空心板现浇吊装施工技术方案
现浇预应力空心板施工方案
现浇预应力空心板施工方案1.准备工作1.1.材料准备：预应力钢筋、混凝土、保护层材料等。
1.2.设备准备：起重机、预应力设备、模板、支撑系列等。
1.3.施工人员准备：现场技术人员、工长、预应力制作人员、混凝土浇筑人员等。
2.模板制作和安装2.1.根据设计图纸制作模板，并检查其尺寸和几何形状的准确性。
2.2.安装模板，保证其水平、垂直和整体稳定。
2.3.安装钢筋网，使其与模板接触良好并固定。
3.预应力钢筋制作和安装3.1.制作预应力钢筋：根据设计要求制作预应力钢筋，并检查其质量。
3.2.将预应力钢筋穿过模板孔洞，并使用垂直固定器和水平固定器固定。
4.混凝土浇筑和养护4.1.配置合适的混凝土，并使用现场混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场。
4.2.混凝土浇筑并振捣，确保其均匀分布且没有空洞和孔隙。
4.3.在混凝土初凝后，使用喷淋设备进行养护，保持混凝土的湿润状态以促进其强度的发展。
5.预应力钢筋张拉和固定5.1.在混凝土强度达到设计要求后，进行预应力钢筋的张拉。
5.2.使用专业设备进行张拉，逐渐施加预应力，并测量其拉力。
5.3.张拉完成后，立即进行固定，使预应力钢筋产生良好的粘结。
6.施工缝处理和防水层施工6.1.在预应力板的构配验收合格后，处理缝隙，确保板面平整无缺陷。
6.2.进行防水层的施工，防止水分渗透到预应力板内部。
7.后续施工7.1.根据设计要求进行连墙件、板与板之间的连接和固定。
7.2.进行板面的打磨和光洁处理。
7.3.进行验收和检测，确保预应力板的质量和安全性。
通过以上施工方案，现浇预应力空心板可以顺利完成施工，具有良好的质量和性能。
在实际施工过程中，应注意施工安全和质量控制，确保工程的顺利进行。
同时，施工前应制定详细的施工计划，并与相关部门进行沟通和协调，以确保施工的顺利进行。
空心板桥梁现浇实施方案
空心板桥梁现浇实施方案一、前期准备工作。
在进行空心板桥梁的现浇实施之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定施工方案、编制施工组织设计、准备施工材料和设备、组织施工人员等工作。
在确定施工方案时，需要考虑到桥梁的结构特点、施工条件、安全要求等因素，制定合理的施工方案。
同时，要编制详细的施工组织设计，明确施工的步骤、工序和质量控制措施，确保施工过程顺利进行。
另外，还需要准备好施工所需的各种材料和设备，并组织好施工人员，确保施工队伍的稳定和施工的顺利进行。
二、施工现场准备。
在进行空心板桥梁的现浇实施之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
这包括清理施工现场、搭建施工设施、布置施工材料等工作。
首先，要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工现场的整洁和安全。
然后，需要搭建施工所需的各种设施，如脚手架、支撑架等，为施工提供便利条件。
同时，还要合理布置施工材料，确保施工材料的储存和使用方便，提高施工效率。
三、混凝土浇筑。
在进行空心板桥梁的现浇实施中，混凝土浇筑是一个关键的环节。
在进行混凝土浇筑之前，需要做好准备工作，包括搭建模板、安装钢筋、设置导流装置等。
在进行混凝土浇筑时，要按照施工组织设计的要求，控制浇筑的速度和质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还要对浇筑的混凝土进行养护，保持其充分的强度和稳定性。
四、现浇施工质量控制。
在进行空心板桥梁的现浇实施中，施工质量的控制是至关重要的。
为了保证施工质量，需要进行严格的质量控制，包括对混凝土和钢筋的质量进行检验，对施工工艺进行监督和检查，对施工现场进行巡视和监控等。
只有做好施工质量的控制工作，才能保证空心板桥梁的施工质量和安全性。
五、施工结束工作。
在空心板桥梁的现浇实施结束后，还需要进行一系列的施工结束工作。
这包括对施工现场进行清理、拆除施工设施、整理施工档案等工作。
通过这些工作，可以使施工现场恢复整洁，为后续的使用和管理提供便利条件。
六、安全生产。
现浇空心板梁施工方案
现浇空心板梁施工方案现浇空心板梁是一种常见的楼板结构形式，它具有质量轻、刚性好、抗震性能优越等特点，被广泛应用于建筑工程中。
下面我们就现浇空心板梁的施工方案进行说明。
一、准备工作：1. 组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相关技术能力。
2. 按照设计图纸要求，预先制作好空心板梁的模板和支模。
二、安装模板：1. 根据设计要求，将模板按照正确的位置放置在梁的两侧。
2. 安装支模，确保模板在施工过程中保持水平稳定。
三、施工现浇：1. 梁的钢筋布置：根据设计要求，在模板下方安装好梁的钢筋，确保钢筋与模板之间留有适当的间隙。
2. 空心板梁混凝土浇筑：使用混凝土搅拌站将混凝土按照设计要求送至现场。
在梁的两侧依次进行现浇，保证混凝土均匀流动，避免产生气泡。
3. 补充挂钩：在混凝土浇筑至一定高度后，及时补充挂钩，确保梁的强度和稳定性。
四、养护：1. 混凝土浇筑后，采取及时覆盖保护措施，避免混凝土过早干燥。
2. 采取适当的养护措施，保持混凝土在一定时间内保持湿润，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、拆模：1. 混凝土达到设计强度后，可以进行拆模操作。
2. 拆模时要小心谨慎，防止对梁的损坏。
六、检查验收：1. 当梁的拆模后，进行验收工作，确保梁的质量符合设计要求。
2. 对于发现的问题进行修复，确保施工质量。
总结起来，现浇空心板梁的施工方案主要包括准备工作、安装模板、施工现浇、养护、拆模和检查验收等环节。
在施工过程中，需要注意施工人员的安全，保证材料和施工质量。
只有做到这些，才能保证现浇空心板梁在使用过程中的稳定性和安全性。
空心板现浇吊装施工技术方案
空心板现浇吊装施工技术方案空心板现浇吊装施工技术方案一、基本情况本工程为一座七层混合结构建筑，其中地下一层和地上一层为商业空间，地上二至七层为住宅，总建筑面积约 30,000 平方米。
其中，住宅部分采用空心板现浇施工，为保证施工质量和安全，特编写此方案。
二、材料准备1. 普通混凝土：强度等级为 C30，配合比采用 1：2.5：3.5 的水泥、砂、石头比例。
2. 预制钢筋网：直径为 4mm，网格间距为 100mm×100mm，钢筋间距为300mm。
3. 支撑结构：由四根φ57mm钢管形成一组支撑，每组支撑之间的距离为2.2m。
4. 吊装设备：起重机械和吊装工具。
三、安装准备1. 在空心板上划定吊装位置，按照设计图纸确定每个位置的编号。
2. 在吊装位置处张贴标志，标明吊装编号和重量。
3. 根据吊装重量及其位置确定支撑点。
4. 钢筋网应完全铺设在预定位置，并钉好线号标识码。
5. 搭设垂直支撑，以保证钢筋网的投放整齐。
四、施工方法1. 吊装前的准备（1）预制好的空心板应当使用钢丝绳捆扎牢固，以避免在吊装过程中发生损坏。
（2）吊装前要进行安全检查，检查钢丝绳、吊装设备和吊装位置是否牢固可靠，控制吊装过程中的角度和速度以保证安全。
（3）吊装前要为吊装机具和周围人员划定安全区域，确保安全。
2. 吊装过程（1）第一根钢管支撑的位置应应符合设计要求。
（2）钢筋网应放置在预留的钢支撑管上并加以固定，以保证施工效率和质量。
（3）吊装安装好的空心板时，吊装钢丝绳应放在结构最强的部位，并使其有适当的倾斜度，以防止板面扭曲变形。
（4）吊装钢丝绳应避免过度张力，以免损坏空心板。
3. 现浇混凝土施工（1）吊装好的空心板应用滑轮和引路板进行准确定位，并在倾斜角度小于1/200 的情况下施工混凝土。
（2）钢筋网必须全部覆盖，保证混凝土密实。
（3）混凝土浇筑应活塞施工，挑高应控制在 1.5m 以内，以确保浇注质量和防止板面凹陷。
现浇空心板梁施工方案
现浇空心板梁施工方案一、施工准备1. 整理施工现场，清除杂物及垃圾，并确保施工区域平整。
2. 根据设计图纸确定梁的位置和尺寸，并标出参考线和控制线。
3. 准备施工所需材料和设备，包括空心板模具、钢筋、混凝土、搅拌机等。
二、施工步骤1. 梁的钢筋加工与安装：a. 根据设计要求，加工好梁的钢筋，在加工过程中要严格按照钢筋弯曲直径要求，保证钢筋弯曲半径的准确性。
b. 将加工好的钢筋安装在梁的预留孔洞中，确保钢筋位置准确，并采取正确的钢筋连接方式。
c. 钢筋的连接处应使用扎紧扭结，保证连接牢固。
2. 梁的模板安装：a. 按照梁的尺寸和形状，制作好空心板模板，确保模板的平整度和精度。
b. 安装模板时，要根据设计图纸上的参考线和控制线，调整模板位置和高度，确保与标高线的一致性。
c. 梁底模板要设置支撑和脚手架，以保证模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑：a. 在混凝土浇筑前，要先进行梁的清洁，确保梁的表面干净。
b. 混凝土的配比要按照设计要求进行调配，确保混凝土的强度和质量。
c. 在浇筑混凝土之前，需要进行湿润处理，以防止混凝土吸水过快。
d. 混凝土浇筑时要避免空隙和振动过大，以确保混凝土的密实性。
4. 混凝土养护：a. 混凝土浇筑完毕后，要立即对梁进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
b. 养护期间要做好保温措施，避免混凝土受到外界温度影响。
c. 养护期间要定期检查混凝土梁的表面情况，及时修补和处理。
三、安全措施1. 梁模板的安装要牢固可靠，防止模板倒塌和人员受伤。
2. 在施工过程中要注意安全操作，使用防护工具和设备，避免发生意外事故。
3. 混凝土浇筑时要确保施工人员站在安全位置，避免被混凝土压到或溅到身上。
4. 施工现场要保持整洁，材料堆放整齐，防止杂物滑倒和交叉感染等问题。
四、施工质量控制1. 梁模板的安装要保证尺寸准确、面板平整，模板接缝要严密并光滑。
2. 钢筋的安装要按照设计图纸进行，位置准确，连接牢固。
现浇空心楼板施工技术
现浇空心楼板施工技术关键词：现浇空心楼板、施工控制1、现浇无粱空心板及优点现浇无粱空心楼板是在现浇楼板结构中，按设计间距放置高强复合薄壁空心管（即芯模管），柱间设置暗粱，浇筑砼后形成现浇无粱空心板。
采用无粱空心板适用范围广，尤其适用于大跨度的楼板，具有自重轻、刚度大，有利于管线埋设，节省模板，抗震性能好，使用功能优良，增加层高净空高度，真正实现空间灵活间隔，施工经济方便，综合经济效益提高等优点。
2、管材组成芯模管由特种无机复合砂浆作基材，玻璃纤维作增强材料的无机复合材料制作而成，它抗拉、抗弯、强度高，表面不龟裂，自重轻，耐冲击。
3、设计要点结构布置原则：柱与柱、柱与剪力墙间设置框架粱，框架粱围成的板采用芯模高强薄壁管填充的现浇砼空心板。
框架粱一般为暗粱，暗粱高度与空心板厚度相同。
主体结构一般可按现行的方向，把板分成若干个工字型粱，按单向板计算配筋，另一方向按结构配筋以防止板出现裂缝。
芯模管现浇楼板构造节点如图3.4、施工技术4.1施工工艺流程支设粱、楼板模板—绑扎粱钢筋—在楼板模板上标出预留埋位置线、芯模管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线---绑扎楼板底排钢筋—预留、预埋水电管线盒---芯模管肋间钢筋钢片安装---安装芯模管---搭设操作走道---绑扎楼板上排钢筋---固定芯模管---钢筋、芯模管隐蔽检查验收---安装泵管---浇筑肋间砼----浇筑剩余部位砼---砼找平抹面---砼养护4.2模板工程模板采用18厚胶合板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。
施工时，先搭设钢管脚手架，后支设粱底，粱侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。
对不方正的胶合板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。
模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，若有缝隙，用封口胶纸封好，以保证振捣砼时不发生漏浆现象，使浇筑的砼内实外光，质量好。
4.3钢筋工程及芯模管安装4.3.1楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工。
现浇空心板施工方案
现浇空心板施工方案空心板是一种常用的建筑材料，它具有轻质、高强度、隔热隔音等优点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
现浇空心板施工是一项重要的工程，需要严格按照规范进行操作，下面将介绍现浇空心板施工方案。
1. 施工前准备。
在进行现浇空心板施工前，首先需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域平整、无杂物。
同时，要对施工材料进行检查，确保材料质量符合要求。
另外，施工人员需要进行相关安全培训，掌握施工操作规范，做好安全防护工作。
2. 模板安装。
在进行现浇空心板施工时，首先需要进行模板的安装。
模板的选择应该符合设计要求，安装时要保证模板的平整度和稳固性。
在安装过程中，要注意模板的连接处要严密，避免漏浆和渗漏的情况发生。
3. 钢筋绑扎。
钢筋是现浇空心板的主要骨架，它的质量直接影响着整个结构的承载能力和稳定性。
在进行钢筋绑扎时，要按照设计要求进行布置，确保钢筋的位置和数量符合要求。
同时，要注意钢筋的连接处要牢固，避免出现错位和脱落的情况。
4. 浇筑混凝土。
在进行混凝土浇筑时，要选择优质的混凝土材料，按照设计要求进行配比。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和充实性，避免出现空鼓和裂缝。
同时，要控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和强度。
5. 混凝土养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的早期强度发展。
在养护过程中，要及时进行浇水和覆盖保护，避免混凝土出现干裂和强度不足的情况。
6. 检验验收。
整个现浇空心板施工完成后，需要进行检验验收工作。
验收的内容包括结构的平整度、强度和尺寸的符合度等。
同时，要对施工过程中的质量问题进行总结和分析，及时进行整改和改进。
综上所述，现浇空心板施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有做好施工前的准备工作，严格控制施工过程中的质量和工艺，才能保证现浇空心板的质量和稳定性。
希望本文所述的现浇空心板施工方案能对相关施工人员有所帮助。
空心板桥梁现浇实施方案
空心板桥梁现浇实施方案一、前期准备工作。
在进行空心板桥梁现浇实施之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，确定施工范围和具体要求。
其次，需要进行材料和设备的准备工作，包括混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料，以及混凝土搅拌站、起重机、模板支撑等施工所需的设备。
另外，还需要制定详细的施工计划和安全预案，确保施工过程安全、有序进行。
二、模板安装。
模板安装是空心板桥梁现浇实施的重要环节。
在进行模板安装时，需要按照设计要求进行精确的尺寸测量和布置，确保模板的安装位置和尺寸准确无误。
同时，还需要对模板进行检查，确保模板的质量和稳定性符合施工要求。
在模板安装完成后，还需要进行验收和固定，确保模板在施工过程中不会出现移位或变形的情况。
三、钢筋加工和安装。
在模板安装完成后，需要进行钢筋的加工和安装工作。
首先，需要对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等工序，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
然后，需要按照设计要求进行钢筋的安装，确保钢筋的位置和数量符合设计要求，并且能够满足结构的受力要求。
在进行钢筋安装时，还需要注意保护钢筋的防锈工作，确保钢筋的使用性能和寿命。
四、混凝土浇筑。
混凝土浇筑是空心板桥梁现浇实施的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行混凝土的配合和搅拌，确保混凝土的强度和密实性符合要求。
同时，还需要注意施工现场的温度和湿度控制，确保混凝土的养护质量。
在混凝土浇筑完成后，还需要进行混凝土的养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
五、模板拆除和收尾工作。
在混凝土养护完成后，需要进行模板的拆除和收尾工作。
在进行模板拆除时，需要按照设计要求进行有序、安全的拆除工作，确保模板的拆除不会对混凝土结构造成损坏。
同时，还需要进行混凝土表面的修整和清理工作，确保混凝土表面的平整和美观。
另外，还需要进行结构的验收和记录工作，确保空心板桥梁现浇实施的质量和安全。
六、总结。
空心板桥梁现浇实施是一项复杂的工程，需要充分的前期准备和精细的施工操作。
现浇空心板施工方案
现浇空心板施工方案1. 引言现浇空心板是一种常见的建筑材料，其结构特点是中间为空心，具有轻质、保温、隔音的优点。
本文将介绍现浇空心板的施工方案，包括施工准备、施工工序、施工要点和注意事项等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：2.1. 材料准备•混凝土：根据设计要求和强度等级选择合适的混凝土材料。
•钢筋：根据设计图纸和结构要求准备好所需的钢筋数量和规格。
•空心板模板：选择质量可靠的空心板模板，确保其尺寸和平整度符合要求。
2.2. 设备准备•吊装设备：根据现场条件选择合适的吊装设备，如塔吊、起重机等。
•施工工具：包括铲子、扫帚、水平仪、打击工具等。
•测量工具：如钢尺、量角器、测距仪等。
2.3. 施工人员•工长：负责指挥施工工作，协调各个工序的配合。
•工人：包括钢筋工、混凝土工、模板工等，根据项目需求确定人员数量。
2.4. 安全措施•施工现场要设置合理的警示标识，确保人员和设备的安全。
•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
•吊装作业要注意合理安排，并保证起重设备的安全性。
3. 施工工序现浇空心板的施工工序包括：3.1. 钢筋预埋根据设计要求，在现浇空心板的位置预埋钢筋。
先进行钢筋支撑和定位，然后将钢筋按照设计图纸要求的位置和间距进行绑扎。
钢筋绑扎要牢固，确保其位置准确无误。
3.2. 构造层施工在钢筋预埋完成后，进行构造层的施工。
首先在模板周围设置好支撑，并进行水平和垂直的校正。
然后倒入混凝土，使用振动棒进行振捣，使混凝土充分密实，避免产生空洞和裂缝。
3.3. 空腔施工在构造层混凝土凝固前，开始进行空腔的施工。
首先安装空心板模板，然后倒入混凝土。
混凝土倾注要均匀，尽量避免空洞和振捣不均匀。
同时要注意混凝土的浇注速度，避免过快或过慢。
3.4. 表层施工待空心板的混凝土硬化成型后，进行表层的施工。
先将表层的混凝土倒入空心板之间，使用铲子或抹光工具将其均匀抹平。
表层厚度一般为15-20mm，要保证其密实、平整。
现浇空心板施工方案
现浇空心板施工方案第1篇现浇空心板施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为XX建筑群，位于XX市区，主要包括住宅楼、商业裙楼及地下室。
结构体系为钢筋混凝土框架结构，其中，住宅楼采用现浇空心板楼盖体系。
1.2 工程目标确保现浇空心板施工质量，满足设计要求，提高施工效率，降低工程成本，确保工程安全、环保、节能。
二、施工准备2.1 技术准备（1）组织设计交底会，明确设计意图、施工要求及质量控制要点。
（2）编制施工组织设计、施工方案，并对施工人员进行技术培训。
2.2 材料准备（1）现浇空心板材料：预应力混凝土空心板、钢筋、混凝土等。
（2）其他材料：模板、脚手架、施工设备等。
2.3 现场准备（1）施工现场须符合国家及地方相关法规要求，具备施工条件。
（2）施工用水、电、道路畅通，满足施工需求。
三、施工工艺3.1 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定板、梁、柱的位置。
（2）支设模板：按照测量放线结果，支设模板，确保模板平整、垂直、牢固。
（3）绑扎钢筋：根据设计要求，绑扎板、梁、柱钢筋。
（4）预应力张拉：采用预应力混凝土空心板，按照设计要求进行预应力张拉。
（5）浇筑混凝土：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
（7）拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（8）装饰装修：进行楼地面、墙面、天棚等装饰装修工程。
3.2 施工要点（1）模板工程：模板应平整、垂直、牢固，接缝严密，防止漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋应符合设计要求，绑扎牢固，焊接质量合格。
（3）混凝土工程：混凝土应严格按照配合比要求进行拌制，确保混凝土强度。
（4）预应力张拉：预应力张拉应按照设计要求进行，控制应力值，确保预应力效果。
（5）养护：采用湿养护方法，保持混凝土表面湿润，防止裂缝。
四、质量保证措施4.1 质量管理体系建立健全质量管理体系，实行质量管理责任制，明确各岗位职责。
现浇空心板施工设计方案
现浇空心楼板施工技术方案一、编制依据目前我国的工业与民用建筑中，钢筋混凝土结构因原材料广泛．技术成熟、造价低廉、有很强的生命力，依然是应用最为广泛的建筑结构形式。
由于现代建筑向高层、大跨发展的需要，对层高、自重、大空间、灵活间隔以及抗震等提出了更高的要求，工程师们致力于研究新的、更舒适的．技术经济效果更好的钢筋混凝土结构体系。
在现浇混凝土结构中，埋入式内模空心混凝土技术是继普通梁板、密肋楼板，无粘结预应力平板后新开发的一种现浇新型楼板结构。
依据国家CECS 175：2004《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》和吉林省的地方标准《钢筋混凝土现浇空心板技术规程》DB22/T366－2004 ，制定本方案作为施工的准则，以确保工程质量，使现浇混凝土空心楼盖技术得到更广泛的应用。
二、技术性能介绍采用筒芯埋入式内模的现浇混凝土空心楼盖，经济效益是显著的，与现浇梁板结构体系比较，其优点可综合分析如下：1、适用范围广这种楼板体系适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、车站、多层停车场等大、中型公共建筑，也适用于宾馆、娱乐设施、大开间住宅等民用建筑，更适用于多层或单层工业厂房、仓库、车库。
2、节省材料与一般大跨度梁板结构比较，钢筋混凝土总体造价降低5%，模板损耗降低50%，节省竖向水、电、空调、内墙、外装饰费用10-15%。
3、楼面平板有利于房间灵活隔断，适合于大开间布置。
4、房间无需吊顶由于楼板下无梁、无柱帽，房间无需吊项，节省吊项装饰和吊顶更新费用。
5、使用功能优良与一般的平板、无梁板等相比，无柱帽，实现真正平板，无凸出部位。
空心楼板的刚度大，变形小，抗震性能好。
6、降低建筑层高，提高了净空高度，有利于布设管线、空调的安装。
7、减少楼板和非承重墙自重。
8、施工简便，速度快，降低施工成本。
9、隔音效果优良，封闭空腔内模减少了噪音传递，克服了上下楼层间的撞击噪音干扰，解决了住宅、图书馆、教室等噪音问题。
现浇混凝土空心楼板施工方案
WHB箱体施工方案现浇混凝土空心楼板主要用于工业或民用建筑水平板结构中，能有效减轻现浇大跨度平板的重量。
郑州君安新型建材有限公司根据施工经验编制本工法。
一、特点1、有效减轻现浇混凝土平板重量，减低建设成本。
2、有利于建筑平面的布置，并可降低层高。
3、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。
二、适用范围工业与民用建筑中厚度≥150mm的现浇混凝土板,如单、双向板，无梁楼板等.三、工作原理现浇混凝土空心板由暗梁和非抽芯式空心板组成。
关键是非抽芯预埋管应重量轻、价格低、不宜破碎、不宜滚动。
四、材料及施工机具1.预埋盒:采用WHB轻质薄壁箱体,多用WHB材料模具成型。
2.钢筋：按施工图要求.3.混凝土:坍落度160～180mm，石子粒径小于三分之一肋梁宽度和管底混凝土厚度。
4.模板系统:竹面大模板、钢管模板支架。
5.混凝土输送方法：泵送.6.振捣器：ø30、ø50振捣棒。
五、工艺流程楼板定位放线→支设模架系统→底板弹线→绑扎楼板底板排钢筋→预留、预埋施工→暗梁钢筋、肋间钢筋网片绑扎→钢筋隐蔽工程中间验收→安装WHB箱体→铺设操作走道→绑扎WHB箱体抗浮钢筋，并锚固抗浮拉筋→绑扎楼板上排钢筋→钢筋隐蔽工程检查验收→安装混凝土输送设备→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模架系统。
六、施工方法：1.楼板定位放线:在已完成结构上,按施工图要求对楼板进行定位放线。
2。
模架系统支设：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求施工。
模架系统设计除考虑模架自重和施工荷载外,尚应考虑龙骨兼作WHB箱体抗浮锚固的要求。
3。
钢筋绑扎：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工.步骤如下：3。
1模板验收合格后，在底模标出板下排钢筋，暗梁、肋间网片和WHB箱体位置线，以保证它们的安装位置准确.3。
2绑扎底排钢筋。
3.3预留洞、预埋管、件施工（预留洞周围应做成实心板，预埋盒应设在管间肋处）。
现浇空心楼板施工方案
现浇空心楼板施工方案现浇空心板是在普通砼楼板中埋入特制的高强复合薄壁空心管（GBF管）与砼浇筑为一体形成的，具有受力性能好、自重轻、省材料、模板简单的优点，可实现降低楼层高度、取消吊顶、施工速度快的目的，具有显著的经济和社会效益。
一、工艺原理现浇空心板的工艺原理就是在砼楼板中，平行于受力钢筋方向按一定距离放置永久埋入的芯管，芯管间的纵肋中间布置受力钢筋网片与板面钢筋及板底钢筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成不抽芯的现浇砼空心楼板。
二、施工工艺1、施工程序模板支撑架搭设支模板按芯管安放位置与线管预埋位置弹线绑扎暗梁与板底钢筋预埋管线绑扎肋片钢筋安放芯管绑扎板面钢筋和预留预埋固定芯管隐蔽验收浇筑砼养护达到强度后拆模。
2、施工要点（1）模板支撑架搭设模板支撑架不能凭经验搭设，应通过计算确定各杆件的间距，按照模板支撑架搭设方案要求增设剪力撑或斜撑。
支撑架搭设完毕后必须进行检查验收，合格方可开始模板安装。
（2）模板安装模板支撑架经验收合格后，即可开始底模安装，底模可采用覆塑竹胶板或多层板，底模下铺设50×100木方（或60×80木方），间距不大于250，且木方上表面必须平整，经拉线验收后方可开始底模铺设，模板间缝隙采用硬对接拼缝，要求拼缝要严密，模板的平整度也要符合要求。
（3）弹线模板安装完毕，清扫干净后，分别在模板上弹出暗梁、板底筋、芯管安放的位置线，同时在模板上也应有弹出预埋线管的位置线，并标志出预埋孔洞的位置线，弹线完成后，要求项目部组织土建和水电工长共同对其进行复核检查。
（4）预埋、预留板底钢筋绑扎完一部分，即可插入进行预埋预留，以利缩短工期。
预埋线管应按照弹出的线管位置线进行，不得随意乱埋，以免影响芯管的安装；安装穿过楼板管道的预埋套管，应在模板上开孔，将套管嵌入孔内以利固定位置。
（5）安放芯管芯管的排布安装必须预先绘制排管图，在暗梁钢筋、水电管、板底钢筋和肋间钢筋片安装预埋后进行。
空心板梁吊装专项施工方案
预制空心板梁吊装专项施工方案一、工程概况本桥上跨南坝河，设计标准城-A级起点K0+100，止点K0+220 , 本桥共7跨，第一跨至第七跨每跨跨度为16米(3 X16+16+3 X16 ),全长120米，桥面宽度8米，其中第四跨桥面宽度为14.25米，结构体系为先简支后桥面连续预应力砼空心板，桥梁桥台为重力式U型桥台，基础为桩基础和扩大基础，0# 6#墩台、设计采用钻孔桩基础，7#桥台采用明挖基础。
桥面横坡为双向2%，纵坡为单向0.5%，桥面铺装层下层为8 cm后C50聚丙烯纤维混凝土现浇层，下层为8 cm沥青混凝土铺装层。
4.主要技术指标:(1 )设计荷载：城A级；(2 )公路等级：四级公路；(3) 桥面宽度：标准段宽8m，第四跨宽度为14.25m ;(4) 设计纵坡：0.5% ;(5 )桥面横坡：最大2% ;(6 )设计安全等级：一级；(7)环境类别：I类；(8 )设计洪水频率：1/100 ;(9)抗震烈度：地震动峰值加速度为0.10g，抗震设防烈度％度。
、编制原则及依据：1. 编制原则：本着确保优质、高效、安全、文明完成该单项工程施工任务，结合本单项工程的项目管理机构设置、机械设备配备、劳动力组织、材料组织、工程施工方法、工程质量控制措施、工程进度控制措施、安全生产文明施工及环境保护控制措施等诸多因素的实际情况。
2. 编制依据：本方案除根据《贵定华龄向阳城南桥工程施工图》、《贵定华龄向阳城南桥工程实施性施工组织设计》及施工现场实际情况外，依据下列文件、规范、规程进行编制：《公路工程技术标准》JTG B01-2003《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-98《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999《钢筋焊接及验收技术规范》JBJ18-84《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86《施工现场安全生产体系》DGJ08-903-2003《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《建设工程安全生产管理条例》第70号《中华人民共和国环境保护法》第253号《中华人民共和国住建部（2009 ）87号文》《中华人民共和国住建部建质（2009 ）254号文》三、总体施工方案：根据施工实际情况，在箱梁预制场地存梁区内，将梁按编号根据施工情况利用2台50t起吊将梁按照架设顺序理顺，方便施工。
现浇空心板的施工工艺
现浇空心板的施工工艺一、引言现浇空心板是一种常见的建筑结构材料，在住宅、公共建筑、工业厂房等各种建筑项目中得到广泛应用。
它由混凝土构成，中间设有空心部分，具有较轻的重量和良好的隔热性能。
在进行现浇空心板施工时，需要采取一系列工艺措施，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍现浇空心板的施工工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 基础准备工作在进行现浇空心板施工前，需要进行基础准备工作。
首先，对地基进行整平和打磨，确保基础平整、牢固。
然后根据设计要求，在基础上修筑基础垫层，通常采用碎石、砂浆等材料进行填充。
最后，在垫层上铺设隔离膜，以防止混凝土与地基的接触。
2. 建立模板在基础准备工作完成后，需要建立模板。
根据设计图纸的要求，确定模板的尺寸和布置方式。
一般情况下，现浇空心板的模板采用木板或钢模板搭建，确保模板的平整和稳固。
在模板搭建过程中，需要仔细检查模板的位置和固定，以防止在浇筑混凝土时出现位移或变形。
3. 配筋和安装空心管道在模板建立完成后，需要进行配筋和安装空心管道。
根据设计要求和荷载要求，在模板内铺设钢筋网，并固定好。
同时，在适当的位置安装空心管道，以便将来进行通风、排水或电缆布线等工作。
配筋和安装空心管道的过程中，需要保证钢筋的正确位置和固定，管道的畅通。
4. 浇筑混凝土配筋和安装空心管道完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要进行湿润处理，以防止混凝土过早干燥，导致质量不稳定。
然后，按照设计要求和施工方案，顺序浇筑混凝土，确保每一层的浇筑均匀和密实。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除和后续工作经过适当的养护时间后，可以拆除模板。
在拆除模板时，需要小心操作，以避免对混凝土结构造成损坏。
同时，还需要进行后续工作，如细部修补、刷涂防水层等，以提高空心板的使用性能和寿命。
三、注意事项1. 施工前需要详细了解设计要求和施工方案，确保施工过程符合规范和标准。
现浇空心板专项施工方案
XXX 至XXX 县城公路改扩建工程现浇空心板专项施工方案编制：审核：审批：编编制制单单位位：：X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 标标段段工工程程项项目目经经理理部部22001166年年1122月月1编制说明 (1)2编制依据 (1)3适用范围 (1)4工程概况 (1)5施工组织及总体进度计划 (2)6施工准备 (2)7空心板施工方案 (3)8进度保证措施 (7)8.1工期保证措施 (7)8.2制度保障 (8)9质量保证措施 (10)9.1 质量保证体系 (10)10安全保证措施 (13)10.1安全组织机构 (13)10.2安全管理制度 (14)10.3安全技术措施 (14)10.4机械本质安全控制措施 (15)10.5临时用电管控措施 (16)10.6支架使用、拆除规定 (17)10.7危险源分析及控制措施 (18)11环境保护和文明施工 (19)11.1建立环境保护及水土保持组织机构 (19)11.2环境保护制度 (20)11.3技术措施 (20)12文明施工措施 (20)12.1建立文明施工管理机构 (20)12.2文明施工措施 (21)13应急预案 (21)支架受力验算 (21)现浇空心板专项施工方案1编制说明本施工方案依据现场踏勘情况和我单位的类似工程施工经验和施工能力编制。
在编制过程中，我公司将从整体利益出发，积极与业主单位、监理单位配合、协调好内外关系及管理，立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工程重点安排，尽量做到方案切实可行、经济合理、精心组织施工，以“一流质量、一流服务、一流信誉”，向业主交一个满意工程。
1.1遵循与设计、规范和验标保持一致的原则。
在：编写施工工艺时，严格按设计要求，认真执行现行本工程专用合同条款及施工技术规范和验收标准，确保工程质量达到业主要求。
现浇空心板工程施工办法
任丘市滨河路、胜利路、工业道建设工程PPP项目现浇空心板开工报告编制：审核：批准：编制单位：中冶天工集团有限公司编制日期：2017年5月一、现浇空心板施工方案牛村小桥，桥梁中心桩号为 K8+353，交角 90°。
本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向 2%，纵断面纵坡-0.007%。
上部结构采用 2-10m 现浇连续空心板，混凝土标号为C40；下部结构桥台采用桩基础，桥墩采用柱式墩，桩基础。
采用满堂支架就地浇筑。
空心板圆洞采用PVC管成形，并不取出。
（一）、施工准备及布署1、施工前对控制点进行复核,并报监理审批。
然后准确的在柱顶测放纵、横向中线并划出盖梁底平面尺寸位置。
2、现场准备：控制好标高及预埋钢筋的位置，对柱与盖梁连接处进行凿毛并清理连接面。
3、施工便道：重新整修从主便道通往盖梁施工现场的便道，保证水泥输送车、吊车等能顺利进出施工现场。
4、砼搅拌站本合同段共采用商品混凝土5、机械设备充足，施工前通过试运转检查其状况完好。
6、施工用电：对于电焊机、弯曲机、切断机等机械设备，设置专线供电。
在施工场地配备大型发电机组（200kW），做为备用电源。
7、施工人员配备人员均已进行了安全、岗位培训。
具体人员进场情况见下表：主要人员及人工报表主要管理人员表8、施工机械按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。
具体机具设备进场情况见下表：主要机械设备清单（二）、施工工艺1、搭设满堂式支架现浇施工方法a、地基处理满堂式支架应对地基进行处理，使地基承载力符合设计要求，本桥地基处理措施为原地面清理，加8%石灰土回填压实后铺15cm厚C15砼。
b、搭设满堂式支架满堂式支架搭设时，在砼上铺设5*10cm厚方木，支架底座放置在方木上，为保证方木底托空，在方木与砼面之间用砂找平。
支架按照横向0.9米，纵向0.9米，步距1.2米搭设，支架高度每隔2m设双向水平拉杆，钢管框架之间设交叉斜撑，以保证支架稳定。
2、满堂支架计算满堂支架计算见附后3、支架预压为保证梁体的质量，支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。
现浇空心板满堂支架施工方案
现浇空心板满堂支架施工方案一、前言现浇空心板在建筑施工中广泛应用，其满堂支架施工方案尤为重要。
本文将介绍现浇空心板满堂支架施工的流程和技术要点，旨在帮助施工人员提高工作效率，确保施工质量。
二、施工准备1. 材料准备•现浇空心板•支撑杆•梁模板•钢筋•混凝土搅拌设备2. 设备准备•吊篮（或其他高空作业设备）•电动葫芦•手持电钻三、施工流程1. 搭设满堂支架1.在搭设满堂支架前，需对支撑杆进行检查，确保其完好无损。
2.根据设计要求确定支撑杆的位置和间距。
3.将支撑杆垂直插入地面，搭设好满堂支架的基础结构。
2. 安装梁模板1.将梁模板按照设计要求放置在支撑杆上，调整水平。
2.使用电动葫芦将梁模板固定在支撑杆上，保证其稳固。
3. 布置钢筋1.根据设计要求，在梁模板上铺设好钢筋，注意钢筋的种类和间距。
2.使用手持电钻将钢筋固定在梁模板上，确保其牢固。
4. 浇筑混凝土1.准备好混凝土并搅拌均匀。
2.将混凝土倒入梁模板内，确保填满整个空心板。
3.在浇筑混凝土后，进行充分的抹平和压实，保证混凝土的密实性。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽和防护手套。
2.确保满堂支架和梁模板的稳固性，避免发生意外。
3.施工人员要严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改。
五、施工质量检查1.检查空心板各部位的混凝土是否均匀、密实。
2.检查梁模板和钢筋的连接是否牢固。
3.检查满堂支架的稳定性和平整度。
六、总结现浇空心板满堂支架施工是一项关键的施工环节，需要施工人员严格按照要求操作，确保施工质量。
通过本文所述的施工方案，可以提高施工效率，保障工程质量。
现浇空心板施工方案
南江1号桥箱梁现浇施工方案一、工程概况K21+047.400南江1号桥为跨越南江1号渠而设，该桥与路线交角为68度。
上部结构采用1 X 48m （正交长度为18ιTl）现浇箱梁，桥梁全长54.14ιTl O本桥斜交角度较大，为斜交正做。
本桥横向分成二幅，梁高1∙4m,釆用钢筋莊现浇箱梁结构。
在桥台处设置F-40型伸缩缝；支座采用GYZ 300 X 52mm板式橡胶支座。
桥梁横坡由盖梁斜置形成。
全桥共计现浇箱梁確2069M 30二、施工组织1、测量放样在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点和导线点引至桥梁施工地点附近稳固处，经复核符合精度要求后，作为桥梁施工标高及平面控制点。
2、材料准备根据设计和有关施工规范要求选定施工所需钢筋、支座、碗等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
3、施工人员和机具所需的管理及施工人员已经到场，各类机具和设备已配齐，性能良好，并已到位。
a、组织管理机构及主要人员配备、主要机具设备、仪器配备4、施工场地布置现场施工条件良好，桥梁两端路基已经填筑完成，场地较为开阔。
各种机械及材料均可直接运输到施工现场。
三、施工工艺1、基础处理由于设计文件本身就对沟渠需进行换填砂砾石及C20卵石碇铺砌，故我部将先施工铺砌工程。
采用挖掘机开挖，将沟底淤泥挖除，并用大卵石铺底，然后填筑砂砾石，分层碾压密实后浇筑50Cm厚C20卵石碗作为支架基础。
2、支架搭设a、本工程桥梁上部结构支架拟釆用满堂式钢支架。
本工程桥梁上部结构形式为跨径1 X 18m混凝土箱梁，单幅梁宽67.159m~88.563 ITl ,梁高1.4m o沟渠铺底顶面距箱梁底4m内(3.3m~3.5m )。
支架计算时取结构形式的最不利位置考虑，既混凝土箱梁取全幅净宽8856.3ClTl ,结构高度为140ClTl ,跨径1800CITl 来进行计算。
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（6）整理、分析测量数据，得到地基和支架产生的非弹性变形和弹性变形值。根据支架的弹性变形值最终确定预留高度并确定出空心板底模顶面高程。
（2）砼浇筑时为防止对侧模产生较大的侧压力，采用分层浇筑的方法，每层厚度不超过30cm，使梁板侧模受力均匀，更方便于砼振捣密实。
（3）砼强度达到2.5MPa后可以拆模，先拆除拉杆、连接螺栓及支架下垫木等所有约束，然后拉松模板。拆模时注意避免碰伤梁板砼及模板，模板拆除后立即清除表面污垢并涂抹机油，防止生锈。
后备电源
5
电焊机
2台
钢筋加工
6
钢筋弯曲机
1台
钢筋加工
7
钢管
40t
支架搭设
8
钢筋切割机
1台
钢筋加工
9
插入式振动器
10根
砼振捣
10
潜水泵
4台
生产用水保障
11
砼运输车
2台
砼运输
12
钢模
50m2
13
空心板模板
3套
空心板预制
14
电动葫芦
2套
小型设备吊装
15
张拉压浆设备
1套
16
砂轮切割机
1套
钢绞线切割
七、主要施工方法
4、钢筋加工及安装
（1）钢筋骨架制作前，先将钢筋表面的油渍、铁锈等清除干净。钢筋半成品下料与制作在钢筋棚内完成，骨架焊接与绑扎在现场完成。
（2）首先在底座上标出主筋、箍筋、端模、变截面位置，先按尺寸摆放底层筋，将箍筋倒放，然后摆放主筋，并将主筋与底座箍筋进行绑扎，然后绑扎顶层分布筋，先绑扎中部钢筋，后绑扎端部钢筋。
3、模板安装
本工程空心板模板均采用定型钢模分块制作，为满足工程需要，拟配备中梁模板2套半，边梁模板半套（与中梁模板配合使用）。
（1）底模、侧模安装：
底模、侧模采用空心板专用大块钢模拼装而成，所有模板接缝均嵌塞海绵条并注防水胶（或双面胶带），避免漏浆。
（2）内模安装：
立内模时先在空地将内模拼装成长5.0m左右一小段，再分段吊入空心板外模内组拼。内模腹板和底板用同标号砼垫块作支撑。
3、施工用水：桥下燕口河的河水可解决工程用水。水源在开工前必须检验其质量是否符合相应的技术规范。
五、施工进度安排
本工程计划2011年4月1日开工，2006年5月31日完工。
六、施工组织机构及人员分工
本工程施工负责人为项目副经理沈晓东，负责预应力空心板梁施工的全面工作。施工由桥梁第二施工队负责，施工队队长张明星。空心板梁预制组织机构、人员分工及机械设备配置见表一、表二、表三。
ΣG=（g2+g3）×0.9×0.9
=（10.35+0.75）×0.9×1.2=8.991KN
ΣQ=（g4+g5+g6）×0.9×0.9
=（4.0+2.0+2.5）×0.9×0.9=6.885KN
q=1.2SG+1.4SQ’=1.2×8.991+1.4×6.885=20.428KN
已知钢管φ48×3.5，I=2.06×105mm4，A=489.303mm2（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.1.6）
（7）按设计的满堂式支架搭设方案进行支架施工，搭设支架所用的钢管、扣件等必须是正规厂家的完好产品，搭设前应对构件认真检查，有锈蚀、裂纹、扭曲变形者不能使用。
（8）支架顶底模标高比实际高程高2cm作为预压沉降值。
2、支架预压
底模安装完毕，砼浇筑之前，必须对支架系统进行预压，用编织袋装砂对支架进行预压，预压和在最重为梁体自重的120%；支架预压采用三级预压：0-50%-100%-120%，每阶段预压观测时间不少于24小时。加载至120%时连续观测三天，对原始数据进行整理为支架搭设提供可靠数据。
（1）按照等效压重原则，主要在空心板底板范围布置压重区间。
（2）准备足够的砂料，将砂料装袋，施工中采用尺寸统一的砂袋装砂，并进行称重。
（3）压重一半时进行一次观测记录；按要求布置好全部压重荷载后进行一次全面观测，之后每三个小时进行一次观测；
（4）从压重砂袋布置完成后开始压重的稳定时间不少于24小时，安排现场各类值班人员对压重情况进行24小时不间断观察、观测和巡视。
20m预应力砼空心板现浇吊装施工技术方案
一、编制依据
1、两阶段施工图设计文件；
2、中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准》JTJB01-2003。
3、中华人民共和国交通部部标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000。
4、江合高速公路D6合同段标招、投标文件。
5、路桥施工计算手册
二、工程概况
满堂式支架平面示意图
（5）地基承载力
钢管支架立杆间距0.9m×0.9m，单根立杆受力为：N=0.9*0.9*20.428=16.54KN
单位面积地基承载力需要达到204.28KPa，即可满足要求。
（6）由于两桥下为小溪，首先需清理桥下淤泥，疏通水沟，回填石渣，平整场地并采用压路机压实，在拟预制梁板处顺桥向采用30cm厚C20砼进行场地硬化（水沟硬化后高度比地面低60cm），承载力完全可满足要求。为满足施工要求，两座桥分别按6m宽度进行硬化。
（2）支架验算
①、依据《桥梁施工计算手册》表8-1，可知：
组合钢模模板体系荷载为：g3=0.75KPa；砼施工倾倒荷载为：g4=4.0KPa；砼施工振捣荷载为：g5=2.0KPa；施工机具人员荷载为：g6=2.5KPa。
②、支架强度与稳定性验算
A、强度计算
即Sd（rgG；rqΣQ）=1.2SG+1.4SQ’
纵梁跨度：l2=0.9m，横桥向宽度l1=0.9m，
纵梁单位荷载：
q=（g2+g3+g4+g5+g6）*l2=（10.35+0.75+4+2+2.5）*0.9=17.64N/m
弯应力计算：
Mmax=ql2/8=17.64*0.9*0.9/8=1.786KN/m
σ=Mmax/W=1.786（KN/m）/167（cm3）=10.69MPa<σw=13MPa
工程师
现场施工人员到位情况表（表二）
序号
工种
人数（人）
备注
1
设备操作手
3
2
模板工
6
3
架子工
6
4
焊工
4
5
钢筋工
6
6
砼工
6
7
电工
1
8
安全员
1
9
普工
15
合计
48
主要施工机械设备一览表（表三）
序 号
设 备 名 称
数量
备 注
1
强制式搅拌机
1台
砼生产
2
装载机
1台
拌和站上料
3
25T汽车吊
2台
梁板吊装
4
发电机组
1组
主要施工人员表（表一）
序号
姓名
职务
职称
备注
1
沈晓东
项目副经理
工程师
2
潘 文
项目总工
高级工程师
3
张明星
施工队长
工程师
4
周 亮
结构工程师
工程师
5
汤 霞
试验工程师
工程师
6
蒋 兵
测量工程师
工程师
7
刘新强
质检工程师
工程师
8
任康露
协调部长
工程师
9
冯卫文
技 术 员
工程师
10
周三喜
安 全 员
工程师
11
舒劲松
质 检 员
（3）为保证砼保护层的厚度，在钢筋骨架与模板间放置适当数量的标准垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。
（4）波纹管安装：波纹管加工长度为5m一根，接头用直径大一号波纹管连接，然后用胶带密封。将制好的符合要求的波纹管安装进钢筋骨架，并用定位钢筋固定，确保位置准确，严防错位和下垂，如管道与钢筋发生碰撞，保证管道位置不变，适当挪动钢筋位置。
（4）砼养护：砼养生时，对预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防止金属波纹管生锈。至砼强度达到设计标号70%以上时，方可停止养护。
6、预应力张拉及压浆
（1）预应力张拉
空心板砼强度达到设计强度的85%后方可进行预应力张拉施工。预制板砼强度以在同等养护条件下的砼试块测得的抗压强度为依据。
式中SQ’：基本可变荷载产生的力学效应
SG：永久荷载中结构重力产生的效应
Sd：荷载效应函数
rg：永久荷载结构重力的安全系数
rq：基本可变荷载的安全系数
强度满足的条件为：Sd（rgG；rqΣQ）
式中rb：结构工作条件系数；rd：结构抗力系数
对于钢管支架为σ=N/An≤f
式中N：轴心压力设计值式2×2×3.75m
5、硬路肩宽度：整体式2×2.5m
6、设计荷载标准：汽车-I级
四、临时设施、施工布置
1、施工便道：我部在红线外有一条约400m长便道，连接S106省道，路宽约3.5m，完全满足施工要求。
2、施工电源：在线路附近设有315kVA变压器一台解决工程及生活用电，自备一台40KW发电机解决停电时临时施工用电。
依据经验及初步计算，来选定立杆间距。空心板自重产生的荷载：中板g1=289/1.5/20=9.63KPa，边板g2=326/1.575/20=10.35KPa。按预制边梁的最不利荷载进行估算。每根立杆承载力[N]按30KN计算（对接立杆，横杆步距取1.5m）。