拉动式生产方式
拉动式生产和看板培训
拉动式生产和看板培训拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。
它们的目的都是增加生产效率、降低浪费、改善产品质量和满足客户需求。
下面将简要介绍这两种方法的原理和实施过程。
拉动式生产是以客户需求为导向的生产方式。
与传统的推动式生产不同，它通过从下游接受订单开始，根据订单要求计划生产和供应链配送。
这种方式能够减少库存积压和生产过剩，减轻资金压力和产能浪费。
在拉动式生产中，生产线的生产步骤和节奏都会根据需求的变化进行灵活调整。
这种方式需要强大的供应链协调和信息传递能力。
看板是一种可视化管理工具，用于监控和控制生产过程。
它通常采用卡片或标识符表示特定的生产任务或物料状态。
每个工作站根据自己的需求和产线上一道工序的输出来取走需要的卡片，这样就保证了不会发生产能过剩或物料短缺的情况。
看板通过可视化的方式提供了生产现场的实时信息，使生产计划和资源调度更准确、更迅速。
同时，它也提高了工人对工作质量和生产进度的关注，有助于及时发现和解决问题。
拉动式生产和看板培训的实施过程一般包括以下几个步骤：1. 制定培训计划：明确培训的目标和内容，确定培训的时间和地点，制定培训资料和工具。
2. 培训员培训：培训员需要具备丰富的生产管理知识和经验，熟悉拉动式生产和看板的原理和实施方法。
3. 培训员工：将培训内容传达给生产线上的工人和管理人员，让他们了解和掌握相关的工具和技巧。
4. 实践操作：在培训结束后，组织实践操作和模拟演练，以检验培训效果，并解决在操作过程中出现的问题和困难。
5. 持续改进：培训应与实际生产情况相结合，不断总结经验，优化生产流程和看板设计，实现持续改进和提高。
拉动式生产和看板培训的目标是创建一个高效、透明和可持续发展的生产环境。
通过培训和实践操作，工人和管理人员可以更加有效地利用资源，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，并提升企业竞争力。
拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。
精益生产实务 第2版 第四章 拉动式生产
3. 取料拉动实施步骤
现场改造
物料箱管理
系统投入正式运行
系统检查和维护
制定看板管理制度
人员培训
更新零件计划
3. 生产拉动实施步骤
组建看板管理团队
计算节拍
零件计划（PFEP）
设计看板样式和填写内容
价值流管理
计算机部件需求量
制定看板作业标准
计算看板数量
看板放置
周转箱
3. 生产拉动实施步骤
制作生产看板
2.生产看板
（1）工序内看板（2）信号看板
（零部件示意图）
工序
前工序————后工序
热处理
机加1#
名称
A233-3670B（联接机芯辅助芯）
管理号
M-3
包装数量
20
发行张数
2/5
3.临时看板
（二）代替看板发出生产请求的其它目视化方法
其他目视化方法
说明
彩色乒乓球
在彩色乒乓球上标明生产的品种数量，使用时只需将彩色乒乓球放到前一道工序，前道工序就知道所需的产品
第三节 看板管理组织实施
1.在生产线上建立一套完善的物料流动目视管理方法，以平衡各类资源的有效流动。2.看板用作连接工序之间物料和信息流动的指示符，支持精益生产价值流改善。3.有效的看板管理可以消除生产加工、在制品库存、产品跟踪过程中造成的延时、返修、库存过量或短缺等浪费。4.作为一种管理工具，可以及时发现问题和找出改进机会。
1.取料看板
（1）工序间看板（2）外协看板
前工序：部件1#线
零件示意图
使用工序：总装2#
零件名称：A232-6085C（上盖板）
零件代号：H1339QNL
出料口位置：POSTION.10.1
拉动式生产是什么意思？拉动式生产的流程？
拉动式生产是什么意思？拉动式生产的流程？拉动式生产是指后一道工序依据需要加工产品的数量，要求前一道工序制造正好需要的零件的生产方式。
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一，也是大野耐一从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。
拉动式生产方式以客户为中心，关注客户需求的变化。
通过客户需求数量确定生产的总体数量，由生产的总体数量确定一天生产的数量，由一天生产的数量来确定生产一件产品的标准时间以及零件的投入量。
1. 拉动式生产的基础这种拉动式生产管理需要依靠于适用的基础支撑体系，如现场支撑、质量支撑、装备支撑。
（1）现场支撑运行状态基本良好的现场是实施拉动式生产前的必要预备，也是保证系统能持续运行的必要支撑。
假如现场无序和混乱，势必会影响拉动式系统的运行和效果。
所以，在确定实施拉动式生产方式前，企业管理者必需先对现场实施精益管理。
（2）质量支撑良好的产品质量可以使生产系统更为健康高效地运转。
通过实施ISO9001和QS9000质量标准，落实标准体系要求，履行“预防为主”、“一次做好”、“持续改进”的原则，切实提高产品的实物质量，从而避开了产生不良品造成的铺张。
（3）装备支撑有效的装备保证直接打算着拉动式生产系统的实施效果。
通过全面生产管理对装备进行全员维护，将传统的抢修式管理转变为预检修式管理，准时分析和掌握装备故障。
只有在这些资源的协调支持下，企业才能胜利实施拉动式生产。
否则，任何“拉动式”管理、实现低成本目标，不过是一句空喊的口号罢了。
2. 拉动式生产的目标与传统的生产方式相比，拉动式生产方式可以达到以下目标：（1）准时交货在拉动式生产管理模式下，生产指令需要通过后道工序直接向前道工序下达，与生产实施的时间差距很小，能够准时将产品交给客户。
（2）削减在制品数量在拉动式生产管理模式下，每一道工序在向其前一道工序下达生产指令时，可以依据本工序当前的在制品状况和生产进度状况加以必要调整，这就等同于合并了方案和掌握这两项功能，使在制品与进度得到了最有效的掌握。
拉动式生产[1]
![拉动式生产[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f54065dd84254b35eefd345f.png)
1)什么叫“拉动式”生产---简单说，就是顾客需求拉动生产安排。
使命什么叫“推动式”生产---简单说，就是计划部门根据市场需求，按产品构成清单对需求进行计算，得出每种产品的需要量和各生产阶段的生产前置时间(Leadtime)，确定每个部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。
2)两种方式的特点和优缺点：“拉动式”生产是一种积极、紧张连贯的生产控制“推动式”生产是一种传统、计划等待的生产管理传统的“推动式”作业计划模式下，通常是在接到客户的订单后就开始估算工时，然后按工艺流程的顺序安排生产周期和生产提前期，顺次确定各生产环节的完工、交接时间。
在批量大，品种较少，生产周期较宽裕的产品结构模式下，运用“推动式生产”编制企业的生产作业计划较为简便，易于操作。
但在小批量、多品种、短周期，上百个品种轮番上场甚至同时上场，不同的产品，不同的工艺互相交叉，互相混合的情况下，这种作业计划管理方式的局限性很快凸现出来。
最明显的特征就是库存在制品大量增加，这是因为在多品种、多工序、多环节的生产过程组织形式下，用传统的方法很难制订出一个严密、准确的生产作业计划，因此不得不求助于增加在制品的储备，靠库存来调节生产，并延长生产提前期，以加大安全系数，本意是确保生产计划的平稳运行。
殊不知这样一来反而由于破坏了企业生产过程组织中最基本的要求——连续性、比例性和均衡性，各生产环节的节奏得不到有效的保证，极易造成产品配套上的混乱，除了大量占用生产力，加剧了生产能力与负荷不平衡的矛盾之外，还增加了管理的边际成本和复杂性。
而拉动式生产是以交货日期、数量为始点，逆工艺顺序依次确定各生产环节的产出、投入时间和数量来编制企业生产作业计划的一种方法。
不过，“拉动生产固然代表着制造业的精益程度，但它的应用条件是要有良好合作的供应链体系、重复生产的模式做前提。
”目前的产业现状，“速度”决定一切，因此更多的采用：“拉动”为主，“推动”为辅的方式。
拉动式生产方案
拉动式生产之——看板管理（生产 工序看板）
一、看板管理：就是现场目视化管理，可以 是手写的，也可以是LED显示的，主要功能 是将生产中所有订单的状态显示出来，形 成全员计划的氛围，这样有助于对异常的 计划处理更及时、彻底和有效，是拉动式 生产模式必须具备的条件； 二、目前针对挤出车间和压板车间的订单状 态看板已经弄好，碎料仓库、拼料仓库及 原材料仓库备料异常看板已经完成，10月 份正式启用；
供应商 管理
拉动生产的特点
• 计划部只下达材料采购计划和成品生 产计划 • 各车间（工序）的生产计划用内部 ERP系统模块的“生产任务”模块打 印“生产任务单”来执行
• 所有车间（工序）当天生产完成的产 品都是下一工序第二天或立即需求的， 并数量可控；
拉动和推动的应用
• 在订单批量大，批次少，生产周期较宽裕 的公司建议用“推动式”；（产能好控制， 但是库存持有成本很高） • 在订单批量小、批次多、短周期的公司建 议用“拉动式”。（短期内生产成本高但 是库存呆滞风险低）
拉动式生产之——计划单号管理（计划 匹配）
一、计划单号：订单录入系统时会编制一个 唯一的数字编码，以便进行计划从排单到 成品入库整个生产链的追踪； 二、在进行物料的净需求核算时，一个成品 下级的所有子件的计划单号应等同于成品 的计划单号，这样才能快速查询所有前置 工序所生产的半成品是哪个成品订单所需 要的物料；进而进行数据调单入库、结案、 关闭的动作，提高工作效率； 三、此功能已经可以在系统中实现；
拉动式生产方案
2016年9月17日 刘兴
拉动式生产详解目录
一、推动式生产的定义及图解 二、拉动式生产的定义及图解 三、拉动式生产的特点 四、拉动式生产的应用 五、拉动式生产之——物料属性管理（工序流） 六、拉动式生产之——生产周期（标准工时采集） 七、拉动式生产之——计划单号管理（计划匹配） 八、拉动式生产之——看板管理（生产工序看板） 九、拉动式生产之——BOM管理（分级）
拉动式生产实施方案
拉动式生产实施方案拉动式生产是一种以顾客需求为导向的生产方式，它强调的是按需生产，避免库存浪费，提高生产效率和产品质量。
在当前市场竞争激烈的环境下，企业需要不断优化生产方式，提高生产效率，以满足客户需求。
因此，制定一套科学的拉动式生产实施方案对于企业的发展至关重要。
首先，实施拉动式生产需要建立一个完善的信息系统。
信息系统是拉动式生产的核心，它能够实时掌握市场需求，及时调整生产计划，避免过剩生产和库存积压。
企业可以利用先进的信息技术，建立起供应链管理系统，实现从供应商到生产线再到客户的信息共享和协同，实现生产的精细化管理。
其次，拉动式生产需要优化供应链管理。
供应链管理是拉动式生产的重要保障，它能够确保原材料和零部件的及时供应，减少生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率。
企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定供应计划，减少因供应不稳定而导致的生产中断和延误。
另外，拉动式生产需要加强生产过程的标准化和稳定性。
通过对生产流程的优化和改进，企业可以实现生产过程的标准化，减少因操作失误和变动而导致的生产质量问题，提高产品的一致性和稳定性。
同时，企业还可以采用先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
最后，拉动式生产需要建立一套科学的绩效考核体系。
绩效考核是推动拉动式生产持续改进和优化的重要手段，它能够激励员工积极参与生产过程，并对生产效率和产品质量进行监控和评估。
企业可以建立基于绩效的薪酬体系，激励员工提高生产效率和质量，同时还可以通过绩效考核结果对生产过程进行持续改进和优化。
总之，实施拉动式生产需要全面考虑生产过程中的各个环节，建立起完善的信息系统，优化供应链管理，加强生产过程的标准化和稳定性，建立科学的绩效考核体系。
只有这样，企业才能实现按需生产，提高生产效率和产品质量，保持竞争优势，实现可持续发展。
精益生产运营体系之精益生产3大特征
精益生产运营体系之精益生产3大特征精益生产3大特征精益生产方式有何显着的特征？下面从经典的精益体系出发，提炼出精益生产的三大特征，分别是：拉动式生产、消除浪费以及自働化。
这三个特征应有助于我们快速了解精益生产的内涵，同时，对如何推行精益生产也有一定的参考价值。
精益生产3大特征1、拉动式生产（1）定义：所谓拉动式生产，是指本工序只有在下道工序有需求时才进行生产，工序和工序之间形成一环一环的衔接，相互制约与平衡。
（2）解析：形成倒逼机制，确保顺畅化生产。
（3）倒逼机制：因为工序与工序之间是相互衔接进行拉动式生产，因而任一工序（环节）出问题，都会使得生产无以为继。
这也是很多企业实行拉动式生产没取得效果，反而效率更低、影响生产进度的一个重要原因。
一个小小的提议是，推行精益时，不要急着去拉动，企业的小身板可能受不了严格的拉动，一拉反而受伤。
新益为6S咨询专家概述而工序（环节）问题包括：设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、不良品等，拉动式生产形成的倒逼机制迫使最大限度消除这些问题，唯有如此，生产才能顺畅化进行，并体现出拉动式生产的巨大价值。
2、消除浪费（1）定义：消除浪费，即消除生产过程中影响顺畅化的各种障碍。
（2）解析：消除浪费被视为精益生产的核心，因为只有消除生产过程中的种种障碍，拉动式生产才能顺利进行。
即便不实施拉动式生产，消除浪费本身对提升生产效率也有明显的贡献。
消除浪费的另一大作用是推进生产作业从“省力化”向“少人化”过渡。
（3）七大浪费的管理：在精益生产中，总结有七大浪费，分别是：①运输浪费；②动作浪费；③加工浪费；④不良浪费；⑤等待浪费；⑥过量生产；⑦库存浪费。
其中，运输浪费、动作浪费、等待浪费及加工浪费一般可通过工业工程手法进行消除，这是精益生产与工业工程的共通之处。
不良浪费，是一种“显性浪费”，不良导致的成本损失是清晰可见的。
不良浪费的消除，不应局限于精益生产的工具(三现主义、五个为什么、全面质量管理、全员预防性防护等)，可结合6西格码工具进行项目型改善。
拉动式生产方式
“拉动式生产”的解说
1.定义：
拉式生产，是指后一工序根据需要加工多少产品，要求前一工序制造正好需要的零件。
也就是说，把下一道工序作为客户，以客户需求为目标的一种生产作业管理方式。
2.目的：
1）零切换调整；2）零库存；3）零浪费；4）零不良生产；5）零装备故障；6）零生产停滞；7）零安全事故。
3.拉动式生产管理的支撑体系
1)现场支撑。
即以5S为管理手段的良好现场基础。
具体说来，是以现场的定置管理、物流的规范和库存的压缩来切入的：重新划分主要在制品区域，实行定置管理；按目视化要求更新工位器具，规范物流程序；规范现场各类作业文件和质量记录；压缩成品库存和工序在制品等，从而使现场达到整洁规范。
2)质量支撑。
通过履行“预防为主，持续改进”和“一次做好”的原则，切实提高产品的实物质量，满足顾客需求。
3）装备支撑。
通过全面生产管理对装备进行全员的管理和维护，变传统的抢修式管理为预检修式管理，对故障加以分析和控制，提高装备对生产的保证作用，可以有效满足产品准时交付和大大降低生产成本。
4. xx的实施流程
1）后工序向前一工序要求需要交货的内容和时间
2）前一工序为后一工序及时送货，让每道工序的工作量实现可视化。
拉动式生产的概念
拉动式生产的概念
拉动式生产是一种新型的生产技术，旨在通过调节分配效率来提高产品质量，减少剩余物料和提高企业效率。
拉动式生产由客户需求驱动，也就是说，只有当客户表示需要产品时，生产流程才会启动一系列计件生产活动。
取而代之的是，产品经常以库存的方式储备，以满足需求的波动。
此外，拉动式生产还运用了实时管理技术，根据客户到货要求，及时跟踪产品及原料，使货物更加精准快捷地送达。
此外，拉动式生产还可以满足不同客户的需求，大大提高了产品的多样性，不仅有助于提高客户满意度，而且能够更好地弥补市场的空白，取得更大的市场份额。
另外，拉动式生产还可以有效提升企业管理水平，及时根据客户的需求，构建生产计划与时间表，更有效的控制工艺过程，加快品质检查，实现企业精益化管理。
拉动式生产的出现，实现了企业生产经营的扩展，使企业在产品质量和效率方面有了质的飞跃，也让客户享受到了更高效便捷的服务。
使拉动式生产成为一种普遍被采用的生产管理理念，有无可置疑，必将为企业产生促进作为，为众多客户带来更优质的产品及服务。
拉动式生产方式
“拉动式生产”的解说
1.定义：
拉式生产，是指后一工序根据需要加工多少产品，要求前一工序制造正好需要的零件。
也就是说，把下一道工序作为客户，以客户需求为目标的一种生产作业管理方式。
2.目的：
1）零切换调整；2）零库存；3）零浪费；4）零不良生产；5）零装备故障；6）零生产停滞；7）零安全事故。
3.拉动式生产管理的支撑体系
1)现场支撑。
即以5S为管理手段的良好现场基础。
具体说来，是以现场的定置管理、物流的规范和库存的压缩来切入的：重新划分主要在制品区域，实行定置管理；按目视化要求更新工位器具，规范物流程序；规范现场各类作业文件和质量记录；压缩成品库存和工序在制品等，从而使现场达到整洁规范。
2)质量支撑。
通过履行“预防为主，持续改进”和“一次做好”的原则，切实提高产品的实物质量，满足顾客需求。
3）装备支撑。
通过全面生产管理对装备进行全员的管理和维护，变传统的抢修式管理为预检修式管理，对故障加以分析和控制，提高装备对生产的保证作用，可以有效满足产品准时交付和大大降低生产成本。
4.**公司的实施流程
1）后工序向前一工序要求需要交货的内容和时间
2）前一工序为后一工序及时送货，让每道工序的工作量实现可视化
序号生产计划（季厂长）生产物流客户
出库运输
验收
1
订单交货时间物流
2
糊盒完成时间糊盒
3
质检完成时间质检
4
清废完成时间清废
5
模切完成时间模切
6
打码完成时间监管码
7
印刷完成时间胶印
8
原辅材料准备完成时间仓库、切纸。
拉动式生产
拉动式生产是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。
No.1背景相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。
在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。
传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
场环境在不断发生变化...环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去现实: 客户改变了主意, 不愿等待了为了赢得客户，我们要以最快的速度将产品送到客户手中！————我们要缩短制造周期超市购物差异何在?经历1提前制造上架，市场的变化造成大量商品堆积变质，客户信誉度降低经历2采用拉动式上架，客户买走多少再把客户买走的补充上架。
保持商品的质量新鲜，客户购物满意，客户信誉度提高。
差异何在?供货方式的差异！两种购物经历的对比分析：经历1：推动∙产品变质、客户的满意度差、∙超市由于货物积压而承担损失经历2：拉动∙超市按照顾客的需求供货∙产品新鲜、客户满意度高No.2特点和目标20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多汽车公司的状况是：1.产品质量不稳定2.交货期长3.总装车型品种多、批量小4.生产过程中的库存量极大丰田公司对美国超市货物研究后发现：1.货架上每种物品的数量通常是有标准的2.顾客买走所需的物品，商场定时进行补充3.供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物4.没有多余的空间储存过多的物品5.超级市场中的物品容易过期变质丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式。
拉动生产方式
3、装备支撑。有效的装备保证直接决定了需求拉动式生产系统的实施效果。通过全面生产管理对装备进行全员的管理和维护，变传统的抢修式管理为预检修式管理，对故障加以分析和控制，提高装备对生产的保证作用，不仅可以有效满足产品准时交付，更可以大大降低生产成本。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
精益生产在我国汽车行业实践中存在的问题
1989年，美国麻省理工学院发表了“改变世界的机器”的著名报告，总结了丰田的生产方式，指出它的重大历史意义，并把日本取得成功的生产方式称为精益生产。精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；消除价值流中的一切浪费。
所谓需求拉动式生产方式，是在储备一定的成品和工序在制品的条件下，根据需求由后向前层层拉动每道工序生产，从而达到按时按量提供所需产品。需求拉动式生产方式是以精益思想为指导的，只是它立足于国企的实际，允许设立有少量安全的库存和在制品储备，质量控制达标是3西格玛标准。需求拉动式生产是精益生产的初级阶段，通过需求拉动式生产来促进企业各个环节不断改善从而达到精益生产的目标，是国内汽车制造企业实施精益生和持久性认识不足。
适应我国汽车制造业的需求拉动式生产管理
精益生产是一种对员工素质、企业管理水平及硬件装备要求较高的一种先进的管理方式，但是我国汽车制造业从管理水平到员工素质普遍基础较薄弱，因此，我们应该结合自己的现状，以精益思想为指导，推进适合自身的生产组织方式。要寻求一种纽带，立足于现状，通过持续不断地改善来逐步达到精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生产管理。
拉动式生产
拉动式生产拉动式生产，顾名思义是根据市场需求来调整生产，以满足消费者的需求。
这种生产方式与传统的推动式生产相对，传统的生产方式是根据企业的内部计划来组织生产，不考虑市场需求的波动。
拉动式生产的出现，旨在提高生产效率和顾客满意度。
本文将从定义拉动式生产开始，探讨其优势和不足，同时也会介绍一些应用该生产方式的成功案例。
拉动式生产是一种以顾客需求为导向的生产方式，即企业根据市场的需求来进行生产。
它将生产计划的制定和调整与市场需求紧密联系起来，有效避免了过度生产和库存积压的问题。
与之相对的推动式生产，是指企业根据内部计划来推动生产，无论市场需求如何变化，生产都按计划进行。
拉动式生产在许多领域都得到了广泛应用，尤其是在制造业和供应链管理中。
拉动式生产具有许多优势。
首先，它可以更好地满足顾客需求。
由于生产计划是根据市场需求来制定的，企业可以更准确地生产所需的产品数量和类型，从而减少了库存积压和产品过剩的可能性。
其次，拉动式生产可以提高生产效率。
传统的推动式生产往往会导致过度生产，浪费了企业的资源和资金。
而拉动式生产则能够更合理地安排生产，减少了浪费，提高了生产效率。
此外，拉动式生产还可以提高企业的灵活性和反应速度。
由于生产计划和市场需求紧密结合，企业可以更快速地调整生产，适应市场的变化。
然而，拉动式生产也存在一些不足。
首先，它对供应链的管理要求更高。
由于生产是根据市场需求来进行的，企业需要更好地协调供应链上的各个环节，以保证满足顾客需求。
这对企业的供应链管理能力提出了更高的要求。
其次，拉动式生产需要更加准确的市场预测。
由于生产计划是根据市场需求来制定的，如果市场预测不准确，可能导致生产不足或者过剩。
因此，准确的市场预测对于拉动式生产至关重要。
尽管存在一些挑战，但拉动式生产在许多行业中得到了成功的应用。
一个成功的案例是丰田生产方式。
丰田生产方式是一种拉动式生产方式，以“精益生产”为核心理念。
丰田通过优化供应链、精确的市场预测和灵活的生产规划，实现了高效的生产和准确的交货。
拉动式生产方式是什么
拉动式生产方式是什么？一、什么是拉动式生产方式？拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。
这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。
相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。
在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。
传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
二、精益生产在我国汽车行业实践中存在的问题1989年，美国麻省理工学院发表了“改变世界的机器”的著名报告，总结了丰田精益生产方式，指出它的重大历史意义，并把日本取得成功的生产方式称为精益生产。
精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；消除价值流中的一切七大浪费。
精益生产体系的结构可以简述为：一个基础、七个支撑和追求七个“零”的极限目标。
一个基础：即以5S为管理手段的良好现场基础。
所谓5S，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
七个支撑：（1）生产的快速换产（SMED）与维护体系；（2）精益品质保证与防错自动化体系；（3）柔性化生产体系；（4）均衡化和同步化体系；（5）现场作业IE研究体系；（6）生产设计与高效物流体系；（7）产品开发设计体系。
七个极限目标：（1）零切换调整；（2）零库存；（3）零浪费；（4）零不良生产；（5）零装备故障；（6）零生产停滞；（7）零安全事故。
日本汽车业运用丰田精益生产方式，终于超越美国，一跃成为世界第一大汽车生产国。
美国通过对日本成功经验的认真总结和提炼，在实践中学习精益生产方式，也取得了较大的成功，1990年其在北美的市场份额终于超过了日本。
精益生产之拉动式生产
JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料， 在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生 产效率。
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一、拉动式生产简介
实施拉动式生产的原则和注意事项： 坚持以销定产的原则，把后道工序作为前道工序的客户，以总装拉总成，以总成拉零件，以零件拉毛坯，以
毛坏拉材料物资供应，实行拉动式生产。
(1)努力实现均衡生产。均衡生产是拉动式生产的前提。均衡不仅是数量，而且包括品种、工时、设备负荷的全部 均衡。设备、工装始终处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工人技术平和出勤率良好、稳定等都是重要条件.
讲，这种概念也不正确。日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体， 而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。”
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谢谢大家！
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(2)组织看板生产。工序之间的看板取送货,使在制品储备大量压缩。
(3)计算机辅助生产管理。ERP、MES等系统的使用，在生产处应用计算机进行全部技术文件管理、整车计划管理 ，零部件计划管理和生产统计、分析管理。并准备与销售、供应、协作、财务等部门联网，实现资源信息共享。
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一、拉动式生产简介
准时化生产： 准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本
的种类和数量。
（2）领取看板（withdrawalcard）：⑴工序间看板，⑵对外订货看板；记载后续工序应该向之前工序领取的零件
拉动式与推进式生产模式资料讲解
2、拉动式模式
拉动式模式是以日本制造业提出的JIT技术为核心的生产物流管 理模式。
基本思想：强调物流同步管理：
第一，在必要的时间将必要数量的物料送到必要的地点，整个 企业按同一节拍根据后道工序的需要进行生产。
第二，必要的生产工具、工位器具要按位置摆放挂牌明示，以 保持现场无杂物。
在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合
在生产物流方式上，以零件为中心，要求前一道工 序加工完的零件步。
在生产物流计划编制和控制上，以零件为中心，计 算机编制物料生产计划，并运用看板系统执行和控 制，以实施为中心，工作的重点在制造现场。
在对待库存的态度上，认为库存掩盖了生产系统中 的各种缺陷，所以将生产中的一切库存都视为浪费， 要消灭一切浪费。
总结
推动式强调的是市场供应量 拉动式强调的是市场需求量 两者适用于不同的企业类型
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第三，从最终市场需求出发，每道工序、每个车间都按照当时 的需要,根据看板向前道工序、上游车间下达生产指令，前道工 序、上游车间只能生产后道工序、下游车间所需要数量的物品。
看板（Kanban），是一个从日本引进的外来语，意 思是卡片或者某种形式的可见记录。
拉动式模式物流管理的特色
在管理标准化和制度方面重点采用标准化作业
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拉动式生产方式
n 需求拉动式生产是精益生产的初级阶段， 通过需求拉动式生产来促进企业各个环节 不断改善从而达到精益生产的目标，是国 内汽车制造企业实施精益生产的必经之路。
n 需求拉动式生产以准时化生产为核心，
以降低成本、持续改善和提高为目标，通 过需求拉动式组织方式的实现来逐步消除 无效生产，压缩库存储备，降低生产成本， 更加及时和有效地满足市场需求的变化， 不断改进和完善系统运行方式，从而逐步 达到精益生产的要求。
极限目标。 一个基础：即以6S或5S为管理手段的良
好现场基础。 所谓6S〔5S〕，〔即整理、整顿、清扫、
清洁和素养、安全〕。
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拉动式生产方式
拉动式生产方式
n 七个支撑：
（1）生产的快速转换与维护体系； （2）精益品质保证与防错自动化
体系；
（3）柔性化生产体系； （4）均衡化和同步化体系； （5）现场作业IE研究体系； （6）生产设计与高效物流体系； （7）产品开发设计体系。
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要 的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及 库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系 统。
准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使 库存达到最小的生产系统。为此而使用了包括“看板”在 内的一系列具体的工具和方法，并逐渐形成了一套我国独 具特色的生产经营体系。
拉动式生产方式
n （1）仅在整车装配厂部分实现了看板取货制， 对下游零部件厂的生产管理并未做更深的扩展和 推进。即仅推出了供参观的样板厂或样板车间。
n （2）零部件厂的生产管理多数依然采用传统的 方式来保证满足整车厂的需求，缺乏进一步改善 生产管理的动力，因此浪费依然大量存在。
n （3）企业并没有从完善整个价值流出发来着手 推进精益生产，而仅是一种管理工具形式上的改 善（如有的企业就是增加了一些要货看板）。
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拉动式生产方式
n （4）盲目照搬国外精益生产的方法和形式，导 致了管理紊乱。
n （5）企业对开展精益生产的渐进性和持久性认 识不足。
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拉动式生产方式
拉动式生产方式
n 适应我国汽车制造业的需求拉动式生产管理：
n 精益生产是一种对员工素质、企业管理水平及 硬件装备要求较高的一种先进的管理：
n 要推行精益生产；需要寻求一种合适的纽带， 立足于我们的现状，通过持续不断地改善来逐步 达到精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生 产管理。
n 精益生产作为一种新的生产管理模式，在国外 汽车制造业早已应用的成功。改革开放以来，引 发了国内众多企业的兴趣，纷纷开始学习和尝试 精益生产管理方式。如东风汽车集团、一汽集团、 跃进汽车集团等。但是国内汽车制造业，对精益 生产的移植和引入存在一定的片面性，出现了如 下的问题：
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拉动式生产方式
拉动式生产方式
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2020/11/20
拉动式生产方式
精益生产
n 名词的注释：
精益生产体系---二十世纪六十年代日本丰田汽车 生产管理的经验总结称精益生产；
实现精益生产的主要方式---拉动式生产······； 实施拉动式生产的有效措施---JIT“及时供货与生 产”〔一个流、无库存控制与管理〕；
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拉动式生产方式
拉动式生产方式
〔以总装拉总成，以总成拉零部件，以零部件拉毛坯。以总体生产拉材料物 资供应，实行拉动式生产〕。
拉动式生产示意：
物料需求信息
采购部〔采购件〕驾驶室、发动机、车轿、风挡玻璃、轮胎、油缸等
原材料
化工材料
车厢、
车架、 零部件、
油漆
总装
销售订单
需求信息
需求信息
生产计划（生产调度及生产控制）
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拉动式生产方式
拉动式生产方式
n 准时生产〔精益生产〕要寻求一种纽带---需求拉动式生产。
我国汽车制造业从管理水平到员工素质普遍基础较薄弱， 因此，我们应该结合自己的现状，以精益思想为指导，推 进适合自身的生产组织方式。要寻求一种纽带，立足于现 状，通过持续不断地改善来逐步达到精益生产方式。这种 纽带就是需求拉动式生产管理。
实施拉动式生产的常用工具---看板与看板管理； 实施看板管理的信息系统辅助工具---ERP与MRP 计算机软件系统；
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拉动式生产方式
拉动式生产方式
n 什么是拉动式生产 1、相对于过去的推动生产中；前一道工序是将零件 生产出来“提供给”后一道工序加工。 在拉式生产中，是后一道工序根据需要加工多少产 品，要求前一道工序制造正好需要的零件。在实施拉 式生产中的系统工具，使用最多的工具是“看板”。 “看板”的作用就是在各个作业之间传递这种后一 道工序需要前一道工序提供零部件的信息、是拉式生 产中普遍运用的系统工具。 2、与拉动式生产相对应的是推动式生产。在推动式生 产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产， 尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传 统的生产系统一般为推动式生产，推动式生产将造成 物品的堆积和浪费。
n 所谓需求拉动式生产方式，是在储备一定的成 品和工序在制品的条件下，根据需求由后向前层 层拉动每道工序生产，从而达到按时按量提供所 需产品。
n 需求拉动式生产方式是以精益思想为指导的，只
是它立足于国内企业的实际，允许设立有少量安
全的库存和在制品储备，质量控制达标是3西格
玛标准。
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拉动式生产方式
总检
拉动式生产：采用看板管理。总装车间在看 板上，反映总装车间计划当日产品所需物料的名 称、数量、需要时间及缺料情况。以此类推油漆车 间在看板上反映当日生产计划所需的车厢、车架及
另部件的规格、型号和数量与缺料情况。
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产品入库
拉动式生产方式
拉动式生产方式精益生产体系结构可以简述为： 一个基础、七个支撑和追求七个“零”的
★七个极限目标：
（1）零切换调整； （2）零库存； （3）零浪费； （4）零不良生产； （5）零装备故障； （6）零生产停滞； （7）零安全事故
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拉动式生产方式
拉动式生产方式
n 精益生产的基本目的是：要在一个企业里同时 获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生 产柔性；消除价值流中的一切浪费。