离心式压缩机检修规程

2. 水平刨分离心式压缩机维护检修规程目次1总则2检修周期与内容3检修与质量原则4试车与验收5维护与故障解决1总则1.1主题内容与合用范畴1.1.1主题内容本规程规定了乙烯装置大型压缩机组如裂解气、乙烯、丙烯等水平刨分式离心式压缩机（下列简称压缩机）的检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。

1.1.2合用范畴本规程合用于乙烯装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修。

其它化工装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修参考执行。

1.2编写修订根据API-614（第四版）API-617（第六版）乙烯装置引进设备随机技术资料2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1 检修周期月注：当检测手段完备，机组运行稳定时，可根据实际运行状况和装置整体停工大修的时间安排适宜延长检修周期；应用干气密封作为压缩机轴封的机组的检修周期原则上不超出36 个月；乙烯装置裂解气压缩机的检修周期为24-36 个月，但不应超出36 个月，每次检修都应按大修执行。

2.2检修内容2.2.1项修视状态监测和运行中发现的问题拟定检修时间和检修内容。

2.2.2大修2.2.2.1拆卸联轴器，检查复核机组的对中状况；拆卸轮毂；检查、清洗轮毂齿轮和齿圈；检查联轴器膜盘及全部叠片和全部螺栓，进行必要的更换；对轮毂齿轮和齿圈和联轴器膜盘进行无损检测；重新调节机组同心度。

2.2.2.2检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量统计各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用状况，使用着色法进行无损检测，根据状况进行更换；调节各轴承间隙。

2.2.2.3检查压缩机各振动探头、温度探头及轴位移探头；调校报警和联锁值。

2.2.2.4检查轴封；拆卸清理浮环密封，检查迷宫和浮环，必要时进行更换，并更换全部密封件；根据运行状况酌情拆卸干气密封或机械密封，检查密封环的使用状况，必要时进行整体更换。

2.2.2.5检查、紧固压缩机基础螺栓；检查压缩机的定位及导向滑销的状况并进行必要的调节和润滑。

2.2.2.6检修润滑油泵、密封油泵、事故油泵及其驱动电机或透平；检查、清理油站内各油冷却器、油过滤器、无间断切换阀，必要时更换油过滤器的滤芯；检查油系统各蓄压器内的氮气压力并进行调节；根据状况清理油箱、润滑油高位油槽及密封油脱气罐；检查油系统全部就地批示仪表并对其它仪表和调节阀门进行调校。

2.2.2.7检查密封油系统各隔离胶囊的使用状况，确认与否泄漏并酌情更换；解体、检查、清理各油气分离器；根据状况清理密封油高位油槽。

2.2.2.8检修压缩机干气密封和注水系统各控制盘；校验系统全部就地批示仪表并对其它仪表和各调节阀门进行调校；拆卸清理压缩机的各注水喷嘴和过滤网；2.2.2.9检查、清理压缩机入口过滤网；检查调节压缩机出入口管线的各支吊架；拆卸、清理各段入口的冲洗油喷嘴及过滤网。

2.2.2.10校验压缩机的全部就地批示仪表。

2.2.2.11调校压缩机本体、油系统、注水系统、干气密封控制系统和工艺系统的全部的报警及连锁装置。

2.2.2.12校油系统、注水系统、干气密封系统和工艺系统各安全阀。

2.2.2.13除压缩机体周边油、水及工艺介质系统的跑、冒、滴、漏。

2.2.2.14修保温保冷和消音罩；压缩机本体防腐喷漆，恢复现场面貌。

2.2.2.15拆卸压缩机壳体螺栓，吊开上壳体，检查压缩机内部各处的使用状况，测量各部间隙。

2.2.2.16检查转子的轴向窜量以及叶轮与扩压器的重叠数据；检查测量转子各部径向与轴向的跳动。

2.2.2.17吊出转子，清洗各个叶轮；检查转子轴径的椭圆度、圆柱度并进行打磨和抛光；根据状况对转子进行动平衡实验并进行必要的调节。

2.2.2.18起吊并翻转上壳体；检查清理上下壳体的全部级间迷宫密封，必要时进行更换。

2.2.2.19检查清理上下壳体的各级间隔板，根据状况吊出部分或全部隔板；更换全部密封用O 形环；检查调节各级间隔板的安装位置。

2.2.2.20检查清理上下壳体的中分面；更换中分面密封件和密封材料；检查下壳体中分面的水平度并进行必要的调节。

2.2.2.21对壳体螺栓、转子轴颈、止推盘、叶轮和隔板等部件进行涉及着色检查在内的无损探伤检查，根据状况更换新的备件。

2.2.2.22根据状况检查并调节压缩机各管嘴与吸入排出管线法兰的相对位置，确认配管应力变化状况并酌情进行调节。

3检修与质量原则检修与质量原则因各个机组具体状况不同会有所差别，请参考设备随机资料进行具体修订。

典型机组的质量原则参见附录。

3.1拆卸前的准备3.1.1按照Q/SHS 0001.3-《炼油化工公司安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。

根据压缩机的运行技术状况和检测统计，分析故障因素和部位，制订详尽的检修方案，编好施工进度网络图表，备齐有关图纸资料及检修统计。

3.1.2贯彻检修组织，人员分工到位，技术人员向参检人员进行技术交底，明确技术规定。

3.1.3对计划更换的备件。

材料要进行检查和清点，全部备件、材料必须含有质量合格证和入库检查单，O 形环和密封涂料等消耗品不得超期变质。

3.1.4工、量具的准备3.1.4.1检修时使用的吊车要进行事先检修并进行承载实验和实验运行，并经专业管理部门验收合格；3.1.4.2含有精密量具和专用量具并事先检查合格；3.1.4.3备齐多个专用工具，对液压工具和电加热工具要事先进行使用实验；3.1.4.4每台机组备齐一套检修工具，并准备足够的消耗材料。

3.1.5贯彻施工安全方法3.1.5.1按规定进行断电、倒空、置换等工艺解决完毕，含有检修条件，办理安全检修证后，方可施工；3.1.5.2检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。

3.2拆卸与检查3.2.1拆除妨碍压缩机解体的油、气和其它管线，将压缩机和管线敞开的管口用塑料薄膜封闭捆扎好并一一对应作好标志。

3.2.2拆除压缩机各轴振动、轴位移及轴承温度探头，拆除压缩机本体上的各就地批示仪表。

3.2.3拆卸联轴器罩，拆卸联轴器的间隔套筒，复核统计机组同心度。

3.2.4拆卸上壳体3.2.4.1液压或加热拆卸壳体中分面的紧固螺栓；3.2.4.2在壳体的四角装入导向杆，起出定位销；3.2.4.3用顶丝将壳体顶起5mm；3.2.4.4保持上壳体平稳吊出。

3.2.5检测统计止推轴承的轴向间隙和径向轴承的瓦间隙、瓦紧力。

3.2.6检查转子与壳体的相对位置；3.2.6.1主止推面靠合检查开式时轮的X 值；3.2.6.2检查闭式叶轮与扩压器的重叠系数；3.2.6.3测量转子与各迷宫密封有无磨痕并测量迷宫密封间隙。

3.2.7检查转子与各迷宫密封有无磨痕并测量迷宫密封间隙。

3.2.8检查轴颈以及下壳体中分面的水平度。

3.2.9检查转子各部径向与轴向的跳动值。

3.2.10拆卸止推轴承和径向轴承，若中修时（不吊出转子），拆卸径向轴承的下轴瓦必须用专用工具先将转子略微顶起，然后取出下轴瓦。

两端的径向轴承下轴瓦不得同时进行拆卸，须在一端复位后再行拆卸另一端。

3.2.11使用平衡梁在保持水平的状况下垂直向上吊出转子，检查轴颈椭圆度、圆柱度。

3.2.12液压拆卸无键联轴器轮毂，液压或加热拆卸止推盘。

3.2.13拆卸浮环密封、干气密封组件）（或机械密封组件）并检测各密封间隙，酌情更换各密封环。

3.2.14检查各轴封、级间密封的完好状况。

3.2.15拆卸导流器与隔板组件，检查其冲刷、结垢、磨损、腐蚀等状况。

3.2.16检查冲洗油喷嘴的完好状况。

3.2.17对可顷瓦瓦块、止推瓦块、油密封浮环、止推轴承挡油环进行着色检查，检查其巴氏合金衬层与否有裂纹、腐蚀及脱壳现象。

3.2.18对转子轴颈、止推盘、联轴器轮毂和齿轮联轴节内齿圈、壳体紧固螺栓等进行着色检查或其它无损探伤检查。

3.3检修质量原则3.3.1检修3.3.1.1径向轴承a.检查并更换有裂纹、脱壳、烧灼以及严重磨损的瓦块，间隙超限时要整组更换；b.修刮表面有轻微划伤及接触不均匀的瓦块，更换厚度超差的瓦块；c.更换新瓦块时，如果需要，须按转子运转方向开好导油槽；d.检查、修理瓦块定位销与孔，瓦块能灵活地自由摆动；e.上、下瓦壳的定位销不得松动，瓦壳中分面保持密合，无错口现象，瓦壳体上的供油孔须对正；f.复测瓦间隙与瓦背紧力。

压缩机径向轴瓦直径间隙见表2 所示。

注：可倾瓦（5 块）用压铅法测量顶间隙时，测量值应乘以系数k=1.1。

a.瓦块的检修同3.3.1 的a、b、c、d；b.检查瓦块支撑环与瓦块接触处的磨损状况，若磨损超出5mm 宽、0.01mm 深时则应更换新件；c.检查并解决止推盘内孔的沟痕与毛刺；d.如果拆检时发现转子与壳体相对位置需要调节，则须变化定距套的长度或调节两侧支承环的厚度；e.更换瓦块或止推盘须将转子复位刮研；f.检查阻油环间隙，必要时进行更换；3.3.1.3浮环密封组合件a. 中修期间检查内部密封环时，当一端密封件拆卸后，将径向轴承下瓦复位后方可拆另一端；若机组大修，则将转子与密封一起吊到临时支架上，再进行密封的拆装、检查与修理；b.拆卸挡环后，用拉出器将外箱体、浮环、内箱体、迷宫密封依次拉出，要采用安全方法勿使浮环内孔的巴氏合金层划伤；c.检查、更换受到损伤或间隙超标的密封环和迷宫密封；d.更换全部O 形密封圈；e.消除箱体上的毛刺，抛光密封轴颈上的划痕，使表面粗糙度达成规定的规定；f.检测浮环及迷宫密封，使之与轴颈的配合间隙符合质量原则。

压缩机浮环密封间隙和迷宫密封间隙分别见表4、表5 所示。

3.3.1.4机械密封a.更换全部O 形密封环；b.检查挡环及密封环间隙，根据状况更换新件；c.检查动环、中间碳环、静环工作面的平直度偏差应不大于1‰，否则应进行研磨或更换；d.检查各密封环工作面的磨损状况（必要时要核算比压及pv 值），调节弹簧的压缩量；e.检查停车活塞及停车弹簧，活塞应无磨损、超温痕迹，弹簧应无损坏、弹性良好；f.检查、更换有缺点的垫片；3.3.1.5迷宫密封修刮有磨痕的气封片，保持内孔工作面锋利，更换已损坏的以及与转子配合间隙超限的迷宫密封。

3.3.1.6干气密封干气密封原则上应成套更换，干气密封的备件应妥善保管并经生产厂家或专业技术单位进行检测。

更换下来的备件应送回生产厂家或专业技术单位解体检查修复并重新进行全方面检测。

3.3.1.7进口导流器、隔板、进出口挡板a.去除积炭和污垢，使壁面、叶片光滑，外观检查这些部件与否有擦伤、裂纹和变形，如果有上述缺点，采用必要的方法加以消除；b.检查、修理各级导流器的连接止口，使径向、轴向配合严密、垫片完好、螺栓紧固；c.去除导向键、定位销及安装止口处的锈垢，而后用布涂二硫化钼粉将其表面抛光；d.导流器等组件按标记记复位，装到上、下壳体内，组件在上壳体中分面处的固定螺栓要全部拧紧，然后再回松1/4~1/2 扣。