H型钢柱压剪试验指导书
钢材试验作业指导书.
1目的为了规范土建试验室对钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和结构中所用的钢材及钢材焊接试验。
3编制依据3.1GB/T228-2002 《金属拉伸试验方法》3.2GB/T232-2002 《金属弯曲试验方法》3.3GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》3.4GB2653-1989 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》3.5JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》3.6JGJ/T27-2001 《钢筋接头试验方法》3.7GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.8GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述由弯曲试验和拉伸试验确定钢筋强度。
5作业准备5.1人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2设备仪器5.2.1万能材料试验机：•示值误差±1％；预期破坏荷载在刻度盘全量程的20～80％之间。
5.2.2弯曲试验机、有角度指示装置的电动钢筋弯曲机、金属反复弯曲试验机。
5.2.3引伸计、游标卡尺、螺旋千分尺等。
6作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7作业顺序和方法7.1作业顺序钢材试验流程图7.2 检验规则7.2.1 检验规则钢筋同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，每一批重量不大于60t。
冷轧带肋钢筋以50t 为一批。
7.2.1.1 热轧带肋钢筋、光圆钢筋及余热处理钢筋。
a.•每批任选两根，从每根钢筋距端头不小于500mm 处切取拉伸试样一个，弯曲试样一个，如需做化学分析则可从其中一根中截取化学分析试样一个。
b.必检项目 抽伸试验和弯曲试验。
7.2.1.2 预应力砼用热处理钢筋（每批重量不大于60t ）a.从每批钢筋中选取10％的盘数（不小于25盘），每盘从距端头不小于500mm 处截取拉伸试样一个。
H型钢制作作业指导书4
焊接电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
干伸长度
mm
备注
≥12～16
正面
￠5
720～760
34～36
55～65
40～50
1
背面
500～550
34～36
50～55
30～40
1
≥16～20
正面
￠5
720～760
34～36
55～65
40～50
1
背面
750～800
34～36
60～70
40～50
1
表6双面坡口焊接工艺参数
H型钢制作作业指导书
1适用范围
适用于H型钢的制作过程。
2 H型钢制作流程
下料→翼板、腹板拼接→组成T形钢→组成H型钢焊接→焊接→(探伤)→矫正机矫正→火焰矫正→切割端面→转下道工序
3来料验证
3.1材料下料见Q/H.H.GZ06.001-2011《钢结构件制作通用技术条件》的第二章、板材拼接见《拼接作业指导书》的要求。腹板的尺寸见《特殊构件下料尺寸的测算及制作作业指导书》
图1图2
5.1.2.2全熔透焊接
a)腹板不开坡口的熔透焊接
当腹板厚度t≤10mm时，进行两面焊接，可以实现全熔透焊缝，焊接工艺参数参见表4规定。当t =12 mm-14mm时，实施两面焊接,正面不开坡口，背面需进行碳弧气刨清根后焊接，也可以实现全熔透焊缝。这种办法效率低，成本高。
表4角焊缝的工艺参数
b)焊条EXX03烘干参数：烘干温度150℃（焊条受潮时），保温时间1～1.5h。
c)焊条EXX15、EXX16烘干参数：烘干温度350℃，保温时间1.5～2h。
4.1.5H型钢拼装要求见表2。
H型钢焊接作业指导书
H型钢焊接作业指导书一、工程概况本工程为遵义铝业股份有限公司环保节能工程电解车间，承重结构采用门式钢架跨度30m，柱距6.4m，梁、柱均为焊接实腹H型钢截面，柱脚刚接。
1、适用范围本作业指导书适用于电解车间，柱、梁实腹H型钢的CO2气体保护焊及埋弧自动焊的平焊、立焊、横焊等焊接施工。
2、相关标准本作业指导书执行以下技术标准：（1）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（3）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB-985。
3、焊接材料及机具：（1）焊接材料钢架梁、柱及其节点板采用Q345B级钢，墙梁、支撑、拉条等采用Q235B 钢，吊车梁采用Q345C钢，且应保证0℃的冲击韧性，制动板采用Q235A 级钢板，钢材质量标准符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《碳素结构钢》GB/T700的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点及性能与碳、硫、磷的极限含量，吊车梁支座板采用现行国家标准《一般工程用铸造碳钢》GB/T1352中规定的ZG270-500号钢并符合规定要求，保证抗拉强度、伸长率、屈服点的性能与碳、硫、磷的极限含量。
手工焊时，梁、柱及其节点板打用E50系列焊条，吊车梁采用E5016、E5018焊条，制动梁等其它构件采用E43系列焊条，其性能须符合现行国家标准《碳钢焊条》；GB/T5117；《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，采用自动焊或半自动焊时，梁、柱及节点板采用H08A焊丝并配以相应焊剂，焊丝性能须符合现行国家标准GB/T14957的规定，焊剂须符合GB/T5293的规定。
埋弧焊接时焊接用焊丝选用φ4规格，CO2气体保护焊接时选用φ1.2焊丝，焊接用保护气体选用纯氩气纯度应≥99.99%,质量应符合《纯氩》（GB/T4842-1995）国家标准的要求。
手工焊选用φ3.2及φ4焊条，性能符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117规定。
H型钢生产线工序作业指导书----A111
三杰国际钢结构XX作业文件文件编号：3J/WI/SC-018版本号/修改次数：A/0 H型钢生产线工序作业指导书受控状态：受控发放序号：实施日期：2005-2-15生产部编写H型钢生产线工序作业指导书1.目的本指导书对H型钢生产线各工序的作业规X与要求做出规定。
2.X围本指导书适用于H型钢生产线各工序岗位的作业。
3.职责3.1 操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。
3.2 总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规X性进行监督。
3.3 质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。
4.相关文件GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规X》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》DBJ08-216-95《钢结构制作工艺规程》JG144-2002 《门式刚架轻型房屋钢构件》焊接质量控制程序H型钢结构制作质量检验规程5. 作业指导书目录5.1 平板拼接5.2 下料5.3 组立5.4 焊接5.5 校正5.6 三维钻、端面锯5.7 锁口5.8 总装配5.9 总装配焊接5.10 打磨5.11 H型钢构件质量合格要求6．本文件由生产部制订、管理和解释。
7. 附件:各工序的作业指导书1.平板拼接1.1拼板前的准备工作清理场地,将有碍拼接的材料、杂物清除干净。
认真核对所需拼接钢板的材质、规格、数量等。
1.1.3操作工应按拼接图要求,对钢板进行划线，拼接后长度方向的余量为30mm。
1.1.4 翼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600 mm。
翼腹板均要拼接时，要注意不应拼在同一截面上，拼接焊缝至少应相互错开200mm 以上。
1.1.5坡口加工：(1)采用半自动切割机对坡口进行加工，坡口形式应严格执行工艺要领书、设计图纸等技术文件的要求。
(2)钢板的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割:±1.5mm ；半自动切割:±1.0mm。
建设集团钢结构H型钢作业指导书
建设集团钢结构H 型钢作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品的横梁、立柱、檩条等，用途非常广泛2.作业准备2.1 内业技术准备应严格按施工图和经批准的制造工艺要求进行原材的划分以及切割方法的选择；下料图纸中标明零件号、材质、规格数量，对用精密切割的原材进行排版、编程。
编制作业指导书，根据规范和技术标准，对下料作业人员进行安全技术交底；对作业人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备下料在车间专用平台上进行，作业区域进行区域划分，标记存料区、切割作业区、组对焊接作业区成品堆放区、废品区。
对于不同材质、不同型号的钢材进行颜色区分，所有的原材进行预处理、复验、合格后方可下料。
对于复杂的零件制作样杆和样杆用于检验。
3.H 型钢加工工艺流程制作前准备3.1放样：3.1.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
3.1.2制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
3.1.3号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
3.1.4划线精度:3.1.5划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3.2切割：3.2.1切割工具的选用:322切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去自动切割割口量（mm ）3.2.3气割的精度要求:324切割后应去除切割熔渣。
混凝土柱压剪试验指导书
混凝土柱压剪试验1.试验目的（1）观察并掌握混凝土柱在轴向力和水平力共同作用时的受力过程和破坏模式；（2）掌握构件加载过程中实验现象的描述和记录方法；（3）掌握对实验数据的处理和分析方法；（4）掌握结构试验操作的基本流程。
2.试件设计（1）混凝土试件截面：950×600，具体见下图1-1图1-1 混凝土试件3.试验过程3.1 加载装置本试验采自平衡反力架结构加载。
竖向加载装置采用1个30吨千斤顶加压，进行力保持。
水平加载装置采用20吨千斤顶。
加载装置如图1-2所示。
图1-2 加载装置图3.2 加载制度加载时首先通过30吨竖向千斤顶施加轴向荷载，然后保持荷载不变，由20吨水平千斤顶施加水平荷载，加载时采用荷载控制，分数级加载，直到试件在恒定水平力下位移激增或式件不能再承担预定轴向压力时结束。
3.3测点布置本次试验所用的位移计一共有3个。
布置位置分别为柱子顶部，柱子中部柱子底部。
柱中位移计减去柱顶位移计与柱底位移计所测得数据之和的一半即为加载端相对于柱中的相对位移，而不包含整个试件的刚体位移。
通过位移计所测得的数据，可以绘制出试件的荷载—位移曲线。
4.试验数据处理与分析4.1 试验原始资料的整理通过试验，我们得到构件在加载至破坏所测量内容在不同时刻的数据，为分析该构件的受力性能，需要对数据进行筛选和处理，对实际的结果结合所学理论知识定性分析，然后与理论预估值进行比较，分析两者之间异同的原因。
需要注意的是，在试验过程中产生的异常情况，在处理分析数据时要排除异常情况对结果的干扰，如实验数据中存在误差较大的点，应予以排除。
4.2延性延性是反应结构变形能力的一个关键参数，是指整个结构或结构中某一构件在其承载力没有明显下降时承受变形的能力。
也可以说延性是表征结构、构件或截面在破坏以前还能承受多大的后期变形能力。
在对结构或者结构构件进行抗震设计时，必须要保证所设计的结构或者构件具有良好的延性。
这是因为抗震设计的原则是让结构或构件在其弹性后吸收和耗散的地震能量较多，以此来抵抗地震作用，使得结构在抗震设计时更加经济合理，能更加有效地防止建筑物发生倒塌破坏，减少财产损失和人员伤亡。
钢柱制造作业指导书
钢柱制造作业指导书一、工艺概述钢柱是建筑结构中的重要控制构件，承受着建筑物的重量和荷载，同时具有防火、防震、耐久等特性，质量的优劣直接关系到建筑物的安全性能。
其主要工艺流程包括材料采购、切割、钻孔、焊接、表面处理等环节。
二、材料采购钢柱通常采用优质钢材进行加工制造，常用的钢材有Q235、Q345、Q420等。
钢材的采购主要应满足以下要求：1. 材质应符合相关标准，具有良好的机械性能和化学性能。
2. 表面应平整光滑，无损伤、裂纹等缺陷。
3. 尺寸应符合设计要求，无偏差、变形等问题。
三、切割切割是制造钢柱的第一步，其目的是将钢材按照设计要求的长度进行切割。
切割方式主要有火焰切割和机器切割两种。
火焰切割需要借助火焰切割机，利用氧炮和乙炔燃烧反应的高温来进行切割。
切割时应注意不要过度加热，以免影响钢材的机械性能。
机器切割则采用电动拉板机、电动剪板机等设备进行操作。
在切割时应注意操作规范，确保尺寸和形状的准确性。
四、钻孔钢柱中常常需要进行孔洞的开洞，以连接其他构件，通风排气等。
钻孔应使用专业的钻孔设备，既可以手动钻孔，也可采用机械钻孔。
钻孔应根据设计图纸上的要求进行，保证孔径精度和位置精度。
五、焊接钢柱的制作中，焊接过程是精密的、细致的工序。
焊接是将两块钢材熔接在一起，形成一个整体的过程。
焊接工艺包括焊接前的准备和焊接操作两个部分。
焊接前的准备包括：1. 清洗钢材表面，去除油脂污垢等杂物。
2. 检查焊接设备是否工作正常。
3. 准备焊接材料，包括焊芯、电极等。
4. 做好防护措施，保护好眼睛、皮肤等。
焊接过程中应注意以下事项：1. 控制好焊接的电流和电压，避免过热导致钢材熔化。
2. 确保焊缝的平直度、平行度和垂直度，保证整体结构的稳定性。
3. 进行焊接时应对焊接点周围的材料进行预热，以提高焊接质量。
4. 完成焊接后应对焊缝进行打磨和清洁，保持其平整和光滑。
六、表面处理制作完成的钢柱可能会受到氧化、生锈等影响，影响钢柱的表面质量。
钢材试验作业指导书 完成版
文件编号：ZY-001-06-2016作业指导书( 钢材检测)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第13施工标段工地试验室目录1．开展项目 (2)2．依据文件 (2)3．主要仪器设备 (2)4．操作规程 (3)5. 试验/检测工作程序 (4)6.安全注意事项 (6)7.数据处理 (6)8.测量不确定度 (7)9. 原始记录表格 (11)一、钢材拉伸、弯曲检测1.开展项目表1 开展检测项目开展检测项目项目名称适应范围目的屈服强度钢筋原材及钢筋连接/抗拉强度/断后伸长率/弯曲性能/2.依据文件表2 依据文件开展检测项目依据文件试验方法《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2653-2008）《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）/3．主要仪器设备表3 主要仪器设备主要仪器设备仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级电液式万能试验机WEW-300B 0～300kN ±1%电液式万能试验机WEW-1000B0～1000kN ±1%钢筋标距仪BJ5-10 5-10mm 0.1mm游标卡尺4.操作规程4.1WEW-300B；WEW-1000B电液式万能试验机操作规程4.1.1做拉伸试验①合上电源，打开测力仪或计算机，预热；②根据试样形态及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；③开动油泵关闭回油阀拧开送油阀使工作台上升约10mm左右，然后关闭送油阀，如果工作台已在升起位置，则不必送油，仅将送油阀关闭即可；④将试样的一端夹于上钳口中（两边钳口应平行，试样应满钳口）；⑤开动下钳口座的升降按钮，调整下钳口座在适当高度，将试样的另一端夹在下钳口中（需注意使试样垂直）；⑥按规范要求的加载速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验；⑦试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；⑧测力仪自动打印试验数据，试验员也可记录数据；⑨取下断裂的试样，关闭电源，试验结束。
H型截面轴心受压柱实验报告WORD版
H型截面轴心受压柱实验报告WORD版
抱歉，我无法为你提供实验报告的WORD版本。
但是，我可以为你提供一个关于H型截面轴心受压柱实验报告的模板，你可以使用它来编写自己的实验报告。
以下是模板内容：
H型截面轴心受压柱实验报告
实验目的：
1. 观察和分析H型截面轴心受压柱的受力性能。
2. 探究不同参数对H型截面轴心受压柱承载力的影响。
实验装置：
1. 实验室提供的H型截面轴心受压柱试件。
2. 压力机。
3. 测力计。
实验步骤：
1. 在压力机上安装H型截面轴心受压柱试件。
2. 通过调节压力机的压力，使其逐渐施加到试件上。
3. 在不同压力下记录测力计的读数。
实验数据：
请参照实验记录表格填写实验数据，包括压力和测力计的读数。
实验结果：
1. 绘制荷载-位移曲线图，以观察不同压力下轴心受压柱的变形情况。
2. 计算不同压力下轴心受压柱的承载力，并绘制承载力-压力曲线图。
讨论和分析：
1. 分析不同压力下轴心受压柱的变形情况，包括曲线的形状和变形程度。
2. 探究不同参数（例如截面尺寸、材料性质）对轴心受压柱承载力的影响。
3. 比较实验结果与理论计算结果，并讨论其合理性。
结论：
根据实验结果和讨论分析，得出关于H型截面轴心受压柱的结论。
参考文献：
列出实验过程中所参考的书籍、论文或相关资料。
附录：
包括未在正文中提及的实验数据、图表、计算公式等内容。
以上只是一个实验报告的模板，你可以根据实际情况进行修改和补充。
希望对你有所帮助！。
H型钢工序作业指导书
浙江普天集成房屋有限公司文件编号：PT/QB/GGJ-001版本号/修改次数：A/0 H型钢生产线工序作业指导书受控状态：受控发放序号：编写审核批准实施日期：品质部编写H型钢生产线工序作业指导书1.目的本指导书对H型钢生产线各工序的作业规范及要求做出规定。
2.范围本指导书适用于H型钢生产线各工序岗位的作业。
3.职责3.1 操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。
3.2 总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。
3.3 质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。
4.相关文件GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》JG144-2002 《门式刚架轻型房屋钢构件》焊接质量控制程序H型钢结构制作质量检验规程5. 作业指导书目录5.1 下料（外部件小料、主料）5.2 组立5.3 埋弧焊5.4 矫正5.5 外部件机加工（需要抛丸部件需进行抛丸）5.6 装配5.7 装配焊接5.8 抛丸5.9 打磨5.10 涂装5.11 质量合格要求6．本文件由品管部制订、管理由技术部审核。
7. 附件:各工序的作业指导书1. 下料1.1 翼板、腹板的下料1.1.1气割前的准备工作：(1)检查工作场地，将有碍于切割的杂物清理干净。
(2)根据任务单、排版图，仔细核对钢板的材质、宽度、长度和厚度是否符合要求。
(3)调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行，保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。
(4)按排版图或小件图要求的下料宽度进行划线。
1.1.2气割工艺：根据切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割工艺参数。
1.1.3切割完成的钢板切割面的熔渣应清理干净，割痕超标的应补焊打磨匀顺。
1.1.4切割好的同一工程材料，应分类堆放整齐，写清工程名称、材质、数量、下料尺寸等。
抗剪性能作业指导书
作业指导书型材剪切性能试验作业指导书编制：曹子建批准：日期：XXX年XX月XX日实施1、编制目的明确型材剪切试验的要求，规范检测人员的检测行为，保证检测结果准确。
2、适用范围本方法适用于本公司所配置仪器对型材剪切性能的检测。
3、检测依据《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T 5237.1-2008《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材》GB/ T5237.2-2008《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》GB/ T5237.3-2008《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》GB/T T5237.4-2008《铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材》GB/T T5237.5-2008《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB/T T5237.6-2012《铝合金隔热型材复合性能试验方法》GB/T 28289-20124、检测仪器符合GB/T 16825.1-2008,精度为1级或更优。
试验机最大荷载不小于20KN需配备高、低温环境试验箱，试验机测试空间不小于500mm X 1200mm.高低温试验箱要求见《铝合金隔热型材复合性能试验方法》GB/T 28289-2012附录A5、试样制备《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB/T T5237.6-2012表3在每批产品中取2根，每根与中部和两端各切取5个试样，并做标识（共30个）。
将试样均分3份（每份至少包括3个中部试样）分别用于低温、室温、高温试验。
试样长100mm±2mm6、试验过程《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB/T T5237.6-2012规程《铝合金隔热型材复合性能试验方法》GB/T 28289-2012其他的按GB/T23615.1 GB/T 23615.2-2012将纵向剪切夹具安装在试验机上，紧贴连接部位。
确保在试验过程中不会出现试样偏转现象。
将试样安装在剪切夹具刚性支撑上靠捡隔热材料。
相接位置距离不大于0.5mm以5mm/min 的速度进行纵向剪切试验，并记录所加的荷载和在试样上直接测得的相应剪切位移（荷载-位移曲线）直至出现最大荷载。
H型钢制作作业指导书
H型钢制作
作
业
指
导
书
中国中铁Z局集团XX机电设备安装有限公司
发放号码：
H型钢制作
作
业
指
导
书
受控状态：
版本：
批准：
持有者：
2008年月发布2008年月实施
目录
1、目的 (01)
2、适用范围 (01)
3、加工制作工艺流程 (01)
4、构件加工制作要点 (02)
4.1放样、号料 (02)
4.2切割 (03)
4.3矫正和成型 (05)
4.4边缘加工 (07)
4.5制孔 (08)
4.6摩擦面加工 (09)
4.7端部加工 (10)
5、H型钢组对工艺要点 (10)
5.1钢结构构件组装的一般规定 (10)
5.2H型钢组对 (11)
6、龙门焊焊接工艺 (12)
6.1焊接设备 (12)
6.2引弧板、引出板、垫板 (13)
7、矫正机矫正工艺 (13)
8、喷射除锈工艺与油漆工艺 (13)
9、厂内验收与产品出厂 (13)
9.1生产工艺的产品检查 (13)
9.2产品出厂合格证 (13)。
建筑钢材力学性能试验作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。
2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc: 试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距: 拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距LO: 实验前的标距；4）断后标距L1: 试样拉断后, 断裂部分断裂处对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp: 试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力, 表示此应力的符号应附以叫注说明, 例如σp0.2.σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr: 试样卸除拉伸力后, 其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
表示次应力的符号应附以角注说明, 例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊, 试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
如力发生下降, 应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL: 当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb: 试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比；11）So: 试样原始横截面积；12）Fsl: 下屈服点力；13）Fb: 最大力。
3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。
①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量, 选用三处测量横截面积中最小值。
②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。
表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字, 修约方法按GB8170-1987执行。
H型钢焊接作业指导书
H型钢焊接作业指导书一、工程概况本工程为XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱均为焊接实腹H型钢截面。
1、适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱实腹H型钢生产线各工序岗位的作业2、相关标准本作业指导书执行以下技术标准：2.1《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.3《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB-985。
2.4《低合金钢焊条》GB/T5118-19952.5《低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂》GB/T12470-19903、职责3.1操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。
3.2总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。
3.3 质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。
二、施工准备1、技术准备1.1制造部要组织进行施工图纸自审和会审，主要工作是：检查图纸设计深度是否符合施工要求，技术上是否合理，构造上是否便于加工，并应该对图纸上构件的数量和尺寸进行核对，如发现上述问题，应及时与有关部门联系解决，并作好有关记录。
1.2按照设计文件和施工图纸及本作业指导书向操作人员进行技术、质量、安全交底。
内容应包括：a.焊接H型钢工艺流程的技术、质量要求。
b.为保证产品达到规定的质量标准而制定的措施。
c.安全生产注意事项及文明施工要求。
2材料准备2.1根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，再加上一定的材料损耗，提出材料预算。
提料时应根据使用长度、宽度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。
2.2核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质合格证，并应符合国家有关标准规定，并按规定对材料进行复检。
如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上相应变更尺寸进行更改。
2.3生产场地布置2.3.1按生产工艺流水顺序合理安排生产场地，尽量减少倒运量，避免逆流。
钢结构试验指导书(1)
钢梁抗弯试验指导书一．试验目的1. 学习百分表的安装使用，并用直读法绘制试验梁的P —f 曲线；2. 学会电阻应变片的粘贴方法，掌握贴片技术；3. 学会使用电阻应变仪测量梁的应力；4. 测定梁纯弯曲段横截面上的正应力分布规律，将实测值与理论计算值进行比较；5. 测定梁纯剪切段横截面上的剪应力分布规律，将实测值与理论计算值进行比较。
二、 试验设备和仪表1. H 型钢梁一根（支座跨距为2米）2. 液压伺服加载装置一套3. 静态电阻应变仪一台4. 百分表5. 电阻应变片6. 辅助工具和量具三、 试验原理与方法型钢梁采用Q235钢材制成。
在梁指定截面的梁侧面上，沿与梁轴线平行的中性层、±h/4处共贴有三枚应变片；支座附近贴有直角应变花；下翼缘表面布置了一枚应变片，以检查载荷是否偏斜，及用于各种组桥方式测定最大应变值。
当梁在载荷作用下发生弯曲变形时，工作片的电阻值将随着梁的变形而发生变化，通过电阻应变仪可以分别测量出各对应点的实际应变值实ε。
然后根据虎克定律，计算出相应点的应力值：实实εσE =式中，E 为梁材料的弹性模量。
梁弯曲变形时，梁纯弯曲段横截面上的正应力理论计算公式为：z My I σ=式中：M 、Iz 分别为测点所在截面上的弯矩和该截面对中性轴的惯性矩，y 为测点至中性轴的距离。
此公式在一定条件下可应用于横力弯曲。
支座处剪应力最大，根据广义虎克定律，计算出平面应力状态下相应点的主应力值：)(13121υεευσ+-=E02=σ)(11323υεευσ+-=E由以上各主应力可计算梁纯剪切段横截面上的最大剪应力。
梁纯剪切段横截面上的剪应力理论计算公式为：z wVSI t τ=式中：V 、S 分别为计算截面沿腹板平面作用的剪力和毛截面对中性轴的面积矩。
四、 试验程序1. 将试验梁安装在台座支撑架上，定好加载点，检查试验梁安装及荷载加载点位置是否正确；2. 装好电阻应变仪的连接线，接好电阻应变片的引线；安装好挠度计（百分表）3. 打开电阻应变仪电源调整每一测点的零点（调平）；4. 检查加载系统，按照理论计算的加载值分级加载；5. 每一级荷载下，等待片刻读一次应变和挠度值，并注意，同一个高度的前后二片应变计的应变增量取平均。
H型钢柱安装整正作业指导书
新建南广铁路桂平至肇庆段四电系统集成H型钢柱安装整正作业指导书编制：审核：批准：中铁电气化局集团有限公司南广铁路四电集成项目经理部二分部二〇一一年九月H型钢柱安装（NGJCW-04)H型钢柱吊立（NGJCW-04-01)一、施工准备1、人员组织2、检查工具3、工机具3、材料设备二、操作程序1、工艺流程2、施工方法1）、施工准备①根据安装计划，提前将支柱运散到各安装位置，并采取防止掉漆措施。
②对吊立机械进行全面检查维护。
③对作业人员进行技术交底，使其清楚安装技术标准和安全注意事项。
2）、清理基础面①施工人员乘送工车到达施工地点后，先用清理工具清理基础面杂物。
②校核复测地脚螺栓相互间距，并处理达标。
3）吊立支柱①汽吊司机启动汽吊与送工车从施工便道上路基一同进入施工区间，在施工地点停车。
②汽吊司机听从负责人指挥对位，起臂，落钩，作业人员配合起吊司机将尼龙套套在距支柱顶1.5~2m处并挂在吊钩上。
③汽吊司机听从负责人指挥，起钩，转臂，使支柱处在基础上方，再徐徐落吊钩，支柱根部下落到距基础面1~1.5m时，作业人员扶住支柱，根据支柱面的朝向，使支柱底孔对准地脚螺栓，确认后，要求落钩，吊车司机落钩，使支柱底座坐在基础上。
④作业人员在四角各戴好一个螺帽，保证支柱直立，吊车司机落钩，取下尼龙套。
⑤汽吊司机听从施工负责人的指挥转降吊臂、落钩，重复①-④程序，进行下一支柱安装。
4）结束①完成当天施工任务后，收回机具，吊车收钩、落臂、归位，与接工车一同下路基返回驻地。
②负责人填写施工记录。
三、技术标准1、支柱安装前对其外观质量检查：安装产品规格书和技术标准要求，主要检查合格证和检验报告、支柱型号与标识、外观尺寸、预留孔位、挠度与平直度、防腐和表面等质量情况。
2、吊立时，注意安装腕臂底座预留孔和下锚拉线预留孔的方向，不得装反。
3、梁面上支柱安装：先在进行支柱吊装前，提前安装下部螺母，用水平尺调整水平，再戴好垫片，以减少支柱安装后的整正工作量，柱底调整螺母应至少有一个与基础顶面相接触。
压型件检验作业指导书
*＊＊＊*＊公司＊＊**公司委外压型件检验指导书编制：**＊审核：*＊＊批准：*＊＊＊**公司质检部＊＊**年**月1、范围本文件为“＊****＊”等、压型工序的全程控制文件。
本文件为通用文件,适用于承担*＊*＊*＊**等一般压型件生产。
本文件采用冷压工艺，后续生产新增特殊压型件，若工艺发生变化，技术室另行下达工艺通知。
2、规范性引用文件2.1 GB/T2975—1998《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》。
2。
2 Q/SF65—010—2006《铁道客车钢板、型钢下料加工和冷冲压通用技术条件》。
2.3 Q/SF65-006—2006《金属冷冲压未注公差》。
3、检验依据3.1各件压型检验，必须依据＊****提供产品图纸和工艺图纸。
生产部提供的图纸需经转向架分厂工艺师确认并在图纸背面签字后方可使用。
3。
2严格检查其使用工装、设备。
检查转向架分厂提供的下料件,尺寸合格方可开工.3.3严格按照产品图纸及工艺尺寸进行检验。
4、工艺流程核对分厂提供的下料件尺寸-划线—安装模具—压型—打磨整形—检验交出▲▲▲▲注：“▲”为检验点5施工工艺5.1核对下料尺寸5。
1.1根据产品图纸和工艺图纸核对上工序来料，图纸未注尺寸公差按±0。
5mm精度控制。
5.1。
2检查上工序来料表面质量，不得存在裂纹、夹层等缺陷.表面需平整，凹凸不得超过0。
5mm。
5.2划线5.2.1用划针按图纸和样板划线，划线后校对，质检人员检查签字。
5。
3安装压型模具5.3。
1根据产品图纸及工艺规定,确定使用模具及检测样板。
5.3.2按工艺要求选用设备。
安装模具前遵照设备使用规程，检查设备是否正常。
5.3.3上下模对正，模具安装后电动设备，确认安装无误。
5。
4压型5。
4。
1采用冷压工艺.5.4。
2首件试压，样板测量。
检查压型件表面质量,不得出现裂纹，压痕不得大于0.3mm。
质检人员检查签字。
5.5打磨整形5.5.1用样板测量，不符样板处进行手工整形，锤痕不得大于0.3mm。
H型截面轴心受压柱实验报告
绕Z轴扭转失稳计算长度： ，端部不能扭转也不能翘曲时 ，长细比
上述长细比均可化为相对长细比：
3、稳定性系数计算公式
H字型截面压杆的弯曲失稳极限承载力：
根据欧拉公式 得
佩利公式：
再由公式 可算出轴心压杆的稳定性系数。
4、柱子 曲线
当
当
三、实验设计：
1、试件设计
（1）试件截面（H形截面）
二、实验原理：
1、基本微分方程
根据开口薄壁杆件理论，具有初始缺陷的轴心压杆的弹性微分方程为：
2、扭转失稳欧拉荷载
H型截面为双轴对称截面，因其剪力中心和形心重合，有x0y00，代入上式可得：
(a)
(b)
(c)
说明H型双轴对称截面轴心压杆在弹性阶段工作时，三个微分方程是相互独立的，可分别单独研究。在弹塑性阶段，当研究（a）式时，只要截面上的产于应力对称与Y轴，同时又有 和 ，则该式将始终和其他两式无关，可单独研究。这样，压杆将只发生Y方向的位移，整体失稳呈弯曲变形状态，称为弯曲失稳。这样，式（b）也是弯曲失稳，只是弯曲失稳的方向不同而已。
腹板厚度Tw
mm
4.00
4.00
4.00
4.00
翼缘厚度Tf
mm
4.24
4.42
4.14
4.15
试件长度L
mm
1200.00
1200.00
1200.00
1200.00
刀口厚度
mm
36.00
36.00
36.00
36.00
计算长度
mm
1272.00
材性试验
屈服强度fy
MPa
267.00
2019-剪切实验指导书-精选word文档 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==剪切实验指导书篇一：实验指导书——测定岩石的剪切强度测定岩石剪切强度实验指导书一、实验目的岩石在剪切载荷作用下达到破坏前所能承受的最大剪切应力称为岩石的抗剪切强度，是反映岩石力学性质的重要参数之一。
剪切实验根据剪切面上有无正应力分为直剪实验和压剪实验。
本实验通过采用压剪实验即脚模压剪实验测得岩石的内摩擦角υ和内聚力C。
二、实验原理通过变角剪切夹具作用在试块上的力P可分解为与剪切面垂直的正应力和与剪切面平行的剪应力。
当P大到某一值时，剪切力大于岩石的内聚力与因正应力而产生的摩擦力之和时，岩石即被剪切破坏。
此时，可通过已知的α值和破坏载荷P，计算得到几组正应力σ和剪应力τ，最终通过绘图和计算求得岩石的黏聚力C 和内摩擦角υ。
角模压剪实验及受力分析示意图三、仪器设备1.材料实验机；2.试样加工机械：锯石机、磨石机或磨床。
3.变角剪切夹具；4.检验工具：游标卡尺，精度0.02mm、钢板尺、直角尺、百分尺、百分表、水平检测台。
四、试件制备1.标准试件：根据国际岩石力学学会规范要求，采用5cm×5cm×5cm的正方形试件，便于结构面的控制。
2.试件数量：当取3个角度时，每个角度下做3个试件的剪切实验，取其算术平均值时，所需试件最低数量为9个。
在计算平均值的同时，应计算偏离度。
若偏离度超过20%，则应增补试件数量，使偏离度不大于20%。
本实验采用第二种方法。
3.加工精度：试件各边长公差不得超过+0.3mm；两端面不平行度不大于?0.10.1mm；相邻两平面的不垂直度，将试件放在水平检测台上，用直角尺紧贴试件垂直边侧，要求两者之间无明显缝隙。
六、实验步骤1. 岩石名称、颜色、矿物成分、结构、风化程序、胶结物性质等。
除岩性外，重点应对其结构构造特征（如颗粒粗细，排列以及节理、层理等发育特征）及风化程度等进行描述。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
H型钢柱压剪试验
1.试验目的
（1）观察并掌握H型钢柱在轴向力和水平力共同作用时的受力过程和破坏模式；（2）掌握构件加载过程中实验现象的描述和记录方法；
（3）掌握对实验数据的处理和分析方法；
（4）掌握结构试验操作的基本流程。
2.试件设计
（1）H型钢Q345B截面：150×150×7×10mm，长1m
图2.1 H型钢柱构件
3.试验过程
3.1 加载装置
本试验采自平衡反力架结构加载。
竖向加载装置采用1个50吨千斤顶加压，进行力保持。
水平加载装置采用20吨千斤顶。
加载装置如图3.1所示。
图3.1加载装置图
3.2 加载制度
加载时首先通过50吨竖向千斤顶施加轴向荷载，然后保持荷载不变，由20吨水平千斤顶施加水平荷载，加载时采用荷载控制，分数级加载，直到试件在恒定水平力下位移激增或式件不能再承担预定轴向压力时结束。
3.3测点布置
本次试验所用的位移计一共有3个。
布置位置分别为柱子顶部，柱子中部柱子底部。
柱中位移计减去柱顶位移计与柱底位移计所测得数据之和的一半即为加载端相对于柱中的相对位移，而不包含整个试件的刚体位移。
通过位移计所测得的数据，可以绘制出试件的荷载—位移曲线。
型钢的应变片主要沿型钢翼缘向下依次布置，用以考察型钢应变的发展，与理论计算值
进行比较。
4.试验数据处理与分析
4.1 试验原始资料的整理
通过试验，我们得到构件在加载至破坏所测量内容在不同时刻的数据，为分析该构件的受力性能，需要对数据进行筛选和处理，对实际的结果结合所学理论知识定性分析，然后与理论预估值进行比较，分析两者之间异同的原因。
需要注意的是，在试验过程中产生的异常情况，在处理分析数据时要排除异常情况对结果的干扰，如实验数据中存在误差较大的点，应予以排除。
4.2延性
延性是反应结构变形能力的一个关键参数，是指整个结构或结构中某一构件在其承载力没有明显下降时承受变形的能力。
也可以说延性是表征结构、构件或截面在破坏以前还能承受多大的后期变形能力。
在对结构或者结构构件进行抗震设计时，必须要保证所设计的结构或者构件具有良好的延性。
这是因为抗震设计的原则是让结构或构件在其弹性后吸收和耗散的地震能量较多，以此来抵抗地震作用，使得结构在抗震设计时更加经济合理，能更加有效地防止建筑物发生倒塌破坏，减少财产损失和人员伤亡。
本试验采用延性系数判别型钢柱试件的延性。
定义延性系数为构件屈服后的位移与极限位移量之比。
定义试件破坏时的位移为极限位移。
屈服荷载时位移为屈服位移。
屈服位移值采用通用弯矩法获得。
通用弯矩法：如图 4.1所示的荷载—位移骨架曲线，通用弯矩法的做法是：过截面的
∆-F 骨架曲线上的荷载最大点（
“U ”点），作平行于∆轴的直线；过坐标原点作∆-F 骨架曲线的切线，该切线与以上直线交于“A ” 点；过“A ”点作垂直于∆轴的直线，并与∆-F 骨架曲线交于“B ”点；连接“O ”点与“B ”点，线段“OB ”的延长线与“AU ”直线交于“C ”点，过“C ”点作垂直于∆轴的直线，并与∆-F 骨架曲线交于”Y “点，则“Y ”点对应的荷载和位移值即为屈服荷载和屈服位移。
图4.1通用弯矩法确定屈服点
4.3 荷载—位移曲线
水平荷载下结构的荷载-位移曲线是反映结构在受力过程中的变形特征、刚度退化及能量消耗，是确定恢复力模型和进行非线性分析的依据。
根据千斤顶及位移计的读数做出试件的荷载-位移曲线。
4.4 荷载—应力曲线
通过在型钢不同位置上所贴的应变片可测得相应位置的型钢应力。
进而绘制出相应位置的荷载-应力曲线。
5.结论
通过本次试验，充分了结构压剪试验的过程，结合理论知识学习，对H型钢柱的力学性能深入了解。
掌握构件加载过程中实验现象的描述和记录方法。
掌握对实验数据的处理和分析方法。