谈谈胶印印刷用的润版液

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浅析胶印润版液的印刷平衡

以实现原稿的良好复制。在实际生产操作中，人员
２常用润版液）
润版液一般分为普通润版液、洒精润版液、非离子表面活性剂润版液三类。普通润版液加入的化学成分有磷酸、磷酸盐、
素质、工艺、设备、原辅材料、环境温湿度等因素
决定的。印刷当中由于物理、化学的作用，在润版液、墨辊、印版、橡皮布之间有沉积钙盐存在，过
多钙盐存在会造成油墨传递困难，乳化失衡。钙盐
主要来自纸张表面的涂料、水的硬度和部份油墨
② 普通润版液的表面张力较大，润湿性能差，
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４世界工艺技术
２００７．１２
浅析胶印涸舨ｒ－≥ 韵印涮平衡潼
广西新闻出版技工学校－鼋亳恕
平版印刷是利用油水不相混溶的特性，在印刷
过程中使印版表面的润版液和油墨保持相对平衡，
酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，
具有表面张力较低、润湿性好等特点，适用于安装
１润版液
润版液是在水中加入某些化学组分配制而成的用于胶印过程中润湿印版版面的水性溶液。
有酒精润湿系统的平版式印刷机。
若从２ｃ上升到３ ℃。油量的粘度便从５Ｐ・下降５Ｉ＝５０ａＳ

润版液工标

润版液工标
润版液的标准（以传统胶印油墨为例）：
1.专色墨的印刷适性要优于彩色墨。

2.润版液的PH值应控制在4.0～5.5之间，以避免酸性物质腐蚀印版，使网点扩大，影响印刷质量。

3.印刷实地版时，润版液的量要大；印刷网线版时，润版液的量要小。

4.根据油墨的粘度来调整润版液的浓度。

5.印刷亲水性油墨时，应使用弱酸性润版液；印刷疏水性油墨时，应使用弱碱性润版液。

6.印刷大面积版面时，应使用低粘度油墨和低表面张力的润版液。

7.在印刷过程中，应保持润版液的稳定性，即PH值、浓度和粘度等指标的稳定性。

8.润版液的添加量一般为每千克水加1毫升左右的酸性物质（例如柠檬酸）。

9.如果出现墨层拉纸，则可以添加适量的阿拉伯胶或明胶等物质来提高粘度。

10.如果出现网点扩大，则可以添加适量的抗乳化剂等物质来减少网点扩大。

以上标准仅供参考，实际使用中还需要根据具体情况进行调整。

润版液的使用说明

润版液的使用利用水墨不相容的原理，通过向印版的空白部分提供适量的水分，使其具有足够润版液是用于胶印过程中润湿印版版面的水性液体。

胶印质量，在很大程度上与润版液有关；因此正确使用润版液，掌握润版液的性质是印刷的关键。

胶印就是利用水墨不相容的原理，通过向印版的空白部分提供适量的水分，使其具有足够的亲水斥油能力，从而保持空白部分与图文部分的水墨平衡。

有句行话说：“掌握了水，掌握了胶印”。

印刷时一般用中性水，水中一般加入2%-3%的润版液，水的PH值一般控制在4.8-5.5之间，酸性过大，印品无光泽；酸性过小，印品易模糊、脏版。

酒精的作用易挥发，能带走热量，水中加入酒精后，能减小水的表面张力，使水能均匀的分布在印版上，印刷时，酒精量一般设定为10%左右，过低会带脏；可见，润版液在胶印工艺中具有举足轻重的作用。

一、润版液ph值控制两个原则：第一是PH 值不能太高。

因为酸性弱，亲水胶层不易生成，润版液表面张力会急剧下降，油墨含水量会变高，从而导致油墨乳化及严重网点扩大等问题；同时，润版液清洁印版的能力也会下降。

第二是PH值不能太低，否则影响油墨自身的氧化干燥速度，并可能破坏碱性纸张表面涂层。

实践证明，对PS版来说，最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是4.8~5.2.二、版液用量控制润版液的使用涉及印刷工艺中的多种因素。

1温度环境温度和机器温度越高，润版液的消耗量越大。

2油墨油墨乳化是影响润版液用量的主要因素。

油墨接受水量的临界值在20%-25%之间，超过临界值，颜料颗粒成游离状态，油墨粘度差、拉丝性差、转移性能差，呈“水包油型乳化。

粘度小、转移性能好的油墨，润版液用量相对较小；反之则大。

另外，如果下墨量大，润版液的用量也相应地增大。

3印版图文面积一般来说，实地版相对于线性版来说，润版液的消耗量稍大一些。

文字版相对于网点版，润版液的用量稍大一些。

4纸张纸张性质对润版液的正确使用影响很大。

一般来讲，胶版纸等非涂料纸的PH值在4.5~7.0之间，呈酸性；而铜版纸的PH值在7.0~9.0之间，呈弱碱性。

认识认识润版液

在胶印中，油墨的质量、调墨的好坏、油墨的控制等对印刷品，特别是对彩色印刷品的印刷质量至关重要。

而对于润版液，其功能与作用往往得不到人们的足够重视。

在一些印刷厂，有时印品质量不好，大家一般是先怀疑是否印版有问题，而不是去检查、调整润版液的使用情况。

润版液其成分虽然不复杂，看上去就是水，但要保证在印刷时使空白部分保持良好的亲水性，保证水墨平衡以得到理想的印品，润版液必须含有一定量的电解质、亲水胶体等物质。

必须具备以下功能与作用：1.印刷时润版液在印版的空白部分形成一层薄而均匀的水膜，这层水膜具有防止油墨向空白部分扩散的作用。

2.润版液在印刷时不断地补充版面的亲水层，由于橡皮布、滚筒、水辊、墨辊与印版的不断接触和磨擦，导致印版表面的亲水层磨损，这就需要润版液中的电解质对被破坏的亲水层加以修复，重新形成新的亲水层以延长印版的寿命。

3.润版液在印刷时可调节控制版面的温度，防止机器过热及油墨的黏性急剧变化而影响印刷。

4.润版液应具有防止油墨乳化的功能（保证一定的油墨乳化值，对油墨的良好传递有非常重要的作用），以确保快速实现水墨平衡。

5.在印刷时，润版液还应具有去除油墨和印刷材料的脱粉、掉毛、纸屑、水胶、棉绒和其它杂物的功能，以防止这些杂物在印版和橡皮布上聚集，而导致擦伤印版，使印版过早损坏。

所以说润版液的功能很全，其作用很重要，不可忽视。

润版液，也称水斗液、润版水、水斗水。

润版液根据其成分不同可分为：酒精润版液（严格讲是含醇类润版液）、无酒精润版液（普通润版液）和表面活性剂润版液。

按其使用要求不同又可分为：报纸高速轮转胶印机用润版液、商业印刷轮转胶印机用润版液、单张平版胶印机用润版液。

在实际使用中一般不那么严格区分，往往由各印刷厂自行选择。

优质的润版液，其内在成分也是较复杂的。

通常润版液应由以下几类物质组成：1.水最好是去离子水或蒸馏水。

如用自来水，水质不能太硬，也不能太软。

2.缓冲剂润版液一般为酸性，缓冲剂在润版液中起稳定pH值的作用。

润版液的使用流程

润版液的使用流程1. 确定润版液的选用在使用润版液之前，首先需要选择合适的润版液。

润版液通常根据印刷材料和印刷方法的不同而有所区别。

根据印刷材料的不同，润版液可以分为胶版润版液、金属版润版液和胶印板润版液等。

根据印刷方法的不同，润版液可以分为凸版印刷润版液、丝网印刷润版液和柔版印刷润版液等。

因此，在使用润版液之前，需要根据实际需求选择合适的润版液。

2. 准备工作在使用润版液之前，需要进行一些准备工作，以保证印刷效果的质量和稳定性。

2.1 清洁印刷设备首先，需要清洁印刷设备，包括印刷机、刮墨刀和印版等。

清洁印刷设备可以去除残留的油墨和污垢，使润版液能够更好地附着在印版上。

2.2 关注环境湿度在使用润版液之前，需要注意环境湿度的控制。

过高或过低的湿度都会对润版液的使用效果产生影响。

通常情况下，建议控制环境湿度在40% ~ 60%之间。

2.3 润版液的搅拌润版液在使用前需要进行充分的搅拌，以充分混合润版液中的颜料和溶剂，使润版液达到最佳的印刷效果。

搅拌润版液时，可以使用搅拌棒或搅拌机进行搅拌，直至润版液均匀无颗粒。

3. 润版液的印刷操作在进行润版液的印刷操作时，需要按照以下步骤进行：3.1 涂布润版液首先，需要将润版液均匀地涂布在印版上。

可以使用涂布刀或喷涂的方式进行涂布。

涂布润版液时，要保持均匀的涂布厚度，避免润版液过厚或过薄。

3.2 按压印刷材料涂布润版液后，需要将印刷材料放置在润版液上，并用合适的压力进行按压。

按压时，要保持均匀的压力和速度，以保证润版液充分与印刷材料接触。

3.3 干燥润版液按压完成后，需要将润版液进行干燥。

可以通过自然风干或使用干燥设备进行快速干燥。

在干燥过程中，需要适当调整环境湿度和温度，以加速润版液的固化和印刷材料的干燥。

3.4 清洁印刷设备印刷完成后，需要及时清洁印刷设备，以避免润版液在设备上残留和固化。

可以使用清洁剂和清洗液进行清洁，同时保持设备的整洁和干燥。

4. 故障排除在使用润版液的过程中，可能会出现一些故障和问题。

润版液的配方—尚品印网

润版液的配方—尚品印网本文参考链接：/news/show-1471.html润版液，也称水斗液、润湿液、水槽液。

润版液中含有润湿剂，在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。

虽然这些产品的作用都是用于润版，但若细分起来，这些产品实际上包括两类：一类是不需要稀释或已经稀释好，可以直接加入胶印机润版系统（俗称水斗）用于印刷的产品，可以称之为润版液；另一类是在加入胶印机润版系统之前需要进行稀释、配制的产品，可以称之为润版添加剂。

配方分析的作用：<1>根据新产品研发，可以分析样品基本配方，指导研发方向，帮助客户缩短研发周期<2>根据分析样品配方，模仿生产，领先竞争同行<3>从化工成分角度找到产品质量问题的根源，提供解决方案，参考建议成分分析的作用：<1>针对材料性能不好，分析材料成分，质量诊断，找到质量问题根源<2>帮助客户，关注配方体系中指定的物质成分，各组分含量检测，用于改进产品各项指标<3>定性分析样品，提供材料成分列表，提供原材料参考，降低技术投入，节约成本参考配方（仅供参考）组成百分含量成分作用乙二醇单叔丁醚8-15%二乙二醇6-10%二乙二醇单丁醚5-8%磷酸三丁酯1-3%异噻唑啉酮0-2%杀菌剂异构醇聚氧乙烯醚（1310）2-5%表面活性剂聚醚改性有机硅1-3%消泡剂柠檬酸4-7%缓冲剂柠檬酸钠4-7%缓冲剂CMC3-8%增稠剂硝酸镁0-2%水余量。

浅谈胶印润版液

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工艺技术
世界
２００７．６
传统胶印是采用水墨平衡（油水不相混合）即的原理来进行印刷的，然而这其中的水理不是指我西安并工大学们经常说的简单的水，而是在普通清水中溶人一些
论和实践的依据。
２）酒精润版液
为了提高产品质量，人们研究出了用含有乙醇
（酒精）或异丙醇的水溶液作为润版液，这就是酒精润版液。表２列出的几个配方就是目前国内外所使
用的酒精润版液的配方。酒精润版液的主要成分为酒精，加上适量的磷
影响油墨的传递，造成严重的油墨乳化，影响正常
生产。随着胶印技术的日益成熟，普通型润版液将
趋于淘汰。
总体上说，酒精润版液的优点还是可取的，它减少了润版液的用量，提高了产品质量。就这个意义上说，酒精润版液为开发新型的润版液提供了理
止机器过热及油墨的黏性急剧变化而影响印刷质量。４）润版李艳莉液应具有防止油墨乳化的功能（保证一
定的油墨乳化值，对油墨的良好传递有非常重要的作用），以确保快速实现水墨平衡。５）在印刷时，润版液还应具有去除油墨和印刷材料的脱粉、掉毛、纸屑、水胶、棉绒和其它杂物的功能，以防止这些杂物在印版和橡皮布上聚集而擦伤印版，使印版过早损坏。

润版液的主要作用及其常见分类

润版液的主要作用及其常见分类胶印是一种利用油、水不相溶原理完成印刷的。

先对印版供水，后对印版供墨，使印版图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。

不过用来润湿印版的水，不是普通的清水，而是在水中加入了化学物质，电解质的液体，这就是是润版液。

由此而知，润版液的性能是决定胶印产品质量的关键因数之一。

润版液的性能与印刷机、纸张、油墨等相互适应才能印出高质量的产品，使印刷品图文墨色鲜艳、层次清晰、网点光洁，不扩大，不缩小、空白部分不上脏，印迹干燥正常。

一、润版液的主要作用（一）在印版空白部份形成水膜在印版的空白部分形成均匀的水膜，保持印版空白部分的疏墨性和亲水性是润版液的主要作用。

（二）补充在印刷过程中损坏的亲水层印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损，与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。

这样，如果没有润版液的电解质，在印刷过程中，不断与印版的金属层起化学作用，生成新的无机盐亲水层，我们就无法保证空白部分不上脏，无法完成印刷。

（三）降低印版的表面温度在印刷时，由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度会上升，使油墨的温度也会随着上升。

在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷品。

但在印刷的过程中，使用了润版液，能有效地降低印版的温度，可以减少这类问题的发生。

二、润版液的分类润版液一般分为：普通润版液；洒精润版液；非离子表面活性剂润版液三类。

①普通润版液普通润版液加入的化学成分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，具有表面张力较高，润湿性较差，但成本低、易操作的等特点。

②洒精润版液酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。

酒精的特点易挥发，能加快带走印版上的热量，减少了版面起脏，水中加入酒精后，能减小水的表面张力，使水能快速均匀、而簿地分布在印版上，易实现水墨平衡，印刷时，用水量小、提高了套印的准确性。

胶印过程中润版液配制和使用的经验—尚品印网

胶印过程中润版液配制和使用的经验—尚品印网本文参考链接：/news/show-1407.html胶印离不开水(润版液)，润版液必须根据不同的使用条件合理配制，而且润版液的用量也要根据天气情况、油墨的类型和颜色、印版实地面积大小等具体情况有所区别，同时还要考虑是否是网目调印刷，是否是第一色印刷，是否是叠色印刷等因素。

以下以凡立德润湿粉加清水调配润版液为例，谈谈润版液配制与使用体会。

1．配制润版液时，根据油墨深浅，润版粉的施放量按色序排列一般是品红>黑>青>黄。

以10L塑料桶为例，黑版用的润版液每桶加3小原勺润版粉。

配制其他色序用的润版液时，润版粉的用量可相应加减。

2.墨层厚度增加，润版粉用量增加。

即吃墨量大的印件，为了防止空白部分上脏，配制时必须加大润版粉的用量，而不要简单地加大润版液的用量。

此时，我们可在机器侧面观察版面水分，以版面稍为发亮，无浮水为好。

若印刷产品纸张卷曲、上翻或有水珠顺橡皮滴落，墨辊、墨斗内带水珠，这些都是水大的反应，要及时纠正。

3．根据燥油用量调整润版粉用量，燥油用量增加，润版液中的药量配比相应增加。

4．根据车间温度调整润版液用量。

如午饭前后，应适当增加1～2格用水量，不然，会由于机台上人员少，调整次数减少，润版液蒸发量增加，易使印品带脏。

5．根据纸张性质调整润版液用量。

印刷质地疏松、含杂质多的纸张时，由于油墨黏度大，纸张容易起毛，杂质堆积在橡皮布上，增加对印版的磨损容易起脏，此时应增加润版液的供应量。

如用新闻纸印刷写字本册时，就应加大润版液供应量。

另外，易起静电的纸张可通过加大供水量，以保证输纸顺畅。

6．根据版面图文情况调整润版液用量。

版面图文一般由实地、线条和网点组成，如果满版是实地反白字或线条的印版，则润版粉加放量可适当增加。

全部是网点层次图像的印版应减少润版粉的用量。

实地和网点均有的印版，要多方兼顾。

实例：对于印刷版面，如果将墨量统一调整，水量确定后，印出的产品通常在B、E 处墨量稍淡，并有水斑。

胶印润版液使用探讨

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￣ｉＷｒｎｏｔｌｄ工艺
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２Ｏ８．１ｏ２
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胶印润版液使用探讨
洛阳报业印刷有限责任公司张灵会
众所周知，胶印就是利用水和油不相溶的原理完成油墨转移并实现图文再现的。因此，胶印中的
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皇界工艺技术世
２ｏ８．１ｏｇ
Ｊ５印机故障排除体会２胶１Ｏ
福建莆田鸿立印刷包装有限公司康启来
Ｊ２５型对开双色胶印机是中小型印刷厂的主要２０
压，另外一边处于半离压状态，导致机器阻力大而
且会引起脏版现象。
平面；二是印刷时需要水（版液）对印版进行润
润湿。在实际生产中，虽然油水互不相溶，但在着墨辊、着水辊、橡皮滚筒的高速挤压下，油相与水
相产生了相互作用力，导致油墨被水乳化，这种乳化现象在胶印中是不可避免的。实际生产中常出现
１普通润版液 பைடு நூலகம்）
５胶印常用润版液的分类与特点
的水冲现象就是由于润版液与油墨形成了 “ 包油水型 ” 乳化状态，造成油墨辊脱墨，油墨无法正常传递，导致印品空白部分起脏、印迹发白，这对印刷正常进行危害极大。相反，若在生产中出现严重的 “ 包水型 ” 乳化状态，则对正常印刷也是不利的，油它会使油墨粘度下降、墨丝变短，导致印刷出现糊

润版液在胶印印刷中的功能和作用

ｐｏｅｓｉａｗａｅ－ｋｅｕｌｒｕｐｏｅｓａｄｐｏｅｄｙｕｉｇａｐｉｔｇｐａｅｗｅｔｇｂｔｈｃｒｃｓｓｔｒｉｑｉｂｉｍｒｃｓｎｒｃｅｓｂｓｒｎｉｌｔｔｎａｈｗｉｈｎｉｎｎｉｐｏｅｔｈｌｎａｔｒｍｈｔｉｉｇｏｒｔｇｉｋＴｅｅａｅｔｒｅｔｐｓｏｒｔｇｐａｅｗｔｎｒｔｃｓｔｅｂａｋｐｒｆｏｔｅｓａｎｎｆｐｉｉｎ．ｈｒｒｈｅｙｅｆｐｉｉｌｔｅｔｇｎｎｎｎｉｂｔｓｉ．ａｉａｈ，ｌｏｏｉａｈａｄｎｎｏｉａｈｏａｈ．ｅｃｄｂｔａｃｈｌｂｔｎｏｉｎｃｂｔ．Ｃｍｍｏｌｓｄｉａｌｏｏｉｅｔｇｂｔｃｎｙｕｅｓｎａｃｈｌｗｔｎａｈｃｉ
Ａｂｓｒｔ：ｆｅｉｔｎｇｉｒｓｎｌｔｍａｎｒｎｔｎｔｄ，ｈｒｉｈｈｃｎｓｄｆｅｅｃｔａｃＯｆｓｔｐｒｎｉｓｐｅｅｔｙｈｅｉｐｉｉｇｍｅｈｏｔｅｅｎｔｅｔｉｋｅｓｉｆｒｎｅｂｔｅｈｉｔｎｇｐａｅｓｒａｅｆｔｅｉｇｎｏ —ｍａｅａｅｓｉｎｙｃ．２ｍｉｒｎｔｅｐｒｎｉｅｗｅｎｔｅｐｒｎｉｌｔｕｃｓｏｈｍａｅａｄｎｎｉｇｒａｓｏｌａｃｏｓ，ｈｉｔｎｇｆ

胶印印刷润版液方案

胶印印刷润版液方案1. 方案目标胶印印刷润版液方案的目标是提供一种高效、安全、便捷的解决方案，以保障胶印印刷过程中的印刷质量、减少纸张浪费和降低生产成本。

本方案主要针对印刷厂、纸张加工企业等需要进行胶印印刷的工业领域。

2. 选择适当的润版液种类在选择润版液种类时，我们需要根据印刷需求和纸张类型进行选择。

常见的润版液种类包括水润版和油润版。

水润版价格相对便宜，具有较好的通用性，适合大部分胶印印刷需求；油润版则具有较好的润滑性和耐磨性，适用于特殊纸张和高精度印刷。

3. 确定润版液浓度和添加量润版液浓度和添加量对印刷效果具有重要影响。

根据印刷速度、纸张类型、印刷质量要求等因素，需要确定合适的润版液浓度和添加量。

一般而言，印刷速度较快时，润版液浓度应适当提高，以增加印刷清晰度和憎水性；纸张类型较为粗糙时，润版液浓度也应提高，以增强着墨效果。

4. 制定使用步骤和规范为确保润版液添加过程规范、安全、高效，需要制定明确的使用步骤和规范。

首先，需要准备相关工具和材料，包括润版液、量杯、搅拌器等；其次，按照规定浓度将润版液加入量杯中，并搅拌均匀；最后，将混合好的润版液添加到印刷机中，调整好液位和流速，并进行印刷试验，以确保达到最佳印刷效果。

5. 确定检测方法及频次为及时发现润版液浓度异常，方便进行调整，需要确定相应的检测方法及频次。

一般采用滴定法进行检测，通过对润版液中的特定化学成分进行滴定反应，以判断其浓度是否符合标准。

检测频次建议为每班次一次，以确保润版液浓度的稳定性。

6. 保障操作安全与规范在添加和使用润版液的过程中，需严格遵守操作安全与规范。

首先，操作人员需佩戴手套，以防手部受伤；其次，穿戴安全帽等防护用品，以避免润版液溅入眼睛或皮肤；最后，工作现场应保持通风良好，避免长时间接触皮肤或吸入过量有害气体。

7. 制定异常处理及应急预案为应对可能出现的异常情况，需要制定相应的异常处理及应急预案。

比如，当发现润版液浓度异常时，应立即停止印刷操作，对异常情况进行排查并调整润版液浓度；如出现人员受伤等情况，需立即就医治疗，同时对事故原因进行调查和处理，以避免类似事故再次发生。

有关润版液(又称”水斗液“)基础知识简介

有关润版液(又称”水斗液“)基础知识简介
本文就润版液（斗水液）的主要作用做详细的介绍。

在印版空白部分覆盖一层薄而均匀的水膜，防止油墨向空白部分铺展；补充版面亲水层；控制版面温度，防止机器过热及油墨过稀。

目前常见润版方式：
水绒套；酒精（乙醇或异丙醇）；减酒精；免酒精。

酒精润版液：
1.润版液添加剂（用量通常<5%）+酒精（建议10%-15%）+水；
2.酒精的作用——酒精是一种表面活性物质，可降低润版液表面张力，有利于润版液与印版亲和，同时能降低润版液用量；挥发快，带走大量热量，降低版面温度；
3.润版液的pH值-酸碱性：建议在
4.8-
5.5之间，偏酸性；过低，腐蚀印版和机器，油墨干燥变慢；过高，引起油墨乳化，版面上脏，破坏印版图文部分；
4.润版液的电导率-润版液的导电能力，与印版的亲和能力。

水墨平衡控制（水分过大的表现）：
印刷品墨色浅淡，即使增大墨量，墨色也不及时加深；
墨辊存积墨量增加，油墨颗粒变粗；
印张正反面水量不均匀，纸张卷曲，不易套准；
墨膜表面滞留水分过多，墨铲刮墨时有水珠，加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传墨辊打滑；
橡皮布拖梢处有水分粘留，滚筒两端有水珠滴下；
印刷中断前后，印品墨色深浅反差大；
停机后版面不干。

胶印润版液简介

也在积极呼吁要重视印刷车间内的空气质量和磷的排放问题。
非离子型表面活性剂润版液是近年发展起来的
新型润版液，是用非离子型表面活性剂取代或部分
取代异丙醇的低表面张力润版液。其具有表面张力
必须加入ｐ值缓冲剂，使ｐ值能稳定在４５０５ＨＨ．± ．的范围内。２）表面张力值在４ ± （ｄｎ２５ｙｅ／（１７１）范围内。１
从图１中可以看到异丙醇添加量和表面张力之间的
版液性能的消泡剂至关重要。４）电导率稳定在１０００ｕＳ以上，电导率为单位面积中极性离子的数量。在润版液中，较高的电导
沿产品，在２）前就提出了在润版液中引入非离子（年
015异丙醇添加量异丙醇添加量与表面张力之间的关系胶印润版液是胶印所需的主要耗材之一其主要功能就是润湿印版的空白部分与油墨之间建立起一道隔离屏障使油墨仅仅能够传递到图文部分而不会沾污印版的空白部分即达到理想的水墨平衡状态从而保证印品清晰精美
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印刷界印制套准世
起一道隔离屏障，使油墨仅仅能够传递到图文部分，而不会沾污印版的空白部分，即达到理想的 “ 墨水
平衡 ” ｌ态，从而保证印品清晰、精美。犬目前我国基本上普及了铝基ＰＳ版，胶印润版液

润版液的作用与使用

的粘污。让润版液保持一定的弱酸酸液体能与印版的空白部分生成一着水辊、着墨辊、橡皮布的挤压以种亲水抗油的盐层，使印版印刷磨及滚筒之问的旋转摩擦，亲水盐层性和浓度可以清洗印版上的油污。损的窄白部分得到补充。同时，这必定要逐渐磨损，如果不及时加以
的作用。
要凭操作者的经验，以空白部分不表面清洗干净，否则油墨干固会造
还没有仪器可测，无法用数据进行的，提高印版耐磨性，增加每块印滚筒在印刷时，印版上的水要蒸自动控制，只能凭操作者的经验来版的印刷量对降低成本也很重要。掌握水量的大小。发，蒸发过程中要吸收印版上的热
刷，油墨的合适乳化值（包水油ｗｏ约为２％２％目前，国内／）０～５。２中，水通过各着
水辊传递到印版上，印版的温度因
在印刷中，印版的磨损是必然水的传递从高温向低温转化。印版
脂层保持洁净，从而使版面的空白要素了。
部分和图文部分界面明显、水墨互
受力要均匀一致。着水辊是将水直
由于胶印有水的参与，使水和接供给印版，着水辊本身的全跳动
不侵犯。在印刷时，先上水、后上墨先从印版转移到橡皮布上、再转不大于００ｍ．３，而且与印版的压力ｍ墨、再印刷，润版液在印版的空白印到纸上的过程变得更复杂。因为需调好，以减少对印版的冲击。部分就易于铺展，特别是润版液张影响水量大小的因素很多，水从水力小的情况下更易于铺展。

普通润版液的基本组成

普通润版液的基本组成如下：
1. 水：普通润版液中主要成分之一是水，用来作为润湿剂和稀释剂，保证润版液适度地粘附在印刷版上。

2. 丙酮：丙酮能够有效溶解杂质和少量的油墨，可以起到清洁、去污的作用。

3. 异丙醇：是一种溶剂，具有良好的挥发性和延展性，可以增加润版液的流动性，使得涂布均匀，并且在涂过的表面很快干燥。

4. 纳米硅粉：纳米硅粉是润版液中的重要添加剂之一，其作用是提高润版液的抗粘性、流动性和耐磨性，同时还能够增强图文的清晰度和锐度。

5. 明矾：明矾能够收缩、硬化纸张纤维，防止纸张被浸渍后失去原本的强度，同时还能够增加润版液的黏附性和稳定性。

6. 防腐剂：防腐剂用于防止润版液在储存和使用过程中被微生物污染，保持润版液的稳定性和耐用性。

以上是普通润版液的基本组成，实际生产中还会添加一些其他成分，以满足不同的印刷需求。

润版液的应用

润版液的应用1、润版液在胶印中的主要作用是润湿印版在印版的非图文部分形成均一的水膜，保持印版非图文部分的疏墨性；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版非图文部分的亲水性，降低版面的温度；防止脏版。

2、印润版液一般分为普通润版液，洒精润版液，表面活性剂润版液等三类。

普通润版液加入的化学组分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，其具有表面张力较高，润湿性差，成本低的特点；酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，其具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。

表面活性剂润版液含有一定量的表面活性剂，其具有表面张力低，润湿性能良好的特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。

3、润版液各组成成分具有不同作用：酸类：调节PH值；清洗印版版面污物，防止非图文部分起脏；将润版液中沉淀物质部分溶解，减少润版液中的沉淀物质。

常用酸类成分有：磷酸、硝酸、盐酸、铬酸、草酸、乙酸和柠檬酸等。

盐类：保护印版非图文部分在与墨辊、水辊接触，橡皮布滚筒压印接触时免受侵蚀；减缓印版的侵蚀，如裸露铝版基与硝酸镁发生置换反应生成无机盐。

磷酸铵、硝酸铵、硝酸镁、硝酸锌和重铬酸铵等。

醇类如异丙醇，乙醇和乙二醇：降低润版液的表面张力，均匀布；具有较好的润湿作用可以减少用量，避免油墨过量乳化，减少和避免纸张吸水膨胀，同时防止纸张拉毛现象的发生。

树脂（水溶性的阿拉伯树脂）具良好的吸附性和亲水性，能够提高润版液的整体印刷性能，减少用量，稳定印版非图文部分的亲水能力，保护印版提高耐印力。

4、润版液PH值的影响：对于PS版润版液PH值最好控制在5左右，一般小于5，对于锌皮版，可在4左右。

酸性过强时破坏印版非图文部分的亲水保护层，版面砂目受侵蚀，印刷易花版；印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版；破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨干燥时间延长，严重时会造成油墨不干；加速油墨乳化，影响油墨墨层的正常传递；造成润版液中缓冲剂成分作用失效，使润版液在印刷中的正常作用失去平衡，失去润版液的作用。

胶印生产使用的酒精润版液主要工艺参数

润版液是传统胶印过程中不行缺乏的协助资料，对印刷质量的影响至关重要。

润版液拥有在印版空白部分形成平均水膜、增补被损坏的亲水盐层、降低印版表面温度和冲洗印版等作用。

当前，有些印刷公司仍采纳酒精润版液来控制胶印过程中的水墨均衡。

在酒精润版液的使用过程中，应注意以下工艺参数。

1.pH 值pH 值是酒精润版液的重要参数之一，影响着油墨的转移成效， pH 值过高或过低都不合适印刷。

当pH 值偏低时，一方面会因为酸度高而加剧对金属版材的腐化，损坏图文部分和金属版基的联合，使图文部分零落，发生“掉版”现象；另一方面，酒精润版液会与油墨中的催干剂（铅、钴、锰等盐类）发生反响，从而延缓油墨的干燥时间，致使印刷品反面蹭脏。

当 pH 值偏高时，一方面，弱碱性的酒精润版液会对光分解型图文部分的重氮化合物有必定的溶解作用，使图文部分损失，产生“花版”现象；另一方面，会使油墨严重乳化，不利于印刷。

一般状况下，酒精润版液的pH 值应控制在 4.5 ～5.5 ，当高出此范围时应实时进行调整。

调控方法主要采纳增减润版原液的方法，当 pH 值过低时，往酒精润版液中加水；当 pH 值过高时，往酒精润版液中增添润版原液。

2.电导率电导率是权衡酒精润版液导电能力的指标，电导率越高，表示酒精润版液中离子浓度越高，导电能力越强。

电导率实质上丈量的是酒精润版液中溶解盐的数目。

在印刷过程中，因为纸张掉粉、脱毛及油墨的影响，酒精润版液中会混入纸粉与油墨，从而影响其电导率，使电导率逐渐高升，当电导率超出标准范围时，酒精润版液的湿润成效变差，会产生糊版、脱墨现象，这时就一定冲洗水箱、改换酒精润版液。

标准的酒精润版液电导率为 800～1200μs/cm，精准数值要依据印刷详细状况来确立。

关于同一种酒精润版液，用不一样地方的水配制，电导率也不同样，这与水的软硬程度（水中含 Ca2+ 、Mg2+ 的多少）相关。

我们在配制酒精润版液前，应先丈量水的电导率，其正常值应为 300～ 500μs/cm。

润版液在印刷中的作用

润版液是印刷过程中的一种重要辅助材料。

它的主要作用是使印刷版面平滑光滑，使印刷墨色均匀浓稠，并保证印刷质量。

在印刷前，印刷机操作员会将润版液倒在印刷版上，然后用滚筒将润版液均匀涂抹在印刷版上。

润版液的主要成分是水、油、防腐剂和消泡剂，它可以使印刷版表面平整光滑，并且不会对印刷品造成污染。

在印刷过程中，印刷机会将润版液压在印刷纸张上，使印刷墨色均匀浓稠。

同时，润版液还能消除印刷纸张表面的气泡，避免印刷墨色不均的现象。

润版液还有一个重要的作用：保护印刷版。

印刷版在印刷过程中易受损，润版液可以保护印刷版不被损坏，从而延长印刷版的使用寿命。

润版液还有助于提高印刷效率。

由于润版液可以使印刷版平滑光滑，因此可以使印刷机的运行速度更快，提高印刷效率。

总之，润版液在印刷过程中发挥着重要的作用，是印刷质量的关键因素之一。

使用合适的润版液，不仅可以提高印刷质量，还可以延长印刷版的使用寿命，提高印刷效率。