WI-PE-005冲床(压力机)模具操作程序 B
冲压机床操作规程
冲压机床操作规程
一、冲压机使用工作中注意事项
1、定时用手动油泵、油壶、油枪润滑机器。
2、不任意调整冲压机。
3、不应同时冲裁二块或二块以上的板料（除特殊情况允许下）。
4、在冲模之间不允许落入其它金属物件。
5、为了避免废料落入冲模中，经数次冲压后，应将工作台上这废料除去。
应用钩子或刷子清除工作台上的废料，禁止用手；如有工件卡在模具中时，应停机排除之。
6、作浅拉伸时，应注意材料的清洁，并加油润滑。
7、发现冲压机工作不正常时（如滑块自由下落、不正常的敲击声及噪声、成品上有毛刺或质量不好等），应立即停机消除故障。
8、不得随便拆除保护装置。
9、工作完毕后，停止电动机，关掉总电源，脱开离合器使飞轮停止转动。
10、将工作台上及其它部分的工件和金属屑片清理干净。
清扫工作场所。
二、冲压机安全操作规程
1、禁止非指定人员操作本机。
2、禁止卸下防护罩进行工作。
3、禁止接通电源开关的情况下，安装和调整模具。
4、禁止在冲压机工作过程中进行清理和擦拭，以及登上冲压机调整配油器或平衡器。
5、禁止在冲压机开动时，将手伸入冲模闭合区域内。
6、禁止在按下操纵按钮或踏下脚踏开关后，校正冲模冲毛胚的位置。
7、禁止用手操纵脚踏开关。
用脚踏完开关以后，脚要离开踏板。
8、禁止当操纵机构有毛病时使用冲压机。
冲床操作流程(二)
冲床操作流程（二）引言概述:本文将详细介绍冲床的操作流程，帮助读者了解冲床的基本原理和操作要点，以确保安全高效地进行冲床操作。
本文分为五个大点进行阐述，包括准备工作、操作步骤、操作注意事项、常见问题解决和安全措施。
正文内容:一、准备工作1. 检查冲床的工作状态，确保冲床处于正常状态，没有任何故障或损坏。
2. 检查冲床所需的材料和工具的准备情况，确保一切就绪。
3. 检查冲床的安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
确保在操作过程中的安全性。
二、操作步骤1. 根据需要选择合适的冲床模具，并进行安装。
2. 将待加工材料固定在冲床的工作台上，并校准位置。
3. 根据产品要求，设定冲床的加工参数，如冲床的行程、冲击力等。
4. 按下启动按钮，开始冲床操作。
5. 完成冲床操作后，及时关停冲床并进行清理。
三、操作注意事项1. 操作人员需穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，以提高安全性。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品放入冲床工作区域内。
3. 注意观察冲床的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
4. 在冲床操作过程中，要保持专注，防止分心导致事故发生。
5. 遵守冲床的使用规范，不得擅自修改冲床参数或进行非经授权的操作。
四、常见问题解决1. 冲床工作中出现卡料情况时，应立即停机，并检查卡料原因。
如需要，进行松卡或清理工作。
2. 冲床工作过程中可能出现的异响或振动问题，应及时关停冲床，并联系维修人员检查。
3. 冲床产品加工质量不符合要求时，需检查冲床参数设定是否准确，并进行调整。
4. 冲床工作台位移不稳定时，可以检查传动系统和定位装置是否松动或损坏。
5. 冲床工作中出现故障或其他情况时，及时报告相关人员并按照规定进行处理。
五、安全措施1. 遵循相关操作规程和安全操作规范，确保冲床操作的安全性。
2. 定期对冲床进行保养和维护，保证设备处于良好工作状态。
3. 提供充足的操作培训和安全教育，提高操作人员的意识和技能。
冲床操作规程
4、凡检查发现异常时，即通知相关人员处理。
二、冲床操作方法：
1、首先按操作前的检查方法，查看冲床润滑系统油路、液压油路、工作台监控是否正常，平衡器压力以及行程次数数字调整等检查工作确认无误后即可开始操作。
4、连动操作前必须确保收料、送料等正常的状况下方可进行。
5、装换模具时务必把马达停止，将冲床停到上死点以便模具可以推入再作适当的固定动作。
6、随时保持冲床周围环境，确保滑块润滑动作（必要时停机加润滑油）。
7、严禁设备超吨位使用，尽量减少寸动操作。
四、定期点检与维护：
1、每日点检与维护：
A、机身清洁，周边环境整理。
D、检查飞轮启动、加速与制动状态下有无异常现象 。
E、检查皮带的振动噪音，皮带是否打滑。
F、紧急停止按钮动作应正常，飞轮制动器动作是否灵敏，光电保护装置、光栅是否起作用，各安全信号灯、指示灯显示是否正常。
2、每周点检与维修：A、滑块配Βιβλιοθήκη 。B、皮带是否松脱或损坏。
C、检查刹车是否正常。（方式：依第一点之2、A项执行。）
D、检查过载保护系统 强行卸荷 1~2 次 ； 检查“运转”和“急停”按钮 是否灵活可靠
3、每月点检与维修：
A、检查开关转换是否正常、灵活。
B、皮带是否太松，马达启动是否正常。
C、光栅保护装置是否精准、吨位数显是否正常。
D、基坑下面各油路是否有漏油、渗油现象，各油箱是否缺油。
E、检查各固定螺丝是否松脱，拉簧是否松脱。
一、操作前检查方法及注意事项：
1、打开总电源开关，确认电源指示灯是否点亮，且将切换开关调至“ON”。
冲压机床操作规程
冲压机床操作规程冲压机床操作规程如下：操作前准备：熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。
冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。
检查机床的润滑系统、机械系统是否正常，离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
模具安装与调整：待装模具的各部分应无损坏、无松动、无变形。
调模员安装或拆卸模具时须轻搬轻放，必须在吊运前，将吊运元件安装牢固。
必须选择与工艺要求及模具结构相符的压力机。
模具置入压力机，并得到正确的定位才能紧固。
带模柄的模具，以模柄为定位，先紧固上模，后紧固下模。
模柄小于压力机滑块的模柄孔时，必须采用专用开口衬套，衬套开口应正贴于滑块部分。
上、下模座与压力机滑块和工作台面完全贴合后，才能将紧固点逐个对称拧紧。
紧固夹紧螺栓时，必须采用适当扳手，禁止在扳手上插入导管拧动螺帽。
固定模具的紧固元件必须有防松装置（例如垫圈等），确认紧固可靠后方可进行试冲。
冲床启动与操作：冲床启动前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。
冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。
装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。
禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。
禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。
工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。
冲床操作及调模操作规范
1.1 冲床开车前要注意加入润滑油。
1.2 检查机床各部位及防护保险装置是否正常。
1.3 首先打开机床气阀开关，按下启动按钮，启动机床。
1.4 机床在工作前应作空运转 2-3 分钟， 检查控制装置的灵活性， 确认正常后方可 使用，不得带病运转。
1.5 安装模具前要看机床台面和滑块平面是否有杂物、 废料，若有并且取下床面上 的一切杂物，在检查模具受力吨位，机床是否能承载。
1.6 . 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷 ;模 具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
1.7 模具安装好后应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。
1.8 调制送料器时， 首先将滚轮送料机两颗固定螺丝松开， 把送料高度调到以模具 下模浮沉销一致，使料带送入模具顺畅，检查 ok 后将螺丝锁紧。
1.9 送料放松装置调试， 先把料带用手动打出来、 然后将料带孔对准插针孔， 寸动 运行机床、使上模插针刚好插入料带孔内，停下机床、调试放松装置。
2.0 送料器步骤调试， 根据料带孔与模具插针孔距离的多少， 将滚轮摇臂上的大螺 丝松开调节刻度螺丝，至达到模具插针孔与料带孔对齐，即可扭紧打螺丝，冲床 1 操作说明操作 规范进行连续调试。
2.1连续生产时，要控制好机床运行速度，高速机控制范围143/man-256/man ,60T-160 气动冲床控制范围 30/man-50/man, 使机床和模具运行平和。
2.2工作完毕后，按停机按钮、关闭气阀，切断总电源，清洁机台卫生。
2 安全防护事项2.1 冲床工必须掌握所操作设备的结构和性能后方可独立操作2.2要正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
2.3冲床冲制中，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，注意安全。
2.4工作中注意力要集中，机床在运转时严禁将手伸进模具内。
2.5小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。
2.6, 用脚踏开关操作机床时必须做到每踏异常移开一次，不可常时间把脚放在脚踏开关上。
冲床作业操作规程
冲床操作规程
1 工作程序：
1.1 根据生产指令，获取并熟悉所需的技术数据。
1.2 准备坯料和必要的工具、量具等。
1.3 检查机床是否正常，按规定加注润滑油、脂。
1.4 擦拭工作台和滑块底部。
1.5 将模具的底面擦拭干净并放置在工作台上，上模柄对准滑块上的安装孔，观察工作或废料能否漏下。
1.6 用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。
在降低滑块的过程中移动模具，使模具手柄进入模具手柄的孔。
1.7 将压力机调整至接近闭合高度。
1.8 安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。
1.9 紧固下模，确保上模架的顶面接近滑块的底面，没有间隙。
1.10 逐个交替拧紧下模和压板螺钉。
1.11 调整闭合高度，使冲头进入凹模符合规定要求。
1.12 回升滑块，向每个滑动部件添加润滑剂。
确保导套上部出气畅通。
1.13 以纸片试冲，观察毛刺，判断间隙是否均匀。
滑块传动或由手搬飞轮移动。
1.14 刃口加油，用指定材料试冲多个零件，检查冲件质量。
1.15 首件合格后方可正常生产。
2 注意事项
2.1 机床起动后，严禁进入模具的危险区域。
2.2 模具的切削刃和滑动部分，经常添加润滑油。
2.3 经常检查工作是否符合规定要求，避免产生废品。
2.4 机床运行时，任何人不得离开。
2.5 下班后，擦试机床，加注润滑油，打扫场地。
2.6 两人或多人操作，一人启动，互相对应。
冲床操作规程
冲床操作规程
1、机床启动前，检查冲头下方有无障碍物，模具及冲床各需紧固的螺钉是否松动，模具安装是否正确、是否防碍安全操作。
2、压力机的脚踏板要放在适当的地方，高度要合适。
3、压力机离合器制动必须灵敏可靠如动作不正常或打连发现象，应及时修理，以确保连接轴、键经常处于完好状态。
4、校正调整机床和模具，必须停车，并且必须待飞轮停止转动后才允许工作。
5、安装模具时，上下模要对准，行程调整好，用手盘车，以防把冲模压碎或发生事故，严禁开动机床对模具，模具安装调整好之后，紧固各部位，应先盘车一周，再点动开车进行试验。
6、模具安装之前，必须核对工艺尺寸，模具调整好之后，首件必须检查，首件经检验员检验合格之后才允许正式生产。
保持架首件检验还应装针试验灵活性及滚针内切圆尺寸，换人、换活、调整模具、机床之后均应进行首件检查。
生产中为防止模具磨损、发热而使产品质量变化，每隔30—40分钟进行一次检查，发现问题及时处理。
7、工件加工完毕，做好防锈工作，作好标识，送至待检验区，并填好《生产流程单》。
8、下班前清理工作场地，作好机床维护保养，关闭电源。
冲床,(压力机)安装,调试,保养,使用说明
冲床使用方法：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2、上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3、下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4、下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5、刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6、刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅“弹顶器”。
8、反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11、导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
(参阅“模架”)。
16、冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17、凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
18、凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19、防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20、压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21、压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
冲压模具操作规程
冲压模具操作规程模具操作规程为确保冲压正常生产和安全正确使用模具，冲压工在工作中除要遵守公司的各项规章制度外，还要注意以下事项：一、模具安装注意事项1.检查压床型号、模具号和工序号是否与模具安装卡相符。
2.检查压床运转是否正常，检查气垫高度是否等高。
3.按模具安装卡检查托杆长度和数量及位置是否符合要求。
4.将压床台面和模具的上下底面擦拭干净，清除异物，确认无误后再安装。
5.必须使用专用紧固螺栓和安装扳手。
6.模具通过定位键或定位销正确安放在压力机移动工作台面上。
7.模具开进压床后，滑块与上模安装面之间的高度应以安装尺能垂直放入为准，滑块开至下死点与上模安装面贴合后紧固上模，下模压板槽里放进螺栓用手拧紧即可；再将滑块升至上死点，拿掉存放限制器，并在上下模导向部位加润滑油和凸凹模之间加润滑剂，然后空运转三次以上，使上、下模具充分自动导正，确认无误后，将滑块落在下死点再将下模紧固。
二、模具安装后调整注意事项1.首先确认模具是否安装到位，然后再按操作规程进行操作。
2.对于落料、修边冲孔类模具，调整时应注意在下死点观察限制器与上模的距离，只要能落下料、修下边和冲下孔即可，而不要再深调。
3.对于拉延类和整形类模具，应注意闭合高度和压印标志是否到位，在调试过程中应进行微调。
三、模具生产中的注意事项1.必须保证板料清洁。
2.必须将板料或工序件正确放进模具，使之定位准确。
3.严禁落（压）双料。
4.在冲压过程中要注意废料下落情况，并随时清除废料，废料盒中的废料在冲压50——100次时应清理一次。
（具体数量根据不同模具确定）5.压床在工作过程中，严禁对放进模具里的坯料重新调整位置和对模具进行清理及润滑工作。
6.拉延工序要防止不涂拉延油或涂油不到位；并不得将整张板料涂油，以免拉延油堵塞模具出气孔，造成零件出现坑包。
7.每一工作行程后，应及时将零件从模具里取走，若发现零件上带，应立即停机检查。
8.若发现制件有质量问题或模具有异常情况，应立即停止操作，并通知检查人员和有关技术人员，待问题解决后方可继续生产9.严禁拆卸模具零件；严禁野蛮操作.四、模具生产完毕注意事项1.将模具上的油污及铁屑擦拭干净，并清理模具里的废料，然后将废料滑板收拢。
冲床操作规程
冲床操作规程一、操作目的及范围冲床操作规程的目的是确保冲床操作人员能够正确、安全地操作冲床机械设备，保证生产过程的顺利进行。
本规程适合于所有冲床操作人员。
二、操作前的准备工作1. 确保冲床机械设备处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保冲床机械设备周围的工作环境整洁、安全，消除可能存在的危（wei）险因素。
3. 穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 启动冲床机械设备前，必须先按下紧急住手按钮，确保设备处于住手状态。
2. 根据工作要求选择合适的冲床模具，并将其安装到冲床机械设备上。
3. 将待加工的工件放置在冲床机械设备的工作台上，并根据需要进行固定。
4. 启动冲床机械设备，根据工艺要求调整冲床的冲程、冲频等参数。
5. 在操作冲床机械设备时，必须保持双手在安全区域内，切勿将手伸入冲床模具内部。
6. 在冲床操作过程中，如发现异常情况，应即将住手冲床机械设备，并报告相关人员进行处理。
7. 冲床操作完成后，应及时关闭冲床机械设备，清理工作台及周围环境。
四、安全注意事项1. 操作冲床机械设备时，必须佩戴好劳动防护用品，严禁穿戴过大、过长的衣物，以免被卷入设备中。
2. 在操作冲床机械设备时，切勿将手指或者其他物体挨近冲床模具，以免发生意外伤害。
3. 在冲床操作过程中，严禁随意调整冲床机械设备的参数，如需调整应经过相关人员的批准。
4. 在冲床操作过程中，如发现设备异常声音、异味等情况，应即将住手操作，并报告相关人员进行检修。
5. 冲床机械设备的维护保养应按照像关规定进行，定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
五、操作规范1. 操作冲床机械设备前，必须经过专业培训并取得相关证书，未经培训和资质认证的人员不得操作冲床。
2. 操作冲床机械设备时，必须严格按照操作规程进行，不得违反操作规程进行操作。
3. 冲床操作人员应熟悉冲床机械设备的结构和工作原理，掌握相关安全知识和操作技能。
冲床操作规程
冲床操作规程操作目的：冲床是一种用于金属加工的机械设备，通过冲击和压力使金属材料产生塑性变形，从而实现冲压加工的目的。
为了保证冲床操作的安全和高效，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
操作流程：1. 检查冲床设备：- 检查冲床的电源线是否接地良好，电气部分是否正常；- 检查润滑系统是否正常工作；- 检查冲床上的保护装置是否完好。
2. 穿戴个人防护装备：- 戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备；- 穿戴合适的工作服，避免穿着过宽松的衣物。
3. 准备工作：- 清理工作区域，确保周围没有杂物；- 检查冲床上的模具是否正确安装；- 确保工件固定牢固。
4. 开始操作：- 启动冲床，调整合适的冲击力和冲程；- 将工件放置在模具上，确保工件与模具对齐；- 按下启动按钮，使冲床开始工作；- 在冲床运行过程中，保持注意力集中，随时观察工件的加工情况。
5. 安全操作：- 不得用手直接触摸冲床运动部件；- 不得在冲床运行过程中进行维修和调整；- 不得将工件放在冲床的保护装置之外。
6. 操作完成：- 冲床停止运行后，立即关闭电源；- 清理工作区域，清除冲床上的金属屑和废料；- 将模具归位，保持冲床整洁。
注意事项：1. 操作人员必须经过专业培训，了解冲床的工作原理和操作规程；2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入冲床运动部件；3. 冲床操作时，要保持专注，不得分心或与他人交谈；4. 如果发生异常情况，如冲床噪音异常、冲击力不稳定等，应立即停机检查；5. 定期对冲床进行维护保养，保证设备的正常运行；6. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
本操作规程旨在指导冲床操作人员进行安全、高效的冲床操作。
请操作人员严格按照规程操作，确保人员安全和设备正常运行。
压力机、冲床、模具机安全风险辨识清单
压力机、冲床、模具机安全风险辨识清单背景压力机、冲床、模具机是工业生产中常见的设备，但它们在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作场所的安全，有必要对这些设备的安全风险进行辨识和管理。
目的本文档的目的是为压力机、冲床、模具机的经营者和操作者提供一个安全风险辨识清单，以帮助他们识别和管理相关风险，保护员工的安全和健康。
安全风险辨识清单1. 设备操作安全风险- 操作者没有接受过相关培训或经验不足，可能导致操作错误或事故发生。
- 操作者没有正确使用个人防护装备，如安全手套、眼镜、耳塞等，可能导致受伤。
- 操作者没有按照操作规程进行操作，可能导致设备故障或事故。
- 设备没有进行定期检查和维护，可能存在隐患。
2. 设备机械安全风险- 设备零部件磨损、松动或损坏，可能导致设备运行不稳定或故障。
- 设备没有安全护栏或防护网，可能导致操作者接触到危险区域。
- 设备没有紧急停机装置或停机按钮难以触及，可能导致事故时无法及时停机。
- 设备没有有效的紧急救援预案，可能导致事故后的救援不及时或不当。
3. 设备电气安全风险- 设备接地不良或电路老化，可能导致电气问题，包括触电风险。
- 设备电气控制系统故障或错误，可能导致设备失控或操作不当。
- 设备没有过载保护装置或过载保护功能失效，可能导致电路过负荷或短路。
4. 环境安全风险- 工作区域狭小、拥挤或缺乏通风，可能导致操作时受阻或缺氧。
- 工作区域存在杂物、油污或其他污染物，可能导致滑倒或污染。
- 工作区域缺乏清洁、整齐的管理，可能导致设备维护或检修困难。
风险管理措施- 对设备的操作者进行必要的培训和教育，确保其具备操作相关设备的技能和知识。
- 确保操作者佩戴适当的个人防护装备，并对其正确使用进行指导和监督。
- 制定并执行操作规程，确保操作者按照规程进行操作。
- 定期对设备进行检查、维护和保养，及时发现和排除安全隐患。
- 确保设备各部件的正常运行和安全性能，必要时进行调整、更换或修理。
冲床操作规程
冲床操作规程第一篇：冲床操作规程冲床安全操作规程1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装相应的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。
尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位上工作面孔中心，再将上工作面点动接近模具，然后调节行程并拧上螺母，保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧，点动观察模具运动，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有，作局部调整。
④模具必须压牢靠，以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。
每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
6、取放工件时必须用专用工具，禁止用手取放。
7、工作完毕后，应切断电源，清理并打扫周边卫生，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
编辑：审核：日期：第二篇：冲床操作规程XXX家具科贸股份有限公司冲床安全操作规程1. 冲前必须了解安全操作条例和听取车间负责人的指导。
2. 冲前须清理好工作场地、工作台面，并保持整洁。
3. 冲前须仔细检查飞轮、防护罩紧固件，主要机构，如有问题，应及时报告公司。
4. 冲前须由带班人检查脚踏开关。
5. 上下冲模夹持必须牢固、正确，经多次试冲工作良好，控制正常后方能投产。
6. 冲压后如发现问题均不准手伸入危险区，应立即关断电源，报告带班技工。
7. 装卸模具、检验冲件、调整尺寸、校调行程、清理台面、清理工件、加油润滑、排除故障均须关断电源，停车后进行。
8. 用冲床打弯、折边、落料、冲孔均须严格按本规定顺序进行，不得违反。
9. 在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，不准将手伸入模具滑块下面。
10. 短小冲件必须用钳子拿放，严禁用手。
冲床操作规程
冲床操作规程一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲床操作的安全性和高效性，制定本操作规程，对冲床的操作流程、安全要求和注意事项进行详细说明。
二、操作流程1. 开始操作前的准备工作a. 确保冲床及周围区域的整洁，清除杂物和油污。
b. 检查冲床的各项安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动冲床a. 按照冲床的操作面板上的指示，打开电源开关。
b. 按下启动按钮，启动冲床的压力系统。
3. 加工工件a. 将待加工的工件放置在冲床工作台上，并确保工件的固定稳定。
b. 根据加工要求，选择合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
c. 调整冲床的工作参数，包括冲床速度、冲程深度等。
d. 按下冲床的启动按钮，开始加工工件。
4. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
b. 注意冲床是否出现异常声音或振动，如有异常立即停机检查。
5. 加工完成后的操作a. 加工完成后，停止冲床的运行，按下急停按钮，切断电源。
b. 将加工好的工件从冲床工作台上取下，并进行必要的清洁和检查。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冲床的操作流程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被冲床夹紧导致伤害。
3. 操作人员应专注于操作过程，不得随意离开冲床工作区域。
4. 在冲床运行过程中，严禁将手部或其他物体伸入冲床工作区域。
5. 加工过程中，严禁使用损坏或不合格的模具，以免导致工件损坏或冲床故障。
6. 定期对冲床进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
四、注意事项1. 在操作冲床前，务必检查工件和模具是否符合加工要求，避免因不合适的工件或模具导致加工失败。
2. 加工过程中，如发现冲床异常或故障，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。
3. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下进行冲床操作。
冲床操作规程
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故障处理
遇到异常噪音或震动时立即停机检查。 若发现模具松动或损坏，应立即更换。 电气故障应由专业电工处理。 定期检查和维护以预防故障发生。 记录故障情况及处理方法，以便未来参考。
关机与维护
完成工作后，关闭电源并清理现场。 对冲床进行日常清洁和润滑保养。 检查并紧固所有螺丝和部件。 记录当天的操作情况和维护日志。 确保下次使用前冲床处于良好状态。
开机前准备
检查电源线和插头是否完好。 确认紧急停止开关处于可触及位置。 调整模具至适当位置并紧固。 检查润滑油是否充足。 进行空运转测试以确保设备正常工作。
操作流程
按照产品要求选择合适的模具。 将待加工材料放置在指定位置。 使用脚踏或手动开关控制冲床下压。 监控冲压过程，确保产品质量。 完成后取出成品，并进行质量检查。
冲床操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 安全须知 2. 开机前准备 3. 操作流程 4. 故障处理 5. 关机与维护
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全须知
穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。 确保工作区域干净整洁，无杂物。 检查所有安全装置是否完好无损。 未经培训的人员不得操作冲床。 在启动机器前，确认所有工具和材料已固定好。
冲床(压力机)安全操作规程
冲床（压力机）安全操作规程
一、工作前：
1、将压力机上与工作无关的物件收拾干净，检查防护装置是否齐全可靠。
2、检查压力机摩擦情况，手动油泵中，应加足润滑油。
3、检查冲模安装是否可靠，刀刃上有无裂纹，凹痕或崩刀。
4、一定要在离合器脱开的情况下，开可以开动电动机。
5、试听制动器、离合器和操作器的工作几次空行程。
6、准备好工作中所需要的工具。
二、工作中
1、按润滑要求，定时用手动油泵压送润滑油。
2、绝对禁止同时冲裁两块板料。
3、如工件卡在冲模上，应把压力机停止运转，及时进行处理。
4、工作时应谁时将工作台上的飞边清除，清除时不要直接用手去取，要用勾子和刷子。
5、作浅拉伸时，要注意材料清洁，并加润滑油。
6、在使用脚踏开关操纵时，应主意不要把脚经常放于脚踏开关上，以免不慎踏下，发生事故。
7在压力机工作时，不要将手插到冲模中，不要再去变动冲模中上毛呸位置。
8、发现压力机工作不正常时，（如滑块自由下落，发生不正常的敲击声及噪声，或成品上有毛刺和质量不好等。
）立即停车，进行研究处理。
9、定期取出若干成品进行检查。
三、工作完毕后：
1、使离合器脱开。
2、将机床清理干净。
3、收拾工具、成品、半成品、毛坯、边角余料等，放置于适当位置。
4、清理模具、并在刃口上及机床上应涂抹油的部位，涂抹防锈油。
北京顺普太阳能设备有限公司。
冲压设备操作规程
冲压设备操作规程一、引言冲压设备操作规程是为了确保冲压设备的安全操作，提高生产效率，保障员工的人身安全而制定的。
本规程适用于公司内所有冲压设备的操作人员。
二、设备概述1. 冲压设备是用于将金属板材通过模具进行成形的机械设备，主要包括冲床、模具、送料装置等。
2. 冲压设备的主要工作原理是通过冲击力将金属板材冲压成所需形状。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉冲压设备的操作流程、安全规范和应急处理措施。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，不得在操作过程中饮酒、吸烟或服用药物。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作流程。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查冲压设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查模具的安装情况，确保模具固定牢固。
c. 检查送料装置的工作情况，确保送料装置正常运行。
2. 开机操作a. 按照设备说明书的要求，正确操作开关，启动冲压设备。
b. 检查设备运行状态，确保各部件正常工作。
3. 调试设备a. 根据产品要求，调整冲压设备的参数，如冲击力、送料速度等。
b. 进行样品冲压，检查冲压件的质量，确保设备调试合格。
4. 正式操作a. 将待冲压的金属板材放置在送料装置上，调整送料装置，使其准确送入模具。
b. 按下冲压按钮，开始冲压作业。
c. 在冲压过程中，操作人员要时刻注意设备运行状态，确保安全。
d. 完成冲压后，及时清理冲压件和废料，保持工作区域的整洁。
5. 关机操作a. 冲压作业完成后，按照设备说明书的要求，正确操作开关，停止冲压设备。
b. 关闭电源，断开电源插头。
c. 清理设备表面和周围环境，确保设备干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或与他人交谈。
2. 操作人员在操作过程中要时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
冲床操作规程
冲床操作规程一、主要设备工具：冲床、模具、搬手、镊子、卡尺、角尺等。
二、准备工作：1.熟悉设备性能，检查设备是否完好，有无足够的润滑油等。
2.按工艺文件中规定的模具领取模具，并检查模具是否完好无损，用时将冲床工作台和所选择的模具清理干净。
3.检查材料是否符合图纸要求，宽度是否符合模具定位板冲料尺寸要求。
三、工艺过程：1.将上下模对正，检查有无偏心及倾斜现象，用冲床行程尺或钢板尺复核滑块底面到冲模上平面的距离。
校正冲模位置，然后缓慢调节滑块高度使之与冲模上平面接触，用螺钉将上模固定在冲床滑块上，并将下模初步固定在冲床工作台上，暂不拧紧螺栓。
2.如冲模位置正确并无其他问题时，把滑块降到死点，紧固下模。
用手动大轮往返2-3次发现问题立即调整。
3.接通电源，开冲床进行试冲，并检验毛刺及尺寸，待合格后再冲5-6次作料首件，首检合格才能转入批量加工。
4.在操作工作中，每冲500次左右应抽样与首件校对，如发现不合格应立即重新调整。
5.每冲4000-5000左右时，应检查模刀情况，如冲片无刺偏差合格模刀也无异常现象，则也应停止冲压并对磨具表面做适当处理。
6.交接班时，如果接班人员继续接上一班规格冲压，则应先冲1-2片与首件校对，检查无误后再继续冲压。
7.冲压结束后，切断电源并由操作人员对尾件进行自检，自检合格后将所有工件放到规定的待检区内。
四、注意事项：1.启动电机时必须注意飞轮的旋转方向，以免反转而发生故障。
2.安装模具时，不准用手扶摸并套管。
3.两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
4.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，连冲时要精神集中，防止工件重叠等误操作。
5.对磨具时必须用手盘轮，不准开车，拉伸、压弯、冲孔等小型工序不准戴手套操作。
6.操作人员离开或冲压结束时，必须切断电源，以防止发生意外。
7.为确保安全，应严禁将手伸进模口区，必须选配事宜的安全装置和手动工具（如钩子、镊子等）。
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4.6用手动将冲床（压力机）空行程两次，如无异常再打开电源。
4.7根据本公司《双手按键冲压产品/工序表》选用双手按键或脚踏。
4.8将合格待加工产品用模具加工3-5件，对照工序卡检查或送QC确认。
4.9锁紧冲床（压力机）调节丝杆的螺丝，开始使用。
6.8工装使用合理，未经精加工的上下模板不得使用，工作台上严禁放置没有固定的工具和其它杂物。台面放置未加工零件时，其码放高度小于使用闭合高度的50MM以上。
6.9修理模具时必须停车。在压床上磨修模具时，要把模具导柱和导套覆盖严密。
6.10机床发生溜车和电器失灵等现象，应立即停车，找有关人员修理。
6.11工作完毕要切断电源、关闭空气调节阀门。滑块停在上止点，使设备处在停歇状态。并填好各种记录。
3.1.1负责冲床（压力机）模具安装、调试好后给工人使用。
3.1.2负责监督冲床（压力机）模夹具使用过程；
3.2各冲压（液压）员工：
3.2.1负责冲床（压力机）模具的正确使用；
3.2.2负责冲床（压力机）模具在使用过程中的保养。（加油、清洁、）
3.2.3发现问题要及时向组长报告。
3.3模具保管员：
3.3.1负责冲床（压力机）模具的保管和保养。
3.3.2负责冲床（压力机）模具的使用登记。
4、冲床（压力机）模具安装操作程序
4.1根据将要做的工序到模具仓库领用模具。选定后要先检查模具有无磨损及损坏。
4.2根据模具的最大闭合高度和模柄来选用冲床（压力机）。
4.3选定冲床（压力机）后，有必要用垫板时要注意选用垫板是否平衡及等高。
4.4调模时要保证冲床（压力机）工作台无杂物并将滑块开到下死点。并关掉冲床（压力机）的电源。
5、冲床（压力机）模具卸模操作程序
5.1使用完后合上模具的上下模并关掉电源。
5.2松开凸模螺丝后再松开凹模锁紧螺丝。
5.3使冲床（压力机）的滑块归位。检查模具有没有磨损。
5.4进仓。
6、注意事项
6.1操作者要了解机床的性能，班前四查：查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具。
6.2做到定点、定质、定量和定期加润滑油。
1有计划、有控制地进行，有利于提高各有关部门的工作效率和工作质量。
2、范围
本程序规定了冲床（压力机）模具安装标准和安全操作和维护所必须遵守的操作规程，明确了各有关人员的职责，清晰了工厂冲床（压力机）模夹具标准操作和维护的管理。
3、职责
3.1各有关部门组长：
6.3工作前检查模具固定情况、安全装置，一切正常后方能试车，慢车运用一周后，再开车空转2至3MIN，检查设备运转和润滑情况正常后，方能进行工作。
6.4严禁超负荷使用压床。
6.5安装打料装置时，滑块要停在上止点。
6.6工作中，必须精神集中，严禁手进入模具吻合范围，按工艺要求进行操作。
6.7遇两人以上操作时，应定人开车，互相配合好。紧急停车后，再进行生产时，机床前后的工作者必须打好招呼统一行动、协调一致。
6.12搞好文明生产，执行各项规章制度。新工人必须进行安全教育和岗前培训，班组有专人负责。
7.文件更改记录
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更改人
内容
原因
2004-9-9
冯洁
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