制造技术工程实训
机械制造技术训练实习报告
机械制造技术训练实习报告
实习期间，我主要参与了机械制造技术方面的实训项目。
在这段时间里，我通过实际操作和指导老师的指导，学习到了很多有关机械制造技术的知识和技能。
首先，我参与了机床操作的实训。
在实习期间，我学会了如何正确使用各种类型的机床，包括车床、铣床和磨床等。
通过实际操作，我掌握了机床的基本操作技巧，并学会了如何根据工件的要求进行加工。
其次，我还参与了数控加工的实训项目。
我了解了数控加工的基本原理和工艺流程，并学会了如何通过编程控制机床进行加工。
这让我对数控加工有了更深入的认识，并且提升了我的编程能力。
除此之外，我还学习了有关机械制造技术的相关知识，包括材料学、机械设计和制造工艺等方面的知识。
通过课堂学习和实际操作，我对这些知识有了更深入的了解，并且能够将其运用到实际工作中。
在实习期间，我认真学习，虚心请教，努力完成每一个实训项目。
通过这段时间的学习和实践，我不仅提升了自己的专业能力，也增强了自信心。
我相信这段宝贵的实习经历，将对我的未来职业发展产生重要的影响。
传统职业高校实训内容
传统职业高校实训内容
1. 工程技术实训：学生可以参与机械制造、电子工程、建筑工程等领域的实际项目。
他们可能会在实验室或工作坊中进行机械加工、电路设计、建筑模型制作等活动，以熟悉相关工具和设备的使用。
2. 商科实训：学生可以参与企业管理、市场营销、财务会计等方面的实训。
这可能包括模拟公司运营、市场调研、财务分析等活动，以培养商业思维和实际操作能力。
3. 医疗护理实训：对于医学和护理专业的学生，他们可能会在医院、诊所或模拟实验室中进行临床实习。
这有助于他们熟悉医疗设备的操作、病人护理技能以及医疗团队协作。
4. 厨艺实训：在烹饪专业中，学生可以在厨房实验室或实际餐厅环境中学习烹饪技巧、食材处理和菜单设计。
他们将学习制作各种菜肴，并了解餐饮服务行业的工作流程。
5. 艺术设计实训：艺术和设计专业的学生可能会参与绘画、雕塑、平面设计、时装设计等方面的实践项目。
他们可以在工作室或设计实验室中进行实际创作，并学习使用相关的设计软件和工具。
这些仅是传统职业高校实训内容的一些例子，实际上每个专业都有其独特的实训要求和内容。
通过实训，学生能够将理论知识应用于实际操作中，培养实际技能和专业素养，为他们未来的职业发展做好准备。
制造类实习实训报告
一、实习实训背景随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，其发展水平直接影响着国家的综合国力和国际竞争力。
为了提高我国制造业的整体水平，培养高素质的工程技术人才，我国高校纷纷开设了制造类专业，并通过实习实训环节让学生深入了解和掌握制造技术。
本报告即为制造类专业学生在实习实训过程中的总结和反思。
二、实习实训目的本次实习实训的主要目的是让学生将所学的理论知识与实际生产相结合，提高动手能力和创新能力，培养严谨的工作态度和团队协作精神，为今后从事制造业相关工作奠定基础。
三、实习实训内容1. 实习实训单位简介本次实习实训单位为某知名制造企业，主要从事汽车零部件的生产和制造。
企业拥有先进的生产设备和技术，具备完善的质量管理体系。
2. 实习实训岗位及任务实习实训期间，我被分配到生产车间，担任生产线上的操作工。
主要任务是根据生产工艺要求，操作机器设备，完成汽车零部件的加工和组装工作。
3. 实习实训过程（1）实习实训前期：在实习开始前，企业技术人员对我们进行了系统的培训，包括安全知识、设备操作、工艺流程等方面。
通过培训，我们对实习岗位有了基本的了解，为后续的实际操作奠定了基础。
（2）实习实训中期：在实际操作过程中，我们严格按照工艺要求进行生产，学会了如何处理突发事件，并与同事们共同解决了一些生产过程中的问题。
同时，我们深入了解了企业的生产管理和质量控制体系，对制造业的运作有了更为清晰的认识。
（3）实习实训后期：在实习即将结束时，我们参与了生产线的调试和优化工作，提出了改进意见，为企业提高了生产效率。
同时，我们完成了实习报告的撰写，对实习过程中的所学所得进行了总结。
1. 技能方面：通过实习实训，我们熟练掌握了生产设备的操作，提高了自己的动手能力。
同时，学会了如何处理生产过程中的问题，为今后从事制造业工作打下了基础。
2. 知识方面：深入了解了我所在岗位的工艺流程和生产管理知识，对制造业的运作有了更为全面的认识。
大学生工程实训铸造报告
大学生工程实训铸造报告引言大学生工程实训是为了让学生在课堂外有机会应用所学理论知识，锻炼自己的实践能力和解决问题的能力。
本次实训的主题是铸造，通过学习铸造的基本原理和实践操作，我们深入了解了铸造工艺，提升了自己的实践能力。
实训目的铸造是金属加工的重要方法之一，它是通过将熔化的金属或合金注入预先准备好的铸型中，通过冷却凝固得到所需的零件或构件。
本次实训的目的是让我们了解铸造的基本流程和工艺，掌握铸造操作的技能。
实训内容实验一：准备铸造材料和设备首先，我们需要准备熔化所需的金属或合金材料。
根据实训要求，我们使用了铝合金作为铸造材料，它具有较低的熔点和良好的流动性。
其次，我们需要准备铸模和型芯。
铸模是用来制造铸件外形的部分，而型芯则是制造内孔和腔的部分。
我们根据实验要求，制作了相应的铸模和型芯。
最后，我们还需要准备熔炉和其他相关设备。
熔炉用来加热金属或合金材料，使其熔化。
其他设备如铸造工台、铲子等则用来帮助我们进行铸造操作。
实验二：进行铸造操作在准备工作完成后，我们开始进行铸造操作。
首先，我们将准备好的铸模安装在铸造工台上。
然后，我们将熔炉加热到适当的温度，将铝合金材料加入熔炉中，待其熔化。
接下来，我们需要将熔化的金属或合金材料注入铸模中。
为了确保注入的金属或合金材料能充满整个铸模腔体，并避免产生气泡等缺陷，我们使用了砂心冲裁等辅助装置。
注入完成后，我们需要等待一段时间，直到金属或合金材料冷却凝固。
根据实验要求，我们选择了适当的冷却时间。
最后，我们将铸造件从铸模中取出，并进行后续的处理和加工操作，如去除铸造件上的余料和瘤等。
实验三：检查和评估铸造件质量在铸造操作完成后，我们对铸造件进行了检查和评估。
我们首先进行了铸造件尺寸的测量，以确定其是否符合设计要求。
然后，我们进行了铸造件的外观检查，包括表面质量、凹凸、划痕等。
最后，我们还对铸造件进行了机械性能测试，以评估其强度、硬度等。
实训心得通过本次实训，我们不仅了解了铸造的基本原理和流程，还掌握了铸造操作的技能。
增材制造技术实训 项目5 激光固化成形技术
光固化树脂又称光敏树脂，是一种受光线照射后,能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物。光固化树脂是一种相对分子质量较低的感光性树脂，具有可进行光固化的反应性基团，如不饱和双键或环氧基等。光固化树脂是光固化涂料的基体树脂，它与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配，即构成光固化涂料。 光固化树脂由低聚体(oligomer) 及活性单体(monomer)组成，含有活性官能团，能在紫外光照射下由光敏剂(light initiator)引发聚合反应，生成不溶的涂膜，双酚A型环氧丙烯酸酯具有固化速度快、涂膜耐化学溶剂性能好，硬度高等特点。聚氨酯丙烯酸酯具有柔韧性好、耐磨等特点。光固化复合树脂，由于它的色泽美观，具有一定的的抗压强度，因此在临床应用中起着重要的作用。 在制品成形时，光固化3D打印技术经常也需要支撑结构，所以光固化3D打印材料包括支撑材料和光固化实体材料(光敏树脂)，支撑材料又可分为相变蜡和光固化支撑材料。
（3）光引发剂 光引发剂是起引发聚合作用的化合物，对材料光固化反应的速度与光固化材料的质量起到决定作用，是光敏树脂配方体系中最关键的组分。其引发机制为:光引发剂吸收适当能量的光子，或光敏剂吸收光能后将能量转移给光引发剂，光引发剂吸收能量后由基态被激发至某一激发态，若该激发态能量大于引发剂中弱键断裂的键能，则弱键断裂产生初级活性种。光引发剂因吸收光子能量的不同，可分为紫外光引发剂和可见光引发剂;根据所产生活性种的不同又可分为自由基型和阳离子型两大类。自由基型光引发剂主要包括安息香及其醚类衍生物和二苯酮等。阳离子光引发剂包括重氮盐、二芳基碘翁盐、铁芳竖盐等。
教学课件
项目5 激光固化成形技术（SLA）
目录
5.1工艺原理概述 5.2材料简介 5.3设备及附件 5.4操作软件 5.5设备操作 5.6工程实例
智能制造心得体会
智能制造心得体会智能制造心得体会1智能制造技能实训是培养学生实际应用智能制造技术的关键环节。
通过实训，我深入了解了智能制造的理论知识，并且掌握了相关的实践技能。
在实训过程中，我遇到了许多困难和挑战，但通过不懈的努力和团队的合作，我最终解决了问题并获得了宝贵的经验。
在此，我想分享我在智能制造技能实训中的心得体会。
第一段，首先，我要强调实践的重要性。
实践是学习智能制造技能的关键，只有真正动手去做，才能够理解和掌握其中的技巧。
在实训过程中，我们通过动手操作设备、编写程序等多种方式，真实地体验了智能制造的过程，提高了自己的技能水平。
实践中的各种挑战和困难也使我在解决问题中得到了成长。
第二段，其次，团队合作是实训中不可或缺的一环。
在智能制造技能实训中，我们往往需要分工合作，协调各个环节的工作。
只有团队成员相互配合、相互支持，才能够顺利完成任务。
在我所经历的实训中，通过团队的合作，我们不仅更加高效地完成了任务，而且相互激励，共同进步。
第三段，此外，实践中的问题和困难让我更加深刻地认识到了技能的重要性。
在实训过程中，我遇到了各种技术难题和故障，需要通过自己的努力和探索来解决。
这让我明白，只有具备扎实的技能，才能够应对不同的情况并找到解决问题的方法。
通过实验和操作，我不仅学到了技术，也提高了自己的分析和解决问题的能力。
第四段，另外，实践中的失败和挫折是我们成长的机会。
在实训过程中，我也遇到了失败和挫折。
有时候我会在操作中出现错误，有时候我会遇到无法解决的难题。
但是，正是这些失败和挫折让我更加坚定了自己学习智能制造技能的决心。
我学会了从失败中吸取经验教训，并找到改进的方法。
这种坚持不懈的努力也是我在智能制造技能实训中的一大收获。
第五段，总之，智能制造技能实训是一项对我们智能制造专业学生来说非常重要的环节。
通过实践，我们得以深入了解智能制造的'理论知识，并培养了实践技能。
在这个过程中，团队合作、扎实的技能、以及对失败和挫折的处理能力都起到了重要的作用。
caxa cam制造工程师实训总结
caxa cam制造工程师实训总结一、实训背景与目标随着制造业的快速发展，对于具备先进制造技术的工程师需求日益增长。
为了满足这一市场需求，我们组织了caxa cam制造工程师实训。
背景主要基于当前制造业对于CAM软件技能的需求，以及提升学员在先进制造领域的实际操作能力。
我们的实训目标旨在培养学员掌握caxa cam软件的基本操作，能够独立完成产品的数字化设计与制造。
二、实训内容与方法在实训过程中，我们系统地介绍了caxa cam软件的基本功能、操作流程及实际应用案例。
内容涵盖了从产品设计、工艺规划到加工制造的全流程。
1.基础操作技能培训：学员们首先学习如何使用caxa cam软件进行基本的三维建模，掌握软件界面及常用工具的使用方法。
2.工艺规划与仿真：学员们学习如何根据产品特性和加工需求制定合理的加工工艺，并进行仿真模拟，确保加工过程的可行性。
3.实际案例操作：学员们通过完成实际产品的数字化设计与加工，将理论知识与实际操作相结合，提高解决实际问题的能力。
4.团队协作与沟通：实训过程中注重团队协作和沟通能力的培养，让学员们在实际工作中提高团队合作的效率。
5.专家指导与交流：邀请行业专家进行现场指导，与学员们分享实际工作经验，解答疑难问题，提供职业发展建议。
三、实训成果与反思通过本次实训，学员们普遍掌握了caxa cam软件的基本操作技能，能够独立完成产品的数字化设计与加工。
在实训过程中，我们也发现了一些值得反思和改进的地方：1.技能掌握程度不一：部分学员对于软件的掌握程度存在差异，需要加强基础技能的培训和练习。
2.实践经验不足：部分学员缺乏实际操作经验，需要增加实践环节，提高解决实际问题的能力。
3.团队协作能力待加强：在团队协作过程中，部分学员的沟通能力和合作意识有待提高。
针对以上问题，我们将在后续的实训中加强基础技能的培训和辅导，增加实践环节，强化实际操作能力的培养；同时注重团队协作能力的培训和引导，提高学员的沟通和合作能力。
重庆邮电大学通信学院电装实习报告
先进制造技术工程实训中心一、实训目的电装实训是面向通信工程、电子信息工程、运算机科学与技术、自动化、测控技术与仪器、电气工程、光电信息工程、生物医学工程等电子信息类本科专业学生开设的一门综合性实践类必修课程。
该课程是为更好地学习后续课程，专门是相关的实验课程、课程设计、毕业设计等积存初步知识和技术，为尔后从事相关电子技术工作奠定良好的基础。
通过实训使学生初步了解电子产品设计、制作、调试、保护进程及相关知识，把握大体电子装配工艺知识和技术；培育细致、科学、严谨的工作作风和必然的动手能力及解决实际问题的能力。
本课程要紧讲述电子产品的元器件大体知识、印刷电路板设计基础、印刷电路板的生产方式及工艺、电路板的焊接方式及便携式单口集线器、网络通信模块、无线通信模块的大体原理等。
本课程从基础实践入手，要求学生选择其中之一进行设计、制作和调试，实现如下实训目标：1.熟悉和学会利用经常使用电子元器件。
2.了解电子产品生产的一样工艺进程。
3.把握印刷电路板设计的大体方式。
4.了解印刷电路板生产的工艺进程和要紧设备。
5.把握电路板的大体焊接方式。
6.把握SMT贴装、焊接、返修、检测的大体技术7.学习电子产品的安装调试和保护的一样方式。
二、实训内容及实验步骤1.对电装实训课程教学的性质、要求、内容、进度安排及实训室平安制度的介绍。
2.经常使用电子元器件的识别其中包括电阻、电容、电感、变压器、半导体分立元件（二极管、三极管、场效应管）、电位器、光耦、光电管、光敏电阻、机电元件、集成电路、微处置器（经常使用单片机、ARM系列、看门狗电路、晶振）等经常使用电子元器件的分类、命名、型号、规格、特性参数、检测等内容。
3.经常使用电子测试仪器的利用包括对万用表、示波器、信号发生器的大体结构、原理及利用方式的介绍。
4.原理图及PCB板的绘制包括对Protel 99SE软件的介绍，原理图的设计和仿真，PCB板的设计；PCB设计的一样原那么，设计中应注意的问题和抗干扰方法；PCB制版工艺，PCB进展历史、种类、制造原理、方式及小工业制版流程；元器件的封装形式，protel元器件封装库的总结。
制造技术工程实训 实习报告参考答案.doc
昆明理工大学制造技术工程实训实习报告答案Edited by XiaoXiong2012/05专业_______________班级_______________学号_______________姓名_______________说明：本答案是经本人参考《制造技术工程实训》一书，总结并整理的，希望对大家有所帮助。
其中如果读者发现有错的地方，欢迎批评指正。
制造技术工程实训实习报告一、工程材料基础知识（―）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化序分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金, 其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、猛、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、猛、铭、银等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性斧、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
工程训练实习总结(15篇)
工程训练实习总结(15篇)工程训练实习总结1为其不长的金工实习即将落下帷幕。
在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。
虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。
在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力，更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。
以下是我的一点心得。
一、作息时间在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。
这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。
这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。
不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
二、保持镇定在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。
比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。
静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。
又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。
只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。
三、团结协作有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。
这时，就需要发扬团结协作的精神。
像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。
同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。
先进制造技术综合实训报告
先进制造技术综合实训报告先进制造技术综合实训报告一、先进制造技术的发展概况1.国外发展概况目前，在高新技术迅速发展并向经济社会各领域渗透融合的今天，人类迎来了以知识和信息为核心的第三次科学技术革命。
近几十年来，特别是最近10多年间，制造业中智能设计、仿真制造、虚拟制造等高级阶段性成果日益丰富，有效地支撑着现代工业由大变强。
在欧美发达国家，自20世纪80年代以来，新兴信息技术正在引起一场全球范围内以微电子和计算机技术为基础的工业新革命，它将改变人们的工作方式，使“机器换人”成为可能；同时还将给经济增长带来巨大动力。
在国际竞争日趋激烈的情况下，先进制造技术已成为一个国家乃至一个民族掌握新的发展主动权的重要标志之一。
当前，随着知识经济时代的到来和世界经济结构调整步伐的加快，在新一轮的世界经济竞争中，谁拥有知识和技术优势，谁就能在21世纪的国际经济舞台上占据更有利的位置，因此，抢抓先进制造技术，是提升产品档次和竞争力的迫切需要。
因而，重视制造系统集成技术及其应用开发也就显得尤为必要。
2.国内发展概况我国对这项技术的研究开始于20世纪60年代初期，当时属空白状态。
从20世纪70年代末开始，国内开始对其进行探索和试验，1979年国防工办把机械加工专业与数控技术联合列入全军普通高校统招计划后，便开始了试点，在加工过程中采用数字控制和加工中心。
1985年，南京航空航天大学率先建立“液压传动”本科专业，1991年又率先创建了全国唯一一所“机电工程”一级学科硕士点——机械工程专业博士点，从而为该项技术的深入发展奠定了坚实的基础。
90年代中期，各院校纷纷开展研究与开发工作，逐渐形成了包括材料、热处理、精密机床、测量仪表、刀具、夹具、量具等配套齐全的制造技术体系，使这项技术不断完善和发展。
我国先进制造技术的应用，促进了我国制造业总体水平的提高，部分制造业如纺织服装、电子电气、船舶、汽车等领域己接近或赶上国际先进水平。
智能制造工程实训
智能制造工程实训【最新版】目录1.智能制造工程实训简介2.实训目标与要求3.实训内容与方法4.实训项目与案例5.实训成果与评价6.智能制造工程实训的意义正文【智能制造工程实训简介】智能制造工程实训，是指通过对智能制造领域的理论学习和实践操作，使学生掌握智能制造的基本概念、技术原理和应用方法，培养学生在智能制造领域的综合素质和创新能力。
智能制造工程实训是实现人才培养、技术创新、产业升级的重要手段，对于推动我国制造业高质量发展具有重要意义。
【实训目标与要求】智能制造工程实训的目标是使学生掌握智能制造的基本理论、技术和方法，提高学生在智能制造领域的实践能力和创新意识。
具体要求包括：1.掌握智能制造的基本概念、发展历程和技术体系；2.熟悉智能制造的关键技术，如物联网、大数据、云计算、人工智能等；3.掌握智能制造系统的设计、实施和运维方法；4.具备解决智能制造工程实际问题的能力。
【实训内容与方法】智能制造工程实训的内容主要包括理论学习和实践操作两部分。
理论学习主要通过课堂授课、研讨等方式进行，实践操作主要通过实验室实践、产线实习等方式进行。
实训方法包括：1.实验教学：通过实验室实践，让学生亲身体验智能制造的关键技术和应用方法；2.项目驱动：以实际工程项目为载体，让学生参与项目实施，提高学生在智能制造领域的实践能力；3.产线实习：组织学生参观、实习企业生产线，了解智能制造技术在实际生产中的应用；4.竞赛促学：组织学生参加相关技能竞赛，激发学生的学习兴趣和创新能力。
【实训项目与案例】实训项目主要围绕智能制造领域的关键技术应用展开，具体包括：1.智能工厂设计与实施；2.智能生产线优化与升级；3.工业互联网应用与创新；4.工业大数据分析与应用；5.人工智能在制造业中的应用等。
实训案例主要选取智能制造领域的成功应用案例，如某企业通过实施智能制造技术，实现生产效率提升、质量控制优化等。
【实训成果与评价】实训成果主要包括学生完成的实训项目报告、实验数据、竞赛成绩等。
先进制造技术实习心得
先进制造技术实习心得先进制造技术实习心得（一）实践条件基础1、机械系校内实训基地初具规模，目前建有1个数控实训基地，其中包括13个实训室和实训车间，1个实习工厂，具有各类设备台数560台套，设备总值接近1300万元。
2、利用201X年中央财政支持机电设备维修与管理专业建设及201X年省机电维修实训基地专项建设资金共1000万元，其中投入设备购置的约650万元，基本完成新建（或改建）PLC实训室、液压实验实训室、数控机床装调与维修实训室、通用设备维修实训室、机器人实训室等实验实训室。
3、我院电气系建有电工实训室、电机实训室、PLC实训室等场地，在实训场地设备及师资的使用上实现了机械系与电气系的资源共享，有力保障了机械系学生在电方面的专业技能培养。
4、校内实训基地功能多样：利用校内实训基地已开展了数控车床、数控铣床、钳工、数控装调与维修、PLC、CAD中高级实训及职业技能鉴定等丰富多样的考证项目。
另外，还可进行金工实训、电加工实训、模具拆装实训、通用设备维修实训等校内实训项目，以满足学生专业技能培养与教学的基本需要。
基地对学生全天候开放，帮助有兴趣的学生进一步提高实践技能。
5、基地面向韶钢员工及社会人员开展数控车、数控铣、CAD、钳工和焊工培训，液压技术培训等项目，201X年还承担了韶钢技能大赛的培训与比赛相关工作。
6、校内实训基地对外加工和服务能力不断增强：利用校办实习工厂独立法人的有利条件，承担了韶钢各类备品备件的生产加工，采用生产与教学双向任务的教学模式，使参与加工的学生技能不断提高，校办实习工厂的产值也逐步上升，现实习工厂年产值超过100万元，毛利润达到20万元，初步具备了一定造血能力。
7、校外实训基地能基本满足实习需要。
充分发挥背靠宝钢集团韶关钢铁有限公司的优势，在宝钢集团韶关钢铁有限公司多个二级单位建立了校外实训基地，还与广州理工实业有限公司、中山立辉金属制品有限公司、广州志研机械零部件有限公司、东南轴承厂、韶关齿轮厂、韶铸集团等多家企业签订了校企合作协议，这些校外实训基地基本可以满足机械系各个专业对校外实践教学与顶岗实习的需求。
航空发动机制造技术实训金工实习
航空发动机制造技术实训金工实习报告院系：专业：飞行器动力工程班级：学号：姓名：时间：2018.1.10-2018.1.20一、水电维护时间：1月11日~1月12日学号：姓名：一月11日，水电维护实训开始，上午工厂的两个老师傅给我们讲了水电维护的主要工作，在这里学到的水电维护主要是设备电路的安装保养和维修。
师傅首先给我们讲了用电安全的知识，首先触电的有三种形式：单相触电、两相触电、跨步电压触电。
其中单相触电是指人体接触三相导线中任意一根导线，电流从一根相线通过人体流入大地；两相触电是指人体有两点同时接触到三相电网中任意两根相线，电流就会从一根相线通过人体流到另一根相线；跨步电压触电是指当三相高压配电线的任一相导线断落接地时，则有电流流入大地，向四周流散，以电流入地点为圆心，在20米范围内的不同圆周上的电位是不同的，当人的两脚站在不同电位的圆周上时，就有电流通过人体。
按照触电事故的构成方式，触电事故可分为电击和电伤。
其中电击是指电流对人体内部组织的伤害，是最危险的一种伤害，绝大所数（约85%以上）的触电死亡事故都是由电击造成的。
电击可分为直接触电电击和间接触电电击。
电伤是指由电流的热效应、化学效应等对人体造成的伤害。
通过对触电事故的学习认识，知道电路维护的危险性和重要性。
随后老师傅教我们做了一个控制电机转动的开关，他的主要功能是通过两个按钮控制电机的转动，这个装置理解起来非常简单，不过为了设备操作安全可靠，需要在里面加入保护器和漏电开关，这就让这个装置变动开始复杂起来，老师先给我们讲了操作原理，然后教我们按照工业标准给设备铺设线路，横平竖直，的一番操作还真的挺不好做，在队友的帮助下我成功的打了一次漂亮的辅助，完成了任务。
二、装配时间：1月13日~1月14日学号：姓名：一月13日到14日我们进行了装配工作的实训，在这两天里老师傅带领我们小组10个人完成了机械设备的拆卸保养与装配，然后带领我们进行水管路的安装，对设备维护和装配有了进一步的认识。
智能制造工程实训
智能制造工程实训（实用版）目录1.智能制造工程实训简介2.实训目标与内容3.实训方式与方法4.实训成果与意义5.智能制造工程发展前景正文一、智能制造工程实训简介智能制造工程实训，是指通过模拟实际工程项目，培养学生具备智能制造相关领域的技术应用能力、工程实践能力和创新能力的教学活动。
在实训过程中，学生将接触到先进的智能制造技术，如工业机器人、自动化设备、3D 打印等，从而提高自身在智能制造领域的综合素质。
二、实训目标与内容实训的主要目标是使学生掌握智能制造领域的基本理论、方法和技术，提高解决实际工程问题的能力。
实训内容主要包括以下几个方面：1.智能制造技术基础：包括工业机器人、自动化设备、3D 打印等；2.智能制造系统设计：涉及生产线自动化、数字化工厂、工业物联网等；3.智能制造技术应用：涵盖了工业机器人编程、自动化设备调试、3D 打印技术应用等；4.工程项目管理：涉及项目策划、组织、协调、控制等方面。
三、实训方式与方法实训采取理论教学与实践操作相结合的方式进行，强调学生的动手能力和实际操作经验。
具体方法包括：1.实验室实践：学生在实验室进行实际操作，掌握相关技术和方法；2.虚拟仿真：利用计算机软件模拟实际工程项目，学生在虚拟环境中进行实践；3.企业实习：学生到企业进行实习，了解实际工程项目的运作和管理；4.课程设计：学生结合所学知识，完成指定的课程设计任务。
四、实训成果与意义通过实训，学生可以掌握智能制造领域的核心技术和方法，提高自身的实践能力和创新能力。
实训成果包括：1.实际操作经验：学生在实训过程中积累的实际操作经验；2.技术应用能力：学生具备解决实际工程问题的能力；3.工程项目管理能力：学生具备项目策划、组织、协调、控制等方面的能力；4.综合素质提升：学生在实训过程中培养了团队协作、沟通表达等综合素质。
五、智能制造工程发展前景随着我国制造业的转型升级，智能制造工程已成为产业发展的重要方向。
工程训练实训指导书(现代制造技术分册)
第五章 ＣＡＤ／ＣＡＭ软件实训
沈阳航空工业学院工程训练中心
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第五章 CAD/CAM软件实训
5.1 使用CAD/CAM软件进行数控程序编程的基本过程 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的步骤 5.3 “CAXA数控车”软件进行数控车编程的步骤 加 工零件图形
第五章 CAD/CAM软件实训
5.3 “CAXA数控车”软 件进行数控车编程的步 骤
1.运行“CAXA数控车” 软件，使用建模功能画出如 图所示零件图形。注意一定 在X轴上部建立模型。
加工零件图形
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第五章 CAD/CAM软件实训
5.3 “CAXA数控车”软 件进行数控车编程的步 骤 加工零件图形
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第五章 CAD/CAM软件实训
5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的 步骤
1．打开“可口可乐瓶底.mxe”文件，其形状如图所 示。
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第五章 CAD/CAM软件实训
5.2 “CAXA制造 工程师”软件进行 数控铣编程的步骤
2．先进行零件 的粗加工，鼠标左键 点击主菜单-加工-粗 加工-等高式，显示粗 加工参数表对话框， 如图所示。
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第五章 CAD/CAM软件实训
（3）接近速度：从慢速下刀相对高度到切入工件 前刀具行进的速度，单位mm/min。推荐值： 100mmm/min左右。 （4）退刀速度：一般为G00速度，取较大值，单 位mm/min。推荐值：1000mm/min左右。 （5）行间连接速度：两行刀具轨迹之间的进给速 度，单位mm/min。推荐值：100mm/min左右。 高度值包括3个参数，安全高度：刀具快速移动而不 会与毛坯或模型发生干涉的高度，比毛坯或模型的最 高高度大 5-10mm；慢速下刀距离：在切入或切削开 始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以慢速下 刀速度垂直向下进给。起止高度：大于安全高度。
增材制造技术实训-PPT课件项目7-选区激光熔化技术(SLM)
▪ (5)如换用特殊的铺粉装置，还可直接成形具有复合材料的金属零件。
▪ 上述优点使选区激光熔化快速制造技术具有广泛的应用前景。当前，在国外，该技术已应用到个 性化医用产品、具有复杂形状的零件、航天航空零件、难加工材料制件。随着该技术的进一步发 展， 该技术的应用空间必然还会进一步拓展。
图 7.18 方向优化对话框
z7.4 分层软件
▪ （9）Shape Sorter
：
▪ 形状归类操作，主要是对选定的形状按照指定的起始零件进行归类，如图7.19 进行设置。
图 7.19 形状归类对话框
z7.4 分层软件
▪ 5. BUILD PREPARATION：准备工作，其各功能项如图7.20所示，主要用到的 几个功能简介如下。
：
▪ 旋转操作，点击此按钮后，弹出旋转对话框，如图7.13所示，可以通过绕点进 行旋转或沿线进行旋转两种方式，分别输入对应值即可。
图 7.13 旋转零件对话框
z7.4 分层软件
▪ （3）Pick and Place Parts
：
▪ 拾取和放置零件操作，选择点击此按钮后，鼠标变为移动靶框状态，直接通过 鼠标移动可以带动工件移动。
z
7.3设备及附件
▪ 本章以Concept laser SLM成形机为例，介绍其设备主机及其附件设备。其设 备主机如图7.3所示，主要附件设备如图7.4所示。
图 7.3 Concept laser SLM成形机
（a）氩气发生器
（b）吸粉器 （c）操作手套
图 7.4 SLM成形机附件
z7.4 分层软件
7.9修复菜单功能
汽车制造商实训总结报告
一、前言随着我国汽车工业的飞速发展，汽车制造技术不断革新，作为新时代的汽车制造工程师，我有幸参加了一次为期一个月的汽车制造商实训。
通过这次实训，我对汽车制造工艺、生产流程、质量控制等方面有了更加深入的了解和认识。
以下是我对本次实训的总结和体会。
二、实训目的与意义1. 实训目的- 深入了解汽车制造工艺流程，掌握汽车零部件的生产、组装和调试技术。
- 熟悉汽车制造企业的生产管理、质量控制、设备维护等环节。
- 提高自己的动手操作能力、团队协作能力和创新意识。
2. 实训意义- 为今后从事汽车制造行业打下坚实基础。
- 增强对汽车制造行业的认识，激发自己对汽车制造的热爱。
- 提高自己的综合素质，为就业和创业做好准备。
三、实训内容与过程1. 实训内容- 汽车制造工艺流程- 汽车零部件生产与组装- 质量控制与检验- 设备维护与保养- 生产管理与企业文化2. 实训过程- 第一阶段：理论学习- 实训导师详细讲解汽车制造工艺流程、零部件生产、组装、调试等技术。
- 学习汽车制造企业的生产管理、质量控制、设备维护等知识。
- 第二阶段：实践操作- 在实训导师的指导下，动手操作汽车零部件的生产、组装和调试。
- 参观汽车制造企业的生产线，了解实际生产流程。
- 参与质量检验，学习质量控制方法。
- 第三阶段：总结与反思- 对实训过程中的收获和不足进行总结，撰写实训报告。
- 与实训导师和同学们交流心得，分享经验。
四、实训收获与体会1. 技术收获- 掌握了汽车制造工艺流程，了解了汽车零部件的生产、组装和调试技术。
- 熟悉了汽车制造企业的生产管理、质量控制、设备维护等环节。
2. 能力提升- 提高了动手操作能力，学会了汽车零部件的生产、组装和调试。
- 增强了团队协作能力，学会了与他人共同完成任务。
- 培养了创新意识，学会了发现问题、分析问题、解决问题的能力。
3. 心得体会- 汽车制造行业是一个充满挑战和机遇的行业，需要不断学习、不断创新。
- 团队协作是企业成功的关键，只有团结一致，才能完成共同的目标。
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一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。
淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。
表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。
3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。
1）退火2）正火3）淬火4）回火4、解释1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。
2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。
5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？重在齿轮（40Cr）：淬火、高温回火、调质；弹簧（60Si2Mn）：淬火、中温回火；锉刀（T12）：淬火、低温回火。
6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进行的？其主要目的是什么？转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。
这种工艺又叫作发蓝处理。
主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。
二、材料成型加工（一）金属铸造成形1、用方块图表示铸造生产过程。
2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。
其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。
3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。
4、区分下列名词术语。
（1）分型面：两个相邻铸型的结合面；分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。
（2）模型：铸造成形过程中使用的模具铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。
5、略6、7、右面铸件在不同生产批量时各应采取什么造型方法？1）单件、小批采用手工造型；2）成批、大量采用机器造型。
8、9、写出铸件的分类缺陷：（1）孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等；（2）裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等；（3）表面类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。
10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。
（二）金属塑性成形1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一种工艺方法。
常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。
2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻性。
锻造时，金属材料允许的最高加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。
45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。
3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。
自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。
4、什么是模型锻造？模型锻造与自由锻造相比有哪些特点？模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：①锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑②加工余量小，节约材料和工时③锻件流线分布符合外形结构、力学性能高④生产效率高；缺点是：①模具费用高，生产周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150Kg.5、试述板料冲压的工艺特点。
其基本工序有哪些？板料冲压具有以下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和表面粗糙度高等优点②操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品成本低③冲模结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量生产。
其基本工序有：①分离工序②变形工序（包括弯曲、拉深变形和翻边等）。
6、略7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。
①下砥铁②上砥铁③锤杆④工作活塞⑤工作缸⑥上旋阀⑦压缩缸⑧压缩活塞⑨下旋阀⑩减速机构⑾电动机工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。
8、9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。
锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生表面应力，发生断裂等缺陷。
10、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特点？粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。
它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。
具有成形精确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。
特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。
在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密④成形能力高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。
（三）金属焊接成形1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称。
①初级电源（电源开关）②电焊机（交流）③极性线④焊钳⑤焊条⑥焊接工件⑦焊缝2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电源设备，可分为交流、直流两大类。
初级电压是380V，空载电压是80V。
3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适合的焊接电流。
根据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。
4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高。
5、焊接接头最基本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口形状有：I、V、U、X、K几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。
6、说明气焊工作示意图中各部分名称和功用。
1）氧气瓶，储存氧气；2）减压阀，调节工作压力；3）乙炔发生器，发生储存乙炔气；4）回火防止器，防止回火安全装置；5）焊炬，焊接专用工具；6）焊丝，填充材料。
7、何为直接焊接的正接法与反接法？焊接较薄工件时常采用哪一种？为什么？工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采用反接法，为防止烧穿工件。
8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特点？①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。
温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。
②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃烧所产生CO2和CO对熔池有保护作用。
温度3000度—3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。
温度3100度—3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。
9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧、氩弧、电阻等离子、CO2气体保护焊等。
其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔绝空气，保护焊缝作用。
10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。
电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。
（四）非金属材料成形1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。
2、简述塑料制品的生产过程。
其成形加工的主要方法有那些？塑料制品的生产过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。
其中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。
三、金属切削加工（一）切削加工的基本常识1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。
2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。
其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。
对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。
3、之处下图外圆车刀各部分的名称及其角度。
前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。
常用的切削刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。
5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。
游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具：1）锻件外圆φ100 游标卡尺2）铸件上铸出的孔φ80 游标卡尺3）车削后的轴外圆φ50+/-0.2 游标卡尺4）磨削后轴外圆φ30+/-0.03 百分尺7、（二）普通车削加工2、按下面图示标号填写车床各部分名称及功用1）主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮2）进给箱，内装作进给运动的变速传动机构3）刀架，夹持车刀4）小溜板，承载刀架纵向移动5）转盘，安装和卸下车刀时转动6）横溜板，承载刀架横向移动7）尾架：装置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧8）溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动9）光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动10）丝杆，用于车削螺纹时的传动3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面，其精度可达IT11~IT6，表面粗糙度Ra可达到12.5~0.8μm4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。