在砼养护时间进行，它是为提升操作平台和外模做准备。
移挂链式起重机操作需逐个对称进行。
先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。
再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链工起重机的上移。
如此逐个上移，直至完成。
移挂时外两圈链式起重机的上移应分组进行。
当两个起重机同时开始移挂时，圈的一组向左、外圈的一组向右，以保护操作平台平稳。
移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢绳扣。
先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。
如此依法进行，完成外圈链式起重机的替换移挂工作。
此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平稳有利，是一种比较安全的方法。
提升操作平台及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的。