怎样控制磨内物料流速
立磨操作中的主要参数控制
立磨操作中的主要参数控制:2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。
正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。
此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。
有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停。
2.2料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。
这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运转。
此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒分布、含水量等。
运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。
而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。
喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。
可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。
2.3振动值：振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。
气流磨参数
气流磨参数气流磨是一种常用的粉体处理设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
在气流磨的操作过程中，调整合适的工艺参数对于产品质量和产量具有重要影响。
本文将从气流磨参数的选择、调整和优化等方面进行详细介绍。
1. 气流磨参数的选择1.1 进料速度进料速度是指物料在气流磨中的进料量，通常以单位时间内通过气流磨的物料质量来表示。
进料速度对于产品颗粒大小和产量有直接影响，过高或过低的进料速度都会导致产品质量下降。
1.2 研磨压力研磨压力是指气流磨内部产生的压力差，它决定了物料在气流中运动的速度和方向。
适当调整研磨压力可以改变颗粒大小和形态，提高产品质量。
1.3 喷嘴尺寸喷嘴尺寸是指喷嘴出口孔径的大小，它直接影响到物料在气流中的流速和颗粒大小。
较小的喷嘴尺寸可以得到较细的颗粒，但同时也会增加能耗。
1.4 气流速度气流速度是指气流磨内部气体的流速，它决定了物料在气流中的停留时间和颗粒大小。
适当调整气流速度可以控制产品的细度和产量。
2. 气流磨参数的调整2.1 进料速度调整根据产品要求和设备特性，选择合适的进料速度。
一般来说，进料速度过高会导致物料在气流中难以充分研磨，而进料速度过低则会影响产量。
通过试验和经验总结，确定最佳进料速度。
2.2 研磨压力调整根据不同物料的特性和产品要求，调整合适的研磨压力。
较高的研磨压力可以得到更细的颗粒，但同时也会增加能耗。
需要在保证产品质量的前提下尽量降低能耗。
2.3 喷嘴尺寸调整根据需要控制产品的颗粒大小，选择合适的喷嘴尺寸。
较小的喷嘴尺寸可以得到较细的颗粒，但同时也会增加能耗。
需要在综合考虑产品质量和能耗的基础上确定最佳喷嘴尺寸。
2.4 气流速度调整根据产品要求和设备特性，调整合适的气流速度。
较高的气流速度可以得到更细的颗粒，但同时也会影响产量。
通过试验和经验总结，确定最佳气流速度。
3. 气流磨参数的优化3.1 综合考虑各参数之间的关系在调整气流磨参数时，需要综合考虑各参数之间的相互影响。
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。
②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m/s。
④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
水泥磨操作——精选推荐
水泥磨操作—、水泥磨操作原则从思想上说操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度。
在保证水泥成品质量的前提下，尽可能的保证系统均衡，稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
最后要树立良好的大局观，统一操作思想。
二、开机前准备工作1．检查操作画面、报警表，确认所有设备都备妥，有无影响开机的报警存在。
2．通知现场人员检查设备、电器是满足开机条件。
3．与质量控制部门联系，确认水泥入库号以及生产水泥品种和水泥配比。
4．联系现场人员检查配料站各仓储量，决定是否提前进料。
5．确认各排风机的入口阀门已关闭。
6．得到上级领导和当班调度的开机许可，并通知总降。
三、开机操作1．根据化验室的配比单修改配比。
2．选择水泥库号，启动所入库的收尘器，并打开或关闭相应的气动执行阀、斜槽风机，把三通打到相应位置。
（在开库顶设备的时候必须得到现场人员的认可，以免造成严重的安全事故）3．启动入库收尘组。
4．开启辊压机油站、磨机油站，检查油压，供油油温是否正常。
5．开启排风机，风机入口调节阀可以不开。
开启所有高压设备的冷却风机。
6．开启收尘组及相应的斜槽风机。
7．开循环组，包括出磨提升机，高效选粉机。
（选粉机转速需慢慢调大）8．开循环风机，将排风机的入口阀门逐步开到50%，将循环风机的入口阀门逐步开到80%，将排风机的入口阀门开到80-90%。
9．开启磨机，在开磨机前必须先开启高压油泵。
并需得到电气人员的确认。
10．开入仓输送组，包括皮带、除铁器、收尘器风机，提升机11．根据小仓仓重情况，选择先开棍压机还是喂料组，如果仓位少，先开配料站等仓重达到一定程度后，再开棍压机，先开定辊，再开动辊。
（开预加压后根据辊压机间隙的变化分别进行左右加压，直至间隙与压力稳定在所需要的值）。
12．将循环风机的入口阀门慢慢拉开，随着物料入磨，出磨提升机，高效选粉机负荷的增加，逐步将排风机的入口阀门开到90%，磨排风机的入口阀门根据水泥品种进行调接。
生料粉磨系统的调节控制
4.4生料粉磨系统的调节控制为了提高粉磨效率，保证粉磨产品质量合格稳定、产量高，在现代水泥生料的粉磨系统中已越来越广泛地应用各种先进的自动化检测仪表和微机来进行自动控制。
控制项目有：配料配比控制；磨机负荷控制；各部位气温、压力(压差)控制；立磨的振动控制；成品细度控制；粉磨系统机电设备启停顺序控制等。
生产厂各有不同的控制项目和控制方式，这里介绍常见的几种。
4.4.1物料配比控制物料配比控制是由微机根据各种原料的分析数据和半成品熟料的目标值进行自动配方计算，得出各种物料的配比。
再通过生料成分(或入磨前的混合料)分析，准确及时地调节入磨物料配比(通过调节各喂料机的速度实现)，保证产品的化学成分符合规定要求。
4.4.2磨机负荷自动控制(1)用“电耳”控制磨机的喂料(管磨系统)单独用电耳控制磨机的喂料，由于磁阻式电耳的引进和生产，这种简单的控制方法也可以达到较好的效果。
图4.16表示了这种控制系统。
它控制磨机的喂料使之正比于磨音，随着磨音的增大或减小，增加或减小磨机的喂料量。
即磨音减弱时，意味着磨机的物料填充率过高，要减少喂料量；反之则增加喂料量。
称量喂料装置采用电子皮带秤，它由直流电机拖动，通过皮带速度和负荷传感器的信号求得喂料量，用调节电机转速的方法改变喂料量。
料仓＼／图4.16利用磨音进行控制(2)提升机功率为主、磨音为辅的控制方式(管磨系统)提升机拖动电机的功率减小时，就增加磨机的喂料量和增加磨机卸料量，使提升机功率消耗增加到整定值。
若提升机功率增加了，则调整过程与上述情况相反。
图4.17(去掉流量计)表示了这种控制系统，图中电耳控制回路起监控作用。
这是由于这种粉磨回路具有较长的时滞，所以要安装一台电耳，监视粗磨仓的物料填充率，防止粗磨仓喂料过大。
电耳一旦发现磨内填充率超出某一数值，如磨音信号设定值的15％～20％o，则自动切断提升机功率控制回路，接通电耳控制回路，待磨音正常后，系统又自动切换到提升机功率控制回路。
原料磨系统中控操作规程
原料磨系统中控操作规程原料磨系统是水泥生产线中的关键设备之一，对水泥生产的质量和产量有着重要影响。
为了保证原料磨系统的安全和正常运行，制定和执行科学的操作规程是至关重要的。
下面将从安全操作、设备维护和操作要点等方面对原料磨系统中控操作规程进行详细介绍。
一、安全操作1.操作前要了解原料磨系统的基本情况，包括设备构成、工作原理、技术要求等，并熟悉控制系统的操作界面和各种监测仪表的使用方法。
2.操作前要穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并确保操作环境的通风良好，避免灰尘污染和缺氧情况的发生。
3.禁止未经培训或未获得操作许可的人员操作原料磨系统。
操作人员必须参加相关培训并掌握系统的操作技能。
4.严禁私自调整或更改原料磨系统的参数设置，如果需要变更参数设置，必须经过相关部门的批准和指导。
5.在操作中，要时刻关注系统运行状态，如出现异常情况要及时停机，并向上级汇报，不能盲目操作。
二、设备维护1.定期对原料磨系统进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免故障的发生。
2.定期清理设备内的积尘，防止积尘对设备的正常运行造成影响，并定期进行设备润滑保养，保证设备的正常工作寿命。
3.对设备进行定期校准，确保测量仪表的准确性和可靠性。
三、操作要点1.启动前要检查原料磨系统的设备和仪表是否正常工作，如有异常情况要及时处理。
2.启动系统时应按照规定的程序进行，遵循严格的启动顺序和操作流程。
3.操作过程中要注意监测设备运行参数的变化，如磨机电流、风机出口温度、粉磨系统的进出口温度、振动等指标，及时发现和处理异常情况。
4.严格控制原料磨系统的各项参数，如进料量、排气风量、磨机速度等，确保系统能够稳定运行并满足生产要求。
5.注意原料磨系统的温度控制，避免过高或过低的温度对磨机设备和磨石质量造成影响。
四、停机操作1.在停机前要关闭原料磨系统的各个设备，严禁在设备运行状态下进行操作。
2.停机时要先停风机，再停磨机，最后停其他辅助设备。
影响磨机产质量的磨内因素和磨机优质高产的技术途径
影响磨机产质量的磨内因素和磨机优质高产的技术途径∙作者：孙铭海单位:南京苏材水泥技术工程有限公司[2009-6-17]关键字:磨机-优质高产∙摘要:1 影响磨机产质量的磨内因素1.1 磨机筒体内的通风磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。
经验证明，圈流粉磨的球磨机，磨内风速应保持在0.8-1.0m／s左右，而开流粉磨时应控制在1.0-1.2 m/s左右，这样才能适应磨机节能高产的要求。
我们也可以按磨机实际产量来进行通风机的选型，经验公式如下：Q=400G式中Q为球磨机通风量，m３/hG为球磨机产量，t/h400为经验系数。
1.2 磨内结构磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。
磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
磨机隔仓板的作用是：⑴将研磨体分隔开。
⑵防止大颗粒物料窜向出料端。
⑶控制磨内物料的流速。
⑷能控制和改善磨机通风状况。
1.3 合理调整研磨体装载量与级配由于粉磨工艺条件的变化，传统的填充率设计和配球方法已很难适应目前磨机节能高产的需要。
必须根据实际的入磨物料粒度、易磨性系数（或相对易磨性系数）、衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等，进行必要的各仓位研磨体动态试验、计算确定。
(1)研磨体装载量磨机内研磨体（钢球、钢段）的装载量一般根据磨机的有效直径、有效长度、填充系数和研磨体的比重等计算确定，较麻烦。
现特推荐一个由黄有丰教授提出并经生产实践检验可使用的筒易公式：研磨体装载量G=D2L t式中：D为磨机的有效直径m；L为磨机的有效长度m。
另还可根据研磨体装载量的吨数大致确定应配多大功率的电机。
即1吨研磨体量要求配备约10-12kW的电机功率。
研磨体的级配与入磨物料的粒度有着直接的关系，入磨物料的粒度一旦有变化，研磨体的级配则应作相应的调整。
(2)磨机填充率（系数）装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积的百分比称为磨机的填充系数，又称填充率。
中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控操作规程生料磨系统中控操作规程生料磨系统，是指在水泥生产过程中将原料研磨成所需的细粉的设备。
为了确保生料磨系统的安全和正常运行，需要制定中控操作规程，以下是一份具体的中控操作规程，详细规定了生料磨系统的操作流程和注意事项。
一、设备准备1.检查生料磨系统的设备是否处于正常工作状态，包括电动机、传动装置、辊磨机等设备的正常运转。
2.检查进料口和出料口的状况，确保通畅，没有堵塞或漏料现象。
3.检查辊磨机的辊子磨损情况，如发现有明显磨损现象，需及时更换。
二、操作流程1.打开生料磨系统的主电源，确保电力供应正常。
2.打开生料磨系统的冷却水泵，确保辊磨机在工作过程中保持适当的温度。
3.将原料通过进料装置导入辊磨机，注意控制进料速度，确保研磨效果和稳定性。
4.根据生产工艺要求，调整辊磨机的研磨压力和研磨时间，确保生料磨的细度和均匀性。
5.关注研磨过程中的温度变化，确保不超过设定的上限，避免因过高温度导致设备故障或产品质量下降。
6.根据研磨过程中的实际情况，适时调整辊磨机的转速和进料量，以保持研磨系统的稳定运行。
7.定期检查和清理辊磨机内部的积料，避免积料过多堆积导致设备堵塞。
8.当生料磨系统需要停机维护时，应按照规定的操作流程停机，包括关闭冷却水泵、停止进料装置、关闭主电源等。
三、注意事项1.操作生料磨系统时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.操作生料磨系统时应注意机器的运转情况，如有异常声响或振动等现象，应及时停机检修。
3.禁止将手或其他物体伸入生料磨系统内部，以免发生意外伤害。
4.生料磨系统的日常维护保养工作应按时进行，包括设备的清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
5.生料磨系统的维修和更换零部件工作应由专业技术人员进行，严禁擅自拆卸和更换。
总结：以上是生料磨系统的中控操作规程，包括设备准备、操作流程和注意事项。
通过遵守规程，可以确保生料磨系统的安全和正常运行，提高生产效率和产品质量。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的磨料设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
它通过旋转的圆筒内装有磨料和磨料介质(如钢球、钢棒等)，将物料进行研磨和混合。
球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、机电和控制系统等组成。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 进料装置：物料通过进料装置进入球磨机的圆筒内。
进料装置通常由进料管道和进料螺旋组成。
物料通过进料管道进入圆筒，进料螺旋将物料均匀地输送到圆筒内。
2. 排料装置：磨料经过研磨后，通过排料装置从球磨机中排出。
排料装置通常由排料管道和排料板组成。
磨料通过排料管道流出，排料板的倾斜角度可以控制物料的流速和排出位置。
3. 回转装置：球磨机通过回转装置使圆筒进行旋转。
回转装置通常由机电、减速器和齿轮组成。
机电驱动回转装置旋转，通过减速器和齿轮将动力传递给圆筒，使其旋转起来。
4. 传动装置：传动装置用于传递机电的动力到回转装置。
传动装置通常由皮带、链条或者齿轮等组成。
它将机电的转速和扭矩传递给回转装置，确保圆筒能够稳定地旋转。
5. 研磨介质：研磨介质是球磨机中的重要组成部份，它能够对物料进行有效的研磨。
常用的研磨介质包括钢球、钢棒等。
研磨介质的大小和种类可以根据物料的性质和研磨要求进行选择。
6. 工作原理：球磨机的工作原理是利用研磨介质和物料之间的相互作用进行研磨。
当球磨机开始工作时，圆筒开始旋转，研磨介质也随之旋转。
物料通过重力作用和离心力作用，与研磨介质发生碰撞和磨擦，从而实现研磨的目的。
在球磨过程中，研磨介质和物料不断地碰撞和磨擦，使物料逐渐被研磨成较小的颗粒。
研磨介质的运动状态和圆筒的旋转速度会影响研磨效果。
合适的研磨介质和圆筒的旋转速度可以提高研磨效率和研磨质量。
球磨机的工作原理可以简单总结为：物料进入圆筒后，通过研磨介质的碰撞和磨擦进行研磨，最终达到所需的研磨效果。
球磨机的工作原理简单明了，操作方便，广泛应用于各个行业的研磨工艺中。
气流磨转速
气流磨转速
《气流磨转速的重要性》
气流磨是一种广泛应用于颗粒物料粉碎和超细加工的设备，其转速的选择对于加工效果和能耗有着重要的影响。
气流磨转速的控制和调整是实现高效加工的关键因素之一。
首先，气流磨转速的选择直接影响到颗粒物料的粉碎效果。
当转速过低时，可能导致加工不彻底，物料颗粒粉碎程度不够，从而影响产品的质量和市场竞争力。
而高速转速则可以获得更加细致的粉碎效果，但需要消耗更多能量。
因此，合理控制转速，以实现最佳的颗粒粉碎效果是非常重要的。
其次，气流磨转速对于设备的能耗和稳定性也有着重要的影响。
在工业生产中，降低能耗是企业追求的目标之一。
通过合理控制气流磨的转速，可以实现在满足产品加工需要的前提下，尽量减少能耗，提高生产效率。
另外，稳定的转速对设备的运行稳定性也有着重要作用，可以减少设备的维护和损耗，延长设备的使用寿命。
总的来说，合理控制气流磨的转速是实现高效加工和节能降耗的重要手段。
企业在使用气流磨时，应该充分重视转速的选择和调整，以实现产品质量的提升和生产成本的降低。
同时，技术人员也应该不断地进行研究和改进，以进一步提高气流磨转速的控制精度和稳定性，为工业生产的可持续发展做出贡献。
Φ4.8m×9.5m水泥管磨机调试问题及设备改造
４１ 一
水 诳工 程型
中图分类号 ： Ｑ１ ２ Ｔ ７
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ ０ ８ （０ ２０ — ３ ０ １０ — ３ ９ ２ １ ）２ ４— １
降低 熟料碱含量 提高熟料后期 强度
王 麟 （ 徐州中联水泥有限公司， 江苏 徐州 ２１１） ２０１ 我 公 司 １ ０／熟 料 生产 线 试 生产 初 期 ， 料 ０ ０ ｄ ０ ｔ 配
为查 找磨 机产 量低 、 比表 面积 小 的原 因 ， 在停机 时 对磨 机 内部 情 况 进行 了仔细 检 查 ； 取样 进 行磨 并
机４ ｍ ５ 筛余曲线（ 沿物料流动方向共取２ 个试样） １ 的 检测 ， 果见图 １ 结 曲线 Ａ。分 析 曲线 Ａ可 知 ： 机一 磨
从 仓和二仓的筛余 曲线下降均不 明显 （ 总计 ７ ％）表 改 造后 提 高 了辊 压 机工 作 效率 ， 而 使 入磨 物 料 粒 ． ， ６ 度 比表 面积达 到 ２０ｍ／ｇ ｌ ｇ ０ ＋ Ｏｍ／ 。 ｋ ｋ 明磨机一仓和二仓的粉磨效率均较低 ， 因此提高管 磨 机 的研磨 效率是 解 决问题 的关 键 。另通过 对磨 机 ３ 处 理效 果 内部 的观察 发现 ， 磨机 一仓及 二仓 料位 均偏 低 （ 位 料 明显低于钢球面 １ ～１ ｃ ， Ｏ ５ ｍ）说明物料流动偏快 ， 靠 通过上述系列措施实施后 ， 其管磨 的粉磨功能 近 双隔仓 部 分 尤其 明显 。此 外 经取 样 分析 ， 磨机 入 和粉磨效率有所提高 （ 改造后磨机 ４ ｍ筛余 曲线 ５ Ｂ ， 料粒度 （ 比表 面 积 ） １０ ２ ｇ 未达 到 ２０ ／ｇ 为 ５ ｍ／ ， ｋ ０ ｍ２ 的 见 图 ｌ 曲线 ）其一仓和二仓 的筛余 曲线下降得到 ｋ 设 计要 求 ， 因此 预粉磨 系统 也需 要进 行调整 。 明 显 改 善 （ 计 １．％） 磨 内工 作 状 况 有 所 改 善 。 总 ７４ ， 至 ２ ０ 年 ９ ２ ｔ该 联合 粉磨 系 统就 实 现 了达标 ０９ 月 ０Ｅ， 生产 ， 其实 际 台时 达 到 １０／（Ｏ４．水 泥 ， ７ ｔ Ｐ ２５ ｈ 比表面
怎样控制磨内物料流速
磨内温度的控制随着夏天的到来，我公司入磨熟料的温度急剧升高，达130多度，使得磨内温度急升。
为改善磨内工况，降低磨内温度，只得加强磨内通风。
可是磨内通风的提高，又提高了磨内物料的流速，加大了循环负荷，降低了选粉效率，反而使得产量下降。
尝试着通过钢球级配的调整来控制磨内物料的流速，可是效果不明显。
请问专家：可以通过调整钢球级配来控制磨内物料的流速吗？怎样调整？还有没其他的方法来控制磨内物料的流速？怎样操作？谢谢！1. 出磨水泥温度高的原因l 由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；l 入磨物料温度太高，使出磨水泥温度提高；l 磨机通风不好，或者由于工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度提高；l 由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面的散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；l 水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；l 由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。
2. 出磨水泥温度高的危害l 引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；l 严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。
使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；l 对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。
甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；l 易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包锻，降低粉磨效率，降低磨机产量；l 使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量。
l 水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。
喷砂机操作中砂材流速控制的关键措施
喷砂机操作中砂材流速控制的关键措施喷砂技术在许多行业中被广泛运用，例如机械制造、船舶维修和桥梁重建等。
喷砂机是喷砂工作的核心设备，而砂材的流速控制则是保证喷砂质量和效率的关键因素之一。
本文将着重探讨喷砂机操作中砂材流速控制的关键措施。
首先，合理选择喷嘴类型及尺寸是控制砂材流速的重要手段之一。
喷嘴的设计和选择直接影响砂材的流速。
在喷砂机操作中，应根据待处理工件的具体情况选择合适的喷嘴类型和尺寸，以确保砂材能够以适当的速度和压力进行喷射。
在某些情况下，需要采用多种尺寸不同的喷嘴，以使流速能够适应不同的工件表面。
其次，控制喷砂机的压力是砂材流速控制的另一个关键因素。
喷砂机的供气压力直接影响到砂材的喷射速度。
通常情况下，较高的压力会使砂材流速更快，而较低的压力则会减慢砂材流速。
为了控制喷砂机的压力，运营人员可以根据工作需求调整喷砂机的空气压力控制阀，确保砂材以稳定的流速进行喷射。
此外，砂材流速还可以通过调节喷砂机的出砂量进行控制。
喷砂机的出砂量是指单位时间内砂材通过喷嘴的数量。
通过调节喷砂机的出砂量可以调整砂材的流速。
一方面，增加出砂量可以增加砂材的流速；另一方面，减少出砂量则会降低砂材的流速。
运营人员可以通过增加或减少喷砂机的出砂量来控制砂材流速，以适应不同的工作场景。
值得注意的是，喷砂机装置内的砂仓砂料存有一定的高度，这也会影响砂材的流速控制。
砂仓中的砂料高度越高，重力的作用力就越大，会给砂材提供更大的下压力，从而使砂材的流速增加。
相反，砂仓中的砂料高度越低，对砂材流速的影响就越小。
因此，合理控制砂仓中的砂料高度也是确保砂材流速稳定的关键措施之一。
最后，定期检查和维护喷砂机设备也是确保砂材流速控制有效的重要环节。
定期检查喷嘴和压力控制阀的状况，确保其正常工作并及时更换磨损或损坏的零部件。
此外，注重设备的清洁和保养，及时清理喷嘴和管路中的积砂和异物，保持喷砂机设备的高效工作状态。
总结起来，喷砂机操作中砂材流速控制是确保喷砂工作质量和效率的关键因素之一。
冲压磨具的工作速度控制调整速度掌握冲压精度
冲压磨具的工作速度控制调整速度掌握冲压精度冲压磨具的工作速度控制及调整，速度是冲压过程中一个关键参数，对于冲压精度的掌握至关重要。
本文将介绍冲压磨具工作速度的控制方法，并探讨如何调整冲压速度以达到更高的冲压精度。
1. 工作速度控制方法冲压磨具的工作速度控制有多种方法，下面将介绍两种常用的方法：气缸控制和伺服控制。
气缸控制：冲压磨具通常配备气缸，通过调整气缸的供气量来控制工作速度。
供气量越大，工作速度越快，供气量越小，工作速度越慢。
这种方法操作简单，成本低廉，适用于对速度要求不太高的一些冲压加工工序。
伺服控制：伺服电机通过精确的控制工作速度，可满足高速度、高精度的冲压加工需求。
伺服控制具有速度可调范围宽、速度精度高等优点。
通过调整伺服系统的参数，可实现工作速度的快速调整，从而适应不同的冲压工艺需求。
2. 调整速度以掌握冲压精度在冲压加工过程中，通过调整工作速度可以实现对冲压精度的掌握。
下面将介绍两种常见的方法：模具调整和速度曲线优化。
模具调整：模具是影响冲压精度的重要因素之一。
通过对冲压磨具的模具进行调整，可以达到更高的冲压精度。
调整模具的方式有模具尺寸调整、模具装配精度调整等。
通过调整模具，可以减小冲压过程中的误差，提高冲压精度。
速度曲线优化：通过优化冲压工作速度的曲线，可以更好地控制冲压过程中的加工参数，达到更高的冲压精度。
优化速度曲线需要综合考虑以下几个方面：首先是冲压缺陷，比如裂纹、皱纹等，通过调整速度曲线来控制缺陷的生成；其次是材料形变，通过改变速度曲线来控制材料的形变行为；最后是冲压设备的自身特性，通过优化速度曲线来充分发挥设备的效能。
总结冲压磨具的工作速度控制和调整对于冲压精度的掌握至关重要。
通过气缸控制和伺服控制等方法可以实现工作速度的控制；而通过模具调整和速度曲线优化等方法可以调整速度以达到更高的冲压精度。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的控制方法和调整方式，以满足不同的冲压工艺需求，并提高生产效率和产品质量。
用于控制料斗内物料流动的装置
用于控制料斗内物料流动的装置
用于控制料斗内物料流动的装置有许多种不同的类型，在不同的应用场景下可以选择合适的装置。
下面列举一些常见的装置：
1. 斗式提升机：通过悬挂在链条上的斗，将物料从料斗底部提升到上方，可以控制物料的流动速度和量。
2. 振动喂料机：利用振动装置使料斗中的物料产生振动，并通过料槽的结构控制物料流动的方向和数量。
3. 气流输送装置：利用气流产生的压力和流速控制物料的流动，常用于粉状或颗粒状物料的输送。
4. 磁力搅拌器：通过在料斗中安装磁力搅拌器，利用磁力对物料进行搅拌，以控制物料的流动性。
5. 螺旋输送机：通过螺旋结构将物料从料斗底部输送到上方，可以通过调整螺旋转速和倾斜角度来控制物料的流动速度和量。
6. 电磁阀控制系统：利用电磁阀对料斗出口进行控制，可以实现物料的连续或间歇流出。
以上只是一些常见的装置，实际应用中还会根据具体物料的特性和工艺要求选择合适的控制装置。
内圆磨床主轴电动机直流调速装置的调试与维修
内圆磨床主轴电动机直流调速装置的调试与维修一、概述内圆磨床主轴电动机直流调速装置是内圆磨床上的关键部件之一。
它的主要作用是调节磨削速度，使工件能够得到精确的加工。
对于内圆磨床主轴电动机直流调速装置的调试和维修显得尤为重要。
本文将就这一主题展开详细的讨论，希望能够全面而深入地理解这一专业领域的知识。
二、调试内圆磨床主轴电动机直流调速装置1. 我们需要了解内圆磨床主轴电动机直流调速装置的工作原理。
它采用直流电动机作为动力源，通过调节电流的大小来控制电动机的转速，从而实现对磨削速度的精确调节。
2. 在进行调试时，我们需要先检查电动机的接线是否正确，确保电动机、调速器以及控制器的连接没有问题。
接下来，我们需要进行手动调节，观察转速的变化情况，以确定调速装置是否正常工作。
3. 调试过程中，需要注意观察调速器的显示面板，确保显示数值准确无误。
还需要检查电动机的工作情况，确保其工作稳定，没有异响和过热现象。
4. 在调试过程中，还需要对调速器进行一些参数的调节，比如加速时间、减速时间以及过载保护等功能。
这些参数的合理设置对于电动机的工作性能和寿命都有着重要的影响。
5. 完成调试后，还需要进行一些检查和测试，确保整个调速装置的工作性能稳定可靠，可以正常投入使用。
三、维修内圆磨床主轴电动机直流调速装置1. 内圆磨床主轴电动机直流调速装置在长时间的使用中，难免会出现一些故障。
我们需要了解一些常见的故障现象及其处理方法。
2. 如果发现电动机无法启动或启动困难，我们需要检查电源供电是否正常，同时也需要检查电动机本身是否存在损坏或故障。
3. 如果发现调速不稳或转速波动较大，我们需要检查调速器的电路是否正常，以及电动机内部的绕组是否出现故障。
4. 如果发现电动机工作异常，出现过热、异响等现象，我们需要及时停机检查，防止进一步的损坏发生。
5. 在进行维修时，我们需要根据实际情况，采取合理的维修方法，更换损坏的部件或者进行修复，以保证调速装置的正常工作。
磨内物料流速的控制
磨内物料流速的控制
陈来进
【期刊名称】《四川水泥》
【年(卷),期】1999(000)004
【总页数】3页(P23-25)
【作者】陈来进
【作者单位】江苏扬州水泥厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.63
【相关文献】
1.卧式行星磨内物料的粉磨特性 [J], 董海;张林进;陈君君;叶旭初
2.浅谈溜槽对物料流速和方向的控制 [J], 吴庆宇
3.封闭管路内散装固体物料流速的相关测量 [J], 黄民;肖世德
4.试论磨机烘干仓内的物料运动 [J], 田键
5.高输送气流速度下竖直管道内物料的运动分析 [J], 张业明;岳红伟;李珂;陈永安因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
卧式研磨机怎样合理控制磨料与磨液
卧式研磨机怎样合理控制磨料与磨液
卧式研磨机的运行与许多因素有关，在滚筒进行运转时不仅要控制滚筒的装载量，还要控制滚筒的运转速度。
因为这些因素直接影响到了研磨机的研磨效率，其实研磨料和研磨液也会直接对机器的研磨产生影响。
要想使得零件的表面很有光泽度，尤其是对表面很难有光泽度的低凹处可以得到光泽，这时候我们就可以在对其进行滚光作用的时个加入适量的磨料。
我们一般常见的研磨料有很多种，比如有铁屑和钉子头等废弃的金属屑，还可以有石英砂、浮石、陶瓷片等一些非金属材料，物质最好是比较细小的。
而磨料的尺寸也要同零件的孔径接近，大概为1/3最好。
而滚光的铜制的零件以及和钢铁的零件的磨料应该要分开的放置起来，不可以混在一起使用。
如果零件表面有一些油污的时候时，在滚筒进行滚光时就可以放进少量的一些碳酸钠、肥皂和洗衣粉或者是金属清洗剂以及乳化剂等一些清洗的溶剂。
如果零件的表面有锈迹的情况下，这时我们也可以加入适量的稀硫酸或者是稀盐酸。
如果零件的装载量再加上放入的磨料以及必备的溶液时它们所占的总体积就应该是等于整个滚筒所占体积的80%～90%之间。
不能将整个滚筒装的满满的。
以上内容就是关于卧式研磨机在运行时怎样合理控制磨料与磨液的讲述，我公司在研磨机技术上已经达到了非常熟练及精湛的一步，达到了世界上的一流水平，精湛的工艺为客户提供了优质的产品，索维集团所生产的研磨机已赢得了广大用户的好评。
我们还将致力于更尖端的研磨机的研发，为用户创造更好的产品及服务。
材料工程技术专业《磨内物料流速与停留时间的测定和计算(计算法、石膏测定法、萤光素测定法)》
磨内物料流速与停留时间的测定和计算计算法先测定磨内存料量，然后按下式计算磨内物料流速。
60LAv g = 〔m/min 〕 式中：v ——磨内物料流速〔m/min 〕；L ——磨〔仓〕有效长度〔m 〕；A ——磨内物料通过量〔t/h 〕；g ——磨内存料量(t)。
磨内物料通过量的计算：A=〔1+L 〕T式中：T —磨机产量〔t/h 〕；L —磨机循环负荷率〔%〕；物料在磨内停留时间：60gt A = 〔min 〕式中：t ——物料在磨内通过一次的停留时间〔min 〕；g ——磨内存料量(t)。
石膏测定法石膏测定法是利用SO 3成分测定的一种方法。
测定操作如下：〔1〕在磨机操作处于平衡状态下，停止向磨内喂石膏20210min〔视磨机长短而定〕，使磨内石膏走空。
〔2〕立即将石膏喂料机启动，并适当加快喂料速度，使石膏喂入量增加二倍以上。
同时记录好石膏喂入时间。
〔3〕喂入石膏3～5min以后，再停止向磨内喂石膏20210min。
〔4〕从停喂石膏的时间起每隔1~2min取出磨内物料试样一次，约20210min后即可停止取样。
〔5〕取出磨内物料试样作SO3含量检验。
并以取样时间作横坐标，以出磨物中SO3含量为纵坐标绘制坐标图。
图1所示，从向磨内参加石膏起至出磨物料中出现SO3含量最高值a点的时间，为物图1 SO3含量与取样时间曲线图料在磨内停留的时间t。
磨内物料流速：Lv〔m/min〕t式中：v—磨内物料流速〔m/min〕；L—磨〔仓〕有效长度〔m〕；t —测出的物料在磨内停留时间〔min 〕。
萤光素测定法萤光素〔间苯二酚〕能产生一种强烈而光亮的黄绿色，参加水泥磨内能够沾染到物料颗粒外表，起到跟踪物料运动的作用。
其测定程序如下：〔1〕测定并计算磨内物料通过量，以确定萤光素的参加量。
〔2〕一般2021/h 的通过量需要参加15g 萤光素，或者多一些。
〔3〕把萤光素粉制成溶液，1g 萤光素参加水1.5g 。
〔4〕取2~3g 物料放入塑料袋内，然后将萤光素溶液倒在塑料袋内的物料上，搅拌使其混合均匀。
限制流速安全操作规程
限制流速安全操作规程⑴工艺控制①限制流速降低溶剂在管道中的流速，可以降低摩擦，来限制静电的产生。
涂料中使用的大部分溶剂都是通过管道输送，其中电阻率在1010～1015Ω·cm的溶剂在管道中流速过快，容易产生和积聚静电。
为了减少静电的产生，就得在流速上有所控制。
一般要求控制在5m/s以下。
同样的道理，还应控制有机粉体的运动速度，如硝化棉等的投料速度，防止静电危害。
②改变溶剂灌注方式在灌注溶剂或树脂时，应将从罐顶直接注入方式改变为从容器的底部注入的方式，或让溶剂从罐内壁流下，减少剧烈的冲击、飞溅，以减少静电的产生。
同时，还应改变灌注罐头形状，选择合适的几何形状的鹤管头也能收到减少静电产生的效果。
③消除杂质贮罐和管道内有较多的杂质时，有类似粉体起电作用会产生较多的静电。
因此，要注意消除容器内的杂质。
④降低爆炸性混合物的浓度在使用易燃溶剂，可燃粉尘的工作部位，采取通风装置（包括通风、除尘装置）进行机械通风，及时排除爆炸性气体。
尽量采用密闭设备、敞口容器必须加盖。
这样，可以消除或减少爆炸危险。
⑵静电释放①静电接地接地是消除静电危害的最简便方法。
使用、贮存和运输各种溶剂、油脂、树脂、油漆和可燃粉尘的设备（如反应釜、稀释罐、调漆锅、砂磨机、球磨机）贮罐、输送泵、灌注设施和过滤器等，都必须有效接地，接地电阻不大于100Ω.以上设备绝对禁止处于绝缘状态。
厂区及车间所有能产生静电的管道都必须连接成整体，并予接地。
管道两端和每隔200-300m处均应接地。
装运溶剂和树脂的槽车在卸料时，不能装满，要留有余地；槽罐体应带有金属链条（带），并与大地接触；槽车在装卸前，应与贮罐设备先跨接并接地，然后才能插入放料管放料，装卸完毕后，应先拆除放料管，后拆除跨接线和接地线。
②选择合适的材料溶剂的输送一般采用金属管材，不使用非金属的绝缘材料（如塑料管）的管道。
当用软管输送易燃液体时，应使用导电软管或内附金属丝、网的橡胶管，并在管道相接时注意静电的通导性。
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磨内温度的控制
随着夏天的到来，我公司入磨熟料的温度急剧升高，达130多度，使得磨内温度急升。
为改善磨内工况，降低磨内温度，只得加强磨内通风。
可是磨内通风的提高，又提高了磨内物料的流速，加大了循环负荷，降低了选粉效率，反而使得产量下降。
尝试着通过钢球级配的调整来控制磨内物料的流速，可是效果不明显。
请问专家：可以通过调整钢球级配来控制磨内物料的流速吗？怎样调整？还有没其他的方法来控制磨内物料的流速？怎样操作？谢谢！
1. 出磨水泥温度高的原因
l 由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；
l 入磨物料温度太高，使出磨水泥温度提高；
l 磨机通风不好，或者由于工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度提高；
l 由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面的散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；
l 水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；
l 由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。
2. 出磨水泥温度高的危害
l 引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；
l 严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。
使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；
l 对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。
甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；
l 易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包锻，降低粉磨效率，降低磨机产量；
l 使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量。
l 水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。
3. 降低出磨水泥温度的方法
l 降低进磨熟料温度：
（1）加强物料管理，避免温度很高的熟料入磨头仓，杜绝红料入磨。
（2）冷却机内喷水，降低熟料温度。
（3）进磨熟料皮带上喷水。
以上两项喷水措施降温效果明显，但也有副作用。
冷却机内喷水易使部分水汽带入冷却机尾部的破碎机内，水汽捕捉熟料粉尘在破碎机内壁形成粘结，久而久之影响破碎机的正常运转；熟料皮带上喷水，会降低水泥的强度。
l 加强粉磨系统散热
粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。
加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热，如向选粉机外侧壁喷出雾化水，沿螺旋输送机的外侧做水槽等。
试验表明，水泥温度有所降低但不明显，而且容易造成设备内进水，应当慎用。
l 掺加助磨剂
磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。
针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降，通过使用助磨剂，降低磨内粘附程度，可提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。
l 加强磨机通风
加强磨机通风，可多带走一部分热量，但根据磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%。
加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，因此，通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。
l 采用磨机筒体淋水冷却
在小型磨机中，通常采用筒体淋水来降低出磨水泥的温度，根据磨机热平衡计算，在排出磨机的热量中，筒体表面辐射散发的热量约占总热量的6%左右，因此，其作用是有限的。
而且，磨机大型化后，磨机单位产量的筒体表面积下降许多，从磨机筒体表面散热占总热量中的比例越来越小。
磨机筒体钢板的加厚和衬板的加厚也阻碍热量的传导，传统的对磨机筒体表面淋水以提高散热效率的方法受到限制，对于直径大于３ｍ的磨机其作用非常有限，而且随着筒体表面的结垢其效率还会显著下降（1mm厚结垢相当于40mm厚钢板的热阻）。
筒体表面的淋水浪费资源并污染环境，故在大型粉磨系统中已不再使用。
l 采用水泥冷却器
采用水泥冷却器可以大幅度降低水泥的温度，冷却效果较好，出冷却器的水泥温度能达到70℃以下，容易操作和控制。
水泥冷却器的种类很多，有立式螺旋提升水泥冷却器、热管斜槽式水泥冷却器、热管式流化床水泥冷却器等等。
水泥冷却器虽然冷却效果很好，但也存在下列缺陷：
①水泥冷却器只能冷却出磨以后的水泥，对降低水泥磨内温度、避免石膏脱水、防止包球包锻、提高水泥磨产量、避免磨机轴瓦温度超标等没有任何作用；
②投资大，所需空间大，冷却水用量大。
③由于水泥对冷却设备的磨损，因此存在漏水等的安全隐患；
④螺旋提升式冷却器还严格要求被冷却的水泥中无颗粒混杂，否则将导致螺旋无法工作。
⑤水泥冷却器长期使用后，因冷却水不纯或含钙质高，与水流接触的筒体外侧表面会积垢和锈蚀。
由于空气中潮气在内壁冷凝，与水泥接触的筒体内侧表面会生成一层水泥包裹层。
上述现象的出现会导致冷却效率明显下降。
⑥由于螺旋提升冷却器筒体与螺旋叶片之间间隙很小，而安装螺旋叶片的转子是转动的，对两者的同心度、同轴度要求很高。
特别是大直径筒体，其焊接加工难度更高，稍不注意，
焊接变形和运输变形都会产生，所以，大型化十分困难。
l 采用磨内喷雾降温系统
磨内喷雾降温技术在国外水泥磨机上已广为采用，是一种成熟的磨内降温手段。
要想大幅度降低出磨水泥的温度，最有效的办法是采用磨内喷雾降温系统，从理论上讲，喷雾能够带出所希望带出的热。
它是通过向磨内喷入雾化的水，使其迅速汽化，吸收磨内热量后，由磨内的通风带出磨外，特别是当磨内处在高温状态，通过向磨机尾仓的高温区喷入雾化的水，其效果立竿见影，可保证出磨水泥温度控制在95℃以下，并可提高水泥磨机产量8%左右。
4. 采用磨内喷雾降温系统如何确保安全
众所周知，采用磨内喷雾降温系统是降低磨内温度的最有效方法，可显著降低出磨水泥的温度。
但许多厂家心有余悸，担心出现意外事故。
在实际生产中，也经常由于磨内喷水系统设计不完善，造成生产事故。
因此，磨内喷雾降温系统的关键技术是如何确保安全可靠。
为确保万无一失，武汉亿胜科技有限公司的磨内喷雾降温系统采取了如下安全措施：
l 采用高压空气雾化防堵喷头，通过高压空气将水雾化，同时将雾化水带入磨内。
喷头设计巧妙，独特，防磨损，雾化、防堵效果好；
l 采用变频控制高压水泵，实现无级调整喷水量及计量装置；
l 采用PLC控制，通过检测入收尘器的废气温度，并根据该温度自动调整喷水量，实现出磨水泥温度的自动控制，同时可有效防止收尘器结露和管道堵塞；
l 水泵控制系统与磨机电机联动，停磨时，可自动停止喷水，避免因人为疏忽造成事故；
l 通过检测高压空气的气压，只要发现气压异常或断气，则自动停止喷水，保证入磨水的雾化效果；
l 断水保护，发现停水时，可自动关停水泵，同时往喷枪水路中喷入高压空气，清除喷枪中的余水，防止喷头堵塞。
l 可根据需要设定最高喷水量，避免喷水量过多，增加磨内物料的含水量而影响水泥性能或导致粉磨状态恶化。
l 工况异常保护，只要发现有异常情况，即可自动停止喷水，确保万无一失。