最全中走丝问题解决方案
中走丝线切割加工处理方法与技巧
中走丝线切割加工处理方法与技巧一、工艺准备1.首先，根据加工需求选择合适的线切割机床，考虑加工材料的硬度、厚度和表面粗糙度等因素。
2.选用合适的线切割线缆，使其能够承受高压条件下的工作。
3.准备工作台，确保工作台平整，没有杂质和污渍。
二、加工过程1.确定加工参数，包括电流、速度、纵横比等。
根据加工材料的特性和要求，合理选择参数。
2.安装并调整切割丝线，确保丝线与工作台保持一定的张力，并且与切割点之间无明显的摆动。
3.设置切割路径和切割速度，按照切割轨迹和速度要求进行调整。
4.启动机床，开始加工。
观察加工过程中的切割线是否完整，切割表面是否平整。
5.加工完成后，检查切割表面的光洁度和精度，根据实际情况进行后续处理。
三、注意事项1.在加工过程中，要注意切割机床的稳定性，避免因机床晃动、共振等问题导致加工质量下降。
2.注意安全操作，避免发生意外伤害。
线切割过程中产生的弧光和火花对眼睛有一定的伤害，需要佩戴防护眼镜。
3.在加工不同材料时，要及时更换切割丝线，并对加工参数进行相应调整，以保证加工质量。
4.加工过程中，要及时清理切割产生的切屑和切割热的积聚物，以保证切割效果。
四、常见问题及解决方法1.切割表面不平整：可能是由于切割速度过快或线切割电流过大造成的，调整相应的参数即可。
2.切割线断裂：可能是切割丝线损耗过大，需要更换丝线。
另外，应检查丝线张力是否适当，并保证切割丝线与工作台之间没有杂质。
3.切割孔径不精确：可能是切割速度过快或切割电流不稳定导致的，调整相应的参数，保持稳定的切割过程。
中走丝线切割机床最常见故障说明与处理方法
中走丝线切割机床最常见故障说明与处理方法(三)三十一、中走丝线切割加工中短路处理简法在中走丝线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。
在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。
然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
三十二、断丝后原地穿丝处理中走丝线切割断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。
去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。
因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。
选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。
如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。
新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。
使用该方法可使小孔机机床的使用效率大为提高三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，中走丝线切割操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。
要正常加工采取的相应措施主要有：（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。
并且最好采用JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法（三篇）
高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床是一种高效、精度高的加工设备，具有广泛的应用范围。
然而，在使用过程中，偶尔会出现断丝的情况，导致加工效率下降甚至无法正常工作。
因此，解决高速走丝线切割机床断丝问题是非常重要的。
下面，我将介绍一些解决高速走丝线切割机床断丝问题的方法。
首先，必须明确的是，高速走丝线切割机床断丝的原因很多，可能是机械方面的原因，也可能是操作人员的误操作导致的。
因此，在解决断丝问题时，需要进行全面的分析和排查。
一、机械方面的解决方法：1. 检查切割丝线的张力：断丝问题可能是由于切割丝线的张力不合适导致的。
可以通过调整切割丝线的张力来解决断丝问题。
对于高速走丝线切割机床来说，合适的切割丝线张力对于保持稳定的切割过程非常重要。
2. 检查导丝装置：导丝装置是高速走丝线切割机床中的关键部件之一，断丝问题可能是由于导丝装置损坏或者导丝装置调整不当导致的。
因此，需要及时检查导丝装置的磨损情况，并进行维护和调整。
3. 检查切割丝线的质量：切割丝线质量的好坏直接影响着断丝问题的出现。
因此，需要确保使用的切割丝线质量良好，并定期更换切割丝线。
4. 检查刀具的磨损情况：刀具的磨损也会导致断丝问题的出现。
因此，需要定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损较大的刀具。
二、操作方面的解决方法：1. 熟练掌握操作技巧：操作人员应该熟练掌握高速走丝线切割机床的操作技巧，避免因为误操作而导致断丝问题的出现。
同时，操作人员还应该及时接受相关培训，提高操作水平。
2. 保持设备的清洁与润滑：设备的清洁和润滑对于保持机器的正常运行非常重要。
操作人员应该定期对设备进行清洁和润滑，避免因为灰尘或者油渍等原因而导致断丝问题的出现。
3. 进行定期维护：定期维护对于保持设备的正常运行也非常重要。
操作人员应该按照设备的维护手册进行定期维护，检查设备的各个部件是否正常运行，及时发现并解决潜在问题。
4. 注意观察报警信息：高速走丝线切割机床通常会配备报警装置，用于提示操作人员设备的异常情况。
线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法
线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法电火花线切割加工技术是在电火花加工基础上发展起来的，靠电极丝与工件间的火花放电对工件进行切割。
线切割机床是以一根沿本身轴线移动的细金属丝作为工作电极，沿着给定的轨迹加工出相应几何图像的工件。
快走丝线切割机床的走丝速度一般为8-10m∕s,可双向往返循环地运行，加工效率高。
低走丝线切割机床的走丝速度一般低于0.2m∕s,电极丝作单向运动，且电极丝放放电后不再使用，加工精度高。
中走丝是速度介于两者之间，加工是对工件作多次反复的切割，开头几刀用较快丝速、较强高频电流来切割，最后一刀则用较慢丝速、较弱高频电流修光。
这样可实现高和高生产率的有效结合。
电火花线切割加工中也会经常发生一些问题,常见的问题及解决方法下面我们来探讨一下：1、发生断丝在加工过程中出现的断丝现象，既降低产品又影响生产效率。
造成断丝的因素很多，具体有：I）电极丝差或损耗造成断丝。
为了避免断丝，也为了保证加工，应选择好的电极丝，并及时更换电极丝。
2）装丝差引起断丝现象。
装丝时出现隔断导电块、丝不在导轮中、换向时撞块调节不及时等现象，均会导致断丝。
应正确安装。
3）参数不合理引起断丝。
一般情况下，加工电流、脉冲宽度、变频跟踪调节不当都是断丝的重要原因。
应兼顾加工速度、表面粗糙度及稳定性，正确选择脉冲电源加工参数，防止或减少断丝故障。
2、出现短路短路就是电极丝与工件接触面不放电切削的现象。
排屑不良是引起短路的主要原因之一。
导轮和导电块上的电蚀物堆积严重，不能及时清理；工作液浓度太高；加工参数选择不当都可能导致排屑不畅。
另外,切割时产生大量不导电物质也可引起短路导致无法继续加工。
因此，制定加工工艺时，需设置合理的放电间隙、运丝速度、进给速度、切削液流量等参数。
若加工时出现短路现象，可使用设备短路回退的功能，将电极丝脱离短路状态，停车及时清洗出工件中的电蚀物。
3、工件质量差线切割制件的好坏直接关系到后续使用情况。
中走丝线切割中要如何防止工件变形开裂
中走丝线切割中要如何防止工件变形开裂
我们在日常的中走丝线切割加工中发现，中走丝线切割加工的时候，工件会有变形和开裂的情况，为了防止变形和开裂必须采用正确的热处理措施工艺，对需要中走丝线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视。
1）改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火；
2）选择理想的冷却速度和冷却介质；
3）充分回火，得到稳定组织性能；
4）坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间；
5）严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用；
6）对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷（水冷或油冷），可消除二类回火脆性；
7）尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材
8）用较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值；
9）淬火钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低脆性；
10）多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力；
11）线切割时避免选用淬透性差、易变形材料；
12）模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织。
以下是中走丝机床常发生的问题
1、运丝筒在装备过程中未调试好。
建议总厂在装备时必须调试好。
2、锥度头有松动。
建议总厂在出厂前必须检查好所有镙丝是否有松动，垂直度是否保持在90度。
3、油漆不耐腐蚀、变色。
建议总厂使用不容易腐蚀的油漆，使用汽车油漆。
4、皮老虎积水时间长下沉。
建议总厂更换材料。
（我司已提供合适的厂商）
5、有机框X行程在最长时会卡住。
建议总厂缩小有机框内孔，下臂前导电块开口处必须小于有机钣的厚度。
6、周边钣金X、Y轴漏水。
建议在装备前在钣金件周边注入玻璃胶。
7、托水盘出水口漏水。
建议在出厂前出水口镙牙处绕放生胶带再固定。
8、运丝筒轴承有异常声音。
建议总厂工作人员在装备过程中须严格装备，或更换轴承厂商。
9、我厂在调试中发现运丝电机漏电。
建议总厂选择绝缘等级好的电机。
10、X轴的步进电机防水性不好。
建议总厂选用防水性能好的步进电机。
11、X、Y轴的摇把有时卡住。
建议刻度盘间隙大1~2mm周边。
1、运丝筒轴承太差，噪音太大。
2、上丝臂固定螺丝位少，锁不死。
建议：换回以前的固定方法（以前有9个螺丝固定，螺丝改为M10）。
3、老款机床比升级后的机床好用。
老款机床使用情况：光洁度保持的好，稳定。
升级后的机床使用情况：故障率高，光洁度不好。
电柜
两台电柜的速度不一样。
打孔机
打孔机使用的还不差，故障率低。
中走丝线切割机床的拖板垂直度调整技巧
中走丝线切割机床的拖板垂直度调整技巧中走丝线切割机床的拖板垂直度直接关系到加工精度及质量。
怎样完善线切割机床托板的垂直度呢？中走丝线切割机床两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。
两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。
这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。
比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。
重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了。
如同直线度一样，丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。
与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异动，因为导轨只是导轨，并没有夹死。
所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标，要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。
如果是导轨的导向作用所致，分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程，其超标的方向和数值应大体稳定的。
如果是丝杠和丝母运动的干扰所致，将失去方向和数值，甚至造成钼丝脱槽。
所以通常在直线机床上加装锥度装置形成的简易锥度机床，一般把最大切割锥度限制在±60。
这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。
更大锥度的切割则要依赖于专用锥度机床，这种机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的问题。
不存在偏摆后导轮槽的干扰作用，切割的锥度从原理上讲是准确的。
伴生的负面影响是，为解决偏摆随动问题而使整体刚性降低，运动迟滞和回差凸现，运动保真度精确度也大打折扣。
中走丝线切割编程与操作技巧
中走丝线切割编程与操作技巧中国特有（除中国内地，没有任何国家和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展，现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。
至2004年底，全国年产量已超过3万台，约占世界电火花线切割机总产量的70% 。
但由于其加工质量问题未得到有效解决，而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机（WEDM-LS）技术水平的不断提高，模具工业的发展，曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS，如今却陷入难于发展的困境。
已难于满足模具发展需要。
为了满足用户需要，我公司在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上，引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术（即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割，然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光，以获得较理想的加工表面质量和加工精度），开发了能实现多次切割的智能化系统中走丝线切割（WEDM-CS）。
该机比快走丝更人性化，便捷化，适用范围更广。
被越来越多的厂商所青睐。
目前已在市场上销售了500余台，用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。
我公司生产的“中速走丝”，不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于“高速走丝机”，并逼近低速走丝机。
但由于中走丝是近几年才开始，所以很多对中走丝加工工艺还不熟悉。
现结合多年的生产实践，针对中走丝切割机床编程与操作加工过程中所出现的问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案（仅供参考）第一章多次切割工艺参数设置◆第一次切割任务是高速稳定切割⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f = 1/2φd +δ+ △+ S式中，f为补偿量(mm)；δ为第一次切割时的放电间隙(mm)；φd为电极丝直径(mm)；△为留给第二次切割的加工余量(mm)；S为精修余量(mm)。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法
高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床作为一种高精度、高效率的切割设备，在加工行业中应用广泛。
然而，在使用过程中，会出现断丝的情况，影响机床的正常运行和加工质量。
本文将从机床调试、线切割刀丝维护和操作规范等方面，介绍高速走丝线切割机床断丝的解决方法。
1. 机床调试方面的解决方法在机床初次安装和调试时，需要对机床的各项参数进行设置和校准，以保证机床能够正常工作。
以下是一些常见的机床调试方面的解决方法：（1）调整切割参数：包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等参数。
合理选择切割参数可以减少断丝的情况。
可通过增加放电电流和放电时间的方式增强切割能力，减少断丝的发生。
（2）确定耗材选择：切割线丝是机床切割的关键部件，不同的材料适用于不同的加工材料。
选择适合的切割线丝可以减少断丝的情况。
通常使用钼丝或铜丝作为切割线丝，根据具体加工材料的硬度和要求选择合适的切割线丝。
（3）调整高压电源：合理调整高压电源的电压和频率，以保证机床的正常工作。
高压电源的电压和频率设置不当会导致切割线丝的断丝情况增加，需要根据实际情况进行调整。
2. 线切割刀丝维护方面的解决方法线切割刀丝作为机床切割材料的关键部件，其维护状态直接影响机床切割质量和断丝情况。
以下是一些线切割刀丝维护方面的解决方法：（1）定期更换切割线丝：切割线丝使用一段时间后会出现磨损和劣化的情况，容易出现断丝。
定期更换切割线丝可以保持切割的稳定性和质量。
（2）保持切割线丝的整洁：使用过程中，切割线丝表面会附着有切割材料和碳化物等杂质，容易影响切割质量。
及时清理切割线丝表面的附着物，可以减少断丝的发生。
（3）正确安装切割线丝：切割线丝的安装需要严格按照机床的要求来进行，确保切割线丝的拉紧力和定位准确。
安装不当会导致切割线丝在工作过程中出现摆动或振动，进而引发断丝情况的发生。
3. 操作规范方面的解决方法操作规范是保证机床正常工作和减少断丝情况的关键。
以下是一些操作规范方面的解决方法：（1）避免过载操作：过载操作容易引起切割线丝的断丝，需要注意控制加工材料的厚度和机床的切割参数，避免超负荷操作。
机电毕业论文中走丝线切割加工处理方法与技巧
机电毕业论文中走丝线切割加工处理方法与技巧走丝线切割（Wire Electrical Discharge Machining，简称WEDM）是一种高精度、高效率的加工方法，常用于加工材料难以加工或形状复杂的工件。
本文将介绍走丝线切割加工的处理方法与技巧。
一、加工处理方法1.工件准备：在进行走丝线切割加工前，需要对工件进行准备。
首先，要选取适合走丝线切割加工的工件材料，通常可以选择硬度较高且导电性好的材料。
其次，要根据工件的形状和尺寸制作合适的夹具，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
2.设定工艺参数：在进行走丝线切割加工前，需要设定合适的工艺参数，包括放电电压、放电电流、放电时间以及走丝速度等。
这些参数的选择应根据工件材料的硬度、加工要求的精度和表面质量等因素进行调整。
3.加工程序编写：根据工件的形状和加工要求，编写相应的加工程序。
加工程序主要包括设定工艺参数、路径规划和走丝停顿时间等内容。
路径规划是走丝线切割加工中的关键步骤，要根据工件的轮廓和内部结构进行精确的路径规划，以确保加工的准确性和效率。
4.加工过程控制：在加工过程中，需要对加工过程进行实时监控和控制。
可以通过观察放电痕迹、温度和电流等参数变化来判断加工过程中的状态，并根据需要进行相应的调整。
此外，还需要定期清洁和维护加工设备，以保证加工质量和设备的稳定性。
二、加工技巧1.选择合适的走丝线切割机：走丝线切割机的性能和精度对加工效果有着重要影响。
在选择走丝线切割机时，要根据加工要求和工件特点选取适合的设备。
如要求高精度加工的工件，可以选择具有高速度和高精度控制的走丝线切割机。
2.注意电极材料的选择：电极是走丝线切割加工中的关键因素，直接影响加工精度和效率。
选择合适的电极材料可以减少加工时的电极磨损，并提高加工质量。
常用的电极材料有铜、铜合金和钨合金等。
3.控制放电条件：放电条件的选择对加工结果有重要影响。
要根据工件的材料和要求进行放电参数的设定，如放电电压和放电电流等。
线切割加工中常见的故障及排除方法(zhangyan)
故障
可能的原因
排除方法
处理措施
断丝
1、走丝机构故障
2、参数不Leabharlann 理3、操作不当4、导电块有割槽
5、工件不符合要求
6、电极丝不符合要求
7、工件变形
8、切除部分脱落、倾斜
9、短路
1、调整走丝机构各个部件的位置，清除污垢
2、选择参数时要兼顾切割速度、表面粗糙度及加工稳定性
3、按机床要求操作机床
4、调换位置或更换新的导电块
5、采用较弱的加工条件通过困难加工区域
6、更换电极丝
7、对工件进行预处理
8、用磁铁或其他方法固定即将脱落的部分
9、分析短路原因，排除短路现象
退回加工起点，重新穿丝再进行切割，此时也可以反向切割
短路停机
1、导轮或导电块有污垢堆积
2、工作液过脏
3、进给速度过快
4、工件变形
1、清洗导轮和导电快，磨损严重时应及时更换
2、及时更换工作液
3、调整加工参数
4、分析工件变形原因，从加工工艺（装夹夹紧、随着加工工件落料而引起变形等）减小工件的变形
移动电极丝使其脱离工件，从新的起点切割到原位，然后继续加工。如果电极丝运行到尽头（到了储丝筒卸丝端）则可以卸下电极丝从新的位置开始切割
加工表面粗糙条纹较深
1、工作液浓度不符合要求
2、加工参数不合理
3、钼丝太松或张紧力过小
1、及时配换工作液
2、调整加工参数
3、紧丝或增加配重
切割精度差
1、机床x、y轴反向间隙较大（重复定位精度低）
2、钼丝变细
3、电极丝抖动
4、程序编制错误
1、调整轴承间隙或丝杠间隙
2、更换钼丝
最全中走丝问题解决方案
1. 断丝1）钼丝质量差----选择质量好的钼丝。
2）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。
3）导电块磨损出沟槽将丝夹断----调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
4）切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～%。
5）工件变形夹断钼丝----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
6）工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物----更换材料；去除不导电杂物质再切割。
7）冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
8）导轮（尤其是支撑导轮）精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。
9）配重块提供的张力太大钼丝选用2个配重块；钼丝选用1个配重块；丝不用再配。
10）钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝。
2. 表面粗糙度变差1）切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～%，必要时更换切割液。
2）主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。
3）修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。
4）工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
5）钼丝损耗较多----更换新的钼丝。
6）材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。
7）机床状态欠佳----检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。
3. 加工效率低1）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工效率低。
2）切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～%。
3）工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切-----控制变形。
中走丝线切割机床检修项目和检修标准
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多轴数控中走丝机床安全操作及保养规程
多轴数控中走丝机床安全操作及保养规程前言多轴数控中走丝机床是一种高精度数控机床，广泛应用于模具制造、精密加工等领域。
在操作多轴数控中走丝机床时，需要注意一些安全操作及保养规程，以确保人身安全和机床的正常工作。
本文档旨在向使用多轴数控中走丝机床的操作人员介绍安全操作及保养规程，帮助他们正确地操作机床，避免事故发生，延长机床的使用寿命。
安全操作规程1. 操作前的准备在操作多轴数控中走丝机床之前，必须进行以下准备：•熟悉机床的使用说明书和相关技术资料；•检查机床的电源和地线是否正常；•检查机床各部位的润滑情况，及时加油加脂；•检查机床的安全保护装置是否完好；•检查工件夹持装置是否牢固可靠。
2. 操作时的注意事项在操作多轴数控中走丝机床时，需要注意以下事项：•操作人员必须佩戴防护眼镜及防护手套；•严禁操作人员进行电气维修和机械维修；•严禁使用损坏的刀具、夹具等设备；•机床遇到异常情况（如噪音、振动、冒烟等），应立即停机检修；•机床远离易燃、易爆材料，避免发生火灾或爆炸事故；•严格控制工作区域内人员和物件的进出。
3. 操作后的处理操作完成后，必须进行以下处理：•关闭机床电源；•清理机床及工作区域的切屑、油渍等杂物；•将刀具、夹具等设备放回指定位置；•检查机床的润滑情况；•检查工作平台及刀具上是否有遗留物，清洁机床。
保养规程1. 润滑保养多轴数控中走丝机床整机使用时间达到规定时限（通常是5000小时），必须进行润滑保养。
润滑保养包括以下几个方面：•对机床滑板、销轴、导轨、螺杆等部位进行清洗，擦干，然后涂抹特定润滑油或脂；•对液压系统进行清洗，更换液压油；•检查润滑系统的油管是否老化、漏油等现象，并及时更换；•检查机床的滑动、运动、转动部位，并涂抹特定润滑油或脂。
2. 保护机床多轴数控中走丝机床在使用过程中，需要注意保护机床。
具体包括以下几个方面：•机床应放置在干燥、通风、无异味、温度适宜的地方；•避免阳光直射，避免机床长时间暴露在高温、高湿、高尘等恶劣环境；•防止机床进水、进尘等，可采用机罩或遮布；•养成机床定期保养的习惯，保证机床长期稳定工作。
线切割中走丝机床安全操作及保养规程
线切割中走丝机床安全操作及保养规程1. 前言线切割中走丝机床在加工金属材料时，具有高速运转、高压、高温等特性，操作不当会影响人员安全和设备寿命。
因此，为了保障人员和设备的安全，本文档总结了线切割中走丝机床的安全操作规程及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 切割前的准备工作在进行切割工作前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查线切割中走丝机床的电源接地是否符合标准，防止因电气连接问题导致安全事故。
2.检查切割刀片是否磨损严重、松动或锈蚀等，如有异常情况需要更换刀片或进行维修。
3.确认材料是否固定稳当，以免在切割过程中发生材料移动或倾斜的情况。
4.穿戴合适的劳保用品（如防护手套、护目镜、耳塞等），以确保人员安全。
5.确认切割区域无人或有人进行警告。
2.2 切割过程中的安全操作在切割过程中，需要注意以下安全操作规程：1.操作人员需时刻关注切割过程中的变化，如发生异常声音、烟雾、异味、溅射等情况需要立即停止操作，并按紧急处理程序进行处理。
2.禁止在切割时弯腰低头或将手或其他物体靠近切割区域，切割过程中的溅射有可能会对人员造成伤害。
3.禁止使用金属手套或其他可导电的物品触摸切割区域，以免发生电击事故。
4.避免将材料切割到最后一点，以减少切割刀片的损耗。
5.切割完成后，需关机并切断电源，并进行清洁和维护，以确保设备处于正常工作状态。
2.3 紧急情况处理规程在线切割中走丝机床操作中，如发生以下情况需要立即停机并按照紧急处理程序进行处理：1.发生火灾，应立即关闭电源和用灭火器处理，并按规定流程进行善后工作。
2.机床突然停止转动，可能发生过载，需停机确认处理，以避免可能的电气事故。
3.在操作过程中出现异常声音、异常震动等情况需要停止机器并进行处理，避免可能的设备损坏和人员伤害。
3. 保养规程为保证设备的稳定性和寿命，需要按照以下保养规程进行操作：1.定期进行设备的清洁和维护，避免灰尘、油渍等杂质影响设备正常运转。
中走丝线切割机床四种常见问题的解决方法
中走丝线切割机床四种常见问题的解决方法中走丝线切割机床四种常见问题的解决方法中走丝电火花线切割机床属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
下面，店铺为大家分享中走丝线切割机床四种常见问题的.解决方法，希望对大家有所帮助!1.机械常见的问题问题一拖板90°有误差解决方法：调节上拖板V型型导向导轨即可解决。
问题二运丝筒有噪声解决方法：更换运丝座轴承。
问题三运丝筒换向异响解决方法：更换运丝简键，运丝电机键及弹性快。
问题四运丝筒有横向间隙解决方法：检查运丝丝杆螺母及轴承座的轴承。
2.工件表面有明显痕迹解决方法电极丝松动或抖动，按紧丝方法排除。
跟踪不稳定，调整电参数及电脑变频速度。
工件材质或热处理有问题，更换工件。
3.电极丝抖动解决方法电极丝松动，将电极丝收紧。
由于长期使用，轴承精度降低以及导轮的磨损，需更换轴承和导轮。
运丝筒换向冲击及运丝筒跳动，调整运丝筒。
4.导轮跳动、有啸叫声、转动不灵活解决方法导轮轴向间隙大，调整导轮的轴向间隙。
导轮侧面跳动，换导轮。
工作液进入轴承，用汽油清洗轴承。
由于长期使用，轴承精度降低以及大导轮的磨损需要更换导轮和轴承。
5.断丝解决方法①电极丝因长期使用而老化发脆，更换电极丝。
②电极丝太紧及严重抖丝，更换新丝及导轮组件。
③工作液供应不足电蚀物排泄不出调节工作液流量或更换工作液。
④电极参数选择不当，需重新调整电参数。
⑤运丝筒拖板换向间隙大，造成迭丝，调整拖板换向间隙。
⑥限位开关失灵拖板超出行程位置，检查限位开关动作是否正常。
⑦工件表面有氧化层，手动切入或去除氧化层。
【中走丝线切割机床四种常见问题的解决方法】。
中走丝断裂的五个原因
中走丝断裂的五个原因
中走丝是3D打印技术中不可缺少的部件之一，但出现中走丝断裂的情况却不
少见，这不仅会影响打印质量，还会浪费时间和材料。
本文将探讨中走丝断裂的五个原因。
原因一：过度拉伸
中走丝的断裂往往是由于过度拉伸造成的。
在打印时，太快的速度和高的牵引
力会让中走丝在升降单位上产生拉伸，从而导致中走丝断裂。
此时应调整打印参数，包括速度、牵引力等，以减小中走丝的拉伸。
原因二：堵塞
打印中堵塞是常见的问题，但它也会导致中走丝断裂。
堵塞的原因多种多样，
例如物料过滤不足、喷嘴堵塞、打印头杂质过多等。
要解决这个问题，可以清洗和维护打印机，并更换坏掉的部件。
原因三：角度太高
打印时，如果角度过高，会增加意外拉伸中走丝的风险。
不同的材料具有不同
的断裂点（即对它们专用中走丝的角度），因此，在选择打印材料和设计对象的时候要考虑到打印角度的问题。
原因四：打印温度不合适
如果打印温度不合适，中走丝将容易断裂。
温度太低会使材料不够润滑，而温
度太高会造成材料变形。
因此，在打印过程中，应注意材料的推荐打印温度，并且对温度进行小的调整以获得最佳打印效果。
原因五：潮湿的材料
使用潮湿的材料是另一个在打印过程中导致中走丝断裂的原因。
当材料潮湿时，材料中细长的分子会吸收所有已存在的水分，并在高温下产生气泡。
通过使用干燥的材料，可以避免中走丝断裂问题。
总结起来，中走丝断裂的原因多种多样，但基本上都与材料和打印条件有关。
通过正确调整打印参数和定期维护打印机，可以有效地预防这些问题的发生，确保稳定的打印效果。
杰瑞：数控系统的故障诊断 中走丝
3.1 中走丝东莞杰瑞1.初步判别通常在资料较全时，可通过资料分析判断故障所在，或采取接口信号法根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后再按照故障与这一部位的具体特点，逐个部位检查，初步判别。
在实际应用中，可能用一种方法即可查到故障并排除，有时需要多种方法并用。
对各种判别故障点的方法的掌握程度主要取决于对故障设备原理与结构掌握的深度。
2.报警处理①系统报警的处理：数控系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。
通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警号，报警内容和处理方法。
由于系统的报警设置单一、齐全、严密、明确、维修人员可根据每一警报后面给出的信息与处理办法自行处理。
②机床报警和操作信息的处理：机床制造厂根据机床的电气特点，应用PLC程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。
这类报警可以根据机床厂提供的排除故障手册进行处理，也可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。
3.无报警或无法报警的故障处理当系统的PLC无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。
下面阐述这种故障诊断和排除办法。
故障诊断方法常规检查法o目测目测故障板，仔细检查有无保险丝烧断，元器件烧焦，烟熏，开裂现象，有无异物断路现象。
以此可判断板内有无过流，过压，短路等问题。
o手摸用手摸并轻摇元器件，尤其是阻容，半导体器件有无松动之感，以此可检查出一些断脚，虚焊等问题。
o通电首先用万用表检查各种电源之间有无断路，如无即可接入相应的电源，目测有无冒烟，打火等现象，手摸元器件有无异常发热，以此可发现一些较为明显的故障，而缩小检修范围。
例如：在哈尔滨某工厂排除故障时，机床的数控系统和PLC运行正常，但机床的液压系统无法启动，用编程器检查PLC程序运行正常，各所需信号状态均满足开机条件。
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史上最全的数控中走丝线切割加工问题解决方案
1. 断丝
1）钼丝质量差----选择质量好的钼丝。
2）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用
电流较大的条件时容易断丝。
3）导电块磨损出沟槽将丝夹断----调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
4）切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。
5）工件变形夹断钼丝----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割
释放应力；优化切割路径。
6）工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物----更换材料；去除不导电杂物质再切割。
7）冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
8）导轮（尤其是支撑导轮）精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。
9）配重块提供的张力太大----0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；
0.15-0.12mm丝不用再配。
10）钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝。
2. 表面粗糙度变差
1）切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～12.5%，必要时更换切割液。
2）主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判
断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。
3）修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。
4）工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
5）钼丝损耗较多----更换新的钼丝。
6）材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。
7）机床状态欠佳----检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。
3. 加工效率低
1）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用
电流较小的条件加工效率低。
2）切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。
3）工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切-----控制变形。
4）修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点，如提高修切一的速度，可将主切的偏
移量改小0.01mm-0.02mm。
4. 切割液浓度的保持及更换
1）水基切割液的初始配液时兑水比例为1：5.5，之后检测维持浓度，每次补水后检测判断
是否须补充。
2）应该每班补水并检测工作液的浓度。
使用浓度检测仪手持折光计进行检测，正常情况下
浓度读数应维持在11.0 ~12.5之间，超出时补水，低于时应补液。
3）在加工过程中工作液的颜色会逐渐变深，甚至呈棕黑色，属正常现象，只要保证有效地
过滤不影响使用性能。
4）使用纯净水效果最佳。
5）水基切割液在使用过程中容易产生大量的泡沫，这时需要在工作液槽和水箱中出现泡沫
的位置及液槽出水口喷一些消泡剂来解决。
6）切割液很脏时，要全部换掉切割液，并清洗工切割液箱。
5. 锥度加工的相关问题
1）导轮切点的变化对加工尺寸的影响，导致梯形误差-----为了减小此误差，可把图形旋转45°，让X、Y轴联动，则此误差可大大减小；另外一种方法就是在工件允许的情况下在角
部加过渡圆。
2）因存在小过渡圆而形成过切，切割时出现“过切或圆弧半径太大”报警-----可人为改小“工件厚度”这一锥度切割参数。
3）有的锥度零件切割后发现有一端被切伤-----锥度编程时“退刀长度”要改至大于或等于
进刀线长度。
6. 多孔加工时，穿丝孔打偏情况的处理
如果发现穿丝孔的位置打偏，与程序中的坐标位置有偏差。
处理方法是移动XY轴，将钼丝穿到穿丝孔中，确保不短路（电压表指示为5V），在不终止当前加工程序的情况下，用“手动加工”到程序当前孔穿丝点坐标处，再关闭“手动加工”窗口，移动机床X或Y轴，移动量大于0.001mm即可，再点击放电加工界面中的回暂停点，按手控盒的绿色加工键即可
开始加工。
7. 跟踪显示与实际程序不符
正常加工或模拟时光标位置不在轮廓线上----在加工准备阶段钼丝找垂直后没有将Uo,Vo清零。
在火花找正窗口下将Uo,Vo清零，同时把用户坐标U,V设置为参考0点。
8. 圆弧与圆弧连接错误”报警
将报警程序行中的圆弧I或J值增大或减小0.001 。
修改后处理文件修改，由原来的三位小数改为4位小数。
具体步骤为：
1）找到FIKUS安装文件Metalcam文件夹,双击，找到Fikusvisualcam文件夹；
2）找出post文件夹, 双击，找出cfg文件夹；
3）找出后处理文件edmAGIE-FW-G61.cfg，将Max. digitsfor fractional part 3改为4。
9. 工件尺寸不合格
1）钼丝处于不垂直的状态-----使用校丝仪校正钼丝。
2）偏移量不合适-----先进行试切，根据实际尺寸来修正偏移量。
3）钼丝损耗-----及时更换电极丝或者及时修正偏移量。
4）机床状态欠佳----各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。
5）工件变形----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
10. 如何减少加工铝时导电块的磨损
1）脉冲电参数的合理选取。
2）切割液流动性及洗涤性良好且保证好的过滤效果。
3）可在加工铝件的上下面上增加一薄钢板，可减少氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒在电极
丝上的粘附。
4）采用丝筒进电选件。
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