提高矿井提升机盘式制动器可靠性的研究与探讨

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矿井提升机械安全可靠技术应用探讨

矿井提升机械安全可靠技术应用探讨对于矿产开采工作而言，矿井提升机械是一种关键性的设备，承担着井下作业提升工作人员和物料的责任，素来被看做是矿井的咽喉。

矿井提升机械在使用过程中，一直把安全、可靠作为基本原则和宗旨，是开采工作进行的前提条件和保障。

作者结合多年的工作经验，从实际情况出发，对矿井提升机械进行了研究，尤其是对其薄弱环节的安全性进行了探析，为矿井提升机械安全可靠技术的研发提供参考。

标签：矿井；矿井提升机械；安全可靠技术；应用1 矿井提升机械的安全可靠性分析1.1 安全性矿井提升机械的安全功能比较广泛，主要有超速、过卷保护、防坠保护、过载过压保护、防爆等方面。

矿井提升机械对使用环境有一定的要求，不管是在各种金属、非金属矿山上，还是在含有易燃、易爆气体和煤尘的矿井口或井下，只有具有较高的安全可靠性，矿井提升机械的安全功能才能发挥出来，避免作业过程中安全事故的发生。

1.2 可靠性齐全的安全功能和较高的安全可靠性，是保证矿井提升机械道道理想工作状态的连个基本条件，缺一不可。

提升机主要依靠各个子系统的安全可靠程度和安全措施来实现安全功能。

矿井提升机械的安全可靠性指标，也就是我们通常所说的安全可靠度R（t），指的是提升机在规定的时间内和特定条件下完成安全可靠功能的概率，它包括两个方面，即提升机固有的安全可靠度Ri（t）和使用安全可靠度Ru（t）。

1.3 安全可靠性设计为了保证矿井作业的安全性，狂性提升机的安全可靠性设计要重点考虑以下几个方面：确定标准的提升机安全可靠性指标；明确提升机各个子系统以及整体的安全可靠性框图；对提升机元部件的安全可靠性进行预测，并对安全可靠性指标进行合理分配。

简单来说，矿井提升机械的安全可靠性设计包括两个方面：安全可靠性预计和安全可靠性分配。

安全可靠性预计主要是结合已有的工作经验和一些安全故障记录、提升机目前的安全技术水平以及元件的失效率等作为参照依据，对提升机设计系统所能达到的安全可靠程度进行预报。

矿井提升机盘式制动器工作可靠性分析

矿井提升机盘式制动器工作可靠性分析矿井提升机盘式制动器是矿井提升机系统中的重要组成部分，其工作可靠性直接关系到矿井提升机的安全性能和生产效益。

本文将从制动器的结构、工作原理、故障分析和可靠性评估等方面对矿井提升机盘式制动器的工作可靠性进行分析。

一、制动器结构与工作原理盘式制动器是一种常见的制动装置，其结构包括摩擦盘、压紧盘、制动弹簧等部件。

制动器通过将制动摩擦片与摩擦盘接触产生摩擦力，实现制动效果。

制动器通常需要完成两个功能：一是保证提升机在运行过程中的安全停车，即提升机停止运行后能够快速、稳定地制动；二是保证提升机在卸载煤炭等物资的过程中能够安全地保持位置，防止提升机的滑动或滑动。

二、制动器故障分析1.制动力不足：制动力不足可能是由于制动盘磨损、摩擦片老化、制动液压系统故障等原因引起。

解决方法是更换磨损的制动盘、更换老化的摩擦片，修复或更换故障的液压系统。

2.制动器噪音过大：制动器噪音过大可能是由于摩擦盘与摩擦片间的不平衡力、制动盘不平衡、制动盘与摩擦片之间的干涉等原因引起。

解决方法是调整制动盘与摩擦片之间的间隙，使其达到平衡状态。

3.制动器卡滞：制动器卡滞可能是由于腐蚀、摩擦片老化、制动盘磨损等原因引起。

解决方法是清理腐蚀物，更换老化的摩擦片，更换磨损的制动盘。

三、制动器可靠性评估制动器的可靠性评估可以采用故障模式与效果分析（FMEA）方法。

FMEA方法通过对制动器的故障模式进行分析，评估制动器故障对系统可靠性的影响程度和频率，从而确定制定相应的维修和改进措施。

在进行FMEA分析时，需要从制动器的结构、工作原理、使用环境等方面进行考虑。

同时，通过对历史数据、实验数据和专家经验的分析，确定制动器故障的概率和影响程度，为制定维修计划和改进措施提供依据。

在制动器的维护过程中，还可以采用振动监测、温度监测等手段，对制动器的工作状态进行实时监测，并及时发现和处理故障，提高系统的可靠性。

综上所述，矿井提升机盘式制动器的工作可靠性分析是保证矿井提升机安全运行的重要环节。

矿用提升机盘形制动器制动安全

电气系统事故防范
定期检查电气元件
定期对电气元件进行检查，包括电动机、控制柜、电缆等，确保其正常运转。
防雷措施
在雷电多发区，应采取防雷措施，如安装避雷针、避雷带等。
防止电气火灾
加强电缆绝缘层保护，防止因短路或过载引起的电气火灾。
润滑系统事故防范
定期润滑
01
定期对需要润滑的部位进行润滑，如轴承、齿轮等，防止因缺
润滑系统的维护与保养
01
检查润滑油
定期检查润滑油的油位、油质和油温，确保进行处理，保证润滑系统的正常运行。
02
清洗润滑元件
定期清洗润滑元件，清除杂质和污垢，防止堵塞和磨损。清洗时应选用
合适的清洗剂，避免对元件造成损害。
03
检查密封件
润滑系统中密封件的质量直接影响系统的正常运行。应定期检查密封件
防止异物进入
保持制动系统内部清洁，防止任何异物进入，特别是金属颗粒和尘埃。
液压系统事故防范
保持液压油清洁
定期过滤和更换液压油，防止油液污染，确保液压系统的正常运转。
检查液压管路
定期检查液压管路是否有漏油、破裂、接头松动等问题，及时修复。
防止液压油泄漏
液压油泄漏不仅会污染环境，还会影响制动效果，应采取措施防止泄漏。
矿用提升机盘形制动器的作用
矿用提升机盘形制动器是矿井提升机的重要组成部分，其主要作用是在提升机运行过程中进行制动，以确保提升机的安全运行。
矿用提升机盘形制动器的重要性
由于矿井提升机的运行环境复杂，需要承受较大的载荷和冲击，因此对制动器的性能要求较高。矿用提升机盘形制动器具有较高的制动性能和稳定性，能够满足矿井提升机的运行需求，对于保障矿工生命安全具有重要意义。

煤矿立井提升机新型盘形制动器的应用分析

煤矿立井提升机新型盘形制动器的应用分析摘要：针对煤矿立井提升机使用的传统盘形制动器存在制动效果不佳、寿命短等问题，本文通过对新型盘形制动器进行应用分析。

首先介绍了新型盘形制动器的结构及工作原理，其采用了先进的液力控制装置，能够实现更精确、快速的刹车效果，并提高了制动系统的稳定性。

然后对新型盘形制动器的性能进行了实验测试，结果表明其制动力矩高、使用寿命长。

最后，从经济性和可靠性的角度对新型盘形制动器的应用进行了分析，证明其在煤矿立井提升机中的应用具有广泛的推广价值。

本研究为提升煤矿立井提升机制动效果和安全性提供了有效的技术支撑。

关键词：煤矿立井；盘形制动器；制动系统引言本文旨在针对煤矿立井提升机使用的传统盘形制动器存在的问题，通过应用分析探究一种新型盘形制动器的可行性。

以往的制动器效果不佳、寿命短等问题已引起广泛关注。

为此，本文首先介绍了新型盘形制动器的结构和工作原理，重点在于其先进的液力控制装置所带来的精确刹车效果和制动系统稳定性的提升。

接着，我们通过实验测试验证了新型盘形制动器的性能优势，包括较高制动力矩和较长使用寿命。

最后，我们从经济性和可靠性的角度对新型盘形制动器的应用进行了分析，并得出其在煤矿立井提升机领域具有广泛推广价值的结论。

该研究为改善煤矿立井提升机的制动效果和安全性提供了有效的技术支持。

1.新型盘形制动器的结构及工作原理1.1结构介绍新型盘形制动器由以下几个主要部件组成：刹车盘、刹车活塞、刹车片、液压缸和液力控制装置。

刹车盘，它是一个圆形的金属盘，固定在提升机主轴上。

当刹车工作时，刹车盘会受到外力作用，产生制动力矩。

刹车盘通常采用高强度合金材料制成，以保证其耐用性和承载能力。

刹车活塞是控制刹车盘与刹车片之间的接触力的关键部件。

它通过液压系统的作用，在刹车片与刹车盘之间施加压力，从而实现刹车效果的调节。

刹车活塞通常由高强度钢材制成，以确保其稳定性和可靠性。

刹车片则是与刹车盘接触的部分。

浅谈矿用提升机制动器的分析及应用

转服务。
【关键词ｌ提升机；制动器；制动力矩；二级制动；紧急制动
式制动器，这种制动器实际上是盘型制动器的一种衍生产品，制动副的运动仍是直线运动，但是制动副的形状不是平面，而是圆弧面。
２．３盘式闸制动器在矿山矿井提升机是极其重要的设备，它承担矿物的提升运输、人盘式制动系统是应用于矿井提升机上的新型制动系统，用于ｘＫＴ员上下、材料和设备的运送，直接决定了矿山的开采量，是联系井下与地系列和ＪＫ系列矿井提升机及ＪＫＤ型多绳摩擦轮提升机上。面的枢纽设备，因此又被人们称为矿山的 “ 咽喉设备” 。因此也就意味着提升机和一般的起重设备不同，除了提升物料，还要升降人员，一旦
术，采用碟形弹簧制动，而适应于老提升机带闸轮的结构。过滑轴上复位弹簧的Ｎ’ 迅速离开制动盘，当通入缶【体内的油压减小至第三类是盘型制动器，属轴向制动器，分为固定式盘型闸和浮动式Ｐ＝Ｆ时，主动刹车片贴合制动盘，下钳体通过Ｎ’ 的整体位移，对制动盘产生制动力，随着油压Ｐ越小，制动力会越大。盘型闸。２．１第一类块闸制动器浮动式盘式制动器的特点：浮动式安装，自动对准制动盘；制动块闸式制动系统用于老产品ＫＪ系列提升机上，它包括块闸式制动器退距均等，不会发生偏刹、千磨等现象，具有自动补偿功能，不需人
运行，通过分析几种矿用提升机制动器的工作原理及性能，查找出其优缺点。该种类型的改造适用于苏制或仿苏型、老ＪＫＡ型。这种改造是仍然点，能够根据生产实际情况选择合适的制动器，来更好的为提升机安全运使用原装制动轮的圆柱面作为摩擦副的接触面配以液压径向推力平移

《提升机盘式制动器闸瓦摩擦学特性试验与机理分析》范文

《提升机盘式制动器闸瓦摩擦学特性试验与机理分析》篇一一、引言提升机盘式制动器是矿山、冶金、电力等行业中重要的安全设备之一，其性能的稳定性和可靠性直接关系到生产的安全性和效率。

而闸瓦摩擦学特性作为制动器性能的关键因素，其研究对于提升机盘式制动器的设计和优化具有重要意义。

本文通过实验研究和机理分析，探讨了提升机盘式制动器闸瓦摩擦学特性的影响因素及作用机理，为制动器的设计和优化提供理论依据。

二、实验设计1. 实验材料与设备实验采用不同材质的闸瓦材料，包括铸铁、合金钢、半金属等。

实验设备包括提升机盘式制动器试验台、摩擦系数测试仪、光学显微镜等。

2. 实验方法实验在提升机盘式制动器试验台上进行，通过改变闸瓦压力、制动速度、制动时间等参数，观察不同材质闸瓦的摩擦系数变化情况，并利用光学显微镜观察闸瓦磨损情况。

三、实验结果与分析1. 摩擦系数变化规律实验结果表明，不同材质的闸瓦在不同参数下表现出不同的摩擦系数变化规律。

铸铁闸瓦在低速时摩擦系数较高，但随着速度的增加，摩擦系数逐渐降低；合金钢和半金属闸瓦则表现出相对稳定的摩擦系数。

此外，闸瓦压力对摩擦系数也有显著影响，压力增大时，摩擦系数也会相应增大。

2. 闸瓦磨损情况光学显微镜观察结果显示，不同材质的闸瓦在制动过程中均会发生磨损。

铸铁闸瓦磨损较为严重，表面出现较多划痕和凹陷；合金钢和半金属闸瓦磨损相对较轻，表面较为平整。

此外，闸瓦的磨损情况还与制动次数和制动时间有关，制动次数和时间的增加会导致闸瓦磨损加剧。

3. 影响摩擦学特性的因素通过实验分析，影响提升机盘式制动器闸瓦摩擦学特性的主要因素包括闸瓦材料、闸瓦压力、制动速度、制动时间等。

不同材质的闸瓦具有不同的硬度、耐磨性和抗疲劳性能，这些因素都会影响闸瓦的摩擦学特性。

此外，制动过程中的温度变化也会对闸瓦的摩擦学特性产生影响。

四、机理分析根据实验结果和分析，本文提出以下机理分析：1. 摩擦系数变化机理不同材质的闸瓦在制动过程中表现出不同的摩擦系数变化规律，这主要与闸瓦材料的硬度、耐磨性和抗疲劳性能有关。

矿井提升机盘形制动器的故障及预防对策

矿井提升机盘形制动器的故障及预防对策针对矿井提升机盘形制动器的常见故障，通过对盘形制动器工作原理的分析，总结导致其故障的主要原因，列举了预防盘形制动器故障的相应对策，并对典型案例进行分析，给出了解决方案，可为今后盘形制动器的日常维护和故障处理提供参考。

矿井提升机主要用于煤矿、金属矿与非金属矿提升、下放人员、材料和设备等，它是联系井上和井下的重要交通运输工具，是矿山的咽喉设备。

盘形制动器作为矿井提升机安全制动系统的关键部件，其工作可靠性直接关系着矿井提升机的安全性能，影响着矿山的安全生产，盘形制动器一旦发生故障，轻则影响生产进度，重则导致恶性事故的发生。

常见的盘形制动器故障主要表现为刹不住车或敞不开闸，导致其故障的原因多种多样。

笔者从盘形制动器工作原理的角度分析产生故障的原因，提出相应的预防对策及今后的维护措施，并列举典型案例进行分析。

1盘形制动器的工作原理目前大多数新型矿井提升机的制动系统都使用盘形制动器，与块式制动器相比，盘形制动器具有结构紧凑、动作灵敏、质量轻和散热快等特点0如图1所示，FI为油压力，F2为弹簧预压缩力。

显而易见，盘形制动器是靠油压力Fl松闸，弹簧预压缩力F2制动来实现其功能的。

油压力K=PA, (1)式中：P为工作油压，Pa；A为盘形制动器中的液压缸面积，m2。

弹簧预压缩力Fz=KAo,(2)式中：K为碟簧的刚度，N/m；△。

为油压力P=O时碟簧的预压缩量，mo图1盘形制动器工作原理1.制动盘2.闸瓦3.液压缸4.活塞5.碟形弹簧当油压力P=O时，即Fl=O,闸瓦与制动盘之间的间隙△=(),此时为全制动状态。

由于存在活塞运动阻力和工作残压的作用，使得全制动状态下盘形制动器输出的正压力/N=F?-C-p0A=K∆o∙C-P Q A,式中：C为盘形制动器中活塞的运动阻力，N：PO为液压系统中的残压，Pa e当油压力P增大到某一值Pn时，闸瓦脱离制动盘，闸瓦与制动盘之间的间隙△>0,两者之间无正压力存在，此时制动器处于完全松闸状态。

浅谈矿用提升机制动器的分析及应用

浅谈矿用提升机制动器的分析及应用【摘要】在矿山矿井提升机是极其重要的设备，它承担矿物的提升运输、人员上下、材料和设备的运送，是联系井下与地面的枢纽设备。

制动器是提升机（提升绞车）的重要组成部分之一，直接关系着提升机设备的安全运行，通过分析几种矿用提升机制动器的工作原理及性能，查找出其优缺点，能够根据生产实际情况选择合适的制动器，来更好的为提升机安全运转服务。

【关键词】提升机；制动器；制动力矩；二级制动；紧急制动在矿山矿井提升机是极其重要的设备，它承担矿物的提升运输、人员上下、材料和设备的运送，直接决定了矿山的开采量，是联系井下与地面的枢纽设备，因此又被人们称为矿山的“咽喉设备”。

因此也就意味着提升机和一般的起重设备不同，除了提升物料，还要升降人员，一旦出现事故，直接关系到人员的生命安全。

所以这就要求提升机必须具备非常高的安全性，而确保提升机安全性与制动系统是有直接作用，在最终的工作机构——卷筒上，从而更加安全可靠。

制动系统是保证提升机安全停车的部件，任何环节失效都要由制动器来完成最终保护。

1.制动器的作用及要求1.1制动系统的作用①保证提升容器按给定状态运动，并在需要的位置制动—工作制动；②在可能造成事故的不正常工作状态下，紧急制动以保障人员和设备的安全—紧急制动。

1.2制动系统的要求①提升机除有制动装置外，还装有zM定车装置，一边在调整卷筒位置时使用；②全部制动力矩，不得小于提升机最大设计静载荷所需转矩的3倍；③一副制动器的制动力矩应大于调绳力矩的1.2倍；④紧急制动时，对于提升重物，减速度必须小于5m/s2；对于下放重物，减速度应大于1.5m/s2；⑤对于摩擦轮式提升，紧急制动时的减速度不应使钢丝绳在摩擦轮上产生滑动。

2.提升机制动器种类分析提升机制动器至今为止有三大类形式：第一类是块闸制动器，属径向制动器，分为角移式、平移式、综合式三种。

第二类是液压径向推力平移式制动器，利用盘型制动器的先进技术，采用碟形弹簧制动，而适应于老提升机带闸轮的结构。

关于影响盘型制动器制动力因素的问题探讨

关于影响盘型制动器制动力因素的问题探讨锦州大可矿山机械制造有限公司孙国香一、概述：⏹盘形制动器是矿井提升机的关键安全保障装置,其制动性能直接关系到矿井提升机的安全运行。

《煤矿安全规程》第四百三十二条规定：提升绞车、提升机的常用闸和保险闸制动时，所产生的力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比、K值不得小于3。

为了满足这个要求，矿井提升机盘型制动器如何选择，在计算过程中应考虑那些因素是设计者最关心的问题，为什么在理论计算毫无问题的前提下，经现场实测发现意外丢失大量制动力，以至于在提升机整机检测的过程中，满足不了《煤矿安全规程》的规定。

针对这一问题，通过对制动器零部件的生产、组装、和现场调试反复试验，分析盘型制动器理论计算和实际现场检测制动力变化结果发现：影响盘型制动器制动力的因素除闸瓦调整间隙，液压站工作油压外，制动器部件之间暗藏虚假间隙是影响盘型制动器制动力的又一因素。

二、矿井提升机盘型制动器制动力理论计算和实际检测结果⏹以下是针对JK-2.5X2单绳缠绕式矿井提升机为例，分析盘型制动器制动力理论计算与现场检测结果：⏹矿井提升机原配置设计压力46KN盘型制动器8副。

⏹制动器参数：⏹ 1. 油缸设计最大正压力N=46KN；⏹ 2. 摩擦系数u=0.35；⏹ 3 .油缸工作油压Pm=5.9MPa，贴闸油压4.9 MPa；⏹ 4. 活塞有效面积A=94㎝2；⏹ 5. 提升机制动盘平均摩擦半径Rm=1.47m⏹ 6. 提升机设计最大静张力90KN；计算所需制动力N⏹制动器在制动盘上产生的制动力矩，取决于正压力N的数值：⏹计算公式是Mzh=2NµRmn⏹(制动力矩= 2×制动力×摩擦系数×摩擦半径×油缸副数)⏹Mzh-制动力矩、N-制动力、µ-摩擦系数0.35、Rm-摩擦半径、n-油缸副数⏹当制动力矩（Mzh）满足3倍静力矩（Mj）的要求时计算油缸制动力：⏹Mzh=2NµRmn=3Mj=3FD/2⏹(制动力矩=3×最大静张力×卷筒半径)⏹F-最大静张力、D-提升机卷筒直径⏹制动力N=3FD/4µRmn=3×90×2.5÷(4×1.45×0.35×8)=41.56（KN）⏹制动力=41.56（KN）⏹经理论计算JK-2.5X2单绳缠绕式矿井提升机盘型制动器，设计选用正压力46KN盘型制动器，8副满足要求。

矿井提升机盘形制动器可靠性的分析与研究

矿井提升机盘形制动器可靠性的分析与研究张国庆【摘要】通过分析矿井提升机盘形制动器使用中可能存在的安全隐患,提出了矿井提升机盘形制动器有效行程检查和制动力矩测定的方法,及制动器监测的相关建议,以提高矿井提升机制动的可靠性和安全运行水平.【期刊名称】《煤矿机电》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】4页(P33-36)【关键词】矿井提升机;盘形制动器;可靠性研究【作者】张国庆【作者单位】阳泉煤业(集团)有限责任公司机电动力部,山西阳泉045000【正文语种】中文【中图分类】TD534+.50 引言盘形制动器是矿井提升机制动系统中重要的组成部分，其工作原理是靠油压松闸，靠蝶形弹簧的弹簧力抱闸。

盘形闸是其执行机构，可调压的制动油压系统是传动机构。

它的闸瓦沿轴向成对地作用在提升机的制动盘上，以避免制动盘和主轴承承受附加的轴向载荷。

早期的盘形制动器为油缸前置式，由于结构的不合理，渗油很容易污染闸盘和闸瓦，形成制动力矩下降的隐患。

由于缺陷明显，此类型制动器现已基本退出使用。

随后出现的油缸后置式盘形制动器(如TP型)，其油缸、活塞离闸瓦和制动盘的距离远了，结构也相对简化，彻底消除了渗油污染闸盘的缺陷，获得了广泛应用。

近期，一种新型的油缸浮动式盘形制动器也开始应用，结构更为合理。

由于其体积小、可靠性高，以及低维护率，已成为盘形制动器的发展方向。

尽管盘形制动器属于事故安全型(当制动油压系统有故障时盘形制动器自动施闸)，但能否使提升机可靠制动受到很多因素的影响。

因此，盘形制动器可靠性研究有着现实的意义，它直接影响到提升机的安全与正常运行。

1 问题的提出某矿JKD-3.5×4型提升机使用某厂生产的油缸后置式盘形制动器，最大工作油压为14 MPa，最大正压力80 kN。

制动状态下拧紧活塞与柱塞连接螺栓，松闸后反向旋转调整螺母使闸瓦离开制动盘3 mm，制动抱闸，1#、2#制动器闸瓦与制动盘不接触，间隙分别为2.6 mm、2 mm。

矿井提升机盘式制动器故障分析与对策研究

矿井提升机盘式制动器故障分析与对策研究发布时间：2021-07-01T15:51:54.213Z 来源：《科学与技术》2021年3月7期作者：李国栋[导读] 随着社会科技的不断进步，煤炭的输送系统在我国煤炭的输送中承担着煤炭输送、人员、物资和污水的负担李国栋开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山 063000摘要：随着社会科技的不断进步，煤炭的输送系统在我国煤炭的输送中承担着煤炭输送、人员、物资和污水的负担，其安全性取决于生产链是否能够科学合理的运行，煤炭的输送也被称为矿山喉痛。

制动机的机制对于地雷的安全的可靠运作，至关重要，不合理的机制，可能导致系统崩溃，造成巨大的财政损失甚至是生命损失。

我国煤炭输送机通常配备硬盘制动器，分为距离公差、盘式弹簧误差、圆盘及附件设计中存在的问题等三大类，对这些干扰进行分析，然后采取措施提高矿物制动机构的可靠性。

关键词：矿井；提升机；盘式制动器；故障；对策引言：中国煤炭企业大多是地下开采他们需要使用地下开采系统。

滑轮是提升系统的主要设备之一，其功能是提升矿井沿线的煤、废角、材料、设备和人员。

滑轮是连接地下和地下的关键设备，是矿山安全生产的必要设备。

辊轮的制动效果与人员和设备的安全密切相关，制动效果取决于辊轮的制动装置，盘式制动器是制动装置的关键部件。

因此盘式闸的安全性和可靠性对安全生产具有重要意义。

1盘式制动器的可靠性盘式闸的可靠性在狭义上具有不可弥补的因素，如弹簧疲劳断裂或弹簧弹性不足，导致制动力矩丢失或降低，而更换合适的新弹簧可以恢复盘式闸的原始制动能力；制动蹄和制动盘之间的摩擦系数降低，因此可以重新更换制动蹄片来恢复制动效果。

一般来说，盘式煞车具有可调整的效能。

例如，如果磨损制动片后制动效果降低，则可以通过调整制动片和制动盘之间的间隙来恢复制动效果。

如果水力发电站的零件和部件在性能上失败，则它们的原始性能将被清除和维护，从而恢复刹车的制动效果。

您可以看到，闸道的工作可靠性是其自身可靠性和作业可靠性的综合表现形式。

矿井提升机盘式制动器工作可靠性分析(新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改矿井提升机盘式制动器工作可靠性分析(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes矿井提升机盘式制动器工作可靠性分析(新版)1前言矿井提升设备的主要任务是沿井筒提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和设备，所以矿井提升设备是联系井下与地面的重要设备，是联系井上下的咽喉。

保证矿井提升设备安全可靠的工作关系到人员安全和设备的安全，故我们有必要对矿井提升设备进行安全性分析。

为了保证提升系统安全可靠工作，按照《煤矿安全规程》提升系统有防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置，这些保护发生作用最终得到安全停车的最后保障是制动闸安全可靠的安全制动工作。

所以，制动闸安全可靠是提升机安全可靠运行的最后保证，也是提升机安全可靠运行的基本保证。

下面我们就主分析一下提升机制动闸。

现在我国提升机制动闸主要有两种类型，块闸制动系统和盘闸制动系统。

块闸制动系统的不足之处在于产生的制动力较小，制动效果差，结构复杂，经过的环节多，经过现场考察闸瓦和制动轮同心度都不是太好，且有效接触面积一般较小，近几年因使用该类型制动系统，已发生过多次提升安全事故。

部分单位已率先要求淘汰块闸制动系统，本人也建议淘汰块闸制动系统。

下面主要分析一下盘形制动系统。

2盘形制动系统故障分析2．1制动系统主要测试内容及要求《煤矿机电设备完好标准》规定盘形闸制动系统瓦间隙一般为1~1.5mm，最大不得超过2mm；安全制动时空动时间不得0.3s；竖井提升时无论工作闸或保险闸工作时其制动力矩不得小于最大静负荷力矩的3倍；调绳时作用到单滚筒上的制动力矩不得小于该滚筒所悬吊负荷力矩的1.2倍；正在使用中的制动盘偏摆量≤1mm，新安装的制动盘偏摆量≤0.5mm；对于安全制动减速度，上升提重载时，下放重载时。

浅谈盘闸制动系统工作可靠性

浅谈盘闸制动系统工作可靠性针对目前提升机盘式制动系统易出现的故障及隐患首先给出了制动器工作可靠性的一些概念然后从理论和实践两方面探讨了盘式闸制动系统的工作可靠性分析了影响可靠性的相关因素提出了提高设备安全运行的维护意见。

标签：盘式闸制动系统测试可靠性0 引言目前矿井提升机普遍采用的盘式闸制动器可靠性的理解可包含2个方面[1]:狭义上理解盘式制动器包含不可维修因素广义上理解盘式制动器又含有可维修因素。

制动器的工作可靠性是固有可靠性和使用可靠性的综合反映。

固有可靠性是由制动器设计、制造及材料等因素决定的在制动器产品出厂时便已明确使用可靠性则是安装、维护及操作等因素决定的它反映了制动器固有可靠性在实际运行中的发挥程度。

因此固有可靠性的体现受使用可靠性的限制；固有可靠性再高使用可靠性却较低制动器的实际工作可靠性依然不会高。

制动器的固有可靠性和使用可靠性的乘积体现了制动器的工作可靠性即工作可靠性。

Rw=RlRa式中Rl、Ra———制动器的固有可靠性、使用可靠性。

制动装置各单元之间常常表现为串联关系而多副盘形闸的制动力矩则是表决状态关系(或简化为并联关系)这些复杂的功能关系使制动装置的可靠性评定比较复杂。

在实际工作中制动装置可靠性评定分为理论可靠性评定和现场可靠性评定。

1 理论可靠性评定当前提升机制动器多以制动力矩来衡量其可靠性制动闸的制动可靠性Rb=RsRf式中Rs、Rf———弹簧可靠性、摩擦可靠性。

1.1 弹簧可靠性分析盘式制动器的压力弹簧由n片碟形弹簧迭加而成弹簧的系统等效刚度是单片弹簧的1/n。

碟簧系统中若有弹簧失效整个系统的弹簧总压力会减小压力减小的幅度取决于碟簧失效的片数及失效形式。

若碟形弹簧系统一片碟簧失效制动器便存在不可靠隐患尽管此时制动器还有能力刹车停车。

碟形弹簧的可靠性评定应以实验室试验数据为基础。

将各分布函数线性化处理对子样试验数据用线性化分布函数去拟合在满足显著水平的条件下选取相关系数r最大值的一个作为母体的分布函数并且由分布函数计算分布函数的估计值。

矿井提升机盘形制动器可靠性的分析与研究

制动器存在闸瓦间隙２ｍｍ时不贴闸、制动力矩不足等重大安全隐患。
随后对ｌ４台矿井提升机盘形制动器进行了检
积小、可靠性高，以及低维护率，已成为盘形制动器
的发展方向。查，来自发现有４台提升机制动器存在制动器最大行程
加的轴向载荷。早期的盘形制动器为油缸前置式，由于结构的
某矿ＪＫＤ．３．５× ４型提升机使用某厂生产的油缸后置式盘形制动器，最大工作油压为１４ＭＰａ，最大正压力８０ｋＮ。制动状态下拧紧活塞与柱塞连接螺栓，松闸后反向旋转调整螺母使闸瓦离开制动盘３ｍｍ，制动抱闸，１、２制动器闸瓦与制动盘不接触，
ＲｅｌｉａｂｉｌｉｔｙＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＳｔｕｄｙｏｆＭｉｎｅＨｏｉｓｔＤｉｓｃＢｒａｋｅ
ＺｈａｎｇＧｕｏｑｉｎｇ
（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌ＆ＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＰｏｗｅｒ，ＹａｎｇｑｕａｎＣｏａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｙａｎｇｑｕａｎ０４５０００，Ｃｈｉｎａ）
１问题的提出
盘形制动器是矿井提升机制动系统中重要的组
成部分，其工作原理是靠油压松闸，靠蝶形弹簧的弹簧力抱闸。盘形闸是其执行机构，可调压的制动油压系统是传动机构。它的闸瓦沿轴向成对地作用在

矿井提升机制动系统安全可靠性

矿井提升机制动系统安全可靠性摘要：随着我国科技的发展，矿井作业的自动化水平越来越高，煤矿企业在关注煤矿采煤效率以及采煤质量的同时，也更加注重煤矿工作人员的安全问题。

其中对矿井提升机的安全可靠使用提出了更高的要求。

虽然矿井提升的安全系数比之以前有了较大的提升，但是矿井制动系统的故障预警效率普遍不高，因此如何提升矿井制动的异常信号及时反馈和监测值得技术人员以及机电一体化工作者研究并进行改善，以达到企业稳定生产和增产增效的目的。

文章主要阐述如何提高矿机提升装置的可靠性，并对提升装置的故障预警系统进行一系列的说明，使矿井提升机延长使用寿命，提高安全系数提供一些技术参考。

关键词：矿井提升机；制动系统；可靠性引言：通过多维度对矿井提升机的安全系数以及安全制动进行系统的分析，并进行改进，出现故障时要进行细致的数据分析，并根据数据反馈明确维修目标，才能使矿井提升机高效稳定运转，使企业极大降低维修成本，达到增产增效的目的。

1如何理解矿井提升机制动系统的可靠性矿井提升机制动系统是否可靠直接关系到矿井的稳定生产以及井下工人的生命安全。

而对矿井提升机内部构件以及其工作原理的了解，对矿井提升机的高效维修具有非常重要的意义。

比如说，目前普遍使用的盘式提升机的制动器都具有一定的维修灵活性，在闸瓦被磨坏以后可以通过调整磨损缝隙量来达到继续正常使用的目的，液压系统也可以进行局部零件的调整来正常使用。

对矿井提升机的某些部件来说，反而不易维修，只能通过零部件使设备继续使用，比如提升机的制动弹簧，它属于重要的制动部件，一旦发生故障就很难再继续使用，只能进行更换。

所以，矿井提升及制动系统是否可靠应该由两方面进行研究，第一、制度系统的零部件自身的质量问题在使动系统的安全使用中发挥很大的作用。

第二、在使用过程中对制动系统的维护与保养策略是否满足制动系统正常使用的因素。

常用的二级制动就是将某一提升机所需要的全部制动力矩,分成二级延时制动,以减少停车时因惯性引起的冲击。

矿井提升机盘式制动器工作可靠性研究

收稿日期：０７０ — ５２０ —３１作者简介：黄健（９４）男，１６一，山西介休人，读工程硕士，要从事矿山机电工程研究。在主
维普资讯
山西
煤
炭
第２７卷
若片弹簧的可靠度均为Ｒ，制动弹簧系统的则
评定的原则。
关键词：升机；动器；靠性分析；定分析提制可评中图分类号：ＴＤ３５４文献标识码：Ａ文章编号：６２５５２０）２０２ — ４１７ — ００（０７０ — ０７０
矿井提升机的主要任务是沿井筒提升煤炭、矿石和矸石；降人员和设备；放材料和工具等。矿升下井提升设备是联系井下与地面的主要提升运输工具，因此它在整个矿井生产中占有重要的地位。提升机的安全运行，大程度上取决于盘式制动器的很工作可靠性。从狭义可靠性理解，式制动器包含盘不可维修因素，制动弹簧失效之后，响制动力如影矩，需要更换新弹簧才能使制动器可靠性达到原有水平；闸瓦与闸盘之间摩擦系数衰减，只能靠更换也新闸瓦方能维持原有可靠性水平。从广义可靠性理解，式制动器含有可维修因素，盘女闸瓦磨损后产生的间隙增大，调整便可达到原有可靠性；压站零经液件发生故障，修理后也能使制动器可靠性达到设计

简析矿井提升机盘式制动器可靠性

简析矿井提升机盘式制动器可靠性摘要：制动器是直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的机构，按结构可分为块闸和盘闸，现在矿井提升机用的制动器大部分是液压盘式制动器，因此，对盘式制动器工作可靠性的分析及监测，具有客观现实的意义。

关键词：提升机制动器可靠性0引言在矿井提升系统中，矿井提升机的主要任务是沿井筒提升煤炭、矿石和矸石；升降人员和设备；下放材料和工具等。

矿井提升设备是联系井下与地面的主要提升运输工具，因此它在整个矿井生产中占有重要的地位。

制动装置是矿井提升机的重要组成部分之一，直接关系着提升设备的安全运行。

由于提升机的安全运行，很大程度是要完善设备的保护设施的可靠性和自动化程度，减少维修量，延长使用寿命，更重要的是取决于制动系统的可靠性，防止和杜绝故障的发生。

因此，努力提高液压传动装置和盘形制动器的可靠性有着非常重要的实际意义。

1盘式制动器的可靠性理解从狭义可靠性理解，盘式制动器包含不可维修因素，如制动弹簧失效之后，影响制动力矩，需要更换新弹簧才能使制动器可靠性达到原有水平；闸瓦与闸盘之间摩擦系数衰减，也只能靠更换新闸瓦方能维持原有可靠性水平。

从广义可靠性理解，盘式制动器含有可维修因素，如闸瓦磨损后产生的间隙增大，经调整便可达到原有可靠性；液压站零件发生故障，修理后也能使制动器可靠性达到设计水平。

由此可知，制动器的工作可靠性是固有可靠性和使用可靠性的综合反映。

固有可靠性是由制动器设计制造及材料等因素决定的，在制动器产品出厂时便已明确，使用可靠性则是安装、维护及操作等因素决定的，它反映了制动器固有可靠性在实际运行中的发挥程度，因此，固有可靠性的体现，受使用可靠性的限制，固有可靠性再高，使用可靠性却较低，制动器的实际工作可靠性依然不会高。

2制动器的故障模式分析提升机制动器的故障，是指制动器未能达到设计规定的要求(如制动力矩不足或制动减速度超限)，因而完不成规定的制动任务或完成得不好。

盘式制动器有许多故障，但并不是所有故障都会造成严重后果，仅是其中一些故障会影响制动器功能或造成事故损失。

矿井提升机盘闸制动器性能参数的分析确定

的 ,说明松闸过程和制动过程是不重合的。
分析 (8) (9) 两式可知 ,制动器产生的最大制动力矩与残
压 Pc 有关。若液压站发生油路堵塞 ,制动器内的液压油不能
Fy —制动器内油液对筒体的作用力 (N) Fy = P ·A
P —制动器内油液压力 ( Pa)
及时回油时 ,将导致制动力矩过小 ,从而出现制动失效。在实践实习中 ,西峪煤矿就曾发生过油路堵塞、制动力矩过小而出现的制动失效。
逐渐降低 ,活塞和筒体的运动方向指向制动盘。制动盘受力
如图所示 :
四、性能参数的确定
1. 蝶形弹簧刚度系数 K
盘闸制动器是靠油压力松闸 ,弹簧力制动的。为了提高
盘闸制动的可靠性和稳定性 ,蝶形弹簧的刚度是一个关键参
数 ,同时也是造成盘闸制动失效的主要原因之一。目前 ,在计
算制动力矩时 ,常以蝶形弹簧刚度的理论值来代入。而实际
No. 2 2003
大静力矩的 3 倍。制动力矩不能太大 ,也不能太小。因为制
动力矩过小 ,将不能及时停车或稳定可靠地工作 ;过大 ,则将
导致过大的紧急制动减速度。一方面使设备产生过大的动载
荷 ,引起整个提升系统的剧烈振动 ;另一方面也会对被提人员
造成伤害。可见 ,制动力矩是影响提升机运行可靠性和稳定
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N max = K ·Δ0 - Fz - Pc ·A
(8)
的制动。启动液压站 ,向制动器工作腔内注入压力油 ,推动活所以最大制动力矩 :
塞 ,带动筒体 ,压缩蝶形弹簧 ,闸瓦离开制动盘 ,呈松闸状态。
制动器受力如图所示 :
Mzhmax = N max ·μ·R m
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