全面控制方法学制模范生产线-PPT文档资料

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生产计划与控制教材(PPT 96页)

生产计划与控制教材(PPT 96页)
的各项活动的名称。
▪ 项目管理是研究在时间和资金一定的条件下,如何通 过科学地计划、控制和组织达到既定目标的科学。
▪ 项目管理则可定义为计划、组织和控制资源,使其满 足项目的技术、成本和时间等方面的要求。
2020/12/10
第七讲 项目管理
12
8.1项目管理 ▪ 项目管理的目标
成本 进度 效果
2020/12/10
▪ 建办公楼
▪ 基础 • 挖沟 • 混凝土 • 回填
▪墙 • 砌砖 • 装窗 • 装门 • 抹灰
▪ 屋顶 • 安梁 • 装懔 • 上瓦
▪ 照明 • 配线 • 装照明灯 • 配电盘
2020/12/10
第七讲 项目管理
2020/12/10
第七讲 项目管理
22
8.1项目管理
▪ 项目经理的职责
▪ 规定项目内容 ▪ 建立项目管理机构 ▪ 制定并公布总进度计划和项目的预算 ▪ 监督项目进度,估测工程的进展情况 ▪ 控制各种情况的变动,采取必要的措施 ▪ 各部门的联系
2020/12/10
第七讲 项目管理
23
8.1项目管理
行。
2020/12/10
第七讲 项目管理
28
8.2 项目计划
▪ 项目计划的过程
需求分析
1
2
确定项目目标
任务分解
3
4
资源计划
2020/12/10
第七讲 项目管理
29
8.2 项目计划
▪ 任务分解
▪ 任务分解的目的:有利于提高关于成本、时间 和资源估算的准确性;可以提供测量和控制执 行情况的基准;便于明确职责和进行资源分配。
▪ 例:宝山钢铁工程、曼哈顿计划、长江三峡工程、 新校区工程等。

生产运作管理(生产作业计划与控制)PPT课件

生产运作管理(生产作业计划与控制)PPT课件
-
二、期量标准
期量标准是指对产品在生产过程中的期限和数量所规定 的标准。它是编制生产作业计划的重要依据,又称作业计 划标准。
生产类型不同,制定期量标准的内容和方法不同。 大批量生产类型:节拍、在制品定额等; 成批生产类型:批量、生产间隔期、生产周期、提前期、 在制品定额等; 单件小批生产:产品生产周期、产品装配指标图表等。
-
1、以量定期法
①最小批量法
Qmin
tk KR tp
Q min——最小批量; tk——设备调整时间; tp—工序单件加工时间; KR——设备调整允许损失系数
-
表6-1是一般情况下KR的参考值
工件价值
低 中 高
大批 0.02 0.03 0.05
生产类型
中批 小批
0.03
0.05
0.05
0.08
0.08 0.1~0.15
该厂在过去的生产经营中,绝大部分产品都是按订单组织生产的。 该厂一贯重视优先发展产品开发和设计。近几年来,整个柴油机 发动机制待业出现了减少发动机种类,提高产品标准化的趋势。 为了适应市场竞争需要,该厂的工程设计部门已着手实施发动机 的标准化系统化工程,但该厂的制造部门则没有做多大的改进工 作,仍按工业专业化的方式组织生产。采用这种生产方式的最大 问题就是成本高、生产周期长。
-
出产提前期的计算公式如下:
Toit TIN i1TSA i
TINi+1—某制品第i+1工艺阶段(i阶段的后续阶段)投入提前期; TSAi—某制品i与i+1工艺阶段间的保险期。 当前的两工艺阶段的生产间隔期不等时,其出产提前期的计算公式
T oi tTIiN 1 T SiA (T JiG T Ji G 1)

生产计划与控制概述(PPT 50页)

生产计划与控制概述(PPT 50页)

生产计划与控制
主生产计划 例5-2 某农用泵厂1~6月份综合生产计划(台) (P.195)
表5-3 自吸泵系列1~2月份主生产计划(台)
18
工业工程概论
5.2 生产计划
生产计划与控制
主生产计划制定的步骤和程序
MPS的确定过程是一个反复试行、不断修正的过程(滚动计划), 主要包括计算现有库存量、确定主生产计划产品的生产量与生产时 间、计算待分配库存等,然后经过粗能力计划分析,最后批准下达。
D
10
每万件产品利润(万元) 6
材料消耗定额(吨/万件)
X2
X3
8
7
10
6
20
10
6
8
10
6
材料供应量(吨)
680 500 860 440
max Z 6 x 1 10 x 2 6 x 3
x1 0 , x 2 0 , x3 0
s.t.
18 x 1 8 x 2 8 x 1 10 x 2
生产计划的控制: ✓订单接受控制 ✓投料控制 ✓生产进度控制 ✓库车控制。
4
工业工程概论
生产计划体系
产品开发与设计
5.2 生产计划
经营目标
产品需求及预测 生产过程规划
综合生产计划 主生产计划
物料需求计划
材料采 购计划
外购件需 求计划
自制件生产计划
生产计划与控制
生产能力测定 生产能力综合平衡
生产能力粗平衡 能力需求计划
生产计划与控制
销售量 生产量
追赶策略
时间
适时改变劳动力水平或调节生产速率来适应需求变化
10
5.2 生产计划
工业工程概论
综合生产计划 综合生产计划编制策略

生产计划与控制培训讲义(PPT78页).pptx

生产计划与控制培训讲义(PPT78页).pptx

第一章 生产过程与生产类型
§1、生产过程概述
一、生产的分类 1、按工艺特性分: 加工装配型生产 流程型生产 2、按组织生产的特点: 备货型生产(Make-to-stock) 订货型生产(Make-to-order) 3、加工装配型生产的生产类型 按生产的专业化程度分:单件生产、成批生产、大量生产。
70
72
70
70
实际产量 70
67
完成率 100 95
丙 计划产量 10
实际产量 12
完成率 120
74
80
82
105 115 115
10
10
10
8
100
80
第一章 生产过程与生产类型
§2、组织生产过程的基本要求
甲的均衡率:
甲= 95
100
100 5
100
100
99(%)
总均衡率:
=(95 100 100 100 100) (100 95 100 100 100) (100 100 80) 97.6(%)
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5
m
T顺=n ti i 1
T顺=4(10+5+12+10+4)=164
时间
T顺
第一章 生产过程与生产类型
§4、生产过程的时间组织
平行移动方式
问题 设零件批量n=4,工序数m=5,t1、t2、t3、t4、t5分别为 10、5、12、10、4分钟。求平行移动方式下的生产周期。
p ji:第j种产品第i天的计划产量
qji Min{ pji,a ji}
a ji:第j种产品第i天的实际产量
例子
第一章 生产过程与生产类型

第六章--生产运作计划与控制PPT课件

第六章--生产运作计划与控制PPT课件
包括:产品产量计划、产值计划、产品 出产进度计划、生产协作计划等
2024/10/14
9
年度生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产量指标 产值指标 又包括:
➢商品产值 ➢总产值 ➢净产值
2024/10/14
10
年度生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产品产量指标 产品产值指标
2024/10/14
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生产提前期
定义:指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日 期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提 前期。
计算方法: 装配车间出产提前期 = 0 某车间出产提前期 = 后车间投产提前期 + 车间之间的保 险期 +(本车间生产间隔期 -后车间生产间隔期) 某车间投产提前期 = 本车间出产提前期 + 本车间生产周 期
2024/10/14
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累计编号法
就是将预先制定的提前期转化为提前量, 确定各车间计划期应达到的投入和出产 的累计数,减去计划期前已投入和出产 的累计数,求得车间计划期应完成的投 入和出产数。
累计数是指年初或从开始生产该种产品 所计算的累计数。
为基准,往前推移(n-1)×ti+1作为零件在i+1 工序的开始加工时间。
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平行顺序移动方式(续)
n=4 t1=8分钟
t2=4分钟
m
m1
T平顺 n ti (n 1) min(t j ,t j1)
i1
j 1
t3=10分钟 t4=6分钟
m
m1
T平顺 n ti (n 1) min(t j ,t j1)
2024/10/14
20

第六章--生产运作计划与控制PPT课件

第六章--生产运作计划与控制PPT课件
种的构成方案。这样应考虑增加的品种以及新品种的
算是按全年的生产能力的总量计算的,而且主要是检
求计划,然后需要检查企业的生产能力能否满足计划
产量、已有合同的用户订货和市场的需求,然后再考
查关键设备的能力。
产量的需要。
虑生产能力和物质供应能力的条件。
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12
滚动计划
滚动计划是一种动态编制计划的方法。
➢顺序移动方式
➢平行移动方式
➢平行顺序移动方式
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顺序移动方式
特点——是每批零件在前道工序全部完工后,
才整批地转送到后道工序加工。
m
T顺 n t i
i 1
式中
T顺——顺序移动方式的加工周期
n ——零件加工批量
ti ——第i道工序的单件工时
m ——零件加工的工序数目
n=4
6
每次
420
10分钟
连续流水线工作与间断时间交替程序图
每次
4
8/2/2024
10分钟
440
19
间断流水线工作指示图表
间断流水线标准计划的制定比较复杂,需要根
据间断流水线的节拍,规定各工序在看管周期
内的工作时间和程序,并考虑工人多机床看管
的可能性。
看管期——为了使间断流水线能有节奏地生产,
一般是规定一段时间,使流水线的各道工序能
j 1
T平顺 n ti (n 1) min(t j , t j 1 )
t4=6分钟
TPO
10 20 30 40 50 60 70
时间(分钟)
图6-5 平行顺序移动方式
8/2/2024
m
T平顺 n ti (n 1) min(t j , t j 1 )

生产计划管控教材ppt-PowerPoint演示文稿

生产计划管控教材ppt-PowerPoint演示文稿

生产作业准备
工作计划 人员准备及调配 制品规范之核对 参考样品或图面以查对产品品质 材料、物料之准备及使用 工模、夹具之准备 设备之点检 生产日报表或生产看板之填记 检查是否有半成品、不良品或备品待生产或处理 其他协调事项
作业前准备事项(一)
制造命令是否已下达,内容如何 该产品应注意及说明的事项 该产品之技术资料是否齐全完备 可能发生之事项,如员工对产品不熟或有
日机 操 品 制 时 计




台作




备注
期号 台 名 程 间 量




部门:装配组
99年7月生产推移图
←累计量
←日产量 ←不良率
15
15
14
14
13
13
12
12
11
2.0 10
1.8
9
11
日产计划数 10
9
1.6
8
8
1.4
7
1.2
6
不良率目标 7
6
1.0
5
0.8
4




ⅠⅠ


5 4
0.6
产能负荷分析的目的
近期 确定生产能量之现况,作为生产安排及接单 交货期之决定依据。 远期 A.预估市场需求,以对长期的产能需求预 做 安排,并对前置期较长的设备及机器事先规 划订购; B.对长期的人力需求作计划预测; C.分析现行方法,利用IE手法,提高产能以 减少浪费、降低成本。
作业/工时/产能分析图
➢ 业务部门加强检讨与改善,从而杜绝源头不 良,是重要工作之一
➢ 生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本 对策

工厂生产车间管理要求APQP五个阶段内容培训总结PPT模板课件

工厂生产车间管理要求APQP五个阶段内容培训总结PPT模板课件

感谢观看
汇报人:
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式,实现了消除库存,优化 生产物流,减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候,按需要的量, 生产所需的产品”,也就是追求一种无库存, 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以, JIT生产模式又被称为“精益生产”。
主要特征
准时制技术的一个重要特点就是严格的计划, 为了适时地满足企业对人员的需要,同时又 要消除人员的闲置,即不能靠大量"库存"来 满足变动的需求,必须做好准时制人员的规 划。一般应根据行业的商业周期或季节性规 律,科学预计企业业务的发展变化对人员需 求的影响,尤其是对临时需要人员的影响。
精益生产方式JIT的主要特征表现为: 品质--寻找、纠正和解决问题; 柔性--小批量、一个流; 投放市场时间--把开发时间减至最小; 产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响; 效率--提高生产率、减少浪费; 适应性--标准尺寸总成、协调合作; 学习--不断改善。
程确认;反馈、评定和纠正措施
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用;APQP审 核中的常见问题
控制计划方法论(CP)
控制计划的三个阶段;控制计划的制定依 据;控制计划栏目描述及填写要求;变差 及其控制方法;控制计划的输入文件;控 制计划编制技巧;控制计划的练习
基本内容
03
BASIC CONTENT
准时制指的是,将必要的零件以必要的数量在必要 的时间送到生产线,并且只将所需要的零件、只以 所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这 是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性 化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物 流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪 费,减少库存,进行持续的循环式的改进。

如何制定生产计划与控制生产进度PPT课件02

如何制定生产计划与控制生产进度PPT课件02
19滚动计划运作季度计划本月实际销售完成情况计划与实际差异计划修正因素差异分析客观条件变化短期预测新的月份计划201月1002月1203月120实际需求80差异20政策变化新产品竞争价格上涨2月961003月961004月120组织生产准备物料准备物料21四计划和生产控制八步骤四计划和生产控制八步骤控制生产进度制定物料计划分析产能负荷生产异常协调制订生产计划生产数据统计协调销货计划实施生产22成品出库成品库存管理现场管理进度追查制造指令工作调派工作进度表日程计划月生产计划季生产计划年生产计划生产计划库存调整产销协调客户订单销售预测公司政策新产品种数成规交订货计划控制订货型计划与生产控制流程订货型计划与生产控制流程某港资家电集团公司某港资家电集团公司23五生产计划制定各阶段时间因素考虑11产品设计需要的时间针对新款而言产品设计需要的时间针对新款而言22接到订单到生产计划物料分析需要的时间接到订单到生产计划物料分析需要的时间33采购物料需要的时间采购周期采购物料需要的时间采购周期44物料进货检验需要的时间包括等待处理所需的时间物料进货检验需要的时间包括等待处理所需的时间55生产需要的时间生产需要的时间66成品完成到出货准备时间成品完成到出货准备时间订柜报关订柜报关241人员
2、生产计划的实质
生产计划
满足客户 的三要素
满足生产 的三要素
交货期 品质 成本
材料 人员 设备
3、生产计划应满足的条件
1)计划应是综合考虑各有关因素的结果 2)必须是有能力基础的生产计划 3)计划的粗细必须符合活动的内容 4)计划的下达必须在必要的时机
三、生产类型、特点与对策
(一)需求计划型:
滚动计划运作
季度计划
1月
2月
3月
本月实际销售完成情况 计划与实际差异

生产计划与控制ppt课件

生产计划与控制ppt课件

1.年销货计划
许多工厂出现的乱象,如:停工待料,日日加班,生产频
频变更,交货经常迟延,企业主管经常会怪罪生产部门。
事实上此乱象,大部分的乱源来自于没有一个可靠的销售
计划,当然也就是无法做出一个完善的生产计划,进度控
制自然会受到挑战。
缺乏良好的销售计划产生之后果:
1、因材料、零件的购置时间,使交货期拉长。
究其原因,主要的是对产能的分析与了解,事前 的准备不足所做的生产计划与实际执行差距大。
ppt精选版
8
三、产能负荷分析:
产能的分析主要针对产品:
1、做哪些产品。
2、产品的制程。
3、每个制程的使用机器设备(设备负荷)。
4、产品的总标准时间,每个制程的标准时间
(人力负荷)。
5、材料的准备前置时间(Lead Time)
2、因机器设备未能有充分的时间准备,无法很快的
提升产量。
3、销售淡旺季,未能事先明确,对人员招聘及裁减
造成无序,旺季时,新人多或淡季时大量裁减人
员,影响效率及产品品质。
ppt精选版
18
四、销售计划与生产计划
1.年销货计划
此年度销售计划准确度,营业部门应控制在90%以上, 生产管理及生产部门可依此进行事前的产能规划,做 好事前的人员、机器、材料、场所之准备。 甚多的工厂,事前未有年度销售计划,或是有了年度 计划,营业部门的每月接受订单,不是钜额的超过原 先的计划量,就是与原计划相差太大,造成整个工厂 包括生管、品管、物料及生产部门或人事部门手忙脚 乱,穷于应付,后果当然可想而知。 所以说:有好的销售计划,才可能有好的生产计划, 也才可能顺畅的生产,也才能依进度来生产,依时交 货。
ppt精选版
19

生产计划与控制-105页PPT资料共107页

生产计划与控制-105页PPT资料共107页
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
Hale Waihona Puke 41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
生产计划与控制-105页PPT资料
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事, 只想现 在的事 。现在 有成就 ,以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人,心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前,莽撞的 人只能 引为烧 身,只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。

控制计划培训 ppt课件

控制计划培训 ppt课件

公司名称
LOGO
四、控制计划过程分析
公司名称
LOGO
四、控制计划过程分析
公司名称
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四、控制计划过程分析
公司名称
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四、控制计划过程分析
公司名称
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四、控制计划过程分析
公司名称
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四、控制计划过程分析
公司名称
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四、控制计划过程分析
公司名称
LOGO
五、控制计划应用示例
三、控制计划填写说明
20、过程特性是与被识别产品特性具有因 果关系的过程变量(输入变量)。过程特 性仅能在其发以最大限 度减少产品变差。对于每一个产品特性, 可能有一个或更多的过程特性。在某些过 程中,一个过程特殊特性中,一个过程特 性可能影响数个产品特性。
控制计划培训
1
控制计划培训
讲师:*** 日期:***
公司名称
LOGO
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
公司名称
LOGO
三、控制计划填写说明
10、填入首次编制控制计划的日期。 11、填入最近修订控制计划的日期。 12、如必要时,获取顾客的工程批准。 13、如必要时,获取顾客的质量批准。 14、如必要时,获取其他同意的批准。 15、填入相应的零件/过程编号。该项编号 通常参照于过程流程图。如果有多零件编 号存在(组件),那么应相应地列出单个 零件编号和它们的过程编号。
公司名称
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