APQP产品工程图样确认表
APQP各阶段流程图PDF版
产品 设计 确认 评审
OK 确认 工程图 样
NO 批准
OK
整理 图纸
是否 需 顾客 确认 NO
OK
OK NO
产品 设计 更改 评审
产品 设计更 改
图纸 送顾客 确认
NO
与顾 客沟 通放 弃
OK 批准
顾客 确认
产品 设计更 改申请 NO
OK D
C
样件 制造
产品 设计 验证/评审
NO D
OK
产品 设计验 证资料 整理
进行 产品审 核作业 M
管理 者支持 N
页6
第五阶段 反馈、评定和纠正措施流程
N 编制 生产计 划
批量 生产 减少 变差 顾客 满意
交付 服务 持续 改进
页7
输出：
输出：
试生产
减少变差
测量系统评价
降低成本
初始过程能力研究
改进交付和服务
生产件批准
增进客户满意
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支
持
页1
APQP防错方法
顾客呼声
特殊特性 可行性评审 产品设计及DFMEA
样机控制计划
过程设计及PFMEA
试生产控制计划
MSA研究 初始能力评估及过程确认
NO 核准
OK 确定 新产品 设计/开发 的工作 和任务
确定 产品和 过程 特殊 特性初 始清单
编制 产品保 证计划
组件 多方论 证小组
管理 者支持
A
B
页3
第二阶段 产品设计和开发流程
B 设计FMEA分析
图纸 设计
C 确定 产品可 制造性 和装配 设计
大众APQP样本
关键术语和基本概念
大众APQP样本
33
24/5/9
APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品/过程指标
关键术语和基本概念
何为指标 -- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出可测量的性能目标 -- 包括世界水平或最优水平的识别一种能成功地实施下列活动的方法 -- 识别合适的基准 -- 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 -- 制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划
大众APQP样本
大众APQP样本
24/5/9
APQP的目的 ?
• 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意.• 及时完成关键任务.• 按时通过生产件批准.• 持续地满足顾客的规范• 持续改进.
大众APQP样本
2
24/5/9
目标
大众APQP样本
3
24/5/9
APQP的益处 ?
• 引导资源使顾客满意.• 促进对所需更改的早期识别.• 避免晚期更改.• 以最低的成本及时提供优质产品.• APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤
大众APQP样本
26
24/5/9
APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
大众APQP样本
过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
APQP(标准)
项目追踪表
资源决定
问题日志
管理者支持
顾客输入要求 项目进度 设计目标 可靠和质量目标 可承受的成本目标 计划产量 关键联系人
产品质量进度计划
产品设计和开发
DFMEA
初始CC/SC清单
设计评审
设计验证计划
设计验证
分供方APQP状态
设备、工 装和量具
样件制作控制 计划
制造系统 分析计划
MSA计划
1-22
产品设计和开发
Feedback Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
Product & Process Validation 产品与过程确认
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product Design & Development 产品设计和开发
要素
1. 设施、工具和量具 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 5. 过程 FMEA 6. 测量系统分析计划 7. 试生产控制计划 8. 过程指导书 9. 包装规范 10. 初始过程能力研究计划
APQP 风险评审 和起动
APQP 系统流程
APQP过程流程
精致工艺
资源决定
顾客输入要求
小组可行性承诺
图纸/规范
车辆/系统/子系统/部件的设计
设计失效模式后果分析（DFMEA）
图纸/规范 （文件/电子档）
设计验证计划 （DVP）
样件制造 控制计划
样件制造
设计/制造评审 （在所有APQP要素后
1-3-C
1-25
DFMEA 期望
完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的 DFMEA 建立 DFMEA 或类似的分析输出的潜在特殊特性 清单 解决在要素 2，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验 确保将 DFMEA 信息，包括特殊特性清单传递给 PFMEA 小组
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
自检陈述
47
测量系统阐发评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
出产件批准
质保部
PPAP
50
出产确认试验
质保部
试验陈述
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产物包装评价表
53
制定出产控制方案
开发、工艺
〔出产〕控制方案
TR-0701-19
控制方案查抄表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统阐发方案〔MSA〕
质保部
测量系统阐发方案
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究方案
工艺部
初始过程能力研究方案
TR-0701-38
44
制定包装尺度
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及办理者撑持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
〔A P Q P〕
标识：TR0701-07
制定部分： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页 共 页
产物名称
客户名称
产物图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部分
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需成立的资料
表单编号
1
第一阶段
方案和确定工程
新产物开发需求
95
建议事项及综合评价：
APQP实用模板
××××××产品质量先期筹划〔APQP〕该模板由××××结合标准、×××公司的实际情况提供，×××公司以为主机厂配套供给冲焊件为主要经营手段，删减产品设计开发〔但有产品实现过程的设计〕，模板不当之处，还望指正并自行修订使用。
工程名称：工程负责人：工期：编制时间：年月目录4.新产品〔工程〕开发申请表6.多功能小组成员、职责表7.多功能小组职能分配和进度方案表8.开发产品清单〔零配件清单〕9. 产品图纸〔总成图纸、零件图纸〕〔总成质量特性、零件质量特性、过程质量特性〕11.总装过程〔组焊过程〕工艺流程图〔过程〕工艺流程图〔材料〕明细表方案16.总成〔实现过程〕失效模式分析〔PFMEA〕——OTS17.自制零件〔实现过程〕失效模式分析〔PFEMA〕——OTS ——OTS——OTS20.总成试验〔分项、检验〕标准〔分项、检验作业指导书〕21.自制零件试验〔分项、检验〕标准〔分项、检验作业指导书〕22.采购零件试验〔分项、检验〕标准〔分项、验证作业指导书〕23. 总装用设备清单25.总装用工模夹具清单27.总装用工具、辅具清单28.自制零件用工具、辅具清单29.总成产品用量检具、试验设备清单30.自制零件用量检具、试验设备清单31.采购零件用量检具、试验设备清单〔试验报告〕34.试生产过程评审〔确认〕记录表〔工程图样、PFEMEA、控制方案、作业指导书、检验指导书、设备、模具、夹具、检具、零配件或初始材料〕34. 更改记录单35. 总成〔实现过程〕失效模式分析〔PFMEA〕——试生产36. 自制零件〔实现过程〕失效模式分析〔PFEMA〕——试生产37. 总成实现过程控制方案——试生产38. 自制零部件实现过程控制方案——试生产39. 批试生产方案40. 总成、自制零件、采购零件用盛具清单41. 总成成品包装标准和包装标准42. 分产品包装标准和包装标准43. 总装平面布置图44. 自制零件现场平面布置图〔分类、分品、分工艺〕45. 仓储物流交付平面布置图46. 生产作业指导书47. 工艺半成品试验〔分项、检验〕标准〔分项、检验作业指导书〕48. 全尺寸抽样检验记录单49. 关重采购件PPAP50. 测量系统分析评价〔MSA〕51 初始过程能力研究52 产品审核〔评审〕53 过程审核〔评审〕54. 体系审核55. 生产件批准〔PPAP〕方案56. 包装评价57.控制方案评审表58.FMEA检查评审表59. 设备、工模夹、试验设备检查表60. 工艺流程检查表61. 现场平面布置检查表62. 过程作业指导书的可操作性评审表63. 量检具、试验设备适用性评审表64. 量检具重复性、再现性评审表65. 特殊量具的准备和校验66. 产品质量确认表67. 产品质量先期筹划的总结和批准报告湖北车神汽配实业新产品制造可行性报告湖北车神汽配实业——产品成本核算报价表湖北车神汽配实业合同/ 订单评审表部门：日期：年月日新产品项目开发申请单关于任命同志为工程负责人的通知湖北车神汽配实业多功能小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日湖北车神汽配实业APQP多功能小组职能分配和进度方案表核准/日期：审核/日期：制定/日期：湖北车神汽配实业开发产品清单〔零配件〕核准：审查：制表湖北车神汽配实业产品图纸清单〔要留栏注明更改状况〕产品图纸〔总成图纸、零件图纸〕——以工程图的形式装订总装〔组焊〕工艺流程图——以工程图的形式装订自制零件工艺流程图——以工程图的形式装订产品质量特性清单核准：审查：过程特性清单核准：审查：工程〔产品〕采购零件〔材料〕明细表核准：审查：工程〔产品〕培训方案核准：审查：湖北车神汽配实业工程〔产品〕培训记录表审查：湖北车神汽配实业湖北车神汽配实业湖北车神汽配实业总成试验〔分项、检验〕标准〔分项、检验作业指导书〕自制零件试验〔分项、检验〕标准〔分项、检验作业指导书〕采购零件试验〔分项、检验〕标准〔分项、验证作业指导书〕湖北车神汽配实业工程〔产品〕总装用设备清单核准：审查：湖北车神汽配实业工程〔产品〕自制件用设备清单核准：审查：湖北车神汽配实业工程〔产品〕工模夹具清单核准：审查：湖北车神汽配实业工程〔产品〕工辅具清单核准：审查：湖北车神汽配实业工程〔产品〕量检具〔试验设备〕清单核准：审查：湖北车神汽配实业试生产作业计划湖北车神汽配实业审查：湖北车神汽配实业样件特殊特性检验记录包含台架试验报告、型式试验报告、路试报告湖北车神汽配实业工程〔产品〕试生产过程评审记录表制定部门：制定日期：年月日湖北车神汽配实业工程〔产品〕更改记录表制定部门：制定日期：年月日总成〔实现过程〕失效模式分析〔PFMEA〕——试生产自制零件〔实现过程〕失效模式分析〔PFEMA〕——试生产总成实现过程控制方案——试生产自制零部件实现过程控制方案——试生产实际就是——————OTS样件PFEMEA 和控制方案的修订湖北车神汽配实业工程〔产品〕批试生产作业方案湖北车神汽配实业工程〔产品〕盛具清单核准：审查：湖北车神汽配实业工程〔产品〕包装标准制定部门：制定日期：年月日湖北车神汽配实业工程〔产品〕车间平面布置图制定部门：车间：制定日期：年月日生产作业指导书工艺半成品试验〔分项、检验〕标准〔分项、检验作业指导书〕全尺寸抽样检验记录单关重采购件PPAP湖北车神汽配实业工程〔产品〕测量系统分析方案制定部门：年度：制定日期：年月日湖北车神汽配实业工程〔产品〕初始能力研究方案工程〔产品〕量具重复性和再现性X-R分析数据表工程〔产品〕量具重复性和再现性X-R分析报告〔均值和极差法〕湖北车神汽配实业工程〔产品〕量具重复性和再现性X-R分析报告〔均值和极差法〕工程〔产品〕量具极差法分析表〔极差法〕工程〔产品〕量具稳定性分析报告工程〔产品〕计数型量具小样法分析报告湖北车神汽配实业X – R 控制图湖北车神汽配实业X – R 控制图。
APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划
新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组
APQP全套表单及说明
35 小组可行性承诺
36 产品包装标准 37 产品过程质量体系检查表 38 过程流程图 39 过程流程图检查表 40 生产线平衡分析表 41 车间平面布置图 42 车间平面布置图检查表 43 特性矩阵图 44 PFMEA
阶段
第一阶段 计划和确定项目
提取表单名
第二阶段 产品设计开发 工程图样
设计变更记录 管理者支持
生产控制计划检查表 五阶段 反馈、评定和纠正措施
生产计划
试生产计划
试生产的 产品
MSA报告
序号
标签名称
1 产品意向书 2 可行性报告 3 产品报价表 4 项目开发申请单-立项报告 5 多功能小组名单 6 APQP计划 7 设计任务书 8 设计开发目标 9 初始材料 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性 12 保证计划 13 管理者支持 14 DFMEA 15 DFMEA检查表
16 DFMEA框图-极限条件表
45 过程FMEA检查表 46 试生产控制计划 47 控制计划检查表 48 MSA计划
49 初始过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力研究计划
50 过程确认计划
51 包装规范
52 初始过程能力研究 53 过程确认标准及记录 54 零件提交保证书 55 尺寸结果 56 材料试验结果 57 性能试验结果 58 包装评价报告 59 产品质量策划总结和认定 60 控制图(手绘用).xls 61 材料清单 62 63 64 65 66 67 68
17 可制造性装配设计 18 样件控制计划 19 CP检查表 20 样件制造计划 21 样件检验记录 22 开发评审 23 设计验证 24 设计信息检查表 25 工程图样确认 26 工程规范确认 27 材料规范确认 28 设工模夹清单 29 设工检查清单 30 设工量开发进度 31 产品特殊特性 32 量具检查清单 33 量具试验设备检查表 34 开发输出评审
IATF16949 APQP—含设计—表单
设计失效模式和后果分析
核 准
审 查
制 表
第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1
K C E 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
九、新产品开发的进度安排：
核 准
审 查
制 表
第 页共 页 PPP-2-01A0-3
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告（续）
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾 客 名 称
十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：
十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：
开发产品名称
开发产品数量
产品规格/型号
顾 客 名 称
提交顾客
批准的日期
提交顾客批准/
确认的数量
新产品项目
开发来源/依据
新 产 品 项 目 开 发 要 求 和 / 或 顾 客 要 求
申请开发的结论：
总经理（签名）：
批准日期：
备
注
核 准
审 查
制 表
PPP-2-02A0
XXX 有 限 公 司
多方论证小组成员及职责表
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
56
APQP格式范本
数据评审冻表
3、工艺设计及开发阶段（OTS样件提交阶段）：
10
工艺流程图
平面布局图、过程流程图
11
样件控制计划
样件控制计划
12
PFMEA
PFMEA
13
特殊特性矩阵图
特殊特性矩阵图
14
特殊特性清单
特殊特性清单
15
产品2D图
产品2D图
16
BOM表
BOM表
17
编制采购计划
采购计划表
18
签订采购合同
采购合同
产品冻结3D数据
46
BOM表
BOM表
47
工艺流程图
工艺流程图
48
工程变更文件
工程变更单、产品开发履历表
49 过程失效模式及后果分析(PFMEA)
PFMEA
50
试生产控制计划
试生产控制计划、检验指导书
51
平面布置图
平面布置图
52
产品及过程特殊特性清单
产品及过程特殊特性清单
53
分供方清单
分供方清单
54
材料/性能试验报告
外购件及原材料入厂检验结果 PpK初始过程能力研究报告
64
50-100-200-300台套产品检测
检测报告
65
300台套产品试装
试装评审单
66 外观批准报告（产品永久性标识） 外观批准报告（产品永久性标识）
67
产品物流及包装防护方案
产品物流及包装防护方案
68
标准样品
批量样件认可(报告)
69
项目阶段验证总结
APQP工作计划表
项目组长核 批的节点门
项目起始点
APQP完整范本
31 发 工程图样确认
32
确定工程规范
33
确定材料规范
34
图样和规范的更改
35
确定新设备、工装和设施要求
产品原图号
负责部门
产品发展科 产品发展科 APQP 小组 产品发展科 产品发展科
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
起始日期
预计完成日 期
2001.1.17 2001.1.25
2001.1.25 2001.1.30
产品设计信息检查表
AAAAA-02-205
小组可行性承诺
AAAAA-02-202
管理者支持
AAAAA-02-226
产品包装标准
AAAAA-02-217
产品/过程质量体系检查四单 AAAAA-02-211
产品过程流程图
AAAAA-06-202
车间平面布置图
AAAAA-02-210
车间平面布置检查表
AAAAA-02-218
制定日期：2000 年 12 月 17 日
公司内产品图号
AAXXX-3003010 AAXXX-3003020
实际完成 日期
所需建立的资料
表单编号
量具重复性和再现性 X-R
Q/SS11-02-202
分析数据表（均值和极差法）
量具重复性和再现性 X-R
Q/SS11-02-203
分析报告（均值和极差法）
工作内容/项目
17
设计图纸
18
图纸确认
19
确定产品可制造性和装配设计
20
编制总成性能标准
21
确定产品验证计划表
22 第 制定样件控制计划
二 23 阶 编制新产品试制进度计划 24 段 样件制造
APQP资料查核对照表
产 品 和第 过四 程阶 确阶段段 认： 阶 段
产 品 和第 过四 程阶 确段 认： 阶 段
反
馈 、
评 定 和
第 五
XXX有限责任公司
APQP产品项目资料查核对照表
序号
项目
文件、资料或记录
4.8 测量系统评价
《装置线性分析报告》
4.9
《偏移独立样本法分析报告》
4.10
《装置稳定性分析报告》
4.11 初始过程能力研究
1.4 项目开发培训方案及实施
1.5
《项目开发培训方案》 《培训实施及记录》
1.6 顾客的呼声
1.7 业务计划/营销战略
1.8 产品/过程基准数据
1.9 产品/过程设想
1.10 产品可靠性研究
1.11 顾客输入
1.12 设计目标
1.13 可靠性和质量目标
1.14 初始材料清单
1.15 初始过程流程图
《测量系统分析计划》
OK
NG
NON E
负责人 计划完成日期
页码
《初始过程能力研究计划》
《包装作业指导书》
《管理者支持》
第三阶段—里程碑审核表 第四阶段—里程碑计划 《试生产作业计划》 《首件检验报告》 《制作过程检验报告》-生产和巡检记录 《工作时间测定表》 《试生产总结报告》 《量具重复性和再现性(均值极差法)》 《计数型量具小样法(短程法)》
1.16
产品和过程特殊特性的初始 清单
1.17 产品保证计划
1.18 管理者支持
OK
NG
NON E
负责人 计划完成日期
页码
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
阶段
产 品 设第 计二 和阶 开段 发： 阶 段
APQP程序文件及完整表格
公司所开发 的新产品或 产品变更的 先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提 供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划 小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品 质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小 组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能 力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组 负责材料规 范的确认， 确认后形成 材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评 审。
将确认结 果记录于材 料规范确认 表中。将评 审结果记录 于产品设计 信息检查表 中。
文件名称 产品质量先期策划控制程序 文件编号 文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项 目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成 本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率；
D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
APQP完整范本
AAAAA-02-213新产品项目 APQP 开发计划制定部门：产品发展科产品名称球头拉杆 / 接头总成序工作内容 / 项目号1 确定新产品项目开发任务来源2第确定新产品项目开发任务3一确定开发的新产品项目4阶组建 APQP小组5段编制新产品项目 APQP开发计划6计设计输入评审7划确定设计目标和8确定产品可靠性确9确定质量目标定产品原图号负责部门销售服务科产品发展科制造技术科品质保证科计划财务科产品发展科产品发展科产品发展科产品发展科产发、制造品保产品发展科产品发展科产品发展科C90-XXXXX-1C91-XXXXX-0预计开始预计完成日期日期2000.12.1 2000.12.102000.12.11 2000.12.132000.12.11 2000.12.132000.12.14 2000.12.152000.12.16 2000.12.172000.12.17 2000.12.202000.12.20 2000.12.25制定日期： 2000 年 12 月 17 日公司内产品图号AAXXX-3003010AAXXX-3003020实际完成所需建立的资料表单编号日期顾客采购订单（或）市场调研报告（或）高阶管理层指示单新产品开发可行性报告新产品项目开发申请表AAAAA-02-203新产品项目开发申请表AAAAA-02-203APQP小组成员及职责表AAAAA-02-216新产品项目 APQP开发计划AAAAA-02-213设计评审表AAAAA3-01-203新产品开发设计目标AAAAA-02-22210项确定初始材料清单11确定初始过程流程图目12确定产品和过程特殊特性初始清单13成本核算、报价14编制产品保证计划15管理者支持第16二设计失效模式和后果分析阶段产品发展科 2000.12.25 2000.12.26 产品初始材料清单 AAAAA-02-223 制造技术科 2000.12.262000.12.28产品过程流程图 AAAAA-06-203产品发展科2000.12.282000.12.30产品和过程特殊特性AAAAA-02-224制造技术科计划财务科 2001.1.4 2001.1.5 产品成本报价表AAAAA3-02-201 产品发展科2001.1.6 2001.1.8 产品保证计划AAAAA-02-225APQP 组长2001.1.9 2001.1.10管理者支持AAAAA-02-226设计失效模式及后果分析 AAAAA-04-201 产品发展科2001.1.11 2001.1.16DFMEA 风险评定表 AAAAA-04-202 设计 FMEA 检查表AAAAA-02-207设计失效及后果分析框图核准审查制表新产品项目 APQP 开发计划（续上页）制定部门：产品发展科产品名称拉杆 / 接头总成序工作内容 / 项目号17 设计图纸18 图纸确认19 确定产品可制造性和装配设计20 编制总成性能标准21 确定产品验证计划表22 第制定样件控制计划23 二编制新产品试制进度计划阶24 样件制造段25产设计验证 / 评审26 设计更改品27 设设计更改评审28 计设计确认 / 评审29 和设计更改30 开设计更改评审31 发工程图样确认32 确定工程规范33 确定材料规范34 图样和规范的更改35 确定新设备、工装和设施要求制定日期： 2000 年 12 月 17 日产品原图号C90-XXXXX-1 AAXXX-3003010C91-XXXXX-0公司内产品图号AAXXX-3003020 负责部门起始日期预计完成日实际完成所需建立的资料表单编号期日期产品发展科2001.1.17 2001.1.25 图纸设计原件产品发展科2001.1.25 2001.1.30 设计确认记录表AAAAA3-01-205 APQP小组2001.1.30 2001.2.2 产品可制造性和装配设计AAAAA-02-227 产品发展科2001.2.2 2001.2.4 总成性能标准AAAAA-02-229 产品发展科2001.2.4 2001.2.5 试验进度计划表AAAAA-02-215 制造技术科2001.2.2 2001.2.5（样件）控制计划AAAAA-06-201控制计划检查清单AAAAA-02-208 产品发展科2001.2.4 2001.2.5 新产品试制进度计划AAAAA-02-228 品质保证科2001.2.5 2001.2.17 测定结果报告单Q/SS10-03-204 品保、APQP小组2001.2.5 2001.6.30试验报告单Q/SS10-03-202设计评审表AAAAA3-01-203 产品发展科2001.7.1 2001.7.2 设计更改申请单AAAAA3-01-201 APQP小组2001.7.2 2001.7.3 设计更改评估表AAAAA3-01-206 客户2001.7.3 2001.7.6 设计确认记录表AAAAA3-01-205 产品发展科2001.7.6 2001.7.7 设计更改申请单AAAAA3-01-201 客户2001.7.7 2001.7.10 设计更改评估表AAAAA3-01-206 产品发展科图样规范确认表产品发展科2001.7.10 2001.7.12工程规范确认表AAAAA-02-205材料规范确认表产品发展科产品设计信息检查清单产品发展科2001.7.12 2001.7.13 更改通知单Q/SS05-02-206设备、工装、量具和试验AAAAA-02-214 APQP小组2001.7.13 2001.7.15设备清单新设备、工装、量具和试验AAAAA-02-204设备开发计划进度表核准审查制表新 产 品 项 目 APQP 开发 计 划 （续上页）制定部门： 产品发展科制定日期： 2000 年 12 月 17 日产品名称 拉杆 / 接头总成产品原图号 C90-XXXXX-1公司内产品图号 AAXXX-3003010C91-XXXXX-0 AAXXX-3003020序工 作 内 容 / 项 目负责部门起始日期预计完成实际完成所需建立的资料表单编号号 日期 日 期新设备、工装和试验设备检35 确定新设备、工装和设施要求 APQP 小组2001.7.13 2001.7.15AAAAA-02-206 第查清单36确定产品和过程特殊特性 APQP 小组产品和过程特殊特性 AAAAA-02-224 二37 确定量具 / 试验设备要求 APQP 小组 2001.7.16 2001.7.18 新设备、工装、量具和试验 AAAAA-02-204 阶设备开发计划及进度表38 段APQP 小组 2001.7.18 2001.7.20AAAAA3-01-203 设计输出评审 设计评审表39 小组可行性承诺 APQP 小组2001.7.202001.7.21产品设计信息检查表 AAAAA-02-205小组可行性承诺 AAAAA-02-20240 管理者支持 APQP 小组组长 2001.7.21 2001.7.22 管理者支持 AAAAA-02-226 41 编制产品包装标准 销售、生产 2001.1.30 2001.7.22 产品包装标准 AAAAA-02-217 42 评审产品 / 过程质量体系 产发技术品保 2001.7.22 2001.7.24 产品 / 过程质量体系检查清单AAAAA-02-211 43 制定过程流程图制造技术科 2001.7.24 2001.7.25 产品过程流程图 AAAAA-06-202 44 第 制定车间平面布置图 生产管理科 2001.7.252001.7.27 车间平面布置图 AAAAA-02-210车间平面布置检查表AAAAA-02-218 三45 阶 制定特性矩阵图 制造技术科 2001.7.252001.7.27产品过程特性矩阵图 AAAAA-02-219 段 过程流程风险评定表 AAAAA-05-20146 过 过程失效模式及后果分析 制造技术科 2001.7.272001.7.30 过程失效模式及后果分析 AAAAA-05-202 程 过程 FMEA 检查表 AAAAA-02-212 设（试生产）控制计划 AAAAA-06-201 47 计 制定试生产控制计划 制造技术科 2001.7.302001.7.31控制计划检查表AAAAA-02-208和48 开编制过程指导书制造技术科2001.7.31 2001.8.5 相关过程作业指导书Q/SS09-02-21249 发制定测量系统分析计划（ MSA）品质保证科2001.7.31 2001.8.5 测量系统分析计划Q/SS11-02-20850 制定初始过程能力研究计划制造技术科2001.7.31 2001.8.5 初始过程能力研究计划AAAAA-02-22151 制定包装规范生产管理科2001.7.22 2001.8.5 产品包装作业指导书Q/SS15-02-20252 管理者支持APQP组长2001.8.5 2001.8.6 管理者支持AAAAA-02-226核准审查制表新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）制定部门：产品发展科制定日期： 2000 年 12 月 17 日 产品名称拉杆 / 接头总成 产品原图号 C90-XXXXX-1AAXXX-3003010 C91-XXXXX-0 公司内产品图号AAXXX-3003020序 工 作 内 容 / 项 目负责部门起始日期 预计完成 实际完成所需建立的资料 表单编号号 日 期 日 期53 试生产作业生产管理科2001.8.6 2001.8.302001.8.62001.8.30 量具重复性和再现性 X-R Q/SS11-02-202分析数据表（均值和极差法）量具重复性和再现性 X-R Q/SS11-02-203分析报告（均值和极差法） 54 第测量系统分析评价 品质保证科量具重复性和再现性 Q/SS11-02-201 四 分析报告（极差法） 阶 稳定性分析报告 Q/SS11-02-205段 偏倚分析报告 Q/SS11-02-204产 线性分析报告Q/SS11-02-207计数型小样法分析报告 Q/SS11-02-206品2001.8.62001.8.30X —R 控制图 Q/SS20-01-20355 和 初始过程能力研究制造技术科过程能力分析评估表 Q/SS20-02-202过2001.8.6 2001.8.30零件提交保证书AAAAA-03-204程品质保证科生产件批准 -- 尺寸测量结果 AAAAA-03-20156 确 生产件批准 制造技术科生产件批准 -- 材料试验结果 AAAAA-03-202认 产品发展科生产件准批 -- 性能试验结果 AAAAA-03-20357生产确认试验品质保证科2001.8.62001.8.30试验报告记录表Q/SS10-02-20258 样品送样和确认产品发展科2001.8.30 2001.9.5 设计确认记录表AAAAA3-01-20559 包装评价APQP小组2001.9.5 2001.9.10 产品包装评价表AAAAA-02-220（生产）控制计划AAAAA-06-201 60 制定生产控制计划制造技术科2001.9.10 2001.9.12控制计划检查表核准审查制表新产品项目 APQP 开发计划（续上页）制定部门：产品发展科制定日期： 99 年 5 月 2 日产品名称拉杆 / 接头总成产品编号C90-XXXXX-1公司内产品图号AAXXX-3003010 C91-XXXXX-0 AAXXX-3003020序工作内容 / 项目负责部门起始日期预计完成实际完成所需建立的资料表单编号号日期日期61 质量策划认定APQP组长2001.9.12 2001.9.14产品质量策划总结和认定AAAAA-02-201报告62 管理者支持APQP组长2001.9.15 2001.9.16 管理者支持AAAAA-03-22663 第批量生产生产管理科2001.9.16 生产计划Q/SS09-01-22664 五减少变差生产、制造2001.9.16 X—R控制图Q/SS20-01-20365 阶顾客满意销售服务科2001.9.16 顾客满意度调查表Q/SS01-06-20166 段交付和服务生产管理科2001.9.16 顾客来访 / 走访记录表Q/SS19-01-206销售服务科顾客服务反馈记录表Q/SS19-01-205备注核准审查制表--AAAAA-02-230新产品开发可行性报告产品名称：球头拉杆/接头总成规格 /型号： C90-XXXXX-1 C91-XXXXX-01 日期外部市场调研内部情况分析一、主机厂概况（人员、规模、现有主要车型、年产量、是否合资、生产经营状况、近几年发展情况等）主机厂全称为“ DEF 公司转向装置有限公司”全厂约400 人，是中日合资公司，其主要生产商用汽车转向器，为奥特，捷达配套，年销售 2 个亿。