ANPQP-工程产品规范、图样5、6(ZZY)
ANPQP-检查报告9
DongFeng LiuZhou Motor Co., Ltd
ANPQP检查报告 ［节点/报告时期 ET/PT/S0P--样件或生产件
供应商名称 供应商代码
****汽车配件公司
]
质量特性 保安项、保安件 关键项 重要项
4502010
零件编号 零件名称
B11-1102010 ***空气滤清器总成
其它 符合性 5 OK NG 报告/备注
Φ 25.0~ Φ 24.9
高度18~18.5
Φ 24.93 Φ 24.92 Φ 24.95 Φ 24.93 Φ 24.95 OK 18.2 18.3 18.2 18.4 18.3 OK
批准签字
郝**
姓名 陈**
职务 质量主管
日期 2005.10.10
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1
of
1
●
供应商工厂 报告书编号
****汽车配件公司空气滤清器总厂
× × × JCBG-051035
图样编号 B11-1102010 设计更改通知单号GE337-05001S
一般项 控制计划发行编号KZJH-051002 平均重量 17.5 kg
尺寸 No. 特殊特性 符号
材料
外观 特性/规范和公差
工程（规范）试验 结果 1 2 3 4
ANPQP概要
-供应商的品质实绩 -产品的新规性 -工程的新规性
25
26
6. ANPQP概要 - ANPQP构成 -
6. ANPQP概要 - ANPQP要求 -
点击本按钮， 显示各项目的具体内容
ANPQP的所有要求内容（要求活动、活动时期、输出表单等）体现在 本矩阵图上。
27 28
阶段 1 : 雷诺日产的要求事项 评审和项目策划
6. ANPQP概要 - ANPQP构成 点击本按钮， 打开ANPQP入口 点击本按钮， 显示各项目的具体内容
记载有ANPQP及 ISO / TS16949的适用范围外，雷诺/ 日产之间非共同的要求。
解释ANPQP应用的术语（包括雷 诺及日产的原创术语）。
19
20
6. ANPQP概要 - ANPQP联合方针 • 期待供应商能够提供比其竞争者更具竞争力的品 质、成本、交付期产品服务。 ・要求供应商作为ANPQP适用的前提条件应符合 ISO/TS16949的所有要求。 ・由雷诺/日产确认供应商的品质管理体系的适用状 况及是否符合雷诺/日产要求的能力。 • 要求供应商正确应用ANPQP，实现防止产品在使用 中发生问题而采取有效预防措施。
南美
9
南非
8. 委托事项
10
4. ANPQP的合同定位
日产： 供应商和日产达成共识：在2种合同中遵守ASG(ANPQP) 。 单个供应商 合同 零部件采购合同 ASG (ANPQP) 索赔赔偿合同(CCP)
4. ANPQP的合同定位
- ANPQP与RFQ的关系（日产）RFQ ( 从日产至供应商 )
询价对象 项目的概要资料 概要资料 询价对象项目的
产品/工程基本构想书（RFQ回答） 产品品质、信赖性目标研究计划书（RFQ回答）
ANPQP理解要点
输 入 \ 6
输 出 \ 7
2006-10-9
DFL/ 质量保证部 / 袁武利
11
1
组织与计划
第 1 阶段的目的
确认 ANPQP 第一阶段的要求事项
确认供应商为了完成质量、成本和交货期目标， 已经制订好产品开发计划
2006-10-9 DFL/ 质量保证部 / 袁武利 12
1
第1阶段的要求:
组织与计划
2006-10-9 DFL/ 质量保证部 / 袁武利 15
1.3 二级供应商的选定
● 确定所考虑的 潜在二级供应商。 ● 在特定情况下，顾客 将向一级供应商 指定二级供应商。 ● 一级供应商有责任 对二级供应商进行管理。 ● 潜在二级供应商清单：
----- 要供应的产品（与正式的零件图纸互为参考）； ----- 供应商的名称和地址； ----- 确认是否为现有的供应商？ 如果是，则说明供应商关系的长短，以及此类产品的相关经验； ----- 说明相关的国际公认标准，即产品需要符合的标准 （ ISO 、 DIN 、 JIS 等）； ----- 供应产品的关键尺寸 / 重量； ----- 运输 / 储存时所用的表面处理或保护方法。
● 通过（ASES、ASAS-P）跟踪供应商的实施情 况切实做好采购件品质保证工作。
2006-10-9 DFL/ 质量保证部 / 袁武利 5
ANPQP五个阶段确认内 容
2006-10-9
DFL/ 质量保证部 / 袁武利
6
联合供应商指南
附录 AANPQP 公司特定项目
附录 B主文档、填写指南与有效示例
DFL/ 质量保证部 / 袁武利 10
ANPQP(53)与APQP(49)区别与联系
ANPQP 1 组织与计划/6 1.1 产品/过程设想 1.2 产品品质和可靠性 目标的研究 1.3 二级供应商的选定 1.4 高级管理层的支持 1.5 顾客满意度的评审 1.6 合同前的物流分析
五大工具经典教材：APQP
五大工具经典教材：APQP◆◆◆◆01 .定义：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标：是促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方相互信任和支持，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划的好处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低成本及时提供优质产品。
每一个产品质量计划是独立的。
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望/或其他的实际情况而定。
实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
产品质量策划的基本步骤：组织小组：产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。
有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
跨功能小组可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
确定范围：选出项目小组负责人负责监督策划过程；确定每一代表方的作用和职责；确定顾客（内部和外部）；确定顾客的要求；确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪些可排除；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和应考虑的限制条件；确定所需的来自于顾客的帮助；确定所采用的报告过程或形式。
小组间的联系：建立顾客、供应商和小组的联系渠道（如定期会议）。
联系程序取决于需要解决的问题的数量。
培训：为满足顾客需要、期望和要求及开发技能所需的培训。
顾客与供方的参与：顾客可与其供方共同进行质量策划。
但供方有义务建立横向职能小组来管理质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
同步技术：是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转化的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
控制计划：是控制零件和过程系统的书面描述。
APQP标准PPT课件
交货和服务
第12页/共76页
组成部分介绍
•计划与定义
第13页/共76页
1-7
Process Flow 过程流程
Plan & Define 计划与定义
Product Design & Development 产品设计和开发
Prototype Build 样件制造
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product & Process Validation 产品与过程确认
Feedback Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
第21页/共76页
1-23
产品设计和开发
输入：
a.设计目标；b.可靠性和质量目标；c.初始材料清单；d.初始过程流
程图；
e.产品和过程特性的初始清单； f.产品保证计划； g.管理者支
•
供方和分承包方式可行性过程的一部分。
第19页/共76页
1-20
组成部分介绍
•产品设计和开发
第20页/共76页
1-22
产品设计和开发
Plan & Define 计划与定义
Product Design & Development 产品设计和开发
Prototype Build 样件制造
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product & Process Validation 产品与过程确认
Feedback Assessment & Corrective Actio76页
APQP全套标准表格
新产品质量策划进度计划（A P Q P）标识：QR0701-07新产品质量策划进度计划（A P Q P）产品建议书新产品信息单可行性分析报告开发可行性评估表标识：QR-0701-04 编号：预定开发日期：设计/开发任务书新产品开发项目小组人员表设计评审报告新产品开发设计目标(初始)材料清单标识：QR-0701-1 编号：产品和过程特殊特性(初始)清单产品保证计划项目策划阶段总结潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）标识：QR-0701-16散热器系统FMEA编号：子系统页码：第页共页零部件：设计责任：编制：车型年/车辆类型：关键日期：FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：设计失效模式及后果分析（DFMEA）框图标识：QR0701-17产品名称产品图号连接方法：螺母连接铆钉连接不连接（配合安装）焊接连接编制：核准：设计FMEA检查表顾客或厂内零件号小组检查评审人员：制定人/日期：控制计划控制计划检查表顾客或厂内零件号A11-1308020AB第1页，共1页QR-0701-20小组检查评审人员：制定人/日期：设计验证报告设计文件更改申请单标识：QR-0701-23 编号：设计更改评估表设计更改通知单设计确认记录表设计信息检查表顾客或厂内零件号第1页，共3页标识：小组检查评审人员：制定人/日期设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号第1页，共3页标识：小组检查评审人员：制定人/日期设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号第3页，共3页标识：QR-0701-26小组检查评审人员：制定人/日期设备、工装、量具和试验设备清单产品名称：产品图号：编制：审核：批准：新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号第1页共2页标识：QR-0701-28小组检查评审人员制定人/日期：：新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号小组检查评审人员：制定人/日期：小组可行性承诺书标识：QR-0701-29顾客：日期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。
ANPQP手册
要使用的文件
ANPQP 供应商通讯簿 或供应商等同信息。 品质体系程序与品质计划 高级管理层支持会议纪要
文件
填写指南
供应商自己的文件 供应商自己的文件
有效示例 Excel 97 版本
不适用 不适用
不适用 不适用
时间 供应商选定时期。
责任 供应商高级管理层。
相关的 ANPQP 项目
2.10 高级管理层的支持
适用时，Renault 和/或 Nissan 将同意供应商相关人员/业务部门作成表格，同意 Renault 和/ 或 Nissan 相关人员/业务部门接收所有表格。
Renault 和/或 Nissan 应根据每个供应商/产品组合的具体分析，识别项目的风险级别。
Renault 和/或 Nissan 决定每个供应商/产品组合的项目风险级别应以下列因素为基础： ——产品重要性 ——过去产品品质状况 ——供应商对特定产品类型的专业知识 ——供应商对 ANPQP 要求的符合程度 ——新技术/工艺
时间 在供应商选择之前。
责任 供应商。
相关的 ANPQP 项目
1.2
产品品质和可靠性目标的研究
1.5
顾客满意度的评审
2.4
供应商的内部设计评审
3.12 供应商的内部设计评审
4.10 供应商的内部设计评审
填写指南
有效示例 不适用
Excel 97 版本 不适用
1.2 产品品质和可靠性目标的研究
前言 供应商在确认 Renault 和/或 Nissan 的需求和期望之后，必须设定产品的品质和可靠性目 标，然后分析研究参照标准/数据(Bench mark)。这一活动是产品/过程策划阶段最重要的步 骤。
源自 Renault 和/或 Nissan 的输入
(品管工具APQP)APQP附表
（品管工具APQP）APQP附表附表1：产品质量策划责任矩阵图不同类型的供方产品质量策划责任的范围如下：服务供方如热处理有设计责任仅限制造贮存、运输等等确定范围XXX计划和定义X产品设计和开发X可行性XXX过程设计和开发XXX产品和过程确认XXX反馈、评定和纠正措施XXX控制计划方XXX附表2：产品质量策划进度图表概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产附表F沈阳维电电子XX公司附表EWHSY－IAD－QSPR－×××小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组且不打算于进行可行性评价是时面面俱到，但已考虑了以下问题。
所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础。
对于所有否定答案均要有识别所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。
结论认定小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期沈阳维电电子XX 公司附表F WHSY －IAD －QSPD －×××产品质量策划总结和认定日期：产品名称： 零件号： 顾客： 制造厂： 1.初始过程能力研究数量2.控制计划批准（如要求）被批准：是/否*批准日期3.初始生产样品特性类别数量4.量具和实验装置测量系统分析数量5.过程监测数量特殊特性6.包装/发运数量7.认定小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期*为跟踪进展情况，需要指定壹个措施计划。
沈阳维用电子XX公司。
ANPQP联合新产品品质程序
ANPQP联合新产品品质程序1 目的开发新产品以获取品质、成本和交货 (QCD) 目标所需采用的方法。
2范围ANPQP联合新产品质量程序(Alliance New Product Quality Procedure)的适用范围分为以下三个方面：2.1时间周期方面：产品从项目初始策划阶段直至初期流动与量产阶段（SOP）和进入满负荷生产阶段的整个寿命周期中可能会对产品和/或加工发生的变更。
2.2质量标准方面：作为适用ANPQP的前提条件，要求供应商符合ISO/TS16949的所有要求。
2.3 供应商方面：ANPQP 适用于所有外部供应商，还适用于生产零件的内部供应商。
3 方法ANPQP是从初始项目规划阶段直至SOP和满负荷生产的各个阶段的联合要求。
4 ANPQP 的结构ANPQP 分为 5 个阶段，如ANPQP 阶段示意图所示。
在每个阶段都有一个ANPQP 的要求项目。
ANPQP 阶段示意图 5 职责5.1 项目小组负责整个项目的策划，负责编制新产品调研,产品和制造过程设计与开发工作的组织及分配；负责组织产品各阶段的评审；并对任务进展情况进行监控，负责将各阶段相关文件归档。
5.2 技术开发部负责新产品的前期调研、设计开发及评审，设计失效模式和后果分析。
负责编制工艺、工装夹具等相关技术文件；负责组织制造过程设计评审。
负责供应商的开发、制定采购计划，以及生产准备资料管理。
5.3 品质保证部负责测量系统分析、产品的检验、过程能力的计算。
负责制定<<品保计划书>>及整个过程中的品质管控。
5.5 供应商管理部负责外购零件的定价与供应商管理。
5.6供应链管理部负责按采购计划进行采购，负责制定生产作业计划及生产的3.工装模具正规化 4.工艺正规化 供应商确认 工装模具开发安排 工装模具正规化条件确认 投产 生产件批准反馈结果组织与策划2.设计完成 5.投产后 1.组织与策划组织和现场管理，保证生产计划正常进行。
QCP标准版本
16
包装
封袋机 OK
异常 处理 程序
/ 电子称
全检
自主检查
2
数量
17
出货
打包机
1
包装
包装无破损变形、标识清晰
目视
/
全检
《出货记录表》
第 4 页，共 8 页
控制计划 (QCP)
审核
反应计划
退货
调整/报废
重工
重工
重工
第 5 页，共 8 页
控制计划 (QCP)
审核
反应计划
报废/调机
报废/调整
重工/报废
质量控制计划 (QCP)
□ 样件 控制计划编号 零件号 版本 零件/工艺 过程序号 过程 名称 生产 设备 A 流程图 编号 检验 项目 零件名称/描述： 检验标准 测量方法/测 量设备 标准范围 频率 3g/每批 控制方法 □试生产 ■生产 主要联络人及联系方式 制订日期 版本 修订内容 制订
1
1 原料（铁粉） 购入
目视
标准样品
巡回检查：5模/2H 自主检查： 全检
4
6 注射
工艺参数 尺寸2 尺寸3 尺寸5 尺寸6 尺寸10 尺寸13 尺寸14
目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
工艺卡 5.99～6.09mm 14.10～14.20mm 10.60～10.70mm
注塑机 模具
OK
异常 处理 程序
巡检： 1次/2H
碳硫分析仪
0.7%～0.9%
《采购物资进货检验记录》
/ 2 NG 外观
目视
/
全检
自主检查
2
仓库存储
除湿机
OK
异常 处理 程序
APQP标准全套表单最全面
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
工装/模具
新作
套 元
工装/模具
修改
套 元
夹治具
制作
套 元
夹治具
修改
套 元
检具
制作
套 元
检具
修改
套 元
报价总价格
议定总价格
备 注
核 准
审 查
制 表
PP-704-2-02A0
武汉海杰丰塑胶有限公司
合 同 / 订 单 评 审 表
/内容
机器设备加工
作业人数
生产/加工时间
加工费率
其 他
实际报价价格小计
报价
价格
议定
价格
报价
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议定
价格
报价
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议定
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报价
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议定
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报价
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议定
价格
报价价格
议定价格
合 计
间接成本
外协件及劳务
燃料动力消耗
材料管理费
加工管理费
包 装
运 输
税 金
销售成本
其 他
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
九、新产品开发的进度安排：
核 准
审 查
制 表
第 页共 页 PPP-2-01A0-3
PPAP标准
12.过程能力结果表明符合顾客对主要、重要、安全、关键和与符合性有关的特性要求，并提供支持数据，如控制力图（参见基础统计过程控制手册）。
13.对于新的或改进的量具、测量和试验设备的统计研究所使用的所有设备，应研究测量系统变差（量具的双性）（参见测量系统分析手册）。
注：所使用的特殊抽样方案可能会影响稳定性。
应检查控制图中不稳定的迹象。如果有不稳定的迹象，应采取纠正措施。如果不能达到稳定状态，应与顾客取得联系以确定正确的措施。
初始数据要求可用相同或相似的过程长期结果取代（与顾客协商一致）。对于某些过程，可以用替代分析工具（如单值的和移动极差图）。
计算Ppk指数并采取下列措施：
图日期和供方名称。根据保存/提交要求表，这些辅助材料的复印件应与尺寸结果存放在一起。应包括需要使用光学比较仪进行检查时的描绘图。
2.零件特殊检验或试验装置
如果某一产品，全部或部分要求使用特殊检验或试验装置，那么当有此要求时，供方应提供该装置。
要求供方证明量具等的各个方面都满足零件尺寸要求。供方必须有文件说明，所有已发布的工程设计更改（一直到当前提交的更改水平）都已体现在量具中。在该零件的使用期间，供方负责这些量具的维护。
参见SPC参考手册中：
——根据控制图来评价稳定性的资料；
——Ppk和Cpk的详细描述。
5.外观件批准要求
如果某一要求提交的零件或零件已经由顾客指定为“外观项目”，则必须完成单独的外观件批准报告（AAS）。
一旦完全满足所有要求准则，供方应在AAR上记录所要求的资料。（由于AAR是一个工业界通用的表格，某些顾客不要求填满所有的空格）。为了交接零件样品，应到顾客指定的地点提交代表性的生产零件和完成的AAR。在AAR填上零件交接情况和顾客签名，最后应与保证书一起提交。
ANPQP指南
联合供应商指南（ASG）目录ISO/TS16949联合新产品品质程序（ANPQP）前言1组织与策划前言1.1产品/过程设想1.2产品品质和可靠性目标的研究1.3二级供应商的选定1.4高级管理层的支持1.5 顾客满意度的评审1.6合同前的物流分析第1阶段要求提交的表格清单2设计完成前言2.1设计失效模式和后果分析2.2 可制造性和装配工艺性设计2.3 设计验证2.4 供应商的内部设计评审2.5 样件试制用控制计划2.6 工程产品规范/图样2.7 图样和技术规范的更改要求2.8 设备、工装模具、量具、设施的要求2.9 特殊产品和过程特性2.10 高级管理层的支持2.11 物流评审2.12 初始过程流程图2.13设计保证计划2.14供应商开发主计划2.15重大问题的管理2.16设计确定和工装模具开发安排2.17 零件/过程特性和制造工序的关系2.18初始过程能力研究计划2.19生产准备进度确认第2阶段要求提交的表格清单3工装模具正规化前言3.1供应商的包装要求3.2品质体系程序/ 品质计划评审3.3 过程流程图3.4车间平面布置图3.5过程失效模式和后果分析3.6 试生产用控制计划3.7作业指导书3.8最终的过程能力研究计划3.9高级管理层的支持3.10 正规工装条件的妥当性确认3.11 生产准备进度确认3.12 供应商的内部设计评审第3阶段要求提交的表格清单4工艺正规化前言4.1 供应商的小批量试生产4.2 过程能力研究4.3生产件批准4.4产品和过程妥当性确认试验4.5包装评价4.6 生产用控制计划4.7 高级管理层的支持4.8 满负荷生产条件确认4.9生产准备进度确认4.10供应商的内部设计评审第4阶段要求提交的表格清单（初期生产准备）第4阶段要求提交的表格清单（最终生产准备）生产件批准要求提交的表格清单5投产后前言5.1减少过程变差5.2 从雷诺/日产反馈的顾客满意度5.3 初期流动管理活动5.4工艺更改控制5.5 设计更改控制5.6高级管理层的支持第5阶段要求提交的表格清单其他供货要求供应商通讯簿其他要求（各公司的特殊要求）附录A 雷诺/日产的特殊要求日产外观审批批控制日本欧洲北美（含日产墨西哥NMEX）不合格品的控制日产日本和欧洲：不合格品的管理系统防止再发生对策报告书日产北美（含墨西哥）：PIR系统零件检查报告（PIR）防止再发生对策报告书特殊特性（重保件/OBD）供应商进度监控过程能力目标零件标识和证件日本欧洲美国试制件控制试制件定购：日本欧洲美国试制件标识：日本欧洲美国记录保存期限雷诺外观批准零件可追溯性不合格品的控制特殊特性供应商进度监控零件标识和证件附录B表格，填写指南和填写实例附录C要求提交的的表格清单附录D术语表。
PPAP文件评价标准细则
评价人： 审核： 批准：
评价准则：PPAP评价结果分为批准、临时批准、拒绝三个等级。
其中：
批准：符合性问题为0，有效性符合率达80%；
临时批准：符合性问题为0，有效性符合率达70%。
临时批准为有条件的批准，要求供应商结合问题项进行自查整改，在三个月内完成整改及再提交的审批。
拒绝：存在符合性问题，或符合性问题但有效性符合率在70%以下。
评价准则：PPAP评价结果分为批准、临时批准、拒绝三个等级。
其中：
批准：符合性问题为0，有效性符合率达80%；
临时批准：符合性问题为0，有效性符合率达70%。
临时批准为有条件的批准，要求供应商结合问题项进行自查整改，在三个月内完成整改及再提交的审批。
拒绝：存在符合性问题，或符合性问题但有效性符合率在70%以下。
PPAP作业规范
PPAP作业规范（WI-DXC-04）1.目的确保工厂提供的生产的产品符合顾客工程设计记录和规范的所有要求，2.范围适用于顾客的生产件或批量认可提交和批准3.职责3.1 工程部:负责PPAP文件制作/汇总及送审3.2 品检部:协助PPAP有关量测数据的提供3.3 业务部:客户相关要求收集与联络4.定义4.1 PPAP:生产件批准程序。
5.作业流程5.1 执行内容：5.1.1新生产件或产品。
5.1.2 送样后未承认产品不合格情形的更正。
5.1.3 产品规格,材料(含HSF)变更后的产品。
5.1.4 若以书面方式同意免除时方可不执行PPAP，但仍应更新个别生产件PPAP核准案数据,数据内容应包含核准者姓名与日期。
5.1.5 使用其它替代品或物料以生产先前核准的部品。
5.1.6 使用新的或修改后之模具、检治工具、所生产的产品。
5.1.7 重新组合之设备所生产的产品。
5.1.8 以变更作业方法或制程之后所生产的产品。
5.1.9 原材料(含HSF)供货商变更时。
5.1.10 重新启用停用12个月以上的设备进行生产的产品。
5.1.11 被顾客以质量因素要求暂停交货时。
以上从5.1.4条开始的各条, 如果顾客没有特别要求时,可以免于提交产品批准。
但生产件批准所涉及的数据和样品均需按实际情况进行评审和修订,以反映当前的情况,必要时只传FAI给顾客批准。
5.2 产品核准时的要求:5.2.1 提供产品承认书包括以下内容(若客户有特殊要求时,按客户要求执行):PFMEA;全尺寸测量报告(FAI);材料、性能试验结果;初始过程研究(CPK);测量系统分析;控制计划;生产件提交保证书;外观批准报告,(如果客户要求);散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料之PPAP);生产件样品;标准样品所有提供给顾客本工厂之记录数据均需记录于窗体《顾客PPAP要求数据一览表》中。
5.3送样类别:5.3.1以快递的方式把样品和承认书送于客户承认(若客户有特殊要求时,按客户要求执行).5.4 核准过程要求说明:5.4.1 所有图面均须与尺寸量测结果一并提出。
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工程产品规范/图样
供应商自己的文件
说明
供应商工程产品规范和东风柳汽招标用规范说明书的要求，对产品的技术规范
（性能、功能、可靠性、结构、形状、重量、服务备件要求等）作了描述。
供
应商使用工程规范来完成“工程图样”，东风柳汽则用它制作产品设计通知单。
工程图样由供应商完成，它制定了达到东风柳汽设计目标（性能、重量、成本
、可靠性等）的规范。
东风柳汽输入
包括零件接口的详细信息的招标用规范说明书。
必需结果
供应商的“工程产品规范/图样”。
注：供应商必须参考ANPQP 各章节要素的“ANPQP文件提交要求”，以明确“
工程图样和工程产品规范”的提交要求。
提交要求的目的在于确认供应商是按
正确的图纸和产品规范级别在工作。
要使用的文件
对于东风柳汽，使用标准的东风柳汽图样格式。
"图样格式"请与东风柳汽技术中心联系时间
在工装模具开发安排之前。
按照东风柳汽的要求，以后还要修订。
责任
供应商的多职能小组。
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风柳汽技术中心联系。