物料库存周转控制程序
物料周转管理制度及流程范文
物料周转管理制度及流程范文物料周转管理制度及流程一、制度概述物料周转管理制度是指企业在运营过程中，对物料周转进行规范和管理的制度。
物料周转是指从物料采购进货，到物料存储、使用及报废的全过程，涉及到物料的流动和使用情况。
物料周转管理的目的是确保物料有效利用，降低库存成本，提高生产效率，确保供应链的顺畅运作。
二、制度内容1.物料采购管理（1）制定采购计划：根据生产计划和销售预测，制定物料采购计划，明确采购数量和时间节点。
（2）选择供应商：根据供应商的信誉度、产品质量、价格和交货能力等指标，选择合适的供应商。
（3）签订合同：与供应商签订采购合同，明确采购物料的品种、数量、价格、交货时间和质量标准等内容。
（4）验收物料：按照合同规定，对采购的物料进行验收，确保物料质量符合要求。
2.物料入库管理（1）进行核对：货物到达时，与采购订单进行核对，确保物料的品种、数量和质量与合同一致。
（2）合理存放：按照物料的性质和特点，选择合适的存储方式和条件，确保物料的安全和保存期限。
3.物料领用管理（1）申请领用：生产部门根据生产计划，提出物料领用申请，明确物料品种、数量和使用用途等信息。
（2）审批领用：相关部门对物料领用申请进行审批，确保领用符合实际需求。
（3）发放领用：将已审批的物料领用申请发放给领用人员，并记录领用信息。
（4）物料归还：领用人员在使用完物料后，如有剩余，应及时归还库存，并更新库存记录。
4.物料盘点管理（1）定期盘点：按照一定的时间周期，对物料库存进行盘点，核实库存数量和质量。
（2）盘点核对：盘点完成后，与实际库存进行核对，发现差异及时进行调整。
（3）分析差异：对盘点差异进行分析和调查，找出差异原因，并采取措施加以解决。
5.物料报废管理（1）鉴定报废：对于已损坏、过期或不合格的物料，进行鉴定，并确定是否报废。
（2）报废程序：按照规定的程序，对需要报废的物料进行登记、审批和销毁等环节。
（3）报废记录：记录物料报废的相关信息，如物料品种、数量、原因和销毁方式等。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序1. 引言：物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种经济的、系统化的物料管理方法。
它通过对已有的销售订单和库存情况进行分析，精确地计划和控制物料的供应和生产进程。
物料需求计划及控制程序是一个重要的管理工具，对于企业的生产和运作具有关键性的意义。
本文将介绍物料需求计划及控制程序的基本原理、流程和相关要点。
2. 物料需求计划的基本原理：物料需求计划的基本原理是根据已有的销售订单和库存情况，通过计算和预测物料需求量，以便及时地采购和生产，确保供应链的连续性。
核心原理：•需求预测：根据历史销售数据和市场需求情况，利用统计和预测方法，进行物料需求的预测和估计。
•库存管理：根据已有的库存情况和需求预测结果，判断是否需要采购物料，并利用合适的库存策略进行库存管理。
•生产计划：根据物料需求和库存情况，制定合理的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。
•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，及时进行物料采购，确保物料供应的及时性和稳定性。
3. 物料需求计划及控制程序的流程：物料需求计划及控制程序一般包括以下流程：1.需求预测：通过收集和分析市场数据、历史销售数据等，预测未来一段时间内的物料需求情况。
2.库存管理：根据需求预测结果和已有库存情况，计算出需要采购的物料数量，并根据库存管理策略进行库存控制。
3.采购计划：根据库存管理和需求预测结果，制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等信息。
4.供应商管理：与供应商进行联系和洽谈，确保物料的及时供应和合理价格。
5.生产计划：根据物料需求、库存情况和供应链情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
6.跟踪和监控：对物料需求计划及控制程序进行跟踪和监控，及时调整和改进，确保程序的有效性和高效性。
4. 物料需求计划及控制程序的要点：•准确的需求预测：需求预测是物料需求计划的关键，准确的需求预测能够避免物料供应过剩或不足的问题，提高供应链的效率和利润。
物料流动管理流程
物料流动管理流程物料流动管理是指企业在生产过程中，对物料的运输、进货、检验、储存、发放和结算等环节进行管理和控制，以确保物料能够及时、准确地流动到各个生产环节，实现生产目标。
物料流动管理流程一般包括以下几个环节：1. 采购计划：根据企业的生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确定需要采购的物料种类、数量和采购时间等。
2. 采购审核：经过采购计划制定后，需进行采购审核。
从供应商列表中选择符合条件的供应商，进行报价、谈判和评审，确定最终采购合作伙伴。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权责，并确保供应商能够按时提供物料。
4. 物料进货：根据采购合同约定的时间和方式，按照企业的采购订单，将物料运送到企业的仓库或生产现场。
5. 物料检验：企业接收物料后，需要进行物料检验。
通过对物料进行检验，确保物料的质量符合要求，可以进入下一步的生产环节。
6. 物料储存：对合格的物料进行分类、整理和储存，确保物料的安全性和易于管理。
7. 物料发放：根据生产计划和生产工序的需求，按照一定的流程和程序，将物料发放到相应的生产车间或生产线。
8. 物料结算：根据供应商提供的发票和结算单，进行物料结算。
将实际采购的物料数量和价格与供应商进行核对，进行结算，保证采购资金的正确使用。
以上是物料流动管理的基本流程。
企业在实际操作中，可以根据自身的业务特点和需求，进行相应的调整和优化，以提高物料流动的效率和管理水平。
同时，还需要加强与供应商的合作，建立良好的物料供应链管理体系，确保物料的准时供应和质量的可控性。
物料流动管理是企业生产运营中非常重要的一环，它关系着物料供应的正常运作和企业生产效率的提升。
一个高效的物料流动管理流程，可以确保物料的准确、及时地流动到各个生产环节，从而提高生产效率和降低成本。
下面将进一步探讨物料流动管理流程的相关内容。
9. 物料配送：当物料需要在不同生产车间或生产线之间进行配送时，需要建立一套合理的物料配送流程。
(物料管理)原物料管控作业程序
原物料管制作业程序一•目的：规范本公司原物料收发、储存、搬运等作业流程，使之有章可循；保证料帐相符；加速资金周转。
二. 范围：适用于本公司原物料（原物料、客供品）。
三. 权责：3.1物管课：原物料收发存管制与盘点。
3.2现场物管：铁材之收发存管制。
3.3品保部IQC:进料质量管控工作。
3.4采购部：原物料采购及跟催进厂。
3.5生管部：负责物料需求计划的制定及跟催。
3.6贸易部：负责客供品收料通知下达。
四. 相关文件：4.1＜进料检验程序＞4.2＜不合格品管制程序＞4.3＜盘点作业规定＞五. 定义：5.1原物料：指经过加工后，构成产品实体的原料、物料等（如铁材、铁配件油漆、粉沫、纸板、口袋、泡沫等）.六. 作业流程：见附件8.3七. 作业内容7.1库位规划：仓库应依实际作业流程之需、存储安全性、物料特性等之考虑规划，将各类物料划分区域储存。
分别设五金库、口袋印刷品库、油漆粉沫库、椅垫纸箱泡沫库、易耗库、铁配件库、铁材库。
7.1.1五金库：储存螺丝五金、塑料配件、脚轮、扎带等。
7.1.口袋印刷品库：储存PE口袋、玻璃防潮纸、气垫膜口袋、气垫膜片、舒美布、说明书及不干胶等。
7.1.3油漆库：储存油漆、稀释济、粉沫等。
7.1.4椅垫纸箱泡沫库：储存椅垫、纸箱、纸板、泡沫等。
7.1.5易耗品库：储存生产用消耗性材料、工具，维修安装用材料、配件，日杂用品等。
7.1.6铁配件库：储存铸件、冲压件及其它外来铁件。
7.1.7铁材库：储存钢筋、管材、铁线等。
7.2区域规划：各库区内须规划“来料暂放区”、“备料区”、“---储-存区”、“不良品暂放区”、“呆料区”，对各类物料进行分类储存与管理，防止混淆以保证料帐相符。
7.3储位规划：7.3.1面积配置：按材料基准存量及容量所需用储位大小，依物料收发便捷性，划拨适用的仓储总面积，依仓储结构、支柱、走道、办公场所等进行公共设施规划，再根据仓储总面积扣除公共设施面积计算有效仓储面积。
物料库存控制管理办法
物料库存控制管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。
二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。
三、术语解释：库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类：1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标：1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理：1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。
（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。
（3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。
库存周转率及物料控制规定程序
库存周转率及物料控制规定程序一、库存周转率的计算方法其中，销售成本是指企业在一定时期内销售物料的成本，平均库存是指一段时间内的期初库存加期末库存之和除以2二、库存周转率的意义库存周转率反映了企业物料管理的效率和灵活性，高周转率意味着物料订单准确、备货恰当、库存灵活，有助于减少企业资金占用和避免库存过剩；低周转率则意味着物料没有及时进、销售，会导致物料过期、陈旧、堆积等问题，增加物料管理成本和风险。
三、提高库存周转率的方法1.准确预测销售需求：通过市场调研、销售数据分析等方法，预测将来一段时间的销售需求，减少因市场变化带来的库存积压或库存缺货。
2.合理控制物料采购和生产计划：根据销售需求预测结果，制定合理的物料采购和生产计划，减少库存的过多或过少。
3.加强供应链管理：与供应商保持紧密的合作关系，提前与供应商沟通，确保物料能够及时供应，并减少库存积压。
4.提高物料管理的自动化水平：使用先进的物料管理系统，实现物料的自动化采购、库存管理、销售预测等功能，提高库存周转率和物料管理的效率。
5.加强库存盘点和优化物料分类：定期进行库存盘点，发现问题及时纠正，优化物料分类，有助于对不同类别的物料进行差异化管理，以提高库存周转率。
1.物料需求计划制定：根据销售预测和生产计划，制定物料需求计划，确定期初库存量和期末库存目标。
2.物料采购申请：根据物料需求计划，编制物料采购申请，明确物料名称、规格、数量、交货期限等信息，并提交给采购部门。
3.物料供应商选择和评估：采购部门根据物料采购申请，选择合适的供应商，并进行供应商的评估和考核，确保供应商能够按时提供合格的物料。
4.物料订购和交付：采购部门与供应商签订采购合同，并按合同约定的时间和数量进行物料订购。
供应商按时交付物料，并进行验收。
5.物料入库和管理：仓储部门对收到的物料进行入库操作，并进行质量检验和记录，确保物料的安全和可追溯性。
6.物料出库和发放：根据生产计划和销售订单，仓储部门对库存物料进行出库和发放，确保物料能够按时到达生产线或销售点。
仓储管理控制程序
5.13.2 货物摆放应符合五距要求：墙距0.3M、柱距0.3M、垛距0.5M、顶距0.3M、灯距0.5M；
5.13.3 仓库区域严禁烟火，非仓库管理人员进出仓库必须进行登记，进入仓库人员如附身带有烟火的，仓库
5.8.1.1.4带不干胶类的产品（贴纸、泡棉胶、双面胶等）、保护膜在库3个月，并在6个月有效期内；
5.8.1.2 如长期在库品在库时间已达到产品失效期，则按照失效产品管理；
5.8.2长期在库品产生的预防
5.8.2.1 PMC在材料的购入和生产安排时不得超出客户指定的范围。
5.8.2.2 设计变更（包括材料变更）、模具移出、生产终止时，PMC要对在库材料（含混合料）、途中材料、
5.12不合格品管理
5.12.1 仓库需设定专用的不合格品放置区，用于存放待处理的不良品，严禁将不良品与良品混合存放（如因
批量过大暂时无法完全隔离的，必须要有清楚标识，防止混用）；
5.12.2 业务收到客户端退回的不良品时，按照客户退货清单清点数量，无误后列印《退货单》连同实物一并
交仓管员，仓管通知品质部确认不良内容后，将实物转移到不良品区存放；
5.9.5.3 生产部退回已开封启用的物品时，仓管员需先检查外包装上是否记录开封日期及开封后失效期，无
误后接收退料并在物料卡上记录退料日期及失效期；
5.9.5.4 仓管员每个月按照物料卡检查近效期及失效物品。
5.10先进先出管理
5.10.1 对于同款物料不同批次的送货，仓管应依入库日期的先后顺序按照从前到后依次摆放；
仓储管理控制程序
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****公司物料库存/周转控制程序文件编号版次替代版次实施日期页次编制审核批准1.0目的为了更好的发挥仓库对材料的储存调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司物料管理工作科学、安全、高效、有序、合理地运行，确保公司资产不流失和生产所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应，特制定本规定。
2.0范围与生产有关的物料控制3.0职责3.1采购部按物料需求计划进行申购与采购。
3.2品质部负责质量检验与判定3.3仓库负责入库、保管、出库控制与确认4.0 内容4.1入库的规定：4.1.1采购员完成采购计划后下发《采购物料跟踪表》至仓库收货处。
4.1.2仓管员按《采购物料跟踪表》判明物料后，应认真检查所收物料名称、规格、数量、订单号等完全符合后，开出《报验单》至品质部进行检验，加标签后存放在待检区。
4.1.3物料经品质部检验合格后仓管员方可办理入库手续（K3系统录入）。
4.1.4物料验收发现质量问题或其他不合格后，仓管员应立即办理退货手续，开出《退货单》经采购、品质、生产确认后退货，另从K3系统录入红字入库单进行冲账。
4.1.5如货物已到，无论发票是否收到，物料经品质部检验合格后一律办理正式入库手续。
4.1.6有下列情况之一的，不准验收入库：4.1.6.1无采购订单或无公司领导批准采购的。
4.1.6.2与订单合同不符的。
4.1.6.3有送货单而无实物或有实物无送货单者不入库。
4.1.6.4未通过品质检验或质量不合格者不入库。
4.1.6.5还未办好入库手续而生产单位先行领用的物料不入库。
4.1.6.6送货单不是原件，如复印件者不入库。
4.2物料的保管:4.2.1仓库应根据物料的不同类别,特点等进行分库分区分类保管,做到摆放整齐,存取方便。
4.2.2保管物质要做到仓库十二防(防盗、防火、防腐、防锈、防水、防潮、防漏、防尘、防蛀、防损、防爆、防混),按照物料的保管要求进行保管。
4.2.3仓库系统当日建立的出入库单据及所有账目当天应急时处理完毕,禁止隔天做账。
物料需求计划及控制程序
评估物料需求计划的绩效指标
库存周转率：衡量物料需求计划对库存 管理的效果
库存成本：衡量物料需求计划对库存 成本的影响
订单满足率：衡量物料需求计划对订 单满足程度的影响
物料需求计划的执行效率：衡量物料 需求计划在实际操作中的执行效率
库存准确性：衡量物料需求计划对库存 准确性的影响
物料需求计划的适应性：衡量物料需 求计划对市场变化的适应性
考虑生产计划和库存情况
库存情况：监控库存数量和 种类，确保物料供应充足
物料需求预测：根据生产计 划和库存情况预测物料需求
生产计划：根据订单需求和 生产能力制定生产计划
物料采购：根据物料需求预 测进行物料采购，确保物料
供应及时
物料需求控制程序
控制物料需求计划的过程
确定物料需求： 根据生产计划、 销售预测等确定 物料需求量
制定采购计划
确定物料需求：根据生产计划和库存情况，确定所需物料的数量和种类
制定采购计划：根据物料需求，制定采购计划，包括采购时间、采购数量、采购方式等
采购执行：按照采购计划，进行采购执行，包括供应商选择、合同签订、订单下达等
采购监控：对采购过程进行监控，确保采购计划的执行，包括采购进度、采购质量、采购成本 等
调整采购和生产计划
确定物料需求：根据生产计划和库存情况，确定物料需求量
调整采购计划：根据物料需求，调整采购计划，确保物料供应
调整生产计划：根据物料供应情况，调整生产计划，确保生产顺利进行
监控和调整：监控物料需求和供应情况，及时调整采购和生产计划，确保物料供应和生产 顺利进行
确保物料供应的稳定性
确定关键控制点
确定物料需求计划的目标 确定物料需求计划的范围 确定物料需求计划的实施步骤 确定物料需求计划的监控和评估方法
物料管理控制程序
产品的入库、出库和库存管理办法1．目的该程序旨在规范工厂物流仓储管理，有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。
严格控制物料出入库，优化库存，降低物流成本，减少经营风险、提高经济效益。
2．范围该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。
3．工作程序3．1．仓库区域的划分仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种：合格品区、不合格品区、配套区。
合格品区——用于合格物料的接收和存储。
（见示意图绿色区域）不合格品区——用于不合格、报废或待处理物料的存放。
（见示意图红色区域）配套区——用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。
（见示意图绿色区域）3．2物料的接收入库3．2．1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据其填写的供应商送货单，核对物料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。
如果所填信息不全或不符仓库暂不收货。
3．2．2仓管员对送货通知单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的数量，在送货单上填写实收数量并签字。
一、二联留下，三联交供应商。
3．2．3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。
3．2．4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道的明显位置，并做好待检标识。
附一：单3．3物料的报检3．3．1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检，仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检，报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据，连同供应商提供的产品相关资料一并交给检验员，由其对物料进行检验并将检验结果（合格或不合格）填写在送货通知单第二联检验状态栏内返还给仓库。
3．3．2如采购物料进货检验不合格，应由检验员出具不合格报告单并通知相关人员作出处理意见：3．3．2．1可让步接收的物料应由检验员在送货单第二联加签“让步接收”后仓库方可正常发料。
物料库管理制度
物料库管理制度1. 介绍该物料库管理制度旨在规范和管理物料库的运作，确保所有物料的有效管理和控制。
本文件详细阐述了物料库的职责、规定和程序，以及相关的责任和监督机制。
2. 职责2.1 物料库管理员负责物料库的日常管理和运作。
2.2 物料库管理员应确保物料的进出库记录准确无误，并及时进行更新。
2.3 物料库管理员应定期进行物料库存盘点，并与实际库存进行核对。
2.4 物料库管理员应保持物料库的整洁和安全，并定期清理和维护库存区域。
3. 规定和程序3.1 物料入库程序：- 根据采购订单及时接收物料并进行验收，确保物料的数量、质量和规格符合要求。
- 对于有质量问题的物料，应及时向采购部门报告，并按照规定进行处理。
3.2 物料出库程序：- 根据生产订单和领料单进行物料出库，确保物料的数量和规格与需求相符。
- 出库时应进行记录并及时更新库存信息。
3.3 库存管理程序：- 物料库管理员应建立有效的物料库存管理系统，确保库存信息的准确性和及时性。
- 库存报警：当物料库存低于安全库存时，应及时向相关部门发出警报，并采取必要措施补充库存。
- 库存周转：定期对库存周转率进行计算和分析，确保物料库存的合理利用。
3.4 盘点程序：- 定期进行全面的物料库存盘点，确保库存与记录一致。
- 盘点结果应记录并及时进行调整，库存差异应进行排查和解决。
4. 责任和监督机制4.1 物料库管理员应严格遵守本制度，履行其职责并确保制度的有效实施。
4.2 监督人员应定期对物料库的运作进行检查，并及时发现问题并提出改进意见。
4.3 每个部门负责人都有责任确保其部门的物料使用符合本制度的规定，并对其部门的物料使用情况负有监督责任。
4.4 如有违反本制度的行为，将依据公司相关制度和规定进行处理，包括纪律处分和法律追究。
以上为物料库管理制度的内容，希望能够对您的工作有所帮助。
如果有任何问题或需要进一步讨论，请随时与物料库管理员联系。
仓库总体运作流程_仓库总体运作流程图_物料收货控制程序
仓库总体运作流程一、仓库总体运作流程图二、物料收货控制程序（受控）1、目的对本公司进料的数量进行控制，确保进料的数量符合物控要求，及时满足生产需要。
2、适用范围适用于本公司对外采购的物料、发外加工的半成品。
3、职责3、1货仓部：负责货物的清点与入库工作；3、2品保部：负责物料的品质检验工作；3、3物控部：负责物料的接收和急料的协调工作。
4、控制程序4、1供应商送货4、1、1供应商送货车到厂区后，应及时将“送货单”呈交至物控部收料组处，由收料组人员安排在指定的待检区，若是生产急料，收料组人员可将料先收到生产备料区。
4、1、2货卸至指定待检区后，收料组人员将大件箱数与送货单核对，无误后开出“进料验收单”与送货单一同交至相关货仓。
4、2进料数量验收4、2、1相关货仓管理员收到单后，即着手核对“送货单”与“订购单”是否有误，如果有误，即通知采购仓库管理制度一、总则1、1为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速存货资金周转，降低库存资金占用，满足生产、销售等部门的需求，分健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，合理规划资金流向、降低成本控制消耗、提高公司效益，特制定本管理办法。
1、2本管理制度适用于材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备件仓库。
二、仓库保管内部管理2、1仓库区域划分：材料库、外协件库、包装材料库、半成品库、成品库、不合格库、废料库。
2、2仓库内部单据录入的记账员与实物管理人员分离，管实物收发的不录单据，录单据的不收发实物，做到账物分离，废旧物资也适用于该规定。
2、3非仓库人员不得随意进入仓库场地，相关人员（领料、入库）在仓库门外办理相关事宜，仓库的材料出库、入库必须由仓管员办理，特殊情况下须经其认可。
2、4仓库场地、货架、材料应保持整洁，将存货按大类、用途归类整齐摆放，加强库区规划和产品标识管理，材料标识清晰，防止材料混放现象发生，定期打扫卫生，注意材料堆放的环境和有包装要求的外包装质量，防止因暴晒、受潮而变质。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、背景介绍车间物料管理是指对车间内的各类物料进行全面管理和控制，确保物料的准确性、及时性和有效性，以提高生产效率和降低成本。
本文将介绍车间物料管理程序的标准格式，包括物料采购、入库、出库、库存管理和盘点等环节。
二、物料采购1. 采购需求确认根据车间生产计划和物料需求计划，确认所需物料的种类、规格、数量和交货时间等信息。
2. 供应商选择与评估根据公司的供应商评估标准，选择合适的供应商，并与供应商签订合同或协议。
3. 采购订单发起根据物料需求确认结果，向供应商发起采购订单，并确保订单的准确性和完整性。
4. 采购订单跟踪定期与供应商沟通，了解采购订单的进展情况，并及时解决可能出现的问题。
5. 采购到货验收对采购到货的物料进行验收，确保物料的质量和数量与采购订单一致，并及时处理异常情况。
三、物料入库1. 入库登记对验收合格的物料进行入库登记，记录物料的种类、规格、数量、供应商信息等。
2. 物料标识与分类对入库的物料进行标识，并按照物料分类进行归档，便于后续的查找和管理。
3. 入库质量检验针对特殊物料或关键物料，进行入库质量检验，确保物料的质量符合要求。
四、物料出库1. 出库申请根据车间生产计划和物料需求，车间人员向物料管理部门提出出库申请。
2. 出库审核物料管理部门对出库申请进行审核，确保出库申请的合理性和准确性。
3. 出库操作物料管理人员按照出库申请，将物料从库存中取出，并进行相应的记录和标识。
五、库存管理1. 库存监控定期对库存进行盘点和监控，及时发现和处理库存异常情况，如过多积压或短缺等。
2. 库存调整根据实际需要，对库存进行调整，如报废、退货、补充等。
3. 库存报表定期生成库存报表，包括库存总量、各类物料的库存情况、库存周转率等指标，为管理决策提供依据。
六、物料盘点1. 盘点计划制定制定物料盘点计划，包括盘点时间、盘点范围、盘点方式等。
2. 盘点操作物料管理人员按照盘点计划，对库存进行实际盘点，记录盘点结果。
工厂生产 工单与物料控制流程及说明
工单与物料控制一.前言企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUPUT)以致获得最大的效益.要做好成本低质量高的产品,,不但要有好的工作人员,更要有质量好的材料,好的材料供货商.同时依据 SOP 的作业程序, PROCESS 的控制,加之公司的一套完整的管理体制,对材料的管制才能达到预想的目的.生产中,生产线的领班对材料的认识和控制及材料发生问题时处理,占有重要角色.二.物料管理概论1. 重要性1.1 不断料:材料能源源不断的供给生产线,不使制造现场领不到要用的料1.2 不呆料:要用可要的料进来,不让不要用不可用的材料进入仓库或呆在仓库不用.1.3 不囤料:适量.适时的进料,不用过量过时的料囤料.2.管理范围2.1 物料计划及物料控制 PC、 MC 、PUR、IQC、W/H、P/L步骤:1.分为季,月,周,计划建立生产计划表;2.计划标准用量(BOM架构)3.查库存数和调整;4.查订购方式5.材料进度6.进料控制7.收料8.生产备料资料:BOM2 .2 采购 QVL 供货商,追踪交期,反馈质量.2..3 仓储分类存放,储温控制等.3.物料之定义及区分3.1 定义:维持套个生产活动所需材料电子料3.2 区分: 主要材料构成产品的主要部分(BOM)机构料辅助材料附属于产品,生产过程中所需要之消耗性材料;如:助焊剂,锡条,锡丝,防焊胶纸,清洁剂等4. 管理绩效:物料从入到出,时间越短,成本越低,反之,在仓库或生产在线滞留的时间越长,资金积压,生产成本随之增加.表现为:物料利息率, 物料周转率,周转天数,成品周转率,成品周转天数.三.物料的作业流程流程一:生产外部流程.流程二:生产内部流程四.工单的定义及功能:一. 定义: PC(生物管)根据客户需求及产品的料号,品名,数量,版本,下给生产线的制造命令单.二. 功能:1.提供生产方式,生产之依据.2.提供耗用材料及人工数据给财会部门为成本计算依据.3.协助制造部门主管分派工作,并管制产品制造.4.做为领用材料之依据.5.做为入库成品仓之依据.6.做为生管控制进度之工具.维护差异及变更材料领料及生产依据.发料依据工单需提供给部门财会----核算成本核算工时及制程控制的依据生产进度控制三.工单作业流程1. PC 部门根据生产排程开出工单;2. MC部门根据需要去维护工单,并且打印套料单(JJ);3.仓库发料,物料员领料到生产线;4.在生产过程中有补料(JJ)、退料(CK)、挪料(FC)、存仓(DD)等作业;5.存完仓后,MC打印工单清理,分析差异,送财会部;6.财会部关工单,并根据工单差异自动产生工单调整单(EZ);7.财会部关闭工单。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、背景介绍车间物料管理是指对车间内的物料进行统一管理和控制，确保物料的准确性、可用性和及时性，以提高生产效率和降低成本。
本文将介绍车间物料管理程序的标准格式，包括物料入库、物料出库、库存管理和物料盘点等内容。
二、物料入库程序1. 采购订单生成：根据生产计划和库存情况，制定采购计划并生成采购订单。
2. 采购验收：对供应商送货的物料进行验收，包括检查物料的数量、质量和规格是否与采购订单一致。
3. 入库登记：将验收合格的物料进行入库登记，记录物料的名称、规格、数量、供应商信息等。
4. 物料编码：为每一种物料分配唯一的物料编码，以便于后续的库存管理和查询。
5. 物料存放：将物料按照规定的存放位置进行分类存放，确保物料易于查找和取用。
三、物料出库程序1. 生产需求确认：根据生产计划和车间的实际生产情况，确认所需物料的种类和数量。
2. 领料申请：制定领料申请单，包括物料编码、名称、规格、领料数量等信息。
3. 领料审批：领料申请单需经过主管或相关部门的审批，确保领料的合理性和准确性。
4. 出库操作：根据领料申请单，从库存中取出相应的物料，并记录物料的出库数量和领料人信息。
5. 物料使用：领料人将物料送至相应的生产线或工作站，用于生产或加工。
四、库存管理程序1. 库存监控：定期对库存进行盘点，记录实际库存数量和账面库存数量，及时发现并处理库存异常情况。
2. 库存调整：当发现库存异常时，及时进行库存调整，包括增加、减少或调换物料的库存数量。
3. 库存报表：定期生成库存报表，包括库存总量、物料种类、库存周转率等指标，以便于管理层对库存情况进行分析和决策。
4. 定期清理：定期清理库存，处理过期、损坏或低需求的物料，以避免库存积压和浪费。
五、物料盘点程序1. 盘点计划制定：根据需求和实际情况，制定物料盘点计划，包括盘点时间、盘点范围和盘点人员等。
2. 盘点操作：按照盘点计划进行盘点操作，逐一对物料进行盘点，记录实际库存数量和账面库存数量。
物料控制程序文件
物料控制程序文件一、目的为了确保公司生产活动的顺利进行，提高物料管理的效率和准确性，降低成本，减少浪费，特制定本物料控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有物料的采购、存储、发放、使用和盘点等环节的控制。
三、职责分工1、采购部门负责根据生产计划和库存情况，制定采购计划，选择合适的供应商，进行采购谈判，签订采购合同，并跟进采购订单的执行情况。
2、仓库部门负责物料的验收、入库、存储、保管、出库和盘点等工作，确保物料的数量和质量准确无误。
3、生产部门负责根据生产计划，向仓库部门领取所需物料，并在生产过程中合理使用物料，减少浪费。
4、质量部门负责对采购的物料进行检验，确保物料符合质量要求。
5、财务部门负责物料采购的成本核算和资金支付。
四、物料采购控制1、采购计划的制定采购部门根据生产计划、销售订单、库存情况和物料的采购周期，制定月度、季度或年度采购计划。
采购计划应明确物料的名称、规格、数量、预计到货时间等信息。
2、供应商的选择采购部门应通过市场调研、供应商评估等方式，选择合格的供应商。
供应商应具备良好的信誉、稳定的供货能力、合理的价格和优质的产品质量。
3、采购订单的下达采购部门根据采购计划，向选定的供应商下达采购订单。
采购订单应明确采购的物料、数量、价格、交货期、质量要求等条款，并经相关领导审批后生效。
4、采购订单的跟进采购部门应及时跟进采购订单的执行情况，确保供应商按时交货。
如发现供应商无法按时交货或物料质量存在问题，应及时采取措施解决。
五、物料入库控制1、物料的验收仓库部门在收到物料后，应及时通知质量部门进行检验。
质量部门应按照相关标准和检验规程，对物料进行检验，并出具检验报告。
检验合格的物料，仓库部门应办理入库手续；检验不合格的物料，应按照不合格品控制程序进行处理。
2、入库手续的办理仓库部门应根据检验报告和送货单，核对物料的名称、规格、数量、批次等信息，无误后办理入库手续，并将物料存入指定的仓库区域。
工厂物料库存管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，确保生产顺利进行，提高物料使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。
第三条物料库存管理应遵循以下原则：1. 以生产需求为导向，确保物料供应的及时性；2. 严格控制库存，减少资金占用；3. 优化库存结构，提高库存周转率；4. 加强物料损耗控制，降低生产成本；5. 严格执行物料出入库手续，确保库存数据的准确性。
第二章物料分类及编码第四条物料分类：1. 按物料性质分类：原材料、半成品、成品、辅助材料等；2. 按物料用途分类：生产用、维修用、办公用等；3. 按物料形态分类：固体、液体、气体等。
第五条物料编码：1. 编码规则应统一，便于查询和管理；2. 编码应包含物料类别、规格型号、供应商信息等要素；3. 编码应具有唯一性，避免重复。
第三章物料采购第六条物料采购应遵循以下程序：1. 需求计划：根据生产计划，编制物料需求计划，包括物料名称、规格型号、数量、采购时间等；2. 供应商选择：根据物料特性、质量要求、价格等因素，选择合适的供应商；3. 订购合同：与供应商签订采购合同，明确物料质量、数量、价格、交货时间、付款方式等条款；4. 采购执行：按照合同约定，及时与供应商沟通，确保物料按时到货；5. 采购验收：对到货物料进行验收，确保质量符合要求。
第四章物料入库管理第七条物料入库程序：1. 验收：对到货物料进行验收，检查数量、质量、包装等是否符合要求；2. 记录：将验收结果记录在物料入库单上；3. 入库：将物料存放至指定位置，并做好标识；4. 更新库存：根据入库单更新物料库存信息。
第五章物料出库管理第八条物料出库程序：1. 出库申请：根据生产计划或维修需求，填写物料出库申请单；2. 审批：对出库申请单进行审批，确保出库物料符合生产需求；3. 出库：根据审批结果，将物料出库，并做好记录；4. 更新库存：根据出库单更新物料库存信息。
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与生产有关的物料控制
3.0职责
3.1采购部按物料需求计划进行申购与采购。
3.2品质部负责质量检验与判定
3.3仓库负责入库、保管、出库控制与确认
4.0内容
4.1入库的规定：
4.1.1采购员完成采购计划后下发《采购物料跟踪表》至仓库收货处。
4.1.2仓管员按《采购物料跟踪表》判明物料后，应认真检查所收物料名称、规格、数量、订单号等完全符合后，开出《报验单》至品质部进行检验，加标签后存放在待检区。
5.1采购物料跟踪表
5.2报验单
5.3退货单及红字入库单
5.4仓库十二防指引
5.5盘点单
4.1.6有下列情况之一的，不准验收入库：
4.1.6.1无采购订单或无公司领导批准采购的。
4.1.6.2与订单合同不符的。
4.1.6.3有送货单而无实物或有实物无送货单者不入库。
4.1.6.4未通过品质检验或质量不合格者不入库。
4.1.6.5还未办好入库手续而生产单位先行领用的物料不入库。
4.1.6.6送货单不是原件，如复印件者不入库。
4.1.3物料经品质部检验合格后仓管员方可办理入库手续（K3系统录入）。
4.1.4物料验收发现质量问题或其他不合格后，仓管员应立即办理退货手续，开出《退货单》经采购、品质、生产确认后退货，另从K3系统录入红字入库单进行冲账。
4.1.5如货物已到，无论发票是否收到，物料经品质部检验合格后一律办理正式入库手续。
4.3物料出库管理：
4.3.1仓管员应按PMC下发《生产指令单》备料及发料。
4.3.2对不良品物料由领料部门办理相关退库手续,并做好登记及K3系统冲账手续。
4.3.3仓管员要严格审核领料单据的合法性,有以下情况之一的,不给予办理出库。
4.3.3.1没有领料单或未经签字核准之领料单不给予发料。
4.3.3.2手续不符合要求及领料单据不清楚或被涂改的。
****公司
物料库存/周转控制程序
文件编号
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批准
1.0目的
为了更好的发挥仓库对材料的储存调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司物料管理工作科学、安全、高效、有序、合理地运行，确保公司资产不流失和生产所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应，特制定本规定。
4.3.3.3质量不符合要求者。
4.3.3.4未办好入库手续者不给予发料
****公司
文件编号
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4.3.3.5规格不符、配套不全不给予发料。
4.4物料的发放一般采用先进先出的原则。
4.5物料的盘点:仓管员对物料应坚持周期抽盘或定期盘点,发现有盘盈,盈亏时应及时查明原因并上报主管领导。
5.0附件
4.2物料的保管:
4.2.1仓库应根据物料的不同类别,特点等进行分库分区分类保管,做到摆放整齐,存取方便。
4.2.2保管物质要做到仓库十二防(防盗、防火、防腐、防锈、防水、防潮、防漏、防尘、防蛀、防损、防爆、防混),按照物料的保管要求进行保管。
4.2.3仓库系统当日建立的出入库单据及所有账目当天应急时处理完毕,禁止隔天做账。