1406工作面瓦斯抽放补充设计5
21206采煤工作面瓦斯抽采设计
21206采煤工作面瓦斯抽采设计1.采煤工作面背景2.瓦斯抽采目标为了保障煤矿的安全生产，我们的瓦斯抽采设计方案将追求以下目标：-实现工作面瓦斯的高效抽采，确保瓦斯浓度处于安全范围内；-最大程度减少瓦斯泄漏到工作面上，以避免瓦斯爆炸的风险；-保证采煤工作面的正常生产，提高工作效率和采煤产量。
3.瓦斯抽采设计方案为了实现瓦斯抽采的目标，我们将采用以下的瓦斯抽采设计方案：3.1主副井联合抽采本设计方案将主井和副井联合使用，实现瓦斯的抽采。
主井作为主要的气流通道，副井作为辅助的通风井，用于增加通风量和改善气流动态。
两个井之间设置有通风巷道，确保气流的流动通畅。
3.2通风系统设计为了实现瓦斯抽采，我们将设计一个完善的通风系统。
该系统由主排风机、副排风机、支援风机和辅助设备组成。
主排风机位于主井，主要负责将瓦斯抽入主井，并将其排出井口。
副排风机位于副井，负责增加通风量和改善气流动态。
支援风机位于煤层下方，用于向工作面供应新鲜空气，维持工作面正常生产。
3.3瓦斯抽采管路设计瓦斯抽采管路的设计是保证瓦斯抽采效果的关键之一、在工作面设置瓦斯抽放孔，将瓦斯抽入工作面导管中，并将其排入主井。
在主井中设置瓦斯抽采管路，将瓦斯抽入主排风机进行排放。
同时，在副井中也设置瓦斯抽采管路，将一部分瓦斯抽入副排风机进行排放。
3.4瓦斯监测与安全措施为了确保瓦斯抽采的安全性，我们将在工作面设置瓦斯监测装置，及时监测瓦斯浓度。
一旦瓦斯浓度超过安全范围，将采取紧急措施，如停工、清理瓦斯等，以保证采煤工作面的安全。
4.方案实施与效果评估在实施瓦斯抽采设计方案之前，我们将对工作面进行详细的勘测和测量，以确定具体的设计参数。
然后，我们将依据设计方案，采取适当的工程措施，在工作面进行改造和建设。
在实施过程中，我们将严格按照相关的安全规程和操作规范进行操作，确保施工的安全与质量。
一旦方案实施完毕，我们将对瓦斯抽采效果进行评估和监测。
通过监测工作面的瓦斯浓度和气流动态，评估方案的有效性和改进之处。
2024年关于开展近期几起事故大讨论活动总结（3篇）
2024年关于开展近期几起事故大讨论活动总结今年以来，国有重点煤矿连续发生____起较大事故、____起重大事故和____起特别重大事故，给人民群众生命财产造成重大损失，教训深刻。
现将有关情况通报如下：（一）____月____日，____省阳泉煤业集团寺家庄煤业有限责任公司发生一起较大瓦斯爆炸事故，造成____人死亡。
该矿为建设矿井，设计生产能力____万吨/年，____年____月____日开工建设，事故发生前各系统已经基本建设完成。
该矿绝对瓦斯涌出量为____立方米/分，相对瓦斯涌出量为____立方米/吨，属煤与瓦斯突出矿井。
据初步分析，事故原因是。
该矿____2工作面在切巷施工顶板锚索钻孔时，钻杆穿过上部积聚瓦斯的内错尾巷密闭区域，因钻杆接头断裂，钻杆断裂两端接触面旋转摩擦产生火花，引起瓦斯爆炸。
（二）____月____日，____省阜新矿业（集团）有限责任公司五龙煤矿发生一起较大冲击地压事故，造成____人死亡。
该矿核定生产能力为____万吨/年，绝对瓦斯涌出量为____立方米/分，相对瓦斯涌出量为____立方米/吨，属高瓦斯矿井。
据初步分析，事故原因是。
该矿3431b掘进工作面布置不合理，位于上部煤层放顶煤工作面采空区周边应力集中区影响范围内，对掘进工作面前方煤层合层没有进行超前探测，防治冲击地压措施落实不到位，3431b掘进工作面所在区域发生冲击地压，造成工作面迎头____米范围内煤壁发生位移，巷道严重变形，并伴随大量瓦斯涌出，致使作业人员被埋和窒息死亡。
（三）____月____日，____省盘--____精煤股份有限公司金佳煤矿发生一起重大煤与瓦斯突出事故，突出煤量约____吨，突出瓦斯量约____万立方米，造成____人死亡、____人受伤。
该矿设计生产能力____万吨/年，绝对瓦斯涌出量为____立方米/分，相对瓦斯涌出量为____立方米/吨，属煤与瓦斯突出矿井。
据初步分析，事故原因是。
【措施】工作面瓦斯抽放技术设计
【关键字】措施瓦斯抽采课程设计姓名：周博韬班级：通风一班指导教师：教授1地质概况：本工作面走向长度、倾向长度，停采线至回风上山距离，采区回风上山长度。
局部弯头长度，工作面日产量3000t。
本煤采区开采某煤层（2号），煤层厚度为；赋存稳定，倾角为15°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，上覆1号煤层，煤厚。
本区域本区有小断层，对开采影响不大。
2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数：2.1煤层瓦斯参数：1号煤层瓦斯含量为/t.r，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%；2号煤层瓦斯含量为/t.r，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。
2.2抽放瓦斯参数：2号煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽和量为/min·hm。
3瓦斯储量计算：3.1煤层瓦斯储量计算：根据已知条件：2号煤层瓦斯含量为/t.r，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%； 1号煤层瓦斯含量为/t.r，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。
可以得到原始瓦斯含量，公式如下：式中：Q原——矿井原始瓦斯含量，m³/t;Q可燃基——可燃基瓦斯含量，m³/t.r;Mad——水分；Ad——灰分。
可得：可采层瓦斯储量：式中：Q原2——2号煤原始瓦斯含量，m³/t；L——2号煤工作面走向长度，m；H——煤层厚度，m；D——2号煤倾向长度，m；ρ——2号煤的密度，t/m³。
可得：=9.292×1500×5×120×1.32=1104（万t）3.2工作面可抽量计算：相对瓦斯涌出量q可由以下公式求得：式中：WC——可燃基残存量，m³/t可燃基残存量可根据表2-1查取表2-1q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064可采抽瓦斯总含量W可：W可=q×L×H×D×ρ=6.7064×1500×5×120×1.32=7967203.2（m³）预抽纯量Q纯: Q纯=W可/(24×60×330)= 16.766(m³/min)抽放量Q: Q= Q纯/0.4= 41.915(m³/min)4瓦斯抽放的必要性可行性论证：4.1瓦斯抽放的必要性：根据供风量为/min,工作面瓦斯浓度按0.6％计算风排瓦斯量Qp=Q×C=1500×0.6/100=/min。
瓦斯抽放设计说明书
瓦斯抽放设计说明书瓦斯抽放设计说明书1、介绍1.1 项目概述该设计说明书旨在为瓦斯抽放系统的设计和实施提供详细的指导。
该系统旨在有效地控制和处理矿井内的瓦斯，并确保矿井的安全运营。
1.2 目标该设计旨在实现以下目标：- 最大限度地减少矿井内的瓦斯浓度；- 确保矿井安全，并为矿工提供良好的工作环境；- 提高矿井的生产效率。
2、设计参数2.1 矿井信息- 矿井名称：- 矿井深度：- 瓦斯产量：- 瓦斯成分及浓度：- 其他相关信息：2.2 设计要求- 瓦斯抽放效率要求：- 瓦斯抽放系统运行负荷要求：- 抽放区域划分和布局要求：- 设备操作和监控要求：3、瓦斯抽放系统设计3.1 抽放管道设计3.1.1 管道材料选择耐腐蚀性能好、耐高压、耐磨损的管道材料。
3.1.2 管道直径和厚度根据瓦斯产量、管道长度和压力损失计算，确定合适的管道直径和厚度。
3.1.3 管道布置根据矿井地质条件、工作面布局和瓦斯产区域分布，合理布置抽放管道。
3.2 抽放设备选择3.2.1 抽放风机选择适当的抽放风机，确保能够有力地抽放瓦斯。
3.2.2 瓦斯抽放泵根据矿井水文条件和瓦斯产区域的排水要求，选择合适的瓦斯抽放泵。
3.2.3 其他设备根据实际需要，选择合适的控制设备、管道阀门等。
4、瓦斯抽放系统实施计划4.1 设备采购计划详细说明所需设备的类型、数量、规格和技术要求，并制定采购计划。
4.2 施工进度计划按照矿井的实际情况和需求，制定详细的施工进度计划，确保按时完成系统的实施。
4.3 资金预算估计项目所需的资金，并制定详细的资金预算计划。
5、附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 矿井地质调查报告；- 矿井平面布置图；- 设备选型与技术参数表；- 施工进度计划。
6、法律名词及注释- 安全生产法：指中华人民共和国国家安全生产法；- 矿井安全规程：指矿山安全监察局制定的矿井安全管理规定；- 瓦斯抽放设备检测标准：指国家质量监督检验检矿山产品质量监督检验检测标准。
1304工作面瓦斯补充抽采设计
编制单位：通防科编制人员：李军辉总工：段贤明矿长：杨晓杰编制时间：2018年3月8日会审签字表1304采煤工作面切眼瓦斯抽采施工补充设计及措施一、编制目的为了1304采煤工作面瓦斯抽采达标，根据《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关规定，需对1304采煤工作面回风巷处切眼以外范围进行控制，需要补充抽采钻孔，并进行瓦斯抽采；为了规范1304采煤工作面回风巷处切眼以外范围瓦斯抽采及钻进施工，特编制《1304采煤工作面瓦斯抽采施工补充设计及措施》。
二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）6、《王家营青利煤矿瓦斯抽采专项设计》7、其他相关规定及标准三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况1、工作面布置情况1304采煤工作面位于一采区南翼，布置在3#煤层中，为王家营青利煤矿1301采面的接替工作面，北为1301采煤工作面，南为井田边界，西为一采区未开采部分，东为3#煤层风氧化带。
1304采煤工作面走向长300米，平均可采长度215米。
平均倾斜长度167米，煤层倾角15°，煤层平均厚度为1.5m ，1304回风巷最低标高+1555 m，机巷最低标高+1506m。
该采面位于矿主井右翼，为右翼采区第一个区段。
2、瓦斯含量情况本矿瓦斯等级鉴定为突出矿井，根据平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心《1304工作面区域突出危险性预测报告》：3号煤在+1568.371m标高瓦斯含量为4.2043m³／t，+1504.310m水平实测瓦斯含量为6.1980m³／t，+1501.297m水平实测瓦斯含量为 6.7279m³／t，1304回风巷标高在1555m-1557m之间，1304工作面3号煤层开拓后区域预测结论为：（标高起止范围+1553.6m—+1501.467m）为无突出危险区。
矿井瓦斯抽放设计手册
设计手册第一节 矿井抽放瓦斯设计依据及内容一．设计依据⑴煤层赋存条件（煤层和岩层的性质、厚度、倾角、层间距等） ⑵矿井瓦斯等级；⑶矿井瓦斯地质图（或瓦斯等值线图）；⑷有关煤层瓦斯基础参数，如煤层瓦斯压力及梯度、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等；⑸矿井瓦斯储量及其分布、矿井及工作面瓦斯来源构成情况； ⑹矿井开拓部署、采区布置、采煤方法、通风系统及方式等。
二．设计内容⑴矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及瓦斯、通风状况； ⑵瓦斯鉴定参数：瓦斯压力、瓦斯含量及分布、煤层透气性系数及钻孔流量衰减系数；⑶瓦斯基础参数计算或预测：如瓦斯含量、瓦斯涌出量、瓦斯储量、瓦斯可抽量及抽放年限； ⑷抽放方法：钻场钻孔布置及工艺参数；⑸抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置； ⑹抽放泵站：泵房、供水、供电、采暖、避雷及其它；⑺瓦斯利用：可利用量、利用方案、资金概算（属瓦斯利用专篇内容）； ⑻技术经济：投资概算、完成工期、技术经济分析；⑼设计文件：包括设计说明书、设备清册、资金概算、图纸；⑽主要图纸：①综合地质柱状图；②煤层瓦斯地质图（或瓦斯等值线图）；③抽放瓦斯方法平、剖面图；④抽放管路系统图；⑤抽放瓦斯泵房设备平面布置图；⑥抽放站场地平面布置图；⑦供电系统图。
第二节 建立瓦斯抽放系统的条件和指标从煤矿安全生产角度而言，建立矿井瓦斯抽放系统主要取决于抽放瓦斯的必要性指标，如瓦斯含量、瓦斯涌出量等，即在保持回采面适宜风速（或允许风速）前提下合理的通风能力所能稀排的瓦斯量；同时取决于抽放瓦斯的可能性指标，如煤层透气性、瓦斯压力、钻孔瓦斯流量衰减系数等。
《矿井瓦斯抽放管理规范及反风规定》指出：凡申请建立瓦斯抽放系统的矿井，应同时具备下列 4 个条件：⑴ 1 个采煤工作面的瓦斯涌出量>5 m 3/min 最小或 1 个掘进面的瓦斯涌出量>3 m 3/min 最小；⑵矿井瓦斯涌出量>15 m 3/min 最小；⑶每 1 个瓦斯抽放系统的抽放量预定可保持在不小于 2 m 3/min 最小； ⑷瓦斯抽放系统服务在 10 年以上。
1406工作面安装作业规程
陕西**开发有限责任公司1406综采工作面安装作业规程批准：总工程师：审核：生产部：安监部：机电部：通风科：编制：编制单位：采煤队单位主管：编制人员：**编制时间：2010年7月10日**有限责任公司1406综采工作面安装作业规程一概况（一）位置及邻近关系1406综采工作面沿煤层倾斜布置，北邻1405工作面采空区，西侧为井田边界，南侧为未回采的五采区，东侧为+850回风大巷和+855运输大巷，1406综采工作面回风顺槽与+850回风大巷连通，运输顺槽与+855运输大巷相连通，运输顺槽长度为327米，回风顺槽长度310米，切眼净煤壁为150米。
（二）煤层情况该工作面煤层为2号煤层，煤层赋存稳定，平均厚度0.8~2.5米，煤层倾角2°~5°。
三安装准备工作1、支架安装前形成所要求的运输系统和临时供电系统。
1406工作面支架、刮板运输机安装运输线路从1405运顺经1406回风联络巷到1406开切眼安装位置，所有运输线路轨道要完好，道接茬处道钉、道夹板齐全可靠，道木齐全，轨道要求平、直、实。
道木间距0.7米，道接茬处垫一根道木。
轨道外侧300mm距离巷道顶板垂直高度不低于1.8米，以满足支架运输要求。
2、1406回风联络巷与1405运输顺槽、1406回风顺槽交叉处及工作面切眼口处弯道曲率半径6~8米，转弯处要求外道略高于内道，弯道处用长方木作为道木，上好道夹板，内外钉齐双道钉，使用拉杆拉道，并用煤矸垫实。
3、整个运输安装线路的临时道岔全部拆除更换为标准道岔，道岔安装按标准要求执行。
4、工作面安装前，轨道从回顺经切眼铺至运顺口，轨道铺设标准同上。
5、安装运输系统图及绞车布置图按《1405综采工作面回撤及1406综采工作面安装绞车布置图》执行。
6、在回风顺槽距切眼30m处安装临时乳化泵1台，用于采面安装。
型号：XRB2B(A)80/200 ,额定流量：80L/min，功率：37KW，额定压力18.5Mpa。
瓦斯防治技术课程设计指导书-
河南城建学院《瓦斯防治技术》课程设计任务书班级 0232专业安全工程课程名称瓦斯防治技术市政与环境工程学院2015年12月《瓦斯防治技术》课程设计任务书××矿井综采工作面瓦斯抽放系统设计按设计任务书给定的原始资料，进行某矿井某回采工作面瓦斯抽放系统的工艺设计。
一、设计时间第17周（2015.12.28-2016.1.1）二、设计目的通过课程设计加深对《瓦斯防治技术》和其它课程所学专业理论知识的理解。
综合应用理论解决实际问题，培养学生计算、绘图和设计的能力为毕业设计奠定基础。
三、技术条件和主要参数：1.地质条件本采区开采煤层厚度为4.8~5.2m，平均厚度为5m；赋存稳定，倾角为2~5°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，距开采层 8~10m，顶部位上邻近层，该煤层在本区域内厚度0~0.4m为不可采煤层。
本采区内有小断层，对开采影响不大。
2.主要瓦斯参数（红字部分根据分组的数据确定）本工作面位于标高-650水平，为矿井开采第三水平，煤层瓦斯含量为8m3/t，煤的密度为1.45t/m3，有突出危险，经预测工作面绝对瓦斯涌出量Q CH4为19m3/min。
3.通风方式及风量采区采用抽出式内，回风由采区主要扇风机排出地面，经计算工作面供风量为1500m3/min。
4.采煤方法及巷道布置：采用走向长壁全部跨落顶板管理法，工作面后退式倾斜分层开采，上分层采用综合机械化采煤，采高为2.8m采用两班采煤，一班抽放瓦斯，工作面日推进度为3m，下分层采高为2.2m。
巷道布置如图1所示。
5.已知抽放瓦斯参数：经实测煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽放量为0.01m3/min•hm；如用卸压浅孔抽放瓦斯，百米钻孔瓦斯抽放量为1.0m3/min•hm，同时λ值提高到27.6（m2/MPa2.d)；如用卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽放量为0.05~0.1m3/min•hm；学生可根据以上测定的抽放参数选择抽放方法。
14266延伸部分抽采设计
冀中能源峰峰集团小屯矿14266工作面瓦斯抽采设计峰峰集团小屯矿瓦斯治理科2012 年3月审批：总工程师：年月日通风副总：年月日瓦斯治理科：年月日编制：年月日一、工作面概况：1、原设计工作面范围：地面位置：位于西佛店村庄西南部。
井下位置及四邻采掘情况：西北部为14268部分采空区；西南部为-300水平大巷煤柱保护线和佛店保护煤柱，北部为屯薛边界；东北部为F24断层；东部及东南部为14264未采区。
其下部为14464 尾巷和野青未采区。
地面平均标高为+175，工作面标高为-300～-360。
工作面平均长度53m,推进长度361.6m，煤厚平均5.4m,储量14.0万吨。
根据河北省煤炭工业办公室下发的冀煤办〖2009〗14号文《关于峰峰集团有限公司小屯矿东西佛店村下压煤方案的批复》第二条内容，由于东西佛店村下压煤4#煤不可采，同意开采方案确定的采宽60m，留宽70m的开采方案，不开采4#煤，直接开采2#煤。
2、工作面瓦斯基础参数：2007年小屯矿与煤炭科学研究总院抚顺分院合作，对小屯矿-300 — -600水平区域（包括西佛店煤柱）之间的2#煤进行了瓦斯基础参数测定及煤与瓦斯突出危险性鉴定。
鉴定结果为：峰峰集团小屯矿2#煤层在-300 — -495水平区域无突出危险性。
瓦斯基础参数：瓦斯压力P为0.5—0.72Mpa，瓦斯含量X为7.153m3/t。
2#煤层透气性系数为1.4844m2/ Mpa2.d，钻孔瓦斯衰减系数为0.0385，2#煤层属于可抽放煤层；2#煤层瓦斯抽放半径R与抽放时间存在R=0.571t0.411的指数关系，且t≤78d，t＞78d时，R=4.5m。
孔径75mm超前排放钻孔瓦斯排放半径0.8m。
3、工作面修改设计主要内容根据矿安排，为了提高掘进巷道的利用率，在确保安全的前提下，增加工作面的回采储量，小屯矿技术科对14266工作面设计进行了修改，工作面运料道和溜子道分别向下延伸258m和244m，修改设计后，工作面新增储量9.7万吨，14266工作面合计储量增加到23.7万吨。
1406工作面安装作业规程会审纪要
作业规程会审纪要
会审时间：2010年3月15日
主持：
参加人员：
一、会审内容：《1406综采工作面安装作业规程》
该工作面倾斜长度150米，按走向长壁后退式采煤，回采工艺为综合机械化开采，工作面采用回风顺槽预埋抽放管道对上隅角及采空区瓦斯进行抽放。
二、存在问题：
1.地面入井24台支架制定专门安全技术措施。
定于3月20日修改并审批完毕。
三、对本作业规程的预评价：
该作业规程能指导工作面安全生产，所有措施符合有关法律、法规及《煤矿安全规程》、《技术操作规程》等规定。
四、应急方案：
生产单位及职能部室必须搞好1405综采工作面安装的管理，发现与生产实际不符合时，必须及时制定和补充专项安全技术措施。
煤层瓦斯治理底抽巷位置优化研究
2019年22期研究视界科技创新与应用Technology Innovation and Application煤层瓦斯治理底抽巷位置优化研究于涛（伊金霍洛旗呼氏煤炭有限责任公司淖尔壕煤矿，内蒙古鄂尔多斯017000）抽采煤层瓦斯是有效防治煤与瓦斯突出的根本措施，与高抽巷相比，底抽巷钻孔质量高，瓦斯预抽、消突效果好，另外，底抽巷可兼作集中排水巷和回采巷道的辅助巷，因此，在煤与瓦斯突出矿井中被广泛应用[1-3]。
底抽巷要为上、下两个工作面回采巷道的掘进进行瓦斯预抽采服务，期间经历两次掘进扰动和一次采动影响，巷道服务周期长，围岩变形量大，维护困难。
底抽巷布置在回采巷道底板中，综合考虑瓦斯抽放钻孔不宜过长、抽放效果以及底板瓦斯抽放巷的维护等因素，一般有两种布置方式[3]，内错式布置和外错式布置，外错式布置为抽放巷布置在工作面侧向煤柱底板的低应力区，内错式布置为抽放巷布置在采空区下应力降低区。
本文基于淖尔壕煤矿己1406工作面底抽巷外错布置和内错布置围岩控制效果的数值模拟研究，确定了合理的底抽巷位置，提出相应的围岩控制技术，取得了良好的工程试验效果，可以为类似工程提供技术借鉴。
1工程概况淖尔壕煤矿己1406工作面位于4-2煤北翼，平均埋深112m ，南部回采完毕，北部现回采1406工作面，已回采稳定。
所采4-2煤层厚度为2.20~4.52m ，平均3.66m ，为近水平煤层，本井无冲击地压，相对瓦斯涌出量0.53m 3/t ，绝对瓦斯涌出量1.63m 3/min ，有自燃倾向，自然发火期28天，有煤尘爆炸危险。
试验巷道1404工作面运输巷，巷道宽5.6m ，高度3.2m 。
2底抽巷位置优化2.1数值计算模型采用FLAC 3D 模拟淖尔壕煤矿己1406工作面运输巷底抽巷开挖、淖尔壕煤矿己1406工作面运输巷开挖及淖尔壕煤矿己1406工作面回采过程，数值计算模型如图1所示。
2.2底抽巷位置方案淖尔壕煤矿己1406工作面回采后，其侧向支承压力在底板的传播决定了底板应力的大小与分布，数据显示：淖尔壕煤矿己1406工作面回采后，应该考虑钻孔的长度是否不宜过长，最适合布置底板瓦斯抽放巷的位置为底板深度大于20m ，工作面前方10~15m 和工作面后方10~15m 的区域。
助理工程师业务技术工作总结
专业技术工作总结单位：陕西华彬煤业公司蒋家河煤矿******时间：2012年10月22日专业技术工作总结我叫刘小锋，陕西咸阳彬县人，2011年6月毕业于西安科技大学采矿工程系采矿工程专业，2011年7月开始在陕西华彬煤业公司蒋家河煤矿安检科从事采煤技术员工作。
参加工作以来，我一直从事煤矿技术工作，回顾过去一年的工作，既忙碌又充实。
在学校课本上所学的都是理论性知识，现在工作中一点一滴积累起来的是实践经验，才是我一生享受不尽的宝藏。
在这一年里，有困难也有收获，下面就从专业技术角度，对我这一年多的工作做一次全面总结：一、思想认识自参加工作以来，严格遵守矿井的各项规章制度，积极服从领导的工作安排，圆满完成工作任务，维护集体荣誉，思想上要求进步，积极响应公司的号召，认真贯彻执行公司文件及会议精神。
工作积极努力，任劳任怨，认真学习相关试验知识，不断充实完善自己。
我身着强烈的主人翁意识，随时关注陕西华彬煤业公司的发展，对公司的未来充满了热情与期望，切身为矿井的安全生产做出努力。
今年我已经申请加入中国共产党，我也将以党员的标准严格要求自己，自觉接受党员和同事们的监督和帮助，克服自身的缺点，弥补自己的不足，争取在以后漫长的岁月中经得起考验。
二、工作态度无论在工作还是生活当中，我一直相信一份耕耘，一份收获，所以我一直在努力，不断努力学习，不断努力工作。
热爱自己本职工作，能够正确认真对待每一项工作，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位。
工期紧，人员少，任务繁多，能够做到跟班作业，保证按时完成任务，发扬我们采矿人吃苦耐劳精神。
我从做好本职工作和日常工作入手，从我做起，从现在做起，从身边小事做起并持之以恒，在本职工作中尽心尽力，孜孜不倦地作出成绩，我要不断的提高自己的岗位本领，努力精通本职的岗位知识，做本职工作的骨干和行家里手，脚踏实地的做好本职工作。
三、具体工作：在工作中，不断要求自己，不断督促自己提高。
作为一名年轻工作者，对待工作我丝毫不敢怠慢，我要求自己作到把工作中的得失和每次出现的问题记下来以吸取经验教训，遇到疑难问题或者工作中遇到困难就向同事和领导请教，耐心听取提出的意见、建议，改进工作。
ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施
ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施第一章工程概况ZF1406工作面为一采区第三套综放工作面，为了解决综放工作面瓦斯超限问题，先在ZF1406回风顺槽施工瓦斯抽放钻场，为确保此工程安全有序进行，依据编制的瓦斯抽放设计和钻场施工设计，特编制本瓦斯钻场施工安全技术措施。
第二章瓦斯钻场布置及支护说明书一、巷道布置ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场从回顺东帮开口，垂直于回顺布置，瓦斯抽放钻场为矩形断面，宽 4.5m，高2.5m，长4m。
二、支护说明书瓦斯抽放钻场采用锚网支护。
钻场:顶部：采用∮22×2200mm螺纹钢锚杆配合3300mm托梁支护，间距0.8m，排距0.9m；帮部：采用∮16×1800mm圆钢锚杆菱形布置，间排距800×800mm。
三、支护工艺1、顶锚杆施工工艺：每次爆破前距工作面空顶距不得大于1.0m，爆破完毕后：处理危顶危帮--临时支护--铺铁丝网--上钢筋托梁--中部锚杆支护--清孔--安装树脂药卷和锚杆--用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间--停止搅拌并等待１分钟左右--安装托板--拧紧螺母--安装其它顶板锚杆。
2、两帮锚杆施工工艺：钻孔、清孔--安装树脂药卷和锚杆--搅拌树脂药卷、运煤装煤采用人工将煤装上1406顺槽皮带机，转载至皮带下山皮带机上，皮带下山皮带将煤转载至上仓斜巷皮带，通过井底煤仓将煤装上箕斗，再由主立井箕斗提升至地面。
、辅助运输地面--副立井--轨道大巷--轨道下山--1406回顺。
二、通风采用5.5kw的局部通风机向工作面供风。
三、供水由地面高位水池通过Φ159钢管经副立井至轨道大巷，变为Φ108钢管至轨道下山，通过2寸钢管接至掘进工作面，再用Φ32胶管送至工作面供凿岩机、锚杆机等使用。
四、供电供电从1406回顺顺槽就近移变接电源。
五、压风从1406顺槽敷设的压风管接压风，配合Φ32橡胶塑料管对工作地点供压风。
第五章劳动组织一、劳动组织形式及劳动力配备采用一次成巷的施工方法，爆破掘进、出渣、锚网支护顺序作业。
工作面瓦斯抽放设计说明书
28410工作面瓦斯抽放设计说明书一、工作面概况：1、地面及井下位置：28410工作面地面位于南华沟右侧山梁上，植被发育，灌木丛生,官12、官37号钻孔位于工作面内。
盖山厚度254~421米。
工作面井下跨越中四、南四采区，工作面东侧为28408采空区，西侧为未采区，上部为16401、16403、26408工作面采空区.6＃与8#煤层间距为22。
22米.工作面由正巷、副巷、及切眼组成。
该工作面走向1563-1504m,倾斜长230m,煤(矿)层厚度5。
81m,可采储量1734812t。
2、煤层赋存情况：8＃煤层厚度5。
81米，结构复杂,靠上部含两层夹石，夹石厚度分别为0。
67、0.70米，其中上夹石厚度变化较大,中部夹石呈透镜体。
不稳定,常尖灭，煤层倾角20--—130，煤实际厚度4—4。
4米。
3、顶底板情况:老顶：泥岩,灰色，含黄铁矿及植物化石,顶部遇酸起泡。
厚度1.5米。
直接顶:石灰岩，深灰色，质不纯，含方解石脉及动物化石.厚度2.67米直接底：细粒砂岩，灰黑色，含黄铁矿。
、厚度1。
2米4、水文地质:1)工作面顶板灰岩为含水层,施工过程中在向斜轴部,遇地质构造及顶板裂隙带时会有淋头水渗出,对掘进有一定影响。
工作面上部为16401、16403、26408工作面采空区，采空区有积水,开采前已进行探放水工作，但预计局部低洼处仍有采空区积水，回采时预计沿落山渗入工作面。
2）8＃煤层为不带压开采煤层.5、其它地质情况：瓦斯绝对涌出量7m3/min煤尘爆炸指数：13.36%煤层自燃倾向性：8＃煤层为易自燃煤层6、巷道布置及工作面基本参数：工作面由正巷、副巷、切眼构成，走向长度1563—1504米，工作面倾斜长度230米.7、采煤方法：采用倾向长壁后退式全部跨落的综合机械化采煤方法，采高4米。
8、瓦斯来源：工作面瓦斯来源主要为本煤层9、通风方式：该工作面采用副巷进风、正巷回风的“U”型通风系统。
二、瓦斯抽放方法：1、工作面回采时,为有效治理回风上隅角的瓦斯，采用井下移动瓦斯抽放泵，在回风巷内敷设PE瓦斯抽放管路进行工作面沿空埋管抽放.即在工作面回风巷内沿空埋管，在抽放管路上安设抽放三通和垂直钢管，进行工作面采空区抽放。
1406综采工作面初采初放
陕西双龙煤业开发有限责任公司1406综采工作面初采初放安全技术措施审批：总工程师：审核：生产部：安监部：机电部：通风科：编制：单位：采煤队队长：人员：时间：2010-07-311406综采工作面初采初放安全技术措施一、工作面概况及初采初放的目的和要求1406综采工作面采用一进一回沿煤层倾斜布置，工作面回风顺槽与+850回风大巷连通，长度310m；运输顺槽与+855运输大巷相连，长度为327m；切眼净煤柱150m，切眼煤层厚度1.35——1.5m。
鉴于初采初放期间工艺繁多，生产难度较大，受地质条件影响较大，且经过直接顶初次跨落，老顶初次来压，顶板压力大，为使采面顺利通过初采初放，安全投入正常生产，杜绝意外事故及重大机械人身伤亡事故，特制定本补充安全技术措施，在生产中，必须认真执行。
二、组织措施1、由主管队长牵头，技术负责人负责，各副队长、班组长、验收员参加，成立区队初采初放领导小组。
2、组长负责定期召开领导小组会议，就采面隐患，提出处理意见，并负责落实。
3、小组成员必须时常深入一线，现场指挥，观察采面动态，按作业规程要求，严格把关。
4、每班设质量验收员一名，按规定质量标准化要求，严格把关验收，质量合格，方可升井。
5、搞好采面初采初放写实，及时掌握采面动态，并做好记录，组长要根据采面情况，安排好每班的工作，确保初采初放工作的安全顺利进行。
三、安全技术措施1、初采初放前的准备①铰接顶梁DHJB-1200型：200根②单体液压支柱DZ-2.5型：110根 DZ-2.2型： 110根③半园木：100块④ 其它：板皮、楔子若干所有材料在回风顺槽中距工作面50m左右处码放整齐，保持巷道畅通无阻，且不影响运输和通风。
2、初采①初采前，对切眼进行整理，将切眼中的矸石和杂物全部清理干净。
②初采前，将工作面两巷超前维护按《1406工作面作业规程》中的要求架设齐全。
③初采前，瓦斯监控系统按《1406工作面作业规程》要求安装到位，并保证能正常用转。
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陕西华彬煤业股份有限公司蒋家河矿
ZF1406工作面瓦斯抽放补充设计
编制单位：蒋家河煤矿通防科
编制时间：2011年12月25日
目录
一、概况 (2)
二、采煤方法 (3)
三、通风状况 (3)
四、瓦斯抽放设计 (3)
（一）、矿井瓦斯来源分析 (4)
（二）、瓦斯抽放的必要性 (2)
（三）、抽放方法选择 (3)
（四）、瓦斯抽放钻孔设计 (5)
A、钻场布置 (6)
B、钻孔布置 (7)
五、抽放施工设备及检测仪表 (6)
六、瓦斯抽放安全技术措施 (7)
一、概况
ZF1406工作面可采走向长1416米，倾斜长146米，回采面积为206736m²。
根据掘进期间的煤层揭露及钻孔厚度探测，开采区域煤层平均厚度6.8m，可采储量为164.9万吨。
工作面预计瓦斯涌出量约为9.8m³/min。
二、采煤方法
该工作面采用综合机械化回采工艺，全部冒落法管理顶板。
三、通风状况
采用U型通风方式，工作面设计风量为2000 m3/min。
四、瓦斯抽放设计
（一）矿井瓦斯来源分析
蒋家河煤矿4#煤层属厚煤层，采用综采放顶煤采煤法。
工作面瓦斯一部分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯，另一部分来源于采空区丢煤解吸的瓦斯和围岩，邻近层涌出的瓦斯。
工作面瓦斯主要来源于采空区（含采空区丢煤，围岩及邻近层）和开采涌出的瓦斯。
（二）瓦斯抽放的必要性
根据工作面的瓦斯涌出量预测结果，正常回采时工作面的绝对瓦斯涌出量为9.8 m3/min，工作面设计风量为2000立方米m3/min，则工作面的风排瓦斯能力为q=Q×0.8/100×k
q——风排瓦斯量m3/min
k——瓦斯涌出不均衡系数取0.5
则：q=2000×0.8/100×0.5=8（m3/min）
因此风排瓦斯量为8m3/min，剩余的1.8m3/min瓦斯必须采取抽排，根据我矿综采面治理瓦斯的经验，将在该面采用风排、抽排并举的综合治理方法。
（三）抽放方法选择
根据瓦斯涌出来源分析，本煤层瓦斯涌出一部分采用风排，另外在回采时，邻近层及围岩部分瓦斯进入采空区，工作面上隅角采用胶软管连接直径为152mm，采空区端部有小缝隙的筛管抽采采空区瓦斯。
根据我矿ZF1404、ZF1402工作面开采过程中瓦斯涌出及ZF1406工作面掘进期间的瓦斯涌出情况及ZF1404工作面抽放效果，为了提高ZF1406工作面抽放效果，特对ZF1406工作面抽放设计基础上做如下补充设计。
（四）瓦斯抽放钻场及钻孔布置
依据我矿矿井初步设计，结合我矿以往瓦斯抽放设计钻场、钻孔布置情况，计划对ZF1406工作面瓦斯抽放钻场及钻孔作如
下布置:
A、钻场设计
1、回风顺槽瓦斯抽放钻场：
根据我矿ZF1406工作面实际情况及ZF1404工作面瓦斯抽放钻场布置的经验,计划ZF1406回风顺槽高位钻场从距停采线20米开始施工第一组钻场，每组钻场间距由原设计120米更改为60米，共施工24个钻场，施工参数如下：
（1）施工位置：ZF1406回风顺槽南帮，一号钻场位于回撤通道西30米处，后每60米布置一个钻场。
（2）施工方位：垂直于回风顺槽布置。
（3）巷道坡度：钻场通道+45°，钻场水平。
（4）断面：均为矩形断面，钻场通道(A-A)宽2.5m，高2.1m；钻场(C-C)
宽3.5m，高2.5m，长度4.5m，垂直于钻场通道布置。
（5）施工方法：风钻打眼，爆破落煤，人工清煤至650皮带机外运。
（6）支护参数：帮杆采用φ16×1600mm帮锚杆，800×800mm菱形布置，顶杆采用φ20×2000mm顶锚杆配合托梁支护。
金属网铺设搭接度不小于100mm。
（7）高位钻场的施工通风：采用5.5kw的局部通风机，φ600风筒向工作面供风。
风机位置：钻场开口位置距掘进工作面不小于
20米的巷道帮部。
钻场施工示意图
2、运输顺槽瓦斯抽放钻场：
从ZF1406运输顺槽距回撤通道60米开始施工第一组钻场，钻场间隔由120m，更改为60m，与回风顺槽钻场相间布置，共施工24个钻场，施工参数如下：
钻场深4m，高3.5m，净长4m，采用锚网支护、锚索补强。
运输顺槽钻场采用综掘系统施工，施工安全技术措施另行编制。
B 、钻孔布置：
(1)回顺钻孔的布置：
根据我矿ZF1404已抽工作面高位抽放经验，该面每个钻场内布置钻孔16个。
其中高位走向钻孔施工8个，分上下2排施工，钻孔间距400mm，
排距500mm，高位走向钻孔开孔高度为1.2m；向工作面方向呈扇形分布钻孔，钻孔施工长度150米，终孔平间距5米，控制上隅角一下20米范围。
钻孔均沿煤层顶板倾角施工，具体根据实际另行测定。
（后附图钻孔布置示意图）
本煤层施工8个钻孔，钻孔排距为500mm，间距400mm，钻孔夹角为10°，沿煤层顶板施工，倾角根据实际测定。
（2）运输顺槽钻孔的布置：
运输顺槽钻场共计24个，每个钻场施工抽放钻孔16孔，均为煤体预抽钻孔。
钻孔分上下2排施工，钻孔间距400mm，排距500mm。
钻孔钻孔终孔位置在工作面前方煤层顶板，钻孔参数依煤层等高线。
（3）本煤层抽放布置交叉钻孔布置：在回风顺槽、运输顺槽钻场之间间隔施工本煤层抽放钻孔，水平钻孔间距10m，钻孔长度95m；斜向钻孔间距10m，钻孔长度110m；水平钻孔与斜向钻孔间隔布置。
十、抽放施工设备及检测仪表
抽放瓦斯钻机应符合下列要求：
（1）电动机及附属电器必须防爆；并有煤安标志；
（2）钻机要体积小，轻便或解体方便，以利于搬迁；
（3）钻机应能打水平、上向、下向任意角度的钻孔；
在综合考虑分析我国煤矿常用钻机性能和现场实际使用情况的基础上，考虑蒋家河煤矿煤、岩硬度以及设计抽放钻孔的长度，设计选择ZDY4000S型全液压钻机。
根据钻孔数量和钻孔长度，配备4台ZDY4000S型钻机，其中2台工作，2台备用及检修。
配套钻杆选用φ73mm，每节长度1.5M的钻探钻杆，钻头选用三翼合金钻头及金刚石钻头。
打钻施工供水采用地面向钻孔施工区域直接敷设管路，利用静压水直接供水，供水管路采用高压胶管。
2、主要检测仪器、仪表配置
井下抽放瓦斯主要检测仪器、仪表包括DN400孔流量计、1.2mU型水柱计各2个、AQR-1、AQR-2型瓦斯浓度检定器各2台和高负压取样器2个等。
十二瓦斯抽放安全技术措施
（一）井下移动泵站的安全管理措施
1、抽放管路低洼处设有放水器
2、泵站抽出的瓦斯排至回风道时，在抽放管路处必须设置栅栏，设置警戒牌，栅栏的位置，上风侧为管路出口外推5m，上下风侧栅栏间距不小于35m，同时在出口30m内瓦斯浓度必须混合到《规程》规定的浓度，在栅栏区设警戒牌和监测装置，检测探头的位置在栅栏（下风侧栅栏）外5m以内，两栅栏之间禁止人员通行及任何作业。
3、抽放管路出口采用筛管，便于瓦斯稀释。
4、泵前端安装过滤网（钢网），过滤杂物，保护抽放泵安全。
5、瓦斯检查员对栅栏区的瓦斯浓度进行巡回检测，发现问题及时解决。
（二）采空区抽放安全管理措施
1、所有参加采空区抽放的工作人员必须掌握操作的作业标准，熟知瓦斯的基本知识，严格遵守规程，安全负责人负责现场安全把关。
2、撤装管路时回风巷瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停工，采取措施处理瓦斯。
3、回风巷的抽放管路安装及拆除时应轻拿轻放，施工作业时要使用铜质工具，以免产生火花，避免碰撞。
4、为防止采空区内管路带电，需将采空区管路接地。
（三）抽放泵站安全措施
1、必须设有停水断电和环境瓦斯超限断电装置（泵自带，可与主系统相连）
2、移动泵站安装地点必须有专人看护
3、抽放泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，否则必须停泵，查明原因并处理
4，泵房内不得使用非防爆电器，杜绝明火
5、建立抽放设备检查制度，定期对抽放设备进行检查，维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向主管部门及有关领导汇报。
6、建立抽放设备停、运联系制度，未经有关部门和领导研究批准，任何人不得私自停开抽放设备，不得私自调整抽放系统的抽放负压。
7、建立抽放参数定期检查制度，抽放系统各测点每天必须进行一次全面观测，每次观测都要及时填写在抽放日报上，瓦斯泵房内抽放管路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每
小时记录一次，并建立记录台账。
8、建立泵站值班人员交接班制度。
9、泵房值班室设直通矿调度室电话，遇见特殊情况及时汇报。
本措施为补充措施，除上述内容外，其它规定措施依原设计执行。
如有与《煤矿安全规程》相抵触的，全部依据规程规定执行。
通防科
2011.12.25
会审人员签名表
矿井会审人员
职务审批签字审批意见矿长
安全副矿长
生产副矿长
机电副矿长
总工
机电总工
安检科
生产科
机电科
通防科
调度室
备注：
编制：马美超 2012年12月25日。