负荷热变形温度测试操作规程
塑料 负荷变形温度的测定 通用试验方法-最新国标
塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法1 范围1.1 本文件规定了测定塑料负荷(三点加荷下的弯曲应力)变形温度的通用方法。
为适应不同类型材料，规定了不同类型试样和不同的恒定试验负荷。
1.2 GB/T 1634.2 对塑料(包括填充塑料、纤维长度不大于7.5 mm的纤维增强塑料) 和硬橡胶规定了具体要求，GB/T 1634.3对高强度热固性层压材料和长纤维增强塑料（纤维长度在加工前大于7.5mm）规定了具体要求。
1.3 本文件适用于评价不同类型材料在负荷下，以规定的升温速率升至高温时的相对性能。
所得结果不一定代表其可适用的最高温度。
因为实际使用时的主要因素如时间、负荷条件和标称表面应力等，可能与本试验条件不同。
只有从室温弯曲模量相同的材料得到的数据，才有真正的可比性。
1.4 本部分规定了试样的优选尺寸。
1.5 使用本方法获得的数据不用于预测实际的最终使用性能。
这些数据不用于分析或预测材料在高温下的耐久性。
1.6 本方法通常称作热变形温度试验（HDT），尽管没有官方文件使用该名称。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 75-2，塑料-荷载下挠度温度的测定-第2部分：塑料和硬质橡胶ISO 75-3，塑料-载荷下挠度温度的测定-第3部分：高强度热固性层压板和长纤维增强塑料ISO 291，塑料-调节和试验用标准大气ISO 16012，塑料-试样线性尺寸的测定IEC 60584-1，热电偶-第1部分：电动势规范和公差IEC 60751，工业铂电阻温度计和铂温度传感器3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1弯曲应变 flexural strainεf试样跨度中点外表面单位长度的微小的用分数表示的变化量。
注：以无量纲比值或百分数(%)表示3.2弯曲应变增量 flexural strain increaseΔεf在加热过程中产生的所规定的弯曲应变增加量。
中文ASTMD648塑料热变形温度
ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法1 范围1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。
1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。
注1：薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。
一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。
施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。
1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。
给定值仅提供一些信息。
1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。
本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。
注2：这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2，1993，等价。
2 参考文献2.1 ASTM标准D 618 测试用塑料调质实施规范。
D 883 塑料相关术语。
D 1898 塑料抽样实施规范。
D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。
E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。
E77 温度计的检查和检验测试方法。
E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。
E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。
E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。
2.2 ISO标准ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。
ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。
2.3 NIST文件NBS特别出版250-22。
3 术语3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。
4 检测方法简介4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa [66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3）。
塑料热变形温度测试实验
塑料热变形温度测试实验一、实验目的1.掌握塑料热变形温度的测试原理和测试方法；2.测定热塑性塑料的热变形温度。
二、实验原理负荷热变形温度是衡量塑料耐热性的主要指标之一，现在世界各国的大部分塑料产品的标准中，都有负荷变形温度这一产品质量控制指标。
塑料热变形温度测定的是在规定的载荷大小、施力方式、升温速度下到达规定的变形值的温度，它不是材料的最高使用温度。
1.仪器图1 负荷变形温度测定典型设备负荷热变形温度侧定仪由试样支架、负荷压头、砝码、中点形变测定仪、温度计及能恒速升温的加热浴箱组成，其基本结构如图1所示。
试样支架两支点的距离即跨度，通常为100±2mm，负荷压头位于支架的中央，支架及负荷压头与试样接触的部位是半径 3.0mm±0.2mm的圆角。
加热浴箱中的液体热介质，应选取在试验过程中对试样不造成溶胀、软化、开裂等影响的液体，对于大部分塑料，选用硅油较合适。
温度计及形变测定仪应定期进行校正。
2.试样试样为一矩形样条，可采用两种放置方式：平放式和侧立式。
对于平放试验，要求使用尺寸为80mm ×10mm ×4mm 的试样，对侧立试样没有严格的规定。
使用80mm ×10mm ×4mm 的ISO 样条具有以下优点：试样的热膨胀对试验结果的影响较小；斜角不会影响试验结果，不会以侧棱为底立住试样；可以更严格地规定模塑参数和试样尺寸。
平放方式是实验优选。
实验跨度设定为：平放64±1mm ，侧立100±2mm 。
3. 测定这个试验方法的最大特点是试样尺寸可以在一定范围内变化，因此在侧定之前，先要精确侧量试样的尺寸，再根据试样实际的尺寸计算出负荷力的大小，计算公式为：223bd F Lσ= 式1 式中：F ——负荷，N ；σ——试样表面承受的弯曲正应力，MPa ；b ——试样宽度，mm ；d ——实验厚度，mm ；L ——支座间距离（跨度），mm 。
热变形温度测定操作规程
宁波天安生物材料有限公司热变形温度测定操作规程（一）准备事项1. 试样（1）试样尺寸：根据标准选择，ASTM为127*13*3-13mm。
GB为80*10*4mm或其他（2）试样数目：每组至少两个样品，试样表面应平整，没有过多的凹痕和毛边。
（3）试样准备状态：在23±2℃的温度和50±5%的湿度下保持至少40小时。
2. 实验槽内应加入足量的导热油，依规范测试前油温应保持在20-23℃之间，证明较高的油温对材料软化温度无影响的情况下可使用较高的起始油温。
3. 负荷砝码的确定：参照标准进行选择。
（二）操作方法1.打开电源开关和进水阀门开关，开启电脑，打开GT-7047程序，选择测试条件。
2.上升基座，按实验要求装上热变形压刀。
3.按实验所需，选择活动跨具。
4.将试样放置在支架上，轻轻放下压刀，使压针接触样品表面，将感温棒调至试样上方1-3mm处。
5.下降基座，按实验要求选择适当的砝码，放置在压杆上。
6.将变形量调至适当的范围内，先选择固定座的适当高度，之后可以旋调微分刻度尺来选择适当的高度。
7.按时规定选择适当的加温速率，点击软件的的测试开始实验。
电脑会根据温度的上升显示压刀移动的距离，还可以通过图形直接观察。
当压刀通过0.254mm时，电脑上的温度显示变为黄色，并停止上升，此温度为该材料的热变形温度。
8.当所有样品都到达热变形温度时温度后，记录数据。
9.点击冷却降温。
10.每次试样必须取两个以上的样取平均值作为该材料的热变形温度。
11.实验结束，先关闭软件，再关闭计算机，最后关闭机器和冷却水。
（三）报告报告内容（必须）：1. 初始温度2. 温度上升比率3. 样品上的总负荷实验操作规程。
塑料负荷变形温度测试 第一组
2.5 结果表示 结果以样条的初始挠度增加量达到标准挠 度时的温度为其负荷变形温度。 材料的热变形温度值以同组试样的算术平 均值表示。 如果各向同性塑料的单个实验结果相差2℃ 以上，或部分结晶材料的单个结果相差5 ℃ 以上，则应重新进行试验。
3、影响因素
试验机的影响 试样支架及负载杆的热膨胀导致读数误差。 支座间距、负载杆上的压头与试样位置导致试样最大变形量变化，从而导致较 大的系统误差。
试样的制备方法及尺寸的影响 传热介质的影响
试验条件的影响
塑料导热性差，介质与试样形成热平衡需要较长时间 在升温过程中，试样本身与介质总是存在一定温差，而且这种温差将随介质 升温速率的增加而增加。升温速率增加，试验结果偏高，反之，则偏低。 试样放置方式的影响。
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2.2 测试试样
试样应为横截面积为矩形的样条，其长度l，宽度 b,厚度h,应满足l>b>h。优选80mm*10mm*4mm， 推荐平放方式实验。 试样应无扭曲，缺陷，其相邻表面应互相垂直。 实验至少两个试样，为降低翘曲变形的影响，应 使试样不同面朝着加荷压头进行试样。 模塑条件对测定结果有较大影响，因此模塑条件 应按有关材料标准的要求或有关方面确定。
2.3 测试条件
2.4 测试步骤
（1）将符合要求的试样按规定进行状态调节； （2）测量试样宽度b和厚度h，精确到0.1mm； （3）检查试样支座间跨度 ，并按试验需要调节到适当 值，精确到0.5mm； （4）计算砝码质量，使试样承载后最大弯曲正应力为 1.8N/mm2或0.45N/mm2或8.0N/mm2 ； （5）确定加热装置的起始温度。每次试验开始时，加热 （6）装置的温度应低于27℃。 （7）将试样放在支架上，使试样长轴垂直于支座。 （8）将加荷装置放入热浴中，对试样施加按上上述方法计算的负荷 使试样表面产生规定的弯曲应力。ຫໍສະໝຸດ 。2、测试方法
维卡软化点测定
负荷热变形温度的测定负荷热变形温度是衡量塑料耐热性的主要指标之一。
方法原理把一个具有一定尺寸要求的矩形试样，放在跨度为100mm的支座上，并在两支座的中点处，施加规定的负荷，形成三点式简支梁式静弯曲，负荷力的大小，必须使试样形成1.81N/mm2或0.45N/mm2的表面弯曲应力，把受荷后的试样浸在导热的液体介质中，以120℃/h的升温速度升温，当试样中点的变形量达到与试样高度相对应的规定值时，读取其温度，这就是负荷热变形温度。
方法要点1)仪器加热浴箱中的液体热介质，应选取在试验过程中对试样不造成溶胀、软化、开裂等影响的液体，对于大部分塑料，选用硅油较合适。
2）试样试样为一矩形样条，其长度为120mm，高为9.8～15mm之间，其厚度对于模塑材料为3.0～4.2mm ，对于板材可用板材原始厚度3～13mm 的范围，如板材的厚度大于13mm ，则应在其一面机械加工至符合要求的厚度。
3）测定首先要精确测量试样的尺寸，再根据试样实际的尺寸计算出负荷力的大小，计算公式如下：Lbd F 322σ=式中：F ——负荷力，N ； b ——试样宽度，mm d ——试样高度，mm L ——支座间距离，100mmσ——试样公称表面应力（1.81N/mm 2或0.45N/mm 2）。
根据计算出来的力，调节试样的负荷，试验设备中的负荷杆及变形测量装置的附加力都应计入总负荷之中。
其后按规定进行升温，当试样中点的变形量达到规定值时，读取其温度即为负荷热变形温度。
还需指出，试样高度的变化不但要改变负荷力的大小，而且对试验终了时的中点变形量也要作出相应的改变。
试样高度与标准变形量对应关系见下表表试样高度同标准变形量关系试验方法标准中，规定了可选用两种表面应力，但对于0.45N、mm2的应力，由于试样所受的力较小，而试样尺寸的测量，仪器附加力的计算及传力杆摩擦等因素所产生的误差基本上是一个定数，因此其相对误差较大。
测试结果也表明，采用小负荷时其数据分散性较大，因此一般不采用小负荷。
温度测定仪操作规程完整
热变形、维卡软化点温度测定仪操作规程1.试样压头及试样的安装：维卡试验选择针式压头，热变形试验选择斧刃式压头。
安装方法：向下旋转手球柄，将负载杆提起，再将压头的凹槽插入到负载杆下端，然后拧紧压头两侧的紧固螺钉。
2.荷重的选取：荷重=压头及负载杆力+千分表力+砝码力安放砝码时，将砝码平放在砝码托盘上，砝码凹槽向上，并要求方正。
本仪器的压头及负载杆重力：54g; 千分表的重力：14g做维卡软化点温度测定时，设负载50N，应加砝码的质量由下式计算：mg=50-R-T式中： m--砝码质量，kg；g--当地重力加速度;R--压头及负载杆的重力,N；T--千分表施加的力，N。
3.调整预压变形量；将千分表的移动杆垂直插入千分表座的插孔，并将千分表紧固在千分表座上，松开千分表座的锁紧扭，上下移动千分表座，使千分表（触点）与砝码平面直接垂直接触，然后将锁紧扭锁紧。
预压千分表读数为2.000mm左右（保证预压值要大于1mm），然后按下数显千分表的ZERO键，清零（最好使千分表的显示为mm级，这一功能由千分表的mm/in键控制）。
启动试验前若千分表有数据，则可多次按清零键，使其显示为零。
4.具体操作步骤如下：4.1两手握住试样架的手柄，向上提起，将托盘向另一方向移开，露出油箱口，然后向油箱注入适量的甲基硅油或其他加热介质（油面距离油箱顶端50mm~60mm 为宜）。
加完油后，将托盘重新固定好。
4.2接通仪器的电源，电源指示灯亮。
4.3将试样架提出，将试样放在未加负荷的压针下。
然后将试样架浸入加热浴中。
4.4 5min后，压针头处于静止位置，将足量砝码加到负载杆的砝码托盘上，使加在试样上的总推力符合试验要求。
4.5放好千分表，并将其调零。
4.6设定温度参数在温控箱处于复位状态时（按通电源或按动面板上的“位状态），可进行升温速率和上限温度的设定。
1）升温速率的设定：“”键为升温速率设定有效键，按动它，此时显示器上显示的数值被有效记忆，同时可以实现速率在50℃/h到120℃/h之间的转换。
热变形温度的测试方法
1.目的：
为了统一规范品管部化验员检测完全固化后的环氧产品热变形温度试验，特制定本作业指导书。
2.适用范围：
适用于本公司环氧产品固化块的热变形温度检测。
3.引用标准：GB 1634-79
4.定义：热变形温度：对高分子材料或聚合物施加一定的负荷，以一定的速度升温，当达到规定形变时所对应的温度.
5.验收标准：参见公司相关产品规格书执行标准（0.45MPA/℃）.
6．试样标准：试样：长度120毫米，高度15毫米，宽度10毫米，每组试样不少于2个。
7.测试方法：采用专门热变形温度测试装置仪进行测试。
8.测试步骤要点：
8.1 传热介质以每6分钟升温12℃±1℃进行等速升温。
8.2 加负荷，使试样受载后最大弯曲正应力为18.5公斤/厘米。
8.3 当试样中点弯曲变形量达到0.21毫米时，迅速记录此时的温度，即为热变形温度。
9.注意事项:
9.1严禁将热变形温度测试装置仪放在不稳定不平整的工作台上使用。
9.2热变形温度值以同组试样的算术平均值表示。
9.3实验完毕后注意清洁仪器及电源线路的卫生,如发生故障时要立即停止使用,送专修单位
修理。
使用热变形试验机时的注意事项 试验机操作规程
使用热变形试验机时的注意事项试验机操作规程热变形试验机是非金属材料试验仪器，紧要用于塑料、硬橡胶、尼龙、电绝缘材料、长纤维加强复合材料以及高强度热固性层压材料等非金属材料的热变形温度测定。
仪器接受LED数码管显示、试验结果直观明白，操作便利，掌控精准明确，广泛应用于大专院校，科研单位与产品质量监督检验单位。
注意事项：1、不能在易爆环境中操作系统，可能着火或受到损害。
2、在仪器通电的状态下不能接触仪器内部部件，不要移动接线，你可能触电。
3、在运输、安装、接线、操作、维护和修理、检查等过程中，请向各自领域内的专家询问，否则可能发生触电、着火或受到损害。
4、在指定电源条件下使用该仪器，否则可能触电或损坏仪器。
5、为确保安全，该仪器配有三线接地插座，这个插座只适用于接地型电源接口。
假如这个插座不能与接口连接，请向电气工程师咨询，选取合适的插座。
6、不要自行拆卸仪器的任何部分，否则可能触电或损坏仪器。
如需维护和修理，请与厂家联系。
7、不能损坏电缆、重压电缆或放重物在电缆上，以及使电缆接触其它部分或设备，否则可能触电。
8、请认真阅读用户手册及连接事项后，连接主电源电缆，否则可能触电，或发生火灾。
9、在清洗时不要给仪器供电，仅用湿布擦拭仪器表面。
液压万能试验机的常见问题解决表述液压万能材料试验机作为掌控产品质量必需的检测设备，在使用过程中如何排出故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发觉问题并能排出；1、油泵电机不启动解决方法：检查工控是否打开，若未打开，请先打开工控机；检查下横梁撞到下限位开关或主油缸是否升至油缸限位；检查油泵电机的热继电器是否被保护，对热继电器进行复位。
2、横梁无法升降解决方法：检查横梁是否已撞到上、下限位开关；检查上、下夹头是否夹紧，横梁处在状态；检查上限开关有没有被撞坏，若上限位开关撞坏说明前面试验完后没有回油，要更换限位开关，检查减速机的热继电器是否被保护，对热继电器进行复位；听一下按横梁升降时是否听到减速机工作的声音，若听到减速机不正常的工作声音，说明丝杠卡死，可以致电厂家。
RV-300热变形温度测试仪作业指导书
检测中心RV-300热变形温度测定仪作业指导书RV-300热变形温度测定仪作业指导书编制：审核：批准：常州塑金高分子科技有限公司检测中心检测中心RV-300热变形温度测定仪作业指导书1、RV-300热变形温度测定仪操作规程1.1将电源插头插进专用电源插座，接通电源，打开设备开关。
1.2测量试样中点附近的高度和宽度，精确至0.02mm，将测得的数据输入负荷计算栏确定砝码的重量。
1.3升起试样架，将试样对称地放在试样支座上。
1.4把装好试样的支架降入保温浴槽内，加上砝码。
1.5开动搅拌器，5min后调节数显百分表，使之为零，选择升温速率，标准挠度，设置上限温度，开始升温。
1.6当试样中点弯曲变形量达到规定值时提示音响起，迅速记录此时温度。
1.7试验结束后升起试样架取下试样，再将试样架降入浴槽，关闭电源开关。
2、维护保养规程2.1仪器保持水平放置，连接电源电压正常；2.2仪器所配的百分表、砝码清洁干净，探头夹具定期可喷防锈油保管；2.3仪器所用介质硅油易燃易爆，禁止明火，试验完后仪器表面清洁，无油污；2.4长时间不做试验时，注意关断主机电源；2.5 定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如松动，应及时紧固；2.6控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；检测中心RV-300热变形温度测定仪作业指导书2.7 插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
3、期间核查规程3.1核查频率3.1.1正常情况下为两次检定周期之间每季度进行一次，遇仪器设备维修等特殊情况，应临时进行期间核查。
3.1.2辅助工具游标卡尺每年有规定鉴定机构做期间校准3.2核查方法3.2.1 采取标留样再测、实验室间比对等方法进行示值相对误差q.示值重复性误差b 的测定，如示值相对误差q≤±1%，示值重复性误差b≤1.0%为结果合格，仪器工作正常。
3.2.2辅助工具游标卡尺每年有规定鉴定机构做校准，示值误差在规定范围内正常使用。
热变形温度测试仪安全操作及保养规程
热变形温度测试仪安全操作及保养规程热变形温度测试仪是广泛应用于塑料、橡胶、电线电缆等领域的质量检测设备，对保证产品质量具有至关重要的作用，因此，对于热变形温度测试仪的安全操作和保养规程尤为重要。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用热变形温度测试仪之前，需要做好以下准备工作：•确认测试室环境符合使用条件要求。
•检查电源插头、仪器接口以及仪器仪表是否正常。
•确认试样符合仪器测试标准，并做好试样准备工作。
2. 仪器开机及运行过程中的注意事项•在使用过程中，严禁打开或拆卸热箱的外壳，否则会对被测物料及各种安全措施产生严重威胁。
•如果仪器受到较强的机械冲击或颠簸，应停止使用并进行检查。
•仪器使用完毕后，应及时关闭电源，避免电路会对使用者造成危险。
3. 仪器维护保养•定期检查各部位接头、接线及紧固件是否牢固，严禁私自拆卸。
•清洁热箱内外表面杂物和尘土，保持仪器的干净整洁。
•在长时间不使用仪器时，应断开电源并将仪器尽可能的存放在干燥的环境中，避免或减轻电气部件的腐蚀损坏。
•仪器长时间不用时，定期进行开机、保养操作动作以保持其精度和使用功能。
保养规程1. 清洁保养•定期清扫除灰尘，除去污渍。
•定期清理加热管及电器插头。
•定期检查并用吸尘器吹除沉积在蒸发器上的灰尘。
2. 润滑保养•滴油给润滑弯头，确保润滑顺畅。
•对传动部件、电器部件、切口等摩擦部门间隙处涂上适量润滑油。
3. 调整保养定期检查电器传感器，并进行校正和调整。
注意事项•仪器使用过程中，必须确保人身安全。
•安装时应注意合理布线，防止电器部分受潮损坏。
•安装在干燥、避光、通风良好的地方。
•定期进行灰尘除尘、润滑润滑、校正适当的位置和桥梁水平度。
遵循以上热变形温度测试仪安全操作及保养规程，可以保证热变形温度测试仪的正常工作和长期稳定性能，同时也可以保障操作人员和仪器的一系列安全要求，使测试效果达到最佳状态。
热变形温度试验机操作指导书
一、仪器结构本仪器主要由油槽、显示屏、电源开关、位移测量部分、温度控制部分、搅拌部分，支架部分、试片座、加载杆、压针、压刀等组成。
二、仪器规格三、操作步骤1.闭合电源开关，点击进入测试界面，点击选择热变形测试；两手握住拉起手柄，垂直向上将试样架取出；2.按所做之试验，于加载杆上将热变形用压头（或压针）装在负载杆上；3.将试样放于架体上，使试样与压头垂直；4.小心的将负载杆放至试样上，然后把测试架放回油槽；5.点击测试界面上的设置选项，依次按实际或要求设置各测试参数，点击勾选可移动存储设备，可将测试结果直接存储在可移动存储设备上；（规定参数升温速率：120℃/h，恒温时间：0min，上限温度：250℃，变形量：0.341mm,恒温温度：25.0℃，介质安全温度：300℃，勾选1，2，3测试位，此参数一般情况下不变，可不用重新设置，直接跳过）。
版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅A1 转换格式审核批准6.点击设置菜单中的试样参数计算选项，点击各项参数项，将试样参数及测试参数输入，最后点击计算，记下计算结果中的加载质量，点击界面右上角×按扭退回测试界面；（我司现用参数为试样尺寸宽：10.0mm,厚：4.0mm，放置方式：平放；试验参数跨距：64mm，应力：0.45/1.8MPa,附重：68g,重力加速度：9.810m/s2）7.根据计算结果，将相应砝码质量置于负载杆上的砝码托盘上，静置5min；8.通过调整千分表固定座的高度将变形量调至适当范围内（保证可测变形量）；9.点击测试界面的清零项，待千分表全部清零后，点击启动项，界面中运行灯显绿色，开始测试；10.作试验时应将试件温度软化范围较为集中一致的作试验，并每次试件应至少取两个以上之平均值为准确；11.试验结束后，停止项红灯亮，点击查看项，查看测试结果。
四、注意事项1.做测试时，应选取适当冶具，装配冶具、砝码及试件等时，如有掉入隔网上或油槽中应及时取出，否则冷却变硬后容易卡住搅拌器造成搅拌马达过载而损毁；2.导热油若受污或变质（变色），如加热后产生烟幕严重、凝固等，应及时更换新的加热油；3.试验中应尽量避开加热至高温后而将试样架取出，此时油槽内将可能会有高温气体溢出，应防止烫伤；4.当做完试验要将试件取出或更换新的试件时，应先将千分表固定座调至适当高度，以避免试件座和砝码上升撞坏千分表测量棒。
中文ASTMD648塑料热变形温度
ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法1 围1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。
1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。
注1：薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。
一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。
施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。
1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。
给定值仅提供一些信息。
1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。
本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限使用。
注2：这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2，1993，等价。
2 参考文献2.1 ASTM标准D 618 测试用塑料调质实施规。
D 883 塑料相关术语。
D 1898 塑料抽样实施规。
D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。
E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。
E77 温度计的检查和检验测试方法。
E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。
E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规。
E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。
2.2 ISO标准ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。
ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。
2.3 NIST文件NBS特别出版250-22。
3 术语3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。
4 检测方法简介4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa [66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3）。
热变形测量操作规程.-26
第 1 页，共1页 YYC-QS-JS-26版本号：1 修订号：0执行日期：2012年7月23日热变形测量操作规程1. 目的规范热变形尺寸测量操作，确保测量数据的准确性、一致性，测量用具仪器的使用精度。
2. 范围本规程适用于产品热处理尺寸变形的跟踪测量及尺寸测量仪器的日常维护。
3. 测量前准备3.1 测量前，根据产品工艺文件的规定、技术质量要求和产品的形状，确定需要测量的尺寸项目，选择或请购合适的测量仪器和用具。
3.2 测量仪器和用具使用前应先对零位，保证测量数据的准确性和一致性。
4. 测量4.1 对于有尺寸要求的批量产品，应定期进行热前尺寸、热后尺寸的跟踪和抽查，建立产品尺寸测量的常态化、过程管控和预警机制。
4.2 热前尺寸测量：在来料的每批次中随机抽检，测量前应先进行清洗、吹干，保障被测产品表面清洁、无油污、无毛刺等，确保测量的准确和精度。
4.3 热后产品测量在每炉（批）次中随机抽检，去除表面的污物、油垢等，确保测量的准确和精度。
4.4 在工艺试制阶段或有特别要求的产品，热前测量跟踪的产品应做好标记，备在整炉的上中下不同位置，为掌握产品热处理后变形的规律、炉膛均匀性和变形量，应一对一的进行测量。
4.5 测量时严格按照产品图纸、工艺文件的要求及相关规定进行测量，实时记录好测量数据。
4.6 为减少人为测量误差，热变形原则上由专人负责，测量数据应精确到0.01mm 。
4.7 测量过程中发现产品尺寸异常时，应及时通报相关部门采取相应的对策。
5. 测量仪器和用具日常维护、保养与注意事项5.1 测量仪器和用具在使用过程中，应轻拿轻放，测量时用力要适当，以防损坏仪器和测量精度。
5.2 使用测量仪器和用具的过程中，严格按其说明书中的规定操作。
5.3 测量仪器和用具不用时应擦拭干净，涂上专用防锈润滑油，做好防锈处理，妥善保管。
5.4 测量仪器和用具每年计量一次。
6.测量数据的分析与保存6.1 热变形技术员对测量数据做出分析和总结，并通报给相关部门。
RH-6020热变形维卡温度测定仪安全操作规程
RH-6020热变形维卡测温仪安全操作规程
1.试样压头及试样的安装：维卡试验选择针式压头，热变形试验
用斧头压头的选择。
试样外形尺寸及规格按GB/T8802-2001执行。
试
样放置在压头下方，提起小手柄，使压头压住试样即可。
千万不可抬
起负载杆，以免试样滑跑。
2.荷重的选择：荷重的大小以GB/T8802-2001为准执行。
安放砝
码时，将砝码平放在配重板上，砝码凹槽向上，并要求放正。
3.调整予压变形量：上下移动百分表表架，使百分表探针直接垂
直接触配重平面，微调调节手柄，予压百分表读数为1.5mm，转动表盘，使百分表的大指针指向零。
4.温控参数的设定：有关温度和加热速率的设置，请参阅温度控
制器的操作手册。
5.完成上述工作，并确认无误后，即可按下“启动”按钮，启动
升温，试验开始。
6.在试验过程中，当变形达到设定值的50%以上时，密切注意百分表的指示值，当观察到样本架上的千分表达到预定变形时，记下此时
的温度，此温度就是该试样架上的被测试样的实验结果，即试样的维
卡软化温度(或热变形温度)。
待三个试样的试验结果均测出以后，关
闭机器的电源，试验结束。
负荷热变形温度测试操作规程
负荷热变形温度测试操作规程
一、开启恒温浴槽电源，接口箱电源；启动电脑，打开测试软件
二、参数设置
1、从菜单中点击“测试仪”，在下拉菜单中选择“参数设定”
2、在仪器设定中，选择升温速率为：120，设定上限温度；确定恒温浴槽最高温
度高于测试上限温度
3、选择放有测试样条的测试单元，在测试方框中打“√”，同时选择“测试类型”
为“负荷热变形”
4、在负荷热变形参数设置中，样品编号：同测试单元；样品宽度：10.0；样品
高度：4.0；最大弯曲正应力：1.80；然后点击负荷力出现计算值
5、对所有测试单元参数设定后，点击确定
三、样品放置
1、将位移传感器提升至负载杆顶端，取出测试单元，沥干装置上的油，搁置在
浴槽面板上
2、提起负载杆，放上样条，使变形压头位于试样中心（平头）
3、将测试单元浸入油槽，加上选定的砝码
4、将位移传感器降下，使传感器检测行程位于总行程中间位置即可
四、测试过程
1、点击“测试仪”菜单中的“启动测试”，在弹出的对话框中点击“确定”
2、点击恒温浴槽按钮“<”，5min后开始自动测试
3、报警器响表示测试结束，关闭报警装置，开启循环水，降低恒温浴槽温度至
50℃以下
4、抄取电脑界面显示的测试结果
5、取出测试单元，取下测试样条
五、关闭接口箱电源、恒温浴槽电源，退出测试软件，关闭电脑
注意：
测试单元放入恒温浴槽后，移动每个位移传感器，观察电脑界面位移值是否随之变动。
若不变，关闭电脑软件及接口器，然后先开启接口器，再开启软件，继续测试，直至每个位移传感器均与电脑连接正常。
塑料负荷变形温度测试
• 4.测试步骤 • ①测定试样尺寸，计算砝码重量。 • ②升起试样台，把试样对称地放在试样支座上，再压下负 载杆，将试样台放回油浴槽内，在托盘上面放上已经计算 好重量的砝码，将变形传感器稳定地固定在砝码中心上面 。 • ③软件设定：
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（1）打开电源，按下“设定”键，左上方温度显示单元显示“Aset”，表示 对上限温度进行设定，这时在1号变形量显示单元中显示上限温度值。系统默 认上限温度为300℃，若要修改，按下“清零”键，再按下数字键输入，然后 按“回车”键确认。 （2）再按下“设定键”，温度显示单元显示“bset”，表示对升温速率进行 设定，这时在1号变形量显示单元中显示升温速率。系统默认升温速率为 120℃/h，若要修改，按下“清零”键，再按下数字键输入正确的数字量，然 后按“回车”键确认。 （3）再按下“设定键”，温度显示单元显示“cset”，表示对变形量进行设 定，这时在1号变形量显示单元中显示变形量的值。系统默认变形值为 0.25mm，若要修改，按下“清零”键，再按下数字键输入正确的数字量，然 后按“回车”键确认。 （4）再按下“设定键”，温度显示单元显示“dset”，表示对试样架进行设 定。如果1、2、3号试样架全部使用，按下“回车”键即可。若选择其中一个 或两个试样架，先按“清零”键，再按选择的第一个试样架对应的数字键， 再按下“#”功能键，最后按“回车”键确认，完成了第一个试样架的设定， 如果还要选择第二个试样架，就接着依次按下对应的数字键、“#”功能键、 “回车”键，这样就完成了第二个试样架的设定。 （5）以上数值设定完成后，逐次按下“设定”键，可以在1号变形量显示单 元中对设定的各项参数进行检查。
1.测试设备
2.试样要求
3.试验条件
热变形温度测试方法
负载热变形温度的测试方法关键词测试方法负载热变形温度所属仪器塑料仪器／负载热变形/软化温度／热变形温度（SWB-300A/B）资料简介负载热变形温度的测试方法1. 试样准备试样为一矩形样条.模塑材料：长120mm，宽10 mm，高9.8～15 mm；板材：长120mm，宽3～13 mm，高9.8～15 mm。
每组至少二个试样。
当板材原始厚度大于13 mm时，应在其一面机械加工至符合要求。
当采用压塑的方法制备试样时，模塑压力方向应垂直于试样的高这一侧面，模塑条件对测定结果有较大影响，应按有关材料标准的要求或与有关方面商定。
试样表面应平整光滑，无气泡、无锯切痕迹、凹痕或飞边等缺陷。
试样预处理可按产品标准规定，无规定时可直接进行测定。
2．试验标准2．1升温速率12±1℃/6min。
2．2负荷力的计算在本型号的设备中，只要输入了试样的尺寸，负荷力会自动给出．由于试样尺寸可在一定范围内变化，因此，为保证在试样形成某一表面弯曲应力，应根据精确测量（精确至0.05mm以内）所得的试样尺寸，由下式计算出负荷力的大小：负荷力F=2σbh2/3l式中：F－负荷力，N；σ－试样最大弯曲正应力（1.81N/mm2或0.45N/mm2）；b－试样的宽度，mm；h－试样的高度，mm；l－两搁条中心间距离，100mm；然后再求出重力负荷F所对应的砝码质量M：M＝1000 F/g式中: M－砝码质量，g（克）；g－重力加速度，9.81m/s2得出的砝码质量，由砝码、负载杆组件及位移传感器对负载杆的作用力组成。
实际使用的负荷力与计算值相差应在±2.5％以内，当计算值小于能施加负荷力的最小值时，应考虑使用大的弯曲正应力来计算。
2．3负载热变形温度记录的标准当位移量达到下表中的相对变形量时(相对变形量与试样高度有关),此时的试样所处的温度即为负载热变形温度:表试样高度同标准变形量的关系试样高度mm 标准变形mm 试样高度mm 标准变形mm9.8～9.9 0.33 12.4～12.7 0.2610.0～10.3 0.32 12.8～13.2 0.2510.4～10.6 0.31 13.3～13.7 0.2410.7～10.9 0.30 13.8～14.1 0.2311.0～11.4 0.29 14.2～14.6 0.2211.5～11.9 0.28 14.7～15.0 0.2112.0～12.3 0.27在本型号的设备中，将由软件自动设置．3．样品的放置3．1取出测试单元，搁置在浴槽面板上；８3．2提起负载杆，把试样均衡地放在搁条上（见图二），放下负载杆，使变形压头位于试样中心；3．3将测试单元浸入油槽，加上选定的负荷（砝码）3．4将温度传感器和水银温度计各顺斜孔插入（水银温度计仅供校对使用，可以不用）；3．5调节位移传感器的上下位置，使传感器检测行程位于总行程的中间位置。
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负荷热变形温度测试操作规程
一、开启恒温浴槽电源，接口箱电源；启动电脑，打开测试软件
二、参数设置
1、从菜单中点击“测试仪”，在下拉菜单中选择“参数设定”
2、在仪器设定中，选择升温速率为：120，设定上限温度；确定恒温浴槽最高温
度高于测试上限温度
3、选择放有测试样条的测试单元，在测试方框中打“√”，同时选择“测试类型”
为“负荷热变形”
4、在负荷热变形参数设置中，样品编号：同测试单元；样品宽度：10.0；样品
高度：4.0；最大弯曲正应力：1.80；然后点击负荷力出现计算值
5、对所有测试单元参数设定后，点击确定
三、样品放置
1、将位移传感器提升至负载杆顶端，取出测试单元，沥干装置上的油，搁置在
浴槽面板上
2、提起负载杆，放上样条，使变形压头位于试样中心（平头）
3、将测试单元浸入油槽，加上选定的砝码
4、将位移传感器降下，使传感器检测行程位于总行程中间位置即可
四、测试过程
1、点击“测试仪”菜单中的“启动测试”，在弹出的对话框中点击“确定”
2、点击恒温浴槽按钮“<”，5min后开始自动测试
3、报警器响表示测试结束，关闭报警装置，开启循环水，降低恒温浴槽温度至
50℃以下
4、抄取电脑界面显示的测试结果
5、取出测试单元，取下测试样条
五、关闭接口箱电源、恒温浴槽电源，退出测试软件，关闭电脑
注意：
测试单元放入恒温浴槽后，移动每个位移传感器，观察电脑界面位移值是否随之变动。
若不变，关闭电脑软件及接口器，然后先开启接口器，再开启软件，继续测试，直至每个位移传感器均与电脑连接正常。