气力输送计算excel

气力输送计算excel摘要：1.气力输送计算介绍2.气力输送计算方法3.气力输送计算工具——Excel4.使用Excel 进行气力输送计算的步骤5.Excel 在气力输送计算中的应用实例6.结论正文：气力输送计算是一种在工程领域中广泛应用的技术，它通过计算气体或粉粒在管道内的流动情况，以确定输送过程中所需的各种参数。

Excel 作为一款功能强大的表格处理软件，可以方便地进行气力输送计算。

本文将介绍气力输送计算的相关知识，并以Excel 为工具，详细讲解如何进行气力输送计算。

气力输送计算主要包括以下几个方面：1.气体或粉粒的物理性质2.管道的设计参数3.输送过程中的压力变化4.气体或粉粒的速度分布5.设备选型和布置要进行气力输送计算，首先需要了解气力输送的基本原理。

气力输送是利用气体或粉粒在管道内流动时产生的压差，使其在管道内输送的一种方法。

在气力输送过程中，气体或粉粒与管道壁之间会产生摩擦力，从而影响到输送效果。

因此，进行气力输送计算时，需要考虑气体或粉粒的物理性质、管道的设计参数以及输送过程中的压力变化等因素。

在实际应用中，Excel 可以作为一个方便的气力输送计算工具。

使用Excel 进行气力输送计算的步骤如下：1.建立气力输送计算模型：根据实际工程需求，设置相应的计算公式和参数。

2.输入气体或粉粒的物理性质：包括密度、粘度、粒径等。

3.输入管道的设计参数：包括管道长度、直径、壁厚等。

4.输入输送过程中的压力变化：包括进气压力、出口压力等。

5.运行计算：利用Excel 的公式和函数，计算出气体或粉粒在管道内的速度分布、摩擦阻力等参数。

6.分析结果：根据计算结果，对气力输送过程进行优化和调整。

在Excel 中进行气力输送计算的应用实例有很多，例如在水泥、化肥、冶金等行业中，利用Excel 进行气力输送计算，可以有效地优化生产过程，提高生产效率。

总之，气力输送计算在工程领域中具有重要意义，而Excel 作为一款功能强大的工具，可以方便地完成气力输送计算。

气力输送系统基本参数计算(全)

系统基本参数计算更新时间：2005年07月20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19)2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20)Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21)式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。

灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。

对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。

当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。

3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca)(℃) (5-24)式中Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。

因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。

根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。

当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。

5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。

气力输送计算excel

气力输送计算excel摘要：一、气力输送计算介绍1.气力输送计算的定义2.气力输送计算的重要性二、气力输送计算的方法1.基本计算公式2.计算过程的注意事项三、气力输送计算在工程中的应用1.实际工程案例2.结果分析与讨论四、气力输送计算的局限性与改进方向1.现有方法的局限性2.可能的改进措施正文：气力输送计算是一种通过计算流体在管道中的流速、压力等参数，以确定输送过程中流体的状态和流动特性的方法。

这种计算方法广泛应用于工业生产、环境保护等领域，对于优化生产过程、提高设备性能和降低能耗具有重要意义。

气力输送计算的方法主要包括基本计算公式和计算过程的注意事项。

基本计算公式主要包括伯努利方程、连续性方程等，通过这些方程可以求解流速、压力等参数。

在计算过程中，需要注意的几个问题包括：正确选择计算模型，考虑流体的黏性和管道的粗糙度，以及处理非牛顿流体等问题。

在实际工程中，气力输送计算有着广泛的应用。

例如，在火电厂的粉煤灰输送系统中，通过气力输送计算可以优化输送过程，降低能耗，提高输送效率。

再如，在环保领域的除尘系统中，气力输送计算可以帮助设计人员合理设计系统参数，确保除尘效果。

然而，现有的气力输送计算方法也存在一定的局限性。

例如，对于非牛顿流体和高压、高温等特殊工况，现有的计算方法可能无法准确预测流体的状态和流动特性。

因此，未来的研究重点应该放在改进计算方法，提高计算精度和适用范围上。

这包括发展更精确的计算模型，引入更多的影响因素，以及利用现代计算技术提高计算效率等。

综上所述，气力输送计算是一种重要的工程技术方法，具有广泛的应用前景。

气力输送的计算

气力输送的计算
举例:
已知数据:1、淀粉输送量:9.73T/h;输送距离水平:135m，高度:25 m
2、90度弯头:R=1.5DN 4个(输风)
R=800mm 9个(输送淀粉)
45度弯头:R=1.5DN 1个(送风)
3、堆积比重:650KG/M3;淀粉管径:DN150
计算过程:
1、假设输送速度为: =20m/s
输送量: =162.2Kg/min;输送管径D=0.15m;空气密度 =1.2 kg/m³ 物料比计算:m= =6.4;输送风量: = = =21.12 m³/min 大气压 =101325Pa
2、起始风速:V= = =19.9m/s
3、进气口压损: = . =119Pa 过滤器压损: =300Pa
4、供料装置压损: =(c+m) =(2+6.4) =1995.9 Pa
5、定常输送压损:L= +K +nδD(θ/90)=175.265m = =1.17 kg/m³ = =20.4
m/s =0.03125* * =8888.9 Pa
= =(1+0.4*6.4) =31644.5 Pa
6、出口压损: =1200 Pa
7、总的气源所需压力为:P=1.2( + + + + )=42311.28 Pa 所需风量: =1.2 =38.89 m³/min 备注:整个管路出口处不设除尘器的情况下可按以上公式计算的数据，如加除尘器等附件需加相应的压力损失。

8、在已知风机出口风压、流量后可选出对应风机、电机型号、功率。

气力输送计算书

设计计算书本系统两罐串联，交替运行。

发送罐选用型号CT6.5，每罐装满料的质量为3500Kg系统要求的正常质量流量27156Kg/h-----------G s设计的最大输送能力325872 Kg/h---------------G m备用率为G m/ G s=1.2管道当量长度Le的计算：[单位mm ]原始数据：水平长度220m，垂直40m，弯头数9个，管道阀门数2个。

L e=L水+L垂*C+(N弯+N阀)*L pC为垂直管道的当量系数取1.2L p为弯头的当量长度取10m计算得Le=378m当地空气的平均密度的计算：[单位Kg/m³]原始数据：年平均温度5.9℃(T=279)大气压力73.56Pa根据理想方程：PV=nRT推导如下PV=(m/M)RT=(ρV/M)ρ气=0.92Kg/m³R 为比例系数，单位是J/（mol·K）取8.314M空气的摩尔质量29固气比μ的选择：μ=25μ= G s/ G aG a为正常空气质量流量Ga= Gs/μ=27156/25=1086.24Kg/h耗气量Q= Ga/ρ气=1086.24/0.92*60=19.7Nm³/min管径的选择：[单位mm ]发送器到四路分流器之间输送管径选用φ219*6规格，四路分流器至料仓输送管径选用φ325*8规格。

气体流速的计算[单位m/s ]V初=Q/πR1²R1=100mm计算V初=10.46m/sV末=Q/πR2²R2=150mm计算V末=4.6m/s压力损失ΔP的计算[单位Pa ]系统的全程压力损失由以下几点确定①气体和物料在水平管道内的损失②气体和物料在垂直管道内的损失③物料启动时的压力损失（即物料从开始的静止到一定速度输送所消耗的压力）④弯管的压力损失以上的计算较为复杂，国内目前大多是根据日本狩野武推导的公式进行计算，根据经验参数估算的结果为ΔP=4.5~5bar即4.5~5*105Pa 吨米气耗q r″的计算[单位m3/t*km]q r″=q va/q mg*L=(Q/WL)*106q va=Q/tq mg=W/tq r″=152÷（3500*378）*106=115 式中：q va-----------空气体积流量，单位m3/sQ-----------输送一罐料所用的空气量，单位m3t-------------输送一罐料所需的时间，单位sq mg----------物料的质量流量，单位Kg/sw------------一罐料的质量，单位KgL-------------输送管的当量长度单位m输送一罐料的耗气量Q3500 Kg÷25=140Kg 140÷0.92=152 m325是固气比吨米功率消耗k″的计算[单位kWh/t*m]k″= q va*ΔP/(q mg*L)= Q*ΔP/3600wLΔP---------输送管入口和出口的全压差（Pa）k″=152*5*105/3600*3500*378=0.016kW*h/t*m每小时系统的能耗E：[单位kWh]E=ηk″* G s*Le =1.3*0.016*27*378*=212.3kWhη为损耗系数1.3 （全文完）。

正压密相气力输送基本计算1

正压密相气力输送基本计算1
正压密相系统基本参数计算
1．输灰管道当量长度Leq
输灰管道的总当量长度为
Leq=L+εH+nND（m）
Leq-----水平管当量长度（把垂直管及弯管换算成水平管当量长度）ε------垂直管相对于水平管的当量系数（一般选择为1.5，具体需实验测得）
H-------垂直管总长度
N-------弯管相当水平管的当量系数（一般选择为2 ，具体需实验测得）
n-------弯管数量
D-------弯管直径
2.管道压力损失△p1
输送管道的压力损失应为水平、垂直、倾斜管道以及管道附件压力损失的总和。

为简化计算，一般可将各部分折合成当量长度的水平管道，则得计算公式如下
△p1={[pe2＋19.6 peλa(Lcq/D)(γeνe2/2g)]1/2－pe}(1＋Kμ) (Pa)
式中
pe—计算管段终端的绝对压力，Pa，对于最后一段管道，pe即为入库接口处的压力；
λa—计算管段的空气摩擦阻力系数，按式（5-9）计算Leq—计算管段的当量长度,m；
D—计算管段的管道内径，m；
γe—计算管段的终端的空气重度,kgf/m3
νe—计算管段的终端流速，m／s；
μ—灰气混合比，kg(灰)/kg (气)；
K—两相流系数，一般可通过试验求得。

从公式我们可以得出：
1.管道直径越大压损越小
2.管道长度越长压损越大
3.输送速度越快压损越大
4.混合比越大压损也越大。

气力输送计算excel

气力输送计算excel【最新版】目录1.气力输送计算概述2.气力输送计算的工具选择3.气力输送计算的具体方法4.Excel 在气力输送计算中的应用5.气力输送计算 excel 模板的使用正文1.气力输送计算概述气力输送是一种将物料通过气流进行输送的技术，广泛应用于粉体、颗粒等物料的输送。

在气力输送系统中，需要进行一系列的计算，以确保系统的正常运行。

这些计算包括物料的输送能力、气流的速度、管道的直径等。

2.气力输送计算的工具选择随着计算机技术的发展，气力输送计算的工具也越来越多。

其中，Excel 作为一款功能强大的办公软件，被广泛应用于气力输送计算中。

Excel 具有数据处理、图表制作、公式计算等功能，可以方便地进行气力输送计算。

3.气力输送计算的具体方法在进行气力输送计算时，需要首先确定物料的物理性质，如密度、颗粒大小等。

然后，根据物料的输送能力、气流的速度、管道的直径等参数，选择合适的输送设备。

在计算过程中，还需要考虑气力输送系统的安全性、经济性等因素。

4.Excel 在气力输送计算中的应用Excel 在气力输送计算中的应用主要体现在数据处理、公式计算和图表制作等方面。

例如，可以使用 Excel 的“VLOOKUP”函数进行物料的输送能力计算，使用“IF”函数进行系统安全性判断等。

此外，Excel 还可以根据计算结果制作图表，便于对气力输送系统进行分析和优化。

5.气力输送计算 excel 模板的使用为了方便进行气力输送计算，可以使用 Excel 模板。

这些模板通常包含了常用的气力输送计算公式和图表，可以直接套用模板进行计算。

使用气力输送计算 excel 模板时，需要注意模板的适用范围和计算参数的准确性，以确保计算结果的正确性。

总之，气力输送计算是气力输送系统设计中的重要环节，Excel 作为一款功能强大的办公软件，在气力输送计算中发挥着重要作用。

气力输送计算

精心整理
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G ）
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速(V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速度，此速度。

风速过高动力消耗过大。

动力消耗几乎与风速的三次方成正比。

风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料。

所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。

通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值。

一般输送粮粒的风速为20-25m/s.
我们考虑到我们输送距离短，弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度（υ）
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。

我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5.我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q ）根据公式y G Q υ==2
.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y —空气的比重取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1.1×4.17×103=4.58×103 m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==22
1058.48.188.183V Q D 271.1
精心整理
我们进行取整，得输料管直径D=300mm。

6、压力损失（P）。

气力输送计算

0.016 气体的摩擦系数，无因次系数 1 光滑管:e=1;新焊接管:e=1.3;旧管:e=1.6
19.000 气流平均速度,m/s 0.637 3975 水平转向垂直向上弯头阻力 0.75 理论冲击次数，按表选取-->> 10 水平转向垂直向上弯头数量 2783 垂直转向水平弯头阻力 10 垂直转向水平弯头数量 3299 水平面内弯头阻力
ΔPp=
28525
发送设备压力损失 C=
100 直管吸嘴：C=1-10,Kp=1
螺
旋泵：C=100,Kp=7
仓
Kp=
7 式泵：C=100-200,Kp=7
四、供压力与风量
Q=
P=
6836 风量，m3/h 249989 压力，Pa
五、功率计算
N=
954
Lo=
326601
P1=
101000 空压机进气绝对压力，Pa
垂直管压力损失分离器压力损失管道出口压力损失
m3= ΔPv= H= Kv= ΔPsp= ζ= Ui= ΔPcx=
10 水平面内弯头数量 745 垂直管压力损失，Pa
5 垂直管有效高度，m 1.100
310 分离器压力损失，Pa,旋风分离器 10.6 阻力系数，表内选取-->>
8 入口气流速度,m/s 1333
气力输送系统设计计算（黄底部分输入数据）
参数名称
代号数值
备注
一、空气消耗量
Q=
114 Q=1000G/60μρa,空气消耗量，m3/min
G=
50 物料输送量，t/h
ρa=
0.91 按温度海拔换算当地自由空气的密度，kg/m3
T=
30 当地温度，℃

气力输送系统基本参数计算(全)

系统基本参数计算更新时间：2005年07月20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19)2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)] (kg/kg) (5-20)Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21)式中 Gh—仓泵装灰容量，t/仓。

灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。

对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。

当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。

3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa= Gm/μ (kg/min) (5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算 tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca)(℃) (5-24)式中 Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。

因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。

根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。

当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。

5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。

气力输送计算(催功龙)

上引式系统(空气输送)：一、计算条件(所有压力均为表压)锅炉额定排灰量qmB=28t/h干灰堆积密度ρh= 电场灰斗数量n=4个灰斗内干灰温电场的输送单元数量n1=1个当地大气压pa=计算输送单元电场效率η=0.75 当地平均输送几何距离L=800m系统富余系数K=输送总垂直提升高度H=40m二、流态化仓泵技术数据电场灰预设输送单元输送一次的时间间隔Ti=5min(应包括装灰、输送及等待时间)仓泵输送压力p e=0.32MPa 计算流态化仓泵有效仓泵输出灰气混合物温度t e=100℃根据计算选择流态化仓泵有效容计算点压缩空气密度ρe=3.932452kg/m3 仓泵输出灰气比μ1=气灰混合物总量V ah=7.738995m3 仓泵出料管内气灰混合物流态化仓泵出料管管径Dz=0.081888m取仓泵内增压、流化仓泵出料管选用标准无缝管管径为Dn=0.081m (内径)φ=仓泵出料管输出流量q 计算点压力工况下需要输送空输送仓泵输出气灰混合物流三、输送管道技术参数初定输送管道助吹空气量q'vf= 1.34907m3/min 输送管道起始流输送管道管径Dn'=0.163427m输送管选用标准无缝管输送管道起始段气灰混合物流量qvAah=9.501012m3/min输灰管道输入灰库压力P F=修正助吹空气量q vf=1.413992m3/min输灰管道末端气灰混合物温度tF=计算点输送压缩空气初速度va=6.431367m/s 输送管道末段流输送单元系统需要标况空气量qvn=26.65106Nm3/min输送管道末段管径DF'=0.196481m 输灰管道末段气灰混合物流修正输送管道末速度Vf= 选用标准无缝管管径为Dn F=0.199m (内径)输送管道内平均输送流速v av=气灰混合物在输送管道内输送仓泵输送单元输送一次时间T=5.090984min 不含间隔时间输送管道内的输送灰气比μ= 输送管道末段气灰混合物密度ρFah=25.47775kg/m3 输送管道内干灰平均四、输送管道压力损失(必须先完成上面的计算，分管段计算每段压力损失后再人工相加)计算管段管径Dn=0.199m管道内壁平均粗糙度ε= 计算管段当量长度Leg=340m计算管段标准内径Dn=0.199m空气摩擦阻力系数λa=计算管段末端温度t2=50℃ 计算管段末段空气流量2=计算管段末端压力p2=6KPa 计算管段前段空气流量1=计算管段前端温度t1=65℃ 计算管段前端气灰混合物流量=计算管段末端气灰混合物流量= 计算管段前端压力P1=82.45667KPa 计算管段末端气灰混合物密度ρeah2=计算管段末端速度Vf=15.57656m/s 计算管段压力损计算管段始端速度Va=9.794972m/s干灰堆积密度ρh=0.75t/m3干灰温度te1=110℃当地大气压pa=101.234Kpa地平均气温ta=20℃系统富余系数K= 1.5灰斗采用定期出灰方式运行时 K≥2.0灰斗采用不积灰状态运行时 K=1.2～1.5电场灰量qm'=31.5t/h泵有效容积V=0.875m3有效容积为V= 1.2m3仓泵输出灰气比μ1=35kg/kg 为30～45kg(灰)/kg(气)混合物流速v2=7m/s 一般按6～7.5m/s选取输出时间t1'= 3.5min、流化时间t2=0.3min 一般取0.2～0.5min气量百分比φ=20% 初步设定按15%～20%选取输送空气量qve=1.686337m3/min合物流量qveah=8.08702m3/min起始流速VA'=7.5m/s 按7.0～8.5m/s选取无缝管管径Dn=0.164m (内径)管道输入灰库压力P F=6KPa端气灰混合物温度tF=50℃末段流速Vf'=16m/s 一般控制在20m/s内合物流量qVFah=29.09658m3/min正输送管道末速度Vf=15.57656m/s道内平均输送流速v av=11.53828m/s内输送时间t3=1.213352min道内的输送灰气比μ=22.01908kg(灰)/kg(气)灰平均流速vh=2.922156道内壁平均粗糙度ε=0.0002 无缝钢管为0.0002,焊钢管为0.0003,铸钢管为0.0005空气摩擦阻力系数λa=0.01964气流量qVFa2=27.75491m3/min气流量qVFa1=16.95506m3/min物流量qVFah1=18.29673m3/min物流量qVFah2=29.09658m3/min物密度ρeah2=25.47775kg/m3压力损失△Pe=76.45667Kpa。

气力输送计算

上引式系统(空气输送)：一、计算条件(所有压力均为表压)锅炉额定排灰量qmB=28t/h干灰堆积密度ρh= 电场灰斗数量n=4个灰斗内干灰温电场的输送单元数量n1=1个当地大气压pa=计算输送单元电场效率η=0.75 当地平均输送几何距离L=800m系统富余系数K=输送总垂直提升高度H=40m二、流态化仓泵技术数据电场灰预设输送单元输送一次的时间间隔Ti=5min(应包括装灰、输送及等待时间)仓泵输送压力p e=0.32MPa 计算流态化仓泵有效仓泵输出灰气混合物温度t e=100℃根据计算选择流态化仓泵有效容计算点压缩空气密度ρe=3.932452kg/m3 仓泵输出灰气比μ1=气灰混合物总量V ah=7.738995m3 仓泵出料管内气灰混合物流态化仓泵出料管管径Dz=0.081888m 预设仓泵内气灰混合物输出时取仓泵内增压、流化仓泵出料管选用标准无缝管管径为Dn=0.081m (内径) 助吹空气量占总输送空气量百φ=仓泵出料管输出流量q vc=2.163162m3/min 计算点压力工况下需要输送空修正仓泵内气灰混合物输出时间t1=3.577631min 输送仓泵输出气灰混合物流三、输送管道技术参数初定输送管道助吹空气量q'vf= 1.34907m3/min 输送管道起始流输送管道管径Dn'=0.163427m输送管选用标准无缝管输送管道起始段气灰混合物流量qvAah=9.501012m3/min输灰管道输入灰库压力P F=修正助吹空气量q vf=1.413992m3/min输灰管道末端气灰混合物温度tF=计算点输送压缩空气初速度va=6.431367m/s 输送管道末段流输送单元系统需要标况空气量qvn=26.65106Nm3/min输送管道末段管径DF'=0.196481m 输灰管道末段气灰混合物流修正输送管道末速度Vf= 选用标准无缝管管径为Dn F=0.199m (内径)输送管道内平均输送流速v av=气灰混合物在输送管道内输送仓泵输送单元输送一次时间T=5.090984min 不含间隔时间输送管道内的输送灰气比μ= 输送管道末段气灰混合物密度ρFah=25.47775kg/m3 输送管道内干灰平均四、输送管道压力损失(必须先完成上面的计算，分管段计算每段压力损失后再人工相加)计算管段管径Dn=0.199m管道内壁平均粗糙度ε= 计算管段当量长度Leg=340m计算管段标准内径Dn=0.199m空气摩擦阻力系数λa=计算管段末端温度t2=50℃ 计算管段末段空气流量2=计算管段末端压力p2=6KPa 计算管段前段空气流量1=计算管段前端温度t1=65℃ 计算管段前端气灰混合物流量=计算管段末端气灰混合物流量= 计算管段前端压力P1=82.45667KPa 计算管段末端气灰混合物密度ρeah2=计算管段末端速度Vf=15.57656m/s 计算管段压力损计算管段始端速度Va=9.794972m/s干灰堆积密度ρh=0.75t/m3干灰温度te1=110℃当地大气压pa=101.234Kpa地平均气温ta=20℃系统富余系数K= 1.5灰斗采用定期出灰方式运行时 K≥2.0灰斗采用不积灰状态运行时 K=1.2～1.5电场灰量qm'=31.5t/h泵有效容积V=0.875m3有效容积为V= 1.2m3仓泵输出灰气比μ1=35kg/kg 为30～45kg(灰)/kg(气)混合物流速v2=7m/s 一般按6～7.5m/s选取输出时间t1'= 3.5min、流化时间t2=0.3min 一般取0.2～0.5min气量百分比φ=20% 初步设定按15%～20%选取输送空气量qve=1.686337m3/min合物流量qveah=8.08702m3/min起始流速VA'=7.5m/s 按7.0～8.5m/s选取无缝管管径Dn=0.164m (内径)管道输入灰库压力P F=6KPa端气灰混合物温度tF=50℃末段流速Vf'=16m/s 一般控制在20m/s内合物流量qVFah=29.09658m3/min正输送管道末速度Vf=15.57656m/s道内平均输送流速v av=11.53828m/s内输送时间t3=1.213352min道内的输送灰气比μ=22.01908kg(灰)/kg(气)灰平均流速vh=2.922156道内壁平均粗糙度ε=0.0002 无缝钢管为0.0002,焊钢管为0.0003,铸钢管为0.0005空气摩擦阻力系数λa=0.01964气流量qVFa2=27.75491m3/min气流量qVFa1=16.95506m3/min物流量qVFah1=18.29673m3/min物流量qVFah2=29.09658m3/min物密度ρeah2=25.47775kg/m3压力损失△Pe=76.45667Kpa。

气力输送计算

气力输送计算
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G ）
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速(V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速
度，此速度。

风速过高动力消耗过大。

动力消耗几乎与风速的三次方成正比。

风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料。

所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。

通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值。

一般输送粮粒的风速为20-25m/s.
我们考虑到我们输送距离短，弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度（υ）
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。

我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5.我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q ）根据公式y G Q υ==2
.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y —空气的比重取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1.1×4.17×103=4.58×103 m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==221058.48.188.183V Q D 271.1
我们进行取整，得输料管直径
D=300mm 。

6、压力损失（P ）。

气力输送计算

垂直管压力损失分离器压力损失管道出口压力损失
m3= ΔPv= H= Kv= ΔPsp= ζ= Ui= ΔPcx=

发送设备压力损失
ΔPp= C= Kp=
10 水平面内弯头数量 745 垂直管压力损失，Pa
5 垂直管有效高度，m 1.100
310 分离器压力损失，Pa,旋风分离器 10.6 阻力系数，表内选取-->>
P2=
300000 空压机供气绝对压力，Pa
η=
0.65 等温全效率，0.55-0.75
R/D 0.5 1 2 3 9 20
n
0.75 0.94 1.22 1.67 2.04 3
0.016 气体的摩擦系数，无因次系数 1 光滑管:e=1;新焊接管:e=1.3;旧管:e=1.6
19.000 气流平均速度,m/s 0.637 3975 水平转向垂直向上弯头阻力 0.75 理论冲击次数，按表选取-->> 10 水平转向垂直向上弯头数量 2783 垂直转向水平弯头阻力 10 垂直转向水平弯头数量 3299 水平面内弯头阻力
气力输送系统设计计算（黄底部分输入数据）
参数名称
代号数值
备注
一、空气消耗量
Q=
114 Q=1000G/60μρa,空气消耗量，m3/min
G=
50 物料输送量，t/h
ρa=
0.91 按温度海拔换算当地自由空气的密度，kg/m3
T=
30 当地温度，℃
P=
0.8456 当地气压，大气压,查表
μ=
8 低压小于49kPa取小于10；高压按表选取->
8 入口气流速度,m/s
1333
28525 100 直管吸嘴：C=1-10,Kp=1 螺旋泵：C=100,Kp=7 7 仓式泵：C=100-200,Kp=7

气力输送计算书

设计计算书本系统两罐串联,交替运行。

发送罐选用型号CT6.5,每罐装满料的质量为3500Kg系统要求的正常质量流量27156Kg/h—-——--——-—-G s设计的最大输送能力325872 Kg/h--—--—-—-—--———G m备用率为G m/ G s=1.2管道当量长度Le的计算:[单位mm ］原始数据：水平长度220m,垂直40m,弯头数9个，管道阀门数2个。

L e=L水+L垂*C+(N弯+N阀）*L pC为垂直管道的当量系数取1。

2L p为弯头的当量长度取10m计算得Le=378m当地空气的平均密度的计算:［单位Kg/m³]原始数据：年平均温度5.9℃(T=279）大气压力73.56Pa根据理想方程：PV=nRT推导如下PV=（m/M)RT=(ρV/M）ρ气=0。

92Kg/m³R 为比例系数,单位是J/（mol·K)取8。

314M空气的摩尔质量29固气比μ的选择：μ=25μ= G s/ G aG a为正常空气质量流量Ga= Gs/μ=27156/25=1086.24Kg/h耗气量Q= Ga/ρ气=1086.24/0。

92＊60=19.7Nm³/min管径的选择：[单位mm ］发送器到四路分流器之间输送管径选用φ219＊6规格，四路分流器至料仓输送管径选用φ325＊8规格。

气体流速的计算[单位m/s ]V初=Q/πR1²R1=100mm计算V初=10。

46m/sV末=Q/πR2²R2=150mm计算V末=4。

6m/s压力损失ΔP的计算[单位Pa ］系统的全程压力损失由以下几点确定①气体和物料在水平管道内的损失②气体和物料在垂直管道内的损失③物料启动时的压力损失(即物料从开始的静止到一定速度输送所消耗的压力)④弯管的压力损失以上的计算较为复杂,国内目前大多是根据日本狩野武推导的公式进行计算,根据经验参数估算的结果为ΔP=4。

5~5bar即4。

气力输送基本参数计算

系统基本参数计算作者：出处：更新时间：2005年07月20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19)2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20)Gh=ψγhνp (t/仓)(5-21)式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。

灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。

对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。

当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。

3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+Gacata)/( Gmch+Gaca) (℃) (5-24)式中Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。

因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。

根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。

当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。

5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。

excel编写气体动力函数

excel编写气体动力函数
Excel 本身不支持气体动力函数，但可以使用 Excel 中的公式来计算一些气体动力参数，例如压力、压强、体积、速率、温度等。

以下是一些常用的 Excel 公式:
1. 压力:P = F/A,其中 P 为压力，F 为作用在单位面积上的力，
A 为面积。

2. 压强:P = F/A,其中 P 为压强，F 为作用在单位面积上的力，
A 为面积。

3. 体积:V = L * W * H，其中 V 为体积，L 为长，W 为宽，H 为高。

4. 速率:v = x * w，其中 v 为速率，x 为位移，w 为速度。

5. 温度:T = T0 + t，其中 T 为温度，T0 为初始温度，t 为温度差。

这些公式可以用于计算各种气体动力参数，例如气体的压力、压强、体积、速率、温度等。

不过，这些公式只适用于一些简单的情况，对于复杂的气体动力学问题，需要使用更高级的计算工具和方法。

气力输送计算[1]

第四节气力输送网络的设计与计算
一、设计依据和主要参数的确定 3.输送浓度输送浓度但是，输送浓度也并不是越大越好。浓度高了，输送压力损失将增大，但是，输送浓度也并不是越大越好。浓度高了，输送压力损失将增大，操作较闲难，并且容易引起堵塞或掉料。另外，操作较闲难，并且容易引起堵塞或掉料。另外，考虑到空气有时还兼有通风和风选的任务，这些都必须保证有一定的风量。所以，风和风选的任务，这些都必须保证有一定的风量。所以，过分地追求高浓并不是永远合适的。度，并不是永远合适的。浓度的大小直接关系到网路的风量和压力损失的大小，浓度的大小直接关系到网路的风量和压力损失的大小，我们在选定输送浓度时，还要考虑到此时的风量和阻力是否与风机的风量和压力相适应，送浓度时，还要考虑到此时的风量和阻力是否与风机的风量和压力相适应，也即风机能否在较高的效率下工作。否则，浓度虽然是高的，也即风机能否在较高的效率下工作。否则，浓度虽然是高的，但风机并不在较高效率下工作，动力消耗就不一定会降低。在较高效率下工作，动力消耗就不一定会降低。我国面粉厂的气力输送浓度，中小型厂，麦间为我国面粉厂的气力输送浓度，中小型厂，麦间为µ=2~4，粉间为， µ=5~3。大型厂，麦间为。大型厂，麦间为µ=4～6，粉间为～，粉间为µ=2~5。米厂输送稻谷、谷糙混。米厂输送稻谷、合物和糙米，合物和糙米，µ=3～5；输送米糠，µ=5～2。码头及移动式气力输送装置，～；输送米糠，～。码头及移动式气力输送装置，当采用高压离心风机时，当采用高压离心风机时，µ=8~14。。
输料管道的计算1输料管的压损料管中平均风速的确定2料管中平均风速的确定3料管中的风量3鼓风机的风量1风管中的风量4风管的计算2风管的直径3风管的压损5压送系统辅助部分的压损第四节气力输送网络的设计与计算三正压输送系统的设计计算表管件压损当量的长度l当米风管直径毫米管件名称5080100125150弯头0710132023变径管1020283540文氏管1015203035第四节气力输送网络的设计与计算5压送系统辅助部分的压损压送系统中其他辅助部分的压损包括卸料器及选配阀等可取其等于510千帕