拉动式生产
拉动式生产是什么意思？拉动式生产的流程？
拉动式生产是什么意思？拉动式生产的流程？拉动式生产是指后一道工序依据需要加工产品的数量，要求前一道工序制造正好需要的零件的生产方式。
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一，也是大野耐一从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。
拉动式生产方式以客户为中心，关注客户需求的变化。
通过客户需求数量确定生产的总体数量，由生产的总体数量确定一天生产的数量，由一天生产的数量来确定生产一件产品的标准时间以及零件的投入量。
1. 拉动式生产的基础这种拉动式生产管理需要依靠于适用的基础支撑体系，如现场支撑、质量支撑、装备支撑。
（1）现场支撑运行状态基本良好的现场是实施拉动式生产前的必要预备，也是保证系统能持续运行的必要支撑。
假如现场无序和混乱，势必会影响拉动式系统的运行和效果。
所以，在确定实施拉动式生产方式前，企业管理者必需先对现场实施精益管理。
（2）质量支撑良好的产品质量可以使生产系统更为健康高效地运转。
通过实施ISO9001和QS9000质量标准，落实标准体系要求，履行“预防为主”、“一次做好”、“持续改进”的原则，切实提高产品的实物质量，从而避开了产生不良品造成的铺张。
（3）装备支撑有效的装备保证直接打算着拉动式生产系统的实施效果。
通过全面生产管理对装备进行全员维护，将传统的抢修式管理转变为预检修式管理，准时分析和掌握装备故障。
只有在这些资源的协调支持下，企业才能胜利实施拉动式生产。
否则，任何“拉动式”管理、实现低成本目标，不过是一句空喊的口号罢了。
2. 拉动式生产的目标与传统的生产方式相比，拉动式生产方式可以达到以下目标：（1）准时交货在拉动式生产管理模式下，生产指令需要通过后道工序直接向前道工序下达，与生产实施的时间差距很小，能够准时将产品交给客户。
（2）削减在制品数量在拉动式生产管理模式下，每一道工序在向其前一道工序下达生产指令时，可以依据本工序当前的在制品状况和生产进度状况加以必要调整，这就等同于合并了方案和掌握这两项功能，使在制品与进度得到了最有效的掌握。
拉动式生产[1]
![拉动式生产[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f54065dd84254b35eefd345f.png)
1)什么叫“拉动式”生产---简单说，就是顾客需求拉动生产安排。
使命什么叫“推动式”生产---简单说，就是计划部门根据市场需求，按产品构成清单对需求进行计算，得出每种产品的需要量和各生产阶段的生产前置时间(Leadtime)，确定每个部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。
2)两种方式的特点和优缺点：“拉动式”生产是一种积极、紧张连贯的生产控制“推动式”生产是一种传统、计划等待的生产管理传统的“推动式”作业计划模式下，通常是在接到客户的订单后就开始估算工时，然后按工艺流程的顺序安排生产周期和生产提前期，顺次确定各生产环节的完工、交接时间。
在批量大，品种较少，生产周期较宽裕的产品结构模式下，运用“推动式生产”编制企业的生产作业计划较为简便，易于操作。
但在小批量、多品种、短周期，上百个品种轮番上场甚至同时上场，不同的产品，不同的工艺互相交叉，互相混合的情况下，这种作业计划管理方式的局限性很快凸现出来。
最明显的特征就是库存在制品大量增加，这是因为在多品种、多工序、多环节的生产过程组织形式下，用传统的方法很难制订出一个严密、准确的生产作业计划，因此不得不求助于增加在制品的储备，靠库存来调节生产，并延长生产提前期，以加大安全系数，本意是确保生产计划的平稳运行。
殊不知这样一来反而由于破坏了企业生产过程组织中最基本的要求——连续性、比例性和均衡性，各生产环节的节奏得不到有效的保证，极易造成产品配套上的混乱，除了大量占用生产力，加剧了生产能力与负荷不平衡的矛盾之外，还增加了管理的边际成本和复杂性。
而拉动式生产是以交货日期、数量为始点，逆工艺顺序依次确定各生产环节的产出、投入时间和数量来编制企业生产作业计划的一种方法。
不过，“拉动生产固然代表着制造业的精益程度，但它的应用条件是要有良好合作的供应链体系、重复生产的模式做前提。
”目前的产业现状，“速度”决定一切，因此更多的采用：“拉动”为主，“推动”为辅的方式。
精益生产运营体系之精益生产3大特征
精益生产运营体系之精益生产3大特征精益生产3大特征精益生产方式有何显着的特征？下面从经典的精益体系出发，提炼出精益生产的三大特征，分别是：拉动式生产、消除浪费以及自働化。
这三个特征应有助于我们快速了解精益生产的内涵，同时，对如何推行精益生产也有一定的参考价值。
精益生产3大特征1、拉动式生产（1）定义：所谓拉动式生产，是指本工序只有在下道工序有需求时才进行生产，工序和工序之间形成一环一环的衔接，相互制约与平衡。
（2）解析：形成倒逼机制，确保顺畅化生产。
（3）倒逼机制：因为工序与工序之间是相互衔接进行拉动式生产，因而任一工序（环节）出问题，都会使得生产无以为继。
这也是很多企业实行拉动式生产没取得效果，反而效率更低、影响生产进度的一个重要原因。
一个小小的提议是，推行精益时，不要急着去拉动，企业的小身板可能受不了严格的拉动，一拉反而受伤。
新益为6S咨询专家概述而工序（环节）问题包括：设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、不良品等，拉动式生产形成的倒逼机制迫使最大限度消除这些问题，唯有如此，生产才能顺畅化进行，并体现出拉动式生产的巨大价值。
2、消除浪费（1）定义：消除浪费，即消除生产过程中影响顺畅化的各种障碍。
（2）解析：消除浪费被视为精益生产的核心，因为只有消除生产过程中的种种障碍，拉动式生产才能顺利进行。
即便不实施拉动式生产，消除浪费本身对提升生产效率也有明显的贡献。
消除浪费的另一大作用是推进生产作业从“省力化”向“少人化”过渡。
（3）七大浪费的管理：在精益生产中，总结有七大浪费，分别是：①运输浪费；②动作浪费；③加工浪费；④不良浪费；⑤等待浪费；⑥过量生产；⑦库存浪费。
其中，运输浪费、动作浪费、等待浪费及加工浪费一般可通过工业工程手法进行消除，这是精益生产与工业工程的共通之处。
不良浪费，是一种“显性浪费”，不良导致的成本损失是清晰可见的。
不良浪费的消除，不应局限于精益生产的工具(三现主义、五个为什么、全面质量管理、全员预防性防护等)，可结合6西格码工具进行项目型改善。
拉动式生产
实施步骤
（一）需求拉动式生产方式的实施准备
拉动式生产方式
（二）需求拉动式生产管理的支撑体系
1、现场支撑。一个基本良好的现场是实施前的必要准备，也是保证系统能持续运行的必要支撑，现场的无序 和混乱势必影响需求拉动式系统的运行和效果。
缓冲库存
一、面向库存环境 它是在收到客户定单以前，产品已经入库，等待发运。用ERP的MPS主生产计划或SOP销售预测驱动产成品计 划，MRP批量生产，排队供应的方式，组织生产。 而在精益生产下，用看板拉动计划，单件连续流动的方式，组织生产。其特点物流稳定。 二、面向定单装配环境 它是子装配件已完工，在接受定单后把它们装配成最终产品。可将关键部件计划好并入库储存来等待客户定 单。主生产计划驱动子装配件或关键部件计划。 三、面向定单生产环境 它在接收客户定单以后完成产品的制造。为了缩短交货时间，经常要在接受定单前计划好较长提前期的子项。 若处理极不规则的定单，实施拉动计划，存在潜在的困难。实施可视的，电子动态看板系统，自动调节看板 数及看板循环对缓冲库存进行调节，来有效应付不规则的定单需求。虽然，这样一来需要实际容器数量的增减， 缓冲有可能增大，但也比你设法做计划或预测要有效。因为，预测驱动的MRP会把供应链存在的问题放大。
目标
·杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品 及成品）
·降低制造成本和管理成本 ·缩短从投产到产品交付的整个制造周期 ·目视化管理一切资源 ·提供管理与平衡物流的方法
拉动式生产方式
“拉动式生产”的解说
1.定义：
拉式生产，是指后一工序根据需要加工多少产品，要求前一工序制造正好需要的零件。
也就是说，把下一道工序作为客户，以客户需求为目标的一种生产作业管理方式。
2.目的：
1）零切换调整；2）零库存；3）零浪费；4）零不良生产；5）零装备故障；6）零生产停滞；7）零安全事故。
3.拉动式生产管理的支撑体系
1)现场支撑。
即以5S为管理手段的良好现场基础。
具体说来，是以现场的定置管理、物流的规范和库存的压缩来切入的：重新划分主要在制品区域，实行定置管理；按目视化要求更新工位器具，规范物流程序；规范现场各类作业文件和质量记录；压缩成品库存和工序在制品等，从而使现场达到整洁规范。
2)质量支撑。
通过履行“预防为主，持续改进”和“一次做好”的原则，切实提高产品的实物质量，满足顾客需求。
3）装备支撑。
通过全面生产管理对装备进行全员的管理和维护，变传统的抢修式管理为预检修式管理，对故障加以分析和控制，提高装备对生产的保证作用，可以有效满足产品准时交付和大大降低生产成本。
4. xx的实施流程
1）后工序向前一工序要求需要交货的内容和时间
2）前一工序为后一工序及时送货，让每道工序的工作量实现可视化。
拉动式生产的概念
拉动式生产的概念
拉动式生产是一种新型的生产技术，旨在通过调节分配效率来提高产品质量，减少剩余物料和提高企业效率。
拉动式生产由客户需求驱动，也就是说，只有当客户表示需要产品时，生产流程才会启动一系列计件生产活动。
取而代之的是，产品经常以库存的方式储备，以满足需求的波动。
此外，拉动式生产还运用了实时管理技术，根据客户到货要求，及时跟踪产品及原料，使货物更加精准快捷地送达。
此外，拉动式生产还可以满足不同客户的需求，大大提高了产品的多样性，不仅有助于提高客户满意度，而且能够更好地弥补市场的空白，取得更大的市场份额。
另外，拉动式生产还可以有效提升企业管理水平，及时根据客户的需求，构建生产计划与时间表，更有效的控制工艺过程，加快品质检查，实现企业精益化管理。
拉动式生产的出现，实现了企业生产经营的扩展，使企业在产品质量和效率方面有了质的飞跃，也让客户享受到了更高效便捷的服务。
使拉动式生产成为一种普遍被采用的生产管理理念，有无可置疑，必将为企业产生促进作为，为众多客户带来更优质的产品及服务。
拉动式生产方式
“拉动式生产”的解说
1.定义：
拉式生产，是指后一工序根据需要加工多少产品，要求前一工序制造正好需要的零件。
也就是说，把下一道工序作为客户，以客户需求为目标的一种生产作业管理方式。
2.目的：
1）零切换调整；2）零库存；3）零浪费；4）零不良生产；5）零装备故障；6）零生产停滞；7）零安全事故。
3.拉动式生产管理的支撑体系
1)现场支撑。
即以5S为管理手段的良好现场基础。
具体说来，是以现场的定置管理、物流的规范和库存的压缩来切入的：重新划分主要在制品区域，实行定置管理；按目视化要求更新工位器具，规范物流程序；规范现场各类作业文件和质量记录；压缩成品库存和工序在制品等，从而使现场达到整洁规范。
2)质量支撑。
通过履行“预防为主，持续改进”和“一次做好”的原则，切实提高产品的实物质量，满足顾客需求。
3）装备支撑。
通过全面生产管理对装备进行全员的管理和维护，变传统的抢修式管理为预检修式管理，对故障加以分析和控制，提高装备对生产的保证作用，可以有效满足产品准时交付和大大降低生产成本。
4.**公司的实施流程
1）后工序向前一工序要求需要交货的内容和时间
2）前一工序为后一工序及时送货，让每道工序的工作量实现可视化
序号生产计划（季厂长）生产物流客户
出库运输
验收
1
订单交货时间物流
2
糊盒完成时间糊盒
3
质检完成时间质检
4
清废完成时间清废
5
模切完成时间模切
6
打码完成时间监管码
7
印刷完成时间胶印
8
原辅材料准备完成时间仓库、切纸。
拉动生产方式
3、装备支撑。有效的装备保证直接决定了需求拉动式生产系统的实施效果。通过全面生产管理对装备进行全员的管理和维护，变传统的抢修式管理为预检修式管理，对故障加以分析和控制，提高装备对生产的保证作用，不仅可以有效满足产品准时交付，更可以大大降低生产成本。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
精益生产在我国汽车行业实践中存在的问题
1989年，美国麻省理工学院发表了“改变世界的机器”的著名报告，总结了丰田的生产方式，指出它的重大历史意义，并把日本取得成功的生产方式称为精益生产。精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；消除价值流中的一切浪费。
所谓需求拉动式生产方式，是在储备一定的成品和工序在制品的条件下，根据需求由后向前层层拉动每道工序生产，从而达到按时按量提供所需产品。需求拉动式生产方式是以精益思想为指导的，只是它立足于国企的实际，允许设立有少量安全的库存和在制品储备，质量控制达标是3西格玛标准。需求拉动式生产是精益生产的初级阶段，通过需求拉动式生产来促进企业各个环节不断改善从而达到精益生产的目标，是国内汽车制造企业实施精益生和持久性认识不足。
适应我国汽车制造业的需求拉动式生产管理
精益生产是一种对员工素质、企业管理水平及硬件装备要求较高的一种先进的管理方式，但是我国汽车制造业从管理水平到员工素质普遍基础较薄弱，因此，我们应该结合自己的现状，以精益思想为指导，推进适合自身的生产组织方式。要寻求一种纽带，立足于现状，通过持续不断地改善来逐步达到精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生产管理。
拉动式生产
拉动式生产拉动式生产，顾名思义是根据市场需求来调整生产，以满足消费者的需求。
这种生产方式与传统的推动式生产相对，传统的生产方式是根据企业的内部计划来组织生产，不考虑市场需求的波动。
拉动式生产的出现，旨在提高生产效率和顾客满意度。
本文将从定义拉动式生产开始，探讨其优势和不足，同时也会介绍一些应用该生产方式的成功案例。
拉动式生产是一种以顾客需求为导向的生产方式，即企业根据市场的需求来进行生产。
它将生产计划的制定和调整与市场需求紧密联系起来，有效避免了过度生产和库存积压的问题。
与之相对的推动式生产，是指企业根据内部计划来推动生产，无论市场需求如何变化，生产都按计划进行。
拉动式生产在许多领域都得到了广泛应用，尤其是在制造业和供应链管理中。
拉动式生产具有许多优势。
首先，它可以更好地满足顾客需求。
由于生产计划是根据市场需求来制定的，企业可以更准确地生产所需的产品数量和类型，从而减少了库存积压和产品过剩的可能性。
其次，拉动式生产可以提高生产效率。
传统的推动式生产往往会导致过度生产，浪费了企业的资源和资金。
而拉动式生产则能够更合理地安排生产，减少了浪费，提高了生产效率。
此外，拉动式生产还可以提高企业的灵活性和反应速度。
由于生产计划和市场需求紧密结合，企业可以更快速地调整生产，适应市场的变化。
然而，拉动式生产也存在一些不足。
首先，它对供应链的管理要求更高。
由于生产是根据市场需求来进行的，企业需要更好地协调供应链上的各个环节，以保证满足顾客需求。
这对企业的供应链管理能力提出了更高的要求。
其次，拉动式生产需要更加准确的市场预测。
由于生产计划是根据市场需求来制定的，如果市场预测不准确，可能导致生产不足或者过剩。
因此，准确的市场预测对于拉动式生产至关重要。
尽管存在一些挑战，但拉动式生产在许多行业中得到了成功的应用。
一个成功的案例是丰田生产方式。
丰田生产方式是一种拉动式生产方式，以“精益生产”为核心理念。
丰田通过优化供应链、精确的市场预测和灵活的生产规划，实现了高效的生产和准确的交货。
拉式生产-高仁义
当工程接到计划下的母盘单之后开始制作母盘，而物 控计划等待工程制作完母盘才能开单排线，然后前加工 拷贝根据指令单领取母盘进行作业。
这样形成了一个不相关的作业之间建立拉式制度；
方正科技集团股份有限公司 Founder Technology Group Co.,Ltd.
5、无间断流程-拉动-降低库存-杜绝浪费
方正科技集团股份有限公司 Founder Technology Group Co.,Ltd.
案例：资料盒 之前资料包装是在接收到前端计划部门的指令后开始包
装，包装好的半成品暂放到规定区域内，后段包装根据需 求进行领用。由于资料包装的单组产能大于后段包装单线 的产能，所以对应关系没有采用一对一。
资料包装事实上是为了后段包装的需求进行作业的， 但目前是与生产流程前段同步接受指令，并且作业时间比 实际需求时间提前了5个小时，从而导致资料盒大量积压。
方正科技集团股份有限公司 Founder Technology Group Co.,Ltd.
2、“推动式” 与“拉动式”生产区别：
在推动式生产中，一个加工工序按照已制定好的生产 计划和排序对某一种生产物料加工完后，该种物料被“推” 向下一个工序，然后再按照此工序已制定好的生产计划和 排序进行加工，如此类推，该种物料被一步步从上游工序 “推”向下游工序。而在拉动式生产中，上游工序的生产 只按照由下游工序传递来的生产量、生产种类和排序等指 令进行生产，生产被下游工序“拉”动进行 。
4.3应该建立保全制度确保在生产出现故障的情况下，能继 续运行。拉动生产系统建立起来，必然有生产信号在各 个工序和生产车间之间传递，生产信号为电子看板，或 者卡片，这些都需要人来操作完成，因此，应该编写操 作说明，或者进行操作培训，确保拉动系统能够平稳运 行。
精益生产之拉动式生产
JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料， 在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生 产效率。
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一、拉动式生产简介
实施拉动式生产的原则和注意事项： 坚持以销定产的原则，把后道工序作为前道工序的客户，以总装拉总成，以总成拉零件，以零件拉毛坯，以
毛坏拉材料物资供应，实行拉动式生产。
(1)努力实现均衡生产。均衡生产是拉动式生产的前提。均衡不仅是数量，而且包括品种、工时、设备负荷的全部 均衡。设备、工装始终处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工人技术平和出勤率良好、稳定等都是重要条件.
讲，这种概念也不正确。日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体， 而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。”
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谢谢大家！
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(2)组织看板生产。工序之间的看板取送货,使在制品储备大量压缩。
(3)计算机辅助生产管理。ERP、MES等系统的使用，在生产处应用计算机进行全部技术文件管理、整车计划管理 ，零部件计划管理和生产统计、分析管理。并准备与销售、供应、协作、财务等部门联网，实现资源信息共享。
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一、拉动式生产简介
准时化生产： 准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本
的种类和数量。
（2）领取看板（withdrawalcard）：⑴工序间看板，⑵对外订货看板；记载后续工序应该向之前工序领取的零件
拉动生产的三种类型
拉动生产的三种类型精益咨询公司介绍：学习或了解精益生产的人都知道，丰田生产方式的两大支柱是：准时生产（Just、In、Time）和自働化（Jidoka）。
而拉动式生产是其两大支柱之一“准时生产”得以实现的技术承载。
本文为大家介绍拉动生产的三种类型。
1、什么是拉动生产（Pull、Production）？拉动生产是一种由下游向上游提出生产需求的生产控制方法。
拉动生产力求能够消除过量生产，它也是组成一个及时生产系统的三要素之一。
在拉动系统中，无论是否在同一个工厂，都要通过下游工序来向上游提供信息。
信息传递通常是一张看板卡，上面写明需要什么零件或材料，需要的数量，以及在什么时间、什么地点需要。
上游的供应商，只有在收到下游顾客的需求信号之后，才开始生产。
这与推动生产是完全相反的。
2、库存超市拉动系统这是最基本、使用最广泛的类型，有时也称为“填补”或“a型”拉动系统。
在库存超市拉动系统中，每个工序都有一个库存超市——来存放它制造的产品。
每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品。
一个典型的例子是，当材料被下游工序从库存超市中取走之后，一块看板将会被送到上游，授权给上游工序，生产已提取数量的产品。
由于每个工序都要负责补充自己的库存超市，因此每天工作现场的管理就相对变得简单起来，而且改进的机会也就更明显了。
各个工序间库存超市有一个缺点，那就是每个工序必须承担它所制造的各种产品的库存。
因此当产品类型多的时候，执行起来相当困难。
3、顺序拉动系统（Sequenttial、Pull、System、）一个顺序拉动系统——也就是通常所说的b型拉动系统。
产品仅“按照订单制造”，将系统的库存减少到了最小。
这种方式最适用在零件类型过多，以至于一个库存超市无法容纳各种不同零件的库存的时候。
在一个顺序拉动系统中，生产计划部门必须详细的规划所要生产的数量和混合生产方式，这可以通过一个生产均衡柜来实现。
生产指令被送到价值流最上游的工序。
拉动式生产
拉动式生产是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。
No.1背景相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。
在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。
传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
场环境在不断发生变化...环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去现实: 客户改变了主意, 不愿等待了为了赢得客户，我们要以最快的速度将产品送到客户手中！————我们要缩短制造周期超市购物差异何在?经历1提前制造上架，市场的变化造成大量商品堆积变质，客户信誉度降低经历2采用拉动式上架，客户买走多少再把客户买走的补充上架。
保持商品的质量新鲜，客户购物满意，客户信誉度提高。
差异何在?供货方式的差异！两种购物经历的对比分析：经历1：推动∙产品变质、客户的满意度差、∙超市由于货物积压而承担损失经历2：拉动∙超市按照顾客的需求供货∙产品新鲜、客户满意度高No.2特点和目标20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多汽车公司的状况是：1.产品质量不稳定2.交货期长3.总装车型品种多、批量小4.生产过程中的库存量极大丰田公司对美国超市货物研究后发现：1.货架上每种物品的数量通常是有标准的2.顾客买走所需的物品，商场定时进行补充3.供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物4.没有多余的空间储存过多的物品5.超级市场中的物品容易过期变质丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式。
《拉动式生产方案》课件
03
素
需求预测与计划
需求预测
准确预测市场需求，为生产计划提供依据，确保产品供应与 需求相匹配。
计划制定
根据预测结果，制定生产计划，明确生产目标、生产批次和 生产量。
生产排程与调度
排程优化
合理安排生产流程，优化资源配置， 提高生产效率。
调度灵活
根据实际生产情况，灵活调整生产计 划，确保生产顺利进行。
拉动式生产的重要性
01
提高生产效率和产品质量
通过减少生产过程中的浪费和错误，提高产品质量和生 产效率。
02
降低库存成本
通过实时调整生产和需求，减少库存积压和浪费。
03
增强企业竞争力
满足客户需求，快速响应市场变化，提高企业竞争力。
为什么选择拉动式生产方案
适应市场需求
随着市场竞争的加剧，客户需求 日益多样化、个性化，选择拉动 式生产方案能够更好地满足市场
未来发展方向与趋势
随着市场需求的变化和技术的不断进 步，拉动式生产方案将进一步优化和 改进，提高生产效率和灵活性。
此外，随着可持续发展理念的深入人 心，拉动式生产方案将更加注重环保 和资源利用效率，推动绿色生产的发 展。
未来发展方向包括引入人工智能、大 数据等先进技术，实现生产过程的智 能化和自动化，提高预测市场需求的 准确性和及时性。
供应链协同与优化
协同合作
加强供应商、制造商、分销商之间的合作，实现信息共享和资源整合。
优化物流
合理规划物流路线，降低运输成本，提高物流效率。
质量保证与追溯
质量标准
制定严格的质量标准和控制流程，确保产品符合要求。
追溯系统
建立产品追溯系统，实现从原材料到成品的全程追溯，便于问题追溯和解决。
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乱流的整流化
＜乱流＞
１工序
１-１
１-２
２工序
２
３工序
３-１
３-２
合
分
流
流
PPT文档演模板
＜整流＞
１工序
１-１
１-２
２工序 ３工序
２－１
廉价设备
２－２
３-１ ３-２
专用化
１工序
１
２工序 ３工序
２
３
混流化
拉动式生产
人的方面
― 1人多工序 ―
［ 种类 ］
ＡＢＣＤＥ １１１１１ 工 ２２２２２ 序 ３３３３３ ４４４４４ ５５５５５
• 传统上，大家对制造技术的改善非常重视，也投入许多心血， 比如，高性能设备的投入、技改等，当然，其进步也是很大的， 然而，与此相对的联结技术，却没有得到充分的重视。
所对应 等待时 换 真作业 等待搬 搬运
时间
间
线
运
•产衡品量A精益的10核心指标20：流5程效率=51/04045=1%10
仓库 经过总时间 300 445
生产顺序计划
前 工序
总量控制看板
工序
出货场
①按照后工序拉动进行生产。 ②生产的数量保持统一。
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拉动式生产
3)Ｃ型……后补充和顺序的混合生产
前 工序
ab d e
工程
均衡化的成品 集中方式
出货场
生产顺序计划
总量控制 看板
顺序商店
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拉动式生产
3)Ｃ型……后补充和顺序的混合生产
拉动式生产
（后工序取件）拉动式生产和看板
PPT文档演模板
拉动式生产
拉动式生产和推动式生产的区别
一般制造业的生产方法 推动式生产
１ 工序
２ 工序
３ 工序
出货
丰田生产方式的生产方法 拉动式生产
１ 工序 店店
２ 工序 店店
３ 工序 店店
出货
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工序的后面立刻设置商店 拉动式生产
［1］什么是看板方式
・标示放置场地的最大和最小数量
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拉动式生产
［Ⅱ］制造流动化的步骤
(１)按照工序顺序摆放设备
②
②
①① ⑦③
⑥
④
⑤
⑥
①
⑥
③④⑤
⑦
①
⑥
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拉动式生产
合理的设备布局： 1、物流顺畅 2、减少批量等待的浪费
车床
铣床
A B
C
齿形
磨床
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3、节省空间 4、减少搬运的浪费
A B C
总量控制 看板
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拉动式生产
精益是什么
精益五原则
价值：精确地确定特定产品的价值
价值流：识别出每种产品的价值流
流动：使价值不间断的流动
拉动：让用户从生产者方面拉动价值
尽善尽美：永远追求尽善尽美
【美】詹姆斯.沃麦克 【英】丹尼尔.琼斯 《精益思想》1996年
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拉动式生产
第一部分：拉动式生产的推进过程与方法
超级市场
仓库
搬运
售出信息 货
收银
架
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看 前工序
板 后工序拿取信息
搬运 工位零部件
生产线
看板的流动
物料的流动 看板架
拉动式生产
［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式
1）Ａ型･･･后补充生产
aａ b c d e 工序
均衡化的成 品集中方式
出货场
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拉动式生产
2）Ｂ型……顺序生产
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拉动式生产
不同行业流程效率一览表
工作内容
一般流程效率 世界一流水平的 流程效率
机器/设备制造
１％
２０％
制造业
１０％
２５％
装配
１５％
３５％
连续生产
３０％
８０％
业务流程－事务性 １０％ 的
５０％
业务流程－创造性 ５％ 的/认知性的
２５％
增值时间
四方有限各种产品的流程效率是？
流程的效率=
1）流动与停滞 2）用什么来衡量JIT？
(1)任何地方都在进行JIT生产。 (2)衡量JIT的标准刻度各不相同
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JIT
“JIT拉”动式生产
为什么会发生停滞？
１）批量过大
・生产 搬运的批量
２）流动过于复杂
・中间工序的外包 ・工序的编排方法
３）按照售出速度进行生产的概念稀薄
４）物流不畅 ・对搬运进行管理
［ 种类 ］
ＡＢＣＤＥ １１１１１ 工 ２２２２２ 序 ３３３３３ ４４４４４ ５５５５５
1人多台设备（横向）
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1人多工序（纵向）
拉动式生产
生产系统的两种技术
•
一是联接技术，包括生产计划系统，物流供给、物流信息传递、 设备流程化改善等人员适合系统 。
•
二是制造技术，即工序本身的制造或装配技术，产品设计图纸， 工艺方案等。
拉动式生产
丰田精益模式—2001 --建立共有的丰田价值观
持
尊
续
重
改
人
善
性
挑战 改善 现地现物 尊重 团队合作
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拉动式生产
［Ⅰ］流动的可视化
整理整顿是根本
整理・・・区分要和不要的物品，并将不要 的物品废弃。
整顿・・・指定摆放方法，需要的东西随时 可以拿出来。
・一个一个向下传递 ・先入先出
（1）小批量生产 ◆缩短换产时间
(2)工序的流动化
◆流动的简洁化 ◆整流化→专用化
→混流化 ◆按照工序顺序 摆放设备 ◆一个一个地下传
(3)按照售出速度 ◆节拍时间→标准作业 进行生产
(4)拉动式生产和 ◆看板 后补充生产 ◆改善物流
(1)人的工作和 ◆从省力到省人 机器的工作的分离 (2)不生产次品 ◆过程质量控制
尽善尽美：永远追求尽善尽美
【美】詹姆斯.沃麦克 【英】丹尼尔.琼斯 《精益思想》1996年
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拉动式生产
丰田生产方式的两大支柱和具体推进方法
丰田生产方式 的两大支柱
JIT （准时生产）
前提条件：均衡化
自働化
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缩短 过程周期时间
减少停滞
异常时判知和 停机 完工后停机
具体推进方法
拉动式生产
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2020/11/20
拉动式生产
主要内容：
前序
精益概论
第一部分 第二部分
拉动式生产的推进过程与方法 对拉动式生产的认识和总结
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拉动式生产
前序
精益概论
什么是JIT？
生产 搬运
必要的物品 必要的时间 仅仅必要的数量
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拉动式生产
衡量准时化刻度的差异决定了JIT的水平
・前后工序的同期
５）组织机制弊端
ห้องสมุดไป่ตู้
·拉动式和商店·均衡化 ・有效利用真实信息
・节拍时间 ・标准作业
６）管理不善 ・基准的刻度太宽
・进度管理 ・库存管理
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拉动式生产
精益是什么
精益五原则
价值：精确地确定特定产品的价值
价值流：识别出每种产品的价值流
流动：使价值不间断的流动
拉动：让用户从生产者方面拉动价值
总提前时间（产品实际制造周期）
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拉动式生产
精益是什么
精益五原则
价值：精确地确定特定产品的价值
价值流：识别出每种产品的价值流
流动：使价值不间断的流动
拉动：让用户从生产者方面拉动价值
尽善尽美：永远追求尽善尽美
【美】詹姆斯.沃麦克 【英】丹尼尔.琼斯 《精益思想》1996年
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