熔化极气体保护焊教材
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焊接方法与设备熔化极气体保护焊
（３） 焊道的接头方法
直线焊接时，接头方法是在弧坑稍前10~20ｍｍ 处引弧，然后将电弧快速移到原 焊道的弧坑中心，当熔化金属与原焊缝相连后，再返回向焊接方向移动
一、熔化极气体保护焊的实际操作 3．常见故障及排除方法
故障现象
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
产生的主要原因
焊枪开关或控制线路接触不良； 送丝滚轮压力调整不当； 送丝滚轮磨损； 减速箱故障； 送丝软管接头处或内层弹簧管松动或堵塞； 焊丝绕制不好，时松时紧或有弯曲； 焊枪导管部分接触不好，导电嘴孔径大小不合 适
一、熔化极气体保护焊的实际操作 1．焊机操作步骤
（２） 保持焊枪与工件合适的相对位置
焊接过程中，焊工必须使焊枪与工件间保持合适的相对位置。主要是正确控制焊
枪与工件间的角度和喷嘴高度。
（３） 保持焊枪匀速向前移动
整个焊接过程中，必须保持焊枪匀速前移，才能获得满意的焊缝。
（４） 保持摆幅一致的横向摆动
自动熔化极气体保护焊设备构成图
一、熔化极气体保护焊的实际操作 1．操作注意事项
（１） 选择正确的持枪姿势
１） 操作时用身体的某个部位承担焊枪的重量，通常手臂都处于自然状态，手 腕能灵活带动焊枪平移或转动，不感到太累。 ２） 焊接过程中，软管电缆最小曲率半径应大于300ｍｍ，焊接时可随意拖 动焊枪。 ３） 焊接过程中，能维持焊枪倾角不变，还能清楚、方便地观察熔池。 ４） 将送丝机放在合适的地方，保证焊枪能在需焊接的范围内自由移动。
焊接方法与设备
第四章 熔化极气体 保护焊
高等教育出版社
第一节 熔化极气体保护焊设备
第二节 熔化极气体保护焊的分类、特点及应用 第三节 二氧化碳气体保护焊(CO2焊) 第四节 熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG 焊)
第三章熔化极气体保护焊
第四节 CO2气体保护焊
一、CO2气体保护焊的特点及应用 CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方
法，简称CO2焊。由于CO2是具有氧化性的活性气体，因此除了具备 一般气体保护电弧焊的特点外，CO2焊在熔滴过渡、冶金反应等方 面与一般气体保护电弧焊有所不同。 1.CO2气体保护焊的特点 (1) CO2气体保护焊的熔滴过渡特点 CO2焊的熔滴过渡形式有滴状过渡、 短路过渡和潜弧射滴过渡三
1) 气体保护焊是一种明弧焊。
图3-1 熔化极气体保护焊示意图 1—焊丝盘 2—送丝滚轮 3—焊丝 4—导电 嘴 5—保护气体喷嘴 6—保护气体 7—熔
池 8—焊缝金属 9—母材 10—电弧
第一节 概 述
2) 气体保护焊在通常情况下不需要采用管状焊丝，所以焊接过程没有熔渣，焊后不 需要清渣，省掉了清渣的辅助工时，因此能降低焊接成本。 3) 适用范围广，生产效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化。
当氧化作用发生后，由于氧化作用而生成的FeO能大量溶于熔 池金属中，会使焊缝金属产生气孔及夹渣等缺陷。其次，锰、硅等 元素氧化生成的SiO２与MnO，虽然可成为熔渣浮到熔池表面，但却 减少了焊缝中这些合金元素的含量，使焊缝金属的力学性能降低。 2) 焊缝金属中的气孔。
①焊丝中脱氧元素含量不足：当焊丝金属中含脱氧元素不足时， 焊接过程中就会有较多的FeO溶于熔池金属中。随后在熔池冷凝时 就会发生如下的化学反应： FeO+CFe+CO↑
第四节 CO2气体保护焊
②气体保护作用不良：在CO２气体保护焊过程中，如果因工艺参 数选择不当等原因而使保护作用变坏，或者CO２气体纯度不高， 在电弧高温下空气中的氮会溶到熔池金属中。当熔池金属冷凝时， 随着温度的降低，氮在液体金属中的溶解度降低，尤其是在结晶 过程时，溶解度将急剧下降。这时液态金属中的氮若来不及外逸， 常会在焊缝表面出现蜂窝状气孔，或者以弥散形式的微气孔分布 于焊缝金属中。这些气孔往往在抛光后检验或水压试验时才能被 发现。 实践表明，要避免产生这种氮气孔，最主要的是应增强气体的保 护效果，且选用的CO２气体纯度要高。另外，选用含有固氮元素 (如Ti和Al)的焊丝，也有助于防止产生氮气孔。
熔化极气体保护焊
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1.影响熔滴过渡的因素
（1）电弧长度的影响：同样在小电流条件下，熔滴过渡可 能是颗粒过渡、短路过渡，颗粒过渡需要长电弧，短路过 渡需要短电弧。
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1.影响熔滴过渡的因素
（2）电流的影响：
小于临界电流I1，颗粒过渡，过渡频率低 ；大于临界电流 I1，喷射过渡，过渡频率高 。
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1.影响熔滴过渡的因素
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1.影响熔滴过渡的因素
气体介质：
➢ 在Ar中加入少量的O2，表面张 力降低，减小了熔滴过渡阻力， 喷射临界电流减小；
➢ 但是过多的O2会因O2的电离使 电弧收缩，临界电流提高；
➢ 加入CO2使得喷射临界电流提 高
临界电流：产生跳弧的最小电流
似，活性气体的量一般小于30%
MAG焊可消除指状熔深
MAG焊由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的， 在选择焊丝时应注意在成分上给与补充。
MAG焊主要用于高强钢及高合金钢的焊接。
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5.MIG焊的保护气体及焊丝
1 保护气体 1）单一气体 Ar或者He 2)混合气体Ar+He 2 对气体的要求
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3.MIG/MAG焊的应用
• 50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及铜合金的焊接 • 实际上适用于几乎所有的材料 • 但是成本高，所以一般用在有色金属及其合金的焊接，不锈钢的焊接中
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4. MIG/MAG焊的对比
MIG以Ar或He作为保护气体
MAG在Ar或He中加入活性气体，如O2，CO2 MAG焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩弧相
第二章 熔化极气体保护焊
第二章熔化极气体保护焊2.1熔化极气体保护焊方法的原理熔化极气体保护焊（英文简称GMA W）采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。
连续送进的焊丝金属不断熔化并过度到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来，如图2.1所示。
图2.1 熔化极气体保护焊的工作原理2.2熔化极气体保护焊的分类熔化极气体保护焊根据保护气体的种类不同可分为：熔化极惰性气体保护焊（英文简称MIG）、熔化极氧化性混合气体保护焊（英文简称MAG）和CO2气体保护电弧焊三种。
1.熔化极惰性气体保护焊（MIG）：保护气体采用氩气、氦气或氩气与氦气的混合气体，它们不与液态金属发生冶金反应，只起保护焊接区使之与空气隔离的作用。
因此电弧燃烧稳定，熔滴过度平稳、安定，无激烈飞溅。
这种方法特别适用于铝、铜、钛等有色金属的焊接。
2.熔化极氧化性混合气体保护焊（MAG）：保护气体由惰性气体和少量氧化性气体混合而成。
由于保护气体具有氧化性，常用于黑色金属的焊接。
在惰性气体中混入少量氧化性气体的目的是在基本不改变惰性气体电弧特性的条件下，进一步提高电弧的稳定性，改善焊缝成型，降低电弧辐射强度。
3.二氧化碳气体保护电弧焊（CO2）：保护气体是CO2，有时采用CO2+O2的混合气体。
由于保护气体的价格低廉，采用短路过度时焊缝成型良好，加上使用含脱氧剂的焊丝可获得无内部焊接缺陷的高质量焊接接头，因此这种方法已成为黑色金属材料的最重要的焊接方法之一。
2.3熔化极气体保护焊设备的主要构成熔化极气体保护焊设备主要由下部分构成：1.焊接电源及控制装置2.送丝装置3.焊枪4.气体流量调整器5.连接电缆和软管其中，控制装置和焊接电源一般是做成一体的。
2.3.1焊接电源有关焊接电源的内容将在下面各种焊接方法中分别介绍。
2.3.2送丝装置送丝装置由下列部分构成:①.焊丝送进电机②.保护气体开关电磁阀③.送丝滚轮焊丝供给装置是专门向焊枪供给焊丝的，在机器人焊接中主要采用推丝式单滚轮送丝方式。
第四章 熔化极气体保护焊
位置：全位置； 结构：车辆、船舶、机械、容器等。
4.2 熔化极气体保护焊设备
熔化极气体保护焊设备主要由焊接电源、送丝系 统、焊枪、行走台车（自动焊）、供气系统和水 冷系统、控制系统等部分组成。
4.2 熔化极气体保护焊设备
一、焊接电源：直流电源 1、平特性电源——用于（短路过渡）0.8～1.6ｍｍ细丝焊接， 配用等速送丝系统； 2、下降特性电源——用于２ｍｍ粗丝焊接，配用变速送丝系统；
4.3 CO2气体保护焊
4.3.5 CO2焊冶金特点： 1.合金元素的氧化与脱氧 作为焊接保护气体， CO2表现出很强的氧化性 CO2 → CO + O + + Mn=MnO+CO↑ Mn=MnO 结果：①Mn、Si等合金元素烧损； ②FeO 能大量溶于熔池金属中，易使焊 缝金属产生气孔及夹渣等缺陷。③生成的CO气体体积极具膨胀，造成飞溅，并 且，由于CO不溶于金属，由于粘度和表面张力，就会形成CO气孔。 解决之道：冶金脱氧 对脱氧剂的要求（能脱氧但不能带来如夹渣、气孔等副作用） Mn-Si联合脱氧，有些牌号的焊丝中还添加了Ａｌ 和Ｔｉ 等较活 泼元素 CO2焊专用焊丝H08Mn2Si&H08Mn2SiA 脱氧剩下的Mn、Si用于补充碳和合金元素的损失 2. 关于CO2焊的气孔问题 正常焊接条件下， CO2焊并不容易产生气孔。相反，由于CO2气氛的氧化 性，其抗氢气孔能力较强，此外，如果CO2保护气氛被破坏，就容易出现N2气孔
4.3 CO2气体保护焊
4.3 CO2气体保护焊
基本电流段(T0～T1)：短路前的电流，稳定在基本电流之间； 短路形成段(T1～T2)：在刚短路时，弧压感测器给出“电弧短路”的信 号，基本电流在约0.75毫秒内迅速降低至10A；
4.2 熔化极气体保护焊设备
熔化极气体保护焊设备主要由焊接电源、送丝系 统、焊枪、行走台车（自动焊）、供气系统和水 冷系统、控制系统等部分组成。
4.2 熔化极气体保护焊设备
一、焊接电源：直流电源 1、平特性电源——用于（短路过渡）0.8～1.6ｍｍ细丝焊接， 配用等速送丝系统； 2、下降特性电源——用于２ｍｍ粗丝焊接，配用变速送丝系统；
4.3 CO2气体保护焊
4.3.5 CO2焊冶金特点： 1.合金元素的氧化与脱氧 作为焊接保护气体， CO2表现出很强的氧化性 CO2 → CO + O + + Mn=MnO+CO↑ Mn=MnO 结果：①Mn、Si等合金元素烧损； ②FeO 能大量溶于熔池金属中，易使焊 缝金属产生气孔及夹渣等缺陷。③生成的CO气体体积极具膨胀，造成飞溅，并 且，由于CO不溶于金属，由于粘度和表面张力，就会形成CO气孔。 解决之道：冶金脱氧 对脱氧剂的要求（能脱氧但不能带来如夹渣、气孔等副作用） Mn-Si联合脱氧，有些牌号的焊丝中还添加了Ａｌ 和Ｔｉ 等较活 泼元素 CO2焊专用焊丝H08Mn2Si&H08Mn2SiA 脱氧剩下的Mn、Si用于补充碳和合金元素的损失 2. 关于CO2焊的气孔问题 正常焊接条件下， CO2焊并不容易产生气孔。相反，由于CO2气氛的氧化 性，其抗氢气孔能力较强，此外，如果CO2保护气氛被破坏，就容易出现N2气孔
4.3 CO2气体保护焊
4.3 CO2气体保护焊
基本电流段(T0～T1)：短路前的电流，稳定在基本电流之间； 短路形成段(T1～T2)：在刚短路时，弧压感测器给出“电弧短路”的信 号，基本电流在约0.75毫秒内迅速降低至10A；
气体保护焊及焊接培训教材PPT课件
通常可能产生的气孔主要有三种·一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。 1)CO气孔产生原因主要是焊丝中脱氧元素不足，使熔池中熔入较多的 Feo，它和c发生强烈的碳还原铁的反应，便产少co气体。因此，只要焊 丝中有足够脱氧死素Si和Mn，以及限制焊丝中c含量，就能有效地防止 co气孔。 2）N2气孔的原因土要是CO2保护不良或CO2纯度不高。只要加强CO2 的保护和控制CO2的纯度即可防止。造成保护效果不良的原冈一般是过 小的气体流量，喷嘴被堵塞、喷嘴距工件过大，电弧电压过高〔即电弧 过长)，电弧不稳或作业区有风等。 3）产生H2气孔是由于在高温时熔入了大量H2，结晶过程中不能充分 排出，而留在焊缝金属中。电弧区的H2主要来自焊丝、工件表向的油污 和铁锈以及CO2气体中所含的水分，前者易消除，故后着往往是引起H2 气孔的主要原因。
▪ 熔化极氧化性混合气体保护电弧焊，英文简 称MAG焊，使用的保护气体是由惰性气体和 少量氧化性气体，(如O2，CO2或其混合气体 等)混合而成。加入少量氧化性气体的目的， 是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特 件的条件下，进一步提高电弧稳定性，改变 焊缝成形和降低电弧辐射强度等。这种方法 常用于黑色金属材料的焊接。
5
➢冶金特点 1）直接氧化
2）间接氧化
6
➢气孔问题
在熔池金属内部存在有溶解不了的或过饱和的气体，当这些气体来 不及从熔池个逸出时，便随熔他的结晶凝固，而留各焊缝内形成气孔。
CO2焊时气流对焊缝起冷却作用，又无熔渣覆盖，故熔池冷却快。此外， 所用的电流密度大，焊继窄而深，气体逸出路径长，于是增加了产生气 孔的可能性。
▪ 二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊，CO2 亦具有氧化性，本质上也属于MAG焊。使用 CO2，作为保护气体是出其来源容易，其典 型的特点就是飞溅大，很难克服。
▪ 熔化极氧化性混合气体保护电弧焊，英文简 称MAG焊，使用的保护气体是由惰性气体和 少量氧化性气体，(如O2，CO2或其混合气体 等)混合而成。加入少量氧化性气体的目的， 是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特 件的条件下，进一步提高电弧稳定性，改变 焊缝成形和降低电弧辐射强度等。这种方法 常用于黑色金属材料的焊接。
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➢冶金特点 1）直接氧化
2）间接氧化
6
➢气孔问题
在熔池金属内部存在有溶解不了的或过饱和的气体，当这些气体来 不及从熔池个逸出时，便随熔他的结晶凝固，而留各焊缝内形成气孔。
CO2焊时气流对焊缝起冷却作用，又无熔渣覆盖，故熔池冷却快。此外， 所用的电流密度大，焊继窄而深，气体逸出路径长，于是增加了产生气 孔的可能性。
▪ 二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊，CO2 亦具有氧化性，本质上也属于MAG焊。使用 CO2，作为保护气体是出其来源容易，其典 型的特点就是飞溅大，很难克服。
焊接方法与设备使用教学作者曹朝霞齐勇田主编熔化极气体保护电弧焊
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5.2 熔化极气体保护焊设备
2．送丝系统
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5.2 熔化极气体保护焊设备
2. 送丝机构
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5.2 熔化极气体保护焊设备
3. 焊枪 焊枪由焊枪本体、软管（包括送丝软管、送气管、焊 接电缆、控制线等）及其它辅助线组成。
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5.2 熔化极气体保护焊设备
2．技术数据 (1) 表5-3：国产IGBT逆变式弧焊电源的的技术参数及应 用特点。 (2) 表5-4：国产CO2焊机的技术参数及应用特点。
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5.2 熔化极气体保护焊设备
部分典型CO2焊设备
➢ 北京“时代”和 山东“奥太” 逆变焊机，节能节材；可靠性尚可，价格相对便宜，
售后服务较好 。 ➢ 唐山“松下”
3. 应用范围
适用材料 保护气体
低合金钢 不锈钢 铝 铜合金 镍 钛
Ar
○
○
○○
Ar+2～5%O2 ○
Ar+5～ 10%CO2
○
Ar+He
○ ○
○
○
○○
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5.1 熔化极气体保护焊概述
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8
5.2 熔化极气体保护焊设备
设备组成及要求
组成：焊接电源、送丝系统、焊枪和行走系统、供气系 统和冷却水系统、控制系统。
晶闸管焊机，可靠性高；售后服务较好，价格较贵 但性价比高。 ➢ 美国“林肯”
普通CO2焊机总体性能不错，但无价格优势。值得推 荐者为其STT（表面张力过渡）CO2焊机：飞溅小、成形 佳，但价格较贵。
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CO2气体保护焊焊工培训教材资料
CO2气体保护焊技术一、CO2气保焊概述CO2气体保护焊是上世纪五十年代发展起来的一种技术。
自问世以来，CO2气体保护焊焊接技术在国内外焊接领域发展很快，在实际生产中的应用也越来越广泛，并兼有手工电弧焊和埋弧焊的许多优点。
目前在建筑钢结构行业的应用也非常广泛，如用CO2气体保护焊焊接箱型钢、焊接H型钢等。
实践证明CO2气体保护焊是一种比较先进的、效率较高的焊接方法。
1、CO2气保焊的特点CO2气体保护焊是熔化极气体保护焊的一种，全称为“CO2气体保护电弧焊”。
它是采用CO2气体作为保护介质，焊接时，CO2从焊枪喷嘴中喷出，把电弧及熔池与空气机械的隔离开来，避免空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝的化学成分及机械性能。
与其他焊接方法相比，CO2气体保护焊具有以下优点：①成本低：CO2气体价廉，而且电能消耗小，故使得焊接成本低于其他焊接方法，约相当于埋弧焊和手工电弧焊的40%左右。
②生产效率高：CO2气体保护焊电弧热量集中，穿透能力强，所以熔深大，这样就减少了焊接层数，加之焊后不用清渣，角立焊时可以从上向下焊，因此提高了生产率。
③质量好：由于焊缝含H量少，抗裂性能好。
④变形小：电弧加热集中，焊接速度快，工件受热面积小，同时由于CO2气流有较强的冷却作用，所以，焊缝的热影响区和焊件的变形小，比较适合薄板的焊接。
⑤抗锈能力强：CO2气体保护焊接时，采用高硅高锰型焊丝，由于焊丝含有较多的Si、Mn脱氧元素，它具有较强的还原和抗锈能力。
⑥操作简便：因为CO2气体保护焊是明弧，焊接时可以观察到电弧和熔池的情况，故操作较容易掌握，不易焊偏，更有利于实现机械化和自动化焊接。
除上述优点外，CO2气体保护焊也存在一些不足之处：a、飞溅较大，并且焊缝表面成型较差，这是主要缺点；b、弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光热辐射均较强；c、很难用交流电进行焊接，焊接设备比较复杂；d、不能在有风的地方进行焊接，不能焊接容易氧化的有色金属；e、焊接时，CO2气体在高温下分解出的CO对人体有害，严重时，可使人头晕。
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配电箱
A V
气瓶
A
流量计
KRⅡ500
_
焊接电源
气管
+
六芯送丝电 缆
负 极 电 缆
正 极 电 缆
电机 遥控盒 焊枪 工 件
电磁气 阀
4.C02气体保护电弧焊的工作过程
按焊枪开关 提前送气 慢送丝 引弧成功后正常送丝 （根据收弧 工作方式焊接） 停止焊接瞬间 焊机继续工作0.1--0.2秒将焊丝进 行回烧 焊机输出低电压（12-14V）消融球 以利再次引弧 滞 后停气
气瓶 气瓶
气态
放杂气
CO2 液态
CO2 液态
气态
CO2 水
CO2
放水
水
产生气孔的现象及原因
CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。 H气孔：水，油，锈.
N气孔：主要原因是气体保护效果不好。 气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固,流量计堵 塞,流量过小,未加热, 电磁阀坏.送丝管密封圈坏, 热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；喷嘴堵塞严 重；干伸长度大；焊枪角度太大；规范不对， 焊接部位有风，喷嘴松动。
5.C02气保焊的特点
焊接速度快 单位时间内融化焊丝比手工电弧 焊快一倍 焊接范围广 可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊 引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。 溶深大 溶深大、坡口加工小， 溶深是手弧焊的三倍
焊接效果
焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低， 抗裂性能好，受热及变形小，
H08Mn2SiA/药芯焊丝/铝焊丝
H08Mn2SiA：材质硬，不易变形，送
丝阻力小，送丝机送丝容易。 药芯焊丝：材质较软，较容易变形， 送丝阻力较大，送丝机送丝较困难。 铝焊丝：材质软，易变形，受热膨 胀系数大，发涩，送丝阻力大，送 丝机送丝困难。
3.干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离.
丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具
有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊 丝和药芯焊丝两种。
焊丝成分
•2FeO + Si
•FeO + Mn
2Fe + SiO(高熔点）
Fe + MnO(密度大）
•硅与锰的氧化物形成硅酸盐，其熔点为12700C， 密度也较小（约3.6g/cm3).同时易结成大块而以渣 的形式浮出熔池表面。 •渣的成分：FeO 14%; MnO 47%; SiO2 34%; -------.
＜20 0
L
焊接方向
干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流 降低，电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.
空气
飞溅堵死：气体保护 不好，产生气孔，电 弧不均。 喷嘴松动：吸入空气， 保护不好，产生气孔。
喷嘴
飞溅
焊枪倾角太大： 吸入空气，产 生气孔，焊缝 不均匀。
干伸长度太大： 保护不好易产 生气孔。
吸入空气
2.
焊
丝
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一 氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素 烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保 证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等 脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊
药芯和实芯焊丝兼容
压轮 导套 帽
送丝 软管
焊丝
送丝论
导电嘴
导电咀内径=焊丝直径 + 0.1--0.2mm 送丝管内径=焊丝直径 + 0.2--0.5mm
送丝轮槽型的比较
U型轮:送丝轮和焊丝 面接触，送丝力量大 ，对焊丝的损伤最小 ，适合各种实芯和药 芯焊丝。
V型轮:送丝轮和焊丝 点接触，压力小时送 丝力量小，易打滑， 压力大时，会引起焊 丝变型。
熔化极气体保护焊 （CO2/MAG/MIG)培训
一.焊接基本知识
1.焊接方法分类 2.熔化焊接的主要特征 3.气体保护电弧焊 4.C02气体保护电弧焊的工作原理 5. C02气体保护焊的特点
对接
搭接
角接
T接
水平焊
立焊
横焊
仰焊
1.焊接方法分类
熔化焊接 电弧焊 气焊 压力焊 铝热焊 电渣焊 激光焊 电子束焊 非熔化极 熔化极 手工焊 CO2
不同焊丝直径使用电流范围
焊丝直径 （mm） 0.6 电流范围 （A） 40 ~ 100 适用板厚 （mm） 0.6 ~ 1.6
焊丝融化速度 (g/min)
0.8
0.9 1.0 1.2 1.6
50 ~ 150
70 ~ 200 90 ~ 250 120 ~ 350
0.8 ~ 2.3
1.0 ~ 3.2 1.2 ~ 6.0 2.0 ~ 10 > 6.0
R不许变
干伸 长度热量 电弧热量
4.焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊
接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因
此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
焊接电流和送丝速度的关系
A
1.6
500 400
1.2
300
1.0
0.8200100 Nhomakorabea0
3
4
5
6
7
8
9 10
11 12 13 14 m / min
同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。
5.焊接电压
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。 电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：
焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，
同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对 溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种 气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气保 焊的优点。
药芯焊丝的特点
电弧稳定焊缝成形 美观，飞溅小， 适合全位置焊接 气相和渣相双重 保护抗气孔能力 强于实芯电弧焊
药芯焊丝
调整焊剂成分可适 应各种钢材，及对 焊缝的质量要求
熔化速度快溶敷效 率高，生产率比手 工焊高3~5倍
药芯焊丝的结构及使用中的注意事项
药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成， 其横截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多种形状。示意图如下：
“O”形
“T”形
梅花形
药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造 渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。 药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。 药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要 降低送丝压力，又要保证匀速送丝。
常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i A
H：焊接用钢, 08：含碳量0.08 % , M n 2 %的锰, S i: 1 %的硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则小于0.04 % ,
为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜 工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 %
CO2焊与MAG焊的熔滴过渡
短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2--3倍 小于200A 射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径 Ø1.6 大于300A
射流过渡：熔滴为小颗粒 MAG 大于临界电流
B)
药芯焊丝：
药 芯 焊 丝
使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+A r气体作为
保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊 剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、
熔化焊接的保护方式
保护类型 材料及设施 气体 适用范围 CO2、TIG、MIG、MAG焊 …
气相保护
渣相保护
焊剂
手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝…
真空保护 真空设备及设施
航空航天或稀有金属（电子束焊）
3 .气体保护电弧焊
气体保护焊的定义： 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊 接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称 气体保护焊。 常用的保护气体： 有二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、 氦气（He）及它们的混合气体（CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… ）。
A). 实 芯 焊 丝
实芯焊丝的型号、特征及适用范围
焊丝型号
H08Mn2SiA
特征及适用范围
冲击值高，送丝均匀，导电好。
H04Mn2SiTiA
H04Mn2SiAlTiA H08MnSiA
脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。
脱氧\脱氮\抗气孔能力更强,适用于填充和CO2-O2混 合气体保护焊。 MAG 焊
20mm
厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，
确保干伸长度符合焊接要求。
导电嘴
接触点经常变化，电 弧不稳，焊缝不直。
孔径 合适
孔径 太大
孔径 太大
焊枪操作基础
在焊接过程中,焊枪的高度（干伸长度）和角 度,自始至终保持一致（相对焊缝而言）.
小于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm