产品工程图样确认表
工程.品质确认表
评价等级: 优 良 合 秀 A级:80分以上 好 B级:70~79分 格 C级:60~69分 对不足改善,持之以恒. 对不足\欠缺改善\完善,并实施. 对错点纠正\文件完善,并教育\执行.实行二次确认. 决定改善期限,加以指导,完善后短期人内再实行二次确认,对无意改善者考虑是否继续合作. 东嵘电子科技（惠州）有限公司
3-15.外发管理：必须为认定合格的外加工商.取得外加工商的 制造流程规定、作业\检查指导书，双方标准统一。
判定
(分)
确认结果
要求改善日
4．
仪器、设备的管理
4-1.仪器在校准有效期内、良好状态下使用.有校正记 录.有校正规定。 4-2.各仪器、设备须进行点检、维修、保养，并有记录 。（日常、定期） 4-3.模板（具）管理：印刷模板、刀模、冲压成型模 等，确保为认定合格，并编号，有清单及专人管理。 4-5.所有模板放置区域明确，摆放整齐，完整无损、干 净。
不合格 D级:60分以下
3-10.除粉尘、。防锈的管理。 3-11.回收(涂粉\塑胶)按规定比率配用。（要记录） 3-12.烘烤温度、时间按规格设定,并记录实际。
3-13.破坏性试验：漆附着性试验、件上锡试验电测等实 施。 P 2 / 3 各工程要求达到的内容 （按以下内容确认） 3-14.（不同LOT的色粉）白色塑胶件、白色喷漆品有做 UV试验，并判定合格。成品颜色核对色板。
11.整理整顿
11-1.设备（施）、材料、产品、易错品、不良品、废品 区分放置。标识明确。 11-2.所有材料、产品、设备（施）干净整洁，定位摆放 。不堵塞通道。 确认结果总结:
备注:
判定说明： 5分：无问题。（有制定完全适用的规定标准，且按规定内容实施。） 3分：有部分不足,要改善。（实施不彻底，或规定不足但做法完全能保证品质。） 1分：规定不适合。 0分：什么也没做。 /:不适合项目
产品图样技术要求一览表(老工程师的经验)
产品图样技术要求一览表一、一般技术要求制件去除外表氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；×45%%d；未注越程槽均×0.3；外表平整无毛刺；二、未注公差技术要求〔金属件〕未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±；三、外表处理技术要求外表镀白〔黑〕锌处理；外表喷漆〔喷塑〕处理；外表发黑处理；外表电泳处理；外表镀铬处理；外表抛光处理；外表滚花，直纹〔网纹〕m=0.4 GB/T ；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度；制件进展高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角×45%%d；～2；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表0.2；制件要求符合GB/T 15114?铝合金压铸件?标准规定；外表喷漆〔喷塑〕处理，不得污染到已加工外表；加工外表在外表处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件外表处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角R5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应去除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进展人工时效；不加工外表涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件不得有裂纹或缺损；制件外表平整，不得有沟痕、碰伤等损坏外表，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；外表处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚～2；外表打光〔喷砂〕处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进展时效处理；制件机械强度须符合GB 标准规定；制件内腔外表打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件外表处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮〔齿轴〕技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220～260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件外表不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理外表不得有氧化皮；2、一般轴芯〔无铣齿〕技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；×45%%d；未注越程槽均×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，；螺纹外表不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：外表处理：3、包轴毛坯〔一次成型〕技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%%c 档〔注：指冲片配合档〕与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；4、包轴〔加工〕技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层%%c 档〔注：指冲片配合档〕与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V 历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绕组接线按转子绕线原理图；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；装风叶后校动平衡，；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求绕组绕制整齐无松散；引线接头应结实可靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；铁芯外表不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；冲片叠装应严密可靠,片间无夹杂,外表及槽内无污物和油渍；冲片按同一冲制方向压装；冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；；8、定、转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件应外表平整，完整无缺料；尖角处允许用R0.3过渡；制件5〔注：高速冲时不大于2〕；制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求外表不得有划痕、折痕；裁边不起毛；10、换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；外观完整，外表光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ；云母片厚度；换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；试验与检验应符合JB/T 10107?电开工具换向器?标准要求；11、电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线局部,不包括插头和插脚；软电缆应符合GB/T 5013?额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆?标准要求；聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023?额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆?标准要求；插脚与可触及插头外表的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min 不击穿；制件还应符合GB 1002?家用和类似用途单相插头插座型式、根本参数和尺寸?和GB 2099?家用和类似用途插头插座?标准要求；12、开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T 22692?电开工具开关?标准要求；开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级；未注形位公差按GB/T 3672.2-M级；制件不得有缺料、破裂等缺陷。
APQP流程
源于第二阶段的输 出
Input
生产平衡分析
生产平衡分析表
车间平面图编 特性矩阵图编
车间平面布置图
车间平面布置图检 查表
特性矩征阵图
PFMEA分析
PFMEA
5
6
Process
5
6
Output
项目小组 工程部
Owner
评审
PFMEA检查表
工程部
项目小组对过程流程图各工序的工时进行估算，并确定各工序人员数量，计算平均 工时，加上一定的宽放率后计算出生产效率及班产量。
工程图样及工程规范设计/编制后项目小组应组织评审，评审结果应进行记录。
Activity
产品设计开发部门负责产品可制造性和装配设计的确认。应从设计、概念、功能等 对制造变差敏感度，制造和/或装配过程，尺寸公差,性能要求,部件数,过程调整,材料 搬运等方面进行确认。
项目小组应确保制定样件控制计划并对其进行检查，以便对样件制造过程中的尺寸 测量和材料与功能试验进行准确详尽的描述。
新产品开发申请/
审批
成立跨功能小组 编制APQP计划
产品开发小组成员 新产品APQP开发计
Owner
研发中心主管 工程部主管
研发中 心主管根据 新产品开发 设计Input 信息确定新 产品开发来 源。
Activity
研发中心主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可 行性分析报告》中。
项目小组应在第二阶段的产品质量先期策划结束时对第二阶段的工作执行情况进行总 结，并通过其表明已满足所有的策划要求和/或关注的问题均已写入文件中，并列入解 决的目标中来体现管理者的支持。
制造过 程设计输入 的评审工作 由项目小组 进行。
图纸确认表
设计图纸确认函
尊敬的客户：
贵司需求的产品，我司专业工程师已完成图纸的相关设计。为了更好地服务好贵司，避免以后的实施过程中出现错误，影响产品的质量及研发进度，现邀请贵司相关专家根据相关的一些要求，对设计图纸内容进行审核、确认。
一、产品结构：
1、合理□局部需要修改□不合理□
2、不合理或需要修改的意见：
二、产品尺寸及公差要求：
1、尺寸：OK□NO□
2、公差要求：OK□NO□
3、修改意见：
三、材质要求：
1、材质是否符合其使用要求
是 □ 否 □
修改意见：
4、技术要求：
1、技术要求是否全面合理？
OK□NO□
2、需要增添、修改、删减的内容：
五、其他要求：
注：确认形式以邮件或传真进行，确认回执时间一般不超过48小时，如没有确认，我们再此阶段将先按设计好的图纸进行报价，如后期有改动，我们将重新进行报价；感谢您的支持！愿与您携手共进！
客户确认签章：
年 月 日
APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划
TS全套表格
新产品制造可行性报告XXX 有限公司产品成本核算报价表合同/ 订单评审表部门：日期：年月日新产品项目开发申请单多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司新产品项目 APQP 开发计划K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2第 4 页，共 5 页 PPP-2-04A0-4K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 5 页，共 5 页 PPP-2-04A0-5XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-02A0新产品开发设计目标PPP-2-05A0产品初始材料清单PPP-2-06A0XXX 有限公司产品过程流程图第页，共页 PPP-2-07A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0产品保证计划产品保证计划（续上页）管理者支持DFMEA框图/环境极限条件表XXX 有限公司潜在的失效模式及后果分析XXX 有限公司设计 F M E A 检查表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司设计和开发确认记录表XXX 有限公司产品可制造性和装配设计XXX 有限公司产品可制造性和装配设计（续上页）XXX 有限公司第页，共页XXX 有限公司控制计划检查清单制定部门：制定日期：年月日PPP-2-13A0K C E 有限公司样件试作和试验验证计划样件检验和确认记录表试验报告设计和开发验证记录表设计和开发确认记录表产品工程图样确认表工程规范确认表材料规范确认表XXX 有限公司设计和开发更改记录表PP-706-2-05A0K C E 有限公司新产品设备/工装/模具/夹具检查清单PPP-2-19A0新设备、工装和试验设备检查清单第1页，共 2 页 PPP-2-20A0-1新设备、工装和试验设备检查清单（续上页）第2页，共 2 页 PPP-2-20A0-2新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0XXX 有限公司量具/ 试验设备检查清单PPP-2-22A0K C E 有限公司新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日。
APQP全套表单及说明
35 小组可行性承诺
36 产品包装标准 37 产品过程质量体系检查表 38 过程流程图 39 过程流程图检查表 40 生产线平衡分析表 41 车间平面布置图 42 车间平面布置图检查表 43 特性矩阵图 44 PFMEA
阶段
第一阶段 计划和确定项目
提取表单名
第二阶段 产品设计开发 工程图样
设计变更记录 管理者支持
生产控制计划检查表 五阶段 反馈、评定和纠正措施
生产计划
试生产计划
试生产的 产品
MSA报告
序号
标签名称
1 产品意向书 2 可行性报告 3 产品报价表 4 项目开发申请单-立项报告 5 多功能小组名单 6 APQP计划 7 设计任务书 8 设计开发目标 9 初始材料 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性 12 保证计划 13 管理者支持 14 DFMEA 15 DFMEA检查表
16 DFMEA框图-极限条件表
45 过程FMEA检查表 46 试生产控制计划 47 控制计划检查表 48 MSA计划
49 初始过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力研究计划
50 过程确认计划
51 包装规范
52 初始过程能力研究 53 过程确认标准及记录 54 零件提交保证书 55 尺寸结果 56 材料试验结果 57 性能试验结果 58 包装评价报告 59 产品质量策划总结和认定 60 控制图(手绘用).xls 61 材料清单 62 63 64 65 66 67 68
17 可制造性装配设计 18 样件控制计划 19 CP检查表 20 样件制造计划 21 样件检验记录 22 开发评审 23 设计验证 24 设计信息检查表 25 工程图样确认 26 工程规范确认 27 材料规范确认 28 设工模夹清单 29 设工检查清单 30 设工量开发进度 31 产品特殊特性 32 量具检查清单 33 量具试验设备检查表 34 开发输出评审
工程方案确认表
工程方案确认表项目名称：XXXX工程项目经理：XXX项目描述：本项目是关于XXXX的工程项目，旨在解决XXX问题，带来XXX效益。
一、项目背景（1）项目的起源及目的（2）项目所涵盖的领域（3）项目的影响和意义二、项目目标（1）项目的总体目标（2）项目的具体目标（3）实现目标的关键指标三、项目范围（1）项目的主要任务和功能（2）项目进度计划（3）项目所涉及的人员四、项目资源（1）项目所需要的资金（2）项目所需的物资和设备（3）项目所需的人力资源五、项目风险（1）项目实施可能面临的风险（2）风险的影响和应对措施（3）项目风险管理的措施六、项目预算（1）项目的总预算（2）项目的资金来源（3）项目资金使用的具体安排七、项目执行计划（1）项目的总体计划（2）项目实施的步骤和时间表（3）项目进度监控和跟踪八、项目验收标准（1）项目实施完成后的验收标准（2）项目验收的程序和方式（3）项目验收的责任方九、项目评估（1）项目完成后的评估方法（2）项目实施效果的客观评价（3）项目效果的改善和持续监测十、项目沟通（1）项目相关方的沟通计划（2）沟通的方式和频率（3）沟通内容和沟通记录十一、项目风险控制（1）项目风险评估与控制（2）风险发生后的应急预案（3）风险管理的责任方十二、项目环保保障（1）项目实施对环境的影响（2）环境保护的具体措施（3）责任方的环保监察十三、项目安全保障（1）项目实施中的安全隐患（2）安全防范和应急措施（3）责任方的安全监督十四、项目质量保障（1）项目实施后的质量要求（2）项目实施过程中的质量监控（3）责任方的质量监督和评价以上为工程方案确认表的详细内容，希望能够对项目的实施和管理提供有效的指导和规范，确保项目的顺利进行和成功完成。
APQP整套资料范本表格(PPPA全套可编辑文件)
生产计划表 Xbar-R控制图 顾客满意度指标统计 顾客满意度调查表 产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
审核/日期:
序号： 工 期 开始时间 完成时间
负责人
备注
批准/日期:
第 4 页，共 79 页
1A0T
表单编号：
新产品制造可行性报告
评估部门：技术部
评估日期：2019 年 12 月 20 日 序号：
APQP整套资料范本、表格
为方便展示，本PDF档由Excel转换，页面内容及排版完全一致，原Excel档已挂在 本文档中，可在PDF左侧回形针处取出。本文档全文可读。
0AT
表单编号：
关键路径
阶段/任务名称
一、计划与确定项目
识别顾客需求
可行性分析
成本核算/报价
新产品开发申请/立项
成立项目小组
1.5 产品可靠性研究
新产品项目APQP开发计划
输出记录
顾客采购订单/市场调研报告/高阶管理层指示单 新产品制造可行性报告 成本核算/报价表 新产品开发申请/立项报告 多方论证小组成员及职责表 产品可靠性研究报告 新产品项目APQP开发计划 设计输入评审记录 新产品开发设计任务书
设计目标、可靠性目标及质量目标
产品初始材料清单 产品初始过程流程图 产品和过程初始特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持
试生产计划 MSA分析报告 初始过程能力研究报告
第 3 页，共 79 页
序号： 工 期 开始时间 完成时间
负责人
备注
0AT
产品图样及技术文件会签制度
编号：1、总则：在本公司内使用的用于生产的图样及技术文件均需履行会签制度，以最大限度地避免差错并各负其责。
2、对会签人员的要求：（1）对需要会签的文件应仔细审查后，在相应的栏目内签字（2）会签时，对不同意见应向相关责任者提出，意见一致后再签（3）相关人员意见无法统一时，由总工程师裁定，仍由原相关人员签字，并做出记录。
3、会签人员责任：（1）设计图样及文件设计：应对图样画法、投影关系、比例、公差、技术要求的正确性负责。
审核：应对设计者的图样中存在的缺陷提出改正意见，若仍未发现者，应对设计内容承担部分责任。
主要审核内容：A、设计是否达到了技术要求；B、装配尺寸是否正确；C、材料选用是否合理等。
工艺：审查结构的工艺性是否符合本单位的实际等标准化：对产品图样执行标准的合理性、正确性负责审定：综合考虑设计、工艺、标准诸多方面的因素，审定该图样可行，如投产后出现问题应承担相关责任批准：对产品的总体结构的合理性、方向性负责。
（2）工艺文件设计（编制）：对工艺文件正确性、各工序（工步）的可行性及工艺的合理性负责。
审核：对工艺文件设计中的缺陷提出改进意见，若仍未发现，则应承担相应责任。
会签：对工艺文件在本部门实施的可行性负责。
标准化：对工艺文件贯彻标准的情况承担相关责任。
审定：综合考虑工艺的可行性，若最终仍出现问题，则应承担相关责任。
批准：对工艺的整体可行性负责。
编号：4、签字顺序、处所及分工（1）设计文件设计→审核→标准化→工艺→审定→批准（2）工艺文件设计（编制）→审核→标准化→会签（工艺）→审定→批准（3）签字处所相关人员需在图样及工艺文件的相应签字栏目中签署，一个图样号有多页者，每页都签，批准在设计图样中签总装配图，在工艺文件中签工艺文件册装本封面。
（4）分工设计（编制）、审核：可由设计人员之间互审、互签。
审定：设计或工艺部门负责人（或主管工程师）签，如该文件由部门负责人编制，则只签编制栏，审定栏则免签。
IATF16949产品和过程设计开发控制程序
****有限公司产品和过程设计开发控制程序受控状态:编写部门:编写人：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日____________________________________________________________________________ 自批准日起实施。
注：所有文件都会被修订，非受控文件持有者可寻求使用最新有效版本。
下载文件仅限一次性使用，用后请销毁。
1.目的规范产品过程设计开发流程，确保新产品开发活动有序进行，并对过程更改进行控制，有效防范风险。
2.适用范围适用于公司产品和过程设计开发活动。
3.术语和定义无4.职责4.1项目小组负责项目开发的系统管理。
负责组织制定APQP开发计划及项目进度管理；负责各阶段材料清单、过程流程图、产品和过程特殊特性清单、控制计划、PFMEA的编制和修订。
4.2技术部负责产品设计开发阶段的系统管理。
负责收集、确认设计信息及相关技术标准，细化《设计任务书》要求，确认顾客特殊要求；负责出具设计方案及其DFMEA,提供产品数模、图纸及BOM等技术文件，组织设计评审；组织样件试生产、试装及试制样件的管理；提出材料样块和产品样品检测、试验要求，组织顾客的试验、试装事宜，处置顾客反馈信息及纠正预防措施需求，组织样件评审。
提供过程设计输入清单。
4.3工艺部负责过程设计开发阶段的系统管理。
负责新产品试制和试生产工作，负责新设备、新工装夹具要求的提出与定制；负责模具的验收及向采购部反馈模具质量；生产部负责产品工艺过程和试生产工作。
负责根据实际试生产情况确认并修编过程流程图及作业指导书等应用文件；负责新设备、新工装夹具要求的提出与定制；负责模具的验收及向采购部反馈模具质量；负责新产品试制和试生产工作；参与设计开发过程的验证及评审工作。
负责转序物流及防护的策划、组织、实施和管理。
4.4市场部负责与顾客的沟通，识别、确认、传递顾客要求；负责获取新产品上场动向，负责沟通协调顾客新产品样件的试验、试装事宜；负责传达顾客反馈信息及纠正预防措施需求；参与设计开发过程的验证及评审工作。
APQP资料查核对照表
产 品 和第 过四 程阶 确阶段段 认： 阶 段
产 品 和第 过四 程阶 确段 认： 阶 段
反
馈 、
评 定 和
第 五
XXX有限责任公司
APQP产品项目资料查核对照表
序号
项目
文件、资料或记录
4.8 测量系统评价
《装置线性分析报告》
4.9
《偏移独立样本法分析报告》
4.10
《装置稳定性分析报告》
4.11 初始过程能力研究
1.4 项目开发培训方案及实施
1.5
《项目开发培训方案》 《培训实施及记录》
1.6 顾客的呼声
1.7 业务计划/营销战略
1.8 产品/过程基准数据
1.9 产品/过程设想
1.10 产品可靠性研究
1.11 顾客输入
1.12 设计目标
1.13 可靠性和质量目标
1.14 初始材料清单
1.15 初始过程流程图
《测量系统分析计划》
OK
NG
NON E
负责人 计划完成日期
页码
《初始过程能力研究计划》
《包装作业指导书》
《管理者支持》
第三阶段—里程碑审核表 第四阶段—里程碑计划 《试生产作业计划》 《首件检验报告》 《制作过程检验报告》-生产和巡检记录 《工作时间测定表》 《试生产总结报告》 《量具重复性和再现性(均值极差法)》 《计数型量具小样法(短程法)》
1.16
产品和过程特殊特性的初始 清单
1.17 产品保证计划
1.18 管理者支持
OK
NG
NON E
负责人 计划完成日期
页码
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
阶段
产 品 设第 计二 和阶 开段 发： 阶 段
APQP程序文件及完整表格
公司所开发 的新产品或 产品变更的 先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提 供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划 小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品 质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小 组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能 力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组 负责材料规 范的确认， 确认后形成 材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评 审。
将确认结 果记录于材 料规范确认 表中。将评 审结果记录 于产品设计 信息检查表 中。
文件名称 产品质量先期策划控制程序 文件编号 文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项 目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成 本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率；
D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
产品图样和设计文件签署规定
产品图样和设计文件签署规定规定1.总则1.1 所有技术岗位人员必须认真履行签署手续，并对签署后的产品图样/技术文件负责。
1.2 公司的产品图样/技术文件，包括计算书、使用说明书、施工设计方案等，必须有规定人员的签署。
不按规定签署的图样/技术文件，不允许投入生产或提供给用户及其他单位。
1.3 产品图样签署分为设计、校核、审定、标准化、工艺和批准等项目，技术文件分为编制、校核、批准等项目。
所有签署必须由相关责任人亲自签署，打字无效。
1.4 机械图样校审按《起重机零部件重要度分级的规定》中所规定的零部件重要度实行不同的校审制度。
总图校审实行一校一审（核）一审（定）一批准制。
1.5 电气图样中电气原理图实行一校一审（定）制，电气接线图、布置图实行一校制。
1.6 技术文件中施工组织设计校审实行一校一审（核）一批准制，其他技术文件实行一校一审核制。
1.7 所有产品图样/技术文件在签署时，应注明设计或编写日期。
2.人员要求2.1 设计/编制：由专业组指定的有关专业人员或同类产品熟悉的工程师及以上人员承担。
2.2 校核：图样/技术文件目录及各类汇总表由对同类产品熟悉的工程师以上人员承担。
各部件的校核人员根据其重要程度而定，由工程师以上人员承担。
2.3 审核：由各专业组主任工程师及其委托的本专业有一定资历的高级工程师承担。
2.4 审定：由技术负责人及其授权的本专业高级工程师以上人员承担。
2.5 标准化：由校核人员兼。
2.6 工艺：由审核人员兼。
2.7 批准：由公司总经理或授权的人员承担。
2.8 各级人员的确定：为保证产品设计思想的整体性和连续性，各专业组应在项目策划时按照人员要求确定设计、校对、审核以及其他授权的各级责任人员。
2.9 授权规定：授权必须由技术负责人签署，并注明授权范围和期限。
授权期限一般不得超过6个月，特殊情况下可延长。
织方案、工艺文件、检验规程等）是否正确有效、统一。
3.3.4审定产品的生产工艺和工装夹具的设计方案及其合理性。
JB-T 5054[1].2产品图样及设计文件 图样的基本要求
![JB-T 5054[1].2产品图样及设计文件 图样的基本要求](https://img.taocdn.com/s3/m/6b43f325dd3383c4bb4cd2a8.png)
IC S 01.110J04JB/T5054.2－2000产品图样及设计文件图样的基本要求Draw ing and d esign d ocument o f p rod uct—General principles of dra wing2000-03-30 发布2000-10-01 实施国家机械工业局发布JB/T5054.2－2000前言本标准根据企业中实施计算机辅助设计（CAD）及产品市场竞争等需要，参照有关国家标准和行业标准，对JB/T 5054.2—1999 《产品图样的基本要求》(原Z B/T J01 035.2—90)进行了修改与调整。
1．增加了引用标准。
2．在3.1中增加了“采用CA D制图时，必须按照G B/T 14665及其它相关标准或规定；采用的CA D软件应经过标准化审查。
”的内容。
3．在3.8中增加了“在计算机上交换信息和图样，应按照GB/T 17825.7标准规定或按产品数据或工程图档管理系统进行授权管理。
”的内容。
4．在4.1.4中增加了“当有关尺寸不相等时，同样可绘制在一张图样上，但应编不同的图样代号，用引出线标明不同的代号，并按表格图的规定用表格列出代号、数量等参数的对应关系。
”5．将原4.1.8“图样上未注尺寸极限偏差和形位公差、表面粗糙度等时，应有相应标准规定，或在技术要求中说明。
”改写为“图样上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差等，应按GB/T 1184、GB/T 1804等有关标准的规定标注；一般不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或标准中予以说明。
”6．将原4.5.3“箱面必须按有关标准标出包装、储运图示等标志”改写为“箱面应符合有关标准或按合同要求标明包装、储运图示等标记。
”本标准自实施之日起代替JB/T 5054.2—1999。
本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：上海电机厂有限公司，上海彭浦机器厂，上海磨床研究所、上海电气集团总公司科技情报所。