工业制版中纸样尺寸调整的技巧与方法
纸样师必备-原型法和比例法的综合运用技巧
纸样师必备-原型法和比例法的综合运用技巧在国际上，大部分先进国家的服装裁剪都是用原型法，但由于原型在使用上不能直接裁剪，而且胸围放松量与袖笼深分两步确定，与我国传统习惯不符，因此，原型法不能全盘照搬，而且比例裁剪法在我国运用多年，也有不可抛弃的精华，对于一些传统款式，如西裙、西裤、衬衫、西装，套用公式，简单正确，并可以在布料上直接裁剪，方便快捷。
因些，只有在传统的比例裁剪基础上，运用原型法的结构方法，才能将两者的优点结合，开拓一种裁剪的新路。
下面以女装基本衣片为例。
测量部位原型裁剪法的测量部位是：常见的日本文化式只需测量胸围、背长、袖长三个尺寸，领围与肩宽的确定不够准确，登丽美式测量的部位则过多，程序复杂，不利于使用。
比例裁剪法的测量部位中没有背长，腰节线的确定不够科学。
通过比较得出：选择领围、胸围、肩宽、背长、袖长这五个部位测量较为合适。
尺寸加放原型法裁剪的尺寸加放分两步进行：第一步先考虑人体基本合体松量加放10cm，第二步再根据款式继续加放。
比例裁剪法习惯胸围净尺寸，直接裁剪，更为方便。
通过比较得出：将胸围净尺寸，加放后得到成品尺寸，再进行制图。
具体可参考如下：无吊带上装，胸围加放为0；紧身衬衣为4.8cm；普通衬衣为8-10cm；宽松衬衣12-20cm；西装8-10cm；大衣为15- 20cm。
1、衣片(1)、胸围是成品尺寸。
(2)、领口：领围的框架有两种方法确定，一种用胸围计算，一种用颈围计算，后者适合做立领衬衫和旗袍领，更为科学。
因此，选用1/5领围计算。
(3)、肩斜：肩斜量可以用定量法、公式法或角度法确定，三者的结果相差甚微，而采用定量法可省去计算的麻烦。
故采用定量法确定肩斜：普通衬衣前肩斜5cm，后肩斜4.5cm；有垫肩的外衣前肩斜4cm，后肩斜3.5cm。
(4)、肩宽：根据从人体测量得出的总肩宽，按比例裁剪法的1/2肩宽，计算出前后衣片的肩宽。
(5)、袖笼深：袖笼深的计算有两种方法：一种计算上平线到胸围线的距离，包括肩斜量；另一种计算肩斜点到胸围线的距离，不包括肩斜量。
尺寸改造方案
尺寸改造方案1. 引言在设计和制造产品的过程中，尺寸是一个至关重要的因素。
不论是电子设备、机械设备还是建筑物，准确定义和控制尺寸都是至关重要的。
然而，有时候我们可能需要对产品的尺寸进行改造，以适应不同的需求或满足特定的要求。
本文将介绍一些常见的尺寸改造方案，以帮助读者更好地理解和应用这些技术。
2. 尺寸改造的常见方法和技术2.1 尺寸调整尺寸调整是最基本的尺寸改造方法之一。
它通常通过增加或减少产品的尺寸来实现。
在机械设计中，可以使用CAD软件对零件进行修改，然后重新制造该零件以满足新的尺寸要求。
而在建筑设计中，可以更换材料或进行拆除和重建来改变建筑物的尺寸。
2.2 尺寸扩展尺寸扩展是一种将产品的尺寸增加到更大尺寸范围的方法。
这通常涉及到对产品的结构进行重构和调整，以支持更大的尺寸。
在电子设备的设计中，可以通过增加器件的面积或调整排列方式来实现尺寸扩展。
在建筑设计中，可以增加建筑物的楼层数或扩大房间的面积来实现尺寸扩展。
2.3 尺寸缩小尺寸缩小是一种将产品的尺寸减小到更小尺寸范围的方法。
这通常涉及到对产品的结构和材料进行优化和调整。
在电子设备的设计中，可以采用更小的器件或更紧凑的排列方式来实现尺寸缩小。
在建筑设计中，可以使用更轻、更薄的材料来减小建筑物的尺寸。
3. 尺寸改造的挑战和应对策略进行尺寸改造时，我们也面临着一些挑战。
例如，改变产品的尺寸可能导致结构不稳定或功能受到限制。
此外，改变尺寸还可能涉及成本和时间的增加。
为了应对这些挑战，我们可以采取以下策略：3.1 结构优化在尺寸改造的过程中，我们需要确保产品的结构足够稳定和坚固，以支持新的尺寸。
这可能需要对产品的结构进行优化，以增加其强度和刚度。
在机械设计中，可以通过增加材料的截面积或改变结构的支撑方式来实现结构优化。
3.2 功能优化尺寸改造可能会对产品的功能产生一定的影响。
为了最大限度地保持产品的功能性，我们可以通过采用更先进的技术或改进设计来实现功能优化。
服装纸样放缩技巧(行业精制)
１、放缩服装纸样时使用的基础样必须是毛样，也就是纸样中必须 包括缝份、窝边份和自然回缩量。 ２、要认真检查核对基础的尺寸是否准确，前、后衣片的肋缝和肩 缝长短是否同步，领子和领口、袖子和袖窿是否兼容，各个结缝是 否圆顺，有无凸凹。如果基础样不准确，放缩出的纸样同样不准确， 对基础样的检查、核对，是为了避免失误。 ３、要选择好坐标基点的位置。坐标基点放在基础样的任何一个位 置，均可进行放缩，若选好最佳的位置，完成的放缩图线条，大号 都在外面，小号都在里面。要尽量减少重叠线条，以便于拓板。 ４、拓完的纸样要随手写上号型，避免乱号。 ５、放缩的纸样必须完整，不可遗漏，尤其是零部件。 ６、使用的样板纸，要尽量选用缩量小的品种。
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领 型、 口 袋、 贴 边 放 缩 图
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５．４系列女上衣的号型之间差数
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坐 标 点 设 置 示 意 图
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放 缩 数 值 示 意 图
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放 缩 图 示 意 图
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图型
放 缩 符 号
名称 坐标基点
说明
表示直角，其他各坐标点均 以它为基础，取直角。
放大图形
原图大小，为了清晰，所以 将每个点分解放大。
放缩线条 纵向指示 横向指示
中间粗线是基础板号型线， 两边的细线是缩小和放大的 号型线。 箭头在右方的放大， 箭头在左方的缩小。
箭头在上方的放大， 箭头在下方的缩小。
放缩数值
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所标数字为一个号型的数 值。单位为cm
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点 的 编 号 与 名 称
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初学纸样必读—服装工业推板的原理分析
初学纸样必读—服装工业推板的原理分析推板要求1、把各部位的档差合理地进行分配，根据需要放缩。
使放缩后的规格系列样板与标准母板的造型、款式相似或相同。
2、在放缩样板时，根据各部位的规格档差和分配情况，只能在垂直或水平的方向上取点放缩，而不能在斜线上取点为放缩的档差。
3、某一部位的挡差分配在几个缝头（部位），则这几处放缩的档差之和，等于该部位总档差。
4、某些辅助线或辅助点如腰节高、袖肘线、中裆线等，也需要根据服装的比例推移、放缩。
但这些辅助部位的放缩值不能加在部位总档差的“和”内。
5、某些局部其放缩量应保持一定的量，不能随意改变。
服装推板原理分析与计算服装推板计算方法与比例制图中所使用的计算方法基本相同，但推板过程中的公式计算与结构制图中的公式计算还是有区别的：1、服装结构制图过程中比例计算的基数是服装成品尺寸，而服装推板过程中比例计算的基数是服装各尺码之间的规格档差；2、服装推板过程中某些没有计算公式的控制点或控制部位可以采用该部位所占整体比例进行推算。
上装推板计算1、衣长：一般坐标x轴设置在与袖窿深线相重合的位置，所以衣长的放缩量由上下两端水平线处放缩。
计算方法是：衣长档差-上端放缩量2、腰节长：计算方法为：腰节长档差-上端放缩量3、袖窿深：取2/10胸围档差4、前胸宽：取1.5/10胸围档差（1.8/10）5、后背宽：取1.5/10胸围档差（1.8/10）6、袖窿宽：取1/10胸围档差7、胸围大：四开身结构按照1/4胸围档差，三开身结构按照胸宽加袖窿宽的档差计算。
8、肩宽：取1/2肩宽档差9、落肩量：保持原有的肩线斜度。
10、横开领：取2/10领围档差。
11、前直开领：取2/10领围档差。
12、后直开领：保持原有数值。
13、袖长：取袖长档差-袖山高放缩量。
14、袖山高：取1.5/10胸围档差。
15、袖肥：取2/10胸围档差。
下装推板计算1、裤长：以x轴为基准分配在上下水平线处。
2、立档：取1/4臀围档差。
服装工业制板教程
二、服装工业样板推板的基本依据
服装工业制板
上海突破计算机科技有限公司
第一章
服装工业制板基础知识
服装工业样板：指一整套从小号型到大号型 的系列化样板。它是服装工业生产中的主 要技术依据，是排料、画样以及缝制、检 验的标准模具、标样和型板。
工业样板作用准确，功能分明。 1、纸样和实际裁片必须一致。 2 、一套纸样中的各类纸样分工明确，有面布纸 样、里布纸样、衬布纸样等，它们之间不能互相 替代。 样板的种类很多，按其用途，基本分为两大类： A、排料、画样、裁剪用样板，称大样板、毛样 板。 B、校对修正、净片、定位、定量、定型样板称 为工艺样板、小样板，多称为净样板。
(一) 标准样板是服装工业推板的基准依据 (二) 产品的号型规格系列是样板形成系列的技术依据 (1) 推板的号型系列设置执行上装5.4系列，下装5.2系列 国家标准。 (2) 推板的号型规格系列，按国标要求进行Y、A、B、C 四种体型搭配组合。 (3) 不论采用何种方法制图推板，全套号型规格系列样板 都必须具备：款型相似、线条平行、全套样板从小号 到大号各相同的结构部位必须保持等差或等距。 (4) 不论是手工推板，还是运用计算机辅助推板，在设计 绘制标准样板的平面结构图(净样板)时，最好运用数学 比例设计公式，尽量不用定寸或少用定寸。
三 样板标记
样板由净样板放成毛样板后，为了确保原 样板的准确性，在推板、排料、画样、剪裁以 及缝制时部件与部件的结合等整个工艺过程中 保持不走样、不变样，这就需要在毛板上做出 各种标记，以便在各个环节中起到标位作用 。
纸样放缩
袖根肥：档差16mm。 袖山高：档差5mm。 袖长：档差15mm。
三、练习
在袖子原型上分别找出不同的基准点进 行练习放码
四、课堂小结
•袖子个部位放码的档差 •基准点变化时各部位当差的计算变化
五、作业
完成三款袖子的放码，要求基准点不同位置
THE END
THANKS
两条基准线的交点称之为基准点，它是高度放缩 和围度放缩的共同基准。基准点可以是纸样中的任意 结构点，甚至是纸样外的点。
二、袖子基本纸样的档差分配
袖 衫 结 构 分 析
•袖窿前后符合点距胸围线档差为0.2cm •袖窿宽档差前后片各为0.4cm。
根据相似形的规律,袖山前后符合点距 袖根肥线档差也应为2mm，袖山前后符 合点至袖缝的档差也应为4mm。从而保 证符合点以下部分,袖窿曲线与袖山曲 线相互吻合。
服装纸样放缩
——袖子的纸样放缩
主讲：丁 谊
基准线和基准点。
一
பைடு நூலகம்
放缩时各结构部位按照档差大小放大或缩小，
复
但是各结构部位放缩必须有一个共同的基准，否
习
则相互之间的结构关系就会混乱。因此，应确定
基准点和基准线.
确定一条垂直基准线，一条水平基准线。垂直基准线作为 围度放缩的基准，水平基准线作为高度放缩的基准。基准线可 以在纸样结构线中任意选取，但通常选取比较稳定的结构线， 如：中线、胸围线、腰围线、臀围线等。
纸样使用方法(请先阅读)
1、设置打印比例这个很重要，如果打印比例有误，那么纸样的尺寸也会有误差。
Foxit Reader 和Adobe Reader 两款软件在打印的设置表述上有一点不一样，所以设置很重要，我把两款常用软件的设置截图给大家参考。
下面分别上图。
以BURDA 纸样为例，这个设置适合店里所有纸样。
以下是Foxit Reader 的设置红线部分请特别注意!下图是Adobe Reader 的设置，依然请特别注意划红线内容!2、打印，这个比较简单，做好上面的设置之后，就可以打印了。
ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ０3、测试页，关于测试页要说明下，测试页不是每份都有，BURDA 的纸样才有，当然我会发单独的测试页给大家。
一般是10*10 厘米的方框（存在1-2毫米的误差）。
如果是严格按照上面的打印设置，一般不会出现错误。
测试页是所有纸样可以通用的，只需测试一次，以后都按照这个设置即可。
4、处理打印出来的纸，一般纸样文件要比A4 纸小，所以要把旁边多出来的边框剪掉或者折起来个人认为没必要每条边都剪，有些折起来即可。
5、纸样拼合，把标有相同编号的边拼合在一起。
如1a 和1a。
有少数几份左上角会是用英文的行和列表示，ROW是列和Column是行，灵活应用。
慢慢拼，可以保证误差小一些。
这个步骤比较需要耐心，大家慢慢来。
至于用什么粘贴，大家什么顺手就用什么吧，我一般用透明胶。
建议先拼一行或者一列，并且后面也可以固定下。
刚刚没有剪掉的边就有用武 之地了，如下图：7、把已拼好的一行或者一列再与其他行或列拼起来，这样就拼好了。
8、然后说一下尺码，尺码有两种情况：一种是一个尺码是一份PDF文件，这类PDF文件名就是尺码。
另一部分纸样的所有尺码在一份PDF 文件里，大家可以看到拼合后纸样边9、最后是关于一份纸样里有多个款式的，是这样使用的：制作说明里会给每款编号 如 A款B款C款D款。
使用CAD进行图纸尺寸调整的技巧
使用CAD进行图纸尺寸调整的技巧CAD（计算机辅助设计）软件在建筑、机械、电子等行业中被广泛应用，其强大的功能和灵活性使得图纸设计变得更加快捷高效。
在CAD中，图纸尺寸调整是非常常见的操作之一，本文将介绍一些使用CAD进行图纸尺寸调整的技巧，以帮助初学者更好地使用这个工具。
1. 调整图纸比例：首先，在CAD中打开需要调整尺寸的图纸文件。
通常情况下，我们希望将图纸缩小或放大，以适应不同的需求。
点击CAD界面左上角的"比例"按钮，然后选择适当的比例，例如，如果想将图纸放大为原来的2倍，就选择2：1的比例。
2. 缩放图纸尺寸：如果希望按照具体的尺寸比例来调整图纸大小，我们可以使用CAD中的缩放功能。
选择需要缩放的图形对象，然后点击CAD界面上的"缩放"按钮。
在弹出的对话框中，选择"基于参考"或"非均匀"缩放选项，并输入相应的尺寸比例。
按下"确定"按钮即可完成调整。
3. 移动和旋转图纸：有时候，我们需要将图纸移动或旋转到特定的位置和角度。
在CAD中，可以通过选择图形对象并使用移动和旋转功能来实现这一目标。
点击CAD界面上的"移动"或"旋转"按钮，然后选择要移动或旋转的图形对象。
按照提示，输入移动或旋转的距离或角度，并点击"确定"完成操作。
4. 调整图纸分层：在CAD中，图纸的分层是一种常见的组织方式，可以使得图纸更具有结构和可读性。
要调整图纸的分层，只需点击CAD界面上的"分层管理器"按钮，然后选择需要调整的图层。
在弹出的对话框中，可以更改图层的名字、颜色、线型等属性，以便更好地组织和编辑图纸。
5. 调整线型和线宽：在CAD中，线型和线宽是定义图纸外观的重要参数。
如果需要调整线型和线宽，首先选择需要调整的线段、多边形或多段线对象，然后点击CAD界面上的"属性"按钮。
服装工业制板教程
服装工业制板教程一、准备工作1.获取设计稿：设计稿包括服装的样式图和尺寸表。
根据设计稿来制作制版图和实际样版。
2.设计稿的比例缩放：根据实际生产需要，将设计稿按照一定的比例缩放，一般比例为1:1或1:0.83. 准备纸板：根据设计稿的尺寸，选择合适大小的纸板，一般为2-4mm的硬纸板，确保纸板的平整度和刚度。
4.准备制版工具：包括量尺、手持刀、裁纸机、修正工具等。
二、制版过程1.制版图绘制：根据设计稿绘制制版图。
通过量尺测量设计稿上每个部位的长度、宽度和曲线，然后将这些数据按比例画在纸板上。
使用直尺和曲线模板来帮助绘制平直线条和曲线。
2.制版图修正：根据实际需要，对制版图进行修正。
如有需要，可以对尺寸进行微调，使其符合实际生产要求。
同时，还可以对曲线进行调整，使其更加平滑。
3.制版图拆分：将制版图按照每个部位进行拆分，例如上衣、裤子、袖子等。
然后，在纸板上分别绘制每个部位的制版图。
4.制版图切割：使用手持刀和裁切机，将每个部位的制版图切割下来。
为了避免误差，可以在纸板上绘制裁剪线，然后沿着线条进行切割。
5.制版图组装：将每个部位的制版图按照设计稿上的排列方式组装起来。
使用胶水或胶带将它们粘贴在一起，形成整个样版的结构。
6.制版图修整：对组装好的样版进行修整，确保各个部位的接缝平滑，没有明显的噪音和缝隙。
如有需要，可以使用修正工具对制版图进行微调和修正。
7.制版图加固：为了提高样版的耐用性和使用寿命，可以在纸板上添加一些加固材料，如胶粘剂、纸胶带等。
同时，还可以在关键部位加固，以提高结构的稳定性。
三、注意事项1.制版过程中要注意精确度，尽量避免尺寸误差和曲线不平滑的情况。
这样可以确保制版图与实际样版之间没有太大的差异。
2.在制版过程中要耐心细致，避免急于求成导致质量下降。
3.制版时要保持工作场所整洁，纸板平整，确保制版质量。
4.制版后要及时清理工作台，将废纸板和剪切物清理干净，以免影响下一次制版。
尺寸不良改善方案
尺寸不良改善方案在工业生产过程中，尺寸不良是一种常见的问题，它会造成产品的质量下降，甚至影响产品的可用性和可靠性。
因此，寻找和实施有效的尺寸不良改善方案对于企业来说至关重要。
本文将介绍一些常见的尺寸不良改善方案，帮助企业解决这一问题。
1. 检测与测量首先，为了改善尺寸不良问题，我们需要确保对产品尺寸进行准确的检测和测量。
通过使用高精度的测量设备和仪器，可以快速而准确地检测出尺寸偏差，从而及时采取措施进行调整。
同时，建立严格的检测标准和流程，以确保每个产品都符合既定的尺寸要求。
2. 工艺分析与改进尺寸不良的原因多种多样，可能是由于工艺上的不当造成的。
因此，进行工艺分析是改善尺寸不良问题的关键。
通过对生产过程进行详细的分析和评估，可以找出导致尺寸偏差的具体环节，并根据分析结果采取相应的改进措施。
这包括优化工艺参数、调整机器设备、改良工艺流程等，以提高产品尺寸的一致性和准确性。
3. 培训与教育培训与教育是改善尺寸不良问题的另一个重要方面。
通过向相关员工提供专业培训和技能提升，他们将能够更好地理解和掌握产品尺寸的要求。
这不仅包括对测量设备和工艺流程的培训，还包括对质量控制和质量管理的相关知识的学习。
通过提高员工的技能和知识水平，可以有效地减少尺寸不良问题的发生。
4. 质量控制体系建立和完善质量控制体系是改善尺寸不良问题的基础。
一个有效的质量控制体系可以确保产品在生产过程中的每个环节都受到严格的监控和控制，以确保产品尺寸符合要求。
这包括制定标准工作程序、制定质量检验标准、建立尺寸偏差报警机制等。
通过实施质量控制体系，可以及时发现和纠正尺寸不良问题，确保产品的质量稳定性和一致性。
5. 持续改进持续改进是改善尺寸不良问题的长期任务。
企业应该与供应商和客户密切合作，共同努力，不断提高产品设计和生产工艺的质量水平。
通过定期的质量审核和反馈机制，可以不断收集和分析数据，寻找潜在的问题和瓶颈，并提出相应的改进方案。
持续改进的目标是建立一个完善的质量管理体系，为产品尺寸的稳定性提供可靠的保障。
几个改变纸箱尺寸的方法
几个改变纸箱尺寸的方法改变纸箱尺寸的方法有很多种。
以下是几个常用的方法：1.折叠法：这是最常见的改变纸箱尺寸的方法。
将纸箱打开，按照指定的位置将面板进行折叠，使得纸箱的高度、宽度和长度均发生改变。
折叠法可以用于压缩包装体积，减少存储和运输的空间。
2.削减法：这种方法是通过削减纸箱的一些部分来改变其尺寸。
例如，可以削减纸箱的高度或者底部的一部分，使得纸箱适应不同高度的物品。
削减法可以根据需要进行部分削减或者全部削减。
3.打孔法：这种方法是通过在纸箱的侧面或者顶部打孔来改变纸箱尺寸。
打孔法可以使得纸箱变得更加通风、适用于包装易腐物品或者需要保持低温的物品。
打孔法还可以减轻纸箱的重量，方便搬运和运输。
4.添加和移除隔板：这种方法是通过在纸箱内部添加或者移除隔板来改变其尺寸。
隔板可以使得纸箱分隔成多个小区域，适用于包装多种不同的物品。
隔板可以是固定的，也可以是可调节的，以满足不同物品的尺寸要求。
5.重新组装：有些纸箱可以通过重新组装来改变其尺寸。
这种方法适用于一些可以拆卸和重新组装的纸箱，例如展示用纸箱或者展览用纸箱。
通过重新组装可以改变纸箱的高度、宽度和长度，以适应不同的需求。
6.塑料封套：这种方法是通过在纸箱外部套上透明的塑料封套来改变其尺寸。
封套可以起到保护纸箱和物品的作用，并且可以增加纸箱的尺寸，以容纳更多物品。
塑料封套还可以防水、防尘，提高纸箱的使用寿命。
除了以上方法外，还有其他一些创新的方法可以改变纸箱尺寸。
例如，利用纸箱的可伸缩性，通过纸箱的特殊结构设计来达到改变尺寸的目的。
另外，可以通过纸箱的折叠和重组来改变其形状和尺寸。
总之，改变纸箱尺寸的方法有很多种。
选择适合自己需要的方法可以提高纸箱的使用效率和灵活性，满足不同物品的包装需求。
模板工程施工中的尺寸控制与调整
模板工程施工中的尺寸控制与调整一、尺寸控制在模板工程施工中的重要性在模板工程施工中，尺寸控制是非常重要的一个方面。
尺寸控制的准确性直接影响着模板的搭建质量和施工进度。
因此，我们需要严格控制并调整尺寸，确保模板工程能够按照设计要求进行施工。
尺寸控制的目的是为了保证模板工程的准确度和稳定性。
当我们按照设计图纸进行模板搭建时，准确的尺寸控制可以保证模板的稳定性，避免出现不平整、不稳定的问题。
同时，尺寸控制还可以确保建筑物的结构稳定性，避免因尺寸不准确引发的安全隐患。
二、尺寸控制的具体措施1. 精确测量：在模板工程施工前，需要进行精确测量，包括地基尺寸、柱子尺寸、梁尺寸等。
通过精确测量，我们可以了解施工现场的实际情况，确保模板的尺寸准确。
2. 使用精准模板：在模板工程中，我们应选用精准的模板。
这些模板应具有高准确度和稳定性，并且能够根据需要进行调整。
精准的模板可以提高施工效率和质量，减少模板调整的工作量。
3. 定期检查和调整：在施工过程中，我们需要定期检查模板的尺寸，并根据需要进行调整。
这些调整包括水平调整、垂直调整、平整调整等。
通过定期检查和调整，可以确保模板的尺寸符合设计要求，避免出现偏差。
4. 使用尺寸控制工具：在模板工程施工中，可以使用尺寸控制工具，如板尺、直角尺、水平仪等，进行尺寸的控制和调整。
这些工具可以帮助我们更准确地控制模板的尺寸，提高施工的质量和效率。
5. 系统化管理：在模板工程施工中，我们需要建立一套尺寸控制的管理体系。
这个体系应包括尺寸测量、尺寸控制、尺寸调整等各个环节，并且进行记录和统计，以便在施工中及时发现问题并进行调整。
三、尺寸控制常见问题及解决方法在模板工程施工中，可能会出现一些尺寸控制方面的问题。
以下是常见问题及解决方法：1. 柱子高度不一致：柱子高度不一致可能导致模板搭建不平稳。
解决方法是使用水平仪进行测量，找出高度差异较大的柱子，并进行调整，使其高度保持一致。
2. 墙体厚度不准确：墙体厚度不准确会导致墙面不平整。
服装纸样放码基础知识
第一节 服装纸样放码概述
➢ 二、服装标准生产纸样的概念
➢ 服装标准生产纸样，又称母样，是可供裁 剪用的纸样，它是服装纸样放码的标准样 板，多选择服装生产制造单的中间号型制 作。
第一节 服装纸样放码概述
➢ 三、服装纸样放码的意义
➢ 在同一款式的服装需要生产多个号型时， 得到全号型纸样最简单而容易操作的方法 就是取一个准确的中间号生产纸样进行放 大或缩小，从而制作出同款多号的配套纸 样，用标准生产纸样进行放大和缩小而得 到全号型纸样的放码过程，是现代服装工 业生产过程中必不可少的重要环节。放码 能有效的提高工作效率，并且能减少操作 过程中的尺寸误差，普遍应用于服装工业 生产中。
放码尺（格仔尺）
第四节 放码工具与设备
➢ 二、电脑放码
➢ 电脑放码，又称计算机辅助放码，是指使 用电脑在服装CAD放码系统下完成纸样的 放大和缩小的操作过程，同时还可以进行 后续排料程序，实现计算机操作集成化、 自动化。
➢ 电脑放码系统有软件和硬件构成，硬件配 置有电脑、键盘、鼠标或光笔、数字化仪、 平板式或滚筒式输图仪和唛架纸等。
第二节 标准生产纸样的检查
➢ 标准生产纸样的检查要点
➢ 1. 检查纸样与服装款式实样板是否相符合 ； ➢ 2. 检查整套纸样是否完整 ； ➢ 3. 检查全套纸样上的尺寸数据是否准确 ； ➢ 4. 检查各纸样的相连部位是否吻合 ； ➢ 5. 检查纸样上的缝份是否准确 ； ➢ 6. 检查纸样上的基本结构线条是否准确； ➢ 7.检查纸样上的定位点是否准确，有无错漏 ； ➢ 8. 检查纸样上的细节部位是否准确 ； ➢ 9. 检查纸样上的资料说明是否明确 。
➢ 出口销售的服装，可参考所销售国家和地区的号 型规格表，如英国、日本等服装号型规格表。
服装工业推板_服装工业制版与推板
服装工业推板_服装工业制版与推板服装工业推板是工业制板中的一种方法，而一种方法的掌握和灵活运用必须要有扎实的基础知识和丰富的施行经验，同时，应摸索服装工业制版与推板的一些规律和方便操作的步骤。
一、选择和确定中间规格进行服装工业推板，无论采纳何种推板方法，首先要选择和确定标准规格纸样，也称基本纸样。
本书进行推板的基本纸样，依据习惯的档差推板法，基本纸样又称中间规格纸样或封样纸样，是制板人员依据号型系列或订单上提供的各个规格，选择具有代表性并能左右兼顾的规格作为基准。
用来制作样衣的样板就是依此规格绘制的服装工业纸样。
例如，在商场中卖的T恤后领处缝有尺寸标记，但标记不是只有一种规格，通常的规格有S. M. L. XL等。
绘制纸样时，在这四个规格中多项选择择M规格作为中间规格进行首先绘制。
S规格以M规格为基准进行缩小，L规格也以M规格为基准进行扩大，XL规格则又以L规格为参照进行扩大。
选择合适的中间规格主要合计三个方面的因素:第一，由于目前大多数推板的工作还是由人工来完成，合适的中间规格在缩放时能减少误差的产生。
如果以最小规格去推放其余规格或以最大规格推缩其他规格，产生的误差相对来说会大些，尤其在最大规格推缩其他规格比最小规格推放其余规格的操作过程更麻烦些。
在服装CAD的推板系统中，凭借计算机运算速度快及准确的作图则不会产生上述的问题。
第二，由于纸样绘制可以采纳不同的公式或方法进行计算，合适的中间规格在缩放时能减少其产生的差数。
第三，关于批量生产的不同规格服装订单，通过中间规格纸样的排料可以估算出面料的平均用料，减少浪费，节约成本。
假设一份订单中有以下7种规格:28. 29. 30. 31. 32. 34. 36，常选择30规格或31规格作为中间规格进行制板。
二、绘制标准中间规格纸样能够作为推板用的标准中间规格纸样必须要进行以下工作。
在确定中间规格之后，首先，分析面料的哪些性能影响纸样的绘制;其次，分析各部位测量的方法和它们之间的联系;第三，采纳合理的制板方法，绘制出封样用裁剪纸样和工艺纸样;第四，按裁剪纸样裁剪面料，并严格按工艺纸样缝制及后整理;第五，验收缝制好的样衣，写出封样意。
CAD中的尺寸编辑技巧与注意事项
CAD中的尺寸编辑技巧与注意事项CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）是现代工程设计中不可或缺的工具。
在CAD软件中，尺寸编辑是一个非常重要的功能。
通过尺寸编辑，我们可以对设计图纸中的尺寸进行修改和调整，从而实现精确的设计和制作。
在进行尺寸编辑之前，首先需要选择正确的尺寸编辑工具。
在大多数CAD软件中，可以找到用于编辑和测量尺寸的工具栏或菜单。
常用的尺寸编辑工具包括：拉伸、缩放、移动、旋转、对齐等。
这些工具可以根据实际需求来选择使用。
在进行尺寸编辑时，还需要注意以下几个问题。
首先，确保所编辑的尺寸是正确的。
这可以通过确认设计草图和测量数据的准确性来实现。
如果草图和测量数据有误，那么所进行的尺寸编辑就可能导致错误的设计。
其次，尺寸编辑时需要考虑到设计的相关限制和要求。
比如，在进行图纸的放缩时，需要注意保持比例，避免图形变形。
在进行尺寸的移动或旋转时，需要确保与其他元素的连接和关联没有被破坏。
此外，尺寸编辑还需要注意保持设计的一致性和美观性。
在进行尺寸调整时，应该注意保持整体的平衡和协调。
不同元素之间的尺寸应该相互配合，形成统一的设计风格。
在进行尺寸编辑时，也可以利用一些技巧和快捷键来提高效率。
比如，在移动尺寸时，可以使用相对坐标或绝对坐标来确定移动的距离。
在旋转尺寸时，可以使用参照点或角度来确定旋转的位置和方向。
这些技巧可以帮助我们更加准确和方便地进行尺寸编辑。
当然，尺寸编辑不仅仅是一个机械性的过程，它也需要一定的审美和设计能力。
通过尺寸编辑，我们可以对设计进行优化和改进，从而使得设计更加符合实际需求和人体工程学原理。
尺寸编辑是CAD设计中的一个关键步骤，它直接关系到设计图纸的准确性和可行性。
因此，在进行尺寸编辑时，需要认真思考和仔细操作，确保所编辑的尺寸符合设计的要求和标准。
综上所述，CAD中的尺寸编辑是一个重要且复杂的工作。
通过选择正确的尺寸编辑工具和运用一些技巧，我们可以高效地进行尺寸编辑，并实现精确的设计和制作。
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工业制版中纸样尺寸调整的技巧与方法
李巧玲
（广东省广州市一步高服装有限公司，广东 广州 510000）
摘要：服装制版中的围度尺寸再加缝份构成了服装平面结构的尺寸。
而服装在成衣加工需经缩水、缝合、熨烫等加工工艺。
而各种加工工艺又会使服装平面结构尺寸产生变化。
所以，制版要考虑面料的水缩率及热缩率，和面料本身的回缩率，以及加工工艺中的归拔对围度尺寸的影响。
在拼缝中除表面必须加上合理的缝份以外，还要增加由于拼缝面料厚度产生的隐蔽尺寸。
关键词：工业制版；纸样尺寸；成品尺寸；效果分析；方法；调整
论文内容：
一、工业制版中纸样尺寸与成品尺寸的差异
在工业制版中纸样尺寸与成品尺寸不一样，是因为服装在制作过程中受各种因素的影响，要控制这些现象的产生，首先要控制好纸样的尺寸。
根据服装成品误差的实际情况，将基础纸样尺寸调整到适合成品尺寸的要求。
一般按照规定尺寸制作的纸样，只能是基础纸样。
用基础纸样制作的样衣尺寸与成品尺寸要求会存在差异。
服装成品尺寸才是最终需要的尺寸。
如何准确定出纸样尺寸及做准服装样板是我们每一个服装打板师应解决的课题。
服装纸样的准确性不是以纸样尺寸为准，而是以服装成品尺寸为准则。
由于服装在制作过程中受其它因素（如布料的伸缩性，粘合衬的收缩性，水洗，砂洗）等的影响。
导致服装成品尺寸出现误差，造成服装成品不合格，因此影响到纸样尺寸。
根据服装在制作过程中受影响的因素用各种技巧和方法来调整原定的纸样尺寸，使服装成品尺寸符合规格要求。
这样通过调整以后的纸样尺寸才是准确的纸样尺寸。
二、影响纸样尺寸的因素与调整的技巧和方法
（一）布料的伸缩性影响纸样尺寸
衣服在制作过程中，由于受热能的作用和蒸汽潮湿的影响，布料就产生了“伸缩”的变化，造成衣服成品尺寸不准确。
调整的方法。
针对这一问题，必须根据布料“伸缩”的实际情况调整纸样。
例如胸围规定是94cm，按照基础纸样裁布制作的衣服成品后经度量胸围尺寸是92cm，很明显胸围尺寸缩水2cm.因此要修改基础纸样尺寸以符合成品尺寸的要求。
缩小的量要按衣片的结构分配。
胸围增加2cm，必须按照胸围各部位的比例分配。
（二）工艺做法影响成品尺寸
衣服通过缝合、归拔、熨烫等加工工艺处理都会影响原定的纸样尺寸，因此要修改纸样尺寸。
例如：前门襟装拉链由于质地不相同，很容易出现衣料装拉链部位缩皱，衣服出现长度偏短的现象。
为解决这一问题，纸样尺寸要适当加长，根据拉链与布料容量的需要加长衣片的长度，以保证纸样尺寸的准确性。
加长的量要按拉链部份的长度比例分配，不可只加长在衫脚。
（三）粘衬的使用影响成品尺寸
粘衬的品种很多，其加热后的伸缩性能也所不同，粘衬的使用会直接影响裁片的尺寸，因此影响到成品尺寸。
调整的方法。
例如：门襟、领子、挂面等、加烫粘衬后往往会使尺寸缩短，在修改受影响的纸样尺寸时，要根据实际情况作适当调整，加长或加宽，并且要做一个净样板供生产车间制作时划样修改。
根据加热后伸缩性能的有所不同，而进行相应的纸样裁片修改，使之制作出的成品在熨烫整理过程中能达到成品规格要求的尺寸，局部不会出现长短的现象。
（四）水洗、砂洗影响成品尺寸
水洗或砂洗的衣服，应以水洗或砂洗完成后再经整烫定型的尺寸为成品尺寸。
未经水洗的衣服为半成品，水洗或砂洗等的工艺处理对衣服成品尺寸影响最大。
牛仔布做的衣服经水洗后，其缩水率达6%至12%，甚至更多。
麻质布料做的衣服经水洗、加软、整烫工艺处理后衣服成品尺寸会变长，其伸长率达2%至8%，由于受这些因素的影响，纸样尺寸必须修改才能使衣服成品尺寸合格。
调整的方法。
牛仔布水洗或砂洗，需按不同纱向的缩水率加长缩短部份的量。
麻质布料水洗或砂洗需减短其伸长部份的量。
加长部份或减短部份的量应按总长比例分配，才能保证衣服结构不变。
（五）制板时胸围尺寸的误差影响纸样尺寸
如果我们要求成品规格的尺寸按照一般制图步骤方法绘制出来的裁剪图会比原定规格尺寸小，特别是合体的破八幅服装误差就更大。
这是由于在绘制裁剪图时分割线的设计与绘画是以人体为对象，线条的设定以合体为目的。
因此，如果按原规格尺寸制图必定会出现尺寸不足的问题。
后中线，后袖笼分割线，前袖笼分割线已出现了省位。
因此，使胸围尺寸不足，出现这些问题，我们得想办法一一把它解决。
三、结束语
总之，样板师一般都应按规格出纸样，是纸样制作的第一步，即制作基础纸样。
基础纸样是纸样修改的重要依据。
按基础纸样加工生产出来的服装成品尺寸，因加工过程中受各种因素的影响会产生差异。
因此，应根据不同影响成品规格尺寸的因素对服装样板作出适当的、合理的修改，使服装样板从普通尺寸表的规格修改为适合服装成品的规格，使服装样板符合实际加工的需要，合乎成品要求的尺寸。
参考文献：
[1]葛俊康著：《服装200个疑难问题的解答》，东华大学出版社2003年12月.
[2]粱富著：《准确裁剪与打板》，暨南大学出版社2000年9月.
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