样品制作流程
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和市场推广的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求至关重要。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员，包括但不限于产品开发、设计、工程、质量控制等相关人员。
三、样品制作流程1. 需求确认根据市场需求和产品开发计划，确定样品制作的具体需求，包括样品数量、样品种类、样品规格等。
2. 材料准备根据样品需求，准备所需材料，包括原材料、辅助材料等。
材料采购应符合公司的采购管理制度，确保材料的质量和供应稳定性。
3. 样品设计根据需求确认的样品要求，进行样品设计。
设计应符合产品设计规范，包括外观、尺寸、材料等要求。
4. 样品制作根据样品设计，进行样品制作。
制作过程中应严格按照相关工艺流程和标准操作，确保样品的质量和一致性。
5. 样品检验制作完成后，进行样品检验。
检验应包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保样品符合设计要求和产品质量标准。
6. 样品评审经过样品检验合格后，进行样品评审。
评审应由相关部门和人员参与，评估样品的质量、功能、市场竞争力等。
7. 样品改进根据样品评审结果，进行样品改进。
改进应针对评审中发现的不足之处，优化样品的设计和制作流程。
8. 样品存档样品制作完成后，对样品进行存档。
存档应包括样品的设计文件、制作记录、检验报告等，便于后续参考和追溯。
四、样品制作管理要求1. 资源管理确保样品制作所需的人力、物力、财力资源充足，合理安排和利用资源，提高样品制作效率。
2. 设备管理保养和维护样品制作所需的设备，确保设备正常运行，提高样品制作的精度和效率。
3. 质量控制建立样品制作的质量控制体系，包括制定质量标准、制定检验程序、培训相关人员等，确保样品质量符合要求。
4. 信息管理建立样品制作的信息管理系统，包括样品需求、材料采购、样品制作进度等信息的记录和管理，提高信息的可追溯性和准确性。
样品制作流程及注意事项
样品制作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是产品开发和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本《样品制作管理规范》。
二、样品制作流程1.需求确认阶段在样品制作前，需与相关部门或客户进行沟通，明确样品的具体要求和目标。
包括样品数量、样品类型、样品用途、样品规格、样品材料等。
2.样品设计阶段根据需求确认阶段的要求，由设计师进行样品设计。
设计师需要根据产品特点和市场需求，进行创意设计，并与相关部门或客户进行沟通和确认。
3.样品制作阶段根据样品设计图纸和相关要求，进行样品制作。
样品制作人员需具备一定的技术和经验，确保制作出的样品符合设计要求。
制作过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量。
4.样品测试阶段制作完成后，进行样品测试。
测试人员根据产品要求和标准，对样品进行各项测试，包括外观检查、功能测试、材料检测等。
测试结果需记录并及时反馈给相关部门或客户。
5.样品修改阶段根据测试结果，如果样品存在问题或需修改，需及时进行修改。
修改后的样品需再次进行测试，确保问题得到解决并符合要求。
6.样品批量生产阶段经过测试和修改后，样品符合要求后，可进行批量生产。
生产部门需按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品质量和交货期。
三、样品制作管理要求1.制定样品制作管理制度公司应制定相关的样品制作管理制度，明确样品制作的流程、责任和要求。
并将制度向相关部门和人员进行培训和宣传，确保制度的执行。
2.建立样品制作档案每个样品制作项目都应建立相应的档案，包括需求确认、设计图纸、制作记录、测试结果等。
档案应保存完整，并便于查阅和追溯。
3.严格执行样品制作流程各个环节的人员需按照样品制作流程进行操作，确保每个环节的质量和效率。
任何环节的变更需经过相关部门或客户的确认。
4.加强样品制作人员培训样品制作人员需具备一定的技术和经验，公司应定期组织培训，提高样品制作人员的专业水平和技能。
样品制作流程范文
样品制作流程范文样品制作是指为了检验或展示产品的质量、外观、功能等而制作出的一份小批量或单个产品。
样品制作流程由多个环节组成，下面将详细介绍一般样品制作流程。
1.制定需求：在开始样品制作之前，首先需要明确产品的需求和目标。
这包括确定产品的功能、外观、材质要求、尺寸等等。
2.设计方案：根据产品的需求，设计师会制定一个样品的设计方案。
设计方案包括产品的结构设计、外观设计、工艺流程等。
3.材料采购：根据设计方案，采购部门会负责采购所需的原材料和零部件。
重要的是要选择符合产品需求的高质量材料和零部件。
4.加工加工：根据设计方案和所采购的材料，制造部门将开始加工制作样品。
这包括切割、打磨、组装、涂装等一系列工序。
5.质量检验：在样品制作的每个关键环节，都需要进行严格的质量检验。
检验员会根据产品的要求，检查样品的尺寸、外观、功能等是否符合标准。
6.样品调试：完成样品加工后，需要进行样品的调试。
这包括测试产品的性能、功能、耐用性等。
如果发现问题，需要及时进行改进和调整。
7.修改优化：根据样品调试的结果，可以对样品进行修改和优化。
这可能涉及到产品结构的调整、材料的替换、工艺的优化等等。
8.样品展示：当样品经过多次修改和优化后，会进行最终的样品展示。
这可以是在内部会议上展示给公司内部人员，也可以是在外部展会或客户演示会上展示给潜在客户。
9.反馈与改进：在样品展示之后，会收集观众的意见和反馈。
根据这些意见和反馈，可以对样品进行进一步的改进和完善。
10.报价与量产：当样品最终确定并获得客户认可后，会和客户进行价格谈判，并确定量产计划。
这包括确定生产时间、数量、价格等。
11.生产制造：最后，根据客户的要求和订单，进行产品的批量生产。
这涉及到材料采购、生产计划、工序安排、质量控制等一系列工作。
样品制作流程
样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。
2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。
3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。
5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。
6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。
7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。
8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。
9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。
10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。
11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。
样品申请制作确认程序
样品申请制作确认程序一、概述二、程序流程1.样品申请提交：员工根据需要向样品制作部门提交样品申请，包括样品名称、规格要求、数量等信息。
3.样品制作确认：样品制作部门根据样品申请的审核结果，进行样品制作的初步确认，在设备和材料可行的情况下，确认制作样品的可行性和约定制作周期。
同时，制定样品制作计划，并与申请人沟通确认。
4.样品制作计划执行：样品制作部门根据制作计划，进行样品的实际制作工作。
制作过程中，需严格按照申请要求进行操作，并记录制作过程中的关键信息和问题。
5.样品质量检验：完成样品制作后，样品制作部门进行对制作的样品进行质量检验。
包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
如果发现问题或不符合要求的地方，与申请人进行沟通，并决定是否需要重新制作。
6.样品制作确认：样品制作部门根据样品质量检验结果，与申请人进行最终确认。
如果样品符合申请要求，则确认制作结束，并将样品交于申请人。
如果不符合要求，则根据实际情况决定是否重新制作。
7.结案与归档：完成样品制作确认后，将相关文件和记录进行整理和归档。
同时，对样品申请、制作和确认过程进行总结和反馈，以便今后的参考和改进。
三、注意事项1.样品申请制作确认程序应明确工作职责和权限，确保各环节责任明确，避免流程混乱和责任不清。
2.样品制作部门应建立样品制作标准和规范，并与申请人共享，以确保制作的准确性和质量。
3.在样品制作过程中，应及时记录和报告制作中的问题，以便及时解决。
4.样品制作部门应与申请人保持良好的沟通，确保申请信息的准确性和及时性，并及时反馈制作进展和结果。
四、总结样品申请制作确认程序是确保样品制作准确性和质量的一种操作流程。
通过明确工作职责和权限，建立制作标准和规范，及时记录和报告问题，保持与申请人的良好沟通，可以有效地提高样品制作的效率和质量。
同时，对样品申请、制作和确认过程进行总结和反馈，有利于今后的改进和提升。
样品部门样品制作计划
样品部门样品制作计划为了保证样品的制作质量和有效管理样品流程，样品部门制定了以下样品制作计划。
一、引言样品是企业产品的具体体现，具有重要的推广和销售作用。
因此，样品的制作质量和制作流程的有效管理对企业的形象和业务发展至关重要。
本计划旨在规范样品的制作流程，提高样品质量和制作效率。
二、样品制作流程1.需求收集：销售部门根据市场需求和客户反馈，收集并整理样品需求。
2.设计方案确定：根据需求收集的信息，样品部门与设计部门合作确定样品的设计方案。
3.材料准备：样品部门根据设计方案，准备样品所需的原材料和配件。
4.制作过程：按照设计方案和要求，样品部门进行样品的制作，包括样品的组装、安装、调试等。
5.质量检验：制作完成后，样品部门进行样品的质量检验，确保样品符合设计要求和产品标准。
6.样品展示：合格的样品进行展示和推广，以满足市场需求和销售推广的目的。
三、样品制作计划1.制作时间安排：根据销售部门的需求和市场情况，样品部门制定每个样品的制作时间节点，确保按时交付样品。
2.制作人员分工：根据制作任务的复杂性和工作量，样品部门合理安排制作人员的分工，确保样品制作工作的高效完成。
3.制作资源调配：样品部门合理调配制作所需的设备、工具和材料资源，确保制作过程的顺利进行。
4.技能培训：样品部门针对新员工或需要提升技能的员工进行培训，确保他们具备样品制作所需的技能和知识。
5.安全保障：样品部门在制作过程中，加强员工的安全意识培训，确保工作场所的安全和人员的健康。
四、样品制作管理1.制作进度跟踪：样品部门对每个样品的制作进度进行跟踪和记录，及时发现和解决制作中的问题。
2.质量管理控制：样品部门建立和执行质量管理体系，确保样品的质量达到设计要求和产品标准。
3.问题反馈和改进：样品制作过程中，样品部门建立问题反馈机制，及时收集员工和客户的意见和建议，并进行改进和优化。
4.样品库存管理：样品部门建立样品库存管理制度，确保样品的存储和管理规范、有效。
样品制作流程及说明
样品制作流程及说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。
范围：适用于所有小批量样品的制作。
职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。
备料员：负责样品的备料、索样工作。
开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。
样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。
品保部：负责样品的验证工作。
一、样品制作步骤操作流程图样品组样品制作、问题点收集 样品制件评审客户样品需求 工程师样品测试、检验 品保部按要求验证样品 送样确认、样品留样 评审会议的参加，样品问题点解决的回复 样品制作评审样品制作评审产品材料表 开始 工程师提供材料表备料 备料及索样 样品、记录文件的归档留工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG样品制作评审二、流程说明事项1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。
注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。
备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。
2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。
严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。
3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。
检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。
配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。
4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。
工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。
并且记录在《样品制作评审表》上。
5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。
样品试制流程范文
样品试制流程范文1.确定样品试制目标：首先需要明确样品试制的目标，包括样品用途、特性以及设计要求等，以便为后续的试制工作提供明确的指导。
2.准备原材料：根据产品设计需求，确定所需的原材料种类和规格，并进行采购和储存，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3.制定样品试制计划：根据样品试制目标和可行性分析，制定详细的样品试制计划，包括试制时间、工序流程、所需人员和设备等。
4.进行CAD设计：基于产品设计图，进行CAD设计，包括三维模型的设计和尺寸的精确定义，以便生成样品的模具。
5.制作模具：根据CAD设计图，制作样品所需的模具，通常采用数控机床、车床、磨床等加工设备进行加工，并对模具进行检测和校正，确保模具的质量和精度。
6.注塑成型/压力成型：将原材料放入注塑机或压力成型机中，通过高温和高压的作用，将原材料熔化并注入模具中，然后冷却成型，得到样品的基本形态。
7.修整和处理：将成型后的样品取出进行修整和处理，包括去毛刺、缺陷修复、表面处理等，以达到产品设计要求的外观形态。
8.进行功能测试：根据产品的功能需求，进行样品的功能测试，包括结构强度、性能指标、使用寿命等，以验证样品是否满足设计需求。
9.进行质量检测：对试制的样品进行质量检测，包括尺寸精度、表面光洁度、材料成分等，以确保样品的质量符合要求。
10.记录和评估：对样品试制的过程和结果进行记录和评估，包括成本控制、工艺改进、设计优化等，为后续的批量生产提供参考和指导。
11.调整和改进：根据试制样品的测试和评估结果，进行必要的调整和改进，包括原材料的更换、工艺的调整、设计的优化等。
12.重复样品试制：根据调整和改进的结果，重新进行样品试制，直到达到满足产品设计和质量要求的样品。
13.样品确认和批量生产：经过多轮的样品试制和改进之后，最终得到符合要求的样品，并进行样品的确认和批量生产。
以上就是一个样品试制的基本流程，不同行业和产品的样品试制过程可能会有所不同，但总的来说，样品试制的目标是为了验证产品设计、质量和生产的可行性，为后续的批量生产提供有力的支持和依据。
样品制作流程单范文
样品制作流程单范文一、需求分析1.与客户沟通，了解其需求和要求。
2.明确样品的规格、材料、颜色等要求。
3.确定样品数量和交付时间。
二、设计1.根据客户的需求和要求进行设计。
2.确定样品的外观结构和尺寸。
3.进行样品的初步草图设计，并进行客户确认与修改。
4.完善设计，确定最终的样品设计图纸。
三、采购与准备1.确认所需的原材料和零件清单。
2.进行原材料的采购工作，确保材料的质量和供货时间。
3.准备所需的工具和设备，包括切割机、焊接机、钻孔机等。
四、加工1.根据设计图纸，对所需的材料进行切割和加工。
2.对需要焊接的部分进行焊接，并进行焊接接头的打磨和清理。
3.进行钻孔、打孔等加工工作。
4.对各个零件进行组装，确保组装的准确性和稳定性。
五、调试与测试1.对样品进行整体调试，确保各个部位的运转正常。
2.进行样品的一系列测试，如负载测试、环境适应性测试等。
3.根据测试结果，进行必要的调整和改进。
六、质检与检验1.对样品进行全面的质检，确保样品符合相关标准和要求。
2.进行相关部位的强度测试和耐用性测试。
3.进行样品的尺寸检测和外观质量检验。
七、样品试用评估1.将样品提供给相关人员进行试用评估。
2.收集试用评估反馈，并进行汇总分析。
3.根据评估结果，进行必要的调整和改进。
八、完成样品制作1.根据调试、测试和评估结果，对样品进行最后的优化和改进。
2.确保样品的质量和外观达到客户的要求。
3.进行最后一次的质检和检验。
九、样品交付1.将样品进行包装和标识。
2.按照客户要求的时间和方式进行样品交付。
3.提供相关的报告和文件，包括样品质量报告和测试报告。
十、售后服务1.提供样品的售后服务，包括安装指导、使用问题解答等。
2.与客户进行沟通，了解对样品的满意度，并提出改进意见。
3.根据客户的反馈和意见进行样品改进和优化。
以上是样品制作的流程，每一个环节都需要进行仔细的操作和控制，确保最终的样品能够满足客户的需求和要求。
样品制作流程
6
营销部工程部
业务员主管
1.业务员负责将样品与《样品检验报告》送给客户承认；
2.若样品不合格则返回车间重新打样生产（业务和品管记录跟进）；
3.若样品合格，则业务员负责将客户签名承认合格的样品或《样品检验报告》接收后转交工程部后，工程部须认真建档保管并登录好样品管理台账，并发新产品档案给营销部、PMC部、生产相关部门。
2
工程部
主管
1.工程部接到《样品（新产品）制作申请表》后应仔细审核打样资料是否齐全准确，其中包括图稿是否清晰，文件是否准确，是否有业务和客户签名确认，如不符合则予以退回重新办理；
2.若资料俱全，打样工艺如需要进行评审，则组织相关部门进行评审并提供评审《分析报告》，通过后再下单打样。
3
工程部PMC部
主管 计划员
7
营销部
业务员
1.业务员负责填写《合同评审表》，经营销部经理审核后召集PMC、生产、品管、仓库、采购、物流等相关部门进行合同评审。
8
营销部
业务员
1.客户通过邮件、传真，电话方式下单，按PMC生产计划流程执行。
9
营销部
经理
1.新客户或新订单首次生产时，由业务经理召集业务、品质、跟单、生产、采购、物流等相关部门召开首次生产说明会（附注：如在特殊情况下，新产品未曾通过样审，由于时间仓促而生产，须经业务员现场确认签名，方才可生产）。
样品制作作业流程
序
号
作业流程
部门
责任人样需求，由业务员详细询问客户需求后，填写《样品（新产品）制作申请表》，填写务必准确并注明所要打样之规格、材质各项理化指标及索取制版文件、图纸或样箱等，且以上资料须要求客户签名确认；
新产品制样作业流程
新产品制样作业流程
一、立项申请
1. 产品经理根据市场情况或客户需求,提出新产品开发需求,填写《新产品立项申请表》。
2. 立项申请表经过评审后,由公司批准立项。
二、样品开发
1. 产品经理与设计部门沟通产品设计要求。
设计部门进行产品设计并提供设计图纸。
2. 采购部门根据设计图纸,采购样品所需的原材料和辅料。
3. 加工部门根据设计图纸,进行样品的加工制作。
制作过程中发现问题及时反馈设计部门修改设计方案。
4. 检验部门对制作好的样品进行检验,检查其与设计要求的符合性。
5. 若样品检验不通过,加工部门根据反馈进行改进,直至样品检验通过。
三、样品确认
1. 产品经理根据样品进行测试和评估,如果样品能满足设计要求,则签字确认。
2. 样品获得确认后,由文控部门进行样品档案管理。
四、小批量试产
1. 采购部门按批量生产需要,采购所需原材料。
2. 加工部门在样品确认的基础上,进行小批量试产。
3. 检验部门对试产产品进行抽检。
4. 若试产产品质量通过确认,则可进行批量生产;如果不通过,则需要返工改进。
五、批量生产
1. 根据试产结果和市场反馈,确定批量生产计划。
2. 采购部门采购足够的原材料。
3. 加工部门按计划组织生产。
4. 检验部门进行出厂检验。
5. 包装部门进行包装。
6. 仓储部门入库,并进行发货。
以上是新产品制样作业的基本流程,各部门需要紧密配合,确保产品质量,提高工作效率。
在实际操作中,需要根据具体情况进行灵活调整。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟过程中的重要环节，对于产品的质量和形象起着至关重要的作用。
为了确保样品制作的质量和效率，规范样品制作管理是必不可少的。
本文旨在制定样品制作管理规范，以确保样品制作过程中的标准化和规范化。
二、样品制作流程1. 样品需求确认在样品制作前，需与相关部门或者客户进行沟通，明确样品的需求和要求，包括样品的数量、尺寸、材料、颜色等。
同时，需确认样品的用途和目的，以便制作出符合要求的样品。
2. 样品设计与开辟根据样品需求，由设计师进行样品设计和开辟。
设计师应根据产品的特点和市场需求，提供创新、实用的设计方案，并与相关部门或者客户进行沟通和确认。
3. 样品制作计划制定根据样品设计方案，制定样品制作计划。
计划应包括样品制作的时间节点、工序安排、人员配备、材料采购等内容，以确保样品制作的顺利进行。
4. 材料采购与准备根据样品制作计划，进行材料的采购和准备工作。
采购部门应及时采购所需材料，并进行质量检查，确保材料符合样品制作的要求。
5. 样品制作过程样品制作过程中，需要严格按照样品制作计划进行操作。
制作人员应具备相关的技术和经验，确保样品制作的质量和效率。
制作过程中，需注意材料的使用和处理，保证样品的精确度和一致性。
6. 样品质量检验样品制作完成后，进行样品质量检验。
质检部门应根据样品的设计要求和标准，对样品进行全面的检查和测试。
检验内容包括样品的外观、尺寸、材料、装配等方面，以确保样品的质量符合要求。
7. 样品修改和改进根据样品质量检验的结果，如发现问题或者不符合要求的地方，需及时进行样品的修改和改进。
相关部门应进行讨论和分析，找出问题的原因，并提出相应的改进措施。
修改和改进后的样品需再次进行质量检验，确保问题得到解决。
8. 样品交付和归档经过质量检验合格的样品，按照交付计划进行交付。
交付前，需对样品进行清洁和包装，保证样品的完好无损。
交付后，需将样品相关的文件和记录进行归档，以备后续参考和追溯。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍为了确保样品制作的质量和效率，提高产品的竞争力，制定样品制作管理规范是必要的。
本文将详细介绍样品制作管理规范的各个方面，包括样品制作流程、质量控制、时间管理和沟通协调等内容。
二、样品制作流程1.需求确认：与客户或相关部门进行沟通，明确样品制作的具体需求，包括样品数量、样品规格、样品用途等。
2.材料准备：根据样品制作的要求，准备所需的材料，包括原材料、工具和设备等。
3.样品设计：根据需求确认的信息，进行样品的设计，包括样品的外观、结构和功能等。
4.制作操作：按照设计方案进行样品的制作操作，包括切割、组装、打磨和涂装等。
5.质量检验：对制作完成的样品进行质量检验，确保样品符合设计要求和客户需求。
6.修正改进：如有需要，根据质量检验结果进行修正和改进，以达到更好的效果。
7.样品交付：将制作完成的样品交付给客户或相关部门，并记录相关信息，如交付日期和接收人等。
三、质量控制1.材料选择：选择符合要求的优质材料，确保样品的质量和耐用性。
2.工艺控制：严格按照制作流程进行操作，确保每个环节的质量和准确性。
3.检验标准：制定样品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面，以确保样品的质量符合标准要求。
4.质量记录：对每个样品的制作过程和质量检验结果进行记录，以便追溯和分析。
5.异常处理：对于出现的质量问题或异常情况，及时采取措施进行处理和改进，以避免类似问题再次发生。
四、时间管理1.制定计划：在样品制作前，制定详细的时间计划，明确每个环节的时间要求和工作量。
2.任务分配：根据时间计划，合理分配任务，确保每个人员都清楚自己的工作职责和时间节点。
3.进度跟踪：定期跟踪样品制作的进度，及时发现和解决可能影响进度的问题。
4.优化流程：根据实际情况，优化样品制作流程，提高效率和时间利用率。
5.延期管理：如遇特殊情况导致延期，及时与相关方沟通，并制定相应的补救措施。
五、沟通协调1.内部沟通：建立良好的内部沟通机制，确保各个部门之间的协调和配合。
样品制作流程
10.工程把制作好的样品及承认书交给业务部相关的人员，同时做好样品留底和台账，业务负责把样品和承认书交给客户,并对送出的样品承认状况进行追踪且将其结果及时反馈给工程部。
11. 客户确认样品及其承认书合格后,由业务将签回的承认书或签回样品及时取回并交工程课长或专案工程师确认后,交工程文员归档。
需量产时,则由业务通知工程课,由专案工程师依据签回承认书及留底样品制作生产图面(需参考样品制作记录表), 由工程课长和经理审核,若发现不符时返回绘图员修正、审核后,交给工程文员。
若客户未予认可时,应由业务调查结果,属技术问题时,将调查结果转工程部分析原因,以利改进，并重新制样。
12.工程文员接到图纸和相关的资料后，做好文件的整理、归类及台账记录，并移交文控中心，有其负责下发给相关单位。
13.相关单位接到文控中心发来的文件后，开始着手准备工业化生产的工作。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品研发和生产过程中不可或缺的环节，对于确保产品质量、满足客户需求至关重要。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员。
三、定义1. 样品：用于展示产品特性和功能的实物或模型。
2. 样品制作：根据产品设计要求，制作符合要求的样品。
四、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 收集产品设计要求和样品要求。
1.2 确认样品数量和交付时间。
1.3 确认样品制作费用和预算。
2. 样品设计2.1 根据产品设计要求，进行样品设计。
2.2 绘制样品制作图纸。
2.3 确认样品材料和工艺要求。
3. 材料采购3.1 根据样品设计要求，采购所需材料。
3.2 与供应商协商价格和交付时间。
3.3 对材料进行质量检查，确保符合要求。
4. 样品制作4.1 根据样品设计图纸和工艺要求，进行样品制作。
4.2 严格按照制作流程和操作规范进行操作。
4.3 对每个制作环节进行记录，确保制作过程可追溯。
4.4 进行样品质量检验，确保符合产品设计要求。
5. 样品调试5.1 对制作完成的样品进行调试，验证其功能和性能。
5.2 记录调试结果和问题反馈。
5.3 根据问题反馈进行调整和改进。
6. 样品交付6.1 完成样品制作后，进行最终质量检验。
6.2 准备样品交付文件，包括样品说明书、质量报告等。
6.3 将样品交付给相关部门或客户，并记录交付时间和接收人。
五、样品制作管理要求1. 制定样品制作计划，明确制作流程和时间节点。
2. 样品制作过程中，严格按照设计要求和工艺要求进行操作。
3. 对样品制作过程进行记录和追溯，确保质量可控。
4. 建立样品质量检验制度，确保样品符合产品设计要求。
5. 对样品制作过程中出现的问题进行分析和改进。
6. 建立样品交付档案，记录样品交付情况和接收人。
六、样品制作管理的益处1. 提高样品制作效率，缩短样品制作周期。
成品流程图
目前能力能满足客户样品需求时，回复业助样品的
工程部样品制作OK
按客户的要求选用物料制作满足客户要求的样品
工程样品承认书
客户要求制作本公司样品承认书 样品确认由品管或工程指定人员进行，主要确认功 能、性能、外观、结构、与相关参数与样品要求的 业助确认样品与承认书的一致性
样品符合性确认
样品转交业助
业务员交付客户
业务员送交客户确认，并跟进客户的试样进度 根据进度状况，如样品OK则知会客户回传样品承认
客户承认
客户回转样品承认书
如客户样品试验通过，业务员主动要求客户回传样
承认书归档
传样品承认书转工程制作BOM表、品管存档备查
东莞市莱硕光电科技有限公司
成品样品制作流程
流 程 管 制
客户样品需求
记录客户之详细要求:写客户要求，特殊要求要作醒
呈上级主管确认
主要确认客人要求与特备注，如不详细者退回业务
递交业助转工程确认
工程部根据客户要求，评估目前的技术支持能否满
工程部样品交期回复