吊车梁安装记录

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吊车梁安装几何尺寸检查记录1

工程名称：扬州龙川钢管有限公司高合金无缝生产线720-1工程部位：J~T轴线桁车梁安装构件数量：168 检查批次：共
注：（1）检查数量，按钢吊车梁数量抽查10%，不少于3榀。

班组长：质检员：（2）8.3.1条为强制性条文，其他为一般项目。

或专业工长：或项目技术负责人：
工程名称：扬州龙川钢管有限公司高合金无缝生产线720-1工程部位：J~T轴线桁车梁安装构件数量：168 检查批次：共
注：（1）检查数量，按钢吊车梁数量抽查10%，不少于3榀。

班组长：质检员：（2）8.3.1条为强制性条文，其他为一般项目。

或专业工长：或项目技术负责人：。

施工检查记录(吊车梁安装)2010.12.26

B≥20：0～4.0
平均1.7
合格
对接焊缝错边
d＜0.15t,且≤2.0
无
合格
焊脚偏差
hf≤6:0～1.5
hf＞6:0～3.0
平均1.4
合格
角焊缝余高
hf≤6:0～1.5
hf＞6:0～3.0
平均1.0
合格
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
检查部位
支撑部分安装施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查情况：
1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。
2.安装设备及工具符合安装要求，安装组拼工序正确。
3.安装前已对基础各项指标进行复测并且合格。
4.安装时设有专职安全员及吊装指挥管理人员。
2.钢材切割面经全数检查，无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。
3.螺栓孔经检测Ra＜25μm,直径偏差＜0.18㎜。
4.钢板厚度、型钢规格尺寸偏差经检查符合其产品标准的要求。
5.钢材表面无锈蚀、污物，端边没有分层、夹渣等缺陷。
6.切割面经检测符合设计和规范的要求。
7.施工人员有焊工证件，施工时能按要求进行。
5.安装完成后进行检查复测合格。
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-25

起重机械安装检查记录

（项目名称）
起重机械安装检查记录
Q/SY 1476--2012
SY03-B016
单项工
程单项工程编号单位工程单位工程编号机器名称位号规格型号
安装地点
项目
允许偏差（mm ）
实际偏差
（mm ）
附图
起重机跨度S= (m)
主梁上拱度F
主梁上拱度或悬臂端翘度F 大车车轮对角线相对差小车轨距偏差小车轨道高低差
主梁
上拱度F （mm ）
主梁旁弯度允许偏差实际偏差大车轮的水平偏斜
A 梁电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘的间隙
B 梁
备注：
监理单位总承包单位施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日质量检查员：技术负责人：
年月日
F
S。

起重机安装过程记录

欢迎阅读桥（门）式起重机安装改造维修
（一）、起重机安装基本情况
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
检查人员：
（三）、开箱检查记录
编号：
续表
（四）、基础复查记录
基础地点：编号：
（五）、部件施工前检查记录（表一）
编号：
（六）、部件施工前检查记录（表二）
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
（七）、部件施工过程与施工后检查记录（表一）（主要受力构件焊接检查）
编号：
（八）、部件施工过程与施工后检查记录（表二）（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
检查人员：
（九）、部件施工过程与施工后检查记录（表三）
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
检查人员：
（十）、部件施工过程与施工后检查记录（表四）
（施工后其它部件检查）
编号：
（十一）、电气与控制系统检查记录表
检查人员：
（十二）、安全保护和防护装置记录表
（十三）、起重机性能试验记录表。

钢吊车梁安装记录 (2)

钢吊车梁安装记录 (2)
钢吊车梁安装记录工程名称：单元名称：吊车位号吊车起重能力 t 图号检测日期年月日检测项目允许偏差（mm）各检查点实际偏差（mm）1234567891011121 梁跨中垂直度 h /5002 挠曲侧向 l /1000 且≤10 垂直方向+10 03 两端支座中心位移（△）安装在钢柱上，对牛腿中心的位移5 安装在混凝土柱上,对定位轴线偏移54 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移(△1)
t /25 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10 其它处156 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 l /1500 且≤107 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±108 相邻两吊车梁接头部位中心错位3 顶面高差19 轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10 附图及说明：建设 / 监理单位施工单位现场代表：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日
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起重吊装安装验收记录

起重吊装安装验收记录
工程名称施工单位工程地点安装负责人设备型号设备编号项目验收内容结果记录安全保险装置超高限位器和力矩限位器是否灵敏、可靠吊钩是否有裂纹、变形、磨损，保险装置是否可靠扒杆组装是否符合设计要求钢丝绳与地锚钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准滑轮是否与钢丝绳相适应，是否固定牢靠缆风绳规格是否达到施工方案要求，与地锚连接是否牢固地锚埋设是否符合设计要求吊点吊点选择是否正确索具选用、绳径倍数是否满足设计要求指挥信号指挥信号是否符合国家标准规定，是否能保证司机看到和听到地耐力作业区路面地耐力是否符合该机说明书要求。

作业道路是否平整坚实地面平整与地耐力不能满足要求时，地面铺垫措施是否符合要求验收结论验收人签字：公司设备部门：公司安全部门：项目负责人：项目机电工长：项目安全员：验收日期：年月日。

钢吊车梁安装质量检查记录—

钢吊车梁安装质量检查记录一、概述本文档旨在对钢吊车梁的安装质量进行检查记录。

通过这一质量检查，旨在确保钢吊车梁的安装质量符合相关标准和要求，以保证施工过程的安全性和项目的顺利进行。

二、检查内容1.钢吊车梁的准备工作是否符合要求，包括吊车梁的清洁与材料准备。

2.吊车梁的安装位置是否符合设计要求。

3.吊车梁与支撑结构连接的牢固程度。

4.吊车梁的垂直度和水平度是否达标。

5.吊车梁的螺栓紧固情况是否符合要求。

6.吊车梁的焊接质量是否符合相关标准要求。

7.吊车梁的表面涂装质量是否符合要求。

8.吊车梁的试运转情况以及各项功能是否正常。

三、检查过程1.提前与吊车梁供应商进行沟通，了解吊车梁的具体要求和安装方法。

2.定期组织安装工人进行现场检查，保证吊车梁符合安装准备工作要求，如清洁无杂物、材料齐全。

3.检查吊车梁的安装位置是否符合设计要求，例如吊车梁的距离地面高度、距离建筑物梁柱的间距，以及吊车梁与支撑结构的垂直度和水平度。

4.检查吊车梁与支撑结构的连接情况，包括连接件的选择和安装牢固程度。

5.对吊车梁进行垂直度和水平度的测量，保证其符合相关标准要求。

6.检查吊车梁的螺栓紧固情况，确保吊车梁的稳固性和安全性。

7.检查吊车梁的焊接质量，包括焊接接头的牢固程度和焊缝的外观质量。

8.检查吊车梁的表面涂装质量，确保其达到相关标准要求。

9.进行吊车梁的试运转，检查其各项功能是否正常运作，包括起重、回转、行驶等功能。

四、检查结果记录检查人员应将检查过程中的问题和不合格项进行详细记录，并及时向相关责任人汇报。

若存在不符合要求的情况，责任人应及时采取措施进行整改和改进。

检查结果记录应包括以下内容：1.吊车梁的准备工作是否符合要求。

2.吊车梁的安装位置是否符合设计要求。

3.吊车梁与支撑结构连接的牢固程度。

4.吊车梁的垂直度和水平度是否达标。

5.吊车梁的螺栓紧固情况是否符合要求。

6.吊车梁的焊接质量是否符合相关标准要求。

7.吊车梁的表面涂装质量是否符合要求。

汽车吊吊装梁板施工记录表

大桥汽车吊吊装箱梁施工情况记录
吊车型号：额定起重：（t）吊车自重：（t)工作时配重: （t）
支腿宽度：（m）支腿垫板尺寸：（长×宽×高（cm））吊钩形式：钢丝绳直径：
钢丝绳生厂厂家：钢丝绳购买时间：钢丝绳使用次数：
吊装指挥人员姓名：是否持证及资格证编号：从业时间：
吊车驾驶员姓名：是否持证及资格证编号：从业时间：
龙门吊操作人员姓名：是否持证及资格证编号：从业时间：
运梁平车驾驶员姓名：从业时间：（年）运梁平车额定荷载：（t）自购或租赁：使用情况（新或旧）：临时支座（支座）安装人员姓名：临时支座材料及数量：进场时检查验收情况：
临时支撑安装人员姓名：临时支撑材料及数量：进场时检查验收情况：
梁板运输前检查情况：
梁板安装前盖梁顶面标高检查情况：
梁板安装前垫石位置标高放样检查情况：
1
临时支座外筒（砂筒）外径、壁厚、高度：（mm）临时支座内筒（砂筒）外径、壁厚、高度：
临时支座（砂筒）内筒填装砂子情况：
临时支座（砂筒）内筒混凝土浇筑密实平整情况：
临时支座（砂筒）结构设计及验算、荷载试验情况：
临时支座砂桶安装技术交底情况：
临时支撑方木（或其他材料）安装技术交底情况：
施工前技术交底落实情况：
每天作业前班前安全教育开展情况：
工地现场当天施工风险源告知及预防落实情况：
开始运梁时间：：
吊车试运转情况：
吊装前施工障碍检查情况：
吊装前地基承载力检查情况：
2
大桥汽车吊吊装箱梁施工情况记录表
技术员姓名：测量人员姓名：专职安全员姓名：电工姓名：
电焊工姓名：司索工姓名（负责梁板捆绑、安装）：信号工姓名（负责指挥吊装）：
3
4。

钢吊车梁安装质量检查记录—表一

DE跨6-12轴行车梁安装
一般项目
检查项目
允许偏差（mm）
实测偏差
合格率%
1、梁的跨中垂直度
h/500
0
3
5
4
5
0
0
5
0
3
100%
2、侧向弯曲矢高
L/1500且不大于10.0
0
10
4
10
9
11
5
6
8
10
90%
3、垂直上拱矢高
10.0
6
7
5
4
3
12
5
7
4
6
90%
两端支坐中心偏移
4、安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移
一般项目见表（二）
检查结果
主控项目
全部合格
一般项目
检查点，合格点，合格率%。满足设计及施工规范规定。
工程技术负责人
年月日
班组长
年月日
工长（施工员）
年月日
质量检查员
年月日
钢吊车梁安装质量检查记录（表二）
工程名称
大红山铜矿硐铁资源综合利用技改扩建工程主厂房
分部（分项）工程名称
主厂房行车梁系统
施工单位
十四冶四公司安装处
10.0
钢吊车梁安装质量检查记录
（表一）
工程名称
大红山铜矿硐铁资源综合利用技改扩建工程主厂房
分部工程名称
主厂房行车梁系统
施工单位
十四冶四公司安装处
施工部位
AB跨1-6轴线行车梁安装
主控项目
检查项目
检查结果
1、构件必须符合设计和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变型必须矫正。

电动单梁悬挂起重机安装检查记录

电动单梁悬挂起重机安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起重量t 跨度制造厂工作级别起升高度控制方式供电方式工作环境轨道长度m 安装地点检测部位示意图检测项目允许值实测值起重机跨度 S起重机跨度 S1、 S2的相对差｜S1－ S2｜主梁上拱度 F主梁旁弯度 f安装后，车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 C备注：mm单位： mm 结论结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日H.1 ～H14本附录所列入的14 张表格为起重机安装用表，其中S H/T3543－G801“起重机轨道与车档安装检查记录”～SH/T3543－G811“臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检查记录”是根据 GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》的规定编制。

对起重机本体的各项检查应在起重机吊装前和组装过程进行，起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合 GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录一的要求。

主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内，测量方法应符合 GB 50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录二的要求，上拱度 F 为 S/1000。

表中测量允许值应按设备安装说明书规定填写，无规定时，按 GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》规定填写；表格中的实测项目，当实测数据多于一个时，记录偏差最大的数据，且在“备注”中说明最大偏差的具体情况，必要时附图说明。

H.7 SH/T3543－G807“电动单梁悬挂起重机安装检查记录”，当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

主梁上拱度 F 为 S/1000。

起重机械组装安装记录(轻小型起重设备)

起重机械组装
安装记录
（轻小型起重设备）
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
规格型号
起重量
起升高度
制造厂
工作级别
工作环境
简图说明：
检查项目
检查结论
运行小车与墙板的连接
卷筒护罩、墙板状况
轨道安装
吊钩安装
钢丝绳安装
滑轮安装
制动器安装
减速箱安装
电机安装
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车轮的磨损
车轮轮缘轨道翼缘间隙
导绳器工作状况
环链状况
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日

起重机安装过程检验记录

起重机安装过程检验记录
使用单位：
设备名称：
设备型号：
出厂编号：
安装地点：
制造单位：
安装单位：
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
.
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员：确认日期：年月日
.
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员：确认日期：年月日
1、普通桥架型起重机提供附录1
2、门座起重机提供附录2
3、塔式起重机提供附录3
4、施工升降机提供附录4
5、固定式起重机提供附录5
单位与设备信息
单位与设备信息。

3543-G204钢吊车梁安装记录

SH/T3543-G204
钢吊车梁安装记录
工程名称：
单元名称：
图号
吊车位号
施工单位
吊车起重能力
T
检查项目
允许偏差
mm检查点实际偏差 Nhomakorabeamm备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
梁跨中垂直度
2
挠曲
侧向
垂直方向
3
两端支座中心位移
安装在钢柱上，对牛腿中心的位移
安装在混凝土柱上，对定位轴线偏移
4
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移
5
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差
支座处
其他处
6
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差
7
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距
8
相邻两吊车梁接头部位
中心错位
顶面高差
9
轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移
附图及说明：
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
B.4SH/T3543－G204“钢吊车梁安装记录”中的“吊车起重能力”应按照图纸填写；“允许偏差”栏应根据规范给出的公式计算得出；“备注”栏可依情况填写实测时需说明的内容。

0261068钢吊车梁的安装

一起，确保其位置稳定。
检验固定
在固定完成后，应再次进行检验，确保吊车梁和轨道的位置稳定、符合设计要求。如果存在偏差或问题，应立即进行调
整和修复。
THANK YOU
感谢观看
准备好安装所需的工具和设备，如起重机、吊索、连接板、螺栓等。
安装顺序
01
02
03
安装吊车梁
使用起重机将吊车梁吊装到柱牛腿上，调整其位置并固定。
安装辅助桁架
将辅助桁架吊装到吊车梁上，并使用连接板进行固定。
安装制动梁
将制动梁吊装到吊车梁上，并使用螺栓进行固定。
校正方法
标高校正
使用水准仪测量吊车梁的标高，如有偏差，可使用铁垫板进行调整。
中心线校正
使用经纬仪或全站仪测量吊车梁的中心线位置，如有偏差，可使用挂线锤法进行调整。
跨距校正
使用通长的钢尺丈量校核吊车梁的跨距，如有偏差，可使用千斤顶或钢索进行调整。
02
吊车梁的起吊
使用吊索绑扎或夹具
选择合适的吊索或夹具。根据吊车梁的形状和重量，选择适合的吊索或夹具，确保起吊过程中的稳定性和安全性。
严禁焊接悬挂物及卡具
• 严禁在吊车梁安装过程中进行焊接操作：若需要焊接，必须等待吊车梁安装完成并校正后进行。
04
吊车梁的校正
调正标高和中心线
吊车梁的安装应在柱安装后牛腿的实际标高测量完成后进行，以
防误差积累。
吊车梁的安装顺序为安装吊车梁 →安装辅助桁架→安装制动梁。
吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和
侧向倾倒。
测量标高和跨距
• 吊车梁中心线调整方法：每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右。用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上。用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。

100t塔吊安装日志

新疆100t安装详细4.11 下午去现场做准备工作。

将2台车（16t/件）运输至现场准备就位。

4.12 给台车位置放线，将另2台车运输过来，4台车就位。

运输主梁2件及4个支腿，2个小梁。

组合主梁一件。

4.13 组合另一主梁，组合十字架及1件侧梁，另将50T从28米变为22米工况。

（主梁组合完整体27t，侧梁组合件共16t，十字梁组合件共12.5t）4.14 2件主梁就位分别用2个50t扶立稳妥，上2件水平梁。

十字梁就位，侧梁就位。

（注：侧梁立起时用250t辅助吊2门腿下方，应注意钢丝绳与门腿边棱摩擦，要垫管坯并做好防护）4.15 预紧各个接口螺栓，及往现场运料，平台围栏，梯子，电缆滚筒及回转轨道。

4.16 就位梯子及4片平台，电缆滚筒。

行走台车接通电源后来回压轨道。

组合回转轨道5片，组合机台中部（17t），后部（13t）。

4.17 组合完回转轨道后就位，组合机台剩余部件（前部12t，尾部14t，左翼2.5t，右翼3t，配重托盘）就位2平台4.18 组合回转排轮并就位，上围栏平台2片，安装角板，为吊机台做准备，（支杆架摆放到位，放在主臂6m节与12m节之间，即距回转中心约53m处）4.19 抬吊机台（29t+19t+19t）吊点为250t吊机台前部2个销子和前面2个吊环，后面2个50t履带吊分别吊机台尾部2个配重箱孔。

加固平衡轮。

往上面吊配重，各个卷扬机。

（大钩14t，小钩6.5t，搬起15t，变幅9t）4.20 安装机台上剩余的部件，操作室，电气室，配重撑杆，及安装搬起架（19t）。

焊栏杆，及电气接线。

4.21 穿主变幅钢丝绳，组合主臂（4.5m+12m+12m+6m），电气接线。

4.22 接着组合主臂（12m+7.8m），翻搬起架，抬吊主臂（总重约50t），250t吊距根部18m处，50t履带吊杆头。

安装完后用支杆架支好。

4.23 上剩余的配重，接搬起拉索，换变幅绳，运输副臂节及2个仰角。

4.24 组合及安装副臂，接副臂拉索，上主、副臂仰角（主臂带拉索约8t，副臂带拉索约6t）穿副变幅绳。

手动单梁起重机安装检查记录

手动单梁起重机安装检查记录
H.1～H14 本附录所列入的14张表格为起重机安装用表，其中SH/T3543－G801“起重机轨道与车档安装检查记录”～SH/T3543－G811“臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检查记录”是根据GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》的规定编制。

对起重机本体的各项检查应在起重机吊装前和组装过程进行，起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录一的要求。

主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，测量方法应符合GB 50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录二的要求，上拱度F为S/1000。

表中测量允许值应按设备安装说明书规定填写，无规定时，按GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》规定填写；表格中的实测项目，当实测数据多于一个时，记录偏差最大的数据，且在“备注”中说明最大偏差的具体情况，必要时附图说明。

H.2 SH/T3543－G802“手动单梁起重机安装检查记录”，当有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差。