可湿性粉剂综述
农药加工与应用(第四章：可湿性粉剂)
2013-8-7
四、配方筛选－步骤
(一)小试配方筛选 1.原药的理化性质：状态、熔点、稳定性等 2.载体的选择 3.润湿剂的选择 4.分散剂的选择 设备：研钵、高速万能粉碎机、超细粉碎机、气流粉 碎机、雷蒙机、超微粉碎机 (二)放大实验 (三)工业化
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可湿性粉剂加工流程图
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HUNTSMAN润湿剂 TERWET 1004 十一五科技攻关的产物 GY-W-01
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三、WP的助剂－润湿剂
润湿剂的选择：
1.WP水溶液pH值为弱酸、弱碱、中性均可使用 2.强酸性－多使用非离子 3.强碱性－多使用阴离子 4.润湿效果不好或不满意－增加用量或更换品种 5.润湿效果好应注意 6.选择： · 公认的、效果好的、来源丰富的、物美价廉的 · 经验 · 测定系统的表面张力和接触角
其分散微粒的粒度在0.001～0.1μm通常称为胶体溶液， 属多相分散体系（对高分子溶液来说，属单项体系） 粗分散体系 其分散微粒的粒度在0.1～1000 μm，通常为悬浊液或 悬浮液，属多相分散体系。
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二、理论基础
d ( s ) g V 3； 式中： ρ s——粒子的密度，g/cm 18
载体的性能和化学组成
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三、WP的载体
注意事项： 1.来源、产地、性能 2.水分 3.pH值
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三、可湿性粉剂的助剂－润湿剂
定义：能降低液－固表面张力、增加液体在 固体上的扩展性和渗透力，使其润湿或加速 润湿的物质。 分类：天然产物：茶枯、皂角等 人工合成：阴离子型表面活性剂 非离子型表面活性剂
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三、WP的助剂－分散剂
可湿性粉剂
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四、可湿性粉剂的组分 (Ingredient of WP)
3、分散剂(dispersing agent)： 分散剂的种类较多，但常用的分散剂有 以下几种：亚硫酸纸浆废液及其干固物； 以木质素及其衍生物为原料的系列磺酸 盐；以萘和烷基萘的甲醛缩合物为基础 的一系列磺酸盐；一部分分子量较大的 硫酸盐；环氧乙烷与环氧丙烷的共聚物。
第四章 可湿性粉剂
一、概念 可湿性粉剂(wettable powder, WP) 是由不溶于水的原药与载体、表面活性剂 （润湿剂、分散剂等）、辅助剂（稳定剂、 警色剂等）粉碎得很细的易被水润湿并能 在水中分散悬浮的粉状农药制剂。
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第四章 可湿性粉剂
一、概念 可溶性粉剂(soluble powder,SP) 由原药、填料和适量的助剂所组成的在 使用浓度下，有效成分能迅速分散而完 全溶解于水中的一种新剂型。
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五、可湿性粉剂对填料的要求
6、载体的活性 载体的活性 载体的活性是指载体表面的活性，一般来 说，载体的活性越少，用它制成的有机磷可 湿性粉剂在贮藏期间有效成分的分解率也越 小。从常用的矿物载体来看，吸附性能高的 载体，活性较大。如活性白土、膨润土、高 岭土、硅藻土等。而滑石、凹凸棒土、碳酸 钙等活性较小。一般要求栽体的活性尽可能 低，以免使有效成分分解。
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五、可湿性粉剂对填料的要求
4、可湿性粉剂要求载体硬度不宜过大， 过大不利于可湿性粉碎加工，一般要求 载体的摩氏硬度在7度以下，而常用的矿 物性载体，如硅藻土、膨润土、凹凸棒 土、陶土、高岭土等的摩氏硬度都小于 此值（一般2~3）
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五、可湿性粉剂对填料的要求
5、载体的松密度 载体的松密度 一般来说，载体的松密度愈小，吸油率 愈大，可加工高浓度可湿性粉剂。载体 的松密度小，也有利于可湿性粉剂悬浮 率的提高。 一般还希望载体的松密度与原药密度接 近，以防粉碎时的分离和混合时不易均 匀的现象.
微生物农药剂型研究进展
微生物农药剂型研究进展微生物农药是一类利用微生物来控制害虫、病害和杂草的农药，由于其高效、环保的特点，近年来备受关注。
微生物农药的剂型研究是保证其高效发挥作用的关键，下面将对微生物农药剂型的研究进展进行概述。
目前，微生物农药剂型主要包括可湿性粉剂、悬浮剂、乳油、水分散粒剂和水溶性粉剂等。
可湿性粉剂是将微生物菌株培养繁殖后，通过粉碎、筛选等工艺制成。
相比其他剂型，可湿性粉剂具有保存期长、有效菌量高、施用灵活等优点，但由于颗粒细小，粉尘产生较多，对操作者有一定的安全风险。
悬浮剂是将微生物菌株培养繁殖后，通过悬浮剂助剂与水悬浮后制成，具有高效、易分散、易存储等优点，适用于喷雾或灌溉施用。
乳油是将微生物菌株与乳化剂混合制成的浓乳状液体剂型，优点是易勾兑、易施用，但由于稳定性相对较差，保存期较短。
水分散粒剂是将微生物菌株固态培养物粉碎、压片，再与分散剂混合制成，适用于灌溉或土壤追施。
水溶性粉剂是将微生物菌株培养产物经过浓缩、干燥后，制成直接可溶于水的粉末，优点是易溶解、施用灵活，但对保存温度和湿度有一定要求。
微生物农药剂型的研究进展主要集中在提高微生物生存率、增加附着力和渗透力、改善稳定性等方面。
通过优化培养基配方、调节辅助剂浓度和类型等措施，可以提高微生物的生存率和产量。
如利用低温、低光照培养条件，可以有效提高微生物农药的存活率。
通过改变微生物菌株的表面性质，如通过基因工程手段引入附着蛋白，可以显著提高微生物菌株在作物表面的附着力。
采用纳米技术可以改善微生物农药的渗透力，提高对害虫的杀灭效果。
与此研究人员还通过改变微生物菌株的代谢途径，增强其对外界环境的适应能力，提高微生物农药的稳定性和抗逆性。
近年来，哺乳动物等非靶标生物对微生物农药的感受性也成为了研究的热点之一。
研究人员通过优化剂型配方、改变应用方式等措施，可以减少微生物农药对非靶标生物的伤害。
可以使用微胶囊技术将微生物包覆在聚合物壳体内，减少微生物农药对环境的直接释放，降低其毒性。
第五章可湿性粉剂
5、细度(particle size distribution)
细度是指农药粉粒的大小。可湿性粉剂的粒 子细度是通过粉碎来完成的，任何粉碎都不 可能得到粒径均匀、形态相同的粒子，而是 得到一定粒谱（即在一定范围内）不同形状 的群体。
对于农药颗粒的细度,日本要求在5~7μm, 美国要求3~5μm.
悬浮性的好坏是以悬浮率来表示。悬浮率的表示 有两种，即有效悬浮率和质量悬浮率。常用的是 有效悬浮率，即一般所说的悬浮率，它是指可湿 性粉剂中有效成分的悬浮率，其计算公式如下：
悬浮率 W试C试 W渣C渣 100% W试C试 0.9
式中 W试——试样重量，g； C试——试样中有效成分的含量，多数用于叶面、土表及水面喷雾。一般来说，同一种 农药防治同一种害虫，可湿性粉剂的药效要优于粉剂，残效要 优于可溶性粉剂，触杀效果略逊于乳油。在卫生害虫的防治上， 它对墙壁进行滞留性喷雾时，防效要优于乳油。
三、可湿性粉剂与其他剂型的比较
1、可湿性粉剂与粉剂 可湿性粉剂尽管和粉剂生产工艺类似，且产品均是
第五章 可湿性粉剂
一、概念 可湿性粉剂(wettable powder, WP) 是由不溶于水的原药与载体、表面活性剂（润湿剂、分散剂等）、
辅助剂（稳定剂、警色剂等）粉碎得很细的易被水润湿并能在水 中分散悬浮的粉状农药制剂。
此种制剂在用水稀释成田间使用浓度时，能形成一种稳定的、可 供喷雾的悬浮液。一般来说，可湿性粉剂是一种农药有效成分含 量较高的干制剂。在形态上，它类似于粉剂；在使用上，它类似 于乳油。可湿性粉剂顾名思义，是指可以湿法使用（即加水喷雾 使用）的一种粉状制剂。但又因它能分散成稳定的悬浮液，也称 为可分散性粉剂（Dispersible powders）。
联合国粮农组织（FAO）一般要求可湿性粉剂 的水分含量≤2%~2.5%。我国过去常规定为 ≤3.5%，目前已开始采用≤2%的指标。
农药剂型的特点及新剂型的优势
可以用太 阳能消毒 。在 春夏茬蔬菜 采 收后 ，于秋茬 蔬菜栽 培前 ，将土壤 灌 透水并用 薄膜盖严 ，然 后密 闭棚 室 ， 利用太阳能提高土 温进 行消毒 。
（六 ）施用充分腐熟的有机肥 各种 新鲜 家畜粪尿和垫 圈材 料混 合形成 的肥料 ，需要 在堆积过 程中通 过微 生物的作 用 ，腐 熟分解成 为作物
本和原 材料 ，也 减少了溶剂对 作物的 不 良作 用和对环 境的压 力 ，但 药效一 般不如乳油好。
二 、新剂 型 （一 ）微乳剂 ：简称 ＭＥ 微 乳 剂 是 农 药有 效成 分 和 乳 化 剂 、分散剂 、防 冻剂 、稳 定剂、助溶 剂 等助剂均 匀地分散在 水中 ，形成透 明或接近透 明的均相液体 ，和乳油外 观 相当 ，但 用的乳化剂 比乳油和水乳 剂用量多。因此 ，微乳剂有如下优势 ： Ｉ．不可燃 ，便于贮存和运输。 ２．以水 为主要基质 ，对容器 要求 不高。 ３．由于 不含二 甲苯等溶剂 ，减轻 了制剂的毒性。 ４．减轻 了对环境 的污染和压力 。 ５．一 般 田 间 药 效 比 乳 油 高 ５％～１０％。它是 一种 行之 有 效的 绿色 环保剂 型。但成本 一般 高于 乳油 ，有 效成分含量一般最高仅在 ２５％ 左右。 （二 ）悬浮剂 ：简称 ＳＣ 悬浮剂是 把有效成 分为固体 又难 溶 于溶剂 的原药和 分散剂 、湿润 剂、 黏 度调节剂 、消泡剂 、水等一起经 过 砂 磨机进行 超微粉碎而 加工成 的黏稠 性制剂 。水基 性制剂 中发展最快 、可 加工的农 药活性成 分最多 、加 工工艺 最为成熟 、相 对成本较 低和市场 前景 非常好的新剂型。悬 浮剂 的优势在于 ： Ｉ．加 工时不需 要任何有 机溶剂 ， 对环境无污染。 ２．加 工和使 用时无粉 尘 ，对操作
农药可湿性粉剂的重要的质量指标
农药可湿性粉剂的重要的质量指标⼀、湿润性是指微粒被⽔湿润的能⼒，对可湿性粉剂来讲其含义有两点：⼀是药剂本⾝倒⼊⽔中能被⽔湿润下降形成悬液⽽不是浮在上⾯;⼆是药剂的稀释液（悬浮液）充分地湿润植物和有害⽣物体的表⾯，使药剂充分发挥触杀和胃毒作⽤。
所以湿润性是可湿性粉剂的重要指标。
展着和湿润是两个不同的概念，但常常是相伴出现的，有时⽤湿展性表⽰。
⼀般液体在固体表⾯上⾸先有湿润然后才展着，不能湿润就不能展着。
液体能否在固体表⾯上湿润展着，是由液体和固体的表⾯性质所决定的。
液体能湿润固体表⾯就说明该液体对固体表⾯的亲和⼒⼤于空⽓与该固体表⾯的亲和⼒。
⼆、悬浮性是可湿性粉剂的另⼀个重要技术指标，是指药粒在溶液中保持长时间悬吊的能⼒。
悬浮性好才能达到均匀喷雾，否则药粒粘结成团或沉降等，不能使喷雾前后药液浓度保持不变，影响施药均匀度甚⾄堵塞喷雾器，严重的可降低药效或造成药害。
影响悬浮性的因素主要有药剂种类、料径⼤⼩和粒径公布，载体、分散剂、抗结块剂等助剂，分散介质种类和性质，配制条件和贮藏条件等。
粒⼦在液体中受重⼒作⽤发⽣沉降的速度符合斯托克斯定律（stokes law）V＝2ga2(d1-d2)/9η式中，V——粒⼦下降速度（cm/s）;g——重⼒加速度（cm/s2）;a——粒⼦半径（cm）;d1——固体原药粒⼦或液体原药吸附于填料中的粒⼦密度（g/cm3）η——介质粘度（mP a·s）。
V越⼩粒⼦悬浮性越好。
对可湿性粉剂来说d2即⽔的密度是固定的，V的⼤⼩决定于a,d1, η，加⼊增粘剂如羧甲纤维可提⾼粘度，使药粒下沉速度降低，⽽且增加附着性，但量不能太⼤，否则粘度过⼤不易喷撒，影响喷雾质量。
从公式中可以看出a 值影响最⼤，因此，粒径⼤⼩是影响悬浮率有主要指标，可湿性粉剂悬浮差的主要原因是加⼯技术和设备落后，原药粒径较⼤且分布不均匀造成的。
只有当a为2.5µm左右，悬浮率才能达到50％以上;d1⼩表⽰载体的⽐重⼩，亦可提⾼悬浮率。
可湿性粉剂市场分析报告
可湿性粉剂市场分析报告1.引言1.1 概述概述部分内容：可湿性粉剂是一种颗粒状固体制剂，具有优异的分散性和湿散性，可在水中迅速形成均匀的悬浮液。
可湿性粉剂在农业、医药、化工等领域具有广泛的应用，是一种重要的制剂形式。
本报告旨在对可湿性粉剂市场进行全面的分析和研究，从市场规模、市场现状、发展趋势、竞争格局、发展机遇与挑战等方面进行深入剖析，为相关企业决策提供可靠的参考依据。
通过本报告，我们希望能够全面了解可湿性粉剂市场的发展状况，把握行业脉搏，为企业未来的发展规划提供有力支持。
文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本报告将从可湿性粉剂的定义与特点入手，对可湿性粉剂市场进行深入分析。
首先将介绍可湿性粉剂的基本概念和特点，然后对市场现状进行全面分析，包括市场规模、行业发展态势、主要品牌和产品等方面的情况。
接着将对可湿性粉剂市场的发展趋势进行预测，包括市场需求趋势、技术革新趋势、行业政策趋势等方面的预测分析。
最后，对可湿性粉剂市场的竞争格局、发展机遇与挑战进行综合分析，总结报告内容并展望未来可湿性粉剂市场的发展趋势。
通过以上结构，我们将全面深入地展示可湿性粉剂市场的现状和未来发展趋势，为相关投资者和企业提供参考和指导。
1.3 目的：本报告旨在对可湿性粉剂市场进行深入分析，以揭示其发展现状、趋势预测和竞争格局。
通过对可湿性粉剂的定义、特点以及市场现状的分析，我们旨在为相关企业及投资者提供全面的市场情报，帮助他们了解行业发展的最新动态，把握市场机遇，应对市场挑战。
同时，本报告也旨在为行业决策者提供参考，为企业制定市场战略和产品研发提供有益的信息支持。
通过对可湿性粉剂市场的深入分析，我们希望为行业发展提供理论和实践的指导，促进可湿性粉剂市场的健康发展和可持续增长。
1.4 总结在本文中，我们对可湿性粉剂市场进行了深入分析和研究。
通过对可湿性粉剂的定义与特点进行了梳理，分析了其市场现状以及未来发展趋势预测。
我们还探讨了可湿性粉剂市场的竞争格局，以及市场的发展机遇与挑战。
如何提升可湿性粉剂的性能和品质
如何提升可湿性粉剂的性能和品质农药可湿性粉剂(wettablepowder，代码WP)是指可分散于水中形成稳定悬浮液的粉状剂型产品，也是一种历史悠久、加工技术比较成熟、使用方便的基本剂型。
它是由固体农药有效成分、表面活性剂(润湿剂、分散剂)、辅助剂(稳定剂)、载体或填料等组分经混合、粉碎加工而成的粉状产品。
当该产品用水稀释成田间使用浓度时，能够形成一种稳定的可供喷雾使用的悬浮液，喷雾液能在防治靶标表面上达到较大的均匀覆盖。
一般而言，同一种农药有效成分防治同一种靶标，可湿性粉剂的药效优于粉剂，比大多数液体剂型(乳油、悬浮剂、水乳剂等)效率低，但它们对作物产生的毒害作用比乳油相对要小。
目前农药剂型的发展趋势正朝着水基化、粒状、缓释、多功能、省力和方便化，及高效、安全、环保的方向发展。
可湿性粉剂为农药四大传统剂型之一，目前仍然占有很大份额(国内外均占20%以上)。
如2015年在国内登记的可湿性粉剂产品有359个，仅次于悬浮剂的767个，位列第二;远高于水分散粒剂的270个，水剂的245个，乳油的180个，水乳剂的159个，可分散油悬浮剂的126个等其他剂型。
从中可见，可湿性粉剂(与悬浮剂和水分散粒剂)仍是国内目前研发和登记的主体。
虽然国内众多农药生产企业在研究和生产可湿性粉剂产品，但其配方研究多为宏观的经验式的筛选，因而在生产和使用中常会出现粉体流动性不好、包装账袋、润湿性差、悬浮率低等问题，最终表现为针对防治靶标时药效不好。
因此如何提高当今可湿性粉剂产品的性能和品质是剂型加工者面临的重要问题。
1可湿性粉剂的特点和问题可湿性粉剂属于典型的固-固分散体系，一般来说，该剂型的特点是：①不含任何有机溶剂，不会造成溶剂对环境污染和产生药害问题;②加工生产工艺成熟，操作难度较小，加工相对简单容易;③加工的产品生产成本相对较低;④农药有效成分在多孔的载体或填料上持久性好;⑤可以加工农药有效成分含量范围较宽，最低含量可在10%以下，最高含量可达90%;⑥加工高含量可湿性粉剂产品使用的填料和助剂用量都是有限的，甚至比加工水乳剂(溶剂和助剂)和水分散粒剂(填料和助剂)还要低;⑦产品对作物毒性低，并对作物产生的毒害相对较小。
可湿性粉剂
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WP的优点
1.不溶于水的原药，都可加工成WP，如需制成高浓度或喷雾使用，一般加工成WP； 2.附着性强，飘移少，对环境污染轻； 3.不含有机溶剂，环境相容性好，便于贮存、运输； 4.生产成本低，生产技术、设备配套成熟； 5.有效成份含量比粉剂高；加工中有一定的粉尘污染。 6.是研发新剂型的基础。SC、WDG、EP、EG、WT等。
பைடு நூலகம் 概念
可湿性粉剂(WP)是用农药原药、惰性填料（大部分是膨润土、高岭土等）和一定量的助剂，按比例经充分混 合粉碎后，达到一定粉粒细度的剂型。从形状上看，与粉剂无区别，但是由于加入了湿润剂、分散剂等助剂，加 到水中后能被水湿润、分散、形成悬浮液，可喷洒施用。与乳油相比，可湿性粉剂生产成本低，可用纸袋或塑料 袋包装，储运方便、安全，包装材料比较容易处理；更重要的是，可湿性粉剂不使用溶剂和乳化剂，对植物较安 全，不易产生药害，对环境安全，在果实套袋前使用，可避免有机溶剂对果面的刺激。常用的品种有：10%的吡 虫啉粉剂、70%的甲基托布津粉剂、25%扑虱灵等。
可湿粉常见常见质量问题：悬浮率低。可湿粉加入水中搅拌后，应该能够均匀悬浮在水中并保持至少半小时， 底部无明显沉淀产生。如果底部沉渣较多，说明可湿粉质量差。容易导致堵塞喷雾器的喷头、或者由于药液浓度 不均匀导致药害发生。为了提高可湿粉悬浮率，一般加入分散剂、润湿剂、稳定剂等助剂，如烷基萘磺酸盐类、 拉开粉Bx、扩散剂NNO、助悬剂wgwin D06、十二烷基苯磺酸钠等。
可湿性粉剂
将原药、填料、表面活性剂及其他助剂 等一起混合粉碎所得到的很细的干剂
目录
01 概念
03 WP的加工要求
02 WP的优点 04 WP的助剂
可湿性粉剂(Wettable powder,WP)是将原药、填料、表面活性剂及其他助剂等一起混合粉碎所得到的一种 很细的干剂。它的性能要求主要有润湿性、分散性、悬浮性。为了解决可湿性粉剂在运输过程中药粒扩散和悬浮 液中药粒沉淀过快的问题，有人提出将它制成悬浮剂、水分散粒剂、水溶性包装袋。
可湿性粉剂特效润湿剂
可湿性粉剂特效润湿剂
润湿性是产品质量控制的重要指标。
目前，市面上有不少可湿性粉剂的润湿性能很差，不是漂在水面上久久不能润湿，就是由于“假润湿”（即重力作用）直接沉到水中，无法分散，悬浮率低，药效差，导致田间使用药效药效差。
因此，改善润湿性是提高可湿性粉剂品质的有力保证。
可湿性粉剂在加工过程中，其润湿性能受原药理化性质的影响较为明显。
如何使可湿粉润湿性能更好？如何让提高农药可湿粉的药效？助剂DCM-82在解除可湿性粉剂润湿性能方面的疑难问题上，卓有成效。
强力润湿剂wgwin DCM-82是深圳朗钛公司研发生产销售的可湿性粉剂高效助剂，它具有优异的润湿、扩散、抗硬水性能，与其它助剂相容性、混配性能好。
本品外观为灰白色均匀粉末，可广泛用于多种可湿性粉剂产品中，尤其是难润湿的产品，加入DCM-82后，润湿时间大大降低，效果优异。
例如，生产含有春雷霉素的可湿性粉剂，没加入DCM-82前，润湿时间长达9分，当加入DCM-82后，润湿时间降为91秒。
在含有哒螨灵的可湿粉中，加入wgwin DCM-82，可以使润湿时间由200左右秒降为58秒以下。
目前，可湿粉润湿剂wgwin DCM-82已经用于400多种农药可湿粉配方中。
包括农药杀菌剂、杀虫剂和除草剂可湿粉。
深圳市朗钛生物科技有限公司拥有强大的研发实力，拥有设备齐全的农药剂型实验室。
朗钛公司充分发挥研究人员的聪明才智，将智慧融入到助剂产品中，全面满足用户的个性需求，让农药可湿性粉剂生产简单方便。
自深圳朗钛公司的研制成功的可湿粉强效润湿剂wgwin DCM-82问世以来，深受国内可湿粉生产企业的欢迎，已有上百家农药企业使用。
（ ）。
多菌灵可湿性粉剂
Ｈ
中华人 民共和 国化工行业标准
农
药
（２０００）
２０００一０６－０５发 布
２００１一０３一０１实施
国 家 石 油 和 化 学 工 业 局 发布
备案号 ：７４８８－２０００ ＨＧ ３２９０－ ２０００
前
言
本 标 准 是非等效采用联 合国粮农组织 （ＦＡＯ）农 药规格 ２６３／ＷＰ／Ｓ（１９９１）《多菌灵 可湿性粉剂 》，对 化工行业标准 ＨＧ ３２９０－１９８９《多菌灵可湿性粉剂 》修订而成的
认 Ｎ－ＮＨ ＣＯＣ Ｈ， ０ ＨＩ
实 验 式 ：ＣｇＨｑＮ３０２ 相 对 分 子质量 ：１９１．２（按 １９９５年国际相对原 子质量 ） 生 物 活 性 ：杀菌 熔 点 ：３ ０６０Ｃ （分解） 蒸气 压 （ ２０＇Ｃ） ：０－０ ９ｍ Ｐａ 溶 解 度 （２４０Ｃ，ｇ／Ｌ）：水 ０．００８、乙醇 ０．３ 、丙酮 ０．３ 、三氯甲烷 。．ｌ、乙酸 乙醋 ０．１、二 氯甲烷 ０．０７、苯 ０．０ ４、环 己烷小 于 。．０１、正 己烷 ０．０００５ ；溶 于有机酸 ，如 乙酸 ，并形成盐 稳 定 性 ：热 稳 定 性 好 ，化 学 性 质 较 稳 定 ，在 碱 性 溶 液 中缓 慢 分 解
过滤 器 ： 滤膜孔径约 ０．４５ Ｆ ｍ． 微量 进 样 器 ：５０Ｉ Ｌ，
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Ｈｅ ３２９０－ ２０００
定 量 进 样管 ：５１， Ｌ． 超 声 波 清洗器 。 ４．３．４ 高效液相 色谱操 作条件 流 动 相 ：抓 甲醇 ：水 ：氨水 ）＝６０：４０：。．１３，经滤膜过滤 ，并进行 脱气。 流 量 ：０ ．８ ｍ ｌ－／ｍｉｎ． 柱 温 ：室 温 （温差变化应不大 于 ２０Ｃ）ｅ 检测 波 长 ：２８２ｎ， 进 样体 积 ：５ｋ Ｌ 保 留时 间 ：多菌灵５．０ ｍ ｉｎ． 上 述 操 作参数是典型 的，可根据不 同仪器特点 ，对给定的操作参数作适 当调整，以期获得最佳效果 。 典型的多菌灵可湿性粉剂液相色谱 图见图 ｔｏ
可湿性粉剂(除草剂)的介绍及注意事项
可湿性粉剂（除草剂）的介绍及注意事项在作物种植过程中，农民朋友经常要费劲心力的清除杂草，并且随着农药的使用，很多农药已经对杂草不起作用了。
其实这不仅仅杂草的抗药性增强的问题，还有着药剂的问题，因为一般除草剂都是可湿性粉剂。
那么，什么是可湿性粉剂?在使用可湿性粉剂的时候要注意什么?一、什么是可湿性粉剂可湿性粉剂，顾名思义就是可以湿润的粉剂，就是提供加水喷雾的。
这种剂型的可湿性主要有两种含义一种就是加到水中后能被水湿润、分散、形成悬浮液，并且具有良好的分散漂浮稳定性。
另一种含义就是加水配好的悬浮液必须具有良好的湿润展布性，能够让药液再生物体上形成一层膜，从而保证药效。
另外可湿性粉剂生产成本低，可用纸袋或塑料袋包装，储运方便、安全，包装材料比较容易处理;更重要的是，可湿性粉剂不使用溶剂和乳化剂，对植物较安全，不易产生药害。
二、造成药效不足的原因因为各种植物表面的可湿润能力不一样，像水稻、小麦等作物的表面很难湿润，而棉花、玉米、大豆等作物却很容易湿润一样。
所以，用同一种可湿性粉剂，及使它的湿润时间是按照合格的技术标准执行的，但是它配成的喷洒液在不同作物上效果也不一样。
特别是杂草，有的杂草表面非常的粗糙是很难湿润的，所以配的药里面必须要使用一些助剂，才能获得比较好的效果。
还有就是药剂的使用习惯问题。
因为我国的喷雾器还有好多以手动喷雾为主的，药箱中没有搅拌装置，在喷雾的过程中就会逐渐沉淀下来，从而造成浓度的不同而导致有的地方草死了，有的地方却没一点事。
碱性的可以加点洗衣服，酸性的可以使用橙油助剂。
三、注意事项可湿性粉剂是我国农药产量排行第二的剂型，但是它在配制药液的时候容易造成药粉飞扬，由于国家的农药标准，粉剂的粒子是非常小的，是小于44微米的粒子。
使用的时候容易对人造成伤害。
而且包装袋中容易有残留药粉，会对环境造成污染。
不过随着技术的发展，我国现在也有泡腾片型的药剂和可溶性包装袋的药剂。
水溶性包装直接把需要的剂量整包放入就可以了。
可湿性粉剂(除草剂)的介绍及注意事项
可湿性粉剂(除草剂)的介绍及注意事项可湿性粉剂（WP）是一种广泛用于农业和园艺领域的除草剂，其独特的特性使其在植物保护中发挥了重要作用。
本文将介绍可湿性粉剂的基本特点、使用方法以及注意事项，以帮助农民和园艺爱好者更好地使用这种有力的植物保护工具。
一、可湿性粉剂的基本特点1、化学成分：可湿性粉剂是由一种或多种活性成分构成，这些成分通常是高效的除草剂，如草甘膦、草铵膦等。
这些成分能够迅速杀死不良植物，保护农作物的生长。
2、粉剂形态：与其他剂型相比，WP呈粉末状，这使得它在植物表面附着性较强，能够更好地与植物组织接触，提高了杀菌效果。
3、可湿性：WP的名字来源于其可湿性，即它能够在水中迅速分散和悬浮，形成悬浮液。
这使得WP易于在农田或花园中均匀喷洒，覆盖范围广泛，确保植物受到充分的保护。
二、使用方法1、药剂配制：在使用WP之前，必须按照生产商提供的说明书准确配制药剂。
通常，需要在一定量的水中加入适量的WP，并搅拌均匀，确保WP完全分散在水中。
2、使用工具：选择合适的喷雾设备，如喷雾器或洒粉器，以确保均匀喷洒。
根据目标植物的高度和密度，调整喷雾器的喷雾压力和喷雾角度，以覆盖所有叶面。
3、施药时机：根据目标植物的生长阶段和天气条件选择合适的施药时机。
通常，在植物生长早期或有利的天气条件下，WP的效果更好。
4、施药技巧：坚持均匀喷洒，避免过量使用，以防止对农作物或环境产生负面影响。
避免在风力较大或高温天气下施药，以免药剂飘散或挥发。
5、安全措施：在施药时，请佩戴适当的防护装备，如手套、面罩和护目镜。
避免直接接触药剂，并在施药后彻底清洗喷雾设备和个人防护装备。
三、注意事项1、遵守法规：在使用WP时，必须严格遵守国家和地区的法规和规定，包括药剂的注册和使用要求。
未经授权或违规使用可能会引发法律问题。
2、储存和处理：将WP存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离食品和饲料。
避免与其他化学品混存，以防止化学反应或事故发生。
农药可湿性粉剂润湿性测定方法
农药可湿性粉剂润湿性测定方法一、可湿性粉剂润湿性的定义和测定方法可湿性粉剂润湿性是指农药颗粒在遇到水时，水能够充分湿润并迅速扩展到整个颗粒表面的特性。
常用的农药可湿性测定方法有以下几种：1.突破角法：该方法是利用水在紧贴颗粒表面的边角上产生的升降幅度来测定颗粒的润湿性能。
具体操作时，将待测农药粉剂铺于一块平滑的玻璃板上，然后轻轻地将涂有水的滴管直接接触农药粉剂颗粒的棱角处，观察液滴在颗粒表面的升降情况，比较颗粒液滴升降的角度大小即可判断农药可湿性的好坏。
2.透明圆盘法：将已知重量的农药可湿性粉剂取出一定量，均匀分布在透明塑料圆盘上，然后将圆盘放入水中，观察农药粉剂颗粒的湿润情况并记录时间。
根据颗粒的湿润时间长短可以评估其润湿性能。
3.植物叶片法：取一定重量的农药可湿性粉剂，并均匀撒布在植物叶片上，然后观察颗粒在叶片上的分布情况和润湿程度，以此来评估农药可湿性的好坏。
4.触摸法：将一定重量的农药可湿性粉剂取出，均匀涂抹在手背或其他平滑物体上，然后用手指轻轻触摸，观察颗粒的湿润程度。
通过与参照样品的比较，评估农药可湿性的优劣。
二、可湿性粉剂润湿性测定方法的影响因素1.温度：温度是影响润湿性测定的重要因素之一，一般情况下，温度越高，润湿性越好，但过高的温度也会导致颗粒过快的溶解，使测定结果不准确。
2.粒径：颗粒的粒径大小也会影响到润湿性测定的结果，一般情况下，粒径越小，润湿性越好。
3.水的质量：水质的硬度和纯度也会对润湿性测定结果产生影响，所以在测定过程中，应尽量使用纯净水并过滤掉杂质。
4.农药配方：农药可湿性粉剂的配方成分和比例也会对其润湿性产生影响，不同的成分组合会导致不同的润湿性能。
三、可湿性粉剂润湿性测定方法的应用同时，该测定方法还可以用于对农药可湿性粉剂的开发和改进提供科学依据。
通过分析润湿性的好坏，可以对农药配方进行合理调整，提高农药的润湿性能，提高农药的整体效果。
总之，农药可湿性粉剂润湿性的测定方法在农业生产和农药开发中具有重要的应用价值。
14种农药剂型的优缺点，搞懂很重要！
14种农药剂型的优缺点，搞懂很重要！展开全文大家在使用农药时，常常见到乳油、悬浮剂、微乳剂等不同剂型，有时候还会发现同一种药有不同剂型，那么不同农药剂型各有什么优缺点，使用时要注意什么呢？一、农药剂型的特点未经加工的农药成为原药，原药需要加工和添加助剂才能使用，一种农药加工成何种剂型，首先取决于农药原药的理化性质，尤其是在水中及有机溶剂中的溶解性和物理状态。
农药虽可加工成多种剂型，但在实际应用中，考虑到使用上的必须性，安全性和经济上的可行性，使得一种农药可加工的剂型是有限的。
二、农药剂型的种类1、粉剂（DP）粉剂由原药、填料（或载体）和少量其他助剂混合、粉碎、再混合等工艺过程而制成的具有一定细度的粉状制剂。
粉剂有效成分含量通常在10%以下，一般不需要稀释而直接供喷粉使用，也可供拌种、配制毒饵、毒土等使用。
优缺点：不够环保，用量逐渐减少。
2、颗粒剂（GR）粒剂由原药、载体和少量其他助剂通过混合、造粒工艺而制成的松散颗粒状剂型。
剂粒的有效成分含量在1%~20%之间，一般供直接撒施使用。
优缺点：方便撒施，安全长效。
3、可湿性粉剂（WP）可湿性粉剂是含有原药、填料或载体、润湿剂、分散剂以及其他辅助剂，经混合、粉碎工艺达到一定细度的粉状剂型。
可湿性粉剂加水搅拌可形成稳定、分散性良好的悬浊液，供喷雾使用。
标准：达到98%通过325目筛，润湿时间小雨2分钟，悬浮率60%以上。
优缺点：节省有机溶剂，展着好，包装储运方便。
4、可溶性粉剂(SP)可溶性粉剂是由水溶性原药、填料及其他助剂组成，在使用浓度下有效成分能迅速分散而完全溶解于水中的粉状剂型。
可直接加水溶解供喷雾使用。
可溶性粉剂有效成分含量一般在50%以上，有的高达90%。
由于浓度高，储存时化学稳定性好，加工和储运成本低，包装、运输方便，且安全。
5、水分散粒剂(WG)水分散粒剂由原药、润湿剂、分散剂、隔离剂、稳定剂、粘合剂、填料或载体组成。
使用时放入水中，能够较快崩解、分散，形成高度悬浮的固液分散体系。
可湿性粉剂
存在的问题
悬浮率低 。。。。 粒谱较宽，混合不均
交叉污染问题
生产中出现 的问题
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七、可湿性粉剂所存在的问题
交叉污染问题
2005 年我国有农民在使用2.5%吡虫啉 WP防治棉花害虫过程中发生药害，棉花在 施药一周后心叶黄化、失绿，二周后整株 枯萎、死亡。该区域棉花受害面积达200 多亩，损失严重。调查结果表明，2.5%吡 虫啉WP 生产中混入了苯磺隆。
可湿性粉剂
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目录
一、定义 二、可湿性粉剂的组成 三、可湿性粉剂的优缺点 四、可湿性粉剂的合成工艺 五、可湿性粉剂的加工设备 六、可湿性粉剂的质量指标 七、可湿性粉剂所存在的问题 八、可湿性粉剂的发展趋势
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一、定义
可湿性粉剂是由不溶于水的原药与载体、 表面活性剂（润湿剂、分散剂等）、辅助 剂（稳定剂、警色剂等）粉碎得很细的易 被水润湿并能在水中分散悬浮的粉状农药 制剂。
其它助剂:渗透剂、 展着剂、稳定剂、 消泡剂、防结块剂、 警色剂、增效剂
三、可湿性粉剂的优缺点
优点
1)生产成本低 2)对作物毒性低，并对作物产生的毒害 相对较小。 3)在多孔的载体或填料上持久性好。 4)可以加工高质量浓度制剂，活性成分 含量可高达90%，节省库存量，降低包 装和运输成本。
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八、可湿性粉剂的发展趋势
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五、可湿性粉剂的加工设备
（2） 气流粉碎机
O型循环管式气流粉碎机 圆盘式或扁平式气流粉碎机 流化床式气流粉碎机
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六、可湿性粉剂的质量指标
流动性：影响流动性的主要因素是载体的吸附能 力以及原药的含量及黏度。 润湿性：是指药粉倒入水中能自然润湿下降。
水分散粒剂介绍
一、概 述
水分散粒剂 (WG)又称干悬浮剂(DF)或粒型可湿 性粉剂，一旦放人水中，能较快地崩解、分散，形 成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂。
水分散粒剂是20世纪80年代在可湿性粉剂和悬浮 剂的基础上发展起来的，它克服了WP生产和使用过 程中的粉尘污染问题和悬浮剂储存容易分层的缺点 ，集中了二者的优点，使用方便，药效好，因此一 推出就受到各国农药公司的关注。
(2)长管试验
cm 内 径 ， 1 2 0 cm 长 玻 璃 管 中 加 8 0 cmg 样 品 于 50mL烧杯中，加入30mL342mg/L或所要求的硬度 的水；③高速电磁搅拌3min(得浆液)；④于5OmL 刻度量筒加入45mL载体 (指水介质等)，再加该浆 5mL，颠倒10次（l次2s ）；⑤将5OmL量筒中的 物质注入倾斜的玻璃管侧面上，用少量水洗量筒 ；⑥5和15minmL不合格。
二、水分散粒剂的特点
1.使用时，无粉尘飞扬，对使用者安全，减少了对 环境的污染 。
2.与可湿性粉剂和悬浮剂相比，有效成分含量高， 大都在70％以上，产品相对密度大、体积小，因此 包装、贮存、运输方便。
3. 物理化学稳定性好，特别是在水中不稳定性的农 药，配制成此剂型比悬浮剂更稳定。 4.水中分散性好，悬浮率高。 5.流动性好，易包装、易计量、不黏壁，包装物易 处理。
(5)将瓶静置3Omin。(6)前3～4h，每3Omin观察1次 24h时看是否有不可混现象。(7)混合物出现任何 不可混性，如出现大的薄片、淤泥、凝胶或其他 任何沉淀，都视为不可混。
热贮稳定性54±2℃贮存14d，有效成分分解率一 般小于10％。
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具体步骤如下: ①加500mL342mg/L硬度水于500mLg样品于量筒中 ，不搅动。③立刻记秒表；④记录99％样品沉入筒 底的时间。
可湿性粉剂生产工艺
可湿性粉剂生产工艺
可湿性粉剂是一种常见的固体颗粒形态的药物制剂，它具有较好的溶解性和湿润性，适用于口服、外用和注射等剂型。
下面是可湿性粉剂的生产工艺流程。
首先，准备原料。
可湿性粉剂的主要原料包括活性成分、可溶性载体、填充剂和湿润剂等。
活性成分是药物的关键组分，可溶性载体则用于增强药物的溶解度和溶解速率。
填充剂主要用于调节药物的体积和稳定性，湿润剂用于提高颗粒的湿润性能。
其次，进行混合制粒。
将原料按照一定比例混合，通过干法或湿法制粒的方法制备颗粒状的药物混合物。
干法制粒是将原料均匀混合后，通过加热或加压的方法形成颗粒；湿法制粒则是将原料溶解或悬浮于溶剂中，然后通过挥发溶剂或干燥的方法将颗粒形成。
然后，进行干燥处理。
制粒后的粉剂需要进行干燥处理，以去除湿气，提高稳定性。
常用的干燥方法有真空干燥、喷雾干燥和流化床干燥等。
不同的粉剂性质和生产规模选择不同的干燥方法。
接下来，进行粉碎和筛选。
将干燥后的颗粒进行粉碎处理，得到所需颗粒粒度；然后通过筛选将得到的粉末进行分级，去除过大或过小的颗粒。
最后，进行包装和质量检测。
将粉末装入特定的包装容器中，并进行包装密封。
然后对包装好的产品进行质量检测，包括外
观、颗粒粒度、溶解度和湿润性等指标的检测。
总结起来，可湿性粉剂的生产工艺包括原料准备、混合制粒、干燥处理、粉碎筛选、包装和质量检测等环节。
合理选择原料和掌握正确的工艺参数，能够保证可湿性粉剂产品的质量和性能。
不同的药物和工艺要求可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。
农药剂型综述
农药剂型综述随着人类环境保护意识的增强，水基性、颗粒状、多功能、省力、安全和降低环境影响的剂型成为国内外农药剂型的发展方向。
传统剂型有粉剂、颗粒剂、可溶液剂、乳油和可湿性粉剂等，安全及环保的剂型有悬浮剂、水乳剂、悬乳剂、种子处理剂、微囊悬浮剂、微乳剂、油悬剂、水分散液剂等，其他特殊剂型有展膜油剂、片剂等。
下面就上述提到的剂型进行简要的说明。
一、传统剂型1、粉剂〔DP〕粉剂是最老的剂型，施药方法为喷粉，由于汇产生漂移现象，药剂浪费大，对生产者和施药者都很不安全，对环境也不利。
慢慢离开了人们的视野2、颗粒剂〔GR〕颗粒剂一般撒施，多为苗前除草剂和土壤杀虫剂，优点：高毒农药低毒化，延长有效期，减少药剂漂移。
缺点：生产效率低，试用时不安全、载体大等。
3、可溶液剂〔SL〕，包括水剂优点：易于加工、药害低、毒性小、易于稀释、安全、方便等。
缺点：易溶入农田和地下水层，长期使用对环境影响较大。
4、乳油〔EL〕溶解在非极性碳氢化合物溶剂中，使用外表活性剂加工而成的油基液体制剂。
乳油为国内加工最多和用量最大的剂型产品。
优点：较宽的贮存温度〔-10℃-50℃〕，有较好的化学稳定性，比较高的药效，易计量和倒出，制造相对简单。
缺点：乳油含有有毒的挥发性有机溶剂〔甲苯、二甲苯等〕，易燃、易爆和中毒危险，易产生药害，污染环境和贮运不安全等。
5、可湿性粉剂〔WP〕杀菌剂、除草剂和部分杀虫剂一般会选择使用此剂型，可湿性粉剂比大多数液体制剂的效率低〔缺少溶剂〕，但它们对作物产生的毒性比乳油相对较小。
优点：生产成本低，对作物毒性低，在多数载体和填料上持久性好，可以加工高质量浓度制剂，活性成分含量可高达90%，节省可存量，降低包装和运输成本。
缺点：加工中存在严重的卫生和安全问题，用水稀释时难于润湿和混合，桶混时可能要润湿剂，与其它剂型可能有不良的配合性。
二、安全及环保新剂型1、悬浮剂〔SC〕悬浮剂主要用于叶面喷雾，加水稀释后在靶标作物上到达较大的均匀覆盖，在作物叶面上有较高的展着性和黏附性。
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可湿性粉剂综述周训卿农药可湿性粉剂（WP）是农药制剂中历史悠久、技术比较成熟、使用方便的一种基本剂型,它是由原药、载体（填料）、表面活性剂（润湿剂、分散剂等）、辅助剂（稳定剂、警色剂等）组成并粉碎得达到一定细度的粉体制剂。
可湿性粉剂在用水稀释成田间使用浓度时，能形成一种稳定的、可供喷雾的悬浮液，施用后能在防治对象上达到较大的均匀覆盖。
一般说来,在应用同一种农药防治同一种害虫时, 可湿性粉剂的药效优于粉剂,残效优于可溶性粉剂,触杀效果略逊于乳油。
1 基本原理可湿性粉剂的自然润湿性和分散悬浮性是公认的最重要的性能指标, 可湿性粉剂的研究, 主要是所需助剂应用技术的研究。
助剂的选择是本研究的技术关键, 其原理是根据现有助剂品种, 设计复合配方, 通过试验测定设计配方的性能, 首先是悬浮率及润湿性。
经数据比较, 择优选定出助剂系统。
配方筛选的原则是产品必须达到有关技术指标, 所选助剂价廉、易得、资源丰富, 最终的产品相比之下应是价廉物美、具有市场竞争力。
2 可湿性粉剂的组成可湿性粉剂由原药、表面活性剂（润湿剂、分散剂等）、载体（填料）和辅助剂（稳定剂、警色剂等）组成。
一个农药制剂产品只有有合理的配方才能进行加工生产，筛选配方时，所选载体（填料）、助剂等，应价廉易得、资源丰富。
最终产品应低成本、高质量，在市场上才具有竞争力。
2.1 载体（填料）2.1.1 载体的性能载体（填料）是调节成品含量和改善物理性状而配加的固态原料。
载体的主要特性是具有多网孔结构或片、层状结构，比表面积大，对农药有较强的吸附能力和吸附容量。
载体功能，一是作为农药有效成分的微小容器或稀释剂，二是将有效成分从载体中释放出来。
不同类别的载体其理化性能不同，即使同一类载体往往由于产地不同和混入杂志不同，其性能的差异也很大。
载体的性能包括矿物分析、平均化学分析、产地、包装、价格、颜色、硬度、密度、容重、粒子大小（平均粒径、范围和分布）、粒子形状、筛分析、最大吸油率、pH、折射率、阳离子交换容量、比表面积、流动性、润湿性、分散性、相容性。
表面特征等。
2.1.2 常用载体常用的载体（填料）有硅藻土、陶土、凹凸棒土、高岭土、活性白土、泥煤、轻质碳酸钙、白炭黑、硅酸等。
可湿性粉剂的载体种类较多，有时需将几种载体配合使用。
2.1.3 载体的筛选农药原药为液态的制剂，要选择吸油率高的填料，如果是固体原药，则选择一般吸油率的填料。
所选择的填料制成的样品是松散流动的干粉体。
另外，选择载体的原则是就地取材，经济实惠、同时必须满足之际性能的要求。
2.2 助剂2.2.1 润湿剂2.2.1.1 润湿剂的性能润湿剂是一类能降低液固界面张力，增加液体对固体表面的接触或增加对固体表面的润湿和扩展的物质。
润湿剂的作用主要是提高药剂在水中的润湿分散性、改善药液的渗透性以及在处理对象上的黏展性。
润湿作用取决于在动态条件下，药液表面张力的有效降低。
农药加工中的采用的润湿剂在化学结构上亲水基必须小于疏水基，并且多为非离子型而不是离子型的亲水基。
亲脂亲水平衡值（HLB）一般为7～18。
亲水基的作用只要能在使用条件下的水相中使润湿剂稍有溶解度，或只要能与水充分作用而防止润湿剂不溶解即可。
因为亲水性过强的润湿剂会与水相互作用而降低润湿剂分子向界面运动。
短链的离子型表面活性剂多为疏水性的阴离子与亲水性的阳离子形成的盐，极易溶于水，常用于含盐溶液中，高电解质含量可压缩亲水基周围的双点层，使其能够运动到界面上。
也可以增大疏水基来降低润湿剂在水中的溶解度，提高润湿力。
润湿剂多为非离子型和阴离子型化合物，少数为阳离子型的化合物。
非离子型的润湿剂都是分子质量较大的化合物。
但是，分子质量小的润湿剂比分子质量大的润湿性要好，因为较小的分子在溶液中能迅速扩散。
此外，亲油基（疏水基）带有支链的润湿剂比不带支链的要好。
2.2.1.2 常用润湿剂常用的润湿剂有苯枯粉、皂角粉、SOPA（230，235，270）、洗衣粉、十二烷基苯磺酸钠、拉开粉、农乳2000号系列、润湿渗透剂T、司盘20、吐温60等。
2.2.1.3 润湿剂筛选采用尝试法，即将待选润湿剂与已选定的填料、原药加工成可湿性粉剂，测定润湿时间，可筛选出最佳润湿剂。
2.2.2 分散剂分散剂是一类能够降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。
农药有效成分粒子在液体中的分散性与悬浮性有直接相关，分散性好，悬浮性就好；反之，悬浮性就差。
要提高粒子的分散性，就必须克服团聚现象，其主要手段是加入分散剂。
农药乳化剂也是一类分散剂。
分散剂农药可湿性粉剂加工中用量最大、最重要的一类农药助剂。
分散剂决定着农药制剂在水中及其他介质中的快速分散性、自动分散性（或自崩解性）、流动性和悬浮性好坏。
加入分散剂可提高可湿性粉剂的流动性、减免结块；改善贮存稳定性、稀释性及悬浮性。
采用尝试法，将筛选出的润湿剂、填料和原药分别与待选分散剂加工成可湿性粉剂，测定其悬浮率，筛选出分散剂。
常用的分散剂有NNO、MF、NO、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、非离子表面活性剂如聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯基磷酸酯；水溶性高分子如CMC、PVA、PEG 等；三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。
2.2.3 其他助剂可湿性粉剂的助剂除分散剂、润湿剂以外，可湿性粉剂有时还需要其它一些助剂，如渗透剂、展着剂、稳定剂、消泡剂、防结块剂、警色剂、增效剂等。
稳定剂是防止和减少农药在储存期内有效成分分解或保持良好物理性状的助剂。
稳定剂视农药原药不同而异，对于易分解的农药，如某些有机磷农药加工成可湿性粉剂，须加入专用性较强的稳定剂。
展着剂是一种能增加液体在固体表面上覆盖程度的物质，为一类综合性的助剂，兼具渗透、粘着、展着、固着等作用，使药液在处理对象上展布均匀，扩散性强，减少流失和浪费。
常用的展着剂有茶枯、肥皂、油酸钠、聚乙烯醇、亚硫酸纸浆废液。
渗透剂是能促进药剂渗透到处理对象内部的物质；消泡剂有硅酮类、C8～C10脂肪醇等；防结块剂主要是通过选择合适的载体来控制。
3.可湿性粉剂的主要质量指标。
润湿性、悬浮率、水分、pH值、热贮稳定性、细度检测方法分别按照国标GB5451-2001、CB／T14825-2006、GB／T1600-2001、GB／T1601-93、GB／T19136—2003、GB／T16150-95介绍的方法。
以悬浮率表示的分散性和热贮稳定性是表征WP稳定性的2个重要指标：参照GB／T14825-2006，用标准硬水将待测试样配制成适当浓度的悬浮液，在规定条件下，于量简中静置30 min，测定底部1／10悬浮液中有效成分的含量，计算悬浮率；参照GB／T 19136-2003，将配制的粉剂样品密封于带磨口塞的深色玻璃瓶内，在(54±2)℃恒温箱中贮藏14 d，在贮存前后分别泐定有效成分的含量，计算分解率。
3.1 润湿性可湿性粉剂的润湿性是指药粉倒入水中能自然润湿下降,而不是漂浮在水面上以及药剂的稀释悬浮液对植株、虫体及其他防治对象表面的润湿能力。
由于植株、虫体等表面上有一层蜡质,如果润湿性不好,则药剂就不能均匀的覆盖在使用作物和防治对象上,并造成药液的流失。
润湿性的好坏根据其润湿时间来判断，润湿时间越短，表明其润湿性越好。
润湿时间按GB/T 5451进行测定。
3.2 分散性分散性是指药粒悬浮于水介质中,保持成细微个体粒子的能力。
分散性与悬浮性有直接关系,分散性好,悬浮率就高;反之,悬浮率就低。
可湿性粉剂要求粉体粒子细和相对均匀,粒子愈细,则表面自由能就愈大,愈容易发生团聚现象,从而降低悬浮能力。
要提高细微粒子在悬浮液中的分散性,就必须克服团聚现象。
影响分散性的主要因素是原药和载体的表面性质以及分散剂的种类、质量、用量等。
分散剂选择适当、质量好、用量合理,就可以阻止药粒之间的凝聚,从而获得好的分散性。
分散性的好坏可以从悬浮率的高低来衡量,悬浮率越高表示分散性越好;反之,分散性就差。
悬浮率的测定按GB/ T 14825进行。
用标准硬水配制已知浓度的悬浮液,在规定条件下,测定底部1/10悬浮液中有效成分的含量,并计算试样的悬浮率。
3.3 悬浮性悬浮性是指分散的药粒在悬浮液中保持一定时间悬浮的能力。
悬浮性好的制剂,在兑水使用时,可使所有的药粒均匀的悬浮在水中,并从喷雾器械中均匀喷出,才能有好的防治效果。
可湿性粉剂的悬浮率分为有效悬浮率和质量悬浮率两种,该两种悬浮率在FAO标准中都有相应的测定方法。
一般有效悬浮率和质量悬浮率应该一致,即质量悬浮率高,有效悬浮率也高。
在理想情况下,两个悬浮率的值应该相等。
实际上,由于加工混合的不均匀性及不同大小粒子吸附原药的数量不等,大粒子总是先沉降,这样就出现有效悬浮率和质量悬浮率的值往往不等。
可湿性粉剂要求两种悬浮率都要高,才能避免喷雾不均匀和堵塞喷头的现象发生。
悬浮率的测定按GB/ T 14825进行。
用标准硬水配制已知浓度的悬浮液,在规定条件下,测定底部1/10悬浮液中有效成分的含量,并计算试样的悬浮率。
3.4 细度细度是指药粉粒子的大小。
可湿性粉的细度(粒径大小和分布)直接与悬浮率有关,一般细度越小(粒径小且粒径分布窄) ,悬浮率越高。
加工粉碎设备是控制细度的关键。
日本要求细度为5 ～7μm,美国要求为3～5μm。
产品细度按GB/T 16150中的“湿筛法”进行测定。
3.5 水分水分对可湿性粉剂的制剂的物理和化学性质都有影响,若水分含量过高,不仅易结块,流动性差,给使用带来不便,而且加剧有效成分的分解,导致产品质量下降,药效降低。
水分按GB/T 1600中的“共沸蒸馏法”进行测定。
3.6 起泡性可湿性粉剂兑水产生的泡沫越少越好。
3.7 贮存稳定性物理贮存稳定性是指产品在存放过程中,药粒间相互粘结或团聚所引起的流动性、分散性和悬浮性的降低。
化学贮存稳定性是指产品在存放过程中,由于原药和载体、助剂等的不相容性或其他原因引起的有效成分分解,使制剂的有效成分降低,降低得愈多,说明制剂化学贮存稳定越差。
热储稳定性按GB／T 19136进行测定。
3.8 流动性好的流动性便于生产过程中的输送、包装,易称量、易倒出,影响流动性的主要因素是载体的吸附能力以及原药的含量及黏度。
流动性以坡度角或流动数来表示,坡度角大或流动数高,流动性差;反之,流动性好。
3.9 pH值pH值不同，药剂在介质中稳定性有很大不同。
根据药剂在介质中的稳定性，在农药加工中应选择使其稳定的相应pH值。
pH值的测定按GB/T 1601进行。
以上是可湿性粉剂的主要性能指标，性能指标控制的好坏,最终体现到产品的使用效果上。
4 可湿性粉剂的配方可湿性粉剂的成分由原药、表面活性剂（润湿剂、分散剂等）、载体（填料）和辅助剂（稳定剂、警色剂等）组成。
好的可湿性粉剂产品首先需要好的、科学的配方,除了对润湿剂、分散剂等的品种和用量选择要匹配外,载体和填料等的选择也很重要,一个产品中有时要加入多达3～4种载体和填料,如一种是增加流动性,一种是增加悬浮率的,一种是增加稳定性的,而另一种是控制释放的。