5s基础知识

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5S基础知识

5S基础知识一、5S概论:所谓5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

因日文头一个字母都是S，故称为“5S”。

1、整理：就是把要与不要的东西区分，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。

目的：腾出空间、空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。

注意：要有决心不必要的物品断然加以处置，这是5S的第一步。

2、整顿：把必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐而且加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境；消除过多的积压物品。

注意：这是提高效率的基础。

3、清扫：随时维持工作场所无垃圾、无污秽。

即环境与设备的彻底清扫. 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

目的：稳定品质、减少浪费.4、清洁：维持上面3S的成果。

是安全的第一步。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

二、企业中常见的不良现象剖析1、仪容不整或穿着不整的工作人员。

有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。

2、机器设备保养不良.1)不整洁的机器影响工作士气2)机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究3)故障多,减少开机时间及增加修理成本.4)机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高.3、机器设备摆放不当:1)作业流程不流畅.2)增加搬运距离,虚耗工时增多.4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置：1)容易混乱------易导致品质问题.2)要花时间去找要用的东西 -------效率问题3)管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题4)增加人员走动的时间-------秩序与效率问题5)易造成堆积 --------- 浪费场所、资金5、工具乱摆放:1)增加寻找--------- 效率损失2)增加人员走动 ---------- 工作场所秩序3)工具易损坏或导致丢失.6、通道堵塞:工作场所不流畅.综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费三、5S的效能:1、提升企业形象;整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客2、提升员工归属感;1)人变成有素养的员工2)员工有成就感;3)易带动改善的意愿；4)对自己的工作易付出爱心与耐心.3、减少浪费:1)人的浪费、时间的浪费、场所的浪费；2)降低成本增加、增加利润；4、安全有保障:1)工作场所宽广、明亮、通道畅通；2)地上不随意摆放物品；5、效率提升:1)好的工作环境、好的工作气氛；2)物品摆放整齐不用找寻；6、品质有保障;1)品质保障的基础在于做任何事要讲究;2)不马虎,去除马虎，品质有保障;四、推行要领（一）整理的推行要领：1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。

5S基础知识

5S基本知识整理（Seiri）——将现场里需要与不需要的东西区分出来，将不要的东西处理掉。

●腾出空间，活用空间●防止误用、误送●朔造清爽的工作场所把空间“腾”出来，有效利用空间，减少空间浪费。

整顿（Seiton）——将要用的东西，有序（定置、定量、归类）放置，并做好标识进行管理。

●工作场所一目了然●消除找寻物品的时间●整整齐齐的工作环境有序放置物体，减少“找”东西的时间。

清扫（Seiso）——将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态●稳定品质●减少设备停止●消除伤害挖掘潜在的问题，消除品质、安全事故发生。

清洁（Seiketsu）——维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

●油污●水迹●垃圾维持工作场所整洁，消除污染源，提高效率。

素养（Shitsuke）——自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

●培养良好习惯，遵守规则●营造团队精神●良好的人际关系建立良好的人际关系，养成良好习惯。

5S重要性●安全职场生活的保证；●高品质生产的保证；●经费节约的保证；●良好人际关系建立的保证；●舒适的工作现场建立的保证。

习惯良化--是5S活动的核心目的就是将工作要求形成条件反射。

所谓“习惯成自然”。

要创造高质量的生产环境，极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。

5S活动的好处●预防工伤事故●有效预防火灾●现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提高质量●流程有条不紊，故障一目了然，可提高工作效率●定置定位管理，有效利用空间●减少损耗，有效利用资源●环境清洁，改善保健卫生环境优美，令人心情开朗6SK 活动不彻底会导致事故●材料占用通道●×安全出口被材料堵住●×灭火器和配电盘被物品堵住●×材料标示不清、混放●×锋利的、有棱角的物品放置不当●×配线、配管不牢固●×含油抹布乱放安全——脱离不可接受的伤害风险。

劳动保护——保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康。

5S基本知识

5S基本知识5S是什么：整理、整顿、清扫、清洁、素养一、5S的含义和做法（一）整理含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。

它往往是5S的第一步。

目的：腾出空间；防止误用“整理”的做法/示例：将物品分为几类（如）：1)不再使用的；2)使用频率很低的；3)使用频率较低的；4)经常使用的。

将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。

（二）整顿含义：把留下来的必要用的物品定点定位放轩，并放轩整齐，必要时加以标识。

它是提高效率的基础。

目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境“整顿”的做法/示例：对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。

（三）清扫含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽。

目的：保持良好工作情绪；稳定品质。

“清扫”的做法/示例：清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。

（四）清洁含义：维持上面3S成果。

目的：监督“清洁”的做法/示例：检查表；红牌子作战（五）素养含义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事培养主动积极的精神。

目的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。

“素养”的做法/示例：应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）；服装整齐，待好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人。

二、5S的功能1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。

2、提升员工归属感：人人变得有素养；员工从身边小事变化上获得成就感；员工对自己的工作更愿易付出爱心与耐心。

3、提升效率：物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

4、提升员工归属感：员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了；机器设备的故障减少。

“5S”基础知识

“5S”基础知识1、5S是指什么?5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

2、什么是5S?5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。

3、5S的典型意思是什么?就是到掉垃圾和仓库长期不要的东西。

4、那一年5S的著作开始问世?是1986年。

5、为什么说5S是现代企业管理的关键和基础?一个企业通过推进5S活动可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针和目标。

6、5S的性能是什么?5S很像是一种广谱抗菌药,能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的“体魄”,提高企业的免疫能力。

7、5S的主要功用是什么?(1)让客户留下深刻的印象;(2)节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;(3)缩短交货期;(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;(5)可以推进标准化的建立;(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。

8、推行5S的目的是什么?(1)改善和提高企业形象;(2)促成效率的提高;(3)改善零件在库周转率;(4)减少直至消除故障,保障品质;(5)保障企业安全生产;(6)降低生产成本;(7)改善员工的精神面貌,使组织活力化;(8)缩短作业周期,确保交货。

9、推行5S的八个作用是什么?推行5S的八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零。

10、为什么说5S是最佳的推销员?推行5S的企业至少在行业内被称之为最干净和整洁的代表,没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,企业知名度会提高,人们会挣相购买这家工厂的产品,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好,相应地就会形成一种习惯,以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

11、“5S”活动的核心是什么?是提高人的素质,是以人为本,提升人的品质的管理。

5S管理全套知识解析

12
4S-清洁
留意点：制度化，定期检查不要放过任何“死角”
13
5S-素养
定义：人人依规定行事，养成良好习惯目的：转变人的品质，养成讲究认真的习惯铸造团队精神
14
5S-素养
留意点：很多状况下，我们不是没有规定，而是
规定了没有人执行长期坚持，才能养成良好的习惯开展5S简洁，但长时间的维持必需靠人
后因生产掌握和品质掌握的需要，而逐步提出后续3S，即清扫、清洁、素养，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展
1986年，首本5S治理著作问世现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为根底，只是不同的企业，有不同的强调重点
3
二、5S的概念
5S——整理〔SEIRI〕
整顿〔SEITON〕
31
投资者满足 IS——investor
satisfaction 通过5S，使企业到达更高的生
产及治理境地，投资者可以获得更大的利润和回报
32
客户满足 CS——customer
satisfaction 表现为高质量、低本钱、交货
准、技术水平高、生产弹性大等特点
33
员工满足 ES——employee
做得还不够巡察完毕后，要召开现场会议，将问
题指定专人准时跟进解决
62
要诀七：上下一心，彻底推动领导要有一种雷厉风行的良好作风，谁
做错了就赐予指正，这样才能上下一心要诀八：以5S作为改善的桥梁通过推行5S来到达降低本钱，提升产品
质量与效劳质量
63
〔二〕5S推行的着眼方法
1.蟑螂搜寻法蟑螂可能存在的地方，正是5S应留意
被顾客赞扬为洁净洁净的企业，对这样的企业顾客有信念，乐于光临并口碑相传，会有很多人来企业参观学习

关于5S基本常识

关于5S基本常识一、5S活动与质量管理：5S活动从日本兴起，其中5个“S”分别代表：清理、整理、清洁、维持和素养。

5S活动的真正意义在于倡导一丝不苟的工作作风。

（一）、清理。

把工作场所里不要的东西坚决地清楚。

这是5S活动的第一步，其目的是腾出空间，防止物品的误用。

具体作法如下：1、将不再使用的物品处理掉；2、将不太使用的物品放置在存储处；3、将经常使用的物品留置在工作所保证随时可以取道；4、将几乎每天都要用的物品放置在方便拿取之处。

（二）、整理。

使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并标注明显的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆、要找的东西找不到等无序现象的出现。

如：1、对可供放置的场所进行规划；2、将物品在上述场所摆放整齐；3、对物品进行必要的标识。

（三）、清洁。

使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。

如：1、清扫从地面到板墙到天花板的所有物品，2、机器工具的彻底清理、润滑；3、杜绝污染源，如水管漏水、噪音处理；4、破损的物品修理。

（四）维持。

养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

如：1、坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”2、分5S文明责任区，分区落实责任人；3、定期或不定期进行检查；4、部门间互相评比。

（五）、素养。

树立讲文明、积极敬业的精神。

如：1、遵守出勤、作息时间：2、保持良好的工作状态；3、服装整齐，佩戴好工卡；4、爱护公物，工具用完归位；5、保持清洁。

（六）、适宜推行5S的场所：厂区、办公室、车间、仓库、个人办公台面、其他工作场所。

企业一旦拥有5S 这一神奇的现代质量管理工具，将出现以下可喜的局面：1、员工上下班形成做事讲究的风气，渐渐养成习惯，质量自然有保障。

2、意外失误减少。

3、物品摆放有序，不用花时间寻找。

4、清洁、整齐、优美的环境带来好心情。

5、周围同事礼貌的谈吐。

文明的举止给你一种受尊重感。

6、在一起劳动时建立团队感情。

7、共同的目标拉近彼此的距离。

5S基础知识

5S基础知识5S又称五常法，在各组织中，5S是用来维持环境品质的一种技术。

五常法的名称-5S代表下列5个日本词的意义：常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。

一、常组织(Organization)，又称整理1.含义：判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方。

2.实施要领：分清需保存者与不需保存者；判断需保存者使用的频率；区分需要与想要；单一便是最好；日事日毕。

二、常整顿（Neatness），又称整顿1.含义：是研究提高效率方面的资料，旨在研究你多快就可以取得需要的东西，以及要多久才可以把它归位。

2.实施要领：分析现状(为什么取存要如此之久)，决定物品属于哪一类(忌一物多名)；决定东西应该怎样储存(存放于合适、唯一的位置)；坚决贯彻把东西储存好的原则(避免库存告罄；使用中的东西在何处，何时还；遗失者是什么。

三、常清洁（Cleaning）又称清扫1.含义：彻底清洁每个地方。

2.实施要领：划分责任区，不留死角；合理规定清洁频次；人人养成清洁卫生习惯。

四、常规范（Standardization），又称清洁1.含义：连续反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。

2.实施要领：视觉管理；增加透明度；视觉监察法；故障地图；量化测量和分析改善。

五、常自律（Self-discipline），又称素养1.含义：向每一个人灌输按照规定方式做事的能力。

人人养成制定和遵守制度的习惯，并视其为最低要求。

2.实施要领：开展培训，反复实践，强化成制度，遵守而成习惯。

人们习惯上将5S再加上安全(Safe)称之为“6S”，又有人再加上速度(Speed)、节流(Save)、服务(Service)、特色(Speciality)称之为“10S”。

5S基础知识

5S 管理的要点：
整理：要与不要，一留一弃。

整顿：科学布局，取用快捷。

清扫：清除垃圾，美化环境。

清洁：洁净环境，贯彻到底。

素养：形成制度，养成习惯。

5S 的概述：
三要素:场所、方法、标识
三定原则:定点、定量、定人三安原则:人员安全、生产安全、物品安全安全卫生方针
营造绿色环境、遵守法律法规、提高环境意识、实现污染预防、推进节能降耗、达到持续改进。

5S 活动的
目
的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至清除故障组织活力化，改善员工的精神
面貌
改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制
有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流的工厂。

有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的工厂。

无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂。

5S基础知识

5S基础知识第一部分：基础篇第二部分：实战篇第三部分：方法篇一、基础篇1、5S的来源5S是由日本人在60年代创造的，最初是海员在船上搞卫生提出“整理、整顿、清扫、3S，后经日本政府加以推广扩展，成为了现在的5S。

日本人认为：5S是管理之前的问题，也就是说，不搞5S所有的管理基础都无从谈起。

所以我们讲，5S活动是所有管理基础的基础。

2、什么是5S5S就是：整理（seiri）整顿（seiton）清扫（seiso）清洁（seiketsu）素养（shitsuke）5个项目，因日本的罗马拼音均以“S”开头，简称为：5S。

3、5S活动的最终目的5S活动的最终目的是提升员工的品质和素养让员工养成遵守规矩，勤动脑筋的好习惯，最后为企业造就一个董管理、会改善、有素养的优秀群体。

具体地讲，5S的真谛其实用一句简单的话来形容：就是通过规矩化的行事，暴露不规矩的事物，然后用QC的方法，通过改善活动来不断完善与提高……4、5S活动的目标5S活动提出的最终目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

5S的倡导者相信，保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得安全、舒畅并可将资源浪费降到最低点。

5、S活动的作用A、提升企业的形象⊙干净整洁的环境，会使顾客产生信赖感；⊙有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样；B、增加员工归属感⊙人人变成有素养的员工；⊙员工有成就感、满足感；、⊙易产生改善的意愿；C浪费减少⊙减少资金、场所、效率、品质、成本、形象、人员、士气、方面的浪费。

D安全保障⊙各种区域清晰明了；⊙通道明确畅通；⊙不会到处随意摆放物品；E效率提高⊙一目了然的工作场所；⊙好的工作气氛；⊙有素养的工作伙伴；⊙物品摆放有序；以上的作用自然会提升效率、增加利润、保障安全。

此外，品质保证的基础在于认真对待任何事情，不“马虎”。

5S基础知识

5S基础知识5S是一种管理方法，起源于日本的生产现场管理实践。

其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的达成，创造一个更加高效、安全、清洁和有序的工作环境。

在企业管理中，5S是一个非常重要的概念，它能够提高生产效率，改善员工工作环境和提升产品质量。

本文将给大家介绍5S的基础知识。

一、什么是5S？5S的名称源自五个日语词汇的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

这五个词汇代表了5S的基本要素，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。

每个要素都有其独特的目标和手段，但它们彼此之间相互支持，共同构成了一个有效管理工具。

二、整理（Seiri）整理是指去除不必要的物品，只保留必要的物品。

在整理的过程中，需要对工作区进行检查，将不需要的物品进行分类，分成需要保留、需要移动的和需要丢弃的三个类别。

通过整理，可以减少不必要物品的占用空间，提高工作效率，减少浪费。

三、整顿（Seiton）整顿是指将需要保留的物品进行整理，使其更加有序和易于取用。

在整顿的过程中，需要对物品进行合理摆放，按照使用频率和使用顺序进行分组和标记。

通过整顿，可以减少物品丢失和错误拿取的情况，提高工作效率，减少工作中的不必要等待时间。

四、清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的整洁和干净。

在清扫的过程中，需要对工作区进行定期的清洁和维护，清除灰尘、杂物和污垢。

通过清扫，可以创造一个更加安全、健康和舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和生产质量。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁。

在清洁的过程中，需要对设备、工作台、地面和墙壁等进行定期的清洁和维护。

通过清洁，可以减少污染和传染的风险，提高工作的安全性、卫生性和品质。

六、素养（Shitsuke）素养是指养成良好的工作习惯和自我约束能力。

在素养的培养过程中，需要通过培训、教育和激励等方式，让员工养成规范化操作、严守纪律和主动改善等良好的工作习惯。

5S基础知识

灰尘松动
附着氧化脱落
锈蚀部件变形
断裂
故障
5S的含义之清扫
真正的意义保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗
清扫除了能消除污垢，确保员工健康安全卫生外，还能早期发现设备异常、松动等，以达到全员预防保养的目的
5S的含义之清洁
（四S)清洁（SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。管理公开化，透明化。所有的改善工作后，别忘记标准化。
不要
B、工作台 C、墙上 D、空中
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。
方法不同。
国内企业==热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在
一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。
白灯：需要更换模具
5S改善案例1
5S改善案例2
5S改善案例3
5S改善案例4
5S改善案例5
5S改善案例6
5S之间的关系
整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫是显现整理整顿的效果，清洁将前3S贯彻到底，形成制度。修养，通过4S的最终达到员工品质的提高，才能实现整体氛围的改善。

5S基础知识

5S修养
含义：对于规定了的事情，大家都按照要求去执行，并养成一种习惯。
5S的根本目的是要让员工养成良好的素养
作为公司雇员，遵守公司的规章制度，按标准作业作为家庭成员，有责任感，敬老爱幼，关心家人作为社会人，遵守社会公德，热心公益事业
5S修养的作用
重视教育培训，保证人员基本素质持续推动4S，直至成为全员的习惯使每位员工遵守标准，按标准作业形成有秩序明快的工作氛围培养优秀人才，铸造团队精神；成为企业文化的起点和最终归属
1S整理的步骤
第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理
需要整理的工作台
需要清理的非必需品
非必需品未及时清理
库区外围
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求肯定也是不同的。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，或者在检查的时候做做样子，就失去了整理的意义。
• 清扫要人人参与 • 清扫要责任到人 • 清扫要与点检、保养工作充分结合 • 建立清扫基准
4S清洁
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化
4S清洁的作用
维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。改善作用贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；推行“透明管理”
3S清扫
含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境。
3S清扫的作用
经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。

5S管理的基本知识

5S管理的基本知识5S就是整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼间均以S开头，简称5S 1、革除马虎之心，养成凡事的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事）。

2、遵守规定的习惯。

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

4、文明礼貌习惯。

整理1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

2、把必要的东西与不必要的东西明确地严格地区分开来。

3、不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用。

防止误用、误送。

塑造清爽的工作场所。

整顿：1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2、明确数量，并进行有效地标识。

目的1、工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，清除找寻物的时间，消除过多的积压物品。

整顿的3要素：场所、方法、标识。

1、放置场所，物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要定点、定容、定量。

生产线附近只能放真正需要的物品。

2、放置放法、易取不超出所规定的范围。

在放置方法上多下工夫。

3、标识方法，放置的场所和物品原则上一对一表示。

现场的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫。

整顿的3定原则：定点、定容、定量。

定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色。

定量：规定合适的数量。

清扫1、将工作场所清扫干净。

2、保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的1、清除赃污，保持场内干干净净，明明亮亮。

2、稳定品质。

3、减少工业伤害。

清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的维持上面3S的成果。

注意点：制度化，定期检查。

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的1、培养具有好习惯，遵守规则的员工。

2、提高员工文明礼貌水准。

3、营造团体精神。

注意点长期坚持，才能养成良好的习惯。

5S基础基础知识

公司应向每一位员工宣导遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。
5S推行第一阶段公司制度
清洁的推行
统一意志
虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。
整理、整顿、清扫为何是重要的呢？
素养的含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的
含义
特别说明
•让员工遵守规章制度 •培养良好素质习惯的人才 •铸造团队精神
整顿的推行
操作工具整顿的推行如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具
一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。
放置准则
类别使用频度处理方法备注
必需物品
每小时
每天每周每月三个月
放工作台上或随身携带
现场存放（工作台附近）现场存放仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储变卖/废弃废弃/变卖定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、纸箱等； 5、呆滞物料等。

5S基础知识

四.5S的导入的前期准备的导入的前期准备 1.企业领导下定决心: 在推行之前企业领导下定决心,要做好长期推进的思想准备做好长期推进的思想准备.发起5S活做好长期推进的思想准备并不是在正常的生产活动外增加额外的工作,而是在生产活动中的组成部分. 2.推进组织的建立: 为了有效的推进5S活动,需要建立一个符合企业条件的推进组织,5S的推进组织与企业的组织机构是一致的.企业的最高管理者当然是活动的推行的责任人,各职能部门主管即为本部门的推行负责人. 5S的推行组织:总经理—5S委员会—各部门主管/经理 5S委员会的职责:推进目标,方针;计划书和推进事务的决底色事项;评估活动成果. 各部门主管/经理的职责:负责本部门5S的开展,制定本部门5S活动规范;鲷本部门的人员教育和对活动的宣传;设定部门内的改善主题, 并组织改善活动的实施;指定本部门的5S代表.
@减少半成品在线上的滞留在5S活动过程中,会发现许多半成品以各种各样的理由滞留在现场及工序间,这些理由大部分滞留表现在以下几点: 出现产品品质不良,需要等待修理. 前后工序间生产能力不均衡,瓶颈处出现半成品堆积. 由于品质不稳定,以增加半成来应对可能出现的不良情况等等. 事实上只要能确认物品滞留的问题以及产生的原因,那么减少这些物品的滞留就不是一件十分困难的事情了. @提高管理精度,实现库存减少:库存管理精度低下也是造成库存增加的原因之一.在一个脏乱的现场,找不容易物品是常有的事情,在这促情况下,通常的做法是为了维持生产面紧急实施购买. @空间的节省和布局的必善:5S最直接的效果之一就是能够腾出地方, 节省空间,改善布局.可以节省房屋租金,还能够形成新的生产能力. 布局改善有诸多方面的效果:搬运时间缩短,步行时间减少,物料等停滞或等待时间减少,物流更加畅通,效率.安全性提高;形象改善.

5S基础知识

三 5S推动目标方向 5S推动目标方向
3-1一阶目标创造出一个有序化的职场
重点: 重点:
整理,整顿,清扫, 整理,整顿,清扫,清洁.
三 5S推动目标方向 5S推动目标方向
3-2二阶目标二阶目标创造出一个明朗化的职场
重点:
寻找对策管控源头
正本清源才是全胜之道
三 5S推动目标方向 5S推动目标方向
2-5稽核与评鉴稽核与评鉴
加和平均,評鑒得分,張榜公佈每日巡檢立即糾正紅單作戰直接處罰每週稽核組問題清點評鑒得分年度評鑒金獎,銀獎,銅獎月度評鑒紅旗第一紅旗第二黃旗整改黑旗落后加和平均評鑒得分張榜公佈
二 5S组织及其运作 5S组织及其运作
2-6 红单作战手法红单作战(手法手法一)
整理整顿清扫清洁干部动口空间太挤要求太细推之不动不见为净额外累困没有津贴助理动手迫不得已吹毛求疵责之不愤不罚为胜
成功者找办法,失败者找理由成功者找办法,
四 5S推動之心理障礙
4-2怪狀例舉手法二怪狀例舉(手法二怪狀例舉手法二)
尋找借口裝聾作啞熟視無睹二日打魚頭痛醫頭因盲而忙轉移目標一推了之答非所問無動于衷三日曬网腳痛醫腳由忙而亂嫁禍他人
3-3三阶目标三阶目标造就具有优良品质的人
重点: 重点持续熏陶
养成习惯
三 5S推动目标方向 5S推动目标方向
3-4方向方向 A.让5S成为每一位同仁的自我要求及自觉行为; B.让厂区成为清洁.安全.文明.高效之工作场所.
四 5S推动之心理障碍 5S推动之心理障碍
4-1误识例举(手法一) 误识例举(手法一) 误识例举

5S基础知识

「澈底Shikkani」，從而把5S而變成6S、7S。
5 S 的重要性
1、每天工作的地方如果很乾淨，心情自然會很愉快。 2、避免尋找物品的時間浪費。 3、避免處理事情的浪費。 4、零件、材料等無需多買。 5、可以及早發現品質不良，減少不良品數。 6、容易實施設備點檢，可作預防保養。 7、減少機械故障，提高機械的運轉率。
放置区定位画线.
决定每个放置区物品之责任管理者.
（三）清掃
△消除污垢 △自主保養的第一步員工透過清掃的行為，以早期發覺設備的異音、異溫、鬆動（如螺絲等）抱看「My Car Mind （自用車心態）」，而達到全員預防保養（TPM）的目的。以減少設計故障、減少公傷、防止品質不良，藉此提高效率、降低成本、確保安全衛生。因此，清掃的最高境界是塑造「高稼動率的工作場所」，其主要物件為「設備」。
清掃
整頓
需要的東西在要用時能輕易地拿掉
遵守規定的事項
素養
養成實行其他 4S的習慣
身邊和工作場所需打掃得乾乾淨淨沒有垃圾污染
清潔
清掃過的地方要維持無髒汙狀態
5S
一般人們對於各種活動都「十分（鐘）熱
情」，惰性為人類的習性。如何養成習慣、如何持續？為5S活動的主要課題。現在我們也強調「習慣化Shukanka」、
⑴ 语义：打扫干净.
⑵ 5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异
物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点
检.
⑶活动的重点：
规划清扫责任区域. 管理者示范，树立样板. 进行例行扫除，清除脏污. 调查污染源及污染源发生对策. 建立清扫基准，规范活动.
⒋清洁（Cleanliness） ⑴ 语义：不污染； ⑵ 5S的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维持. ⑶ 活动的重点：

5S基础知识

5S基础知识
整理整顿清扫清洁素养
1、整理 seiri:将工作场所的任何物品区分为有必要
与没有必要的，除了有必要的留下其它的都清除掉目的：腾出空间防止误用误送营造清爽的工作场所。

2、整顿seiton把留下来的必要用的物品依规定按位
置摆放，并放整齐加以标示。

目的：A工作场所一目了然 B消除找寻物品的时间C整整齐齐的工作环境D消除过多的积压物品
此为提升效率的基础。

3、清扫seieo将工作场所看见与看不见的地主清扫
干净，保持工作场所干净亮丽的环境
目的：稳定品质，减少工业危害
4、清洁seiketsu维持上面3S的成果
5、素养shitsake每位成员养成良好的习惯并尊守规
则做事，培养主动积极的精神
目的：培养好习惯，尊守原则的员工，营造团队精神。

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Plan计划 Do行动 Check检讨 Action实施。