影响水泥混凝土外观颜色的因素分析
预制混凝土构件外观缺陷的主要原因和防治措施
预制混凝土构件外观缺陷的主要原因和防治措施摘要：我国公路工程建设发展迅速，对公路工程的外观质量要求也越来越高，工程的外观质量能反映一个施工企业的管理水平和一线施工人员的整体素质。
国家、行业及地方政府关于预制构件质量的标准、规范等陆续出台。
预制构件的质量问题如果不能有效管理，会给下一工序的施工带来不利影响，首先会增加建造阶段的返工，严重时会造成工期延误，增加建设成本。
其次，运维阶段会增加工程维修费用，同时也会让业主和施工方产生矛盾，甚至会影响公路工程的结构安全。
关键词：预制混凝土构件外观缺陷的主要原因和防治措施一常见预制混凝土构件质量缺陷问题1.1 预制构件质量缺陷形成原因（1）混凝土原材料因素。
砂、碎石级配不合理，外加剂用量过大，导致流动性和易性较差、凝结时间过长、伴有分层离析现象。
（2）养护、脱模因素。
养护时间、温度、湿度不满足条件要求，脱模剂涂刷不均匀，构件脱模时间过早，导致预制构件外观产生裂纹、孔洞、麻面、气泡等。
（3）技术、管理因素。
保护层垫块放置不规范导致混凝土保护层过小，浇筑振捣不利，混凝土不密实，预埋预留点位遗漏缺失或尺寸偏差，预留孔堵塞等。
（4）运输、吊装因素。
转运、存放、运输过程中成品保护不到位，容易受到外力或重物撞击，吊点未按要求设置。
1.2 预制构件质量缺陷分类（1）表面色差、气泡、麻面。
因振捣不规范、漏浆或模板表面未处理干净导致混凝土局部出现小凹槽、麻点、气泡等，多出现于构件的阳角和浇筑底面、侧面。
其影响观感，但不影响结构安全，一般属于次要质量缺陷。
（2）孔洞、蜂窝。
因振捣不密实或严重漏浆导致的混凝土结构局部出现酥松、石子密集、石子之间形成空隙或类似蜂窝状的窟窿。
其影响观感，严重影响构件质量，可能会成为主要质量缺陷。
（3）砂线、水波纹。
由于振捣时间过长或混凝土坍落度过大导致混凝土侧面砂线或水波纹。
其影响观感，但不影响结构安全。
（4）缺棱、掉角。
因拆模过早或吊装导致的结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
混凝土中的氧化铁颜色控制原理
混凝土中的氧化铁颜色控制原理混凝土是一种由水泥、沙子、石子、水等原材料混合而成的建筑材料，因其强度高、耐久性好、施工方便等优点而得到广泛应用。
混凝土的颜色是混凝土表面最直观的特征之一，它不仅影响建筑物的美观度，而且还能反映混凝土的质量和性能。
混凝土的颜色是由多种因素共同作用而形成的。
其中，氧化铁是混凝土中最主要的着色剂之一，它能够通过改变混凝土中的颜色来实现混凝土的颜色控制。
本文将通过分析氧化铁的化学性质、作用原理和应用方法，探讨混凝土中的氧化铁颜色控制原理。
一、氧化铁的化学性质氧化铁是一种化学物质，化学式为Fe2O3，其分子量为159.69g/mol。
氧化铁在常温下呈红褐色固体，不易溶于水，但能够与酸、碱等反应生成盐类。
氧化铁具有很强的着色能力，可以使混凝土呈现出从黄色、橙色、红色、棕色到黑色的不同颜色。
二、氧化铁的作用原理氧化铁能够通过两种方式影响混凝土的颜色。
一种是通过吸收和反射光线的方式，另一种是通过与混凝土中的其他成分发生化学反应而改变颜色。
1、吸收和反射光线混凝土的颜色是由其表面反射和吸收光线的方式决定的。
不同颜色的混凝土表面会吸收和反射不同波长的光线，从而产生不同的颜色。
氧化铁能够吸收蓝色和绿色的光线，反射黄色、橙色和红色的光线，因此混凝土中含有氧化铁时，会呈现出黄色、橙色或红色等暖色调。
2、与其他成分发生化学反应除了吸收和反射光线的方式，氧化铁还能够通过与混凝土中的其他成分发生化学反应来改变混凝土的颜色。
例如，当氧化铁与钙离子发生反应时，会生成硬质赤铁矿，从而使混凝土呈现出红色、棕色或黑色等暗色调。
三、氧化铁的应用方法氧化铁是一种广泛应用于混凝土着色的材料，它的应用方法主要包括以下几种：1、直接加入混凝土中将适量的氧化铁颜料加入混凝土中进行搅拌和混合，通过混凝土表面的颜色来达到色彩的控制。
2、喷涂可以将氧化铁颜料加入喷涂材料中，通过喷涂的方式将颜料均匀地覆盖在混凝土表面上，从而实现混凝土的着色。
混凝土外观质量缺陷修补方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、编制目的 (2)四、适用范围 (2)五、修补要求及质量通病原因分析 (2)六、砼外观质量通病预防措施 (5)1、通过控制钢筋施工质量预防 (5)2、通过控制模板制作安装质量预防 (5)3、通过控制混凝土工艺质量预防 (6)4、养护 (6)5、拆模和成品保护 (7)七、砼外观质量缺陷修补 (7)1、外观质量缺陷修补程序 (7)2、修补材料准备 (7)3、砼外观质量缺陷修补方法 (8)〔1〕气泡修补 (8)〔2〕蜂窝、麻面的修补 (8)〔3〕露筋的修补 (9)〔4〕外表破损修补 (9)〔5〕钢筋头外露的缺陷处理 (9)〔6〕冷缝的缺陷处理 (9)〔7〕浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 (9)〔8〕止水缺陷处理 (10)八、主要修补工艺要点 (10)1、抹面抗裂砂浆 (10)2、改性环氧树脂灌浆 (11)九、砼外观质量缺陷修补注意事项 (12)十、缺陷修补质量控制 (12)十一、安全保障措施 (13)十二、文明施工 (13)十三、成品保护措施 (13)一、工程概况，线路长度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、机场快速路、石武客专，我分部施工任务为双洎河特大桥〔307#～647#墩〕全部下部结构及5联连续梁。
二、编制依据1〕《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；2〕《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔TB10424—2010〕；3〕《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》〔TB10752-2010〕；4〕《高速铁路桥涵工程施工技术规程》〔Q/CR 9603-2015〕。
三、编制目的在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，主要表现在外表颜色不均匀、蜂窝麻面、烂根、孔洞、漏筋、外表破损、表观微裂纹、错台，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。
四、适用范围本方案适用于郑万铁路河南段ZWZQ-2标二分部混凝土结构施工中出现的外观质量缺陷的修补施工。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、材料选择水泥：选择品质稳定、强度等级合适的水泥，避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。
骨料：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石；细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。
外加剂：合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土的工作性能，减少收缩裂纹的出现。
颜料：为使混凝土颜色均匀一致，应选用质量稳定的耐碱颜料。
掺合料：如粉煤灰等，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
二、配合比设计根据工程要求和施工条件，进行配合比设计。
通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。
确定合理的砂率，使混凝土具备良好的工作性能。
同时，应控制坍落度在适当的范围内。
配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。
对于有特殊要求的工程，如防水混凝土，应加强配合比设计中的防水性能研究。
配合比设计应注重环保和资源节约，合理利用工业废渣等材料。
三、搅拌工艺严格控制搅拌时间，保证混凝土充分混合，避免出现搅拌不均的现象。
采用合适的搅拌机，确保其性能稳定，搅拌效率高。
定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运转。
根据气候、环境条件等因素，合理调整搅拌用水量，防止混凝土离析。
在搅拌过程中，注意观察混凝土的工作性能，如出现异常，应及时调整配合比。
四、运输与浇筑选用合适的运输车辆，保持运输过程的平稳，防止混凝土离析和出现泌水现象。
在运输过程中，应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。
浇筑前应对模板进行检查，确保其尺寸准确、安装牢固，避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。
QC混凝土外观质量控制
评估标准
表面平整度
混凝土表面应无明显凹凸，平整度偏差不超 过规定合规范要求 ，无贯穿性裂缝。
颜色均匀性
混凝土颜色应均匀一致，无明显色差。
蜂窝、麻面控制
混凝土表面蜂窝、麻面面积和深度应符合规 范要求。
检测频率与记录
检测频率
在混凝土浇筑后、养护期间以及拆模后等关键节点进行外观质量检测。
模板的平整度、拼缝处理、加固措施等都 会影响混凝土的外观质量，应采取相应措 施提高模板制作和安装精度。
加强施工过程控制
加强质量检测与验收
在混凝土浇筑、振捣、养护等过程中，应 严格按照施工规范进行操作，避免出现质 量缺陷。
在施工过程中和浇筑完成后，应加强混凝 土外观质量的检测与验收，及时发现并处 理质量缺陷。
QC混凝土外观质量控制
汇报人： 202X-12-25
目 录
• 引言 • 混凝土外观质量的影响因素 • 混凝土外观质量的控制措施 • 混凝土外观质量检测与评估 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
01
确保混凝土结构物外观质量符合 设计要求和规范标准，提高结构 物的耐久性和安全性。
02
预防因混凝土外观缺陷导致的结 构物性能下降和安全隐患，降低 后期维护成本。
配合比优化设计
试验确定最佳配合比
通过试验确定最佳的水灰比、砂率等配合比参数，以保证混凝土 具有良好的工作性能和耐久性。
优化砂石级配
合理选择砂石的级配，使混凝土拌合物具有良好的流动性和密实性 ，减少收缩和开裂。
控制水灰比
水灰比是影响混凝土性能的重要参数，通过合理控制水灰比，可以 提高混凝土的抗压强度和耐久性。
重要性
混凝土外观质量是评价结构物质量的 重要指标之一，直接关系到结构物的 使用寿命和安全性。
影响桥梁混凝土外观质量的因素分析
特 别 是 结 构 外 露 部 分 混 凝 土 的质 量 ， 不但 对 强度 √ Ｌ 尺 寸等 技 术 指 标 的要 何 值 必须 在 规 定 的设 计 值 之 内 ， 则 ， 视 为不 合 格 ； 禁 现场 加 水 增 否 应 严 求越来越高， 而且 对 混 凝 土 的外 观 质 量 的 要 求 也越 来 越 严 格 。 因此 ， 文对 影 本 响 桥 梁 混凝 土 外 观 质 量 的 因 素 ， 出 了一 些解 决 措 施 。 提 关键词 ： 梁 混凝土 外观 质量 桥
随着 高速 公 路 、 一 二 级 公 路 的蓬 勃 发 展 和 现 代 人们 赏 美意 识 的 应连续浇注 ， 以免 产 生 分 层 线甚 至 出现 弯 弯 曲 曲的 分 层 线 。第 三 ， 应 提 高 ， 梁 混 凝 土 的外 观 质 量 越 来越 重 要 。在 平 常 的检 查 和 管 理 中 ， 桥 控 制 混 凝 土 的入 模 温 度 ， 尤其 是 夏 季 高 温 时 间和 冬 季 寒 冷 时 间 ， 而 业主、 总监 办 也 十 分重 视 ， 至 因 为形 象工 程 、 牌 工 程 的 需 要 将 个 甚 品 且 ， 度 应 均 匀 一 致 。第 四 ， 温 浇筑 混凝 土 的料 斗 的下 料 高度 超 过 ２米 别 外 观稍 差 的构 造 物 推倒 重来 。 么 ， 响 混 凝 土 构造 物外 观 质 量 的 那 影 防 第 还 如 因素 有哪 些 呢 ？ 响混 凝 土 构 造 物 外 观 的 因素 有 原 材 料 因素 、 板 因 的 应使 用 串筒 ， 止 混凝 土 的离 析 。 五 ， 应 注 意 立体 高 构 件 （ 市 影 模 区 高 架 桥 、 区 公 路 高墩 、 航 河 道 高 立 柱 ） 下 、 、 部 混 凝 土 的 山 通 的 中 上 素、 浇注 振 捣 因素 、 生 条 件 等 技 术 因素 ， 有 工 程 管 理 因 素 和 质 量 养 还 塌 落度 要 有所 区 别 ， 要 一个 塌 落 度 浇 注 到 顶 ， 部 混 凝 土 的塌 落度 不 上 意 识 的高 低 因素 等 。 应 适 当减 小 。 场 有 些 立柱 上 下颜 色不 一 甚 至 上 部 有水 线 纹 ， 现 主要 原 １原 材 料 质 量 的 影 响 因 是上 部 混凝 土 的塌 落 度 没 有 适 当减 小。 桥 梁 混 凝 土 构造 物经 常使 用 的 原 材 料包 括 碎 石 、 子 、 砂 水泥 和减 ４ 混凝 土 振 捣 的 影 响 水剂 等 。 为提 高 混 凝 土 的 外 观 质量 ， 捣 工 序是 十 分 关键 的。 振 １１ 砂 石 材 料 的质 量 必 须 按 照 《 术 规 范 》 要 求 指 标 控 制 砂 ． 技 的 首 先 ， 目经理 应 选 定 有 经 验 的 混 凝 土振 捣 工 人 ， 的 因素 是 至 项 人 石材 料 的 粒 径 、 碎 值 、 泥 量 、 片状 含 量 等 ， 注 意 拌 和 场 的 场 地 压 含 针 并 关重 要 的。 而且 不 要频 繁 更 换 振 捣 工 人 ， 同的 混凝 土构 筑 物 应 使 用 不 硬化 及 其 雨 季 排 水 ， 禁 污 染原 材 料 。 污 染 的砂 石 材 料 一 旦 与 水泥 严 受 具 有 经 验 的 、 业 的混 凝 土 振 捣 工 人 。 专 拌 合 后 ， 混 凝 土 的 强 度 降低 ， 得 混凝 土 的颜 色 不 均 匀 ， 响 外 观 。 使 使 影 其次 ， 必须 场 外 实验 。 在 浇筑 混凝 土 的构 件 实 体 前 ， 经 验 的 施 有 另外 ， 控 制 大 骨 料 的 用量 。选 定 的料 场 一 般 不 要 变 品 种 及其 质 量 水 泥 质 量 决 定 着 混 凝 土 的 品 质 ， 件 ， 卸 模 板 后 进 行 观 察 总结 ， 到 内在 质 量 、 观 质 量 都 合 格 才 正 ＿ 目的是 全 面检 验模 板 的适 应 性 、 浇筑 混 凝 土 的厚 如 果 水 泥 的 细度 太细 ， 空气 中 的收 缩 就 偏 大 ， 导 致 表面 裂纹 的发 式 做 工 程 实 体 构 件 。 在 易 振 生 和 增 加 。 用 不 同种 类 的 水 泥 拌 制 的混 凝 土 ， 品质 差 别 较 大 ， 矿 度 和 方 法 、 捣 技 术 水 平 等 。 其 如 再 次 ， 观 不合 格 的 混 凝 土 构 件 坚 决推 倒 重 来 ， 推 倒 早 受 益 。 外 早 渣类 水 泥 混 凝 土 则 易 泌 水 、 析 ， 而 产 生 裂 缝 ； 山灰 类 水 泥 混 凝 离 从 火 作 为 管 理 方法 ， 召 开推 倒 重 来 的 反面 现 场 会 议 ， 要 总结 教训 ， 受警 接 土的 和 易 性 差 ， 易成 型。 料 、 的 总 含 碱 量 也 影 响 外观 ， 碱 量 偏 不 矿 水 含 示 ， 免错 误 再 犯 。 实 际 振 捣 过程 中 ， 注 意 不 要 漏振 、 要过 振 ， 避 应 不 做 大， 易使 混 凝 土 表 面 出 现 白 色碱 痕 ， 就 是 常 讲 的 “ 碱 ” 也 泛 。 到振捣半径要小、 插入的深度 要够 、 振捣的时间要够 。 不要快插快拔 ， １３ 矿 料 级 配 矿 料 级 配 对 混 凝 土 拌 合 物 的 工 作 性 能 有 较 大 影 ． 不 要 振 逐 模板 ， 要 振逐 钢绞 线等 。 不 响 ， 细 集 料 的 级 配不 良 ， 粗 易使 混凝 土 表 面 色 泽 度 不均 。 易 性 差 ， 和 大 ５ 保 护 层 垫块 的影 响 骨 料 一 旦集 中还 易 使 混凝 土表 面 有 凹 凸不 平 感 甚 至 有麻 面 、 洞 。 狗 施 钢 筋 混凝 土构 造 物 的钢 筋 保 护 层 是十 分重 要 的 ，一般 说 来 施 工 工 单 位 一定 要 认 真 选 料 和 试验 ， 要 保 证混 凝 土 的强 度 ， 要 关 注 混 既 又 单 位 都 十 分 重视 。但 是 ， 实 际工 作 中 ， 筋保 护 层 的 垫 块质 量 是 五 在 钢 凝 土 的 外观 质 量 。 有 有 １ 减 水 剂 品种 与质 量 减 水 剂 的 品种 较 多 ， 经 过 实 验 或 根 据 花 八 门 的 。 有 的用 砂 浆 垫 块 、 的用 小 石 子 混 凝 土 垫块 、 的用 钢 筋 ． ４ 应 有 经 验选 用 ， 加 的数 量 要 经 过 实 验 室 的试 验 ， 要监 理 工 程 师批 准 的 头做 垫块 、 的 用 塑 料垫 块 等 等 。 掺 需 对使 用砂 浆垫 块 、 石子 混 凝 土 垫 块 、 筋 头 垫 块 的 混凝 土 结 构 小 钢 要报批。 物 ， 模 后 经 常 发 现 色泽 不一 甚 至 垫 块 周 围 有 空洞 ， 因是 这 三 种 垫 拆 原 ２ 模板 质 量 的 影 响 砂 砂 模 板 的大 小 、 合 方式 、 度 、 旧程 度 ， 接 影 响 到混 凝 土 的外 块 的 质 量 本 身就 不 高 ， 浆垫 块 的强 度 低 于 混凝 土 的强 度 ： 浆 垫 块 组 强 新 直 和 小 石 子 混凝 土垫 块 有 时 制 作 尺 寸偏 大 （ 的 长度 、 有 宽度 大于 五 个 厘 观 。 量 使 用 大 片 的钢 模 板 ， 尽 以免 产 生 错 台或 “ 节 ” 。 通 木 模 强 竹 状 普 而 浇 导 度低 ， 变形 ， 致 混凝 土 构 件 平 整 度 降 低 ， 般 不 要 采 用 。 合 钢 模 米 ） 且 失水 ， 筑 混 凝 土 后 垫 块 本 身 吸 去 了混 凝 土 中 的水 份 ， 致 易 导 一 组 垫块 周 围局 部 混 凝 土 的 外 观颜 色 明显 不一 ，从桥 下 或梁 板 侧 面 看 垫 缝隙多， 易漏 浆 ； 板 过 旧 ， 面粗 糙 ， 致 混凝 土 表 面 出现 麻 面 。 同 模 表 导 个 拆 时 ， 宜 用废 机 油 做 隔 离 剂 ， 模 板 上 的 防锈 漆 在 拼 装 前 要 彻 底 磨 洗 块 的痕 迹 明显 。 别 工地 用钢 筋 头 做 垫 块 的 ， 模 后 钢 筋头 垫 块 遇 水 不 钢 锈蚀 ， 成 红 色 的 水 线 ， 影 Ｄ 混凝 土 的外 观 和 质 量 。 形 也 向 掉， 以免 浇注 混凝 土 后 出现 红 色 的 、 红 的斑 迹 。 黄 ６ 养 护条 件 的影 响 要 想 有 好 的 外观 质 量 ，施 工 单 位 必 须加 大投 入 ，采 购 和 使 用 新 混凝 土拆 模 后 的养 护 指 标 有三 个 方面 ，一 个是 养 护 是 否 用 养 生 的 、 片 的 、 度 高 的 钢摸 板 ， 大 刚 并且 注 意 整 体 的拼 装 质 量 ， 以及 可 靠 的 一 一 牢 固性 、 定 性 。 稳 混凝 土 浇 注 过 程 中还 要 专人 检 查 摸 板 的变 形 、 固 、 剂 ， 个 是 养 护 的 时 间 ， 个 是养 护覆 盖 的程 度 。 稳 混凝 土养 护 的 方 法 有 水 中 养 护 、 盖 养 护 、 水 湿 润 养 护 、 水 覆 洒 喷 安全 等 。 需 要预 压 的 支架 ， 须按 规 定 进 行 预 压 和 观 测 ， 必 以免 施 工 过 涂 程 中 因浇 注 混凝 土 而增 加 重 量 ， 生 沉 降 变 形 ， 摸 后 才 发 现 混凝 土 雾养 护 、 养 护 剂养 护 等 方式 。 发 拆 混凝 土 的强 度 、 久 性 、 耐 外观 受水 泥 的 水 化
治理混凝土质量通病、提高混凝土外观质量六驻地办
混凝土质量通病产生的原因和防治措施自从第六驻地办所辖的十六、十七标段混凝土工程开工以来，所浇筑的立柱、台帽出现了各种外观缺陷及质量通病，主要为漏浆、颜色不一致、砂痕、骨料显露、蜂窝、涨模、锚栓孔偏位、棱线不顺直几个方面，驻地办及所辖十六、十七标段对该缺陷分析了原因，并制定相应的治理措施，在全体参建人员的共同努力下，今年的混凝土工程外观质量有了提高，现将有关的事项总结如下:一、存在的质量通病、外观缺陷及原因分析（一）、砼骨料显露，颜色不一致及砂痕1、现象拆模后，有砼骨料外漏，砼表面颜色不一致及砂痕。
2、原因分析（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，级配不符合设计级配；骨料干燥或多孔；粗骨料过多，过振，产生骨料显露现象。
（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。
（3）由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，产生砂痕。
治理砼骨料显露，颜色不一致及砂痕的措施1、振捣方式及操作要适当。
2、采用钢模板、贴塑竹胶板，振捣时间予以延长。
3、模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。
4、严格控制砂、石材料级配。
水泥、砂、碎石使用同一厂家、同一产地、同一批次的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥，由于水泥细度偏于高限，掺加超细粉。
5、振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。
（二）、砼蜂窝1、现象模板拆除后，表面有蜂窝。
2、分析原因（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）砼搅拌时间短，没拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
（3）砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料。
因漏振而造成蜂窝。
（4）模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
混凝土外观差产生的原因
混凝土外观差产生的原因1、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
2、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
3、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
5、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
6、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。
7、洞口变形（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
8、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；9、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
常见砼质量缺陷产生原因及预防
-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。
1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。
1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。
用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。
蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。
混凝土表面缺陷原因及治理口诀
混凝土表面缺陷原因及治理口诀：在混凝土施工过程中，我们可能会遇到表面缺陷问题，比如出现气泡、麻面、颜色不均等情况。
这些缺陷不仅影响混凝土的美观度，还可能对其性能产生负面影响。
为了解决这些问题，我们需要了解其产生的原因，并采取相应的治理措施。
一、原因分析：1. 配合比计量不准：混凝土的配合比是影响其性能的关键因素。
如果砂石、水泥等材料的计量不准确，会导致混凝土的流动性、粘聚性等指标出现异常，从而在表面形成气泡等问题。
2. 搅拌不匀：搅拌是混凝土施工中至关重要的环节。
如果搅拌不充分、不均匀，会导致混凝土内部出现分层、离析等现象，从而影响其表面质量。
3. 模板漏浆：模板固定不牢固或接缝不严密，容易导致混凝土浇筑时漏浆现象的发生。
这不仅会造成混凝土浪费，还会在表面形成明显的痕迹。
4. 振捣不够或漏振：振捣的目的是使混凝土内部密实，排出其中的气泡。
如果振捣时间不足或漏振，会导致气泡残留在混凝土中，形成表面缺陷。
5. 一次浇捣混凝土太厚：一次浇捣混凝土太厚会导致内部气泡难以排出，使表面出现缺陷。
6. 砂石级配不好：砂石级配不良会使混凝土容易离析，造成表面气泡、蜂窝等问题。
7. 自由倾落高度超过规定：当混凝土自由倾落高度过高时，其内部的空气难以完全排出，易形成气泡。
8. 振捣器损坏或临时断电：振捣器损坏或临时断电会导致混凝土内部的气泡无法完全排出，形成表面缺陷。
9. 施工缝处理不当：施工缝是混凝土浇筑过程中不可避免的部分。
如果施工缝处理不当，会导致新旧混凝土结合不紧密，从而出现裂纹等问题。
二、治理措施：针对上述原因，我们采取相应的治理措施：1. 严格控制配合比：按照设计要求，精确计量砂石、水泥等材料，确保配合比的准确性。
同时，要定期检查计量器具的准确性，确保施工质量。
2. 充分搅拌：确保混凝土搅拌时间充足、均匀，使其各种成分充分融合在一起，避免出现分层现象。
在搅拌过程中可以添加适量的消泡剂，帮助消除内部气泡。
水泥混凝土常见问题分析和处理
水泥混凝土常见问题分析和处理吴守民在水泥混凝土生产过程中常常会发生一些问题，个人根据实践和参考相关资料总结出来的一些看法和认识。
一．混凝土离析离析是混凝土混合料各组分之间的粘结力不足以抵抗粗集料下沉的现象。
主要是混凝土骨料的离析、分层、底抓、硬化、放水、施工性差。
混凝土离析会造成混凝土性能各个方面的下降。
具体影响如下：影响混凝土的可泵性能，造成堵管、卡罐，影响工期，降低经济效益。
影响混凝土外观，造成混凝土表面出现砂线、露骨料、露筋等现象。
降低混凝土强度，影响混凝土结构的承载能力，破坏结构的安全性能，甚至造成返工。
混凝土均匀性差，混凝土各部位的收缩不一致，容易产生混凝土收缩裂缝。
水泥浆表面层较厚，导致混凝土表面收缩加大，造成开裂。
5. 极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。
近年来随着水泥生产中大掺量的使用助磨剂和混合材以及天然砂石资源的日渐枯竭，粗细骨料质量下降原因，带来的混凝土泌水、板结、抓底的质量问题日益增多，已成为继混凝土的裂缝问题之后的第二大病害。
泌水、板结多发生于混凝土入静停状态，因此这一病害又常被称之为“滞后泌水”问题。
“泌水、板结”问题与日常所见的一般泌水现象不同。
在多组分混凝土中，由于各组分的密度不同，水的密度最小。
在混凝土进入模具后的静态状态下，或多或少的水总是浮在一起。
这种上升的现象叫“出血”。
混凝土表面的泌水是饱和氢氧化钙溶液，澄清透明。
只要水蒸发速率大于或等于泄流速度，混凝土表面就不会出现泄流现象。
只有当水的蒸发速率小于流血率时，混凝土表面才会有出血。
但这种泌水出现时混凝土浇筑已完成，砂石仍处于悬浮在水泥砂浆中，不会板结、抓底，不影响混凝土结构的正常凝结硬化，可以认为是正常现象。
“滞后泌水、板结”是指混凝土入模后或入模前，当混凝土处于静停状态时，水泥砂浆从粗骨料中分离析出，使粗骨料失去砂浆的包裹性而出现泌水、板结、抓底的现象。
因此，它不同于常见的混凝土少量泌水，它使混凝土分层，严重影响混凝土结构的匀质性，甚至蜂窝麻面，外观露砂、流痕（图2）；在施工中因供料跟不上或因拆管的需要，在暂停时会因“泌水、板结”问题而造成堵管施工事故；特别是钻孔灌注桩结构可能引起工程质量事故。
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施引言：混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路和基础设施等领域的材料，其外观质量直接关系到工程的整体美观性和使用寿命。
然而，在混凝土的施工过程中，可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、麻面、脱模等问题。
这些缺陷会降低混凝土表面的美观性、强度和耐久性，因此及时发现和解决这些问题非常重要。
本文将分析混凝土外观质量缺陷的原因，并提出相应的控制措施，以确保混凝土施工的质量和效果。
一、混凝土外观质量缺陷的原因1.施工过程中的问题：不合理的混凝土配合比、振捣不均匀、过早脱模、养护不当等都会导致外观质量缺陷的产生。
2.混凝土材料本身的问题：水泥中存在的杂质、骨料的均匀性不好、粒径分布不合理等会直接影响混凝土的外观质量。
3.环境因素：温度、湿度、风力等环境因素会对混凝土施工过程中的水蒸发速度和混凝土的成型过程产生影响，从而导致外观质量缺陷。
二、混凝土外观质量缺陷的分类1.裂缝：混凝土中的裂缝可以分为收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等，主要原因是混凝土在不同温度和湿度条件下的体积变化引起的。
-控制措施：合理控制混凝土的水胶比，使用具有较高延性的水泥，增加混凝土内部的纤维材料，提高混凝土的抗裂性能。
2.麻面：混凝土表面的颗粒暴露，失去光洁度和平整度，使表面呈现出麻点状。
-控制措施：增加混凝土拌合物中细骨料的含量，采用较好细骨料，提高混凝土的粘度，避免过多的外加水分。
3.空鼓：混凝土表面与骨料之间的粘结不牢固，容易出现空鼓的现象。
-控制措施：加强混凝土的振捣，保证混凝土与骨料之间的充实，避免空隙的产生。
4.脱模不良：混凝土从模具中取出后，模具上出现脱模不良的情况，表现为表面不光滑或模具残留。
-控制措施：采用合适的脱模材料，控制脱模时间和力度，保持模具的清洁和光滑。
三、混凝土外观质量缺陷的控制措施1.施工前准备：合理设计混凝土的配合比，确保材料的质量符合要求；认真进行施工前的检查，保证施工过程中的质量。
T梁预制混凝土外观质量控制
T梁预制混凝土外观质量控制T梁预制混凝土外观质量控制是确保桥梁、高速公路等建筑工程质量的重要环节。
对于T梁预制混凝土的外观质量控制，不仅要求技术人员具备丰富的实践经验和专业技能，还需要对原材料、施工工艺、施工质量等方面进行全面把控。
本文将从T梁预制混凝土外观质量的常见问题、原因分析及解决方法三个方面进行阐述，以期为相关工程提供一定的参考。
在T梁预制混凝土施工中，常见的外观质量问题主要包括表面蜂窝、麻面、色差、变形等。
这些问题的出现不仅影响混凝土结构的外观美观度，还可能对结构强度和稳定性产生不利影响。
因此，必须针对不同的问题进行分析，找出原因并采取有效的解决方法。
T梁预制混凝土外观质量问题的原因分析主要包括以下几个方面：1、原材料因素：如水泥强度不足、砂石质量差等，影响混凝土的流动性和易性，导致成型后表面出现蜂窝、麻面等问题。
2、施工工艺因素：如搅拌时间不足、振捣不充分等，导致混凝土不密实、气泡无法排除，进而形成蜂窝、麻面等表面缺陷。
3、脱模剂因素：脱模剂质量不好或涂刷不均匀，会影响混凝土与模板的分离，导致变形、表面粗糙等问题。
4、养护因素：养护不及时或养护温度、湿度不适宜，会影响混凝土的强度和颜色，可能出现裂缝、色差等问题。
针对上述问题，技术人员需要采取相应的解决方法。
具体措施包括：1、严格控制原材料质量，选用符合要求的水泥、砂石等材料。
2、确保施工工艺合理，充分搅拌和振捣混凝土，保证混凝土的密实度。
3、选择质量良好的脱模剂，并均匀涂刷在模板上，确保混凝土成型后的光滑度。
4、加强养护管理，制定合理的养护方案，确保混凝土强度和外观质量的稳定。
在T梁预制混凝土施工中，外观质量控制是关键环节之一。
为了提高T梁预制混凝土的外观质量，施工企业需要针对不同的质量问题进行原因分析，并采取相应的解决方法。
施工企业还需要加强施工过程中的技术管理和质量监管，确保混凝土施工各环节符合规范要求。
总之，T梁预制混凝土外观质量控制对于提高建筑工程整体质量具有重要意义。
混凝土外观缺陷及治理措施
确定合适的坍落度
坍落度是混凝土配合比的重要参数，合适的坍落度可以提 高混凝土的施工性能和强度。应根据施工要求和试验结果 确定合适的坍落度。
加强施工质量控制
加强施工现场管理
施工现场应建立完善的质量管理体系，加强原材料进场检验、混凝土拌合、浇筑、养护等环节的管理，确保施工 质量符合要求。
蜂窝麻面
混凝土表面出现蜂窝状或麻子脸，骨料裸露， 无细骨料。
掉角缺棱
表现为混凝土结构角部或棱部的破损、脱落。
露筋
内部钢筋或箍筋外露，影响结构强度和稳定性。
空洞
混凝土内部存在空腔，局部无混凝土或蜂窝状空 洞。
裂缝
因收缩、温度变化等原因导致混凝土开裂，包括表面裂 缝、贯穿裂缝等。
外观缺陷产生原因
01
02
保护层破坏的治理措施
更换钢筋 对于保护层破坏严重的构件，可 以采取更换钢筋的方法进行修复 。
加强防水措施 对于处于水环境中的混凝土构件 ，加强防水措施，防止水分渗透 对钢筋和混凝土产生不利影响。
修补加固 对于局部保护层破坏的情况，可 以采用修补加固的方法进行修复 。常用的修补材料包括环氧树脂 、聚合物砂浆等。
脱落、剥离的治理措施
提高材料质量
优化施工工艺
选用符合标准要求的水泥、沙子、外加剂 等材料，确保混凝土的质量。
制定合理的施工方案，控制混凝土的配合 比、搅拌时间、浇筑方式等，确保混凝土 的施工质量和稳定性。
加强养护
表面处理
在混凝土浇筑完成后及时进行养护，保持 混凝土表面的湿润度，防止因失水过快而 产生裂缝和剥离现象。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制标题：混凝土外观质量控制引言概述：混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一，直接影响到建筑物的美观度和耐久性。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制和管理是非常重要的。
本文将从混凝土外观质量控制的角度出发，介绍如何有效地进行混凝土外观质量控制。
一、材料选择和搅拌比例的控制1.1 选择优质的混凝土原材料：混凝土外观质量的好坏与原材料的质量直接相关，因此在选择原材料时应尽量选择优质的水泥、骨料和外加剂。
1.2 控制搅拌比例：混凝土的配合比是影响混凝土外观质量的重要因素之一，应根据具体工程要求和原材料性能合理确定搅拌比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.3 严格执行搅拌要求：在混凝土搅拌过程中，应严格按照要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
二、模板的设计和施工2.1 合理设计模板：模板的设计直接影响到混凝土的外观质量，应根据建筑物的要求和混凝土的性能合理设计模板，确保模板表面平整、无渗漏。
2.2 严格控制模板施工：在模板施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，避免模板变形、渗漏等问题，确保混凝土表面的平整度和光洁度。
2.3 定期检查模板质量：在施工过程中应定期检查模板的质量，及时发现并处理模板问题，避免对混凝土外观质量造成影响。
三、浇筑和养护控制3.1 控制浇筑过程：在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 合理养护混凝土：混凝土在养护期间的管理和养护对混凝土外观质量具有重要影响，应根据混凝土的配合比和环境条件合理进行养护，避免混凝土表面龟裂和起砂等问题。
3.3 定期检查养护效果：在养护期间应定期检查混凝土的养护效果，及时发现并处理养护不当导致的问题，确保混凝土外观质量。
四、表面处理和保护4.1 合理选择表面处理方式：根据混凝土的用途和外观要求，选择适合的表面处理方式，如抛光、喷涂、涂刷等，提高混凝土的外观质量。
4.2 严格控制表面处理质量：在表面处理过程中应严格控制处理质量，避免出现漏涂、划痕等问题，保证混凝土外观质量。
混凝土外观质量问题处理措施
混凝土外观质量问题处理措施混凝土作为建筑材料中的重要一员，在建筑中的使用广泛，不仅广泛运用于房屋结构中，还应用于路面、桥梁、隧道、水利工程等方面。
而其中的外观质量问题则直接关系到建筑物的美观度和安全性，因此，在施工中遇到混凝土外观质量问题时，应及时采取相应的处理措施，以确保建筑物的外观和品质都得到充分保证。
一、影响混凝土外观质量的因素在建造过程中，混凝土表面出现的病变、开裂、斑点等问题是外观质量不良的表现，导致混凝土外观质量问题的因素多种多样，总体分为以下几个方面：1.1 原材料质量问题混凝土中的配合材料以及水泥等原材料质量的问题，可能会直接影响到混凝土的外观质量，出现病变、空鼓、开裂等问题。
1.2 施工工艺质量问题混凝土施工工艺的差异，也可能导致混凝土表面出现损伤、开裂、渗漏等问题，影响混凝土的外观。
1.3 设计方案不当设计方案不合理，包括用材及工艺的选择与不当调配等，直接影响到混凝土的外观质量。
二、混凝土外观质量问题的处理措施对于混凝土外观质量问题的处理措施，应当根据具体问题具体分析，以确保其处理措施的有效实施。
处理方法应逐一思考，为了更好地解决混凝土外观质量问题，以下是几种常见的处理措施：2.1 修补处理若混凝土表面出现病变、开裂、渗漏等问题，可以采用修补处理的方法，选用合适的涂料和材料对混凝土表面进行修补。
修补完毕后，需要保证修补部位与周围混凝土表面的颜色、纹理、质感等指标都有较高的一致性，以防止修补部位的不协调。
2.2 彻底重做如果混凝土外观质量问题比较严重，修补后效果不佳，则应该对混凝土表面进行彻底地重做，以恢复原来的规格和美观度。
其中，需要注意混凝土表面重新制作时，要对原有的地基或基础进行振实处理，防止出现变形和渗水的现象。
2.3 处理四周周边对于混凝土表面的一些零散小瑕疵，可以采用处理周边的方法。
及时对周边的砖石等进行翻新、更换，以达到提升混凝土表面综合美观度的效果。
2.4 防止问题再次发生对于处理完毕的混凝土表面，为了防止问题再次发生，可以采用以下方法来加强防护：•在混凝土表面喷洒耐候涂料，以提高混凝土表面的防水性能和容折性；•确保混凝土表面有良好的排水系统，避免水在混凝土表面滞留和渗透；•定期对混凝土表面进行保养和维护，及时发现问题并加以处理。
对桥梁混凝土外观质量控制措施的分析
市政 与路 桥
酒孺两
对桥 梁混凝 土 外观 质量控 制措 施 的分， 黑龙 江 伊春 １３ ０ ） ５００
摘 要： 随着高速公路 、 一二级公路的蓬勃发展和现代人们 审美意识 的提 高， 梁混凝土的外观质量越 来越 重要 。在 平常的检 查和管理 中， 桥 业 主、 总监办也十分重视 ， 甚至 因为形 象工程 、 品牌 工程 的需要 将个别外观稍差的构造物推倒重 来。那 么， 影响混凝土构造物外观质量的 因素有哪些 呢？影响混凝土构造物外观的 因素有原材料 因素、 模板 因素 、 浇注振捣 因素、 养生条件 等技 术因素， 还有 工程 管理 因素和质量意识的高低 因素等 。因 此。 对影响桥 粱混凝土外观质 量的因素 ， 并提 出了一些解决措施 。 关键词 ： 桥粱 ； 混凝 土； 外观 ； 质量 必须在规定 的设计值之 内， 否则 ， 应视为不合格 ； 严禁现场加水增加其和 易性 。第 二 ， 注意和检查 混凝土的浇注层 厚和浇注方 向， 须分层浇 应 必 注， 需要水平分层的水平浇灌 ， 需要沿一个斜 面浇灌的沿着固定 的斜面 ； 每层浇注的厚度必须控制在 ３ Ｏ厘米以内， 与层 之间应 连续浇注 ， 层 以免 产生分层线甚至出现弯弯曲曲的分层 线。第 三 ， 应控制混凝土的入模温 格。 度， 尤其是夏季高温时间和冬季寒 冷时间 ， 而且 ， 温度应均匀一致 。 四 ， 第 ｌ 原材料质量 的影响 浇筑混凝土的料斗的下料 高度超过 ２ 米的应使用 串简 ， 防止混凝 土的离 桥梁 混凝土构造物经常使用 的原材料包括碎石 、 砂子 、 水泥 和减 水 析。 第五 ， 还应注意立体高构件（ 如市 区高架桥 、 山区公路高墩、 通航河道 剂等。 高立柱 ） 的下 、 上部 混凝土 的塌落 度要有所 区别 ， 中、 不要一个塌落度浇 １１ 砂 石 材 料 的 质量 ． 注到顶 ， 上部混凝土 的塌落度应适 当减小。现场有些立柱上下颜色不一 必须按照《 技术规 范》 的要求指标控制砂 石材料 的粒径 、 压碎值 、 含 甚至上部有水线纹 ， 主要原 因是上部混凝土的塌落度没有适 当减小。 泥量 、 针片状含量等 ， 并注意拌和场的场地硬化及其雨季排水 ， 严禁污染 ４ 混凝 土 振 捣 的 影 响 原材料 。 受污染的砂 石材料一旦与水泥拌合后 ， 使混凝土的强度降低 ， 使 为提高混凝土的外观质量 ， 振捣工序是十分关键 的。 得混凝土的颜色不均匀 ， 影响外观。另外 ， 要控制大骨料的用量 。选定 的 首先 ， 目经理应选定有 经验的混凝土振 捣工人 ， 项 人的 因素是 至关 料场一般 不要变更 ， 即使变更也要分别使用 。 重要的 。而且不要频繁更换 振捣工人 ， 同的混凝 土构 筑物应使 用有经 不 １ 固定 的水泥 品种及其质量 ． ２ 验 的 、 业 的 混凝 土 振捣 工 人 。 专 水泥质量决定着混凝土 的品质 ， 如果水泥 的细度太细 ， 空气中的 在 其次 ， 必须场外实验 。 在浇筑混凝 土的构 件实体前 ， 有经验的施 工单 收缩就偏大 ， 易导致表面裂纹 的发生 和增加 。用不 同种类 的水泥拌制的 位是在场地之外进行试浇筑 、 试振捣 ， 做同尺寸或小尺寸 的构件 ， 拆卸模 混凝土 ， 其品质差别较 大 ， 如矿渣类水 泥混凝土则 易泌水 、 离析 ， 而产 板后进行观察总结 ， 从 直到内在质量 、 外观质量都合格 才正式做工程实体 生裂缝 ； 山灰类水泥混凝土 的和易性差 ， 火 不易成型。 构件。目的是全面检验模板 的适应性 、 浇筑混凝土的厚度和方法 、 振捣技 矿料 、 水的总含碱 量也影 响外观 ， 含碱量偏大 ， 易使混凝 土表 面出现 术水平 等。 白色碱痕 ， 也就是常讲 的“ 泛碱 ” 。 再次 ， 外观不合格的混凝土构件坚决 推倒重来 ， 早推倒早受益。 作为 １ 矿料级配 － ３ 管理方 法 ， 要召开推倒重来 的反面现场会议 ， 总结教训 ， 接受警示 ， 避免 矿料级配对混凝土拌合物的工作性能有较大影响 ， 粗细集料 的级配 错误再犯 。实际振捣过程中 ， 应注意不要漏 振、 不要过振 ， 做到振捣半径 不 良， 易使混凝 土表面色泽度不均。 和易性差 ， 大骨料一旦集 中还易使混 要小 、 插入 的深度要够、 振捣的时间要够 。 不要快插快拔 ， 不要振逐模板 ， 凝土表面有凹凸不平感甚至有麻 面、 洞。施 工单 位一定 要认真选料和 不 要 振 逐 钢 绞 线 等 。 狗 试验 ， 既要保证混凝土的强度 ， 又要关注混凝土 的外观质量。 ５ 保护层垫块的影 响 １４ 减水剂 品种与质量 ． 钢筋混凝土构 造物 的钢筋保护层是十分重要 的， 一般说来施 工单位 减水剂 的品种较多 ， 应经过实 验或根据经验 选用 ， 掺加 的数量 要经 都十分重视 。但是 ， 在实际工作 中， 钢筋保护层 的垫块 质量是五花八 门 过实 验 室 的 试 验 ， 监 理 工 程 师 批 准 的 要 报 批 。 需要 的。有的用砂浆垫块 、 有的用小石子混凝 土垫块 、 有的用钢筋头做垫块 、 ２ 模板质量的影响 有 的用塑料垫块等等 。 模板的大小、 组合方式 、 强度 、 新旧程度 ， 直接影响到混凝土 的外观 。 对使用砂浆垫块 、 小石子混凝土垫块 、 钢筋头垫块的混凝土结构物 ， 尽量使用大片的钢模板 ， 以免产生错台或“ 竹节” 普通木模 强度低 ， 状。 易 拆模后经常发现色泽不一甚至垫块周围有空洞 ， 原因是这三种垫块的质 变形 ， 导致混凝土构件平整度降低 ， 一般不要采用 。组合钢模缝隙多 ， 易 量本身就不 高， 砂浆垫块 的强度 低于混凝土 的强度 ； 砂浆垫块 和小石 子 漏浆 ； 模板 过旧， 表面粗糙 ， 导致混凝土表 面出现麻 面。 同时， 不宜用废机 混凝 土垫块有 时制作 尺寸偏大 （ 有的长度 、 宽度大 于五个厘米 ） 而且失 油做隔离剂 ， 钢模板上 的防锈 漆在拼装前要彻底磨 洗掉 ， 以免 浇注混凝 水 ， 浇筑混凝土 后垫块本身 吸去 了混凝土 中的水 份 ， 导致垫块周 围局部 土 后 出 现红 色 的 、 红 的 斑 迹 。 黄 混 凝 土 的 外 观颜 色 明显 不 一 ， 桥 下 或 粱 板 侧 面看 垫 块 的痕 迹 明显 。个 从 要想有好的外观质量， 施工单 位必须 加大投入 ， 采购 和使用新 的、 大 别工地用钢筋头做垫块 的 ， 拆摸后 钢筋 头垫块遇水锈蚀 ， 形成红色的水 片的、 刚度 高的钢模板 ， 且注意整体 的拼装质量 ， 并 以及 可靠的牢 固性 、 线 ， 影 响混 凝 土 的外 观 和 质 量 。 也 稳定性 。混凝土浇注过程 中还要专人检查模板的变形、 稳固 、 安全等 。 ６ 养 护 条 件 的影 响 需要预压 的支架 ， 必须按规定进行 预压和观测 ， 以免施 工过程 中因 混凝士拆模后 的养护指标有三个方面 ，一个是养护是否用养生剂 ， 浇注混凝土而增加重量 ， 发生 沉降变形 ， 模后才发现 混凝 土构件或涨 拆 个是养护的时间 ， 一个是养护覆盖的程度 。 模或鼓 肚等 ， 影响外观 ， 严重者不仅影响外 观甚至影 响桥下净孔高度等 。 混凝土养护的方法有水中养 护、 覆盖养护 、 水湿 润养护 、 洒 喷水雾养 作为项 目 经理更应注意检查模 板 ， 到不合格 的模板坚决不采用 ， 护 、 做 涂养护剂养护等方式。 不能含糊 、 等待观望 。而且 ， 要注意推广使用 大模板 的经验 ， 甚至召 开现 混凝土的强度 、 耐久 性、 外观受水泥 的水化反应所左右。 水泥的水化 场会进 行强调 ， 要知道一旦使用 不合格的模板 将影响整体外观 ， 工单 反应是一个化学过 程，在 硬化初期混凝土如果受到快速 干燥或 冻结 ， 施 会 位要面临着拆除 、 返工重做 的损失 。 产生裂缝。 ３ 混凝土拌和浇注的影 响 混凝土特别是 高性 能混凝土 由于用水量低 、 水灰 比小 ， 内部水不足 混凝土作为一种混合材料 ， 应按照《 技术规范》 规定 的拌 和时间进行 以供给水泥 的水化 反应 ， 如果表面 干燥 ， 混凝土 的内部水 分移向表 面向 拌和， 并注意下料顺序 ， 尤其是冬季 混凝 土的拌 和， 须保证其 和易性 、 外部发 散， 必 使水 化用水更加不足 ， 从而产生 自收缩开裂 ， 影响外观甚至 内 均匀性。 在质量 。因易发生 自收缩而产生裂缝 ， 所以浇注后应及时盖上湿布或湿 混凝土在现场浇注 时 ， 应再检测其 和易性 ， 现场 的塌落度实测 值 草帘 子进行初期养护 。之后 ， 其 要有 ｌ ４天的湿润养护期 。
混凝土发白的原因
混凝土发白的原因混凝土发白是一种起砂现象：混凝土表面粗糙，光洁度差，一般颜色发白，不坚实。
一经走动或车辆辗压后，表面先起灰，随着走动或辗压次数的增多，砂粒逐步松动或成片脱落。
起砂原因：发生混凝土表面起砂是由多种原因引起的。
总的来说，主要原因以下方面：1、人的原因人是第一因素，人的思想观念，理论与技术水平直接影响工程质量。
因此，企业应不断完善质量管理体系，任用会执行的人来提高执行力，加强人员的培训与管理，是防止发生工程质量通病与质量事故的根本。
2、施工方面（1）随着现代化施工机械和预拌混凝土的应用，多数施工人员比过去懒散，责任心和质量意识不强。
在许多工程施工中，无论浇筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平最好，并一味追求施工进度（越快越好），很少顾虑质量和成本（现场加水现象普遍存在），给工程质量埋下了隐患，而且造成了成本和资源的巨大浪费。
可以说，这些不良行为已成为我国混凝土技术进步和工程质量的绊脚石，严重影响了混凝土结构的耐久性能和工程使用寿命。
（2）许多单位基础工作不塌实，没有真正把“质量第一”落实到实处，质量管理工作不到位，往往流于形式。
（3）有些施工单位技术管理人员在施工前不进行技术交底，对相关人员的培训和指导较少，对工序过程的监督和控制力度不够。
（4）许多工程发生质量问题与施工人员技术素质低，经验不足，或责任心和质量意识不强有关，特别是应用预拌混凝土的工程，自认为出了问题有搅拌站“垫背”，因此降低了责任心。
3、生产方面（1）目前，我国正处于大规模基本建设的高峰期，预拌混凝土的应用和发展在快速增长，许多小城市也都纷纷建立了预拌混凝土搅拌站，导致预拌混凝土生产行业出现管理与技术人员紧缺，有些搅拌站技术力量薄弱，技术人员经验不足，在配合比和用料上存在一些问题。
（2）现场搅拌的混凝土，由于很少配有检测仪器设备和专业技术人员，混凝土组成材料及拌合物的质量往往处于失控状态，质量远不及预拌混凝土，存在的问题更多，更严重。
混凝土发白原因
混凝土发白的原因
混凝土发白可能由以下多种因素导致：
1. 水分过多：过多的水分可能导致混凝土中的水分无法完全蒸发，从而在混凝土表面形成白色痕迹。
2. 渗透性：混凝土的渗透性与其孔隙对水分的吸收能力有关。
高渗透性可能导致水分在混凝土内部迁移，进而影响表面状态。
3. 气候条件：在高温高湿的气候环境下，混凝土表面水分容易蒸发不完全，从而形成白色痕迹。
此外，气候条件还可能影响混凝土中的水化反应，增加泛白的可能性。
4. 施工工艺：混凝土的搅拌时间过长、振捣不均匀或露天施工中遇到雨水等因素，都可能导致混凝土泛白。
5. 硫酸盐含量：在某些特殊环境，如工业区、海滨地区等，大气中的硫酸盐可能与混凝土中的水化产物发生反应，形成硬石石膏，导致混凝土泛白。
6. 氢氧化钙的析出：氢氧化钙是一种极易溶解的物质，它会在水化初期存在于混凝土的游离水中。
当混凝土硬化干燥时，含氢氧化钙浓度较高的游离水会逐渐沿混凝土毛细孔向表面渗出，与空气中的二氧化碳和水分发生化学反应后生成不溶于水的碳酸钙晶体（俗称石灰石，白色晶体或粉末），附着在混凝土表面，形成泛白现象。
混凝土发白的原因可能与水分、渗透性、气候条件、施工工艺、硫酸盐含量以及氢氧化钙的析出等多种因素有关。
混凝土外观质量提升方案
混凝土外观质量提升方案一、工程概况101绕城线檀营平改立配套管线工程位于密云新城东北部，起点为新北路，终点为白石岭路；往南接的檀东路，与檀东路一起形成密云新城“一环、五横、八纵”路网格局中一条重要的纵向交通通道，也是北侧居民和景区游客出行的主要道路。
工程项目建设单位：北京市交通委员会路政局密云公路分局；勘察单位：北京市勘察设计院有限公司；设计单位：长春市市政工程设计研究院；监理单位：北京市育才交通工程咨询监理公司；施工单位：北京鑫畅路桥建设有限公司。
101国道檀营平改立及引道工程包括新建道路、现浇钢筋混凝土悬臂式挡土墙、雨水泵站和雨水口、雨水连接管、过路涵等工程。
二、编制依据1、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）。
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-20025、我单位完成以往类似工程的施工经验和现有的技术装备能力及施工管理水平。
三、成立现浇混凝土和挤压、预制混凝土小构件外观质量领导小组。
（一）领导小组人员的组成组长：闫兆军副组长：王瑞国郭宝强、马凤新、张德勤组员：冯晓强、雒立清、张军、郭宝平、王静波、李久成、（二）人员的分工四、施工适用范围及目标（一）、2017年为“混凝土外观质量提升年”特别编制外观质量提升行动方案（二）、适用于混凝土悬臂式挡土墙、地袱、雨水泵站及调蓄池混凝土及挂板等。
五、控制和提升混凝土外观质量的专项方案（一）、常见的混凝土外观存在的质量问题及影响因素常见的混凝土外观质量问题有以下几种：颜色不一致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土几何尺寸出现变形、错台、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角、孔洞。
下面对每一种外观质量问题的影响因素进行分析：1、颜色不一致（1）同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
影响水泥混凝土外观颜色的因素分析
作者：杨艳华
来源：《科技资讯》2017年第04期
摘要：水泥混凝土工程外观质量控制的关键工作是严格控制混凝土的外观色泽。
近年来，建设工程不仅要求混凝土结构要具有一定的力学性能，而且要严格控制混凝土表面的外观质量。
该文以脱模剂、养护制度为出发点，研究其对混凝土外观色泽的影响，为混凝土配合比色差标准化建设提供理论支持和参考。
关键词：外观色泽脱模剂养护制度因素分析
清水混凝土不仅对质量有较高要求，其对外观质量的要求也越来越高，混凝土的外观质量是评定工程质量的重要指标[1]。
混凝土的一些外观缺陷如蜂窝、麻面、孔洞[2]等，已有许多人开始研究其成因和应对措施。
而色差作为混凝土外观缺陷的一种，其成因和变化情况却很少有人研究。
因此，分析影响水泥混凝土外观色泽差异的因素，提出控制混凝土外观色泽的施工工艺具有积极的现实意义。
混凝土色差的影响因素很多，除原材料、配合比、环境温度等外在条件影响因素[3]外，该文考虑影响混凝土构件颜色的脱模剂、养护制度等因素进行试验，选用合理的脱模剂及养护制度。
1 混凝土外观色泽的影响研究
1.1 脱模剂对混凝土颜色的影响
用于混凝土工程中脱模剂的种类繁多，如：油脂脱模剂、水质脱模剂、液体石蜡[4]等，为了研究脱模剂对混凝土外观色泽的影响，该文在相同坍落度、原材料、养护制度下，选用四种代表性脱模剂油脂、有机硅、色拉油、机油，选定坍落度为70～90 mm预制混凝土试件。
在试验过程中，所有脱模剂涂刷均匀，为防止沾染污垢，脱模剂涂刷后尽快使用。
四种脱模剂的颜色对比如图1。
通过混凝土脱模剂的色差试验可知：
（1）在初始状态下，使用机油脱模剂成型的混凝土表面颜色较暗，试件拆模后，表面仍有大量的废机油附着。
使用专用脱模剂（油脂）、有机硅和色拉油成型的混凝土表面光洁，颜色均匀。
（2）在试验室标准养护28 d后，虽然有部分废机油挥发了，但是在试件底部仍然有大量的废机油，且已浸透入试件与周围形成了明显的色差。
而使用专用脱模剂（油脂）、有机硅和色拉油的混凝潦约砻嫔蠼暇？且对混凝土表面颜色污染很小，基本接近砼的“基色”。
（3）在施工过程中合理选择脱模剂种类，油性脱模剂脱模效果虽好，但比较容易沾染铁锈、粉尘、污垢等，选用色泽均匀、表面光洁、不污染砼的优质脱模剂，且在使用过程中不能随便更换品种。
1.2 养护条件对混凝土颜色的影响
混凝土硬化后，由于养护条件的不一致会导致混凝土表面产生色差[5]。
为了研究养护条件对色差问题的影响，该文进行了C30混凝土在试验室标准养护28 d、室内自然养护、室外洒水养护14 d、自然养护四种情况下的色差试验。
（如表1）
在制备坍落度为120～150 mm的混凝土时，混凝土颜色较浅。
坍落度为70～90 mm时，混凝土干硬且颜色相对较深，因此，该试验选用90～120 mm的坍落度分析养护条件对混凝土颜色的影响。
（见图2）
（1）从图2可以看到，经过不同条件的养护，可以发现室外洒水养护14 d后试件表面泛白，出现这种情况推测是由于试件在洒水养护的条件下，水化程度较高，同时作为水化产物之一的氢氧化钙由于水的作用从混凝土中析出并在试件表面聚集。
而自然养护的试件水化程度低，同时空气中的水分不足以让试件中的氢氧化钙析出到试件表面，所以才导致了不同养护条件的混凝土表面出现了色差。
在室外自然养护和自然养护条件下混凝土表面也出现了不同程度的色差，在试验室标准养护28 d条件下混凝土的色泽最均匀。
（2）由此可见，养护不仅对混凝土强度和耐久性有重要影响，对混凝土颜色也有较大影响。
即使相同原材料和配合比的条件下，养护次数多的混凝土颜色较深，背风面或向阴面（温度较低）颜色略深，究其原因是在上述条件下水化反应析出的Ca（OH）2较少所致。
因此，推测养护条件是影响混凝土颜色的一个重要因素。
（3）在施工中洒水养护时，应先将混凝土的底面和侧面充分润湿，然后再由顶面洒水。
养护时间应保持一致，养护方法和条件应统一。
并且根据当地气候气温条件，制定有针对性的养护方案。
2 结语
影响混凝土颜色的内、外因素诸多，若保证混凝土外观质量的一致性，就必须从原材料的选择、进场把控、生产及施工过程、后期养护等每个环节严格控制，施工项目各部门间应相互
配合，制定行之有效的施工措施和方案，这样才能有效减少混凝土的色差，提高混凝土的观感质量。
参考文献
[1]周湘君.基于图像识别的混凝土表观质量的评定方法初探[D].武汉：武汉理工大学，2005.
[2]冯乃谦.实用混凝土大全[M].北京：科学出版社，2001.
[3]都斐.关于混凝土外观颜色的几点见解[J].价值工程，2015（10）：296-297.
[4]邱军平.影响砼色差的因素及防止措施[J].陕西建筑，2014（2）：28-31.
[5]汪敏.混凝土色差问题原因分析[J].建筑施工，2015（3）：285-292.。