危害因素辨识、风险评价与控制措施确认培训(一)
危险源辨识和风险评价培训教材
f 由本组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料； g 组织及其活动的变更、材料的变更、或计划的变更； h 职业健康安全管理体系的更改包括临时性变更等,及其对运行、过 程和活动的影响； i 所有与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务； j 对工作区域、过程、装置、机器和 或 设备、操作程序和工作组织 的设计,包括其对人的能力的适应性,
25
2、物的因素
3 生物性危险和有害因素 ① 致病微生物 细菌、病毒、其他致病微生物 ； ② 传染病媒介物； ③ 致害动物； ④ 致害植物； ⑤ 其他生物性危险、危害因素,
26
3、环境因素
1 室内作业场所环境不良 ① 室内地面滑：指室内地面、通道、楼梯被任何液体、熔融物质润
湿,结冰或有其他易滑物等 ② 室内作业场所狭窄 ③ 室内作业场所杂乱 ④ 室内地面不平 ⑤ 室内梯架缺陷：包括楼梯、阶梯、电动梯和活动梯架,以及这些
号显示不准、其他信号缺陷 13 标志缺陷 无标志、标志不清晰 、标志不规范、标志选用不当 、标志
位置缺陷 、其他标志缺陷 14 有害光照 包括直射光、反射光、眩光、频闪效应等 15 其他物理性危险和有害因素
24
2、物的因素
2 化学性危险和有害因素 ① 爆炸品 ② 压缩气体和液化气体 ③ 易燃液体 ④ 易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品氧化剂和有机过氧化物 ⑤ 有毒品 ⑥ 放射性物品 ⑦ 腐蚀品 ⑧ 粉尘与气溶胶 ⑨ 其他化学性危险和有害因素
9
二、危险源辨识、风险评价和风险控制的策划
组织用于危险源辨识和评价的方法应：
a 在范围、性质和时机方面进行界定,以确保其是主动的而非被动的； b 提供风险的确认、风险优先次序的区分和形成,以及适当时控制措 施的运用, 对于变更管理,组织应在变更前,识别在组织内、职业健康安全管理体 系中或组织活动中与该变更相关的职业健康安全危险和职业健康安全 风险,
危险源辨识与风险评价培训课程(62页)
三、危险源管理
28
开展危险源辨识工作的着手点
1. 发挥好班组长骨干的带头作用，组织班组成员积极开展 2. 加强领导，组织评比，表扬优秀、鞭策落后； 集思广益、互帮互学、
发动全员参与，提高主人翁意识，变“要我安全” 为“我要安全 3. 加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质量 4. 要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、安全日活动等密切联
事故的发生具有随机性质 2 事故的发生具有不确定性
事故发生前，我们无法准确的 3 预测什么时候、什么地方、什
么人发生什么样的事故 4 不是有预谋的
一、认知事故
6
认知事故：事故的本质是什么
由于管理失误引发的人 的不安全行为和物的不 安全状态及其相互作用
使不正常的或不希望 的能量释放
转移于人体、设施，造 成人员伤亡和(或)财产
针对已修正的措施重 新评价风险，并检查 风险是否可承受
制定风险控制措施计划 评审措施计划的充分性
编 中 的 编 的、制 发 任 制需计 现 何 计要划 的 问 划重以 、 题 以视处 需 处的理 要 理评 任评 重价 何价 视中 问发 题现
三、危险源管理
30
危险源辨识—划分作业活动
作业活动分类
在开展危险源辨识、风险评价和风险控制之前，首先要准备一份 作业活动表，用合理且易于控制的方式对其进行分类并收集必要的信 息。例如，其中必须包括不常见的维修任务，以及日常的生产活动。
容器等。 5. 危险物质，如各种有毒、有害、可燃易爆物质等。 6. 生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所。 7. 人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电体、高温物体等。
二、危险源与事故的关系
危险源辨识、风险评价与控制安全培训
3.使用不安全设备 3.1临时使用不牢固的设施 3.2使用无安全装置的设备 3.3其他 4.用手代替工具操作 4.1用手代替手动工具 4.2用手清除切屑 4.3不用夹具固定，用手拿工件进行机加工
5.物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用 品等)存放不当
6.冒险进入危险场所 6.1冒险进入涵洞 6.2接近漏料处(无安全设施) 6.3采伐、集材、运材、装车时，未离危险区 6.4未经安全监察人员允许进入油罐或井中 6.5未“敲帮问顶”开始作业 6.6冒进信号
（13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、 信号位置不当、信号不清、信号显示不不准、其他信 号缺陷）；
（14）标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不 规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷） ；
（15）其他物理性危险和危害因素。
2、化学性危险和危害因素：
（1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易 爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶 胶、其他易燃易爆性物质）；
视其使用
11.1未戴护目镜或面罩 11.2未戴防护手套 11.3未穿安全鞋 11.4未戴安全帽
11.5未佩戴呼吸护具 11.6未佩戴安全带 11.7未戴工作帽 12.不安全装束 12.1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 12.2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 13.对易燃、易爆等危险物品处理错误
1.物理性危险、危害因素
（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳 定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动 件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）；
（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、 防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷） ；
（3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电 、电火花、其他电危害）；
化验员岗位主要危害因素辨识风险评价及控制措施
化验员岗位主要危害因素辨识风险评价及控制措施化验员作为工作单位中重要的一员，主要负责对各种样品进行化学分析、质量检测等工作。
在工作过程中，化验员面临着一定的危害因素，如有害物质的接触、实验操作带来的机械伤害等。
为了保障化验员的健康和安全，对岗位主要危害因素进行辨识，并评价相应的风险，采取控制措施具有重要意义。
一、危害因素辨识化验员在工作中接触的主要危害因素主要包括有害化学物质、机械设备、高温高压等。
对这些危害因素的准确辨识是控制风险的前提，具体的辨识工作如下：1. 有害化学物质：化验员工作中接触的化学物质，如溶剂、试剂等，可能对健康产生危害。
对于不同化学物质，应进行合理分类和辨识，明确其毒性、腐蚀性等属性。
2. 机械设备：化验员在操作仪器设备过程中，可能受到机械伤害。
辨识主要涉及到设备的类型、性能和不同操作环节中的危险源。
3. 高温高压：某些实验需要在高温高压条件下进行，化验员在这些环境下工作存在一定的危险。
辨识包括设备的温度、压力等参数的评估。
二、风险评价在辨识了岗位主要危害因素后，对风险进行评价是必不可少的。
通过风险评价，可以对不同危害因素引发的风险进行排序和分级，促使管理者采取相应的控制措施。
风险评价主要包括风险程度的划分和风险来源的分析，具体的评价内容如下：1. 风险程度划分：根据危害因素的性质和可能引发的损害程度，将风险划分为低风险、中风险和高风险三个等级，以便管理者进行针对性的控制。
2. 风险来源分析：对每个危害因素的风险来源进行分析，明确可能导致风险的具体环节和原因，为风险控制提供依据。
三、控制措施基于风险评价的结果，制定相应的控制措施是防范化验员岗位危害的关键环节。
以下列举一些常见的控制措施供参考：1. 有害化学物质的控制：在可能接触有害化学物质的工作环节，应配备相应的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
同时，加强通风设备的维护和使用，保持工作环境空气质量。
2. 机械设备操作的控制：化验员在操作机械设备时，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致的事故。
危害因素辨识、风险评价与控制措施确认培训
案例三
总结词
严格、规范
详细描述
食品生产企业的危害因素辨识与风险评价需要遵循严格、规范的要求。从原材料的采购、加工、储存 到成品的运输、销售等各个环节，都需要进行全面的危害因素辨识和风险评估。通过建立完善的质量 管理体系和食品安全标准，确保食品的安全与质量。
06
总结与展望
培训总结
01
培训目标达成
通过考核和反馈，发现员工对培训内容的掌握程度较高，能够运用所学 知识解决实际问题，培训效果良好。
下一步行动计划
01
02
03
推广应用
将本次培训所学的知识和 技能应用到实际工作中， 提高企业安全生产水平。
持续改进
针对培训过程中发现的问 题和不足，持续改进和完 善培训计划，提高培训质 量。
定期评估
定期对危害因素辨识、风 险评价与控制措施的执行 情况进行评估，确保各项 措施的有效性和适用性。
害。
控制措施选择原则
01
02
03
04
消除或降低风险
优先选择能够消除或显著降低 风险的措施。
经济可行性
在满足安全和健康要求的前提 下，考虑控制措施的经济成本
。
技术可行性
确保所选择的控制措施在技术 上是可行的，能够在实际操作
中得到实施。
法律法规符合性
确保所选择的控制措施符合国 家和地方的法律法规要求。
定义与分类
定义
危害因素辨识是指识别组织活动中可能产生危害的源和因素 ，包括物理、化学、生物、人机工效、以及心理等因素。
分类
危害因素可分为直接危害和间接危害，直接危害是指直接导 致事故发生的因素，如设备故障、操作失误等；间接危害则 是指可能导致事故发生的因素，如管理缺陷、环境变化等。
危害因素辨识、风险评价和风险控制
〔1〕作业危害因素辨识及风险评价和风险控制策划的基本步骤①识别确定作业活动及活动场所，形成作业活动清单；②对各项作业活动及活动场所中的危害因素及风险进行辨识；③对与各项危害因素有关的风险进行评价；④判定危害因素及风险级别，确定是否构成重大危害因素及风险；⑤针对评价中需要控制的风险，制定风险控制措施；⑥危害因素辨识及风险评价的更新。
〔2〕作业区〔大队〕主要领导审批作业区级普通危害因素〔见附表4〕和重大危害因素台帐〔见附表5〕，并将重大危害因素台帐报厂安全环保科；工艺危害因素辨识及风险评价以下简称为“工艺危害分析〔PHA〕”工艺危害分析是通过系统的方法来识别、评估和控制工艺过程中的危害，包括后果分析和工艺危害评价，以预防工艺危害事故的发生。
工艺危害分析是装置生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。
〔1〕工艺危害分析的时机生产装置在以下阶段可以进行PHA：新改扩建项目、在役生产装置〔2〕工艺危害分析的方法推荐使用的分析方法：故障假设/检查表法〔What If/Checklist〕、危险和可操作性研究〔HAZOP〕、故障模式和影响分析〔FMEA〕、故障树分析〔FTA〕。
〔3〕工艺危害分析方法的合用范围HAZOP ：应用于新改扩建项目投用前、高危害工艺装置生产阶段。
What If/Checklist：应用于低危害工艺装置生产阶段、停用封存、拆除报废阶段、工艺变更过程。
FMEA：应用于分析在役装置的关键组件及其对整个系统的影响，也可以辨识共因失效和单一组件失效导致的危害事件、事故。
FTA：应用于由HAZOP 和What If/Checklist 识别出来的特定事件的分析。
〔4〕工艺危害分析的频次高危害工艺装置生产阶段每三年一次，其他生产装置每五年一次。
〔5〕工艺危害分析的实施公司将首先采用HAZOP 方法陆续对公司的所有生产装置开展工艺危害分析，具体按照《中国石油天然气集团公司危（wei）险与可操作性分析工作管理规定》执行。
危害因素辨识风险评价和风险控制
危害因素辨识风险评价和风险控制在现代社会中，各种危害因素随处可见，给人们的生活和工作带来了巨大的风险。
因此，为了减少这些风险并确保人们的安全，危害因素辨识、风险评价和风险控制成为了一个非常重要的工作环节。
本文将围绕这一主题展开探讨，并提供一种合适的格式用于辨识、评价和控制危害因素。
一、危害因素辨识危害因素辨识是指对潜在的、实际存在的危害因素进行识别和界定的过程。
在进行危害因素辨识时，我们需要对可能引发危害的因素进行全面、系统的分析。
以下是危害因素辨识的几个关键步骤：1. 收集信息：收集与危害因素有关的各种信息，包括过去发生的类似事故、相关统计数据、专业知识和领域内的研究成果等。
2. 识别危害因素：将信息进行整理和筛选，通过归纳总结的方式识别出所有潜在的危害因素，并进行分类。
3. 界定危害程度：对识别出的危害因素进行评估，确定其对人身安全和财产造成的潜在危害程度。
4. 制定处理措施：根据危害因素的程度和可能引发的风险，制定相应的处理措施，以减少危害。
二、风险评价风险评价是对危害因素辨识的结果进行定量或定性的评估，以确定其对人员、设备和环境的风险程度，并为风险控制提供可靠的依据。
以下是风险评价的几个关键步骤：1. 数据收集与分析：收集有关危害因素的数据，并进行充分的分析和处理，确定评估的指标和方法。
2. 评估过程：根据前期的危害因素辨识结果，对风险进行定量或定性的评估。
其中，定量评估可通过计算概率和影响的乘积来实现。
3. 风险等级划分：根据评估结果，将风险等级划分为不同的级别，以便后续的风险控制工作。
4. 结果呈现：将评估结果以图表或报告的形式进行呈现，便于决策者和相关人员了解风险情况。
三、风险控制风险控制是在进行危害因素辨识和风险评价之后，采取一系列措施来降低风险的过程。
以下是风险控制的几个关键步骤：1. 风险控制策略制定：根据风险评价结果和实际情况，制定相应的风险控制策略。
这些策略可以包括事前预防、事中监控和事后处理等方面的措施。
危险源辨识风险评价及风险控制(1)
危险源辨识
n 危险源辨识准备：
n 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能 量主体、危险物质及其控制和影响因素上。
n 危险源辨识应考虑以下范围： n 常规活动（如正常的生产活动）和非常规活动（如临时抢
修等）； n 所有进入作业场所的人员（含员工、合同方人员和访问者）
危险源辨识风险评价及风险控制(1)
危险源辨识易遗漏的几个方面：
1、与相关方有关的风险因素； 2、异常状态的风险因素； 3、危险源辨识的更新情况。
危险源辨识风险评价及风险控制(1)
一般常用危险源辨识方法：
1）调查法：辨识小组根据危险源分类内容 在现场进行调查和辨识——是否有危险源； 受危害可能性的人是谁；危险是怎样发生的。 2）安全检查表辨识法：辨识小组按照辨识 内容编制安全检查表，进行辨识； 3）经验法：辨识小组按照辨识内容，结合 以往经验进行辨识； 4）将经过辨识的危险源填入“危险源调查 表”。
n 物和环境的本质安全：采取先进的安全科学 技术，推广自适应、自控制与闭锁的安全技 术
危险源辨识风险评价及风险控制(1)
相关术语和定义
事故 accident
造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的 意外情况。
事件 incident
导致或可能导致事故的情况。
**注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事件在英文中还可称为 “near-miss”。英文中，术语“incident”包含“near-misses”。
危险源辨识风险评价及风险控制(1)
危险源/危险源辨识
危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破 坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。
环境因素危险源辨识及风险评价和风险控制培训
5.1.6对重大风险的控制管理执行《危险源(点)控制管理办法》。不可接 受风险的控制管理执行《二类危险源(点)控制管理措施》。
➢ 1、危险源：“可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源 、状态或行为，或其组合。”
❖ 风险可认为是潜在的伤害，可能致伤、致命、中毒、设备或 财产损害等。风险具有两个特性，即可能性和后果，如果其 中任一个不存在，则认为这种风险不存在。如电击风险，如 果能保证在有电击可能性的地方，不许人员进入或人员不能 进入，就可认为这个风险是并不存在。
b. 环境因素识别时要考虑以下内容：
① 三种状态：正常、异常、紧急；
② 三种时态：过去、现在、将来；
③ 八种类型：向大气的排放、向水体的排放、向土地的排放 、原材料及自然资源的使用、能源使用、释放的能量、废 物和副产品、物理属性(如钢铁形状等)。
5.2.2 环境因素识别方法 a. 过程分析法； b.现场观察及资料评审； c.专家评议、集思广义法。 ❖ 5.3 环境因素的评价方法 5.3.1 环境因素的评价依据
❖ 从上述定义可知，危险源是指可能带来人身伤害和健康损害 的根源或状态，因此，也可以将其理解为危害或事故隐患。 实际工作中将其称为危险危害因素。危险危害因素的分类见 附录。
➢ 2、危险源辨识：“识别危险源的存在并确定其特性的过程 。”
❖ 危险源辨识首先要确定危险源的存在，然后还要确定危险源 的性质，即在辨识时应识别出不同作业活动中的危险危害因 素的种类与分布、伤害产生的方式、途径和性质。对于组织 来说，应辨识的主要部位为厂址、厂区平面布局、建（构） 筑物、生产工艺过程、生产机械设备、有害作业部位（粉尘 、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等）管理设施、事 故应急抢救设施及辅助生产生活卫生设施等。
对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划（4篇）
对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划危险源辨识、风险评价和风险控制是保障工作场所安全的重要方面。
在策划这些工作时，需要综合考虑不同的因素，包括所在行业的特点、工作场所的特殊性、员工的需求等。
本文将介绍危险源辨识、风险评价和风险控制的策划过程。
一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所可能存在的各种危险源进行全面的识别和梳理。
在进行危险源辨识时，需要采用系统性的方法，包括：1.进行全面的场地勘察，了解工作场所的布局、设备、材料等情况；2.收集相关的信息和数据，包括工作场所的安全记录、事故事件等；3.参考相关的法律法规和标准，了解适用于工作场所的安全要求；4.与员工、相关的专业人士进行交流，获取他们的意见和建议。
在辨识危险源时，要关注以下几个方面：1.物理因素：包括有毒、有害等物质，高温、高压等物理条件；2.机械因素：包括机械设备、工具等可能导致人员伤害的因素；3.生物因素：包括病原体、噪声、辐射等可能对人体产生危害的因素；4.心理因素：包括工作压力、心理疲劳等因素对员工心理健康的影响。
二、风险评价风险评价是对危险源造成的潜在风险进行分析和评估。
在进行风险评价时，需要考虑以下几个方面：1.概率：即事故发生的可能性，可以通过历史数据、专家经验等来进行评估；2.后果：即事故发生后可能导致的人员伤亡、财产损失等后果，需要考虑不同等级的后果；3.风险等级：通过综合考虑概率和后果，将风险进行分类评级；4.风险源的重要性：即对于工作场所安全影响较大的危险源，需要特别关注。
在进行风险评价时，可以采用不同的工具和方法，包括：1.故障模式和影响分析（FMEA）：对可能发生的故障模式及其影响进行分析和评估；2.事件树分析（ETA）：将事故发展为事件树，分析事故的概率和后果；3.层次分析法（AHP）：对潜在风险进行多个方面的评估，综合考虑各个方面的权重。
三、风险控制策略风险控制是在了解和评估潜在风险的基础上，制定相应的控制策略和措施，以减少事故发生的可能性和减轻事故后果。
危险源辨识培训
1R: 有什么潜在危险？
危险!
2R 1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸
危险的关键
2. 因未戴安全帽,会被部品砸伤
3. 因车子速度快,会刹不住车而撞到人 危险!
4. 因在走道上作业,会被车撞到
5. 因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物. 危险!
6. 因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人
和作业方法不合理或存在安全隐患； • 4、安全教育不到位，违章指挥失误等； • 5、安全设施资金投入不足； • 6、出现事故采取的措施不力； • 7、其他管理因素缺陷。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
１
４
＜回答例＞
１．钩子上没有防脱
落手段
２．吊东西时不平衡
８
３．未戴安全帽
３
４．没看后面
11
10
• 据安全事故统计分析表明：70%～80%的人为误操 作事故都与习惯性违章有直接联系，它是导致人 身伤亡的重要危险因素，严重危及企业生产经营 正常运行。
（二）物的因素 • 物的不安全状态主要表现在： • 1、机械设备的安全防护装置是否齐全有效； • 2、危险部位是否采取有效的防护设施， • 3、设备的部件、工属具是否存在缺陷， • 4、用电设备的电源没有接地或绝缘等。
２
５．边说话边操作 ６．没盖好 ７．东西散乱
８．窗户破了
９．在工作现场跑动
５
10．没系安全帯
７
11．没有安全护栏
12．動部位没有盖
12
13
９ ６
13．缺少传送带 14．堆积的货物超过
了标识线的高度
21
15．链条脱落
16
危害因素辨识、风险评价与控制措施确认培训
为了确保危害因素辨识、风险评价和控制措施确定工作的有效实施，建议企业建立完善的 管理制度，明确各项工作的流程、责任和标准，以确保工作的规范性和有效性。
THANKS
感谢观看
个人防护
提供个人防护用品，如防护服、呼吸器等，以减少危害 对人体的影响。
安全控制措施实施流程
危害因素辨识与风险评价
通过调查、分析等方法，识别出可能存在的 危害因素，并对其风险进行评估。
控制措施实施
将制定的控制措施落实到实际工作中，并进 行监督和检查。
控制措施制定
根据评估结果，制定相应的控制措施，包括 技术手段和管理手段。
根据风险评价结果，培训讲解了如何针对不同等级的危害 因素制定相应的控制措施，以降低或消除其影响。
风险评价
通过对风险评价方法的讲解和案例分析，使学员掌握如何 对识别出的危害因素进行风险评价，评估其对员工和企业 的潜在影响。
实践操作
通过小组讨论、案例分析和实际操作等方式，使学员能够 将理论知识应用于实际生产环境中，提高危害因素辨识、 风险评价和控制措施确定的能力。
重要性
危害因素辨识是安全管理的基础，只 有识别出作业过程中的危险和有害因 素，才能针对性地制定风险控制措施 ，确保作业过程的安全。
危害因素辨识方法
01
02
03
04
经验判断
根据已有的知识和经验，对作 业过程中的各个环节进行危害
因素辨识。
流程图法
通过绘制作业流程图，对每个 环节进行危害因素辨识。
检查表法
生物性危害因素
包括细菌、病毒、 寄生虫等。
心理性危害因素
包括工作压力、职 业倦怠等。
02 风险评价流程与 工具
危害因素辨识、风险评价与控制措施确认培训
风险评价演练
总结词
提升风险评估准确性
详细描述
通过模拟不同场景的风险评估，使参与者了解和掌握风险评价的方法和流程，提 高风险评估的准确性和可靠性。
控制措施确认演练
总结词
强化控制措施的有效性
详细描述
通过模拟实际操作中的控制措施实施，使参与者能够验证控制措施的有效性和可行性，确保在实际工作中能够及 时采取有效的控制措施。
控制措施选择与实施
措施适用性
措施实施计划
评估控制措施是否适用于特定危害因 素和风险场景。
制定详细的实施计划，包括时间安排 、资源分配和责任分工。
措施可行性
分析控制措施的技术可行性、经济可 行性和操作可行性。
控制措施效果评估
评估指标
确定用于衡量控制措施效果的指 标，如事故发生率、风险等级等
。
评估方法
总结案例中的经验教训， 提炼出适用于类似作业活 动的风险评价和控制措施 。
04
控制措施确认
控制措施分类
前馈控制
针对潜在的危害因素采取预防措 施，以降低或消除风险。
同期控制
在作业过程中采取控制措施，纠正 偏差，确保作业符合规定要求。
后馈控制
对已发生的危害事件进行调查分析 ，总结经验教训，采取改进措施。
06
总结与展望
培训总结
培训目标达成
本次培训针对危害因素辨识、风险评价与控制措施确认进 行了全面讲解，参训人员掌握了相关知识和技能，达到了 预期的培训目标。
培训内容回顾
培训内容涵盖了危害因素辨识的方法、风险评价的标准和 流程、以及控制措施的制定与实施等方面的知识，为参训 人员提供了系统性的学习体验。
提高员工在实际工作 中运用危害因素辨识 、风险评价与控制措 施的能力。
危险有害因素识别及评价培训资料
• 静态：设备设施清单→安全检查表分析SCL→重大风险清单→重大风险掌 握措施→培训教育
• 动态：作业活动清单→工作危害分析JHA→重大风险清单→重大风险掌握 措施→培训教育
• 最终要形成风险评价报告
• 风险是动态的
• R=L×S〔L〕事故发生可能性
•
〔S〕事故发生后果的严峻程度
Ø 危急有害因素识别方法 工作危害分析方法〔JHA〕
——使机械装置在不安全状态下放置； ——车辆、物料运输设备的不安全放置； ——物料、工具、垃圾等的不安全放置； ——其他。
工具乱扔
8.接近危 险场所
——接近或接触运转中的机械、装置； ——接触吊货，接近或到货物下面； ——进入危险有害场所； ——上或接触易倒塌的物体； ——攀、坐不安全场所； ——其他。
工作危害分析〔JHA〕是为了识别和掌握作业活动中危害因素的 预防性工作流程。从作业活动中选定一项作业活动，将作业活动分解 为假设干相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，进展掌握 和预防。其结果可用于指导安全规章制度、安全操作规程的制定完善。
分析步骤
业选
连解将 潜识
评
措制
活定
作为作 在别
价
施定
动一
作业活动划分作业步骤
分解步骤时应： ü 先从头到尾列出每一作业步骤 ü 在完整列出作业步骤前不要急于辨识危害因素 ü 每一作业步骤应是“做什么”而不是“如何做” ü 可借鉴操作规程中作业流程
识别每个步骤可能存在的危急有害因素
作业活动清单
序号
作业活动地点(岗位)
作 业 活 动 名称
类别
填表说明： 车间的作业活动包括日常操作和异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单 元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。 日常的操作：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检 和作业现场清理； 异常情况处理：停电、水、气的处理；设备故障时的放空或不停产情况下某一单元的打循环等； 开停车：停车及交出检修前的确认；开车；
危险源识别和风险评价培训
6、依靠人员的常识可预见到的，例如不会游水的人到长江去游泳而发生淹溺事故；
7、没有受过培训的人员去操作危险性大的设备；
8、设备设施严重超负荷运转；
9、没有采取控制措施（如没有防护罩、没有个人防护用品等）就作业的。
1、没有安全操作规程控制的危险设备设施操作；
2、经常出现后果严重的违章行为，但到目前为止还没有发生事故；
识别准备
确定识别对象 识别危险源 填写危险源登记表
发生变更后重新 识别危险源！
2022年3月16日
风险评价 。。。
2、识别准备
培训人员 确定分工
基本原则：识别本人所在部门的危险源 办公区域及办公活动统一识别 相关方的行为分开识别 同样的伤害在不同部门有不同表现形式，应分开识别。
如机械伤害、触电、火灾等 不应忽略健康危害及设备事故
7、使用长期没有经过检查的设备； 8、依靠人员的经验认为该事件发生的可能较大，目前没有发生只是比较幸运或导致事故发生的其他条件 没有具备；
关于L 的取值
分数值 事故发生的可能性
判断标准
1、其它企业有发生过类似事故或事件，本企业也存在导致类似事故事件发生的
可能；
2、作业人员没采取措施就在有害物质浓度接近国家标准的环境中作业，但此前
识别危险源应关注的三种状 态
非常规活动：
异于常规、周期性的或临时性的作业、活动 偶尔出现，频率不固定，但可预计出现的状态 由于外部的原因（如天气）导致的
如：设备设施维修、停电或停水所出现的紧急抢修、消防 疏散演习以及因公外出活动、合同方在公司的活动：如工 程施工、维修、除草等；
潜在的紧急情况：
常规状态：正常生产过程中的危险源
1、生产制造活动：依据《工艺流程图》，对各 工艺过程中的活动、设备的使用、物料以及物料 的使用、作业环境实施危险辨识；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第7页
化学工业的安全形势 形式依然十分严峻
2010年先后发生了辽宁大连“7·16” 输油管道 爆炸、江苏南京“7·28” 丙烯管道爆炸2起重 特大事故，损失惨重、教训十分深刻
北京中标联企业管理顾问有限公司
第8页
存在的问题（1）
现实
重事故应急 轻事故预防 2011年1月12日中共中央政治局委员、国务院副总 理、国务院安全生产委员会主任张德江在全国安全 生产电视电话会议上指出：
第24页
四、分析的成败关键
• 分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；
• 小组成员的专业技术和洞察能力；
• 小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透
视能力；
• 小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害； 在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有 衡量其轻重之感。
“要统筹规划好“十二五”期间安全生产工作，把事故 预防作为促进安全生产的主攻方向”
HAZOP是事故预防的关键手段
北京中标联企业管理顾问有限公司
第9页
存在的问题（2）
重职业安全管理 轻工艺安全管理
需要投入大量人力、物力和智力 但是安全不会是“天上掉馅饼”
北京中标联企业管理顾问有限公司
第10页
职业安全
北京中标联企业管理顾问有限公司
第17页
HAZOP有关标准和规定
国家安监总局“危险化学品建设项目安全评价细则”
----对国内首次采用新技术、工艺的建设项目的工艺安全性分析，除选择其它安全评 价方法外，尽可能选择危险和可操作性研究法进行。
国务院安委会办公室〔2008〕26号
----“组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOP），提高化工生 产装置潜在风险辨识能力”
组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析，这
些问题实际上是一系列的“偏差”——偏离设计工艺条件。
虽然可能一个人也能完成整个过程
的HAZOP分析，但这种分析不能被 称为HAZOP分析。
北京中标联企业管理顾问有限公司
第23页
三、分析的目的
1.系统、全面识别气化工艺过程中存在的危害因素，并评 价控制措施的有效性，在此基础上提出改进建议。
北京中标联企业管理顾问有限公司
英国帝国化学公司ICI在60年代提出 是所有工艺危害分析/安全评价方法中系统性、 全面性最好的方法
北京中标联企业管理顾问有限公司
第16页
HAZOP简介 HAZOP （Hazard and Operability)
Hazard：安全隐患（40%） Operability：稳定性、质量问题（60%） 不仅提高本质安全水平，也有利于减少非计划停车 次数，提高生产效率和产品质量 不仅有利于安全和环保，也有利于生产
国家安监总局办公厅〔2011〕16号
----指导企业采用科学的管理方法，提升安全管理水平。继续推动有关中央企业 积极开展化工生产装置危险与可操作性分析（以下简称HAZOP），积极推进新建化工 项目在设计阶段应用HAZOP，逐渐将HAZOP应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和 液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企业 排查消除事故隐患的能力。
危险与可操作性分析方法应用指南（征求意见稿）
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1364—2011 危险与可操作性分析技术指南
北京中标联企业管理顾问有限公司
第二部分
HAZOP方法概述
北京中标联企业管理顾问有限公司
第20页
一、方法由来
HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ ICI）为解 决除草剂制造过程中的危害于1960年代发展起来的一套以引 导词（Guide Words）为主体的危害分析方法，用来检查设计 的安全以及危害的因果来源。
北京中标联企业管理顾问有限公司
第13页
我国工艺安全管理现状
我国还没有工艺安全管理的标准
很多单位、个人不了解工艺安全 很多大学还没有开设有关课程 清华大学化工系于2009年秋季学期开设专业课 程
有关单位正在着手制定工艺安全管理标准
北京中标联企业管理顾问有限公司
第14页
危险化学品从业单位安全标准化通用规范
工艺指标 引导词 工艺参数
说
明
分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力 等）进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况（如无流量、压力高 等） ；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数” 发生偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意谓着找到了对付偏 差的方法和手段，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预见的 工艺状态（如组成改变） ，来自外部的破坏（如电源故障） ，等等 偏差所造成的结果（如释放出有毒物质） ；分析组常常假定发生偏差时 已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关后果 指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造 成的后果（如报警、联锁、操作规程等） 修改设计、操作规程、或者进一步进行分析研究（如增加压力报警、 改变操作步骤的顺序）的建议
（AQ3013-2008)
工艺安全, 十要素之一
1.负责人与职责 2.风险管理 3.法律法规与管理制度 4.培训教育 5.生产设施及工艺安全 6.作业安全 7.产品安全与危害告知 8.职业危害 9.事故与应急 10.检查与自评
北京中标联企业管理顾问有限公司
第15页
HAZOP简介
HAZOP：Hazard and Operability
危险与可操作性分析 （HAZOP）方法培训
主讲：张家宣
北京中标联企业管理顾问有限公司
安全经验分享
你能发现几处违章！
北京中标联企业管理顾问有限公司
第1页
你能发现几处违章
北京中标联企业管理顾问有限公司
第2页
你能发现几处违章
违章七：现场 操作人员劳保 护具穿戴不规 范； 违章八：操作 人员用手扶吊 物，未用牵引 绳； 违章九：两名 操作者所处的 操作面狭小， 不利于紧急情 况下逃生。
北京中标联企业管理顾问有限公司
第21页
二、方法的基础
方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识 背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工
作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。
Brain Storming （头脑风暴）
北京中标联企业管理顾问有限公司
第22页
ICI对HAZOP分析的最初定义是：HAZOP分析是各专业人员
原因
后果 安全保护 措施或建议
北京中标联企业管理顾问有限公司
第28页
二、HAZOP分析引导词及其意义
意 义 设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量．无 NONE（空白） 催化剂 同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏 MORE（过量） 高 同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏 LESS（减量） 低 在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输 AS WELL AS（伴随） 送过程中发生组分及相变化 只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某 PART OF（部分） 些组分 出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加 REVERSE（相逆） 热而不是冷却，反应向相反的方向进行 出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或状 OTHER THAN（异常） 态、开停车、维修、改变操作模式 引 导 词
吊装指挥人：违章一：站在吊臂下；违章二：不戴安全帽；违章三： 用手扶吊物 ；违章四：指挥者与操作人员被障碍物遮挡，无法传递指 挥信号；违章五：吊装指挥人未佩戴标识。
违章六：吊车车轮下未打垫木，在吊 装过程中，吊车容易发生前翻。
北京中标联企业管理顾问有限公司
第3页
你能发现几处违章
原因分析：
（一）人的原因 1.作业人员：对吊装作业的规定理解不够,未严格执行安全 规定； 2.吊装指挥：未认真履行工作职责，对吊装作业的规定不清 楚，自己带头违章，并对其他违章行为监督检查不到位； 3.吊装司机：作业时吊车司机未按“十不吊”的安全操作规 定进行作业。 （二）管理原因 建设单位对施工队伍及承运单位安全管理不到位； 吊装负 责人及监护人员履职不够，未按安全规定进行吊装作业；员工安 全培训不到位。 北京中标联企业管理顾问有限公司
北京中标联企业管理顾问有限公司
第5页
主讲内容
第一部分 工艺安全管理及HAZOP方法简介 第二部分 HAZOP方法概述 第三部分 基本概念和术语 第四部分 分析工作程序 第五部分 举例 第六部分 HAZOP风险评估 第七部分 几点分析实施建议
北京中标联企业管理顾问有限公司
第6页
第一部分
工艺安全管理及HAZOP 方法简介
北京中标联企业管理顾问有限公司
第18页
HAZOP有关标准和规定
国家安全监管总局 2012年危险化学品烟花爆竹安全监管和非药品类易制毒化学品监 管重点工作安排----深化和规范危化品企业隐患排查治理。制定危化品企业隐患排
查治理工作导则，规范企业隐患排查治理工作。督促企业制定年度隐患排查治理计划， 逐步建立隐患排查治理自查自报信息系统。在涉及危险化工工艺装置的设计和运行阶段 全面推广危险与可操作性分析（HAZOP）。
第12页
2005年3月BP得克萨斯城炼油厂 爆炸事故调查报告
安全文化问题 工艺安全管理的问题
过于重视职业安全管理 忽视了工艺安全管理
工艺安全管理关注的是工艺本身设计上的隐患 工艺安全事故往往是灾难性的事故
2005年BP Texas City Refinery 爆炸事故 没有做开车过程的HAZOP分析，做了正常生产时的分析 HAZOP发现的隐患没有及时落实 2005年吉化双苯厂爆炸事故 1984年的印度Bhopal灾难
北京中标联企业管理顾问有限公司