包底鞋设计与样板制作
鞋楦底样版与内仁版设计与制作
Ｔｘ／ ｅ ｔ 易东初
鞋植 底样 版 与内仁 版 设 与制作
上 。注 意 尽 受 不 可 产 生 过 多 的 皱 纹 ，抚 平 整 理 贴 于 楦 底 上 的 透
明胶 带 薄 膜 ．要 求 紧贴 平 服 ．尤其 要 确 定 楦 底棱 线 上 的 铅 笔 痕 迹 线 已 经 沾于 透 明胶 带 贴膜 上 ，然后 轻 轻揭 下撕 透 明胶 带 薄 膜 。 ４ 透 明胶 带 薄膜 贴 于 设 计 用厚 纸 板 上 将 已经 沾 有铅 笔 痕 迹 线 的透 明胶 带 薄 膜 平 顺 贴于 浅 色 的 厚 纸板上 （ 好 是 用 白 色 的 设计 用 纸 板 ） 最 ，用 手 抚 平 整 理 ．皱 折
以 防胶 带 变 型 ．片 片 相 接 并 重 复 粘 合 ．形 成 一 带 有 粘 性 的 透
明的薄 膜 ，贴底两 到三 层 ，宽度 约宽 于楦底 约 ３０ｍ ．要 求胶 ｍ
一
＝，内仁版的 设计
鞋底 内仁 版 的 设 计 根 据 鞋 子 类型 不 同可 以分 为两 大类 ：第 类 设 计 时 是 楦底 版 加 上 面 部 材 料厚 度 ．通 常被 用皮 鞋 类如 男
设 计 而 言 ．其 技 术 含 量 还 远 远 落 后 于 发 达 国家 ．特 别 是 在 鞋
底 、鞋 材 以及 鞋 子 舒 适 ’ 计 上 与 意 大 利 西 班 牙 等 国 还 存 陛设
在 着 相 当大 的 差 距 。笔 者 在 本 文 中 尝 试 着 从 鞋 楦 楦 底 样 版 和
内仁 版 的 设 计 与 制 作 上 进 行 阐述 ．以期 与 同 行 共 勉 设 计 与 制 作 鞋 楦 底 样 板 之 前 必 须 先 取 得 鞋 底 纸 版 ． 内仁 版 磨 口 版 、 龙 骨 版 的 基 本 数据 ，参 考 原 底 图 或 原 样 鞋 和 内 仁版 、模 口版 ．龙 骨 版 设 计 绘 制 工 程 图 ，其纸 版 的 主 要 轮 廓
皮鞋的制造过程及生产工艺
皮鞋的制造过程及生产工艺皮鞋制作工艺复杂，其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等11道大项生产工序，有的还有缝包、缝底、鞋面定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序。
此外还有选楦、选购材料、选样打版前期准备工作及包装后期工作。
选楦选楦是制鞋的第一步。
鞋楦是鞋的主要定型工具，又是鞋样设计的“母本”。
鞋楦的选择是制鞋的关键所在，有什么样的楦形就会生产出什么样的鞋形状。
楦头平放时，最前面为头，形状有大头的，有尖头的，有圆形的，有方形的，有小圆形的；有厚的，有薄的，尺寸不一。
楦面有凹形的，有凸形的，平面的，弧度不一；楦面边沿有棱角的，有无棱的。
楦头其规格按腰围、长度计算的。
楦头质地有木制、塑料、铝制的。
八十年代时，温州的厂家楦头都以木楦头为主。
木楦头以木头为原料，多为腊子树，价格低廉。
木楦收缩性强，在生产过程中，受热易变形，对制作的鞋形状往往会产生很大的影响。
有时一对同码的楦头因干湿不一，收缩尺寸不一，造成生产出的一双鞋大小长短不一。
再者木楦经长时间热化易脆朽，再加上铁钉敲锤，有的木质不良，经不起挤压、热烤，在生产过程往往出现楦头底部脱落无法锭钉、脱楦时楦头断裂无法使用。
因稳定性差、使用期不长而被淘汰。
塑料、铝制收缩性弱，稳定性能强，较木质理想。
铝制相对塑料收缩性能强，但价格高，且使用笨重。
故塑料楦头使用较为普遍，而铝制楦多为打楦栲模，或对质量要求过高的大型厂家半机械化生产使用。
朔料废楦头经熔化后仍可重新制作新楦头，故塑料楦头用料有头料、二料，甚至三料之分。
头料比二料、三料价格贵，但稳定性强，收缩变化不大，做出的鞋效果最好。
楦头样板拿来后要先试做鞋看看，不满意则叫楦头厂师傅修改或换另一个楦形，直到与自己思维构想相吻合，满意为止。
选购材料，即是选择生产皮鞋的用料。
鞋用材料，分鞋面材料、附衬材料鞋饰材料、鞋底材料、粘合材料、包装材料等，种类繁多。
面料可分为动物外皮、人造合成革、布料等。
鞋厂各部门岗位职责
鞋厂各部门岗位职责1. 生产部门生产部门是鞋厂中最核心的部门之一，负责鞋子的生产制造。
下面是生产部门中各个岗位的职责：1.1 生产经理•负责制定和实施生产计划，确保按时完成生产任务；•管理和协调生产流程，提高生产效率和产品质量；•监督员工的工作表现，指导和培训新员工；•负责设备维护和故障处理。
1.2 生产主管•监督并指导生产线上的工人，确保生产进度和质量符合要求；•解决生产过程中的问题和难题，保证正常运转；•协调与其他部门的沟通与合作，确保物料供应充足；•定期检查设备运行情况，协调维修和保养。
1.3 车间主任•负责车间日常管理，包括人员调配、物料供应等；•监控车间生产情况，及时解决问题并提出改进措施；•协助上级制定车间目标和计划，并组织实施；•管理车间员工，进行团队建设和培训。
1.4 生产工人•执行生产计划，按规定的工艺流程进行操作；•完成指定的生产任务，保证产品质量；•参与生产设备的调试和维护；•遵守生产安全规定，确保工作环境整洁。
2. 设计部门设计部门是鞋厂中负责鞋款设计和开发的部门。
以下是设计部门中不同岗位的职责：2.1 设计经理•负责制定鞋款设计方向和风格，根据市场需求进行产品策划；•管理设计团队，指导和评估设计师的工作；•跟踪时尚潮流和竞争对手的产品动态，提供市场分析报告。
2.2 鞋款设计师•根据市场需求和公司要求，进行鞋款设计和样品制作；•跟进样品开发过程，与生产部门沟通协调；•参与市场调研和客户需求分析，提出改进意见。
2.3 鞋面图案设计师•负责鞋面图案设计和样板制作；•根据市场趋势和客户需求，提出新的图案设计方案；•协助鞋款设计师进行产品开发和改进。
2.4 鞋底设计师•进行鞋底结构设计和样板制作；•根据产品功能需求，提出鞋底材料和结构的改进方案；•参与鞋底材料的选择和供应商的评估。
3. 质量管理部门质量管理部门是鞋厂中负责产品质量控制的部门。
以下是质量管理部门中各个岗位的职责：3.1 质量经理•制定和实施质量管理体系，确保产品质量符合标准；•管理质检团队，进行质检流程的监督和指导；•分析质量问题原因，并提出改进措施。
鞋类开发管理制度
鞋类开发管理制度一、制度目的与依据为规范鞋类产品的开发过程、提高公司研发能力、提升产品质量，特制定本制度。
依据：公司《研发管理制度》、《产品质量管理制度》、《项目管理制度》等相关规定。
二、制度适用范围本制度适用于公司所有鞋类产品的开发过程，包括但不限于鞋类设计、样板制作、材料采购、生产工艺确定等环节。
三、开发流程1. 项目立项项目申报→立项审批申报人向上级提出项目申报，上级审批后立项。
包括项目名称、预算、计划工期等内容。
2. 鞋类设计了解市场需求→设计方案确定→设计评审设计团队通过市场调研、消费者需求调查等渠道了解市场需求，确定设计方案，并进行内部评审。
3. 样板制作材料选定→样板制作→鞋型确定材料采购部门选定符合设计要求的材料，进行样板的制作，并与设计团队进行沟通，确定最终鞋型。
4. 生产工艺工艺确定→生产流程规范→样品制作确定鞋类的生产工艺，制定生产流程规范，进行样品制作。
5. 样品评审内部评审→外部评审样品制作完成后，进行内部评审，经过内部评审合格后进行外部评审。
6. 产品改进外部评审反馈→产品改进根据外部评审的反馈意见，对产品进行改进完善。
7. 成品上市产品包装→市场推广鞋类产品上市之前进行产品包装设计，进行市场推广。
8. 产品改进市场反馈→产品改进根据市场的反馈意见对产品进行改进。
四、责任人及职责1. 项目负责人负责项目的立项、执行、协调、结果评估等工作。
2. 设计团队负责鞋类设计、样板制作、生产工艺的确定等工作。
3. 材料选购部门负责对符合设计要求的材料进行选购。
4. 生产部门负责生产工艺的确定、生产流程的规范、样品制作等工作。
5. 品管部门负责对样品进行评审，保障产品质量。
五、相关制度的衔接1. 研发管理制度规范研发活动，提高研发效率。
2. 产品质量管理制度保障产品的质量，提高公司产品质量。
3. 项目管理制度规范项目的进行，提高项目的管理水平。
六、培训与考核公司将定期开展鞋类开发管理制度的培训，确保相关人员了解并掌握相关制度。
鞋垫样板设计与制作
▪
后身长垫不包边，需减量3-5mm；
▪ 前后身设计压茬量8mm以上。
▪ 见图
长短垫的设计
五、腰（矫形）垫的设计
▪ 腰垫：安放在腰窝的鞋垫
▪ 作Байду номын сангаас：保健、支撑；
▪ 材料：软质发泡
▪ 矫形：儿童扁平足前身内
▪ 见图
▪ 设计：长度控制在第五跖趾和后跟骨之间；
▪
在楦底样板上取在楦底样长的1/4和前
后身分界线的下端；
▪ 男凉鞋垫就用内底代替。
包内底垫
▪ 女凉鞋垫则不可，分为与两种
长短垫
1、包内底垫
将凉鞋内底包起来 周边加放12-14mm
2、长短垫的设计
▪ 长短垫：女凉鞋的一种特殊垫，
▪ 部位：常将整鞋垫3:7比例分割，约在脚长的
80%处（即脚掌与脚趾的缝处）；
▪ 工艺：前身内底需要包边，加放包边量8-
10mm；
外形，其长度超过脚长。
▪ 作用覆盖整个鞋腔底部，美华
鞋内底外观
▪ 设计：复制楦底样板； ▪ 按照图加边加减
二、半垫的设计
▪ 半垫:具有内底后身外形的半截鞋垫。 ▪ 长度：脚长的50%； ▪ 只覆盖鞋底内腔后部，前部暴露； ▪ 材料要求：高档材料-做高档鞋，女浅口鞋
不宜。
▪ 设计：合理位置是过第五跖趾部位点作83-
84°的斜线。
▪ 前头状可自由设计。 ▪ 后身加宽1mm，腰窝加放2mm。
二、半垫的设计 具体见图
三、跟垫设计
▪ 根垫：具有内底后跟外形的小鞋垫。
▪ 长度：取在后跟口部位，楦底样长的1/4处；
▪ 设计：根垫周边加放1mm。
▪
前边形状自由设计。
三、跟垫设计
鞋子生产流程1
鞋子生产流程一、开发部：1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。
制作成样板图。
2、开发部:根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算.制作成工艺单递交生产部.二、生产部：1、原料仓库、辅料仓库根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、植、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库.2、裁断车间（1）、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。
一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。
（2）、检验员:对鞋帮进行严格检验.检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。
皮美碗得含有皮疤、老纹、伤残、松面等.（3）、批皮员：对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度.（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺玛等相同。
辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。
（5）、辅料批皮员:将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。
（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。
3、针车车间（1）、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。
（2）、做帮员:按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲和。
衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。
（3）、车帮员:（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致,缝和处平服，剪去多余的线头。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交成型仓库.4、成型车间A、钳段流水线（1）、领料员：领取鞋包、植、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等.（2）、分棺：将棺头按货号、尺玛分好在各塑料筐（3）、钉中底：将中底用工业钉钉在植头上。
鞋厂的生产工艺流程
鞋厂的生产工艺流程鞋子是我们日常生活中必不可少的物品，而鞋厂的生产工艺流程则是制作鞋子的关键。
下面我们来详细了解一下鞋厂的生产工艺流程。
1. 设计与开发鞋子的制作首先需要进行设计与开发。
设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款鞋子的样板图。
然后制作出三维立体图，进行样品制作。
经过多次修改和试穿，确定最终的设计方案。
2. 鞋面裁剪在确定了鞋子的设计方案后，需要进行鞋面的裁剪。
根据设计图纸，将鞋面所需的各种面料进行裁剪，包括皮革、织物等。
裁剪出来的鞋面需要按照不同部位进行分类，以备后续的制作工序。
3. 缝制裁剪好的鞋面需要进行缝制。
根据设计图纸，将不同部位的鞋面进行缝合，包括鞋面、鞋底、鞋带等。
缝制工艺需要精细，以确保鞋子的质量和美观。
4. 组装经过缝制的鞋面需要进行组装。
将鞋面和鞋底进行粘合，然后进行冷热压成型。
同时，将鞋带、鞋垫等配件进行组装，完成鞋子的基本结构。
5. 打底鞋子的打底是一个重要的工艺环节。
通过机器或人工，将鞋底进行打底处理，以增加鞋子的耐磨性和防滑性能。
6. 成型经过打底的鞋子需要进行成型。
将鞋子放入成型机中，经过高温和压力的处理，使鞋子的形状更加完美。
7. 质检经过成型的鞋子需要进行质检。
检查鞋子的外观、尺寸、质地等各项指标，确保鞋子符合质量标准。
8. 包装通过质检的鞋子需要进行包装。
将鞋子放入包装盒中，并加入各种配件，如鞋袜、鞋垫等。
然后进行包装封箱，准备出厂销售。
9. 出厂经过包装的鞋子可以进行出厂销售。
鞋厂将鞋子运往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商平台等，供消费者购买。
以上就是鞋厂的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，鞋厂可以生产出各种款式的鞋子，满足市场和消费者的需求。
同时，鞋厂也需要严格控制每个环节的质量，确保生产出的鞋子符合质量标准，为消费者提供优质的产品。
制鞋工艺流程与步骤详解
制鞋工艺流程与步骤详解鞋子是我们日常生活中不可或缺的一部分，而制鞋工艺则是鞋子产生的重要环节。
无论是手工制鞋还是机器制鞋，都需要经过一系列的步骤和流程。
本文将详细介绍制鞋的工艺流程和步骤。
1. 设计与样板制作制鞋的第一步是设计与样板制作。
设计师根据市场需求和流行趋势，设计出鞋子的款式和样式。
然后，制鞋师傅根据设计图纸制作出样板，以便后续的制作工作。
2. 材料准备在制鞋的过程中，材料的选择非常重要。
一般来说，鞋子的材料包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋垫等。
制鞋师傅会根据设计要求，选择合适的材料，并进行裁剪和准备。
3. 鞋面制作鞋面是鞋子的外部部分，它的制作需要经过多道工序。
首先，将选好的鞋面材料裁剪成合适的形状和尺寸。
然后，使用缝纫机或手工缝制，将鞋面的各个部分拼接在一起。
最后，进行整理和修饰，使鞋面看起来平整、美观。
4. 鞋底制作鞋底是鞋子的底部部分，它的制作也需要经过多个步骤。
首先，根据鞋子的款式和要求，选择合适的鞋底材料，如橡胶、塑料等。
然后，使用模具或机器将鞋底制作成所需的形状和尺寸。
最后，进行修整和打磨，使鞋底光滑、耐磨。
5. 鞋垫制作鞋垫是鞋子内部的一部分，它的制作也需要一定的工艺。
首先，选择合适的鞋垫材料，如海绵、皮革等。
然后，根据鞋子的尺寸和要求，裁剪出合适的鞋垫形状。
最后，将鞋垫缝制或粘贴到鞋子内部，使鞋子更加舒适。
6. 组装和装饰在完成鞋面、鞋底和鞋垫的制作后，就需要将它们组装在一起。
首先，将鞋面和鞋底进行粘合或缝制，使它们紧密结合。
然后，将鞋垫放置在鞋子内部，使鞋子更加舒适。
最后，根据设计要求，进行一些装饰工艺，如绣花、打孔等，使鞋子更加美观。
7. 质量检验和包装在制鞋的最后阶段，需要对鞋子进行质量检验。
制鞋师傅会仔细检查鞋子的每一个部分，确保没有瑕疵和缺陷。
如果发现问题，会及时进行修复和调整。
最后，将制作好的鞋子进行包装，以便运输和销售。
以上就是制鞋的工艺流程和步骤的详细介绍。
制鞋虽然看似简单，但其中涉及到的工艺和技术是非常复杂的。
鞋版师的工作职责
鞋版师的工作职责
鞋版师是在鞋类设计和生产领域扮演关键角色的专业人员。
他们负责制定鞋类产品的设计图纸和样板，确保设计理念得以准确表达并顺利转化为实际产品。
以下是鞋版师的一般工作职责，可能因公司和职位而有所不同：
设计规划： 鞋版师负责与设计团队密切合作，参与鞋类产品的设计规划，理解设计理念和要求。
制版设计： 制定鞋类产品的制版设计，包括鞋面、鞋底等各个部分的详细设计方案。
确保设计的合理性和可生产性。
制版图纸： 根据设计方案，制作详细的鞋类产品制版图纸，包括标注尺寸、线条、比例等，以确保生产的准确性和一致性。
样板制作： 制作鞋类产品的样板，通常通过手工或计算机辅助设计软件来完成。
样板需要准确地展现设计的外观和结构。
技术支持： 与生产团队紧密合作，提供技术支持和解决制版过程中的问题。
确保制版设计符合生产实际。
材料选择： 选择和推荐适用的鞋类材料，确保其质量和可行性，同时符合设计要求和成本控制。
时尚趋势研究： 关注鞋类时尚趋势，不断学习和更新设计理念，保持对市场的敏感性，以确保设计的时尚性和市场竞争力。
样品审核： 审核制作出来的样品，确保其与设计图纸一致，达到设计标准和质量要求。
与其他部门协调： 与销售、生产、采购等相关部门紧密协作，确保制版设计与整个生产流程协调一致。
持续改进： 参与鞋类产品的持续改进工作，反馈市场和生产中出现的问题，提出解决方案，并不断优化设计和制版流程。
总体而言，鞋版师是鞋类产品从设计到生产的关键链接，需要具备丰富的设计经验、制版技能和对市场需求的洞察力。
他们的工作直接关系到产品的质量、时尚性和市场竞争力。
鞋厂成型流程
鞋厂成型流程鞋厂的成型流程是鞋子生产的重要环节，它直接关系到鞋子的质量和效率。
在鞋厂成型流程中，主要包括设计、样板制作、模具制作、成型、检验等环节。
下面将详细介绍鞋厂成型流程的每个环节。
首先，设计是鞋厂成型流程的第一步。
设计师根据市场需求和消费者喜好，设计出新款鞋子的样式和款式。
设计师需要对鞋子的功能、结构、材料等方面进行深入的研究和分析，确保设计出的鞋子符合人体工程学原理，既美观又舒适。
接下来是样板制作。
设计师将设计好的鞋子样式转化为实物，制作出样板。
样板制作需要精准的手工技艺和丰富的经验，确保样板的质量和精度。
样板制作完成后，就可以进行模具制作。
模具制作是鞋厂成型流程中非常重要的一环。
模具的质量直接关系到鞋子的成型效果和质量。
制作模具需要高精度的机械设备和技术，确保模具的精度和耐用性。
模具制作完成后，就可以进行成型环节。
成型是鞋厂成型流程中的核心环节。
在成型过程中，需要将鞋子的各个部分通过模具进行成型，然后进行粘合、烘干、冷却等工艺，最终形成完整的鞋子。
成型工艺需要严格控制时间、温度和压力，确保鞋子的成型质量和效率。
最后是检验环节。
在成型完成后，需要对鞋子进行严格的检验，确保鞋子的质量和外观符合标准。
检验包括外观检查、尺寸测量、功能测试等环节，确保鞋子没有瑕疵和缺陷。
只有通过了检验的鞋子，才能进行后续的包装和销售。
总的来说，鞋厂成型流程是一个复杂而严谨的过程，需要设计师、工艺师、技术工人等多个环节的紧密配合和协作。
只有每个环节都严格把关，才能生产出高质量的鞋子，满足消费者的需求。
希望通过本文的介绍，能让读者对鞋厂成型流程有更深入的了解，为鞋子的选择和购买提供更多的参考依据。
鞋厂生产流程
鞋厂生产流程一、鞋厂生产流程鞋厂作为一种传统工业，生产流程通常是分为以下几个环节，包括采购原材料、设计样板、开模制作、裁剪缝纫、组装包装等。
接下来就来详细介绍一下鞋厂的生产流程。
1. 采购原材料：鞋厂的原材料通常包括鞋面布料、鞋底材料、鞋垫、鞋带、缝线等。
鞋厂通常会与供应商签订长期合作协议，并定期采购原材料，以确保生产的稳定性和成本的控制。
2. 设计样板：在采购了原材料之后，鞋厂会根据市场需求和时尚潮流进行设计样板，样板通常包含鞋子的外观、颜色、大小等（如运动鞋、皮鞋、凉鞋等）。
设计样板的完成通常需要专业的设计师和模特的配合。
3. 开模制作：根据设计好的样板，鞋厂会制作一些模具来生产出实际的鞋子。
这些模具主要是用来生产鞋底和鞋面的，通常是由金属或塑料材料制作而成。
4. 裁剪缝纫：在开模制作好之后，鞋厂会使用模具来裁剪出鞋底和鞋面的布料，并利用缝纫机将鞋面缝合起来。
这个环节需要熟练的操作工人，以确保鞋子的质量和外观。
5. 组装包装：裁剪缝纫完成之后，鞋厂会把鞋底和鞋面进行组装，通常是通过胶水或缝线来将两者连接在一起。
随后，鞋厂会进行鞋子的检验，确保每一双鞋的质量都符合标准。
最后，鞋子会被包装成适合销售的形式，如纸盒、塑料袋等。
以上是鞋厂的基本生产流程。
当然，随着科技的发展和市场的需求，鞋厂也在不断创新和改变，引入了自动化设备和智能制造等技术，以提高生产效率和质量控制。
同时，鞋厂也在注重环保和可持续发展方面的努力，例如使用环保材料和能源，减少废弃物的产生等。
总结起来，鞋厂生产流程是一个复杂而精细的工艺，需要经过多个环节的协作和精确操作。
只有经过严格的质量控制和定期的改进，鞋厂才能生产出符合市场需求的高质量产品。
行动导向教学的“皮鞋结构设计与样板制作”课程改革思路探讨
作者 简介 ：
刘 虹秀 ， ， 北 省枣强 人 ， 州大 学设计 女 河 苏
参考 文 献：
… 姜 大 源， 全 全． 吴 当代 德 国职 业 教 育 主 流 教 学 思 想 研
艺术 学硕士研究生 。 现任邢 台职业技术学 院服装
系鞋业技术 中心主任 ， 主要从事教学研究和 实验
育 界 于上 世 纪 ８ ０年代 起 ， 开 展 了 行 动 导 向 教 学 （ ａｄ Ｈ ｎ— Ｉｎ ｓ ｒ ｎ ｊｒ ｒ Ｕ ｔ ｒｃ ｔ ｕ ｇ ｏ ｊ ｔ ｔ ｎｅｒ ｈ） ｅ ｅｅ ｉ 的讨论 ， 对德 国职业 教育发 这 展产 生了深刻的影 响 ， 成为德 国 职业 教 育 改 革 的方 向 。德 国
出 版 社 ．０ ３ ２０．
结构设计 》 工学结合 优质核 心课程 开发 ， 参与 并
“ 高职教育行 动导 向教学研 究与实践 ” “ 等职 、高 业院校艺术设计专业教 学改革与实验研究” 等多 项省 、 市级 课题 的研究制定 。
【］ 大源． ３姜 职业 教 育 学研 究新论 ［ ． 京 ： 育科 学 出 Ｍ】 北 教
的 职 业 教 育 首 次 提 出 “ 以 学 要
ｌ “ 指 由师生共同确
定的 行动 产 品来 引 导 教 学组
织 过 程 ， 生 通 过 主 动 和 全 面 学
识 的学科系统性 ， 重视 “ 案例 和 “ 决 实际 问题 ” 解 以及 学生 自我管理式学习。 德 国是世界上最为重视职 业 教 育 的 国 家 ， 是 职 业 教 育 也
包 含 “ 识 、 技 能 和 关 键 能 知
・
２１ ・
豳 Ｓ ｏ ｓ Ｆ ｒｍ ， ｈ ｅ ｏ ｕ ■ ｎ
护士鞋制作流程范文
护士鞋制作流程范文护士鞋是一种专门为医护人员设计的舒适耐用的鞋子，其制作流程包括以下几个步骤：1.材料准备：制作护士鞋所需的材料主要包括鞋面材料、内里材料、鞋底材料和鞋垫材料等。
根据不同的需求，可以选择不同的材料。
2.设计：根据市场需求和时尚潮流，设计师会设计出一款符合护士鞋需求的样式。
设计师需要考虑舒适性、耐用性和外观等方面的要求。
3.样板制作：设计师根据设计图纸制作出一双样板鞋。
这个样板鞋通常由皮料和塑料模型组成，以展示出鞋子的外观和体验。
4.切割鞋面：根据样板鞋的尺寸，工人将鞋面材料按照特定的尺寸和形状切割成相应的零件。
这个过程需要精确测量和精确操作。
5.缝制鞋面：将切割好的鞋面材料进行缝制，形成鞋子的上部。
工人通常使用缝纫机进行缝合，确保鞋子的强度和坚固。
6.内鞋设计：根据护士的需求，设计内里材料。
内里材料需要具有舒适性和透气性，以确保脚部的舒适感。
7.鞋底制作：根据鞋子的用途和要求，选择适当的鞋底材料。
一般情况下，护士鞋的鞋底需要具备耐磨、防滑和耐腐蚀的特性。
8.缝制鞋底：将鞋面和鞋底进行缝合，确保鞋底与鞋面的紧密结合。
9.细节处理：在制作过程中，还需要一些细节处理，比如鞋垫的制作、鞋子的装配和配色等。
10.质量检验：生产出的护士鞋需要经过严格的质量检验，确保其符合相关标准和要求。
检查包括外观质量、尺寸规格和功能测试等方面。
11.包装和出货：经过质量检验后，护士鞋按照客户的需求进行包装，然后出货给客户。
总结起来，护士鞋的制作流程包括材料准备、设计、样板制作、切割鞋面、缝制鞋面、内鞋设计、鞋底制作、缝制鞋底、细节处理、质量检验和包装出货等多个环节。
每个环节都需要专业的技术和精密的操作，以确保生产出高质量的护士鞋。
鞋面踩样设计与样板制作步骤
鞋面踩样设计与样板制作步骤在鞋类设计中，鞋面踩样设计是一个非常重要的环节。
鞋面踩样设计决定了鞋子的外观和质感，直接影响着消费者对鞋子的第一印象。
本文将介绍鞋面踩样设计的步骤以及样板制作的过程。
首先，鞋面踩样设计的第一步是确定设计主题。
设计主题可以是基于流行趋势、季节特点或品牌风格等。
设计主题的确定将为后续的设计工作提供方向和灵感。
例如，如果设计主题是夏日海滩风格，那么鞋面的图案和颜色选择可能会偏向明亮和活泼。
接下来，设计师需要进行素材收集和研究。
素材可以包括各种图案、纹理和颜色。
设计师可以从时尚杂志、艺术画册、自然景观等多个渠道获取灵感。
通过研究素材，设计师可以了解当前的流行趋势，并将其融入到鞋面设计中。
第三步是进行草图和线稿的制作。
设计师可以使用手绘或计算机辅助设计软件来完成这一步骤。
草图和线稿是设计师将自己的想法和创意具象化的工具。
设计师可以尝试不同的图案和排列方式，以寻找最佳的设计方案。
在这个阶段，设计师还需要考虑鞋子的结构和功能，确保设计的可行性。
完成草图和线稿后，设计师需要进行颜色和材料的选择。
颜色和材料的选择直接影响着鞋面的质感和视觉效果。
设计师可以根据自己的设计主题和目标消费群体来选择适合的颜色和材料。
例如，如果目标消费群体是年轻人，那么可以选择鲜艳的颜色和时尚的材料。
接下来是制作样板的过程。
样板是鞋面设计的实物模型，可以让设计师和客户更直观地了解设计效果。
制作样板的材料可以根据设计的需求而定，常见的材料包括纸板、布料和塑料。
设计师可以使用剪刀、胶水、缝纫机等工具将材料剪裁和组装成样板。
在制作样板的过程中，设计师还可以进行一些细节调整，以确保最终的设计效果符合预期。
最后，设计师需要对样板进行评估和修改。
设计师可以将样板与原始设计进行对比，评估设计的准确性和实用性。
如果需要，设计师可以对样板进行修改和改进，直到达到满意的效果。
在评估和修改过程中，设计师还可以咨询其他专业人士的意见，以获取更多的建议和反馈。
做鞋模应注意什么
做鞋模应注意什么做鞋模是制鞋的重要一步，其质量和准确度直接影响到成品鞋的舒适度和穿着效果。
在进行鞋模制作时，有以下几个方面需要注意。
1.设计与样板对比：在制作鞋模之前，首先要参考设计图纸和实物样板，了解鞋子的外观和结构特点。
对比样板，确定鞋型、尺寸、细节等方面的要求，以确保制作出的鞋模符合预期效果。
2.材料选择：鞋模常用的制作材料有木材、泡沫、玻璃钢等。
根据不同的需求和工艺要求，选择合适的材料来制作鞋模。
要注意材料的质量和稳定性，以保证鞋模的强度和耐用性。
3.精确测量：在制作鞋模之前，要准确测量鞋子的各个部分尺寸，并将其转化成实际尺度。
使用专业的测量工具，如卡尺、测量规等，进行精确测量，确保鞋模的尺寸与实际需求一致。
4.注意比例和对称性：鞋模的比例和对称性对于制作出符合人体工程学的鞋子至关重要。
要注意各个部分的比例关系，保持鞋模的整体美感和平衡性。
另外，要确保鞋模的左右对称性，避免制作出的鞋模存在形状错位或偏斜的情况。
5.加工工艺：鞋模的加工工艺包括雕刻、成型、磨光等步骤。
在进行这些步骤时，应确保操作技巧熟练并严格按照要求进行。
要注意边缘的修整，保证鞋模的外观光滑和无棱角，避免对实际制作产生影响。
6.细节处理：鞋模的细节处理对成品鞋的外观效果有着重要影响。
要注意处理鞋头、鞋后跟、鞋面等部位的纹理和曲线，使其与实际鞋子更接近。
另外，可以通过添加鞋垫、鞋垫等细节来增加鞋模的实用性和真实感。
7.理解鞋底结构：鞋模的底部结构对于鞋子的舒适度和稳定性起着关键作用。
要理解鞋底的结构和功能，选择合适的材料和工艺进行制作。
同时，要注意鞋底的弯曲和排水设计，以提高鞋子的穿着舒适度和防滑性。
8.不断优化改进：鞋模制作是一个不断学习和改进的过程。
在实际操作中，会遇到各种问题和挑战，如精度控制、形状完整性等。
要及时总结经验，查找问题的原因，并采取相应的改进措施，不断提高鞋模制作的质量和效率。
综上所述，做鞋模需要注意设计对比、材料选择、精确测量、比例对称性、加工工艺、细节处理、鞋底结构理解以及不断优化改进。
鞋样版师的工作内容及全流程
鞋样版师的工作内容及全流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!鞋样版师的工作内容及全流程。
一、设计与开发。
1. 根据客户需求和市场调研，制定鞋款设计方案。
鞋子的制作流程
鞋子的制作流程鞋子作为人们日常生活中必不可少的物品，其制作过程是一个复杂而精细的工艺流程。
下面将为大家详细介绍鞋子的制作流程。
首先，鞋子的制作需要设计师进行设计。
设计师根据市场需求和流行趋势，设计出不同款式的鞋子草图，包括鞋面、鞋底、鞋跟等部分的设计。
设计师需要考虑到鞋子的舒适度、美观度和实用性，确保设计出的鞋子符合市场需求。
接下来，设计师将设计稿交给样板师进行制作。
样板师根据设计稿制作出鞋子的样板，这需要精准的手工技艺和对鞋子结构的深入理解。
样板师需要确保制作出的样板符合设计要求，没有任何瑕疵。
然后，经过样板师的制作，鞋子的制作流程进入到了选材阶段。
选材师根据设计要求和样板要求，选择合适的鞋面材料、鞋底材料和鞋跟材料。
选材师需要考虑材料的质量、颜色、质地等因素，确保选用的材料符合鞋子的设计要求。
随后，进入到了鞋子的裁剪制作阶段。
裁剪师根据样板和选材要求，将选好的鞋面材料进行裁剪，并根据设计要求进行缝制。
裁剪师需要精准的裁剪技术和熟练的缝制技艺，确保裁剪出的鞋面完美无瑕。
接着，鞋底制作师开始制作鞋底。
鞋底制作师根据设计要求选择合适的鞋底材料，并进行切割、打孔、粘合等工艺，制作出符合设计要求的鞋底。
鞋底制作师需要对鞋底材料有深入的了解，确保制作出的鞋底质量可靠。
最后，鞋子的组装和包装阶段。
工人们将制作好的鞋面和鞋底进行组装，加工成成品鞋子。
然后进行质检，确保鞋子没有任何质量问题。
最后，将成品鞋子进行包装，包装师需要根据设计要求进行包装，确保包装美观大方。
以上就是鞋子的制作流程，从设计、制作、选材、裁剪、组装到包装，每一个环节都需要精湛的技艺和细心的态度。
希望通过这篇文档的介绍，大家对鞋子的制作流程有了更深入的了解。
鞋子鞋样结构设计样板制作步骤及名词解析
鞋⼦鞋样结构设计样板制作步骤及名词解析⼀、鞋靴样板制作步骤制作鞋靴样板主要包括四套样板：半⾯板、做帮样板、划料样板和⾥样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(⼀)、半⾯板从楦侧⾯揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧⾯样板称为半⾯板。
其楦侧⾯展平过程指的是多向弯曲的楦表⾯在外⼒的作⽤下，通过空间⾓的变化被展成⼀个形状相似、⼤⼩相近的展平⾯。
(⼆)、组合样板组合样板是由半⾯板制作⽽成的，其主要作⽤是帮助制作其它样板和帮⾯的精确制作。
(三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核⼼样板，是制取划料样板和⾥样板的基准样板。
是在⾯部车间中⽤于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时，常⽤制取做帮样的⽅法有：⽐楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
* 做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）1、部件设计轮廓⽆论是在设计图上，还是在楦⾯上，每个部件都应有⼀个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法）凡是与底⼝相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底⼝上的区别(在内腰底⼝上打上⽛剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时，每⼀单独部件上都应该在内腰⼀侧作出标记。
3、合缝量采⽤合缝时，⼀般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量⼀般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。
4、翻缝量在鞋⼝、鞋⾆等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。
如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。
5、定针点定针点是指帮部件进⾏加⼯时的位置标记。
做帮样板上的定针点⼀般⽤直径1mm的⼩钺⼑打孔。
定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。
压茬标记、假线位置标记可⽤割线槽⽅式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。
6、跷度跷度是样板复原的条件，也是取样板时不可缺少的环节。