JN70-2型介绍

桥管上设有高低压氨水喷嘴，通过三通球阀切换用于喷洒低压氨水以降低 荒煤气温度或喷射高压氨水配合装煤车实现无烟装煤。

与装煤车相配合，实现了机械开﹑闭上升管水封盖﹑水封阀及高低压氨水 切换机构。

每个集气管两端各设置一套自动放散点火装置。
集气系统包括上升管、上升管水封盖、桥管、水封阀、集气管、“П形” 吸气弯管、吸煤气管、自动放散点火装置、高低压氨水管道及相应的操作台等。
燃 烧 室 循 环 砖 段
蓄热室砌体结构


蓄热室主墙设三道沟舌，长向错缝合理，尤其是正对砖 煤气道处无通向蓄热室的直缝，避免了煤气的泄漏 蓄热室单墙设一道沟舌，长向错缝合理
蓄 热 室 循 环 砖 段
护炉铁件 保护板
采用“工”字型大保 护板 ，厚度较厚， 刚度大，变形小；采 用蠕墨铸铁 RuT340 ， 强度高，耐急冷急热 性能好。
炉框
采用方形结构 的厚炉框，刚 度大，变形小； 采用蠕墨铸铁 RuT340 ， 强 度 高，耐急冷急 热性能好。
炉门
采用弹性刀边、弹簧门栓、悬挂式、空冷炉门。
炉柱 采用焊接“H”型钢 600×320×34/25， 抗弯矩大，刚性好， 挠度小； 沿炉柱高向对焦炉 砌体施加多线弹性 保护力以确保焦炉 砌体的稳定和严密； 在焦炉上部砌体施 加的保护力为每米 燃烧室高度30～ 40kN； 斜道及蓄热室区段 （主墙）设置小保 护板，蓄热室单墙 上设置小炉柱；
JNX70-2型焦炉的特点

基于ACRE多年的焦炉设计经验，吸收国际上大容积 焦炉先进设计思想，技术成熟可靠；

适用于强粘结性煤缺乏的国家和地区，生产满足大 高炉要求的焦炭；

工艺装备先进、适用，保证生产运行稳定、可靠；

降低污染物排放，显著改善焦炉生产环保水平。
JNX70-2型焦炉炉体的主要尺寸
尺寸 6980 1400 450 475 425 50 16960 95 48 1050 480 1650 34 19
2×55孔JNX70-2型焦炉平面布置
JNX70-2型焦炉的焦炉机械配置图
余煤斗
余煤斗秤量传感器
e
燃烧室砌体结构


炭化室墙面和立火道分隔墙的连接处，砖型设计增加了此 处砖的抗剪断面 立火道分隔墙增加了纵向和横向两种沟舌，连通两火道间 的直缝一律改为工形缝保证了砌体的整体性和严密性
加热交换系统
焦炉加热设有富煤气加热和贫煤气加热两套系统： 用富煤气（焦炉煤气）加热时，采用下喷式煤气加热设施； 用贫煤气（混合煤气）加热时，采用侧入式煤气加热设施； 加热煤气从外部管道架空引入焦炉地下室 （每个炉组设置一个混 合站，每座焦炉设 置一个预热站，混合站及预热站布置在焦炉机侧的外部管廊下 ) ； 煤气管道低压事故时，自动切断加热煤气，并向煤气管道冲入氮气； 主要煤气设备直径 焦炉煤气交换旋塞 DN100 焦炉煤气调节旋塞 DN100 孔板盒 DN100 混合煤气调节旋塞 DN210 混合煤气孔板盒 DN210 混合煤气阀有效直径 φ210
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
名称 炭化室高度（mm） 炭化室中心距（mm） 炭化室宽度（平均）（mm） （焦侧）（mm） （机侧）（mm） 炭化室锥度（mm） 炭化室长度（mm） 炭化室墙厚（mm） 炭化室容积（m3） 加热水平高度（mm） 立火道中心距（mm） 炉顶厚度（mm） 立火道个数 结焦时间（h）


焦炉加热用的煤气、空气和燃烧后的废气在加热系统内的流向由液
压交换机驱动交换传动装置来控制；

用富煤气加热时，由交换拉条拉动交换旋塞搬杆按顺序交换； 用贫煤气加热时，贫煤气换向阀设在交换开闭器内，由废气拉条拉 动相应的杠杆按顺序交换；


交换传动装置中各交换旋塞及转向链轮架实现自动集中润滑； 每座焦炉的分烟道设自动调节翻板，总烟道设手动调节翻板，以调 节加热系统的吸力；
JN70型焦炉介绍

焦炉炉型：JNX70-2型 炭化室有效容积 ：48 m3 每孔炭化室装煤量(干) ：36t 每孔炭化室一次出干全焦量：27.36t 焦炉周转时间 ： 19h 焦炉检修时间 ：3h/d 炼焦耗热量(含水7%湿煤）
焦炉煤气加热时：2386kJ/kg
高炉煤气加热时：2529kJ/kg

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纵横拉条
沿炭化室长向在炉顶设置七根纵拉条，加强抵抗墙对炉体的保护。 纵拉条与抵抗墙的拉紧结构，采用端部角度尽可能小的结构形式， 以利于纵拉条端部弹簧负荷能随温度变化而同步变化。 上部横拉条设两根，每根拉条的机、焦侧端部均设弹簧，各自分开 调节；下部设一根横拉条，利用弹簧将炉柱压紧在焦炉基础边梁上。


焦炉加热采用自动加热系统进行控制 。
谢
谢！

集气系统技术特点


采用单U型集气管，布置在焦炉机侧。
选择合适的煤气流通通道断面，每20～25孔炭化室设一套集气管及“П形” 吸气弯管，自动调节集气管压力，确保焦炉各炭化室在整个结焦周期的压力均 衡。 桥管与水封阀的承插采用冷态预安装、热态固定的方法。桥管与水封阀的 承插采用氨水密封，改进承插口结构并局部加厚桥管以延长使用寿命。