品质部年度管理评审报告

品质部部门管理评审报告品质部作2014年度管理评审报告：

一、部门质量目标达成情况分析

（一）、部门质量目标及达成情况

总结：

1、从每月质量目标达成率的统计以及总达成率显示，本部门在2014年取得了一些成绩，特

别是针对品质管理过程中的一些数据有做详细的统计并汇总，但是从统计的数据显示客诉存在不稳定性，主要表现在个别月份客诉批数明显偏多，已经有3个月超出目标值。

2、从以上数据显示，每个月产品出厂检验合格率都在99沏上，但是到客户端客诉却依然存在且客诉较多，查核其客诉原因大多发生在以下方面：

包装混料、产品标示与实物不对应、漏贴标签、塑胶过炉后变形、光纤芯片不良等等，总结

下发生的大部分客诉来自于3个部分，其中来料不良（如芯片不良、可焊性不良）占20%制程不良（如

PIN变形无法插PCB板，垫圈颜色错装）占15%设计不良（材料不耐高温、产品与客

品质部部门管理评审报告

户PCB板配合不良）占10%其他不良（包装混料、内外标示不一致、包装少数等）占55%其他不良全部属后期包装员责任心不强，而品质部QA未做监控流出导致客户投诉；塑胶过炉后变形主要原因是使用原材料不能满足客户焊锡工艺要求，使用了不耐高温的原材料，发生的根本原因是我司对客户焊锡工艺要求不清楚，属设计问题；光纤芯片不良主要是因为我司在进料时没有对光纤芯片进行进料检验（IQC 没有相应的测试仪器且没有对供应商芯片进行测试）。

、内审不符合项整改情况

3、外审不符合项整改情况

四、2015年度工作计划

品质部部门管理评审报告

六、改进建议

（一）、对工程部的建议：

1、公司目前检验标准不齐全，特别是公司以前的老产品（RCA系列、话筒插座系列、接线柱系列、耳机插座系列等）由于在产品开发时就没有完整的资料，现在基座大部分都是没有检验标准，五金件也有少数部分图纸缺失，IQC进料检验时也只是针对外观问题控制，如果出现供应商模具私自变更，IQC进料无图纸依据也无法检出而流入车间后工序，最后引起客户投诉，故建议工程部尽快完善我们现有产品的图纸以利于产品质量控制。

2、现在公司部分成品的包装规范不全面，其中大部分产品没有规范的包装指导性作业文件，包装成品的随意性强，希望工程部能尽快完善各个产品的包装规范。

（二）、对生产部的建议：

1、建议生产部加强车间5S管理，各类成品、半成品全部按照区域标示放置，杜绝车间混料现象。

2、生产部尽快完成对包装员的绩效考核和培训，增加包装员的责任心，减少包装混料、标签错贴、漏贴的不良引起的客诉。

（三）、对资材部的建议：

1、仓库物料进出尽量做到先进先出，避免存放时间特别是电镀品影响产品性能。

2、资材部收料时做好产品的标示（塑胶、五金素材、电镀品），有利于对照产品料号查找图纸节省时间提高检验效率。

（四）对业务部的建议：

建议业务部跟踪客诉后出货产品的使用状况并反馈到品质部，及时结案。

报告人: 日期: