工装模具编号规定

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工装模具管理制度内容

工装模具管理制度内容一、概述工装模具作为企业生产中不可或缺的重要工具，其管理对于生产效率和质量起着至关重要的作用。

为了统一管理和规范使用，制定本工装模具管理制度。

二、管理责任1. 生产部门负责工装模具的使用和保管，确保按需使用，保证生产的正常进行。

2. 设备部门负责工装模具的维护保养和检修工作，确保工装模具及时维修，延长使用寿命。

3. 仓库管理部门负责工装模具的入库和出库管理，建立工装模具档案，确保工装模具的安全保管。

三、入库管理1. 工装模具进入企业时，应填写入库登记表，并在工装模具上标注统一编号。

2. 仓库管理部门审核入库登记表，确认工装模具的数量、型号和规格无误后才能入库。

3. 入库的工装模具应按照规定位置存放，确保安全无误。

四、领用管理1. 生产部门需要使用工装模具时，应提前向仓库管理部门提出领用申请。

2. 领用申请经审核通过后，方可领用工装模具。

3. 使用完毕后，应按时归还工装模具，并填写归还登记表。

五、使用管理1. 使用工装模具时，应按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用和乱拆乱用。

2. 使用过程中发现工装模具出现问题，应及时通知设备部门进行维修。

六、保养管理1. 设备部门定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复。

2. 工装模具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保工装模具的正常使用。

七、报废管理1. 工装模具达到使用寿命或发生严重故障无法修复时，应报废处理。

2. 报废的工装模具应填写报废审批表，并交由后勤部门进行报废处理。

八、安全管理1. 工装模具使用过程中，应注意安全防护，避免造成人员伤害和设备损坏。

2. 发现工装模具有安全隐患时，应及时通知相关部门进行处理。

九、违规处理1. 对违反工装模具管理制度的人员，给予相应的处罚，并记录在档案中。

2. 对多次违规行为的人员，视情节严重程度，给予相应的纪律处分。

十、奖惩制度1. 对于工装模具管理工作好的部门和个人，给予表扬和奖励。

2. 对于表现不好的部门和个人，给予批评和警告。

模具管理制度编号格式

模具管理制度编号格式一、总则本模具管理制度是为规范模具管理工作，提高模具使用效率，延长模具使用寿命，保证生产质量，确保生产计划的顺利进行而制定的。

二、管理范围本制度适用于企业生产车间内所有的模具管理工作，涵盖模具的选购、验收、存储、维护、修理、使用和报废等环节。

三、模具管理责任1. 生产部门负责对模具的使用进行计划和安排，确保模具使用的合理性和高效性。

2. 设备部门负责对模具的维护和维修工作，制定维护计划，及时维护模具，确保模具的正常运转。

3. 质检部门负责对模具的验收工作，确保模具质量符合要求。

4. 仓储部门负责模具的存储工作，制定合理的存储方案，确保模具不受损坏。

四、模具管理流程1. 模具选购生产部门根据生产的需要提出模具需求，由设备部门负责选购工作。

经过比选，确定合适的模具供应商，签订合同，进行采购。

2. 模具验收模具交付后，质检部门对模具进行验收，检查模具的外观质量、尺寸精度等指标是否符合要求，如发现问题及时提出处理意见。

3. 模具存储验收合格的模具由仓储部门负责存储工作。

根据模具的特点和使用频率，制定合理的存储方案，确保模具不受损坏。

4. 模具维护设备部门根据模具的使用情况，制定维护计划，对模具进行定期维护。

包括清洁模具、润滑模具、检查模具的磨损情况等工作。

5. 模具修理如果模具出现故障，设备部门负责进行修理工作。

根据故障情况，制定修理方案，及时修理模具，确保模具能够正常使用。

6. 模具使用生产部门负责对模具的使用进行计划和安排。

按照生产计划，合理安排模具的使用，减少模具的闲置时间，提高使用效率。

7. 模具报废当模具达到报废标准时，由设备部门根据实际情况确定是否报废，并进行报废处理。

对于可以修复的模具，可进行修理后继续使用。

五、模具管理制度执行1. 所有相关部门必须严格执行本模具管理制度，做好各自责任范围内的工作。

2. 对于违反本制度的行为，将给予相应的处罚，并追究相关人员的责任。

3. 定期对模具管理制度进行评估和检查，及时修改完善，确保制度的有效性和稳定性。

工装模具管理制度

工装模具管理制度工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号q/mj?g03―19―2021起草日期审核日期核准日期发布日期实行日期版本修改次数1工装的设计与生产1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。

设计出的工装的技术图样经技术科长审查、主管副厂长批准后印发至生产科、工艺装备科精心安排加工做成。

1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。

1.3工艺装备科工装组负责管理工装的生产，检查员对加工过程展开监控，保证生产质量。

1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。

2工装检验2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。

如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。

对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。

2.2经验证合格并投入使用的工装，采用车间应当列入工装管理台帐展开管理。

2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。

3工装的采用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺建议，从工艺装备科申领所须要工装，对采用的工装必须标明采用人、领有用日期及生产数量。

对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。

3.2工装上、下场必须对加工件展开首、尾件检查，证明合格后采用，不合格时必须对工装再次复原调试，复原调试完后再次展开测验、环评。

3.3工装的日常保养工装的采用继续执行“谁采用，谁保护，谁维修保养”的原则。

采用车间就是工装管理的责任部门，必须创建台帐，努力做到帐、物吻合，并保证工装始终保持良好状态。

车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。

1工装交还时，工艺装备克应付工装展开合格环评。

3.4工装的周期检定（确认）特定、关键过程的工装测验周期严禁少于3个月，通常过程的工装测验周期严禁少于半年。

XX机械制造公司编码规则(附图)

某机械制造公司物料编码规则为建立规范的物料编码体系，以实现公司物料的采购、出库、入库、流转的有序管理，特制定本规定。

公司物料暂分为5大类,编码中不考虑物料的规格、工序,只按属性进行归类，如,现有3个规格的外圆车刀片,则不再按规格进行区分,全部归入刀具类切刀中的外圆车刀片小类,按顺序号进行编码,对于此类多规格物品,为便于区分,在流水号后增加单独的规格标识.参见例3:1．工装类编码中用数字G表示2．原材料类编码中用数字Y表示3．设备类编码中用数字S表示4．产品类编码中用数字C表示5．半成品类编码中用数字B表示定义：1．工装类，指产品生产过程中使用的各种刀具、工具、模具、量具、辅具。

2．原材料类：指所有外购的物料。

3．设备类：指列入公司固定资产名单，用于公司直接生产与间接生产的机器设备。

4．产品类：指已生产完成并完成验收入库，合乎质量标准规格，可以对外出售的各种各种产成品。

5．半成品类：指所有自制、外来委托加工的物品、零部件。

图表1：总表⒈工装类编码图表2：工装类图表编码规则用5段10位数字来表示物品，具体为其中第一段一位数字1表示工装类，第二段二位数字01表示刀具类,第三段二位数字01表示铣刀,第四段二位数字01表示圆柱型铣刀,第五段三位数字001表示顺序号为001的具体刀具。

1．01．01．01．001001的具体铣刀指圆柱型铣刀指工装类编码表（大分类代码G）代码名称说明01 刀具指设备用刀具，包括用于切削加工的刀具02 工具指用于辅助生产的各种常用工具和辅助工具03 量具加工装配中用于测量尺寸、形状、位置的器具与装置04 模具指有特定形状用于加工生产的特殊工具刀具经清点，现有粗齿板锉50支，经认定，属工装类,则一级目录为工装类，首段编码为1，二级目录为刀具类，则二段编码为01，三级目录为锉刀类，则三段编码为05，四级目录为平板类锉刀，则四段编码为01，按现有数量编制流水号为001—050，则这50把粗齿锉刀的编码为：例3:现有5毫米外圆车刀片4把,8毫米外园车刀片5把,10毫米外园车刀片6把,则这些外园车刀片的编码为: 表示5毫米外园车刀片第一把…………表示8毫米外园车刀片第一把…………..表示10毫米外园车刀片第一把………工具量具模具原材料类编码图表3：原材料类图表编码规则：原材料类用4段8位数字表示，例：第一段一位数字2表示原材料大类,第二段2位数字01表示材料属性金属类,第三段二位数字01表示材料具体分支角钢,第四段三位数字001表示流水号为001的角钢.编码表（大分类代码Y）设备类编码图表2：设备类图表编码规则:设备类用5段9位数字表示,例:第一段一位数字3表示设备大类,第二段二位数字01表示生产设备小类,第三段二位数字01表示机床类,第四段二位数字01表示普通机床类,第五段三位数字001表示流水号为001的普通机床.编码表（大分类代码S）名称代码说明生产设备01 用于直接生产的机器设备辅助设备02 用于辅助生产(含动力机械)的机器设备（含生产设备的附件部分）运输设备03 用于运输、装配的机器与车辆生产设备例4:现有立式升降台铣床一台,经认定,属设备类,则编码首段为3,属生产设备,则编码二段为01,属铣床,则编码三段为03,属于普通铣床,则编码四段为03,因为只有一台,则流水号为01,所以该立式升降台铣床编码为:而尚有数控铣床一台,则该铣床编码则为:表示设备大类下生产设备小类中铣床类下数控铣床,流水号为001而对于存在多规格的同一机器，如3台不同规格的加工中心，我们则分为3．01．01．02．001（V301）表示：设备类中的生产设备小类下机床中的数控机床的编号为001的特殊标识为V301的数控机床。

工装模具管理制度

1 目的通过对工装模具进行有效的管理，以保证正常的生产秩序，确保产品质量满足技术需求。

2 范围适用于公司工装模具的管理。

3职责3.1 生产车间是工装模具的归口管理部门，负责工装模具的日常管理。

3.2 产品工程部负责根据客户要求或生产实际情况，对本公司没有能力制造的工装模具，与工装模具制造前确认有关技术要求和图纸,由产品工程部与制造商签订《技术协议》，明确工装模具的技术要求、验收标准、交货期限及价格等条款。

3.3 产品工程部负责组织对工装模具的验证，由生产车间、销售部、质量部参与验证。

4工作程序4.1 工装模具投入批量使用前，由产品工程部组织相关部门进行验证，并填写JZ/QR7.5.1-6《工艺装备验证书》，在必要状态下，需获得客户的认可。

4.2 验证合格的工装模具方能移交生产车间使用,并由工装模具管理员在JZ/QR.W2-32《工装模具汇总表》做好台帐记录，并建立工装模具档案JZ/QR.W2-18《工装模具履历表》，负责工装模具的储存、管理。

4.3 工装模具周期检定4.4.1 工装模具管理员每月对注塑、线束车间生产模数的工装使用次数进行统计，按JZ/QR.W2-16《工装模具档案卡》内容做好记录.4.4.2 注塑、线束车间由模具管理员按JZ/QR7.5.1-7《工装模具周期检定报告》进行周期检定，并作好检定记录。

4.4.3根据工装模具周期检定报告,对已达到或超过设定寿命的工装模具，要重新对模具的全尺寸,模具的全性能进行检测,如超出设定寿命的工装模具，需要继续生产的且检定合格的工装模具,要提高检定保养频次.内饰件在原来的40000模改为20000模，外观件在原来的20000模改为10000模，功能件在原来的10000模改为5000模。

检定尺寸偏差较大的工装模具，申请开发备模。

4.5 工装模具的维护保养及修理4.5.1 注塑车间和线束车间工装模具应分别存放在相应的规定区域内，并绘制定置管理图，实行定置管理，工装模具区域内应注明工装模具编号、名称等，与工装模具一一对应.4.5.2 工装模具出现故障时，由车间工艺员填写JZ/QR.W2-08《工装模具修理清单》，一出二份,一份交给模具组修复，另一份交给质量部出入库检验员,注明修理部位及原因等各种信息,修理完成后由模具修理人员通知出入库检验员参与试模,产品经出入库检验员确认合格签字后进入批量生产,在由模具管理员将修理内容和结果在JZ/QR.W2-16《工装模具履历表》中记录在案。

设备仪器仪表工装模具编号规则-百度

1.目的建立规范的设备仪器仪表工装模具分类编号标准，使其分类编号有据可依、简洁明了，便于规范统一地管理。

2.范围适用于本公司内用于研发、生产、办公、检验及设施类相关设备仪器仪表工装模具等需要用编号登记管控的物品器具的分类和编号。

3.定义本文件定义编号规则管控的物品器具可分为两大类：一类是仪器仪表和设备，一类是工装和模具。

是指在公司运营过程中必需的各类具有较大价值（比如单个物品采购金额超过100人民币以上）或具有较大作用（比如专门用来测量来料特性的检具量具、需要做定期校验的）的有固定机械外形且外形不随使用时间发生消耗变化的物品器具。

除此之外的不需要编号管控的单位价值较低的物品，一次性或者快速消耗性质的称为低值易耗品，非一次性的耐用性质的一般称作低值易耗器具或工具。

仪器仪表通常是带计量显示的电子电器类产品，它的特定功能是只用作各类测量目的。

设备是指在研发生产办公过程中不用来实现特定的测量目的的成套的较大型的标准化的机械或者电气装备，大部分设备都安装有仪器仪表，但如果该设备上仪器仪表不是仅仅用作测量目的还能实现其他工艺功能或者作用，那就只能归类为设备。

另外就是工装和模具的区别，模具通常是只具有机械模切定位功能的机械件，是配套于冲压剪切成型装置的结构配件，除此之外的本公司研发生产或者产品测试过程使用的其他非标的小型机械或电气物品器具，基本上统称为工装。

详细请参考下面定义：3.1仪器仪表，种类代码为YB：指本公司用于量值传递的计量标准和配套仪器仪表；以及工厂研发生产试验、检验过程中使用的以下几类：a.研发生产过程中产品工艺参数控制、记录、指示的各种测量仪表；b.能源计量，内部经济核算，物资管理的测量仪器仪表；c.因工作需要为员工个人配备的计量器具；3.2设备，种类代码为SB：凡具有固定的较为复杂的机械结构和物理外形，在研发生产办公过程中不用来实现特定的测量目的的成套的较大型的标准化的机械或者电气装备都可以定义为设备。

模具工装出入库检验及领用管理流程（玻璃制品）

模具/工装出入库检验及领用管理流程一、目的：以公司章程为依据，规范公司模具/工装管理工作，为提高模具的使用效率，保障生产需求，特制订本管理流程。

二、适用范围：本公司开发设计订购模具/工装。

三、权责：协助公司模具的运作，完成所进模具的验收及储存管理，确保模具品质，提高其适用性，更好的服务于生产。

四、管理项目和过程控制1、到货清点：模具到货后由模具库管员按照供货商的《发货清单》盘点各品种部件模具数并确认登记，如到货与发货清单不同，需通知采购人员。

确认登记后由库管员交检验员静态检验。

无号码模具待静态检验合格后由检验员或库管员编写临时编号。

UHP厂商代号品名年份月份流水号P38模具编号规则： YG 14 01 —S 0 1Z表示珠盖S表示沙盖H表示环行盖 Q表示足球盖2、静态检验：静态检验内容包括模具外观质量和可用量具直接测量检验的模具工装尺寸。

检验员按图纸要求检验模具，在模具缺陷不良处用记号笔标注，填写《模具检验报告》并交模具技术员。

模具工装检验合格后由检验员交库管员接收存放，不合格品由检验员退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。

3、接收存放：静态检验合格模具可接收存放，由检验交库房存放保管。

需要热态试模模具待生产安排试模。

不需要热态试模模具和UHP模具静态检验合格后判定为入库，UHP冲头由库管员填写《上模流转卡》并保管存放。

4、热态试模：热态试模的检验内容包括静态检验不能直接用量具测量判定的尺寸、外观质量、光束角等玻璃制品技术要求，改为测量玻璃制品的相关尺寸和玻璃制品的特定标准来判断。

由模修从库房领取模具。

由热检员判定模具是否合格，在模具缺陷不良处用记号笔标注，并填写《试模登记表》。

热态试模的合格模具判定入库。

不合格品由模修退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。

模具管理规定

3.2.1.2.复制的模具需填写《工装制作申请单》，报批后方可执行。
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
4.4.6.模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100元/次（100-200）。
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》
《设备工装需求申请单》
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
3
技术质量部
3.2.3.13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间，对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2.3.14.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3.2.3.15.生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中。
3.2.4.模具保管使用：
3.2.4.1.自制模具未验收前由加工部门保管，外协模具未验收前PE部门接收和保管。
8
技术质量部
生产部
对模具进行初步验收，确定是否安排试模。
9
技术质量部
生产部
采购部
按图纸要求对模具进行试制和验收。
《验收报告单》
10
生产部
验收合格的模具交工装管理员入账和上架。
《模具台账》
【附件二】
外协模具管理流程
序号

工装模具管理制度

工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ•G03—19—2009起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。

设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。

1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。

1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。

1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。

2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。

如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。

对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。

2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。

2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。

3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。

对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。

3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。

3.3工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。

使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。

车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。

·1·工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。

3.4工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。

工装模具管理规定

工装模具管理规定1. 引言为做好工装模具管理工作，降低成本，提高生产效率，保障质量，根据公司情况制定本规定。

2. 适用范围本规定适用于公司生产车间中所有工装模具的管理、维护、保养与更新。

3. 工装模具管理3.1 建档每个工装模具建立专门的档案，建档内容包括：模具名称、型号、图号、使用部门、采购时间、采购价格、使用寿命、负责人等信息。

所有模具档案统一由管理人员进行维护。

3.2 入库每个新采购的工装模具应当先进行检验，确保产品质量符合要求后，进行入库。

入库时应当记录进库时间、所属部门、入库单号及其它必要信息。

3.3 借用（1）工装模具借用应当填写申请表，并进行审批。

（2）使用者须对借用模具进行检查，使用后应当及时归还。

如有损坏，应当及时报告，按照相关规定进行处理。

3.4 盘点(1)每年度末，对所有工装模具进行盘点，统计，确认情况，并汇总报告。

(2)人员调动、模具报废、项目关闭、需要维修加工的模具等情况，应当随时进行盘点。

3.5 报废处理工装模具使用寿命到期, 或发现有质量问题，无法修复的，应当进行报废处理。

具体流程如下：(1)负责人提交报废申请；(2)管理人员调查确认报废原因，制定处理方案；(3)单位负责人审批通过，按照规定实施报废处理。

3.6 维修保养（1）定期维修保养，确保工装模具的正常使用；（2）每个工装模具应当制定维护保养计划，按照计划进行维护保养；（3）维修及保养应当由具备相应技能和职责的人员进行操作。

3.7 使用与维修追溯所有工装模具应当编制特殊使用记录表，记录模具名称、型号、使用情况、保养情况、维修情况等信息。

管理人员按照要求建立模具使用和维修档案，包括模具使用部门、使用人员清单、制造厂家、维修历史等信息。

4. 附则本规定自印发之日起施行，由各部门严格执行。

本规定未详细规定的事项，应当参照相关文件和标准进行执行。

如有违反规定的情况，将按照公司相关规定进行处理。

模具(工装)编号明细表

赶形模（铣车边模（车工装）工装）手工冲具其它弯形胎
拉延模(首拉延模（二拉延模（三次）次）次）落料冲孔模压印模铆合模滚边模翻边胎玻璃弯形胎连续模落料压印模初装合模连续拉延模压凸起模终装合模
切断兼弯曲落料冲孔反边模成形模冲镦模校正模铆挤工具冷拉模钻孔、攻丝、综合工装模
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
换位初装合换位初装合模模拉形模调直工具滚筒模装配辅具
模具（工装）编号明细表
分类组成号组分类符号 10 材料分解类 11 12 弯形、压延、成形模 13 14 15 16 17 18 19 复合冲模材料体积重新分配模装铆类非冲压成形类手工加工类其它落料模卷筒模冲圆孔模卷边模冲方孔模折边模冲异形孔模内翻边模拉延模（四次）落料拉延模镦粗模冲孔模外翻边模整形模冲多孔模翻边模反拉延模弯曲模、压圆模胀形模冲孔兼切边模冲孔压印模扣合模爆炸成形模侧面冲孔模扭面模塑料拉延模切断压弯冲孔模挤压模装合模镗孔工装压装模冲孔切口模扩口模成形模落料拉延冲孔模切口模缩口模拉延波纹模冲孔翻边模名称 0 1 2 3 圆管切断模 4 分离模（切开） 5 裁头模 6 裁头冲孔模 7 冲缺口模 8 剪裁模 9 修（切）边模

工装夹具编号方法

工装夹具编号方法为了更好地让工装夹具图纸受控和查找，现制定以下流程：一、工装夹具的编号方法：F□---201▲--○○○说明如下：F：指阀门工场□：就指工装夹具类型，有8种，分别是：D：指刀具，是指机器设备上用的刀具，如车刀、扁钻等，手工用的刮毛刺刀归入工装类；DM：指锻造用的锻模；CM：指锻造用的切边模；G：指工装和对具，如工装车、焊接台压头、钻床夹块、总装水检箱，检漏工装等；J：指夹具，是指机加用的夹具，如夹头、卡爪、包模、板牙接柄、丝锥套等；L：指量具塞规，是指各种用以辅助检验的工装，如塞规、止通规等；M：指模具，是指各设备上加工模具，如冲孔模、弯模、扩缩口模；P：指设备配件；▲：指年份，如2指的是2012年；○○○：指顺列号；举例：1、FJ-2012-020是指2012年阀门工场的第020号夹具；2、如果该图是一张装配总图，则在顺列号后再加一个“—00”，相应的零件图就按顺号加上“—01，--02等”，如“FG—2012—030-00”和“FG—2012—030-01”就分别是030图的装配图和01号零件图；二、受控流程：1、各工艺员绘制的图纸，都需经审批后才有效，其中刀具图必须交工场长（周工）批准外，其它图纸工艺课长批准即可，若有必要，也可将视情况交工场长批准。

2、在工装夹具图中，必须写清是哪个车间、产品和设备使用，比如：一个刀具，需说明是机加车间还是配件车间使用，是使用在数控机上还是小车仔上，是哪个产品的刀具。

这些信息需写清楚，以方便今后查找和改进；对于检具，要说明是检产品哪个尺寸。

3、工装夹具图在审批完后，需走CPC电子流程，挂在CPC上，文件放在CPC的产品管理/工程图库/02工装模具图库/阀门工装夹具内，这点请文员督促各工艺员执行；4、CPC上文件的标题为图号加括号说明，也是方便查找。

比如：FG-2012-030(焊接)，就能方便体现是焊接的工装。

5、若在实际使用时，发现图纸设计与实际有差异或存在缺陷，需修改图纸，以积累经验和方便今后设计，同时启动流程进行修改归档。

工装模具管理程序

工装模具管理程序 The following text is amended on 12 November 2020.工装/模具管理程序修订履历：规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。

2、范围本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。

本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。

3、定义工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。

模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和板金冲压模具。

外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。

外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。

4、职责技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。

工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。

品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。

采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。

制造部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。

工装/模具库房——统筹工装/模具的管理，包括“工装/模具库房”的管理。

REAQP0701《产品质量先期策划程序APQP》REAQPxxxx《可疑产品处理程序》REAQPxxxx《记录管理程序》7 记录表格REAQR060501《工装/模具采购/外协申请单》 REAQR060502《工装/模具验收跟踪报告》REAQR060503《工装/模具借出和归还记录表》 REAQR060504《工装/模具检查记录表》REAQR060505《易损工装/模具更换计划》REAQR060506《工装/模具维修报告单》REAQR060507《工装/模具/检具校验报告》REAQR060508《工装/模具改进申请单》8 模具验收流程图工装(模具)采购/外协申请单制定/日期：审核/日期：批准/日期：工装/模具/检具校验报告工装/模具验收跟踪报告报告编号：工装/模具借出和归还记录表工装/模具检查记录表年度：检查日期：注：“√”表示符合，“×”表示不符合，结论栏注明是否可使用，备注栏说明进一步措施，如维修、更换计划等。

工装设备命名规范

1 目的本指导书规定了公司自制或委外设计制造的工艺装备的编号规则和方法。

2 适用范围本指导书适用于公司零部件产品自制或委外设计制造的所有工艺装备。

3 术语工艺装备：包括刀具、夹具、模具、量具、检具等（以下简称工装）。

4 职责4.1 制造工程部负责对零部件新产品项目专用工艺装备（量具、检具除外）进行编号。

4.2 质量保证部负责对量具、检具进行编号。

4.3 计划物流部负责对物流用工位器具进行编号。

4.4 制造部门负责对零部件产品正式生产用专用工艺装备进行编号，并报制造工程部备案。

5规定5.1 本公司所属各制造部门的专用工艺装备都应具有独立的编号。

5.2 专用工艺装备分类有夹具、模具、量具、刀具和辅具等，编号采用字母与数字混合编号法。

5.3 专用工艺装备编号的构成5.3.1 专用工艺装备编号由部门（厂）代号、产品代号、零部件代号、工艺装备类、组代号、工艺装备设计顺序号、更改号组成，中间以短横线分开。

5.3.2 部门（厂）代号指第一次使用工艺装备的部门（厂）代号，其编制见公司组织机构。

5.3.3 生产平台代号见产品明细表。

5.3.4 工艺装备类、组的划分及代号见附录一。

5.3.5 工艺装备设计顺序号按001、002、003等数字排列，由各厂（部门）自行登记编号。

5.3.6 工艺装备作较大修改时，更改号用英文字母A、B、C等，以示区别。

5.3.7 量具是在生产过程中各工种都使用的工艺装备，为确保工艺装备编号的独立性，除机械加工外，其余工种应在量具类代号L前加工种代号。

各工种代号如附录二所示。

5.3.8 在制造专用工艺装备中所用的二类工艺装备其代号为原专用工艺装备类，组代号前加上“Ⅱ”。

5.3.9 委外设计、制造的工艺装备的编号应在相应的技术协议中予以明确。

5.3.10 实际生产中可能使用一副以上的同一种工艺装备，为便于管理，在标注工艺装备编号时，允许在工艺装备编号后面加注一横和1、2、3等顺序号，以示区别。

工装模具库管理制度

工装模具库管理制度第一章总则第一条为了规范工装模具库的管理，提高工装模具的使用效率和保障工装模具的安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有工装模具库的管理，负责工装模具库管理的部门为工装模具管理部门。

第三条工装模具库管理应遵守国家相关法律法规，遵循企业内部相关规定，严格执行本制度，确保工装模具库管理的规范和高效。

第四条工装模具库分为常用工装模具库和备用工装模具库，常用工装模具库主要存放日常使用的模具，备用工装模具库主要存放不常用的模具，根据需要可以向常用库调拨。

第五条工装模具库管理部门应根据工装模具的种类和数量制定库存清册，对工装模具进行编号管理，确保每个模具都有清晰的标识。

第二章工装模具库的管理第六条工装模具库管理部门应根据公司生产计划和需求，制定工装模具的采购计划，确保生产需要的模具及时到位。

第七条工装模具库管理部门应制定工装模具的领用和归还制度，领用人员应填写领用单，并经过上级审批后方可领用，归还时应进行验收并填写归还单。

第八条工装模具库管理部门应做好工装模具的保养和维护工作，定期对模具进行检查和维修，确保模具的良好状态。

第九条工装模具库管理部门应定期进行模具的清点和盘点工作，确保库存数据的准确性，并及时报告有缺失或损坏的情况。

第十条工装模具库管理部门应根据工装模具的使用情况和维修情况，及时调整库存数量，确保库存的合理性。

第十一条工装模具库管理部门应建立完善的档案管理制度，对每个工装模具建立档案，记录模具的使用情况、维修情况等重要信息。

第三章工装模具的使用和保管第十二条领用工装模具的人员应按照规定的程序进行领用，使用后应按规定时间归还，并保证模具的完好无损。

第十三条领用工装模具的人员应在使用时严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。

第十四条领用工装模具的人员应对所领用的模具进行正确保管，禁止私自转借或私自调整模具的部件。

第十五条领用工装模具的人员应在使用完毕后归还工装模具库管理部门，经过验收后方可交接。

工装模具管理规定

文件编号株洲市信达实业有限责任公司工作文件 XD/QS05·08-2010 工装样板管理规定第2版1/8页1. 目的对工装、夹具、样板（简称工装夹具）的编号规则及设计、制造、验收、维护保管进行控制，以满足产品制造质量的要求。

2. 适用范围适用于生产过程中的工装夹具管理。

3. 相关部门生管制造室、物流、采购室、工艺质控室、财务室 4、职责4.1 制造部负责工装夹具申请、制造以及验证。

4.2 工艺质控室对其进行设计、制图、以及工艺分析，考虑自制或是外委加工。

并按其重要性进行分类，编号。

4.4 采购部门负责工装标准配件以及材料的采购，研发中心设计担当及制造部工艺担当负责其技术衔接。

4.5生产技术课机加车间库房负责对未领用的工装模具进行保管，具体管理按《工装模具库房管理规定》执行。

4.6 各使用部门负责对领用工装模具的使用、保管、维护及保养。

4.7财务部负责对外制作工装模具的价格审定。

5、工装模具编号规则与管理：5.1 工装模具编号：由设计编号和实物编号两部分构成 5.2 编号规则：5.2.1 设计编号既图纸编号，由六位数表示： 5.2.2 实物编号由八位数字表示，即“设计编号”和“实物顺序号”两部分组成。

修改番号修改条款修改内容修改时间修改审核批准5.2.1 5.2.3一体成型模编号由“MY ”改为“YT ”，编号由“0001~9999”改为“001~999”2009-11-26何军编制张新华审核何军批准李国柱生效日期2009.10.1类别号用两位英语字母表示５６７８３ 2连续号用四位阿拉伯数字表示用两位阿拉伯数字01~99表示９０1４公司代号用两位英语字母表示0 文件编号长春海德世汽车拉索有限公司工作文件CCHL-COP-038工装管理规定第2版2/8页序类别名称编号分类说明号焊接工装HGZ 定位，卡位、点焊、划焊缝线位置装置2 检验样板JYB 角度，台阶，圆弧、异型物件的1：1比对样板1 钻孔样板ZYB 孔定位，套钻，防反、错、漏孔装置5.2.3“类别”编号规则表：文件编号长春海德世汽车拉索有限公司工作文件CCHL-COP-038工装模具管理规定第2版3/8页5.2.4分件号的表示：在工装模具图上应标明“总装号”，当同一套工装模具图中有分零件时编号应按下图表示：总装号─分件号01~995.3 编号管理：5.3.1由制造部指定专人进行编号管理，所有新设计的工装模具在加工前，必须将图纸递交专人进行编号并反映在工模具设计图上，同时将签署齐全的原件存档于专职管理处。

(8)工装标识标准

②颜色：标签底面颜色为灰色（灰度为25%），中间部位正面表面为蓝色，背面表面为白色，边框为黄色（具体如上图所示）；
④尺寸规格：标签各部位尺寸规格如上图标示所示；
2、中、小型工装（模具）标识标准：
③标识字体为黑体，字体颜色为白色或蓝色，字体大小及布局以美观为宜；
⑤模具的名称、模号、重量、状态等具体内容可以打印纸条粘帖于白色方格内，也可以直接在白色方格内写字。

1、模具标识标准（大型）：
制作及使用说明：
①制作塑料胶纸标签粘贴于铁制三角架表面；
⑴中型工装（模具）标识标准：
5mm
170mm 50mm
170mm 5mm 18
⑵小型工装（模具）标识标准：
①标识牌长125mm，高175mm（其中logo白色部分高15mm）；
⑤使用时，项目内容可打印纸条粘帖于白色方格内，也可以直接在白色方格内写字。

②标识牌字体为黑体，颜色为白色，字体大小及布局以美观为宜；
制作及使用说明：
③标识牌表面颜色为蓝色，材质为镀锌铁皮、铝板或其他；
④标识牌的标识项目可以根据实际需要确定，不限于以上。

⑤使用时，将标识卡粘贴于工装（模具）架边缘，项目内容可打印纸条粘于白色方格内或手写。

制作及使用说明：
①规格：标识牌长120mm，高50mm，线条粗细为2.25磅，其他尺寸如上图标示所示；
②标识卡字体为黑体，颜色为白色，字体大小及布局以美观为宜；
③标识卡表面颜色为蓝色，材质为金属板、纸或其他；
④标识卡的标识项目可以根据实际需要确定，不限于以上；
5mm 20mm
13mm
12mm
19。