灌注桩施工控制要点
灌注桩质量控制要点
灌注桩质量控制要点1、施工前应对砂、石子、钢材、水泥、外加剂等原材料按国家及省现行标准规范的规定进行复验，复验合格的原材料才允许投入使用。
2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行。
1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基础施工后，有可能对桩位进行检査时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可对护筒位置做中间验收。
3、对成孔的桩位、桩长、桩径、垂直度、旋喷压力、钢筋笼安放位置及钢筋笼施工质量进行检査，并填写相应的质量检查记录；。
4、下插钢筋笼施工1）下插曲钢筋笼时采用汽车吊将振动锺吊起挖机及人工配合插出钢筋笼内，然后汽车吊一并将钢筋笼吊起（起吊过程中钢筋笼有变形或箍筋位移的立即用人工修整到位），等砼灌注钻机移开后立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
2）长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后，及时用挖机清理钻机叶片带到地表面上的土方至不影响同一天要施工的桩位外及时用汽车外运至场外弃倒。
清理土方时应注意保护已灌注的混凝土，不得对其进行拢动或将土体掉入桩头内。
3）钢筋笼较长时（大于20米），下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
4）下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
5）钢筋笼下插到设计标高后关闭振动锤电源，取下起吊钢筋笼钢丝绳（振动锤不取），用汽车吊把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中开启振动锤，以保证混凝土的密实性。
6）为了保护桩头的密实性，可以用常用插入式振动棒对桩头2米范围进行复振。
5、施工完成，移至下一颗桩按上述方法施工。
成型的桩进行自然养护7天后进行桩间土开挖和人工破除桩头超灌混凝土。
6、成桩后应按规范要求留置试块，对混凝土强度等级进行检验（混凝土抗压强度试验及抗渗）。
灌注桩施工质量控制要点
灌注桩施工质量控制要点摘要：灌注桩是土木工程中一种常用的基础施工方法，其施工质量直接影响到工程的安全和耐久性。
本文将从施工前准备、施工过程、质量监控和验收等方面总结灌注桩施工质量控制的要点，并介绍相应的监测技术及控制措施，以确保施工质量。
一、施工前准备1.设计准备：在进行灌注桩施工前，需要对施工方案进行充分的设计与准备工作，包括计算承载力、确定桩径和桩长等参数，设计合理的施工方案。
同时要对施工现场进行详细的勘察与测量工作，确定地下水位、地质情况，为施工提供准确的参考数据。
2.施工材料准备：灌注桩施工所需的主要材料包括混凝土、钢筋、膨胀剂和注浆料等。
在施工前，要对这些材料进行检测，确保其质量符合要求，并按照施工方案准备足够的材料。
3.设备检查保养：施工所需的设备包括挖掘机、搅拌机、注浆设备等，这些设备的正常运行对保障施工质量至关重要。
在施工前，要对设备进行检查与保养，确保其功能正常，并做好备用设备准备，以避免施工中设备故障造成的延误。
二、施工过程1.基坑开挖：基坑开挖应按照设计要求进行，并且在开挖过程中要及时处理好暴露的地下水，防止坑底泥水的施工影响。
2.钢筋骨架的设置：钢筋骨架是增加灌注桩抗拉强度和承载力的重要结构，其设置要按照设计要求进行，骨架之间要有足够的间距，并且钢筋要按照施工图纸进行加工和质检。
3.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要采用适当的施工方式，保证在施工过程中不出现异物或空洞等质量问题。
同时要保持施工现场的湿度和温度，避免混凝土早期收缩或裂缝的问题。
4.注浆：注浆设备的选择和使用要符合规范要求，注浆材料的配比要根据设计要求进行，注浆速度和压力要进行控制，以确保灌注桩的抗渗性和承载力。
三、质量监控1.现场监测：在施工过程中，要进行现场监测，包括测量灌注桩的桩径和桩长，检查钢筋骨架的位置和尺寸，对混凝土进行抗压强度测试，以及对注浆材料进行质量检测等。
2.数据记录与分析：对现场监测所得的数据进行记录和分析，及时发现和纠正施工过程中存在的问题，并做出相应的调整和处理。
建筑灌注桩施工控制要点.doc
建筑灌注桩施工控制要点建筑灌注桩施工控制要点有哪些呢，下面下面为大家带来相关内容介绍以供参考。
一、建筑灌注桩施工控制要点1、相邻两桩的安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。
2、二清后的泥浆比重应小于1.2，孔底沉渣厚度应符合规定：3、二清清孔结束后，孔内应保持水头高度，并尽快完成混凝土灌注。
4、混凝土灌注时要始终保重导管埋深2-6m，严禁导管拔出混凝土面，扩孔系数宜控制在1.10-1.25，桩身混凝土标高应控制在高于设计的桩顶标高0.5-1.0m，应凿出的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值。
二、常见质量通病及预防措施1、钢筋笼上浮原因分析：导管与钢筋笼之间的间距小，粗骨料的粒径太大，钢筋笼搭接焊头未焊平，导管在提升、下沉来回过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
钢筋笼在安装吊放过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊或且导管倾斜，使得钢筋笼与导管外壁紧密接触。
砼浇筑太快，砼面升至钢筋笼底时产生向上“浮力”导致钢筋笼上浮。
2、导管拔空：在砼浇筑过程中，导管脱离砼面，泥浆进入导管中，造成断桩。
原因分析：施工操作人员失误，导管拆除过多，提升速度太快。
预防措施：严格控制导管提升速度，在导管拆除前测量砼面高度，计算导管的拆除节数。
处理方法：当导管拔空时应迅速将导管插入砼中，利用抽水设备将导管内的泥浆抽出继续灌注。
3、埋管：在砼浇筑过程中，导管埋在砼中没有及时拔出，砼硬化后形成废桩。
原因分析：砼初凝时间短，灌注时间歇时间过长，导致重新浇筑时下部砼已经初凝，导管未能拔出。
导管被钢筋笼挂住。
孔壁塌方，大量泥浆将导管埋没。
处理方法：导管拔不出来，一般作废桩处理，联系设计补桩。
灌注桩控制要点
灌注桩控制要点一、对桩位的控制：1）、桩位的放线定位要经复测，监理要对桩位进行复核。
2）、护筒的埋设中心必须与桩位中心一致，最大偏差不得超50㎜。
3）、桩机就位应平整、竖直、稳固，钻杆中心应对准桩位中心。
通过上述三项的控制，保证成桩的垂直度不超过0.5%，桩位的偏差沿轴线方向不超过1/6桩径，垂直轴线方向不超过1/4桩径。
二、对成孔质量的控制：1）、护筒应对准桩位中心埋设，埋设深度不小于1.0m。
2）、在钻孔过程中注入的泥浆比重应在1.1左右，排除的泥浆比重在1.2~1.4，以保证孔壁稳定。
3）、在成孔过程中应勤观测泥浆比重、孔径等，并定期测量粘度，含砂量和胶体率。
发现有异常情况，应立即采取相应的措施。
4）、成孔完成后应进行清孔。
对原土造浆的钻孔可注人清水，排出的泥浆比重降至1.10为合格，对制备泥浆的钻孔可采用换浆法清孔，至排出的泥浆比重为1.15~1.20为合格。
同时还要用测绳和重锤等测量孔深和沉渣厚度，孔深必须满足设计要求，沉渣厚度≤150㎜。
三、对钢筋制作安装质量的控制：1）、所使用的钢筋物理性能化学成分必须达到合格要求。
2）、钢筋表面无锈蚀，无油渍。
3）、主筋数量、箍筋间距、钢筋笼的直径必须满足设计和规范要求，其最大误差控制在规范允许的范围之内。
4）、钢筋的保护层必须满足设计和规范要求。
（用尺量钢筋笼的定位环和绑在钢筋笼上的砼块）。
5）、焊点无咬肉，焊渣清除。
6）、钢筋笼起吊保证笼身不变形、垂直缓缓下入孔内，避免碰撞孔壁，下到设计位置后应立即固定牢固。
四、对砼搅拌和浇注质量的控制。
1）、砼所使用的材料必须是合格品。
2）、审核砼配合比，检查是否采取了防碱集料反应和防腐蚀的措施。
3）、抽查砼坍落度，每台班不少于2次。
4）、检查下砼导管和隔水栓（或球胆）是否符合要求。
5）、在砼浇注过程中监视砼浇注情况和导管的提升情况，导管深入砼浇注面2-3m为宜，最小不得小于1m，以防断桩。
6）、记录砼浇入量，浇筑完成后测定桩顶标高，计算砼充盈系数。
灌注桩施工质量控制要点(精品)
灌注桩施工质量控制要点灌注桩施工质量是我们桥梁施工中重中之重,提高灌注桩施工质量刻不容缓,项目部技术人员、桥梁施工作业队、拌和站要从自身做起,从源头抓起，每个环节,每个工序都要负起责任。
一、普通混凝土灌注施工程序普通混凝土灌注桩施工与我们平时灌注普通混凝土一样,但也有特殊的地方如(孔底渗水处理、混凝土下落高度较高)等问题,对出现的问题及时发现、及时处理。
1、当从孔底及附近孔壁渗出的地下水的上升速度较小（小于6mm/min）时用串筒法在空气中灌注混凝土桩，其技术要符合《公路桥涵施工技术规范》。
2、开始灌注混凝土时孔底积水必须排干，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力。
3、浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。
4、自高处直接倾卸混凝土时为了防止混凝土离析,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为准。
5、当倾落高度大于2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度大于10m时,应设置减速装置。
6、在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
7、混凝土浇筑时要分层浇注,分层以30cm为宜,每30cm振捣一次。
8、每根桩的砼必须一次连续浇筑完成，浇注时中间不能停顿，以免产生施工缝。
9、混凝土灌注至桩顶以后，即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。
10、插入式振捣棒振捣，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，一般为1-2分钟，上层振动时振动棒应进入下层5～10cm。
二、普通混凝土灌注桩注意事项1、混凝土灌注前孔底杂质必须清净，渗水排干，水是影响混凝土强度的最大因素,水会造成混凝土离析。
2、第一次下混凝土时速度要快,但不要过多过厚,必须保证振动棒能振透。
以30～50cm为易,为了加快振捣速度应多增加振动器数量，灌注混凝土时每层混凝土厚度一定控制30～50cm之间，过厚时混凝土容易出现漏振，影响到桩的质量。
3、混凝土浇筑要连续,中途尽量不要停顿。
钻孔灌注桩施工安全管理要点（三篇）
钻孔灌注桩施工安全管理要点钻孔灌注桩施工是本项目桥梁施工的重点和难点，为确保桩基质量，保证施工过程中人身、财产的安全，现将有关钻孔灌注桩施工是应注意的安全要点强调如下，忘各监理人员认真学习，现场旁站时提醒施工人员加强重视：1、要求施工人员机械手遵守电动机或柴油机安全操作规程。
2、钻机就位后将底架垫平、垫牢。
3、钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。
4、开钻前提醒施工人员注意检查：（1）各传动箱润滑油是否足量。
（2）连接出是否牢固可靠。
（3）泥浆泵是否工作正常。
5、冲击钻机冲锤吊放入装孔起吊要缓慢，并安排作业人员用绳作定向，防止冲锤击中钻机。
6、冲锤成孔时，冲程过程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。
7、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合等机具。
8、在开钻（冲）期间，严禁操作人员擅离岗位。
9、故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。
10、提醒施工人员将钻机上一切工具，附件放好防止调入孔内。
以上内容要求现场旁站人员严格遵守，并在施工人员违反以上内容时及时指出，责令改正并进行批评教育。
在确保人员安全的同时确保财产安全。
钻孔灌注桩施工安全管理要点（二）钻孔灌注桩是常用的基础工程施工方法之一，它在建筑、桥梁等工程中有着广泛的应用。
然而，钻孔灌注桩作为一项复杂的工作，施工安全管理必不可少。
本文将介绍钻孔灌注桩施工安全管理的要点。
一、前期准备工作钻孔灌注桩施工前，需进行充分的前期准备工作，包括场地勘察、方案设计、材料准备等。
以下是一些前期准备工作的施工安全管理要点：1. 场地勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，需对施工场地进行详细的勘察，了解地质和地形情况，排除可能存在的安全隐患。
2. 方案设计：根据场地勘察结果，制定合理的施工方案，并确定相应的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 材料准备：针对每个施工阶段所需的材料进行准备，包括钻孔机、浇注材料等。
灌注桩施工要点
灌注桩施工要点一、灌注桩在施工前，应提早挖好泥浆排放的泥坑，并作好平安排放及围护，避免漫流及人员家畜滑落等。
常常注意清理，不得蛮干。
二、护筒埋置深度，以不透水、不塌孔壁，高出地面30公分以上为原那么，夯实护筒内外土壤且护筒直径大于孔径20～40cm。
三、泥浆比重在～左右，含砂率小于4%，失水率小于15%，粘度在18～28之间，黄土塑性指数大于25。
四、清孔：砼灌注前必需清除，在下笼前清除，灌注前再检查，如不合格做第二次清孔。
五、桩位：中心位置误差不得大于5 cm，倾斜度小于1%，孔深不小于设计值，沉淀厚度小于30公分。
六：孔径：制作高4m，直径1.20m的圆形量孔器，伸入孔内量孔，不得小于设计孔径。
七、钢筋骨架主筋按设计要求，采纳弧光对焊，接头错开，大于100cm，吊笼时不准变形。
主筋间距许诺误差±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架斜度± %，爱惜层厚度±20mm，骨架中心平面位置在20mm之内，骨架顶端标高±20mm，底面高程±50mm，钢筋骨架不得上浮。
八、灌注砼采纳强力拌和机拌和，停用滚筒式搅拌机。
九、灌注砼采纳大连小野田水泥，碎石采纳1—3西海碎石场碎石，采纳李官河中砂灌桩时导管底端与桩孔底距～0.4m。
十、已灌完的基桩3天后破桩头，破桩头长80～100cm，表面要凿平整，随之验桩。
立交桥工地二00二年九月一日安装钢模板施工要点一、安装组合钢模板时，第一检查模板有无变型，几何尺寸是不是知足设计要求，不合格者应及时修复，不能强求装拼。
二、相邻两模板不该有错缝，应≤3mm。
三、接口之间用螺丝拧紧，接缝之间用胶带纸粘合封锁。
四、予应力空心板要在钢绞线初期张拉后，安装钢筋后再进行支组合模板，用经纬仪校正模板上边缘并用控距杆和对拉螺丝固定，下边缘由地模操纵，用方木及木塞挤紧。
五、念念不忘清理张拉台座及钢模板，更不能忘记涂脱模剂。
灌注桩控制要点
灌注桩质量控制要点：一、施工准备阶段控制：1、施工前认真审查施工队伍资质。
施工单位要认真编制切实可行的施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工方案进行施工。
2、主要分部、分项工程施工方案要科学的合理组织施工。
3、在施工过程中，要经常检查施工方案的落实情况，以确保施工的正常进行。
4、加强对施工机械、设备的管理及报验、审查，严禁不合格的机械、设备进场施工。
二、对工程进场材料控制：1、对采购的原材料、构配件、半成品等材料，建立健全的进场前检查验收和见证取样、送检制度。
建立健全的材料进场报验制度，杜绝不合格的材料进入现场。
2、水泥、钢筋等需要外购的材料必须有三证（出厂证、合格证、检验证）要齐全，进场后按规定抽验，合格后方可使用。
3、使用地方材料要先调查料源，再进行取样试验，试验合格后经监理工程师认可后方可进料。
4、现场设专人收料，不合格材料拒收，施工中发现不合格材料应及时清理出场。
三、灌注桩施工中质量控制要点：1、要掌握桩基结构施工图，掌握对灌注桩的设计要求。
2、熟知桩位平面布置图，掌握桩的长度及设计孔深。
3、护筒埋设是否正确和稳定，护筒与泥壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒必须有足够的刚度和长度，长度应控制在1.2—1.5m。
4、做好成孔、标高、清渣、钢筋吊放、灌注砼等工序及质量控制工作，保证施工质量。
5、复查桩孔定位及标高。
6、检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2‰以内不超过1%，钻头中心与护筒中心偏差控制在15mm以内。
7、对泥浆试验和调制控制在粘度18—22Pa•s，含沙率4—8%，胶体液不小于90%。
8、监督施工单位做好清浆工作，以减少孔底沉淀物。
9、监督施工单位做好排污工作，以保证现场文明施工及方便测量定位。
10、进行终孔验收，检查孔深、孔径、沉渣厚度是否符合设计要求。
四、钢筋笼制作、安装控制要点：1、检查钢筋笼的制作质量、钢筋规格、钢筋数量、直径、间距、长度，螺旋筋直径、间距、焊接质量。
灌注桩施工控制要点
灌注桩施工控制要点
1、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
2、开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min 左右的正常灌注速度。
3、灌注水下砼时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。
因此，灌注水下混凝土中，测深工作是非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。
用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
4、桩基施工全过程中，现场施工人员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点1.桩孔施工（制孔）①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差：②护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm,护筒内径应大于钻头直径10cm,其高度不宜小于1米。
③泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1米。
清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
浇注混凝土前，泥浆比重应小于1.15〜1.20,废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
④钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+” 字线点基本重合，误差不得超过5cm,并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。
⑤在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。
⑥桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。
成桩后的有效桩径不得超差±5cm。
钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑦混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。
重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于5cm （端承桩）和10cm （摩擦桩）。
⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、深度（长度）桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。
端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2.钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。
焊接长度单面焊为10倍5双面焊为5倍d, 焊点错开距离＞35d。
同一截面上焊点不超过50%,钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。
灌注桩施工中的质量控制与施工监督要点确保灌注桩施工质量的关键控制要点
灌注桩施工中的质量控制与施工监督要点确保灌注桩施工质量的关键控制要点灌注桩作为一种常用的地基处理方法，在建筑工程中得到广泛应用。
为了确保灌注桩施工质量，必须进行有效的质量控制与施工监督。
本文将重点介绍灌注桩施工中的关键要点，包括桩基设计、原材料选择、施工工艺、质量检验、施工监督等方面。
一、灌注桩的桩基设计在灌注桩施工前，必须进行细致的桩基设计。
桩基设计要考虑以下因素：地质情况、荷载要求、桩长、桩径、桩基承载力等。
设计时应参考相关规范要求，并根据具体工程实际情况进行综合考虑。
二、原材料的选择在灌注桩施工中，原材料的选择对施工质量有着重要影响。
主要的原材料包括灌注桩钢筋、混凝土、注浆材料等。
在选择原材料时，应注意其质量标准、供货渠道以及生产厂家的信誉度。
同时，要对原材料进行必要的检测，确保其质量符合要求。
三、施工工艺的控制灌注桩施工工艺的控制是确保施工质量的关键。
施工前应编制详细的施工方案，明确每个工序的要求和控制点。
在施工过程中，要严格按照方案要求进行操作，避免疏漏和差错。
同时，要注意施工的环境条件，如天气、地质等因素的影响，及时采取相应的措施进行调整。
四、质量检验与监督质量检验与监督是确保灌注桩施工质量的重要环节。
在施工过程中，应进行全程的质量检验，并制定相应的检测方案和检测标准。
常用的检验项目包括桩身强度、桩径、桩长等。
同时，要加强施工现场的监督和管理，严禁使用不合格的原材料和不符合要求的工艺。
五、施工记录与资料保存在灌注桩施工中，及时、准确地记录施工过程和结果非常重要。
应制定相应的施工记录表格，记录桩基设计、原材料的使用、施工工艺、质量检验结果等相关数据。
同时，还要合理保存相关的施工资料，以备将来查验和提供参考。
总结：灌注桩施工中的质量控制与施工监督要点确保灌注桩施工质量的关键控制要点包括桩基设计、原材料选择、施工工艺、质量检验、施工监督等方面。
只有在严格按照要求进行设计、选择合格的原材料、控制施工工艺、进行质量检验和监督的基础上，才能确保灌注桩施工质量的可靠性和安全性。
灌注桩施工控制要点
一、施工工艺流程：二、灌注桩施工控制要点：（1）钻孔灌注桩成孔用钻头直径应等于桩的设计直径，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，成孔过程中的泥浆密度一般可控制在1.1～1.3g／cm3，若遇特殊地质，不易成孔时，应采用特制泥浆，确保成孔质量。
（2）每孔测量自然地面标高，钻孔深度达到持力层第○8层卵石层及终孔深度均应通知甲方、监理验收后，方可进入下一道工序，确保桩端进入持力层深度符合设计10m的要求；（3）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。
（4）二清后，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25g／cm3。
含砂率不得大于8%，粘度不得大于28S；（5）二清结束后，孔内仍应保持足够的水头高度，并在30min内灌注混凝土。
若遇特殊情况超过30min，则应该在灌注混凝土前，重新测定沉淤厚度，若沉淤厚度超过50mm时，应重新清孔至符合要求。
（6）钢筋笼经中间验收合格后方可安装入孔，在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。
安装时，钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲下放；应吊起查明原因处理后，再继续下笼。
（7）钢筋笼间的连接应重点检查焊缝长度、焊缝高度、饱满度等是否符合规范要求，任一焊接中心至钢筋35D且不少于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头在该区段，有接头的受力钢筋截面积不得超过受力钢筋总面积的50%；机械连接重点检查套丝是否拧紧，安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1～1.5牙。
钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注混凝土时钢筋笼上拱，并应注意做好钢筋接头连接取样试验。
（8）超声检测管、注浆管应与钢筋笼可靠固定，D=600、D=800采用两管对称布置，D=900时采用三管正三角形对称布置，特别是空孔部位应固定牢固防止变形和移位。
（9）开始灌注砼时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm，首斗应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m，混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。
混凝土灌注桩施工质量的控制要点
混凝土灌注桩施工质量的掌控要点1、施工质量掌控①地基承载力的鉴定。
要想让混凝土灌注桩发挥有效的作用，确保地基承载力符合设计要求是前提。
影响地基承载力的因素有很多，比如岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度等等。
有时候施工地区在断裂带，存在夹层，在孔钻至夹层上碎裂岩石时，常常会认为已经到了微风化岩石，但是碎裂岩石层下还有一层软夹层，直到抽芯时才发觉桩的底部坐落于软土上，致使桩基承载力达不到设计要求。
②桩身强度的掌控。
施工工艺的掌控决议了桩本身的强度，在施工质量掌控中，假如只有地基承载力符合设计要求，而桩身强度不够的话，桩的承载力也不会达到设计要求。
桩身的质量与混凝土的质量有关，钢筋笼的制作质量和混凝土的质量决议了桩身强度。
其中桩身质量又重要受混凝土的质量的影响，由于相对于钢筋笼，混凝土的质量受很多因素的影响，有很大的不确定性。
③沉渣量的检查。
沉渣量的检查是钻孔灌注桩的掌控关键，对于摩擦桩而言，由于它的受力机理是通过桩表面和四周土壤之间的摩擦力和依附力，渐渐将荷载从桩顶传递到四周的土体中，若在设计中端反力不大，那么其对桩承载力的影响也不大；但是对于钻孔端承桩，若沉渣量过大，肯定会造成桩受荷时发生大量沉降，让桩不能发挥作用。
2、施工过程质量的重点掌控肯定要对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的掌控，由于施工工艺的不合理是大多数混凝土缺陷的原因，不然，工程验收没有效果，工程验收时，对工程质量的好坏，没有全面的认得，检测出的问题亦无从下手分析。
混凝土浇捣工艺是产生人工挖孔桩混凝土缺陷的重要原因。
成孔时，在土层设置护壁而在岩石层、孔壁岩石自然护壁，孔壁质量对混凝土一般不会产生多大的影响。
产生较大影响的是混凝土浇捣工艺，尤其是有地下水的水下部分混凝土的浇捣，肯定要采纳水下混凝土搭配比与水下导管灌注等。
此外，还与成孔工艺有很大联系，所以肯定要保证桩孔施工工艺和灌注工艺的设计符合要求。
桩径不小于设计桩径和护壁牢靠是影响钻孔桩成孔质量的两个紧要因素。
灌注桩工程施工质量的控制要点
一、灌注桩工程施工质量的控制要点1、复查桩孔定位及标高。
基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。
2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。
3、做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。
4、对泥浆试验和调制进行质量控制。
钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。
一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率﹤8%，密度1.15～1.2kg/m3，胶体率﹥95%……5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（沉渣厚≤50㎜）。
6、浇灌砼前，应检查孔底500㎜以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s.7、监督承包单位在1.5～3h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑通知。
8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。
灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。
9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。
检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防备严重变形。
10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在2～6m最小不得小于2m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。
11、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8 m以上。
12、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
13、核算砼浇筑量（浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.1。
14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
灌注桩施工要点及注意事项
灌注桩施工要点及注意事项灌注桩是一种常用的地基处理方式，用于加固土壤和支撑结构。
在施工过程中，需要注意一系列要点和注意事项，以确保施工质量和安全。
下面将详细介绍灌注桩施工的要点和注意事项。
灌注桩施工要点：1. 岩土勘察：在进行灌注桩施工之前，需要对施工地点的岩土情况进行详细勘察。
通过勘察结果可以确定桩的设计参数，包括桩的直径、长度、灌注深度等。
2. 桩基定位：在进行桩基定位时，需要依据设计要求和勘察结果进行精确定位，确保桩基的位置准确无误。
3. 桩基钻孔：进行桩基钻孔时，需要选择合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
4. 钢筋笼制作：在进行钢筋笼制作时，需要严格按照设计要求制作，确保钢筋的质量和数量符合要求。
5. 灌浆材料选择：选择合适的灌浆材料，确保灌浆质量和强度符合要求。
6. 灌注浆液：灌注浆液时需要控制好浆液的流量和压力，确保浆液填充均匀，灌注质量稳定。
7. 桩基标高控制：在进行桩基施工时，需要严格控制桩基的标高，确保桩基的高度符合设计要求。
8. 环境保护：在施工过程中需要注意环境保护，防止浆液污染土壤和水源。
灌注桩施工注意事项：1. 安全第一：在进行灌注桩施工时，需要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。
2. 施工质量：保证施工质量是灌注桩施工的关键，需要严格按照设计要求和规范进行施工，确保桩基的质量和稳定性。
3. 施工进度：控制好施工进度，合理安排施工计划，确保施工按时完成。
4. 材料选择：选择质量可靠的材料进行施工，确保材料的质量符合要求。
5. 施工现场管理：做好施工现场的管理工作，确保施工现场整洁有序，杜绝事故发生。
6. 随机检查：对施工过程进行随机检查，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量和进度。
7. 环保措施：在施工现场进行环保措施，防止施工对环境造成污染。
总之，灌注桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照要点和注意事项进行施工，确保施工质量和安全。
灌注桩施工中的质量控制要点确保施工质量合格
灌注桩施工中的质量控制要点确保施工质量合格灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
为确保灌注桩施工质量合格，以下是一些质量控制要点：1. 设计与方案审查：在灌注桩施工前，应对设计方案进行仔细审查。
确保设计的合理性和可行性，并对灌注桩施工所涉及的关键工艺及材料进行评估。
2. 施工人员的培训和资质要求：施工现场的工作人员应具备相应的培训和资质，并熟悉施工规范和技术要求。
施工队伍应由经验丰富的工程师和技术人员组成，以保证施工过程中的质量控制。
3. 原材料的选择和检验：选择合适的原材料，如水泥、砂子、石子等，严格按照规范要求进行检验。
确保原材料的质量符合要求，并且不含有任何有害物质。
4. 设备的选用和检查：使用符合标准要求的灌注桩机械设备，确保其功能完好、性能稳定。
在施工前对设备进行检查，避免因设备故障引起的施工质量问题。
5. 灌注桩孔的施工及检查：灌注桩孔施工应按照设计要求进行，对孔壁进行坍塌防护。
在灌注前，需对灌注桩孔进行检查，确保孔内无积水、杂物等影响施工质量的因素。
6. 混凝土的配制和浇筑：按照设计要求进行混凝土配制，严格控制水灰比和配料比例。
混凝土的浇筑应均匀、稳定，不得出现分层、堆积等现象。
合理安排浇注顺序，避免浇筑过程中出现冷缝或渗漏等问题。
7. 施工现场的管理和整洁：施工现场应保持整洁有序，安排合理的施工进度，避免交叉作业和现场混乱。
对施工现场进行定期检查，确保施工质量控制的实施。
8. 检测与记录：对灌注桩的施工过程进行实时监测和记录。
监测参数可以包括孔底水位、孔壁下沉、桩内加压等。
同时，对施工现场的记录也应详尽完整，包括施工日期、施工人员、使用材料等信息。
9. 施工后的验收与评估：完成灌注桩施工后，进行验收与评估。
对灌注桩的质量进行检测，确保其达到设计和规范要求。
如有任何质量问题，应及时整改和返工。
总结：通过以上控制要点，灌注桩施工中的质量可得到有效控制，保证施工质量合格。
钻孔灌柱桩基础施工安全控制要点
钻孔灌柱桩基础施工安全控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过钻孔施工并灌注混凝土，形成桩基来增加地基承载能力。
在施工过程中，安全控制十分重要，以下是钻孔灌注桩基础施工的安全要点：1. 施工前的安全准备：- 开展施工前的安全教育培训，确保所有施工人员熟悉工作流程和安全注意事项。
- 检查施工现场周边环境，确保没有危险物品、隐患和挡道物。
- 检查施工机械设备的安全性能和工作状态，必要时进行维修和保养。
2. 施工人员安全：- 所有参与施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套、眼镜等。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员进入。
- 施工人员必须接受岗前培训，并熟悉施工方案和应急预案。
3. 施工机械设备安全：- 施工机械设备必须符合国家安全标准，操作人员必须具备相应的操作证书。
- 管理和维护施工机械设备，定期进行检查和维修，确保安全可靠。
- 在施工现场设置隔离措施，确保施工机械设备与人员安全距离。
4. 钻孔设计和施工：- 钻孔位置和深度必须符合设计要求，钻孔孔壁必须保持垂直。
- 在钻孔施工过程中，必须使用合适的冲击钻和钻头，避免设备损坏和人员伤害。
- 钻孔过程中及时清理孔内杂质，确保孔内无松散土体和水。
5. 灌注混凝土：- 控制混凝土浆液的流量和压力，避免压力过大导致混凝土溢出。
- 混凝土浆液必须均匀流动，避免出现冷差和虚桩现象。
- 组织好施工人员，确保混凝土在规定时间内完成灌注。
6. 施工现场环境：- 确保施工现场通风良好，避免空气污染或积聚有害气体。
- 钻孔周围不能有易燃、易爆物品，并随时保持施工现场整洁。
- 防止雨水和降水流进施工孔洞，造成孔壁坍塌和施工安全隐患。
7. 应急预案和紧急救援：- 制定施工现场应急预案，明确突发事件的处理流程和责任人。
- 准备必要的应急救援设备和药品，保障施工人员的安全。
- 定期组织应急演练，提高应急救援的能力和效率。
通过以上控制要点的实施，可以确保钻孔灌注桩基础施工的安全性，保护施工人员的生命财产安全，同时保证工程质量。
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钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工（制孔）①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差：②护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。
③泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1米。
清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
浇注混凝土前，泥浆比重应小于1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
④钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。
⑤在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。
⑥桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。
成桩后的有效桩径不得超差±5cm。
钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑦混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。
重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于5cm（端承桩）和10cm（摩擦桩）。
⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。
端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。
焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。
（b）长度：±100mm。
（c）箍筋间距：±20mm。
（d）直径：±10mm。
②每2米设一组（4根）耳筋，耳筋高度度不小于6cm。
③下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。
④经常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、焊接长度，要符合设计及规范要求。
⒊钢筋笼放置：设置耳筋，吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好钢筋笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼。
⒋砼灌注⑴混凝土强度等级一般为C25～C30，坍落度18～20cm。
必须具有配合比验证，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测，确定施工配合比。
⑵砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，要求每根桩应做一组（3块）试块。
须具代表性、真实性。
⑶导管：直径宜为25～30cm，底管长度不宜小于4米。
密封、同心度要符合要求，使用前在地面接好，通水试压（0.6～1.0Mpa）检查，确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底30～50cm。
⑷起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼。
⑸要控制好清孔结束至开灌时间的间歇，如时间过长，应重新清孔测沉渣。
⑹首灌时，监理必须在场监督，混凝土首灌量必须满足使导管一次埋入砼面以下0.8米以上，每次减管时应测混凝土浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于2米。
⑺监督连续浇筑，间断时间不得超过45分钟。
⑻最终砼面标高必须高出桩顶标高一倍桩径，等开挖破桩时凿除。
⑼混凝土灌结束时，要测量混凝土面标高，计算实际混凝土方量和理论混凝土方量及充盈系数，并做详细记录。
5.钻孔灌注桩常见病害的成因及防治⑴钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程，是项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较高，工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。
施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量病害，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基工程的质量。
为此，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。
在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，认真分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因，总结研究其预防治理措施，以期将施工质量病害的影响减至最低限度，高标准、高质量地完成桩基施工任务。
⑵成孔过程①护筒冒水：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至无法施工。
病因分析：埋设护筒时周围填土不密实；或护筒内水位相差太大；或钻头起落时碰撞。
防治措施：埋护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1~1.5m的水头高度；起落钻头时，防止碰撞护筒。
初发现护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。
②钻进极慢或不进尺：如在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般都在8~10h，约占单桩钻进时间的60%~70%。
病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。
防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重，加强排渣，降低泥浆比重。
③桩孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。
成孔中，排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。
病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒内水位不高；提住钻头钻进，钻头钻速过快，或空钻时间太长，都易引起钻孔下部坍；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。
防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌时间一般不应超过3h，并应尽快灌注速度，缩短灌注时间。
④桩孔局部缩径：指局部孔径小于设计孔径。
病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。
防治措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距<4米时，应跳隔1~2根桩施工；或新桩孔尽可能在邻桩成桩36h后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后忙灌注混凝土。
⑤桩孔偏移倾斜：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
病因分析：钻机安装不平，或钻台下有虚土产生下均匀沉陷：桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧石等地下障碍物．土层软硬不均或基岩倾斜。
防治措施：钻机安装周正、水平、稳固，天车前缘切点、转盘中心和护筒中心三点成一线，护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直．增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻铤加压，清除地下障碍物；如在硬塑粘土层中发生偏斜时，用砂、粘土混合物回填至偏斜处以上1~2m，待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜，在基岩面发生倾斜时。
可投入20~40mm粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻头或平底钢粒钻头纠斜。
⑥孔底沉渣过多：孔底沉淤、残留泥砂过厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超标。
原因分析：泥浆过稀．清孔未净；清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；或沉渣厚度测量的孔底标高不统一。
防治措施：终孔后，钻头提离孔底1~20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔．避免碰撞孔壁；清孔完毕立即迅速灌注混凝土；用平底钻头时，沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锥的笼头钻头时，沉渣厚度对钻头下端圆锥体高度的中点标高算起。
或采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底端距孔底控制在40~50cm，初灌混凝土量，必须满足导管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m的要求，利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。
⑶成桩过程①导管堵塞：灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。
病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨料粒径过大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流动性差；拌合不均匀．产生离析；导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞，当管内混凝上不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大下落阻力。
防治措施：隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出．隔水胶垫应安装在隔水塞的顶面，先灌入0.2~0.3m3水泥砂浆，后灌入混凝土，防止骨料卡阻水塞；选用粒径小于25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4；严格控制混凝土配合比，坍落度控制在18~22cm；混凝土拌合均匀．搅拌机拌合时间大于90s，确保导管连接部位焊缝的密封性，导管应在大于0.5~0.77Mpa下试压时间大于15min而下泄漏，以免在导管内形成水塞：在浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入导管，避免在导管内形成高压气塞；确保机械运转正常，必须有备用搅拌机，必要时，可在混凝土中掺加缓凝剂；采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。
如上述方法处理无效，应立即提出导管进行清理，视孔内混凝土情况置新浇灌或接桩处理。
②钢筋笼上浮或下沉：指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。
上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切能力；下沉过多，给土建施工带来麻烦和损失。
病因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低；混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大(6m以上)钢筋笼被混凝土顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过猛，混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳，或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升阻力；笼底钢筋向内弯折沟挂导管；钢筋笼与孔口固定不牢，在自重及受压时将铁丝拉长而下沉；或钢筋笼自重较轻，被混凝土顶起。
防治措施：钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固；为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快浇灌速度，缩短浇灌时间，或添加缓凝剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小；混凝上陷近笼底时，控制导管埋深1.5~2m，尽量减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后．恢复正常埋置深度；钢筋笼制作平直不变形，主筋底端可适当向外弯折，并增加封底箍筋：导管对中桩孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋；导管正常埋置深度一般控制在2~4m，最大不超过而6m，便于转动移位；钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管l.5~2m，导管钩挂钢筋笼时，要下降导管．转动移位脱钩后上提。