物料库存周转控制程序
物料周转管理制度及流程范文
物料周转管理制度及流程范文物料周转管理制度及流程一、制度概述物料周转管理制度是指企业在运营过程中，对物料周转进行规范和管理的制度。
物料周转是指从物料采购进货，到物料存储、使用及报废的全过程，涉及到物料的流动和使用情况。
物料周转管理的目的是确保物料有效利用，降低库存成本，提高生产效率，确保供应链的顺畅运作。
二、制度内容1.物料采购管理（1）制定采购计划：根据生产计划和销售预测，制定物料采购计划，明确采购数量和时间节点。
（2）选择供应商：根据供应商的信誉度、产品质量、价格和交货能力等指标，选择合适的供应商。
（3）签订合同：与供应商签订采购合同，明确采购物料的品种、数量、价格、交货时间和质量标准等内容。
（4）验收物料：按照合同规定，对采购的物料进行验收，确保物料质量符合要求。
2.物料入库管理（1）进行核对：货物到达时，与采购订单进行核对，确保物料的品种、数量和质量与合同一致。
（2）合理存放：按照物料的性质和特点，选择合适的存储方式和条件，确保物料的安全和保存期限。
3.物料领用管理（1）申请领用：生产部门根据生产计划，提出物料领用申请，明确物料品种、数量和使用用途等信息。
（2）审批领用：相关部门对物料领用申请进行审批，确保领用符合实际需求。
（3）发放领用：将已审批的物料领用申请发放给领用人员，并记录领用信息。
（4）物料归还：领用人员在使用完物料后，如有剩余，应及时归还库存，并更新库存记录。
4.物料盘点管理（1）定期盘点：按照一定的时间周期，对物料库存进行盘点，核实库存数量和质量。
（2）盘点核对：盘点完成后，与实际库存进行核对，发现差异及时进行调整。
（3）分析差异：对盘点差异进行分析和调查，找出差异原因，并采取措施加以解决。
5.物料报废管理（1）鉴定报废：对于已损坏、过期或不合格的物料，进行鉴定，并确定是否报废。
（2）报废程序：按照规定的程序，对需要报废的物料进行登记、审批和销毁等环节。
（3）报废记录：记录物料报废的相关信息，如物料品种、数量、原因和销毁方式等。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序1. 引言：物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种经济的、系统化的物料管理方法。
它通过对已有的销售订单和库存情况进行分析，精确地计划和控制物料的供应和生产进程。
物料需求计划及控制程序是一个重要的管理工具，对于企业的生产和运作具有关键性的意义。
本文将介绍物料需求计划及控制程序的基本原理、流程和相关要点。
2. 物料需求计划的基本原理：物料需求计划的基本原理是根据已有的销售订单和库存情况，通过计算和预测物料需求量，以便及时地采购和生产，确保供应链的连续性。
核心原理：•需求预测：根据历史销售数据和市场需求情况，利用统计和预测方法，进行物料需求的预测和估计。
•库存管理：根据已有的库存情况和需求预测结果，判断是否需要采购物料，并利用合适的库存策略进行库存管理。
•生产计划：根据物料需求和库存情况，制定合理的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。
•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，及时进行物料采购，确保物料供应的及时性和稳定性。
3. 物料需求计划及控制程序的流程：物料需求计划及控制程序一般包括以下流程：1.需求预测：通过收集和分析市场数据、历史销售数据等，预测未来一段时间内的物料需求情况。
2.库存管理：根据需求预测结果和已有库存情况，计算出需要采购的物料数量，并根据库存管理策略进行库存控制。
3.采购计划：根据库存管理和需求预测结果，制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等信息。
4.供应商管理：与供应商进行联系和洽谈，确保物料的及时供应和合理价格。
5.生产计划：根据物料需求、库存情况和供应链情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
6.跟踪和监控：对物料需求计划及控制程序进行跟踪和监控，及时调整和改进，确保程序的有效性和高效性。
4. 物料需求计划及控制程序的要点：•准确的需求预测：需求预测是物料需求计划的关键，准确的需求预测能够避免物料供应过剩或不足的问题，提高供应链的效率和利润。
物料流动管理流程
物料流动管理流程物料流动管理是指企业在生产过程中，对物料的运输、进货、检验、储存、发放和结算等环节进行管理和控制，以确保物料能够及时、准确地流动到各个生产环节，实现生产目标。
物料流动管理流程一般包括以下几个环节：1. 采购计划：根据企业的生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确定需要采购的物料种类、数量和采购时间等。
2. 采购审核：经过采购计划制定后，需进行采购审核。
从供应商列表中选择符合条件的供应商，进行报价、谈判和评审，确定最终采购合作伙伴。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权责，并确保供应商能够按时提供物料。
4. 物料进货：根据采购合同约定的时间和方式，按照企业的采购订单，将物料运送到企业的仓库或生产现场。
5. 物料检验：企业接收物料后，需要进行物料检验。
通过对物料进行检验，确保物料的质量符合要求，可以进入下一步的生产环节。
6. 物料储存：对合格的物料进行分类、整理和储存，确保物料的安全性和易于管理。
7. 物料发放：根据生产计划和生产工序的需求，按照一定的流程和程序，将物料发放到相应的生产车间或生产线。
8. 物料结算：根据供应商提供的发票和结算单，进行物料结算。
将实际采购的物料数量和价格与供应商进行核对，进行结算，保证采购资金的正确使用。
以上是物料流动管理的基本流程。
企业在实际操作中，可以根据自身的业务特点和需求，进行相应的调整和优化，以提高物料流动的效率和管理水平。
同时，还需要加强与供应商的合作，建立良好的物料供应链管理体系，确保物料的准时供应和质量的可控性。
物料流动管理是企业生产运营中非常重要的一环，它关系着物料供应的正常运作和企业生产效率的提升。
一个高效的物料流动管理流程，可以确保物料的准确、及时地流动到各个生产环节，从而提高生产效率和降低成本。
下面将进一步探讨物料流动管理流程的相关内容。
9. 物料配送：当物料需要在不同生产车间或生产线之间进行配送时，需要建立一套合理的物料配送流程。
(物料管理)原物料管控作业程序
原物料管制作业程序一•目的：规范本公司原物料收发、储存、搬运等作业流程，使之有章可循；保证料帐相符；加速资金周转。
二. 范围：适用于本公司原物料（原物料、客供品）。
三. 权责：3.1物管课：原物料收发存管制与盘点。
3.2现场物管：铁材之收发存管制。
3.3品保部IQC:进料质量管控工作。
3.4采购部：原物料采购及跟催进厂。
3.5生管部：负责物料需求计划的制定及跟催。
3.6贸易部：负责客供品收料通知下达。
四. 相关文件：4.1＜进料检验程序＞4.2＜不合格品管制程序＞4.3＜盘点作业规定＞五. 定义：5.1原物料：指经过加工后，构成产品实体的原料、物料等（如铁材、铁配件油漆、粉沫、纸板、口袋、泡沫等）.六. 作业流程：见附件8.3七. 作业内容7.1库位规划：仓库应依实际作业流程之需、存储安全性、物料特性等之考虑规划，将各类物料划分区域储存。
分别设五金库、口袋印刷品库、油漆粉沫库、椅垫纸箱泡沫库、易耗库、铁配件库、铁材库。
7.1.1五金库：储存螺丝五金、塑料配件、脚轮、扎带等。
7.1.口袋印刷品库：储存PE口袋、玻璃防潮纸、气垫膜口袋、气垫膜片、舒美布、说明书及不干胶等。
7.1.3油漆库：储存油漆、稀释济、粉沫等。
7.1.4椅垫纸箱泡沫库：储存椅垫、纸箱、纸板、泡沫等。
7.1.5易耗品库：储存生产用消耗性材料、工具，维修安装用材料、配件，日杂用品等。
7.1.6铁配件库：储存铸件、冲压件及其它外来铁件。
7.1.7铁材库：储存钢筋、管材、铁线等。
7.2区域规划：各库区内须规划“来料暂放区”、“备料区”、“---储-存区”、“不良品暂放区”、“呆料区”，对各类物料进行分类储存与管理，防止混淆以保证料帐相符。
7.3储位规划：7.3.1面积配置：按材料基准存量及容量所需用储位大小，依物料收发便捷性，划拨适用的仓储总面积，依仓储结构、支柱、走道、办公场所等进行公共设施规划，再根据仓储总面积扣除公共设施面积计算有效仓储面积。
物料库存控制管理办法
物料库存控制管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。
二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。
三、术语解释：库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类：1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标：1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理：1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。
（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。
（3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。
库存周转率及物料控制规定程序
库存周转率及物料控制规定程序一、库存周转率的计算方法其中，销售成本是指企业在一定时期内销售物料的成本，平均库存是指一段时间内的期初库存加期末库存之和除以2二、库存周转率的意义库存周转率反映了企业物料管理的效率和灵活性，高周转率意味着物料订单准确、备货恰当、库存灵活，有助于减少企业资金占用和避免库存过剩；低周转率则意味着物料没有及时进、销售，会导致物料过期、陈旧、堆积等问题，增加物料管理成本和风险。
三、提高库存周转率的方法1.准确预测销售需求：通过市场调研、销售数据分析等方法，预测将来一段时间的销售需求，减少因市场变化带来的库存积压或库存缺货。
2.合理控制物料采购和生产计划：根据销售需求预测结果，制定合理的物料采购和生产计划，减少库存的过多或过少。
3.加强供应链管理：与供应商保持紧密的合作关系，提前与供应商沟通，确保物料能够及时供应，并减少库存积压。
4.提高物料管理的自动化水平：使用先进的物料管理系统，实现物料的自动化采购、库存管理、销售预测等功能，提高库存周转率和物料管理的效率。
5.加强库存盘点和优化物料分类：定期进行库存盘点，发现问题及时纠正，优化物料分类，有助于对不同类别的物料进行差异化管理，以提高库存周转率。
1.物料需求计划制定：根据销售预测和生产计划，制定物料需求计划，确定期初库存量和期末库存目标。
2.物料采购申请：根据物料需求计划，编制物料采购申请，明确物料名称、规格、数量、交货期限等信息，并提交给采购部门。
3.物料供应商选择和评估：采购部门根据物料采购申请，选择合适的供应商，并进行供应商的评估和考核，确保供应商能够按时提供合格的物料。
4.物料订购和交付：采购部门与供应商签订采购合同，并按合同约定的时间和数量进行物料订购。
供应商按时交付物料，并进行验收。
5.物料入库和管理：仓储部门对收到的物料进行入库操作，并进行质量检验和记录，确保物料的安全和可追溯性。
6.物料出库和发放：根据生产计划和销售订单，仓储部门对库存物料进行出库和发放，确保物料能够按时到达生产线或销售点。
仓储管理控制程序
5.13.2 货物摆放应符合五距要求：墙距0.3M、柱距0.3M、垛距0.5M、顶距0.3M、灯距0.5M；
5.13.3 仓库区域严禁烟火，非仓库管理人员进出仓库必须进行登记，进入仓库人员如附身带有烟火的，仓库
5.8.1.1.4带不干胶类的产品（贴纸、泡棉胶、双面胶等）、保护膜在库3个月，并在6个月有效期内；
5.8.1.2 如长期在库品在库时间已达到产品失效期，则按照失效产品管理；
5.8.2长期在库品产生的预防
5.8.2.1 PMC在材料的购入和生产安排时不得超出客户指定的范围。
5.8.2.2 设计变更（包括材料变更）、模具移出、生产终止时，PMC要对在库材料（含混合料）、途中材料、
5.12不合格品管理
5.12.1 仓库需设定专用的不合格品放置区，用于存放待处理的不良品，严禁将不良品与良品混合存放（如因
批量过大暂时无法完全隔离的，必须要有清楚标识，防止混用）；
5.12.2 业务收到客户端退回的不良品时，按照客户退货清单清点数量，无误后列印《退货单》连同实物一并
交仓管员，仓管通知品质部确认不良内容后，将实物转移到不良品区存放；
5.9.5.3 生产部退回已开封启用的物品时，仓管员需先检查外包装上是否记录开封日期及开封后失效期，无
误后接收退料并在物料卡上记录退料日期及失效期；
5.9.5.4 仓管员每个月按照物料卡检查近效期及失效物品。
5.10先进先出管理
5.10.1 对于同款物料不同批次的送货，仓管应依入库日期的先后顺序按照从前到后依次摆放；
仓储管理控制程序
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****公司物料库存/周转控制程序文件编号版次替代版次实施日期页次编制审核批准1.0目的为了更好的发挥仓库对材料的储存调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司物料管理工作科学、安全、高效、有序、合理地运行，确保公司资产不流失和生产所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应，特制定本规定。
2.0范围与生产有关的物料控制3.0职责3.1采购部按物料需求计划进行申购与采购。
3.2品质部负责质量检验与判定3.3仓库负责入库、保管、出库控制与确认4.0 内容4.1入库的规定：4.1.1采购员完成采购计划后下发《采购物料跟踪表》至仓库收货处。
4.1.2仓管员按《采购物料跟踪表》判明物料后，应认真检查所收物料名称、规格、数量、订单号等完全符合后，开出《报验单》至品质部进行检验，加标签后存放在待检区。
4.1.3物料经品质部检验合格后仓管员方可办理入库手续（K3系统录入）。
4.1.4物料验收发现质量问题或其他不合格后，仓管员应立即办理退货手续，开出《退货单》经采购、品质、生产确认后退货，另从K3系统录入红字入库单进行冲账。
4.1.5如货物已到，无论发票是否收到，物料经品质部检验合格后一律办理正式入库手续。
4.1.6有下列情况之一的，不准验收入库：4.1.6.1无采购订单或无公司领导批准采购的。
4.1.6.2与订单合同不符的。
4.1.6.3有送货单而无实物或有实物无送货单者不入库。
4.1.6.4未通过品质检验或质量不合格者不入库。
4.1.6.5还未办好入库手续而生产单位先行领用的物料不入库。
4.1.6.6送货单不是原件，如复印件者不入库。
4.2物料的保管:4.2.1仓库应根据物料的不同类别,特点等进行分库分区分类保管,做到摆放整齐,存取方便。
4.2.2保管物质要做到仓库十二防(防盗、防火、防腐、防锈、防水、防潮、防漏、防尘、防蛀、防损、防爆、防混),按照物料的保管要求进行保管。
4.2.3仓库系统当日建立的出入库单据及所有账目当天应急时处理完毕,禁止隔天做账。
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与生产有关的物料控制
3.0职责
3.1采购部按物料需求计划进行申购与采购。
3.2品质部负责质量检验与判定
3.3仓库负责入库、保管、出库控制与确认
4.0内容
4.1入库的规定：
4.1.1采购员完成采购计划后下发《采购物料跟踪表》至仓库收货处。
4.1.2仓管员按《采购物料跟踪表》判明物料后，应认真检查所收物料名称、规格、数量、订单号等完全符合后，开出《报验单》至品质部进行检验，加标签后存放在待检区。
5.1采购物料跟踪表
5.2报验单
5.3退货单及红字入库单
5.4仓库十二防指引
5.5盘点单
4.1.6有下列情况之一的，不准验收入库：
4.1.6.1无采购订单或无公司领导批准采购的。
4.1.6.2与订单合同不符的。
4.1.6.3有送货单而无实物或有实物无送货单者不入库。
4.1.6.4未通过品质检验或质量不合格者不入库。
4.1.6.5还未办好入库手续而生产单位先行领用的物料不入库。
4.1.6.6送货单不是原件，如复印件者不入库。
4.1.3物料经品质部检验合格后仓管员方可办理入库手续（K3系统录入）。
4.1.4物料验收发现质量问题或其他不合格后，仓管员应立即办理退货手续，开出《退货单》经采购、品质、生产确认后退货，另从K3系统录入红字入库单进行冲账。
4.1.5如货物已到，无论发票是否收到，物料经品质部检验合格后一律办理正式入库手续。
4.3物料出库管理：
4.3.1仓管员应按PMC下发《生产指令单》备料及发料。
4.3.2对不良品物料由领料部门办理相关退库手续,并做好登记及K3系统冲账手续。
4.3.3仓管员要严格审核领料单据的合法性,有以下情况之一的,不给予办理出库。
4.3.3.1没有领料单或未经签字核准之领料单不给予发料。
4.3.3.2手续不符合要求及领料单据不清楚或被涂改的。
****公司
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1.0目的
为了更好的发挥仓库对材料的储存调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司物料管理工作科学、安全、高效、有序、合理地运行，确保公司资产不流失和生产所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应，特制定本规定。
4.3.3.3质量不符合要求者。
4.3.3.4未办好入库手续者不给予发料
****公司
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4.3.3.5规格不符、配套不全不给予发料。
4.4物料的发放一般采用先进先出的原则。
4.5物料的盘点:仓管员对物料应坚持周期抽盘或定期盘点,发现有盘盈,盈亏时应及时查明原因并上报主管领导。
5.0附件
4.2物料的保管:
4.2.1仓库应根据物料的不同类别,特点等进行分库分区分类保管,做到摆放整齐,存取方便。
4.2.2保管物质要做到仓库十二防(防盗、防火、防腐、防锈、防水、防潮、防漏、防尘、防蛀、防损、防爆、防混),按照物料的保管要求进行保管。
4.2.3仓库系统当日建立的出入库单据及所有账目当天应急时处理完毕,禁止隔天做账。