防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施

电厂案例分析题及答案

电厂案例分析题及答案案例1.某公司炉跳机保护信号冗余度不足，诱发机组跳闸。

2014年7月9日，西南某公司#32机组ETS保护动作，首出故障原因是‘MFT动作’；但DCS系统检查不到MFT动作信号，MFT发送到ETS系统的信号回路绝缘完好。

原因分析：锅炉MFT跳闸回路发送到汽轮机保护ETS系统的动断触点信号仅有一路，冗余度不足；MFT动作继电器辅助触点、硬接线回路、信号输入I/O通道等均有可能故障或受外界影响误发信号，引发‘炉跳机’保护动作。

暴露问题：（1）部分主要保护按照‘宁误动，不拒动’原则设计，保护信号冗余度不足，可靠性较低。

该保护设计不满足《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全【2014】161 号）第9.4.3条‘所有重要的主、辅机保护都应采取“三取二”逻辑判断方式，保护信号影遵循从取样点到输入模件全程相对独立的原则，缺应系统原因侧点数不够，应有防保护误动措施’的要求。

（2）对不满足条件的重要保护的整改不及时。

防范措施：（1）根据《火力发电厂热工自动化系统可靠性评估技术导则》（DL/T 261-2012）第6.2.3.4条要求，MFT继电器应送出三路动断触点至ETS装置，在ETS内进行三取二逻辑判断后跳闸；三保护信号从取样到I/O数据采集，应全程保持独立性。

（2）对原安装设计设备回路进行检查，必要时更换继电器及其信号传输回路。

（3）严格把关设计、安装过程。

案例2.炉膛压力取样防堵装置堵塞，炉膛压力保护误动2013年12月05日，某公司#5机组炉膛压力高高1、炉膛压力高高2开关动作，保护误动，锅炉MFT。

原因分析：1.事故后检查发现，炉膛压力高高1、炉膛压力高高2压力开关位于蒸汽吹灰枪附近，受水汽影响非常严重，且两个测点取样管严重堵塞。

一般，压力取样装置安装在烟气流动线路的外侧，远离蒸汽吹灰枪，接近炉膛顶部。

2.炉膛压力防堵装置内没有防堵结构，是空罐子，防堵效果很差。

事情的发生可能是由于热态的焦或灰堵住取样口，并对取样系统内的空气进行加热，导致压力迅速升高，保护误动。

防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施

防止炉膛压力保护误动、拒
动安全措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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1、凡需将炉膛压力保护退出，必须执行保护投退手续，经厂生产厂长或总工批准后进行，任何人员未经批准不得擅自投退保护
2、巡检时应注意检查炉膛压力值各显示点有无异常，如发现测量数据不准确应立即汇报上级领导进行检查。

3、各取样测点及保护测点均应严格按照定值进行校验并经三级验收。

测点在校验完毕安装时要注意轻拿轻放，不得摔碰，若回装过程中发生摔碰应重新校验并验收。

4、巡检时应检查测点取样软管有无弯折断裂的情况，若有应及时处理。

5、炉膛压力取样管路每两个月进行一次吹扫疏通，保持管路畅通。

6、机组检修时应对信号电缆进行检查，由于电缆敷设在炉本体附近，除去电缆绝缘检测外，还应就地检查电缆槽盒中的信号电缆外观有无老化、脆硬，对于有老化迹象的电缆应重新敷设，程度轻的应做防护处理。

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热工保护拒动、误动原因分析及防范措施

热工保护拒动、误动原因分析及防范措施摘要：热工保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。

本文就火力发电厂热工保护时常会发生的误动、拒动情况进行了原因分析，并根据生产经验总结出一些解决对策，对提高热工保护的可靠性，维持机组的安全运行提供参考。

关键词：火力发电厂；热工保护；误动；拒动；措施0 前言热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。

在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。

但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。

随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。

但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。

如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。

1 热工保护误动、拒动原因分类及分析1.1 DCS软、硬件故障主要原因是信号处理卡、输入输出模块、网络通讯等故障引起。

如我厂三期#5机组（ABB Symphony 控制系统）就曾因为环路通讯故障造成机组跳闸。

经查原因为环网通讯同轴电缆接地导致通讯闭塞。

1.2 热控元件故障因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。

主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。

1.3 采样信号不满足要求造成的误动或拒动在这一类误动或拒动中，主要发生在汽包水位保护、炉膛压力保护、真空保护、润滑油压保护等需要三选二保护。

防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施

防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施1、防止锅炉灭火1.1炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。

（1）当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。

（2）锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。

（3）火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于7kpa，各参数符合规定。

（4）当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。

1.2严格点火操作，油枪要对角投入，严禁缺角运行，当某一只油枪停运无法恢复运行时，要将其对角的油枪退出。

点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门。

1.3锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。

当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。

1.4锅炉点火时油枪要按规定顺序投入。

1.5启动第一台磨煤机时，必须相邻层的油枪全部投入，且燃烧稳定，火监信号全部返回。

1.6制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。

1.7锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪，以稳定燃烧。

1.8当炉内工况稳定，并至少有两台磨煤机在运行，而且每台磨煤机的给煤机转速高于50%时助燃燃料才可以切除；如果降负荷至两层喷嘴运行，给煤机转速又降至50%以下时，则与运行喷嘴相邻的油枪必须投入，以保证着火稳定。

1.9停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。

1.10防止磨煤机因失去火检跳闸：（1）加强对磨煤机火监信号的监视，当发现有一角信号消失时，要立即进行复归。

（2）当发现有两个角火监信号消失时，要先投入对应的油枪，待调整配风或复归信号使火监信号正常后，再撤油枪。

（3）磨煤机启动前，要首先检查相应辅助风挡板偏值设置情况。

防止锅炉发生炉膛爆燃事故的技术措施汇总

防止锅炉发生炉膛爆燃事故的技术措施汇总第一篇：防止锅炉发生炉膛爆燃事故的技术措施汇总防止锅炉发生炉膛爆燃事故的技术措施摘要：随着煤炭价格的上涨因素，造成火力发电厂煤质严重偏离设计值，导致锅炉事故呈上升趋势。

为了遏制火电厂锅炉事故，必须提高运行人员的操作技能和防范事故能力，有效控制锅炉灭火，杜绝灭火放炮，加强燃烧调整，特别是启、停炉、低负荷运行、煤质差、混配煤、燃烧调整、雨季煤湿、炉内严重结焦、蒸汽参数异常等情况下更应加强监视和调整，做好重要保护的投退，制定切合实际的防止锅炉爆燃事故发生的防范措施。

关键词：锅炉灭火燃烧调整保护装置措施随着近年煤炭价格的上涨，对火力发电厂的电煤供应、经济核算、供煤质量都带来不同程度的影响，电厂为了完成任务实现减亏，造成煤质严重偏离设计值，导致锅炉事故较往年呈上升趋势。

为了遏制电厂锅炉事故发生，必须提高运行人员的操作技能和防范事故能力，有效控制锅炉灭火，杜绝锅炉灭火放炮，加强燃烧调整，保证炉膛着火集中稳定，特别是点、停炉、低负荷运行、启、停制粉系统、煤质差、雨季煤湿、燃烧不稳、炉内严重结焦、蒸汽参数异常等情况下更应加强监视和调整，防止发生炉膛灭火。

提出以下工作措施进行探讨，来确保机组的安全稳定运行。

一、加强日常和定期监督管理，制定落实各项防范措施为了吸取近段时间内锅炉发生的炉膛爆燃事件，从设备着手针对点火过程中使用等离子点火装置和燃烧不正常的工况下保护的投退要求，从煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行、同时对如何加强设备维护、提高人员素质及规章制度的贯彻执行进行了布置和安排，并要求运行组织反事故演习就锅炉灭火的多种原因执行事故处理及防范措施的能力给予提高，制定切合实际的关于防止锅炉爆燃事故发生的防范措施，做好提前预防和操作性强的措施方案。

1.加强燃煤的监督工作，落实配煤管理和煤质分析，及时将煤质情况通知值长或锅炉主控，做好燃烧调整的应变措施，防止发生锅炉灭火。

当低负荷运行时，保证炉内工况稳定，每台磨煤机的给煤机转速应保证高于60%以上，否则随时准备助燃燃料保证锅炉燃烧稳定。

32 浅谈炉膛压力正确动作控制措施

炉膛压力正确动作控制措施分析向丽晖（中电国华电力股份有限公司北京热电分公司）摘要锅炉炉膛压力保护是防止炉膛灭火和爆炸易实现的最简单的手段之一，通过从炉膛压力取样、动作可能因素及设备管理方面进行分析，提出了改进防范措施，进一步提高了炉膛压力动作的正确性。

关键词炉膛压力取样保护措施0 引言锅炉炉膛压力保护是防止炉膛灭火和爆炸易实现的最简单的手段之一，炉膛压力保护、控制在锅炉安全监控系统中重要的监控点。

中电国华北京热电分公司安装四台哈尔滨锅炉厂生产FG-410/9.8-YM1型，为高温高压锅炉。

每台锅炉设有八个取样点，两种测量方式，分别为炉膛压力开关和压力变送器，它们为锅炉炉膛安全监视提供监视、保护手段。

中电国华北京热电分公司锅炉炉膛压力两种测量方式，压力变送器测量的数据提供给炉膛压力调节回路参与调节，压力开关进入保护回路作为锅炉保护对象。

压力变送器取样为五个取样点，三个压力信号（PT17、18、19）分别进入DCS控制系统，另两点压力信号送入热控盘作为DCS系统失灵后的后备监视点。

PT17和PT18取平均值参与调节，使得炉膛压力维持在-60～-70Pa范围内，PT19与PT17、18构成三取二保护作为六送风机跳闸保护。

台压力开关其中三台作为炉膛压力高保护信号另外三台作为炉膛压力低保护信号。

三个炉膛压力高保护信号分别进入同一机柜不同层的三块输入模件（针对输入模件为一取一信号），通过通讯方式进入三块控制模件实现逻辑三取二，达到动作值后输出跳闸指令信号。

指令信号通过硬接线将进入到继电器搭接图1：DCS三取二保护逻辑的三取二跳闸回路，最终实现锅炉跳闸（见图1）。

DCS 系统无论是从软件还是硬件都实现了三取二的功能，但在布置取样点时未能充分考虑三取二的功能，如高低压力保护取在同一点。

1炉膛压力原设计方案炉膛压力取样点安装位置距离顶蓬约 2m ，炉前墙有两点取样点，为此烟气流动对炉膛压力影响较大，特别是前墙两个测点与侧墙测点相比测量数据反应速度慢，正常运行时有30-40Pa 的偏差，当炉膛压力出现扰动时该问题更加突出，偏差能够达到500-600Pa 。

火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施_1

火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施发布时间：2022-04-28T11:26:31.803Z 来源：《科学与技术》2022年1期作者：黄磊[导读] 在电厂的日常工作中，热工保护是保证设备安全黄磊中电投珠海横琴热电有限公司，广东珠海 519000摘要:在电厂的日常工作中，热工保护是保证设备安全、可靠的关键环节。

同时，它还可以对故障的主要设备进行及时的保护，加速故障的发生，并且可以让机器及时的停止工作，以便工作人员进行检查和维护，从而降低机器设备的损伤。

因此，必须加强对电站热 T保护中出现的故障现象进行分析，以便采取有效的维修措施，以保证机组安全运行。

关键词:热工保护；误动拒动；火力发电厂；1前言在目前的火电厂中，热工保护是常见的一种现象，通常都是在主辅设备正常运行的时候才会出现的，主辅设备的停机是因为保护系统本身的故障所引起的，这种保护误动会对电厂产生一定的经济损失；如果主辅设备出现了故障，那么保护系统就不能在运行的时候，就会产生更大的事故和损害。

随着科技水平的不断提高，对火电厂热工保护中存在的“误动拒动”现象日益引起重视。

2采样信号不满足要求造成的误动或拒动这种故障的原因是：汽包水位保护、炉膛压力保护、真空保护、润滑油压保护等。

其中，取样信号达不到规定的规定，特别是对汽包水位的保护。

在《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中，对汽包水位保护作了较详细的规定，提出了将水位保护与调整信号分离的方法，并将超过13.5 MPa的机组水位信号作为参考。

由于许多机组的锅炉汽包开孔数量有限，无法在现场对其进行打孔，所以，许多机组都会使用相同的保护和调整信号，有些机组在同一采样管上连接2个差压变送器，以进行保护和调整。

从表面上看，这两种信号是相互独立的，但实际上，因为有一个采样管，所以这两种信号会相互影响。

如果出现漏油等故障，很可能会出现保护的误动作和拒绝动作。

某电站10号机组的汽包水位保护与调整采样就是用这种方法进行的，在操作中，因采样管渗漏，使测得的蒸汽包水位低于实际值，但由于测得的水位总是低于实际值和设置值，供水量持续增大，而在此采样管上存在两个保护信号，汽包水位保护未起作用，最终造成锅炉汽包充满水，主蒸汽温度迅速降低，最后人工关机。

炉膛爆炸风险的控制措施

炉膛爆炸风险的控制措施随着现代工业的发展和技术水平的提高，炉膛在许多工业生产中得到了广泛的应用，但是在使用炉膛的过程中，由于燃烧过程中产生的气体和蒸气存在泄漏，以及操作不当等原因，炉膛可能会产生爆炸风险，给人的生命安全和财产造成极大的威胁。

因此，为了保障生产和人身安全，控制炉膛爆炸风险至关重要。

下面将从以下几个方面介绍炉膛爆炸风险的控制措施。

一、严格执行相关的安全规定炉膛属于特种设备，其安全性与可靠性对人员和设备的生产安全具有重要的影响。

为了保障炉膛的安全运行，必须严格执行相关的安全规定。

例如：制定操作规程、安全生产标准化管理、进行安全生产教育和培训等，提高操作人员的操作技能和安全意识，增强安全生产意识，全面做好炉膛的安全防护工作。

二、加强炉膛的安全检查和维护为了保障炉膛设备的正常运作和可靠性，需要加强炉膛的安全检查和维护。

在炉膛设备投入使用前，需要进行全面的安全性能检查，比如：通风系统是否正常有序、设备材料是否耐腐蚀等。

在使用过程中，必须进行定期的设备安全检测、维护和更新，及时发现和排除安全隐患，并定期进行保养与维修，确保设备始终处于正常和安全的状态。

三、完善安全防护设施在炉膛的使用中，必须为其安装完善的安全防护设施，如：防火墙、防火卷帘门、自动灭火系统等，确保在发生火灾或爆炸等突发事件时能够及时进行处理和应对，减少人员伤亡和财产损失。

四、控制炉膛的温度和压力在使用炉膛时，需要严格控制炉膛的温度和压力，特别是在燃烧过程中，需要控制燃料的投放量和燃烧速率，不要过度投放燃料或者堆积过多的热物质等，造成温度和压力偏高。

同时，还需设置炉膛压力和温度控制设备，防止炉膛爆炸。

五、增加安全应急措施在炉膛使用过程中，要做好安全应急措施的预案和现场应急处理。

应急措施包括：应急疏散、紧急安全停机、火灾扑救等，操作人员应做到随时警惕，耐心等待，及时采取应急措施，缓解事态发展，保证人员安全。

综上，对炉膛的安全风险控制，需要我们从多个方面出发，采取多种措施。

防止锅炉炉膛爆炸事故措施

防止锅炉炉膛爆炸事故措施1、锅炉启动前的注意事项（1）检查炉前油系统循环正常，燃油温度＞10℃，否则联系燃油泵房值班员投入油罐加热。

（2）检查各油枪完好，无漏油、漏汽现象，火检冷却风压正常，火检冷却风门处于全开状态。

（3）试验及检查所有风烟系统挡板正常、无卡涩，各挡板位置正确。

（4）FSSS各项试验合格。

机组启动前，未经公司生产副经理或总工批准，严禁解除锅炉主保护。

（5）A/B/C检修后首次点火前，进行所有油枪进退试验，所有高能点火器打火试验，所有进回油快关阀及各支油阀开关试验，保证动作良好并做好记录。

（6）若锅炉拱上油系统进行过检修工作，应检查炉拱及冷灰斗是否有积油，有积油应完全清除后方可点火。

2、锅炉启动过程中的注意事项（1）燃油系统泄漏试验合格后，方可允许锅炉点火。

燃油系统泄漏试验不合格，应查明原因，在缺陷未消除前禁止启动。

（2）点火初期投油枪时，应从就地及火焰监视电视观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立即手动退出该油枪运行，联系维检查明原因，禁止在未查明原因之前使用该油枪重复点火。

（3）当发现油枪有雾化不好的迹象时，及时停运并联系维检处理。

运行人员应根据油枪着火情况及时调整送风量，保证燃油燃烧充分。

（4）冷态启动投入磨煤机时，应将所选燃烧器对应的油枪全部投入。

当磨煤机一次风量＞40％且磨煤机有煤位显示、燃烧稳定且三台以上磨机运行正常后，方可逐支谨慎退出助燃油枪。

若退助燃油枪过程中炉膛负压发生强烈波动，应恢复油枪运行。

（5）启动一台磨煤机运行稳定后，方可启动另一台磨煤机，禁止同时启动两台磨煤机向炉内送粉。

（6）锅炉点火后在油、煤粉混燃时应投入空预器连续吹灰，防止受热面积存可燃物质，锅炉所有油枪退出运行后应全面吹灰一次。

（7）任何油枪运行时应保证燃油压力不低于2.7MPa。

3、正常运行过程中的注意事项（1）正常运行中，应保证烟气中的氧量在规定范围内，严禁长期低氧燃烧。

发现氧量测点偏差大，应及时联系维检人员检查。

防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施示范文本

防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、凡需将炉膛压力保护退出，必须执行保护投退手续，经厂生产厂长或总工批准后进行，任何人员未经批准不得擅自投退保护2、巡检时应注意检查炉膛压力值各显示点有无异常，如发现测量数据不准确应立即汇报上级领导进行检查。

3、各取样测点及保护测点均应严格按照定值进行校验并经三级验收。

测点在校验完毕安装时要注意轻拿轻放，不得摔碰，若回装过程中发生摔碰应重新校验并验收。

4、巡检时应检查测点取样软管有无弯折断裂的情况，若有应及时处理。

5、炉膛压力取样管路每两个月进行一次吹扫疏通，保持管路畅通。

6、机组检修时应对信号电缆进行检查，由于电缆敷设在炉本体附近，除去电缆绝缘检测外，还应就地检查电缆槽盒中的信号电缆外观有无老化、脆硬，对于有老化迹象的电缆应重新敷设，程度轻的应做防护处理。

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热控系统出现保护误动与保护拒动原因及解决对策

热控系统出现保护误动与保护拒动原因及解决对策摘要：在现代发电厂中，热控系统是重要系统之一，而保护系统是发电厂热控系统的重要组成部分，热控保护系统在发电厂运行中发挥着不可替代的作用。

但是在运行中，热控系统可能出现保护误动和保护拒动，影响系统的正常运行。

为了降低保护误动和保护拒动率，维持系统正常运行，文章对热控系统出现保护误动和保护拒动的原因进行了分析，并提出了防止出现保护拒动和保护误动的有效对策。

关键词：热控系统；保护误动；保护拒动；原因；对策近年来，随着我国经济社会的发展，社会电能需求量越来越高，要求发电厂持续供电、安全供电。

而在现代发电厂中，自动化程度越来越高，电厂热控系统不断进步，凭借热控系统的优越性，电厂设备运行的经济性和安全性均提高[1]。

但是，如何防止热工系统失灵与热工保护误动和保护拒动，成为电厂运行中需重视的问题。

文章主要就发电厂热控系统保护误动与保护拒动出现的原因和对策进行了探讨。

一、发电厂热工控制系统及保护误动和保护拒动热工控制系统是火电厂自动控制系统的重要组成部分，主要包括对主机、辅助设备和公用设备的控制，是通过热工过程来实现自动控制。

在火电厂中，热工控制系统的功能主要是控制热工温度、流量、压力和料位等热工过程参数，使热工过程参数均处于最佳状态，确保火电厂的安全与经济运行。

热工系统包括数个段元，连接单元、感受或变松单元、调节单元和执行单元，同时还包括自动报警、自动检测、远方操作、自动调节、自动保护和连锁、自动操作等环节[2]。

如果发电厂的关键性设备出现古筝，则可能导致系统瘫痪，而发生故障后，立即采取热工保护措施则可消除故障或降低故障造成的损失。

火电厂关键设备在运行过程中，保护系统如果出现故障，则会导致联锁动作，致使相关联的设备停止运转，保护系统随之发生故障而拒绝动作，这就是保护举动。

出现保护拒动和保护误动后，会给火电厂带来不必要的经济损失，且可能扩大事故的影响范围。

二、热工控制系统出现保护拒动和保护误动的原因根据相关理论，热工控制系统保护误动和保护拒动可分为以下几类：一是设计、安装和调试存在缺陷；二是热控设备元件故障；三是系统软件、硬件故障；四是电缆连接存在问题；五是相关设备电源故障；六是人为因素导致的故障[3]。

防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施

防止炉膛压力保护误操作、拒动安全措施
1、凡需将炉膛压力保护退出，必须执行保护投退手续，经厂生产厂长或总工批准后进行，未经批准，任何人不得打开或关闭保护装置
2、巡检时应注意检查炉膛压力值各显示点有无异常，如果发现测量数据不准确，应立即报告上级领导检查。

3、所有采样测点和保护测点应严格按照定值进行校准，并进行三级验收。

测点在校验完毕安装时要注意轻拿轻放，不得摔碰，若回装过程中发生摔碰应重新校验并验收。

4、巡检时，检查测点取样软管是否弯曲或断裂，若有应及时处理。

5、炉膛压力取样管道应每两个月进行一次吹扫和疏通，保持管路畅通。

6、机组检修时应对信号电缆进行检查，由于电缆敷设在炉本体附近，除去电缆绝缘检测外，电缆槽盒内的信号电缆也应进行局部老化检查、脆硬，对于有老化迹象的电缆应重新敷设，程度轻的应做防护处理。

防止炉膛压力保护误动拒动安全措施

防止炉膛压力保护误动拒动安全措施对于工业生产中的炉膛，防止炉膛压力保护误动拒动是一项非常重要的安全措施。

炉膛的压力保护系统能够保障炉膛运行时的安全，但如果出现误动或拒动，就会给生产带来很大的困扰和安全隐患。

因此，采取一些有效的防范措施，能够避免误动和拒动的情况发生。

1. 合理设计炉膛保护系统首先，我们需要从源头上，也就是设计阶段上，来防止炉膛压力保护误动拒动。

在设计炉膛保护系统时，我们需要根据实际的生产情况，对压力保护系统进行科学合理的设计。

这样才能够确保该系统在运行过程中的准确性和可靠性，同时尽可能减少误动和拒动的出现。

2. 确保炉膛进口和出口的畅通其次，我们需要确保炉膛进口和出口的畅通。

由于炉膛压力保护系统是通过传感器来检测炉膛内部的压力值，从而实现保护炉膛的，如果炉膛进口和出口存在堵塞的情况，就会导致传感器检测的压力值不准确。

在这种情况下，压力保护系统容易误动或拒动。

因此，我们需要定期检查炉膛进口和出口是否畅通，并在发现问题时及时加以解决。

3. 定期维护和清洁压力传感器除了炉膛进口和出口畅通的重要性，还需要定期维护和清洁压力传感器。

由于压力传感器经常暴露在高温和高压环境中，容易受到炉膛灰尘的侵蚀和损坏。

在传感器受到损坏或者污垢堆积的情况下，就容易出现误动和拒动的现象。

因此，我们需要定期对压力传感器进行维护和清洁，检查其是否正常工作。

4. 进行定期的人工检测此外，进行定期的人工检测也是一个重要的防措施。

在运行过程中，我们需要通过人工观察炉膛的工作情况，检查其是否存在异常。

如果发现异常，及时采取措施，防止误动和拒动的发生。

5. 压力保护系统的升级换代最后，不断升级换代压力保护系统也是一个有效的安全措施。

随着技术的不断发展和生产环境的不断变化，旧的压力保护系统可能存在一些先天性缺陷，难以适应新的生产环境的需求。

因此，我们需要不断升级换代压力保护系统，导入新的技术和设备，以提高炉膛压力保护系统的准确性和可靠性。

防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施

防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施炉膛压力保护是一种保护炉膛和炉膛附件的重要安全措施。

但若炉膛压力保护装置出现误动或者拒动的情况，可能会导致炉膛失控，引发事故。

因此，在使用炉膛压力保护装置时，应采取一些必要的预防措施，以确保安全生产。

炉膛压力保护装置的作用炉膛压力保护装置（以下简称保护装置）是一种常见的炉膛安全装置。

当炉膛内压力超过设定值时，保护装置会发出信号，停机或减负载，以保护炉膛和炉膛附件的安全。

保护装置种类繁多，如压缩空气保护、电子保护、液压保护等等，具体型号根据炉子设备的不同而不同。

炉膛压力保护装置的误动在生产过程中，有时会出现保护装置误动的现象。

保护装置误动就是在炉膛内压力未达到保护装置设定值时，保护装置就发出停机或减负载信号的现象。

这种误动往往是由以下原因引起的：炉膛密闭不完整，烟气泄露过多烟气泄露过多也就意味着燃料的利用率下降，因此，有一些炉子在运行中为了增加燃烧效率而需施加一定的压力，以确保充分燃烧。

这时，如果炉膛密闭不完整，会造成热风和烟气的大量泄露，从而导致炉膛压力保护装置误动。

保护装置故障保护装置是一种机械电器设备，其本身存在故障或损坏的情况。

若保护装置内部元件损坏，或者故障导致其无法正常运行，则会误动或拒动。

操作失误有时，保护装置误动是由于操作人员的不慎所致。

例如，将保护装置误设定、传感器发生损坏，或者保护装置内部的连接线路也经常会被错误地连接。

炉膛压力保护装置的拒动保护装置的拒动是指在炉膛内压力超出设定值，但保护装置未发出任何响应的现象。

这种情况也存在以下原因：保护装置的设定值不合理保护装置的设定值根据炉子的不同而不同，如果设定值不合理，不能及时响应压力变化，就会出现拒动的情况。

接线错误保护装置内部的线路连接错误，如接线脱落、接错线路等等，也会导致保护装置拒动。

保护装置附件出现故障保护装置附件通常包括传感器、控制器等配件。

这些配件如果出现故障，就会导致保护装置拒动。

预防措施为了避免炉膛压力保护装置误动和拒动的情况，可以采取以下预防措施：加强设备维护保护装置是一种关键设备，其维护和保养至关重要。

论煤电机组热工保护可靠动作措施

论煤电机组热工保护可靠动作措施摘要：针对煤电机组设置热工保护的意义、动作条件，分析热工保护误动、拒动而采取哪些措施来防范，以保证其可靠动作。

关键词：热工保护汽机保护锅炉保护误动拒动0.引言热工保护是指当热力参数达到一定限值引起设备跳闸退出运行来保证设备不受损坏、减少事故恶化的一种技术手段，其担负着重要任务，误动会造成出力减少、点火柴油多耗，拒动会引起设备损坏，故要求100%投入率/动作正确率。

1.汽轮机保护汽轮机设置的多重保护主要有轴向位移大、高/低压缸相对膨胀大、轴承振动大、润滑油压低、EH油压低、凝汽器真空低、炉跳机、发电机主保护动作停汽轮机、手动停机等。

当前各电厂均采用ETS（危急跳闸系统）来完成，主要由两套相互热备用、冗余的PLC（程序逻辑控制器）组成，并接入所有引起保护动作的信号，动作后输出常开的干接点信号进入跳机电磁阀中，通过卸掉主汽门和调速汽门油缸中的EH油，依靠弹簧回座力量关闭主汽门和调速汽门来切断汽轮机的进汽，降低转速，转入盘车或彻底停止汽轮机。

防止汽轮机保护误动、拒动的措施：1.轴向位移大：大型汽轮机一般设置两套相互独立的轴向位移测量装置，测量结果均达到停机值以后才动作停机，避免了因任一装置故障而引起的误动。

2.高/低压缸相对膨胀大：汽轮机运行中需严密监视高/低压缸相对膨胀数值，若膨胀不佳或滑销系统卡涩，导致数值过大，则会引起动静摩擦发生事故。

3.轴承振动大：汽轮机轴系每一轴瓦处X、Y向均安装两只振动探头，135MW及以上机组有5-6个轴瓦，每一轴瓦处X、Y向的两只振动探头的测量值全部达到停机值，ETS才会动作。

4.润滑油压力低：整个轴系以3000r/min高速运转，需连续润滑、减少磨檫、降低金属温度。

该数值至低一值连锁启动交流润滑油泵；至低二值连锁启动直流润滑油泵；至低三值，关闭汽轮机所有进汽门；至低四值，停止盘车。

为防止保护误动、拒动，采用由4只压力开关组成“两或一与”的方式，即开关1与开关3并联，开关2与开关4并联，最后串联。

锅炉控制安全门拒动预案

一、预案目的为保障锅炉运行安全，防止因控制安全门拒动引发的安全事故，确保人员生命财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我公司所有锅炉设备在运行过程中，因控制安全门拒动而引发的安全事故的应急处理。

三、预案组织机构及职责1. 应急指挥部由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员，负责全面指挥、协调应急工作。

2. 应急救援组由安全环保部、设备管理部、生产技术部等部门人员组成，负责事故现场救援、应急处置和事故调查。

3. 通讯联络组由行政办公室人员组成，负责与应急指挥部、应急救援组、相关部门及外部救援力量保持通讯畅通。

4. 医疗救护组由公司医务室人员组成，负责事故现场受伤人员的救护工作。

四、应急处置措施1. 发现控制安全门拒动后，立即停止锅炉运行，切断电源，确保现场安全。

2. 立即启动应急预案，通知应急指挥部，启动应急响应。

3. 应急救援组迅速赶赴现场，检查事故原因，采取有效措施排除故障。

4. 通讯联络组及时向应急指挥部汇报事故情况，确保信息畅通。

5. 医疗救护组对受伤人员进行现场救护，必要时将其送往医院治疗。

6. 采取隔离措施，防止事故扩大，确保现场安全。

7. 对事故原因进行调查，查明原因后，及时进行整改，防止类似事故再次发生。

五、应急响应程序1. 发现控制安全门拒动后，立即停止锅炉运行，切断电源。

2. 立即通知应急指挥部，启动应急响应。

3. 应急指挥部根据事故情况，决定是否启动应急预案。

4. 应急救援组、通讯联络组、医疗救护组按照预案要求，迅速开展救援工作。

5. 事故处理结束后，应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查，查明原因后，及时进行整改。

六、预案培训与演练1. 公司定期组织应急人员进行预案培训，提高应急处置能力。

2. 定期开展应急演练，检验预案的有效性和可操作性。

3. 对演练过程中发现的问题，及时进行整改，完善预案。

七、预案修订本预案根据实际情况进行修订，经公司总经理批准后实施。

修订后的预案报相关部门备案。

6号炉MFT保护误动采取的预控措施

6号炉MFT保护误动采取的预控措施
针对9月13日6号锅炉MFT保护误动事件，避免类似事件的重复发生，特制定以下相应的预控措施，如下：
1、定期组织学习并严格执行自备电厂下发的《保护与自动装置
投切管理制度》，避免类似事件重复发生。

2、必须严格遵守《电业安全工作规程》。

3、现场作业，必须保证两人以上并且持票作业，两人可以相互
照应，发现异常及时采取相应措施，避免出现任何意外。

4、热工保护投切作业，必须严格执行审批手续，经领导、值长、
班长签字后，方可进行，作业时，必须经监护人确认无误后，方可进行操作。

5、保护投切作业，白天维护组长、班长、技术员其中一人必须
到位，并对要求投入或解除的保护进行确认，方可操作。

夜间值班带班人员必须亲自到位，确认无误，方可操作。

6、运行人员没有权利随意联系热工解除保护，必须经过厂领导
批准，严格执行审批手续。

7、如没有经过厂领导批准，随意退出保护，加重考核，出现后
果由检修人员自行承担。

8、加强检修人员责任心及安全技术培训教育。

9、将5、6号工程师站工程完全独立，避免工程相互访问，造成
类似事件的重复发生。

电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施

电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施摘要：热控保护系统是确保电厂安全运行的重要系统之一，可为电厂辅助装置运行提供有效保障。

热控保护系统在运行过程中容易出现误动、拒动的问题，会对电厂运行安全性带来负面影响。

本文从电厂热控保护系统分析入手，研究了电厂热控保护误动与拒动的主要原因，并重点分析了应对热控保护误动及拒动的相关对策。

关键词：电厂；热控保护；误动；拒动引言目前，随着电力能源需求的不断增加，我国发电行业得到了快速发展，电厂的安全稳定运行成为经济发展的重要保障。

电厂应提高对热控保护的重视程度，深入查找热控保护出现误动及拒动的原因，然后对症下药，采取针对性措施预防、处理热控保护误动及拒动问题，使热控保护系统能够发挥作用，确保发电系统正常稳定运行。

1电厂热控保护系统在热控系统主要设备和辅助设备正常运行情况下，热控保护系统由于自身故障而发生了动作，导致热控系统主辅设备出现了停运的问题，这就是保护误动。

如果主副设备在运行的过程中，发生了故障，但是保护系统并没有发生故障，出现了不动作的情况，这就是保护拒动。

随着DCS控制系统应用范围的不断扩大，热工自动化程度不断提升，对于机组运行的经济性、安全性及可靠性有了明显提升作用。

但是从当前热控系统的运行来看，出现拒动、误动的情况仍旧相对较多。

如何防止热控系统出现失灵或者误动的问题是当前热控保护系统需要重点考虑的问题。

2电厂热控保护误动与拒动的主要原因2.1DCS本身特性导致的误动从当前很多电厂的运行情况来看，选择使用DCS对电厂热控保护系统进行控制的较多。

在DCS系统中，实现对热控保护系统启动控制的主要方式是通过对电压进行检测得到的，但是从当前DCS系统来看，技术人员为了防止出现强电倒送DCS或者有外围电路对DCS造成伤害的问题发生，采取了在端子板上增加保险丝的方式，通过加入保险丝，若出现了强电倒送或者有短路问题发生时，保险丝就会被熔断，可实现较好的保护系统。

但是从保险丝的熔断情况来看，因为熔断的容量相对较小，例如，部分保险丝的容量仅为0.25A，这就非常容易导致保险丝熔断的问题发生。

防止热工保护拒动及DCS故障的紧急处理措施

防止热工保护拒动及DCS故障的紧急处理措施批准：审核：编制：2014-1-1发布 2014-1-1实施********电厂防止热工保护拒动1. DCS部分的锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的系统配置应符合要求，FSSS的控制器必须冗余配置且可自动无扰切换，同时FSSS装置应具有全部逻辑的试验功能。

1.1. DCS系统的其它锅炉主保护（包括汽包水位保护）控制器也必须冗余配置且可自动无扰切换。

2.定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验，在役的锅炉炉膛安全监视保护装置的动态试验（指在静态试验合格的基础上，通过调整锅炉运行工况，达到3. 汽轮机紧急跳闸系统（ETS）和汽轮机监视仪表（TSI）应加强定期巡视检查，所配电源必须可靠，电压波动值不得大于±5％。

TSI的CPU及重要跳机保护信号和通道必须冗余配置，输出继电器必须可靠。

4. 汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空等保护（装置）应每季度及每次机组检修后起动前应进行静态试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。

所有检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。

4.1.保护装置的校验要有可追溯性，校验报告必须完整存档。

保护装置试验不合格禁止起动运行。

4.2. 汽轮机胀差、热膨胀、轴向位移保护的零位，在每次大修后进行调整，小修、临修或机组运行中不对零位进行调整。

如需调整，须制订出专门调整方案，经总工程师批准后方可进行。

5.若发生热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须开具工作票经批准后迅速处理。

锅炉炉膛压力、汽包水位和汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护装置在机组运行中严禁退出；其他保护装置被迫退出运行的，必须在24h内恢复，否则应立即停机、停炉处理。

DCS故障的紧急处理措施1.当全部操作员站出现故障时（所有上位机“黑屏”或“死机”），若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则应立即停机、停炉。